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畢業(yè)設計
開題論證報告
專 業(yè) 機械設計及其自動化
學生姓名 陳 曦
班 級 BD機制031
學 號 0320110129
指導教師 劉 道 標
完成日期 2007年 4月15日
課題名稱：探測器后蓋模具設計及其型腔仿真加工
一、 課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述
1．本課題來源于鹽城科城電子有限公司
2．主要研究內(nèi)容注塑模具設計及仿真加工
對探測器后蓋進行測繪及造型、模具結(jié)構(gòu)設計、模具零件的三維造型及裝配和零件的加工工藝分析。再進行凹模、凸模工藝分析，制定其加工工藝規(guī)程并對型腔進行數(shù)控仿真，然后制定加工工藝卡片。
3．國內(nèi)外現(xiàn)狀
過去我國的工業(yè)發(fā)展中，模具長期未受到重視。模具具有制造成本高，要求制造周期短，技術性強等特點，目前隨著科技的發(fā)展和計算機的不斷應用，這些問題得到了很大的改善。由于使用了計算機輔助設計和計算機輔助加工，從根本上改變了模具生產(chǎn)的面貌，可靠的保證了模具所需要的精度與質(zhì)量。高硬度、易切削及高光亮等新材料的應用，大大方便了模具加工及熱處理。標準件的普及則縮短了制造周期。設計方面使用經(jīng)驗與理論相結(jié)合的方法，改變了以往的經(jīng)驗 ——類比——實驗的方法?，F(xiàn)在塑料成形、家用電器、儀器儀表、摩托車、汽車等行業(yè)進入大批量生產(chǎn)，我國模具工業(yè)雖有一定發(fā)展，但仍落后與需要，每年進口模具數(shù)量很大。除模具本身外，使用模具的本身設備如高效多工位模壓設備，現(xiàn)代的鍛壓設備，壓鑄設備，大型塑料成型設備以及供應高效沖壓用的卷料設備等仍落后于需要。
目前國外注塑成型技術在向多工位、高效率、自動化、連續(xù)化、低成本方向發(fā)展。一是注塑成型成組技術；二是多工位連續(xù)注塑技術；三是子母螺桿注塑成型技術。另外國外在吹塑成型和壓塑成型自動化和連續(xù)化生產(chǎn)技術等也有很大進展。CAD/CAM技術的應用越來越廣泛，模具的3D與3D分析的重要性也越來越明顯。逆向工程技術也被應用到模具加工上來，加之國外的先進加工設備，使得國外的模具制造技術明顯要比國內(nèi)的強一些。
二、本課題擬解決的問題
此次的設計任務是探測器后蓋注射模具設計及其型腔數(shù)控仿真，有以下個幾問題需解決：
1.制品的測繪和三維造型。
2.澆口形式的確定；
3.凹模和凸模內(nèi)部細小部位的加工工藝分析。
4.仿真加工時對MasterCAM的應用。
三、解決方案及預期效果
1．解決方案
首先對制品進行測繪，完成制品的二維零件圖和三維圖。
根據(jù)所生成的三維圖進行注塑模具設計，步驟如下：
①模具型腔數(shù)目確定及分型面選擇；
② 確定澆口形式和位置；
③確定動，定模板尺寸，設計動，定模的冷卻水道；
④確定頂出方式及頂桿位置；
⑤拉料桿的形式選擇；
⑥排氣方式設計。
2.預期效果
設計的預期效果是：所設計的模具能滿足其工作狀態(tài)的質(zhì)量要求,使用時安全可靠,易于維修，在注塑成型時有較短的成型周期,成型后有較長的使用壽命,具有合理的模具制造工藝性。主要是產(chǎn)品的制造工藝性好；產(chǎn)品外形美觀；產(chǎn)品的制造成本降低；提高設計的一次成功率、減少設計返工；交貨期縮短；產(chǎn)品使用中的維護成本降低；設計的產(chǎn)品工作更穩(wěn)定、可靠；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，符合工作現(xiàn)場的需要，更易于操作和使用。
四、課題進度安排
3月19日～4月1日．畢業(yè)實習階段。
畢業(yè)實習，市場調(diào)查，到多個公司實踐，撰寫實習報告。
4月2日～4月15日． 設計開題階段。
提出總體設計方案及草圖，填寫開題報告。
4月16日～5月23日． 設計初稿階段。
完成總體設計圖、部件圖、零件圖。
5月24日～6月7日． 中期檢查階段
中期檢查，編寫畢業(yè)設計說明書,中期檢查。
6月8日～6月10日． 畢業(yè)設計預答辯。
6月11日～6月18日． 畢業(yè)設計整改。
圖紙修改、設計說明書修改、定稿，材料復查。
6月19日～6月21日．畢業(yè)設計材料評閱。
6月22日～6月24日．畢業(yè)答辯。
6月25日～6月28日．材料整理裝袋。
五、指導教師意見
年 月 日
六、專業(yè)系意見
年 月 日
七、學院意見
年 月 日
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