電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)試驗臺結(jié)構(gòu)設(shè)計

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Through learning the trend of modern EPS system test platform, it includes analysis and design of EPS test platform. By studying the work process of EPS, and then design the overall structure of EPS test platform with the reference to Dong Hua steering companys products. The assembly drawing of EPS test platform is drawn by AutoCAD. In this design, hydraulic slider is selected, and some key parts are selected and checked.The advantages of my design are as follows:(1)Testing simple, structure compacted(2)Easy to clamping and control(3) Easy to be improved and updated.Keywords：EPS；test platform；AutoCAD；hydraulic slider目 錄第一章 緒 論11.1引言11.2選題背景與意義11.3研究現(xiàn)狀21.4本文研究的內(nèi)容2第二章 電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)試驗臺的總體設(shè)計42.1電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)42.1.1工作原理42.1.2工作特點42.2典型試驗介紹52.2.1名詞定義52.2.2 特性試驗的性能技術(shù)要求52.3試驗臺整體方案設(shè)計62.4試驗臺測試項目82.4.1車速82.4.2系統(tǒng)的阻力矩82.4.3電動機的各項參數(shù)92.4.4轉(zhuǎn)向盤主扭矩與助力電動機轉(zhuǎn)矩的關(guān)系9第三章 電動助力轉(zhuǎn)向試驗臺各部件的選用123.1系統(tǒng)主要部件123.1.1電子控制單元(ECU)123.1.2電動機123.1.3減速機構(gòu)133.1.4轉(zhuǎn)向電動機143.1.5磁粉制動器143.2傳感器的選擇163.2.1轉(zhuǎn)速傳感器183.2.2轉(zhuǎn)矩傳感器18第四章 試驗臺的結(jié)構(gòu)設(shè)計214.1試驗臺的布置214.2聯(lián)軸器的選擇與校核214.3普通平鍵的選擇與校核244.4液壓滑臺254.5磁粉制動器支架254.6減速機構(gòu)支架264.7轉(zhuǎn)向電機支架26第五章 結(jié) 論275.1結(jié)論275.2總結(jié)27參考文獻28致 謝29III第一章 緒 論1.1引言汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是用于改變或保持汽車行駛方向的專門機構(gòu)。其作用是使汽車在行駛過程中能按照駕駛員的操作要求而適當?shù)母淖兤湫旭偡较?，并在受到路面?zhèn)鱽淼呐紶枦_擊及汽車意外地偏離行駛方向時，能與行駛系統(tǒng)配合共同保持汽車的操縱穩(wěn)定性和安全性。汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是決定汽車主動安全性的關(guān)鍵總成，如何設(shè)計汽車的轉(zhuǎn)向特性，使汽車具有良好的操縱性能，始終是各汽車生產(chǎn)廠家和科研機構(gòu)的重要研究課題。特別是在車輛高速化、駕駛?cè)藛T非職業(yè)化、車流密集化的今天，針對更多不同水平的駕駛?cè)巳?，汽車的操縱設(shè)計顯得尤為重要。1.2選題背景與意義汽車電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)(EPS)在日本最先獲得實際應用。1988年日本鈴木公司首次開發(fā)出電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，并裝在其生產(chǎn)的Cervo車上，隨后又配備在Alto上。此后，電動助力轉(zhuǎn)向技術(shù)得到迅速發(fā)展，其應用范圍已經(jīng)從微型轎車向大型轎車和客車方向發(fā)展。日本的大發(fā)汽車公司、三菱汽車公司、本田汽車公司，美國的Delphi公司，英國Lueas公司，德國的ZF公司，都研制出了各自的EPS。EPS的助力形式也從低速范圍助力型向全速范圍助力型發(fā)展，并且其控制形式與功能也進一步加強。日本早期開發(fā)的EPS僅僅在低速和停車時提供助力，高速時EPS將停止工作。新一代的EPS則不僅在低速和停車時提供助力，而且還能在高速時提高汽車的操縱穩(wěn)定性。隨著電子技術(shù)的發(fā)展，EPS技術(shù)日趨完善，并且其成本大幅度降低，因此其應用范圍將越來越大。電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：(1) 提高了汽車的操縱性能。EPS能在各種行駛工況下提供最佳助力，減少由路面不平所引起的對轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的擾動，改善汽車的轉(zhuǎn)向特性，減小汽車低速行駛時的轉(zhuǎn)向操縱力，提高汽車高速行駛時的轉(zhuǎn)向穩(wěn)定性，進而提高汽車的主動安全性。(2) 提高了汽車的燃油經(jīng)濟性，減少了對環(huán)境的污染。電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)直接通過電動機的輸出給駕駛員提供助力，電動機只有在轉(zhuǎn)向時才工作，在不進行轉(zhuǎn)向時幾乎沒有動力消耗，提高了汽車的燃油經(jīng)濟性；同時由于不需要轉(zhuǎn)向油泵，油管及控制閥等液壓元件，不會發(fā)生液壓油的泄露和損耗，減少了對環(huán)境的污染。(3) 增強了轉(zhuǎn)向跟隨性和可靠性。在EPS系統(tǒng)中，電動機與助力機構(gòu)直接相連以使其能量直接用于車輪的轉(zhuǎn)向，增加了系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量，減小了車輪的反轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)向前輪擺振，增強了轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的抗擾動能力；EPS旋轉(zhuǎn)力矩產(chǎn)生于助力電機，沒有液壓助力系統(tǒng)的轉(zhuǎn)向遲滯效應，增強了轉(zhuǎn)向車輪對轉(zhuǎn)向盤的跟隨性能；電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)還可有各種安全保護措施和故障自診斷功能，使用可靠，維修方便。(4) 能夠提供可變的轉(zhuǎn)向助力。對于傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)，可變轉(zhuǎn)向力矩獲得非常困難而且費用很高，要想獲得可變轉(zhuǎn)向力矩，必須增加額外的控制器和其它硬件；電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的轉(zhuǎn)向力來自于助力電機，可變轉(zhuǎn)向力矩寫入控制模塊中，通過對軟件的重新編寫即可獲得，所需費用很小。(5) 占用空間更小，質(zhì)量更輕，結(jié)構(gòu)更緊湊。電動機和減速機構(gòu)在轉(zhuǎn)向柱或轉(zhuǎn)向系內(nèi)，直接提供轉(zhuǎn)向助力，省去了液壓動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)所必需的動力轉(zhuǎn)向油泵、油管、液壓油、密封件、傳送帶和裝于發(fā)動機上的皮帶輪等部件，因而其所占空間更小，質(zhì)量更輕、結(jié)構(gòu)更緊湊，在安裝位置的選擇方面也更容易，裝配自動化程度更高。1.3研究現(xiàn)狀電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)自生產(chǎn)至今，經(jīng)過幾十年的應用與發(fā)展，已取得了較大的進步。如今，在國外己大規(guī)模采用EPS，其應用范圍也將進一步拓寬，將作為標準件裝備在汽車上，并將在動力轉(zhuǎn)向領(lǐng)域占據(jù)主導地位。目前，在全世界汽車行業(yè)中，電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)每年正以90%10%的增長速度發(fā)展，年增長量達130萬150萬套，2008年將超過1000萬套。按此速度發(fā)展，用不了幾年的時間，電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)將逐漸占領(lǐng)轎車市場，并向微型車、輕型車和中型車擴展。EPS是汽車關(guān)鍵零部件之一，其質(zhì)量對汽車轉(zhuǎn)向有著重要的影響。實車試驗需要消耗大量的財力、人力和物力，如果在實車試驗之前進行必要的臺架試驗，為后續(xù)實車試驗獲得某些基本參數(shù)和算法，是非常有益的，同時也可以降低直接裝車進行路試的危險性和研究成本。汽車EPS試驗臺就是針對這一情況研制的，它采用微機為控制核心，采用傳感器對EPS系統(tǒng)輸入端的扭矩、輸入端的轉(zhuǎn)角、輸出端的扭矩進行檢測，實現(xiàn)EPS性能和可靠性試驗的自動測量和圖形的動態(tài)顯示，數(shù)據(jù)及特性曲線的自動記錄輸出。同時具有儲存、打印和再處理功能。汽車EPS試驗臺的使用將會大大提高產(chǎn)品的裝配質(zhì)量和檢測精度，為質(zhì)量管理提供了統(tǒng)計資料，且使產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢測工作變得十分簡單，生產(chǎn)效率大幅度提高。1.4本文研究的內(nèi)容(1)電動助力轉(zhuǎn)向試驗臺總體方案設(shè)計；(2)電動助力轉(zhuǎn)向試驗臺總體結(jié)構(gòu)設(shè)計；(3)電動助力轉(zhuǎn)向試驗臺用傳感器的研究與選型；(4)非標零件圖設(shè)計；(5)試驗臺的布置。第二章 電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)試驗臺的總體設(shè)計2.1電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)2.1.1工作原理電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)主要由傳感器、電子控制器ECU、執(zhí)行器三個部分組成。其中傳感器主要包括車速傳感器、轉(zhuǎn)矩傳感器、轉(zhuǎn)向角傳感器；執(zhí)行器主要包括電動機、電磁離合器和減速機構(gòu)。其工作原理為：電子控制單元(ECU)根據(jù)車速傳感器和轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)矩傳感器的信號計算所需的轉(zhuǎn)向助力的大小，通過功率放大模塊控制直流電動機的轉(zhuǎn)動，助力電動機的轉(zhuǎn)矩經(jīng)過減速機構(gòu)減速增扭后，驅(qū)動齒輪齒條轉(zhuǎn)向機構(gòu)，產(chǎn)生相應的轉(zhuǎn)向助力。EPS系統(tǒng)還設(shè)有故障診斷模塊和保護措施，當EPS發(fā)生故障時，故障診斷及代碼顯示模塊發(fā)出報警信號，并且以故障代碼的形式指示故障類型同時，EPS系統(tǒng)斷開電磁離合器，轉(zhuǎn)為手動純機械轉(zhuǎn)向狀態(tài)。電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)不同車速下實時地為汽車轉(zhuǎn)向提供不同的助力效果，減輕了汽車低速時的轉(zhuǎn)向盤操縱力，提高了操縱的靈便性和高速行駛的穩(wěn)定性。2.1.2工作特點對于電動助力轉(zhuǎn)向機構(gòu)，電動機僅在汽車轉(zhuǎn)向時才工作并消耗蓄電池能量；而對于常流式液壓動力轉(zhuǎn)向機構(gòu)，因液壓泵處于長期工作狀態(tài)和內(nèi)泄漏等原因要消耗較多的能量。兩者比較，電動助力轉(zhuǎn)向的燃料消耗率僅為液壓動力轉(zhuǎn)向的16%20%。液壓轉(zhuǎn)向機構(gòu)內(nèi)的工作介質(zhì)是油，任何部位出現(xiàn)漏油，油壓將建立不起來，不僅失去助力效能，并對環(huán)境造成污染。當發(fā)動機出現(xiàn)故障停止工作時，液壓泵也不工作，結(jié)果也會喪失助力效能，這就降低工作可靠性。電動助力轉(zhuǎn)向機構(gòu)不存在漏油問題，只要蓄電池內(nèi)有電提供給電動助力轉(zhuǎn)向機構(gòu)，就能有助力作用，所以工作可靠。若液壓動力轉(zhuǎn)向機構(gòu)的油路進入空氣或者貯油罐油面過低，工作時將產(chǎn)生較大噪聲，在排除氣體之前會影響助力效果；而電動助力轉(zhuǎn)向僅在電動機工作時有輕微的噪聲。電動助力轉(zhuǎn)向與液壓動力轉(zhuǎn)向比較，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向盤時僅需克服轉(zhuǎn)向器的摩擦阻力，不存在回位彈簧阻力和反應路感的油壓阻力。電動助力轉(zhuǎn)向還有整體結(jié)構(gòu)緊湊、部件少、占用的空間尺寸小、質(zhì)量比液壓式動力轉(zhuǎn)向約輕20%25%以及在車上容易布置等優(yōu)點。2.2典型試驗介紹2.2.1名詞定義國家標準汽車電動助力轉(zhuǎn)向裝置技術(shù)條件與臺架試驗方法中對循環(huán)和損壞有如下定義：循環(huán)：轉(zhuǎn)向器輸入端由中間位置向一個方向旋轉(zhuǎn)至規(guī)定的角度后，返回中間位置再向另外一個方向旋轉(zhuǎn)之規(guī)定角度后，再回到中間位置為1個循環(huán)。損壞：被試總成按規(guī)定的可靠性試驗項目完成試驗后，有下列情況之一出現(xiàn)，則認為己損壞。u 做功能試驗時未滿足功能技術(shù)要求。u 試驗后的輸入、輸出特性曲線未滿足輸入、輸出特性技術(shù)要求。u 試驗后的助力電流特性曲線未滿足設(shè)計技術(shù)要求。u 做反向沖擊試驗，喪失反向接通能力，并未滿足反向沖擊指標技術(shù)要求。u 回正試驗時轉(zhuǎn)向器回不到中間位置，并未滿足回正特性技術(shù)要求。u 做噪聲試驗時未滿足噪音指標的要求。u 做電磁特性試驗未滿足電磁特性技術(shù)要求。u 單個電器元器件損壞。u 任何零件出裂紋和變形。2.2.2 特性試驗的性能技術(shù)要求國家標準汽車電動助力轉(zhuǎn)向裝置技術(shù)條件與臺架試驗方法中對電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)性能技術(shù)條件有如下：(1)功能要求模擬不同車速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向盤的過程中感覺在轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向盤的過程中應平滑、無卡滯；轉(zhuǎn)向盤無明顯振動，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向盤至任意角度停下時轉(zhuǎn)向器輸出端不應有慣性延時現(xiàn)象。(2)輸入、輸出特性按照不同的車速測量輸入、輸出力矩/力并繪制力矩特性曲線，電動助力裝置的助力特性應符合設(shè)計要求，各車速下的曲線對稱度不小于85%。(3)助力電流特性按照不同的車速，測量輸入軸力矩并繪制助力電流特性曲線，該特性應符合設(shè)計要求。(4)反向沖擊指標在轉(zhuǎn)向器輸出端施加沖擊力，電動機應迅速反應制止轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)動，沖擊時電流響應時間不超過10毫秒，在轉(zhuǎn)向盤上不能產(chǎn)生大于3度的轉(zhuǎn)動角度。(5)空載轉(zhuǎn)動力矩檢查電動助力轉(zhuǎn)向裝置在電源關(guān)閉和接通狀態(tài)下轉(zhuǎn)動的機械摩擦以及任何可能的機械阻力，轉(zhuǎn)動阻力矩及其波動應符合設(shè)計要求。(6)回正特性1)低速行駛回正時，回正特性曲線應通過原點；2)高速行駛回正時，回正特性曲線允許有殘留角，該值不大于5度。(7)報警要求任一元件及線路損壞，故障代碼或故障報警顯示燈應立即顯示。2.3試驗臺整體方案設(shè)計查閱相關(guān)資料發(fā)現(xiàn)有多種電動助力轉(zhuǎn)向試驗臺架。圖2-1 EPS試驗臺如圖2-1所示，此試驗臺架結(jié)構(gòu)簡單，體積小，占用空間?。徊贿^只能完成相對較簡單的電動助力轉(zhuǎn)向試驗，自動化程度低，無法通過工業(yè)計算機操作試驗，觀察試驗的圖像，而且車輪不能模擬多種路況的轉(zhuǎn)向阻力矩，更不能滿足電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)出廠時的耐久性檢測，綜合以上幾個方面，此種方案不能滿足此次設(shè)計的要求。參考東華轉(zhuǎn)向器公司的試驗臺，我做了少許改變，得到下圖的總體設(shè)計框圖，此試驗臺能滿足此次設(shè)計的要求，且自動化程度高。圖2-2 試驗臺總體設(shè)計框圖試驗臺總體設(shè)計框圖如圖2-2所示。電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的電子控制單元根據(jù)轉(zhuǎn)矩信號、模擬車速信號，模擬發(fā)動機轉(zhuǎn)速信號來控制助力電機的電流大小，這時助力電機會給EPSECU一個反饋電流，EPSECU會根據(jù)這個反饋電流和下面的轉(zhuǎn)矩傳感器的轉(zhuǎn)矩信號時時控制電流大小，EPSECU會把這些數(shù)據(jù)傳給數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，然后進行數(shù)據(jù)處理，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)會根據(jù)情況來控制磁粉制動器的阻力矩，來模擬路面的阻力情況。本試驗臺會把助力電動機的電流和轉(zhuǎn)向盤的轉(zhuǎn)矩曲線圖與數(shù)據(jù)庫中的曲線圖進行比較，來判定電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的好壞。此試驗臺也可以作電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的耐久性試驗。整個試驗臺主要有三個部分：(1)是機械部分，包括EPS轉(zhuǎn)向機械系統(tǒng)和驅(qū)動電動機；(2)是控制部分，包括電子控制系統(tǒng)以及程序調(diào)試系統(tǒng)；(3)是數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)。汽車電動助力轉(zhuǎn)向試驗臺的組成：1)轉(zhuǎn)向電動機；2)直流電動機，額定電壓12V，額定轉(zhuǎn)矩1.6N.m，額定輸出功率170W，額定轉(zhuǎn)速1050r/min，額定電流30A，通過減速機構(gòu)和轉(zhuǎn)向柱連接；3)試驗臺架，用于安裝固定各個部件；4)模擬轉(zhuǎn)向負載的阻尼器，安裝在轉(zhuǎn)向軸徑上；5)轉(zhuǎn)矩傳感器，電壓測量范圍010V6)車速信號模擬裝置和控制電路板；7)電源，為系統(tǒng)提供所需電壓380V/220V，電源總電流DC50A，臺架人體可觸及部分元器件配電：24V；8)多功能數(shù)據(jù)采集卡：PCI-8310數(shù)據(jù)采集卡。試驗臺系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)框圖如圖2-1所示，通過傳感器來測量一些電量和非電量，這些量為：車速、EPS裝置中轉(zhuǎn)向盤的主扭矩、轉(zhuǎn)向盤的轉(zhuǎn)向角度和制動器阻力矩，助力電動機的電流、電壓和轉(zhuǎn)矩等。把這些量以及ECU(電子控制器)中的一些控制量一起，通過PCI-8310多功能板傳送到工業(yè)控制計算機上，并適時顯示系統(tǒng)運行各項數(shù)據(jù)及主要參數(shù)曲線，并最終存到數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中，據(jù)此來分析EPS的性能，然后通過改變EPS裝置中ECU(電子控制器)硬件和軟件的某些方面，從而能使該裝置達到最佳的工作狀態(tài)，為以后汽車電動助力轉(zhuǎn)向裝置的研制提供可借鑒的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗。2.4試驗臺測試項目2.4.1車速由于車速傳感器的信號經(jīng)過整形后發(fā)出的是脈沖信號，每個脈沖表示磁電式車速傳感器的被測齒盤輪齒轉(zhuǎn)過一齒，那么汽車的行駛速度就可以用單位時間內(nèi)的脈沖數(shù)、被測齒盤齒輪齒數(shù)與車輪的行駛半徑計算出來。其計算公式如下：V=2nTZrd (2-1)其中：V-汽車行駛速度n-測量的脈沖數(shù)Z-被測齒盤的齒輪齒數(shù)T-測量時間周期rd-車輪的滾動半徑2.4.2系統(tǒng)的阻力矩駕駛員在轉(zhuǎn)向時所需克服的阻力矩包括兩個主要部分：一是回正力矩，二是摩擦力矩。汽車轉(zhuǎn)彎時，前輪上作用著與轉(zhuǎn)向力相應的“繞主銷的阻力矩”，通?；\統(tǒng)地稱為回正力矩。回正力矩除以傳動比，就是駕駛員為了使汽車轉(zhuǎn)彎所經(jīng)常需要克服的力矩。除了回正力矩以外，駕駛員還需要克服主銷的摩擦阻力矩，轉(zhuǎn)向機構(gòu)的摩擦力矩(其大小取決于轉(zhuǎn)向機效率)，各個球頭的摩擦力矩以及原地轉(zhuǎn)向時輪胎與地面的摩擦力矩等。通?！稗D(zhuǎn)向阻力矩”按汽車不同的行車方式分成“原地轉(zhuǎn)向阻力矩”和“行車轉(zhuǎn)向阻力矩”兩種。原地轉(zhuǎn)向:指對靜止不動的汽車進行轉(zhuǎn)向時，首先是輪胎發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，繼之以路面和路面之間發(fā)生滑移，稱這一情況所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)向阻力矩為原地轉(zhuǎn)向阻力矩。行車轉(zhuǎn)向阻力矩指對行駛時的汽車進行轉(zhuǎn)向時產(chǎn)生的阻力矩。行車轉(zhuǎn)向比原地轉(zhuǎn)向車速增加了，接地面積滾動成分增加，轉(zhuǎn)向阻力矩也突然減小。因此影響“阻力矩”的因素有輪胎接地的單位面積壓力、接地面積、摩擦系數(shù)等。顯然，負荷愈大，輪胎氣壓愈低，原地轉(zhuǎn)向阻力矩也將愈大。同時輪胎和路面間的摩擦系數(shù)增大，原地轉(zhuǎn)向阻力矩也將增大。2.4.3電動機的各項參數(shù)電動機助力轉(zhuǎn)矩是電動機為了提高汽車操縱的輕便性而對轉(zhuǎn)向系外加的力矩，其大小由EPS的ECU根據(jù)傳感器傳來的車速信號、轉(zhuǎn)向盤扭矩等參數(shù)決定。在本測試系統(tǒng)中除了對轉(zhuǎn)向盤的主扭矩、電動機的助力轉(zhuǎn)矩和整個轉(zhuǎn)向裝置所受的阻力矩的采集以外，還對車速和轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角進行采集，對車速進行采集是因為一般的汽車電動助力轉(zhuǎn)向裝置EPS中的電子控制單元ECU需要車速這個量；而采集汽車轉(zhuǎn)向盤角這個量是為了測量助力轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角的關(guān)系。同時也對助力電動機的電流、電壓、輸出轉(zhuǎn)矩這些量進行采集，以此來檢測電動機的工作狀態(tài)。2.4.4轉(zhuǎn)向盤主扭矩與助力電動機轉(zhuǎn)矩的關(guān)系助力特性對電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的性能，包括輕便性、回正性、路感等有重要影響。在傳統(tǒng)液壓動力轉(zhuǎn)向中助力特性主要由閥的結(jié)構(gòu)決定，調(diào)整困難，且設(shè)計完成助力特性便確定，不隨車速變化；而EPS不同，助力特性曲線是電動助力轉(zhuǎn)向的控制目標，由軟件來設(shè)置，可以設(shè)計成車速感應型特性曲線，并可方便地進行調(diào)節(jié)。圖2-3所示為傳統(tǒng)液壓動力轉(zhuǎn)向的助力特性曲線，俗稱盆形曲線。圖2-4為幾種典型EPS助力特性曲線。對于永磁直流電動機，電磁轉(zhuǎn)矩與電樞電流成比例，因此EPS的助力特性常用電動機電流與轉(zhuǎn)向盤輸入力矩之間的關(guān)系曲線表示。圖2-3 傳統(tǒng)液壓動力轉(zhuǎn)向助力特性曲線(a)直線型 (b)折線型 (c)曲線型圖2-4 助力特性曲線助力特性曲線有以下幾種類型：(1)直線型助力特性圖2-4(a)為典型直線型助力特性。該助力特性曲線可用下式函數(shù)表示I=0 0TdTd0KvTd-Td0 Td0TdTdmaxImax TdmaxTd (2-2)式中，I為電動機目標電流；Imax為電動機最大工作電流；Td為轉(zhuǎn)向盤輸入矩；K(v)為助力特性曲線的梯度，隨車速增加而減??；Td0為系統(tǒng)開始助力時轉(zhuǎn)向盤輸入力矩；Tmax為系統(tǒng)提供最大助力時的轉(zhuǎn)向盤輸入力矩。(2)折線型助力特性圖2-4(b)所示為典型折線型助力特性。該助力特性曲線可用下式函數(shù)表示I=0 0TdTd0K1vTd-Td0 Td0TdTdmaxK2vTd-Td1+ Td1TdTdmaxK1v(Td1-Td0)Imax TdmaxTd (2-3)式中，K1(v)、K2(v)分別為助力特性曲線梯度，隨車速增加而減?。籘d1為助力特性曲線梯度增大為K2(v)時的轉(zhuǎn)向盤輸入力矩。(3)曲線型助力特性圖2-4(c)所示為典型曲線型助力特性。該助力特性曲線可用下式函數(shù)表示I=0 0TdTd0KvfTd Td0Td0.5%150%F.S200Mo-20600.5%F.S90%RH第四章 試驗臺的結(jié)構(gòu)設(shè)計4.1試驗臺的布置由試驗臺的總體方案設(shè)計，運用CAD軟件設(shè)計試驗臺架。如圖4-1從右到左為液壓缸，滑臺，轉(zhuǎn)向電動機，彈性聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)矩傳感器，萬向節(jié)聯(lián)軸器，減速器，助力電機，萬向聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)矩傳感器，凸緣聯(lián)軸器，磁粉制動器，滑臺，液壓缸。圖4-1 試驗臺的布置4.2聯(lián)軸器的選擇與校核聯(lián)軸器是用來聯(lián)接不同機構(gòu)中的兩根軸（主動軸和從動軸）使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機械零件。在高速重載的動力傳動中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯(lián)接。聯(lián)軸器種類繁多，按照被聯(lián)接兩軸的相對位置和位置的變動情況，可以分為：固定式聯(lián)軸器。主要用于兩軸要求嚴格對中并在工作中不發(fā)生相對位移的地方，結(jié)構(gòu)一般較簡單，容易制造，且兩軸瞬時轉(zhuǎn)速相同，主要有凸緣聯(lián)軸器、套筒聯(lián)軸器、夾殼聯(lián)軸器等?？梢剖铰?lián)軸器。主要用于兩軸有偏斜或在工作中有相對位移的地方，根據(jù)補償位移的方法又可分為剛性可移式聯(lián)軸器和彈性可移式聯(lián)軸器。剛性可移式聯(lián)軸器利用聯(lián)軸器工作零件間構(gòu)成的動聯(lián)接具有某一方向或幾個方向的活動度來補償，如牙嵌聯(lián)軸器（允許軸向位移）、十字溝槽聯(lián)軸器（用來聯(lián)接平行位移或角位移很小的兩根軸）、萬向聯(lián)軸器（用于兩軸有較大偏斜角或在工作中有較大角位移的地方）、齒輪聯(lián)軸器（允許綜合位移）、鏈條聯(lián)軸器（允許有徑向位移）等，彈性可移式聯(lián)軸器（簡稱彈性聯(lián)軸器）利用彈性元件的彈性變形來補償兩軸的偏斜和位移，同時彈性元件也具有緩沖和減振性能，如蛇形彈簧聯(lián)軸器、徑向多層板彈簧聯(lián)軸器、彈性圈栓銷聯(lián)軸器、尼龍栓銷聯(lián)軸器、橡膠套筒聯(lián)軸器等。聯(lián)軸器有些已經(jīng)標準化。選擇時先應根據(jù)工作要求選定合適的類型，然后按照軸的直徑計算扭矩和轉(zhuǎn)速，再從有關(guān)手冊中查出適用的型號，最后對某些關(guān)鍵零件作必要的驗算。典型聯(lián)軸器：(1)凸緣聯(lián)軸器：凸緣聯(lián)軸器由兩個帶凸緣的半聯(lián)軸器和聯(lián)接螺栓組成。兩半聯(lián)軸器分別用鍵與兩軸連接，同時它們再用螺栓相互連接。凸緣聯(lián)軸器有兩種對中方式：一種是利用兩個半聯(lián)軸器接合端面上凸出的對中榫和凹入的榫槽相配合對中，其對中精度高，工作中靠預緊普通螺栓在兩個半聯(lián)軸器的接觸面間產(chǎn)生的摩擦力來傳遞轉(zhuǎn)矩，拆裝時軸必須作軸向移動，不太方便，多用于不常拆裝的場合；另一種是采用鉸制孔用螺栓對中，工作中靠螺栓桿的剪切和螺栓桿與孔壁間的擠壓來傳遞轉(zhuǎn)矩，其傳遞轉(zhuǎn)矩的能力較大。若傳遞的轉(zhuǎn)矩不大，可以一半采用鉸制孔用螺栓，另一半采用普通螺栓，這種結(jié)構(gòu)裝拆時軸不需作軸向移動，只需拆卸螺栓即可，比較方便，可用于經(jīng)常裝拆的場合。圖4-2 凸緣聯(lián)軸器制造凸緣聯(lián)軸器的材料可采用35、45鋼或ZG310-570，當外緣圓周速度v30 m/s時可采用HT200?？紤]到機器啟動、停車和工作中不穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的動載荷影響，計算轉(zhuǎn)矩Tca可按下式計算Tca=KAT式中 T聯(lián)軸器傳遞的名義轉(zhuǎn)矩，單位為Nm； KA聯(lián)軸器的工作情況系數(shù)。根據(jù)聯(lián)軸器的工作情況系數(shù)表，選擇KA=1.3，磁粉制動器的最大轉(zhuǎn)矩為T=100Nm，帶入公式Tca=1.3100=130Nm磁粉制動器的輸入軸的直徑d=38mm，根據(jù)機械工程及自動化簡明設(shè)計手冊選取凸緣聯(lián)軸器YL7，其額定轉(zhuǎn)矩為160Nm,大于130Nm，滿足要求，轉(zhuǎn)速較小，所以選取材料為HT200。(2)彈性聯(lián)軸器：彈性套柱銷聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)與凸緣聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)相似，只是用套有彈性套的柱銷代替了連接螺栓。柱銷的一端以圓錐面與一半聯(lián)軸器上的圓錐孔相配合，并用螺母固定。另一端套裝有整體式彈性套，與另一半聯(lián)軸器凸緣上的圓柱形孔間隙配合。因彈性套的彈性變形和間隙配合，從而使聯(lián)軸器具有補償兩軸相對位移的能力和緩沖吸陣的功能。兩半聯(lián)軸器與軸配合的孔可做成圓柱形或圓錐形。半聯(lián)軸器的材料常用TH200，有時也采用ZG310-570，柱銷材料多用45鋼，彈性套采用耐油橡膠制成。彈性套柱銷聯(lián)軸器制造容易，裝拆方便，成本較低，其彈性套易磨損，但更換方便，主要適用于起動頻繁、需要正反轉(zhuǎn)的中、小功率傳動，工作環(huán)境溫度應在-20+70的范圍內(nèi)。彈性套柱銷聯(lián)軸器可從有關(guān)標準中選用，必要時應驗算彈性套與孔壁的擠壓強度和柱銷的剪切強度。Tca=KATT=50Nm，KA=1.3帶入公式Tca=1.350=65Nm現(xiàn)在計算柱銷的剪切應力，看能否滿足要求T= 2FS D1 聯(lián)軸器TL4的D1為85mm柱銷直徑d=12mmFS=5020.085=294N=Fs/A=2940.0062=2.6MPa2.6MPa=30MPa可以選用TL4型彈性套柱銷聯(lián)軸器。彈性套的擠壓面積AbS=bd查手冊b=23mm，d=12mmAbS=0.0230.012=2.7610-3m2F=FS=AbSbS帶入數(shù)值bS=2942.7610-3=0.1MPa滿足要求特點：緩沖吸振，可補償較大的軸向位移，微量的徑向位移和角位移。 應用：正反向變化多，啟動頻繁的高速軸。圖4-3 彈性套柱銷聯(lián)軸器(3)萬向聯(lián)軸器萬向聯(lián)軸器有多種結(jié)構(gòu)型式，例如：十字軸式、球籠式、球叉式、凸塊式、球銷式、球鉸式、球鉸柱塞式、三銷式、三叉桿式、三球銷式、鉸桿式等，最常用的為十字軸式，其次為球籠式，萬向聯(lián)軸器的共同特點是角向補償量較大，不同結(jié)構(gòu)型式萬向聯(lián)軸器兩軸線夾角不相同，一般545之間。萬向聯(lián)軸器利用其機構(gòu)的特點，使兩軸不在同一軸線，存在軸線夾角的情況下能實現(xiàn)所聯(lián)接的兩軸連續(xù)回轉(zhuǎn)，并可靠地傳遞轉(zhuǎn)矩和運動。萬向聯(lián)軸器最大的特點是具有較大的角向補償能力，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動效率高。在實際應用中根據(jù)所傳遞轉(zhuǎn)矩大小分為重型、中型、輕型和小型。圖4-4 萬向聯(lián)軸器萬向聯(lián)軸器與EPS系統(tǒng)連接，可以補償各部件高度上的微小差別，保證試驗臺的正常運轉(zhuǎn)。4.3普通平鍵的選擇與校核根據(jù)彈性套柱銷聯(lián)軸器的尺寸，查閱機械工程設(shè)計手冊，選擇A型普通平鍵bh=87，材料為45號鋼。鍵的許用應力=60MPa，bs=100MPa?？紤]到磁粉制動器的輸出轉(zhuǎn)矩為100Nm，所以應校核此處的平鍵。下面對鍵的強度進行校核。首先校核鍵的剪切強度。將平鍵沿n-n截面分成兩部分，并把n-n以下部分和軸作為一個整體來考慮。因為假設(shè)在n-n截面上切應力均勻分布，故n-n截面上的剪力FS為FS=A=bl對軸心取矩，由平衡方程M0=0，得FSd2=bld2=Me式中l(wèi)=38mm，故有=2Mebld=21008382410-9=27.4MPa可見平鍵滿足剪切強度條件。其次校核鍵的擠壓強度。考慮鍵在n-n截面以上部分的平衡，在n-n截面上的剪力FS=bl，一側(cè)面上的擠壓力為F=Absbs=h2lbs投影于水平方向，由平衡方程得FS=F 或 bl=h2lbs由此求得bs=2bh=2810-3(27.4106)710-3=62.6106Pa=62.6MPabs故平鍵也滿足擠壓強度要求。可選用此平鍵。4.4液壓滑臺液壓滑臺可以實現(xiàn)試驗部件的移動，方便裝夾，這也是本設(shè)計的一個亮點，在參考東華轉(zhuǎn)向器試驗臺的時候，發(fā)現(xiàn)他的滑臺是手動的，如果改成液壓的會方便許多。液壓滑臺如圖4-5，通過控制電磁閥來控制液壓缸，實現(xiàn)滑臺的運動，在此就不設(shè)計液壓缸了。圖4-5 液壓滑臺4.5磁粉制動器支架根據(jù)磁粉制動器的參數(shù)，設(shè)計了磁粉制動器的支架。如圖4-6，用于固定磁粉制動器，使其能正常工作。圖4-6 磁粉制動器支架4.6減速機構(gòu)支架磁粉制動器支架已設(shè)計好，根據(jù)磁粉制動器裝配好的軸線高度設(shè)計減速機構(gòu)支架，如圖4-7使用最簡單的支架結(jié)構(gòu)，關(guān)鍵保證支架的高度，使減速機構(gòu)裝配好后，其軸線高度與磁粉制動器的高度差上下不超過10mm，滿足機構(gòu)能正常運行。4-7 減速機構(gòu)支架4.7轉(zhuǎn)向電機支架轉(zhuǎn)向電機支架和減速機構(gòu)支架相似，但要滿足轉(zhuǎn)向電機的要求，如圖4-8。圖4-8 轉(zhuǎn)向電機支架第五章 結(jié) 論5.1結(jié)論汽車電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是汽車的關(guān)鍵部件之一，在汽車特別是乘用車上的應用和普及，是大勢所趨。本文對電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的工作原理進行了分析。在對汽車電動助力轉(zhuǎn)向裝置技術(shù)條件與臺架試驗方法標準理解的基礎(chǔ)上，研究了性能測試技術(shù)和方法，設(shè)計了汽車動力轉(zhuǎn)向器試驗臺。主要完成以下工作：完成了電動助力試驗臺總體方案的確定和設(shè)計，根據(jù)需要選擇了試驗臺用轉(zhuǎn)矩傳感器，磁粉制動器，聯(lián)軸器，電動機，液壓滑臺。在分析了減速器的結(jié)構(gòu)尺寸后，設(shè)計了夾具，能把減速器夾緊在試驗臺上，在試驗時起固定作用。用CAD設(shè)計了試驗臺總框架圖和總裝配圖，非標準的零件圖。本試驗臺能幫助廠家測試剛出廠的電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，測試助力特性，工業(yè)計算機會生成助力特性曲線，并與數(shù)據(jù)庫中的標注助力特性曲線進行比較，評價EPS系統(tǒng)的好壞。5.2總結(jié)本設(shè)計只是對電動助力轉(zhuǎn)向試驗臺機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計，軟件設(shè)計和硬件設(shè)計由另外兩位同學來完成。試驗臺根據(jù)車速信號來控制助力電動機的電流，以此來控制施加的助力轉(zhuǎn)矩的大小，可以得到電流與轉(zhuǎn)矩的關(guān)系曲線，然后與數(shù)據(jù)庫中的曲線相比較，可檢測助力性能的好壞；次試驗臺也可以做轉(zhuǎn)向器的疲勞實驗，作為剛出廠時的檢測。由于本人能力有限，所以不足之處還請大家?guī)兔χ赋?。汽車電動助力轉(zhuǎn)向試驗臺涉及機械、汽車、電子和軟件設(shè)計等多學科領(lǐng)域，它的發(fā)展一定會促進EPS產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對中國汽車工業(yè)產(chǎn)生一定影響。參考文獻1.陳家瑞主編.汽車構(gòu)造(第三版下冊)M.北京: 機械工業(yè)出版社,2009.22.王望予主編.汽車設(shè)計(第四版)M.北京: 機械工業(yè)出版社,2004.83.余志生主編. 汽車理論(第三版)M.北京: 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