支架A機械加工工藝及夾具設計【車φ70孔[含3D]】【銑底面】

支架A機械加工工藝及夾具設計【車70孔含3D】【銑底面】,車70孔【含3D,銑底面,支架,機械,加工,工藝,夾具,設計,70,底面 內蒙古科技大學畢業(yè)設計（論文）手冊內蒙古科技大學本科生畢業(yè)設計（論文）手冊題 目學生姓名：學 號：專 業(yè)：機械設計制造及其自動化班 級：指導教師：姜永軍手 冊 目 錄畢業(yè)設計(論文)任務及指導書2畢業(yè)設計(論文)過程檢查記錄5畢業(yè)設計(論文)指導教師評價表6畢業(yè)設計(論文)評閱教師評價表7畢業(yè)設計(論文)答辯記錄表9答辯委員會決議書 10畢業(yè)設計(論文)任務及指導書題 目題 目 來 源實際工程項目 科研課題 教學模擬題目 其它題 目 類 型工程設計型 科學研究型 調研綜述型 其它類型一、畢業(yè)設計（論文）任務（包括對工程圖紙的具體要求）及設計參數設計任務：完成圖示零件加工工藝設計及指定工序專用夾具設計。設計參數：加工零件技術要求見圖示零件，生產批量年產十萬件。設計工作量：繪制加工零件三維圖一張；零件毛坯圖1張。繪制工藝流程圖一張；編制工藝過程卡片一套；編制工序卡片一套；設計指定工序夾具裝配圖一張A1；指定另一工序夾具三維實體造型。2副夾具圖紙，其中一幅帶三維繪制夾具零件（包括夾具體）圖，共完成圖紙工作量折合A0一張。撰寫設計說明書一份，約15000字。科技譯文翻譯：參照內蒙古科技大學“畢業(yè)生設計工作細則”確定的要求，完成與設計題目相關或相近的英文資料翻譯一篇不少于3000印刷符號。小論文：參照內蒙古科技大學學報論文撰寫基本要求，撰寫與題目相關的論文一篇，不少于3000字。二、專題部分要求重點研究和解決的問題-工藝過程方案及夾具方案的確定、工件的定位基面，夾緊表面，及所用機床、刀具、量具等的確定。三維實體造型。1. 設計的要求包括以下幾個部分：加工零件圖一張；零件毛坯圖1張（UG三維實體造型） 機械加工工藝過程卡 機械加工工序圖 夾具裝配圖和主要零件圖 夾具（三維）裝配仿真，進行干涉檢驗設計說明書 2. 熟悉零件圖，了解零件的用途、性能、技術條件及毛坯情況，編制該零件的加工工藝規(guī)程。3. 根據所要設計夾具的工序的加工內容、技術條件和采用的機床、刀具和有關輔助工具；確定本工序工件的定位基準、定位和夾緊方案，最后繪出工序草圖。在工序草圖上標出被加工面、定位基準面、夾緊力方向與作用位置、本工序尺寸和公差、加工面的表面光潔度和有關技術條件。4. 盡可能按1:1比例繪制夾具總圖的結構草圖。進行方案的討論、審查和修改。5. 繪制夾具裝配圖。在圖上標注出夾具的外形輪廓尺寸、工件與定位元件的配合尺寸、夾具與刀具的聯系尺寸、夾具與機床的聯系尺寸和其它裝配尺寸；規(guī)定相應的尺寸公差和有關技術條件；編制零件明細表。6. 繪制夾具體零件圖，另外再選擇12個夾具的主要零件，繪制其零件圖。7. 編寫夾具設計說明書。其內容及順序如下：1）封面（按所提供的論文封面格式打印）2）目錄（標題及頁次）3）序言4）設計內容（1）零件的作用；（2）零件的工藝性分析；（3）零件機械加工工藝路線制定（4）本工序加工要求，包括加工余量、工序尺寸確定；（5）夾具結構方案確定a. 定位方案確定，選取定位基準和定位元件；b. 刀具導向或對刀裝置確定；c. 夾緊機構方案確定，計算切削力及夾緊力；d. 其它裝置和夾具體確定；（6）定位誤差分析計算；（7）夾具結構及操作介紹；（8）夾具（三維）裝配仿真，進行干涉檢驗5）本設計的主要優(yōu)缺點。6）參考文獻7）設計的零件圖8）零件加工工藝設計表、機械加工工藝過程卡、機械加工工序圖9）夾具裝配圖、夾具體及部分零件圖（二維或三維圖紙）三、本題目的重點和難點以及與同組其它學生所做題目的關系重點研究和解決的問題：工藝過程方案及夾具方案的確定，工件的定位基面，夾緊表面，及所用機床、刀具、量具等的確定。三維實體造型。與同組其它學生所做題目的關系：獨立題目，與其他同學的設計題目不同類型。四、可行方案的篩選方法提要生產規(guī)模工藝路線工藝規(guī)程最佳方案.五、指導方式和工作進度要求第12周 借閱、熟悉資料，繪制零件圖，對零件圖進行工藝分析、確定工藝方案。 第34周 編制工藝過程，繪制工藝流程圖。 第5周 編制工藝過程卡片、工序卡片；考慮夾具方案。 第67周確定夾具方案，繪制第一個夾具的裝配圖，考慮第二個夾具方案。 第8周確定夾具方案，繪制第二個夾具的裝配圖。 第910周 繪制夾具零件圖。 第11周第12周 三維造型/數控編程/仿真第13周第14周 打印圖紙小樣、改錯、編寫設計說明書，預答辯 。第15周 改錯、答辯。六、與本設計題目相關的理論知識（包括新知識）提要機械制造工藝學，機床夾具設計，三維造型。七、建議參考資料及使用方法1、機械制造工藝設計簡明手冊哈爾濱工業(yè)大學 李益民 主編機械工業(yè)出版社 2004年7月2、切削用量簡明手冊（第三版）艾興 肖詩綱 編機械工業(yè)出版社 2004年2月3、機械制造工藝學 張福潤 嚴曉光 華中科技大學出版社4、機械零件設計手冊 5、機床夾具設計手冊6、機床夾具設計圖冊 7、金屬機械加工工藝人員手冊 注：參考文獻47編者、出版社、出版日期等按借閱和使用的資料確定。八、答辯之前學生應作的準備工作提要答辯前，按要求準備好任務書中規(guī)定的設計材料（圖紙、說明書、論文等）、理順設計思路和過程、認真整理設計資料和工作筆記，回顧設計期間遇到的問題及解決方法等，撰寫答辯自述提綱。注：本表內容可根據題目特點和要求選取，表格可續(xù)頁指導教師簽字： 任務下達時間 2011年3月1日 學生簽字： 畢業(yè)設計(論文)過程檢查記錄學生姓名班 級序號檢查日期檢查內容完成情況指導記錄指導教師簽字1月 日2月 日3月 日4月 日5月 日6月 日7月 日8月 日9月 日10月 日11月 日12月 日13月 日14月 日15月 日畢業(yè)設計(論文)指導教師評價表題 目鉆床箱體工藝規(guī)程及夾具設計學生姓名評價指標評 價 標 準分數范圍得 分優(yōu)秀（分數上限90）中等（分數上限7080）過 程 考 核學習態(tài)度工作認真踏實，作風嚴謹，遵守紀律，能按進度要求圓滿完成規(guī)定的任務。工作較認真，遵守紀律，基本能按進度要求完成規(guī)定的任務。05分工作能力在查閱文獻、調研論證、知識獲取、方案設計、方案實施等工作中有較強的獨立工作能力和一定的創(chuàng)新意識。在指導教師的具體指導下能夠完成查閱文獻、調研論證、知識獲取、方案設計、方案實施等工作。05分設計（論文）考核工 作 量圓滿完成任務書規(guī)定的任務完成任務書規(guī)定的任務05分摘要及文獻調研摘要及外文資料翻譯準確，文字流暢，符合規(guī)定內容及字數要求；文獻調研充分、針對性強。摘要及外文資料翻譯基本正確，文字通順，基本符合規(guī)定內容及字數要求；文獻調研基本滿足要求。03分完成質量立論科學合理，論證、計算、分析和實驗正確、嚴密，結論合理，圖紙完備、整潔、正確立論、論證、計算、分析和實驗基本正確；結論合理，圖紙完備，基本正確07分撰寫規(guī)范論文或說明書結構完整、條理清晰、文字通順、圖表清楚、論述嚴謹、符合技術用語要求、符號統(tǒng)一、編號齊全、版面工整論文或說明書完整、有條理、文字通順、圖表清楚、論述基本正確、基本符合技術用語要求、版面工整05分綜合能力能綜合運用所學知識和技能解決設計（論文）中的實際問題，對某些問題的分析有獨立見解，有一定創(chuàng)新內容能運用所學的知識和技能解決設計（論文）中的實際問題05分合 計035分評語：指導教師： 年 月 日畢業(yè)設計(論文)評閱教師評價表題 目鉆床箱體工藝規(guī)程及夾具設計學生姓名序號評價指標評 價 標 準分數范圍得 分優(yōu)秀（分數上限90）中等（分數上限7080）1工 作 量圓滿完成任務書規(guī)定的任務完成任務書規(guī)定的任務05分2摘要及文獻調研摘要及外文資料翻譯準確，文字流暢，符合規(guī)定內容及字數要求；文獻調研充分、針對性強。摘要及外文資料翻譯基本正確，文字通順，基本符合規(guī)定內容及字數要求；文獻調研基本滿足要求。03分3完成質量立論科學合理，論證、計算、分析和實驗正確、嚴密，結論合理，圖紙完備、整潔、正確立論、論證、計算、分析和實驗基本正確；結論合理，圖紙完備，基本正確07分4撰寫規(guī)范論文或說明書結構完整、條理清晰、文字通順、圖表清楚、論述嚴謹、符合技術用語要求、符號統(tǒng)一、編號齊全、版面工整論文或說明書完整、有條理、文字通順、圖表清楚、論述基本正確、基本符合技術用語要求、版面工整05分5綜合能力能綜合運用所學知識和技能解決設計（論文）中的實際問題，對某些問題的分析有獨立見解，有一定的創(chuàng)新內容能運用所學的知識和技能解決設計（論文）中的實際問題05分合 計025分評語：評閱教師： 年 月 日畢業(yè)設計(論文)答辯申請表學生姓名專業(yè)班級指導教師姜永軍題 目鉆床箱體工藝規(guī)程及夾具設計畢業(yè)設計論文任務完成情況答辯報告準備情況學生簽字：年 月 日學生預答辯情況和教師指導建議：學生對預答辯中教師指導建議的執(zhí)行情況：指導教師審定意見：同意答辯 推遲答辯指導教師簽字：年 月 日畢業(yè)設計(論文)答辯記錄表題 目鉆床箱體工藝規(guī)程及夾具設計學生姓名評價指標評 價 標 準分數范圍優(yōu)秀（分數上限90）中等（分數上限7080）自 述思路清晰，語言表達準確，概念清楚，論點正確，分析歸納邏輯嚴密，有創(chuàng)新意識和獨特見解。思路、語言表達、概念基本清楚，論點正確，分析歸納合理。015分資 料資料齊全，符合學校畢業(yè)設計（論文）規(guī)范化要求。資料齊全，基本符合學校畢業(yè)設計（論文）規(guī)范化要求。07分答 辯能正確回答所提出的問題，概念清楚，對相關知識有深入的理解，有理論根據，有獨立見解。回答問題基本正確，概念基本清楚，無原則性錯誤。018分評委姓名平均成績評 分答辯紀要：答辯組秘書（簽字）：年 月 日答辯組組長（簽字）：年 月 日答 辯 委 員 會 決 議 書設計（論文）題目鉆床箱體工藝規(guī)程及夾具設計（其中設計說明書（論文）共_頁，設計圖紙_張）學生姓名學 號專 業(yè)指導教師答辯時間指導教師評分評閱人評分答辯評分學院答辯委員會決議成績評定為：_學院答辯委員會主任（簽字）：（學院公章）年 月 日注：本表一式二份，畢業(yè)生檔案和本科生畢業(yè)設計（論文）手冊中各一份。10機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱 支架A零件名稱支架A共6頁第 1 頁車間工段工序號材料牌號機加工二30/40HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數砂型鑄造11設備名稱設備型號設備牌號同時加工件銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數公步工時機動輔助1粗銑底面硬質合金端銑刀，專用夾具，游標卡尺1000.330.0330.310. 22精銑底面硬質合金端銑刀，專用夾具，游標卡尺5002.670.2310.113機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱 支架A零件名稱支架A共6頁第 2 頁車間工段工序號材料牌號機加工二50HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數砂型鑄造11設備名稱設備型號設備牌號同時加工件銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數公步工時機動輔助1銑40孔一側端面硬質合金端銑刀，專用夾具，游標卡尺1000.330.0330.310. 22機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱 支架A零件名稱支架A共6頁第 3 頁車間工段工序號材料牌號機加工二60HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數砂型鑄造11設備名稱設備型號設備牌號同時加工件銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數公步工時機動輔助1銑40孔另外一側端面硬質合金端銑刀，專用夾具，游標卡尺2000.320.80.110.17機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱 支架A零件名稱支架A共6頁第 4 頁車間工段工序號材料牌號機加工二70HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數砂型鑄造11設備名稱設備型號設備牌號同時加工件立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數公步工時機動輔助1鉆4-6孔, 鉆4-12孔高速鋼鉆頭，賽規(guī)4001.270.5310.723機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱 支架A零件名稱支架A共6頁第 5 頁車間工段工序號材料牌號機加工二80HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數砂型鑄造11設備名稱設備型號設備牌號同時加工件車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數公步工時機動輔助1車40孔鏜刀，游標卡尺1500.490.015210.452機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱 支架A零件名稱支架A共6頁第 6 頁車間工段工序號材料牌號機加工二90HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數砂型鑄造11設備名稱設備型號設備牌號同時加工件銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數公步工時機動輔助1銑U槽立銑刀，游標卡尺7500.20.1110.22學院機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱 支架A零件名稱支架A共 1 頁第 1 頁材 料HT200毛 坯 種 類砂型鑄造毛坯外形尺寸每毛坯可制件 數1每 臺件 數1備注年產一萬序號工序名稱工 序 內 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件10鑄造毛坯鑄造毛坯機一20時效時效處理機一30銑粗銑底面機二立式銑床X52K面銑刀，游標卡尺0.6540銑精銑底面機二立式銑床X52K面銑刀，游標卡尺0.6550銑銑40孔一側端面機二立式銑床X52K面銑刀，游標卡尺0.6560銑銑40孔另外一側端面機二立式銑床X52K面銑刀，游標卡尺0.6570鉆鉆4-6孔, 鉆4-12孔機二立式鉆床Z525高速鋼鉆頭，賽規(guī)0.0780車車40孔機二車床CA6140 鏜刀，游標卡尺0.690銑銑U槽機二立式銑床X52K立銑刀，游標卡尺0.07100去毛刺去毛刺110檢查檢查畢業(yè)設計說明書課題名稱：支架A加工工藝及夾具設計 學生姓名 學 號 所在學院 專 業(yè) 班 級 指導教師 起訖時間： 年 月 日 年 月 日IV摘 要支架A是用來支撐軸承的,支架A的概念就是軸承和箱體的集合體,以便于應用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本.至于形狀,多種多樣,通常是一個箱體,軸承可以安裝在其中。隨著科學技術的不斷進步，它在國民經濟中占有越來越重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊，尤其是在汽車和電子電器等高速發(fā)展的領域。本次課程設計設計的課題就是支架A的設計，是在學完制造工藝學后進行的一項教學環(huán)節(jié)；在老師的指導下，要求在設計中能初步學會綜合運用以前所學過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓練。關鍵詞：支架A 工藝規(guī)格設計 夾具設計 工序 工藝性AbstractThe bearing seat is used to support the bearing outer ring, inner ring for fixing the bearing outer ring rotation, let alone, keep still, always keep consistent with the direction of transmission (such as motor rotation direction), and keep the balance; and aggregate concept is bearing and the bearing seat, in order to facilitate the application, so that the benefits of cooperation can be better, more convenient to use, to reduce the use of cost for manufacturers. As for the shape, variety, is usually a box can be installed in the bearing. With the continuous progress of science and technology, it plays a more and more important role in the national economy, the development prospect is very wide, especially in the automotive and electronic appliances such as the rapid development of the field. The course design is the subject of the bearing seat design, is a teaching link in the completion of the manufacturing technology of automobile; under the guidance of the teacher, to a full course of primary learn the integrated use of previously learned in the design, the basic training and independence completion of an engineering.Keywords: bearing process specifications for design of fixture design process.目 錄摘 要IAbstractII第1章 序言11.1 機械加工工藝概述11.2機械加工工藝流程11.3夾具概述21.4機床夾具的功能31.5機床夾具的發(fā)展趨勢31.5.1機床夾具的現狀31.5.2現代機床夾具的發(fā)展方向4第2 章 工藝性分析62.1零件作用62.2零件工藝性分析6第3章 工藝規(guī)程設計83.1零件材料83.2毛坯選擇83.2.1確定毛坯的類型及制造方法83.2.3毛坯加工余量、工序尺寸及公差的確定83.3.1粗基準的選擇93.3.2精基準的選擇93.4制訂工藝路線93.5機械加工余量、工序尺寸及公差11第4章 車70孔夾具設計184.1問題的提出184.2夾具的設計184.2.1定位基準的選擇184.2.2定位元件的設計194.2.3切削力及夾緊力的計算194.2.4加緊元件的設計204.2.5緊固元件的選擇204.2.6夾具操作說明20第5章 銑底面夾具設計215.1 機床夾具概述215.2研究原始質料225.3定位基準的選擇225.3 切削力及夾緊分析計算225.4 誤差分析與計算255.5 零、部件的設計與選用255.6 夾具操作步驟分析和可靠性預測26總 結27參 考 文 獻28致謝29第1章 序言1.1 機械加工工藝概述機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據。機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。 機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品 或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數據了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。 技術人員根據產品數量、設備條件和工人素質等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數，工藝規(guī)程是某個廠根據實際情況編寫的特定的加工工藝。1.2機械加工工藝流程機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經審批后用來指導生產。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及 檢驗方法、切削用量、時間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計算年生產綱領，確定生產類型。 2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7) 確定切削用量及工時定額。 8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。 9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。1.3夾具概述夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在現代生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產率和產品的制造成本等，幫機床夾具設計在企業(yè)的產品設計和制造以及生產技術準備中占有極其重要的地位。機床夾具設計是一項重要的技術工作。隨著科學技術的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術不斷涌現，機械制造工藝正向著高質量、高生產率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生產率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。“工欲善其事，必先利其器?！惫ぞ呤侨祟愇拿鬟M步的標志。自20世紀末期以來，現代制造技術與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質量、生產率和產品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。1.4機床夾具的功能在機床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。1機床夾具的主要功能機床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。（1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準面與夾具定位元件面接觸或配合實現的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。2機床夾具的特殊功能機床夾具的特殊功能主要是對刀和導向。（1）對刀 調整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。（2）導向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導其進行鉆削。導向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導向功能。1.5機床夾具的發(fā)展趨勢隨著科學技術的巨大進步及社會生產力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。1.5.1機床夾具的現狀國際生產研究協會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產的工作品種已占工件種類總數的85%左右?，F代生產要求企業(yè)所制造的產品品種經常更新換代，以適應市場激烈的競爭。然而，一般企業(yè)仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在多品種生產的企業(yè)中，約4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為18%左右。特別是近年來，數控機床（NC）、加工中心（MC）、成組技術（GT）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地裝備新產品的投產，以縮短生產準備周期，降低生產成本。2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。3）適用于精密加工的高精度機床夾具。4）適用于各種現代化制造技術的新型機床夾具。5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進一步提高勞動生產率。6）提高機床夾具的標準化程度。1.5.2現代機床夾具的發(fā)展方向現代機床夾具的發(fā)展方向主要表現為精密化、高效化、柔性化、標準化四個方面。精密化隨著機械產品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結構類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達0.1；用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5m；精密心軸的同軸度公差可控制在1m內；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達0.20.5m。高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗）轉速為2450r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。柔性化機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調整、拼裝、組合等方式，以適應可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣鳌⑸a批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調夾具、成組夾具、拼裝夾具、數控機床夾具等。在較長時間內，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。標準化機床夾具的標準化與通用化是相互聯系的兩個方面。在制訂典型夾具結構的基礎上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結構。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標準化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148T225991以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產，有利于縮短生產準備周期，降低生產總成本。第2 章 工藝性分析2.1零件作用設計題目所給零件為支架A，主要作用是安裝軸承以支撐軸。2.2零件工藝性分析支架A共有4組主要加工表面。1、 以70孔為中心的加工表面。這組加工表面包括：70孔及倒角2、 以4-6孔, 4-12孔為中心的加工表面。這組加工表面包括：4-6孔, 4-12孔3、40孔所在外端面。30第3章 工藝規(guī)程設計3.1零件材料零件材料為HT200，用于承受較大載荷的小截面調質件和應力較小的大型正火件，以及對心部要求不高的表面淬火件：曲軸、傳動軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時有形成裂紋的傾向，形狀復雜的零件應在熱水或油水中淬火。3.2毛坯選擇3.2.1確定毛坯的類型及制造方法由于零件的材料為HT200，零件的形狀規(guī)則，同時由于零件屬于中批生產，零件的輪廓尺寸不大，為了便于生產故選用模鑄毛坯。模鑄加工工藝的幾點優(yōu)勢：由于有模膛引導金屬的流動，鑄件的形狀可以比較復雜；鑄件內部的鑄造流線比較完整，從而提高了零件的機械性能和使用壽命。鑄件表面光潔，尺寸精度高，節(jié)約材料和切削加工工時；生產率較高；操作簡單，易于實現機械化；生產批量越大成本越低。從零件材料及力學性能要求，零件的結構形狀與大小，生產類型，現有生產條件，充分利用新工藝、新材料等多方面綜合考慮選擇模鑄加工工藝中的錘上模鑄。3.2.3毛坯加工余量、工序尺寸及公差的確定b)、根據工序尺寸和公差等級，查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑底面的工序偏差，按入體原則標注，考慮到高度方向上以下底面為尺寸基準，因此以軸承孔外圓面為粗基準先加工下底面，以加工后的平面為后面加工的精基準。底面的加工余量及工序尺寸b)、根據工序尺寸和公差等級，查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑兩側面的工序偏差。為后面加工做基準，且加工后面工序裝夾方便。兩側b)、根據工序尺寸和公差等級，查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑前后兩端面的工序偏差。因前端面是寬度方向上的尺寸基準，并為加工孔25的一個精基準，因此在次道工序中以基準加工。3.3基準的選擇3.3.1粗基準的選擇 對于加工表面較多的零件，按照粗基準的一般選取原則：（1）各表面有足夠的加工余量；（2）對一些重要表面和內表面，應盡量使加工余量分布均勻；（3）各加工表面上的總切削量最小。（4）盡量以不加工表面為粗基準。3.3.2精基準的選擇 根據零件圖上標注的平行度，垂直度等位置要求，主要考慮互為基準和基準統(tǒng)一與基準重合原則，以粗加工后的底面（25孔外端面）為主要的定位精基準，即以支架A的下底面為精基準?；鶞什恢睾蠒r應該在下文專門進行尺寸換算，此處不再重復。3.4制訂工藝路線3.4.1工藝路線方案一10鑄造毛坯鑄造毛坯20時效時效處理30銑粗銑底面40銑精銑底面50銑銑40孔一側端面60銑銑40孔另外一側端面70鉆鉆4-6孔, 鉆4-12孔80車車40孔90銑銑U槽100去毛刺去毛刺110檢查檢查3.4.2工藝路線方案二10鑄造毛坯鑄造毛坯20時效時效處理30銑粗銑底面40銑精銑底面50銑銑40孔一側端面60銑銑40孔另外一側端面70鉆鉆4-6孔, 鉆4-12孔80車車40孔90銑銑U槽100去毛刺去毛刺110檢查檢查3.4.3兩個個工藝方案的比較與分析以上方案大致看上去都是合理的，但仔細考慮零件的要求及可能采取的加工手段分析可知方案一:方案二相對來說，裝夾次數少，可減少機床數量、操作人員數量和生產面積還可減少生產計劃和生產組織工作并能生產率高?？紤]工廠設備，能否借用工、夾、量具等具體條件，選擇方案二。最后根據工序方案二制定出詳細的工序劃分如下所示： 10鑄造毛坯鑄造毛坯20時效時效處理30銑粗銑底面40銑精銑底面50銑銑40孔一側端面60銑銑40孔另外一側端面70鉆鉆4-6孔, 鉆4-12孔80車車40孔90銑銑U槽100去毛刺去毛刺110檢查檢查3.5機械加工余量、工序尺寸及公差支架A零件材料為HT200鋼，硬度為HBS 230250，生產類型為中批生產。根據原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的工序尺寸、機械加工余量如下： 工序30粗銑底面機床：銑床X52K刀具：硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：根據參考文獻3表2.473，取：根據參考文獻3表2.481，取銑削速度每齒進給量：根據參考文獻3表2.473，取根據參考文獻3表2.481，取銑削速度機床主軸轉速：按照參考文獻3表3.174，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據參考文獻3表2.481,取走刀次數為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序40：精銑底面機床：銑床X52K刀具：硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數8，此為細齒銑刀。因其單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：根據參考文獻3表2.473，取根據參考文獻3表2.481，取銑削速度每齒進給量：根據參考文獻3表2.473，?。焊鶕⒖嘉墨I3表2.481，取銑削速度機床主軸轉速：按照參考文獻3表3.131，取 實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 走刀次數為1機動時間：機動時間：所以該工序總機動時間工序50：銑40孔一側端面機床：銑床X52K刀具：硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：=3mm精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：根據參考文獻3表2.473，?。焊鶕⒖嘉墨I3表2.481，取銑削速度每齒進給量：根據參考文獻3表2.473，取根據參考文獻3表2.481，取銑削速度機床主軸轉速：按照參考文獻3表3.174，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據參考文獻3表2.481,取走刀次數為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序60：銑40孔另外一側端面機床：銑床X52K刀具：硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數，此為粗齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：根據參考文獻3表2.473，?。焊鶕⒖嘉墨I3表2.481，取銑削速度每齒進給量：根據參考文獻3表2.473，取根據參考文獻3表2.481，取銑削速度機床主軸轉速：按照參考文獻3表3.174，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據參考文獻3表2.481,取走刀次數為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工步70：鉆4-6孔, 鉆4-12孔a. 確定背吃刀量 a=3mm。 b. 確定進給量 根據機械制造技術基礎課程設計表5-68，（HT200硬度為180HBS）選擇進給量f為1.5mm/r c. 確定切削速度 根據機械制造技術基礎課程設計表5-66,選擇切削速度Vc=10m/min（2）確定擴孔鉆的磨鈍標準及耐用度根據機械制造技術基礎課程設計表3-7,取鉆削時麻花鉆刀具的耐用度T=150min。（3）確定機床主軸轉速n （B）確定時間定額（2次走刀鉸2個孔）一次走刀基本時間0.071min=4s其中為切削加工長度；為刀具切入長度；為刀具切出長度；f為主軸每轉刀具的進給量。=2.2mm其中D=10.5mm；=13mm工序80 車40孔所選刀具為YG6硬質合金可轉位車刀。根據切削用量簡明手冊表1.1，由于CA6140機床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為3mm，可在一次走刀內完成，故.確定進給量根據切削加工簡明實用手冊可知：表1.4刀桿尺寸為，工件直徑400之間時， 進給量=0.51.0按CA6140機床進給量（表4.211）在機械制造工藝設計手冊可知： =0.7確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗根據表130，CA6140機床進給機構允許進給力=3530。根據表1.21，當強度在174207時，=時，徑向進給力：=1150。切削時的修正系數為=1.0，=1.0，=1.17（表1.2112），故實際進給力為： =1150=1111.5 （3-2）由于切削時進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標準及耐用度根據切削用量簡明使用手冊表1.11，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據公式計算，也可直接有表中查出。根據切削用量簡明使用手冊表1.11，當硬質合金刀加工硬度2002111的鑄件，切削速度=。切削速度的修正系數為=1.0，=0.112，0.8，=1.0，=1.0（見表1.40），故： =63 （3-3） =120 （3-4）根據CA6140車床說明書選擇 =125這時實際切削速度為： = （3-5）.校驗機床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。由切削用量簡明使用手冊表1.25，=，切削速度時， =切削功率的修正系數=0.73，=0.11，故實際切削時間的功率為： =1.7=1.2 （3-6）根據表1.30，當=時，機床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在CA6140機床上進行，最后決定的切削用量為：=3.75，=，=，=.倒角 為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉速與鉆孔相同 換車刀手動進給。工序90：銑U槽機床：銑床X52K刀具：硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數，此為粗齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：根據參考文獻3表2.473，?。焊鶕⒖嘉墨I3表2.481，取銑削速度每齒進給量：根據參考文獻3表2.473，取根據參考文獻3表2.481，取銑削速度機床主軸轉速：按照參考文獻3表3.174，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據參考文獻3表2.481,取走刀次數為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間第4章 車70孔夾具設計4.1問題的提出夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過程中。機床夾具按在不同生產類型中的通用性，可以分為通用夾具. 專用夾具. 可調夾具. 組合夾具等。本課題設計的是支架A加工中車軸承孔車70孔工序專用夾具角鐵式車夾具設計。4.2夾具的設計4.2.1定位基準的選擇據夾具手冊知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。方案一1面也就是整個支架A的截面定位限制兩個自由度。2面是支架A的地面定位限制三個自由度3面是側面定位限制一個自由度。方案二1面是支架A的底面限制三個自由度。 2面是側面限制一個自由度。 3面是軸承孔外端面定位限制兩個自由度。方案比較：方案一：是按照基準統(tǒng)一及基準重合原則確定的，有利于夾具的設計制造，加緊力方向指向定位元件剛性較大的方向，定位相對簡單。方案二：是是按照基準統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設計制造，但不容易保證空的軸線與外圓對稱面的重合，鉆頭進給的的軸向力完全由定位元件承受，很容易引起變形。本工序車25內圓面，加工的切削力主要是刀頭進給時的軸向力和鉆削扭矩，樣工件軸向幾乎沒有切削力，所需要的加緊力不是很大。綜合考慮兩個方案的優(yōu)缺點，及加工的具體情況，采用方案一。4.2.2定位元件的設計通過方案一來選擇設計定位元件4.2.3切削力及夾緊力的計算 粗車切削力：查現代機床夾具設計P104表，得車削切削力計算公式： 圓周分力Fc = 902ap f0.75Kp徑向分力Fp = 2383ap0.9f0.6vc-0.3Kp軸向分力Ff =3326Kp其中ap背吃刀量 2.3mm(30) 4mm(35)f每轉進給量 0.16mm(30) 0.3mm (35)Vc切削速度m/min 60(30) 40(35)Kp修正系數1.08 1.63 0.70所以切削70時的各切削力Fc1= 566.8N Fp2=801.5N Ff3= 416.4N精車切削力：ap背吃刀量0.5mm(30) 0.7mm(35)f每轉進給量 0.13mm(30) 0.2mm (35)Vc切削速度m/min 38(30) 20(35)Kp修正系數 1.08 1.63 0.70所以切削70時的各切削力Fc1= 105.45N Fp2= 57.23N Ff3= 97.96N 車削夾緊力：查機床夾具設計手冊P70表3-6，查得工件以V形塊和定位塊定位時所需夾緊力計算公式： Wk = KFsin222式中Wk實際所需夾緊力K安全系數彈簧夾頭的半錐角u2工件與夾具支承面的摩擦系數則所需夾緊力 Wk=399（N）根據手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。3、定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為V形塊與定位塊，因為該定位元件的定位基準為孔的軸線，所以基準重合B=0，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。Y=0.5d=0.50.12mm=0.06mm4.2.4加緊元件的設計4.2.5緊固元件的選擇由于夾具零件都是固定在夾具體上面的，所以應該選擇螺釘，由于夾具的設計尺寸面的寬度多為15或者20cm，尺寸較小，為了滿足強度要求以及在這么小的空間裝配拆裝，故選擇內六角圓柱頭螺釘。4.2.6夾具操作說明先將定位元件及加緊元件固定在夾具體上面，然后只需擰松螺桿將V型塊退回即可將元件按照定位基準放置好，最后擰緊螺桿將元件加緊。當加工完成之后擰松螺桿將元件取下，在放入下一個零件。第5章 銑底面夾具設計5.1 機床夾具概述在對工件進行機械加工時，為了保證加工的要求，首先要使工件相對道具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。因此，在進行機械加工前，先要將工件裝夾好。機床夾具的組成 1、定位裝置 其作用是使工件在夾具中占據正確的位置。2、夾緊裝置 其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力（切削力等）作用時不離開已經占據的正確的正確位置。3、對刀或導向裝置 其作用是確定刀具相對定位元件的正確位置。X、連接原件 其作用是確定夾具在機床上的正確位置。5、夾具體 夾具體是機床夾具的基礎件，通過它將夾具的所有元件連接成一個整體。6、其他元件或裝置 是指家家具中因特殊需要而設置的元件或裝置。根據加工需要，有些夾具上設置分度裝置、靠模裝置；為能方便、準確定位，常設置預定位裝置；對于大型夾具，常設置吊裝元件等。以上各組成部分中，定位元件、夾緊裝置和夾具體是機床夾具的基礎組成部分。機床的分類機床夾具種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。按夾具的使用特點可分為：通用夾具，專用夾具，可調夾具，組合夾具，拼裝夾具。按使用機床可分為：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，齒輪機床夾具，數控機床夾具，自動機床夾具，自動線隨行夾具以及其他機床夾具。按夾緊的動力源可分為：手動夾具，氣動夾具，液壓夾具，氣液增力夾具，電磁夾具以及真空夾具等。工件的裝夾方法工件裝夾的方法有兩種：將工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上將工件裝夾在家具上采用第一種方法裝夾的效率低，一般要求先按圖紙要求在工件的表面上劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時，用劃針或面分表找正后再夾緊。一般用于單件和小批生產。批量較大時，都采用夾具裝夾工件。采用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點：a、保證加工精度，穩(wěn)定加工質量b、縮短輔助時間，提高勞動生產率c、擴大機床的使用范圍，實現“一機多能”d、改善工人的勞動條件，降低生產成本工件在夾具中的定位（1）工件的定位的基本原理1. 六點定則用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，稱為“六點定位原則”，簡稱“六點定則”。六點定則是工件定位的基本法則，用于實際生產時，起支承點作用的是一定形狀的幾何體，這些用來限制工件自由度的幾何體就是定位元件。2. 限制工件自由度與加工要求的關系工件定位時，影響加工要求的自由度必須限制；不影響加工要求的自由度，有時要限制，有時可不限制，視具體情況而定。習慣上，工件的六個自由度都限制了的定位稱為完全定位，工件限制的自由度少于六個，但能保證加工要求的定位稱為不完全定位。在工件定位時，以下情況允許不完全定位：a 加工通孔或通槽時，沿貫通軸的位置自由度可不限制。b 毛坯（本工序加工前）是軸對稱時，繞對稱軸的角度自由度可不限制。c 加工貫通的平面時，除可不限制沿兩個貫通軸的位置自由度外，還可不限制繞垂直加工面的軸的角度自由度。5.2研究原始質料利用本夾具主要用來粗、精銑底面，為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產率和降低勞動強度。5.3定位基準的選擇由零件圖可知：在對進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，進行了粗、精加工。因此，為了使定位誤差達到要求的范圍之內，這種定位在結構上簡單易操作。5.3 切削力及夾緊分析計算刀具：面銑刀（硬質合金） 刀具有關幾何參數： 由參考文獻55表129 可得銑削切削力的計算公式： 有：根據工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數作為實際所需夾緊力的數值，即： 安全系數K可按下式計算： 式中：為各種因素的安全系數，查參考文獻5121可知其公式參數： 由此可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。夾緊力的確定夾緊力方向的確定夾緊力應朝向主要的定位基面。夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力同向。(1) 夾緊力作用點的選擇 a. 夾緊力的作用點應落在定位元件的支承范圍內。 b. 夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對加工精度的影響。c. 夾緊力的作用點應盡量靠近加工表面。(3)夾緊力大小的估算 理論上確定夾緊力的大小，必須知道加工過程中，工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等，然后利用夾緊力的作用應與上述各力的作用平衡而計算出。但實際上，夾緊里的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機構的傳遞效率等有關。而且，切削力的大小在加工過程中是變化的，因此，夾緊力的計算是個很復雜的問題，只能進行粗略的估算。估算的方法：一是找出對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。估算的步驟：a.建立理論夾緊力FJ理與主要最大切削力FP的靜平衡方程：FJ理= (FP)。b.實際需要的夾緊力FJ需，應考慮安全系數，FJ需=KFJ理。c.校核夾緊機構的夾緊力FJ是否滿足條件：FJFJ需。夾具的夾緊裝置和定位裝置1 2夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯系在一起的。定位問題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。僅僅定好位在大多數場合下，還無法進行加工。只有進而在夾具上設置相應的夾緊裝置對工件進行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務。夾緊裝置的基本任務是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動和震動，確保加工質量和生產安全。有時工件的定位是在夾緊過程中實現的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。一般夾緊裝置由動源即產生原始作用力的部分。夾緊機構即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務的部分。他包括中間遞力機構和夾緊元件?？紤]到機床的性能、生產批量以及加工時的具體切削量決定采用手動夾緊。螺旋夾緊機構是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機構組成復合夾緊機構來夾緊工件。是應用最廣泛的一種夾緊機構。螺旋夾緊機構中所用的螺旋，實際上相當于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動時所產生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉動螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。典型的螺旋夾緊機構的特點：（1）結構簡單；（2）擴力比大；（3）自瑣性能好；（4）行程不受限制；（5）夾緊動作慢。夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動裝置和夾緊元件合二為一。力源為機動夾緊，通過螺栓夾緊移動壓板。達到夾緊和定心作用。工件通過定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉，通過螺栓夾緊移動壓板，實現對工件的夾緊。并且移動壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動壓板，通過精確的圓弧定位，實現定心。此套移動壓板制作簡單，便于手動調整。通過松緊螺栓實現壓板的前后移動，以達到壓緊的目的。壓緊的同時，實現工件的定心，使其定位基準的對稱中心在規(guī)定位置上。查參考文獻51226可知移動形式壓板螺旋夾緊時產生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產生的夾緊力按以下公式計算有：式中參數由參考文獻5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機構，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如3.1.由表得：原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。5.4 誤差分析與計算為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機床夾具有關的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻5可得：定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。5.5 零、部件的設計與選用定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產生的扭轉力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。5.6 夾具操作步驟分析和可靠性預測如前所述，應該注意提高生產率，但該夾具設計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。經過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構）。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現象，選用可換定位銷。以便隨時根據情況進行調整換取?？?結在設計過程中，我們讀到一些技術資料和設計手冊，在機械領域中的一些基本問題的探討。因此，這樣的設計不僅要加強自己的理解和知識，和他們的知識，拓寬。此外，該拉延工藝的設計，AutoCAD繪圖軟件的使用，并在同一時間，手繪，所有這些因素都使我們學到更多的知識，圖像識別和提高我們的繪圖能力。但知識有限，實際的經驗更多的問題，所以我的設計也有許多不足之處。如：每個時間分配不合理，雖然計算機圖形練習，但與手工繪圖相比，少，夾具設計的比例，步進機構為手動，并降低成本，但它太簡單了。需要在未來的設計改進。最后，在這里，感謝老師的悉心指導和同學們的幫助。參 考 文 獻1 李 洪工藝手冊M 北京出版社，200612 陳宏鈞實用金屬切削手冊M 機械工業(yè)出版社，200513 上海市金屬切削技術協會金屬切削手冊M上?？茖W技術出版社，20024 楊叔子機械加工工藝師手冊M機械工業(yè)出版社，20005 徐鴻本機床夾具設計手冊M 遼寧科學技術出版社，2003106 都克勤機床夾具結構圖冊M 貴州人民出版社，200347 胡建新機床夾具M 中國勞動社會保障出版社，200158 馮 道機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊M 安徽文化音像出版社，20039 王先逵機械制造工藝學M機械工業(yè)出版社，200010 馬賢智機械加工余量與公差手冊M中國標準出版社，19941211 劉文劍夾具工程師手冊M黑龍江科學技術出版社，200712 王光斗機床夾具設計手冊M上?？茖W技術出版社，20028致謝這次畢業(yè)設計是在老師悉心指導下完成的。在畢業(yè)設計結束后我的所有幫助過我的老師和同學說，謝謝你,如果沒有他們幫助，畢業(yè)設計很難完成。本畢業(yè)設計是在老師的指導下完成的。老師讓我受益不淺，他淵博的知識，嚴謹的風格，高度的責任感。在做設計的過程中也遇到了很多問題，老師給了我很多的關心和幫助，并要求任何進展，我畢業(yè)于精心的指導我們的設計，也經常打電話或發(fā)送電子郵件來指導我們的設計。在本文中，得到的幫助和機電工程相關領導和老師的支持，非常感謝你。最后，在畢業(yè)設計中，我再一次感謝我的指導，關心和幫助的老師，領導和學生。謝謝你.