基于UG的11ZA-1.58型空氣壓縮機連桿精鏜大小頭孔夾具設(shè)計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】
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院畢業(yè)設(shè)計(論文) 基于 空氣壓縮機連桿精鏜大小頭孔夾具設(shè)計 I 基于 11 型空氣壓縮機連桿精鏜大小頭孔夾具設(shè)計 目錄 第一章 緒論 . 5 第二章 零件的分析 . 5 件的作用 . 2 件的工藝分析 . 3 桿加工的加工順序和加工方案的選擇 . 4 和平面的加工順序 . 5 工方案選擇 . 5 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 . 6 桿加工定位基準的選擇 . 7 基準的選擇 . 8 基準的選擇 . 9 桿加工主要工序安排 . 10 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 10 擇加工設(shè)備及刀、量具 . 10 第四章 確定切削用量及基本工時 . 10 削用量及基本工時的計算 . 11 工序 1劃線 . 11 工序 2鉆中心孔 . 11 工序 3 兩頭頂住,四爪夾小頭,車大頭各外圓,端面及球面 . 12 工序 4 兩頭頂住,四爪夾大頭,粗、精車小頭球面和桿部外圓及各圓弧 . 12 工序 5 銑兩平面至厚 . 13 工序 6 鉆小頭孔至 38 . 13 工序 7 粗鏜大、小頭孔至 71 、 41 . 13 工序 8 銑桿部 150處平面及 . 14 工序 9 銑桿部及 0的槽 . 14 工序 10 插大頭桿蓋止口 . 14 工序 11粗磨平面至厚 . 14 工序 12銑開對開面 . 15 工序 13銑桿體對開面至 . 15 工序 14銑除桿體中心孔多余部分至球面線 . 16 購買設(shè)計文檔后加 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 工序 15銑桿蓋 30 搭子兩側(cè)面至厚 10 . 17 工序 16鉆 14 直孔,擴孔至 鉸孔至 815H . 18 工序 17半精鏜大、小頭孔至 、 . 19 工序 18鉆大、小頭孔倒角 至尺寸 . 20 工序 19磨平面至厚度 . 20 工序 20精鏜大、小頭孔至尺寸 . 21 工序 21精鏜銅套內(nèi)孔至尺寸 . 21 第五章 鏜孔夾具設(shè)計 . 22 . 24 . 25 . 25 . 26 . 27 第六章 . 27 結(jié) 論 . 28 參考文獻 . 29 致 謝 . 30 院畢業(yè)設(shè)計(論文) 基于 空氣壓縮機連桿精鏜大小頭孔夾具設(shè)計 要 本篇設(shè)計是基于 11頭孔夾具設(shè)計。連桿零件的主要加工位置是 、 內(nèi)孔的加工及連桿上下,左右表面,油孔,以及 715H 直孔的加工。一般來說,保證平面的加工精度與保證軸系的加工精度相比,保證平面的加工精度比較容易。精鏜大、小頭孔加工都是選用專用鏜床夾具,夾緊方式一般選用手動夾緊,夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計要求。 文章的重點在于對空氣壓縮機連桿的工藝性和力學(xué)性能分析,對加工工藝進行合理分析,選擇確定合理的毛坯、加工方式、高效設(shè)計、省力的夾具,經(jīng)過實踐證明,最終加工出合格的連桿零件 。本文的創(chuàng)新之處在于用 件繪制精鏜大、小頭孔夾具的三維裝配圖和零件圖,它的主要特點是三維建模,使夾具的裝配順序及可視效果都一目了然。 關(guān)鍵詞: 連桿;精鏜;夾具 ;裝配圖 購買設(shè)計文檔后加 G 11of of of of of is to of is is is of is on on of to a of in G D D 購買設(shè)計文檔后加 5 第一章 緒 論 本文首先對空氣壓縮機連桿進行分析,通過對空氣壓縮機連桿進行研究和分析,描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定,以及切削用量和工時的計算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度,保證加工質(zhì)量,與指導(dǎo)老協(xié)商后,覺得用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計中,根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求,通過查閱相關(guān)資料和書籍,了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟,并運用這些方法和步驟進行了空氣壓縮機連桿的機械加工工 藝及夾具設(shè)計。整個設(shè)計的指導(dǎo)思想“簡便、高效、經(jīng)濟”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 第二章 零件的分析 件的作用 題目給出的零件是連桿。連桿主要是柴油發(fā)動機上面的零件,與活塞配合,起到連接的作用。故連桿零件的加工精度和表面光潔度直接影響著傳動的精度和效率,可以說,一個加工精度高的連桿與加工精度的低的連桿相比,其傳動效果很明顯,下圖 1 即為連桿零件圖。 圖 1 連桿 購買設(shè)計文檔后加 6 件的工藝分析 由連桿零件圖可知,連桿大、小頭 、 內(nèi)孔以及中間的大頭端面的2- 715H 直孔 以及寬度 20 的缺口, 面等都需要進行加工。因此可以分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?,F(xiàn)分析如下: ( 1) 以 主視圖 為主要加工表面的加工面。這組加工表面包括 連桿大、小頭 、 內(nèi)孔以及中間的大頭端面的 715H 直孔 以及寬度 20 的缺口, 面 的加工,它們的表面粗糙度要求為 m 。 ( 2)以左視圖為主要加工表面的加工面,這組加工表面包括厚度 的兩端面的加工,其表面粗糙度為 桿加工的加工順序和加工方案的選擇 由以上分析可知。該連桿零件的主要加工表面是 、 內(nèi)孔的鏜削加工以及連桿左右表面的磨削加工。因此,對于連桿來說,加工過程中的主要問題是保證左右端面的平面度,處理好孔和平面 之 間 的 相 互 關(guān) 系。 和平面的加工順序: 連桿類零件的加 工應(yīng) 遵 循 先 面 后 孔 的 原 則:即先加工連桿上的基準平面,以基準平面 定 位 加 工 其 他 平 面,然后再加工孔系,連桿的加工 自 然 應(yīng) 遵 循 這個原則。 工方案選擇: 連桿孔系加工方案, 應(yīng) 選 擇 能 夠 滿 足 孔 系 加 工 精 度 要 求 的 加 工 方 法 及 設(shè) 備。除了從加 工 精 度 和 加 工 效 率 兩 方 面 考 慮 以 外,也要適當考慮經(jīng)濟因素。依據(jù)零件圖我們確定連桿的加工工藝及加工路線,我們應(yīng)該在鏜磨床上進行加工比較合適。 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計 桿加工定位基準的選 擇 基準的選擇: 粗基準選擇毛坯的左右外圓面。 基準的選擇: 精基準同樣選擇通過磨削加工后的左右外圓面。 購買設(shè)計文檔后加 7 桿加工主要工序安排 本次設(shè)計的零件是連桿的加工工藝,根據(jù)先面后孔原則,本次先以內(nèi)孔定位加工連桿零件的各個面,然后再是孔。后續(xù)工序安排應(yīng)當遵 循 粗 精 分 開 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面,再粗加工孔 系 。對于連桿,需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按上述原則亦應(yīng) 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系,但在實際生產(chǎn)中 樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后,將工件清 洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以上,確定連桿加工工藝路線如下: 購買設(shè)計文檔后加 8 購買設(shè)計文檔后加 9 購買設(shè)計文檔后加 10 械加工余量、工 序尺寸及毛坯尺寸的確定 購買設(shè)計文檔后加 11 (1)毛坯種類的選擇 由于零件尺寸不大,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,因此我們采用 45 鋼作為毛坯的制作形式,從而提高勞動生產(chǎn)率,降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用鍛造,查取機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 連桿”零件材料采用鍛造。材料為 45,硬度 140 210,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鍛造毛坯。 擇加工設(shè)備及刀、量具 由圖樣分析,該圖樣需要鏜削內(nèi)孔,車削外圓,鉆、擴孔,在這里我們在車輪廓時選用外圓車刀,內(nèi)孔鏜刀,擴孔鉆,鉸刀。而鉆削加工時我 們可以選用麻花鉆頭,量具可選用 0 75測量游標卡尺,外徑千分尺,游標深度卡尺等。 第四章 確定切削用量及基本工時 削用量及基本工時的計算 工序 1, 2 無切削加工,無需計算。 工序 3. 兩頭頂住,四爪夾小頭,車大頭各外圓,端面及球面 1) 確定背吃刀量據(jù)相關(guān)標注,確定背吃刀量 數(shù)值如下: 2)確定進給量 f 。根據(jù)查切削用量簡明手冊得,刀桿尺寸為 516 , 以及工件直徑為 020 時 按 床說明書選擇 根據(jù) 床說明書,其進給機構(gòu)允許的進給力 490。 當 鋼 的 強 度 M 10680, , , 455 (預(yù)計)時,進給力為 820 。 3)確定切削速度 購買設(shè)計文檔后加 12 當用 15質(zhì)合金車刀加工 M P 0 06 3 0鋼料, ,切削速度 09 4) 選擇車刀磨鈍標準以及刀具壽命 根據(jù)查切削用量簡明手冊得, 車刀后刀面最大磨損量取為 為車刀的材料為硬質(zhì)合金,所以車刀的壽命 T=60 5) 確定車削速度削用量簡明手冊表 公式 計算:10000= 根據(jù)一下公式,可得:1000 30075機動T= m 9*0* 工序 4 兩頭頂住,四爪夾大頭,粗、精車小頭球面和桿部外圓及各圓弧 本工序為 粗、精車小頭球面和桿部外圓及 各圓弧 的工序 ,我們選擇機床:普通車床 率 P=10 刀具:選用高速鋼外圓車刀, 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 39,刀具數(shù)據(jù)如下: d=16 20z 225 1)車削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況,我們通過機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 27 可知 2 這里取 )選擇進給量 經(jīng)過查表可知: 3)選擇車削的速度 經(jīng)查表 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以: 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計算切削時間 查機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)表 15 可知: 購買設(shè)計文檔后加 13 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以, 1590 1 . 6 5 m i 5)計算車 削力 根據(jù)實際工況,我們通過機械制造工藝設(shè)計簡明手冊有 : 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中: 所以, 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9N 6)校核機床功率 查切削用量簡明手冊表 . 9 3 . 9 3 63 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以,機床的功率足夠; 工序 5 銑兩平面至厚 本工序為 銑兩平面至厚 的工序, 已知銑削寬度e=90削深度2pa 床為 立式銑床,工件裝在平口鉗中。 ( )確定每齒進給量 切削用量簡明手冊表 鑄鐵硬度小于等于 200刀具 直徑為 14 購買設(shè)計文檔后加 14 查切削用量簡明手冊表 z / ,采用單面銑,故取 z / ( c)涂層刀具。 根據(jù)切削用量簡明手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 ( )確定銑削速度削用量簡明手冊表 公式中45 ,.2,.2, m =d=80,55,.3, 0245 =1000c=80 向進給量35mm/ 每齒進給量為 10000 =1000 =160mm/ =10300235=z () 檢驗機床功率 購買設(shè)計文檔后加 15 根據(jù)切削用量簡明手冊表 ea 00 ,z=10, m 35 ,近似 根據(jù) 立 式 數(shù)控 銑 床 說 明 書 機 床 主 軸 允 許 的 功 率 為 , , 故,因此選擇切削用量采用,即 : p , m 35 f , n=cv m/z /。 ( 本工時計算 根據(jù)切削用量簡明手冊可知,有一下公式: fm 公式中 , l=155據(jù)切削用量簡明手冊表 刀入切量及超切量 2 ,則 L=167 m 51 6 7 鉆小頭孔至 38 刀具:根據(jù)參照參考文獻 3表 9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度 4pa 進給量 f :根據(jù)相關(guān)資料,查 3表 38,取 。 切削速度 V :參照參考文獻 3表 41,取 V m s 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n : 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9 , 按照參考文獻 3表 31,取 630 / m 所以實際切削速度 v : 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l : 42l 刀具切入長度 1l : 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l : 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 購買設(shè)計文檔后加 16 機動時間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 工序 7 粗鏜大、小頭孔至 71 、 41 機床: 式鏜床 刀具:硬質(zhì)合金鋼刀具 鏜 71 孔 切削深度進給量 f :根據(jù)實際工況,我們通過實用機械工藝簡明手冊中 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V :由實用機械工藝簡明手冊中,可以知道 4取m i n/15/25.0 機床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ,取 0 實際切削速度 V : 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺每分鐘進給量m 6606.0 被切削層長度 l : 9 刀具切入長度 1l : 2(1 刀具切出長度 2l : 32 取 2 行程次數(shù) i : 1i 機動時間1m i mj 粗鏜 41 孔 切 削深度進給量 f :根據(jù)切削深度 ,再由實用機械工藝簡明手冊中,因此確定進給量 切削速度 V :由實用機械工藝簡明手冊中,可以知道 4取 購買設(shè)計文檔后加 17 m 1/35.0 機床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ,取 4 實際切削速度 V : 0 0 0 00 工作臺每分鐘進給量m 被切削層長度 l : 9 刀具切入長度 1l : 2(1 刀具切出長度 2l : 32 取 2 行程次數(shù) i : 1i 機動時間1m i mj 工序 8 銑桿部 150 處平面及 本工序為 銑桿部 150 處平面及 工序 ,我們選擇機床:銑床 率 P=20 刀具:選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查相關(guān)資料可得刀具數(shù)據(jù)如下: d=60 Z=40; 1)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況,我們通過查相關(guān)資料 可知 2 這里取 )選擇進給量 經(jīng)查表可知 3)選擇速度 經(jīng)查表可知: 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所 以: 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 購買設(shè)計文檔后加 18 4)計算切削時間 查相關(guān)計算切削時間的資料 可知: 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以, 1590 1 . 6 5 m i 5)計算銑削力 根據(jù)實際工況,我們通過機械制造工藝設(shè)計簡明手冊有 : 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中: 所以, 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機床功率 查相關(guān)計算切削時間的資料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以,機床的功率足夠。 購買設(shè)計文檔后加 19 工序 12銑開對開面 本工序為 銑開對開面 的工序,所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=21數(shù)z=40。根據(jù)文獻選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為 45, 鍛件,有 外皮。故選擇0=8,0=+5。 已知銑削寬度e=21削深度 3pa 床為數(shù)控銑床,工件裝在虎口鉗中。 ()確定每齒進給量 根據(jù) 文獻 12表 使用 床功率為 文獻 12表 z / ,采用對稱銑,故取 z / ()選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命 根據(jù) 文獻 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 ()確定銑削速度獻 12表 公式計算: 公式中 45 ,.2,.2, m =d=80,0,.3, 0245 1000c=80 據(jù)文獻 12 表 控銑床主軸轉(zhuǎn)速表,選擇 n=300r/向進給量35mm/ 實際切削速度和每齒進給量分別為 10000=100030080 購買設(shè)計文檔后加 20 = =10300235=z ( )檢驗機床功率 根據(jù)文獻 12 表 當ea 00 ,z=10, m 35 ,近似 根據(jù)數(shù)控銑床說明書機床主軸允許的功率為, , 故,因此選擇切削用量采用,即 p , m 35 f , n=300r/cv m/z /。 2) 基本工時計算 fm 公式中 , l=140據(jù)文獻 12 表 稱安裝銑刀入切量及超切量2 ,則 L=152 m 工序 16鉆 14 直孔,擴孔至 鉸孔至 815H 機床:搖臂鉆床 刀具: 14 麻花鉆頭 切削深度 進給量 f :根據(jù)實際工況,我們通過實用機械工藝簡明手冊中 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V :由實用機械工藝簡明手冊中,可以知道 4取m i n/15/25.0 機床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ,取 0 實際切削速度 V : 購買設(shè)計文檔后加 21 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺每分鐘進給量m 6606.0 被切削層長度 l : 9 刀具切入長度 1l : 2(1 刀具切出長度 2l : 32 取 2 行程次數(shù) i : 1i 機動時間1m i mj 工序 17半精鏜大、小頭孔至 、 機床: 式鏜床,刀具:硬質(zhì)合金鋼刀具 1)精鏜 孔 粗鏜 R 孔 切削深度進給量 f :根據(jù)實際工況,我們通過實用機械工藝簡明手冊中 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速度 V :由實用機械工藝簡明手冊中,可以知道 4取m i n/15/25.0 機床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ,取 0 實際切削速度 V : 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺每分鐘進給量m 6606.0 被切削層長度 l : 9 刀具切入長度 1l : 2(1 刀具切出長度 2l : 32 取 2 行程次數(shù) i : 1i 購買設(shè)計文檔后加 22 機動時間1m i mj 精鏜 孔 切削深度進給量 f :根據(jù)切削深度 ,再由實用機械工藝簡明手冊中,可以知道4此確定進給量 切削速度 V :由實用機械工藝簡明手冊中,可以知道 4取m i n/21/35.0 機床主軸轉(zhuǎn)速 n : m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ,取 4 實際切削速度 V : 0 0 0 00 工作臺每分鐘進給量m 被切削層長度 l : 9 刀具切入長度 1l : 2(1 刀具切出長度 2l : 32 取 2 行程次數(shù) i : 1i 機動時間1m i mj 工序 21 精鏜銅套內(nèi)孔至尺寸 根據(jù)以上分 析,鏜床選擇 式鏜床,切削深度,進給量 f :根據(jù)切削深度 ,再由實用機械工藝簡明手冊中,可以知道 4此確定進給量 切削速度 V :由實用機械工藝簡明手冊中,可以知道 4取m i n/21/35.0 機床主軸轉(zhuǎn) 速 n : m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ,取 4 實際切削速度 V : 0 0 0 00 購買設(shè)計文檔后加 23 工作臺每分鐘進給量m 被切削層長度 l : 9 刀具切入長度 1l : 2(1 刀具切出長度 2l : 32 取 2 行程次數(shù) i : 1i 機動時間1m i mj 第五章 連桿銑精鏜大、小頭孔夾具設(shè)計 在給定的零件中,對本步加工的定位 需要基準孔和平面保證垂直度,定位要求比較高。因此,本步的重點應(yīng)在保證垂直度上。還應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率。 從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析,若工件以 底 面放置在夾具底板上,定位夾緊都比較可靠,也容易實現(xiàn),待夾緊后就能滿足加工要求。 本次設(shè)計的精鏜大、小頭孔夾具以連桿左右 外圓 面為定位基準,精鏜大、小頭孔,方案:通過兩組定位壓板通過螺桿連接壓住墊板,然后將連桿放置在墊板下面,通過固定壓板固定在工件頂面,這樣就很好地限制住了工件的自由度,從而方便進行該空氣壓縮機連桿大、小頭孔的鏜削加工。 位基準的選擇 由零件圖可知,根 據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則,選擇連桿的左右外圓端面作為加工定位基準,應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精車兩側(cè)表面工序的定位基準,以及設(shè)計基準作為其定位基準。定位基準采用的是磨削加工后的連桿左右厚度尺寸為 的端面 。 位元件的設(shè)計 下平面為定位基準,鏜孔夾具體下平面為支撐,夾具體為一長方體板件,下平面兩定位銷孔為 16,則兩定位銷采用一圓柱銷和一菱形銷定位。 圓柱銷為標準件,如下圖: 購買設(shè)計文檔后加 24 本次設(shè)計中圓柱銷為 16。 削力及夾 緊力的計算 刀具材料: 15硬質(zhì)合金鏜刀) 刀具有關(guān)幾何參數(shù): 000 1510000 12800 85n00 2515 3 8Z f / p 由 參考文獻 16機床夾具設(shè)計手冊表 1得銑削切削力的計算公式: 式( 查 參考文獻 16機床夾具 設(shè)計手冊表 1021 得: 2945鋼: 90( p 式( 取 175, 即 96.0 )( 由 參考文獻 17金屬切削刀具表 1得: 垂直切削力 : )((鏜削) 式( 背向力: )( 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即: 式( 安全系數(shù) 6543210 式( 式中:60 機床夾具設(shè)計手冊表 121 可得: K 購買設(shè)計文檔后加 25 所以 )( 4 0 式( )( 9 式( )(K 式( 由計算可知所需實際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,決定選用壓板夾緊機構(gòu)。 單個壓板夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算: )( 210 式中參數(shù)由 參考文獻 16機床夾具設(shè)計手冊可查得: 0 912 0592 。 其中: )(60 )(25 。 夾緊力: )(W 。易得:0 。經(jīng) 過比較實際夾緊力遠遠大于要求的夾緊力,因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。 位誤差分析 該夾具以兩個平面定位,要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差以及孔軸線與底平面的平行度公差。為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 孔 40 軸線與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國家標準的規(guī)定,由 參考文獻 15互換性與技術(shù)測量表 251 可知: 取 m (中等級)即 :尺寸偏差為 。 由 16機床夾具設(shè)計手冊可得: 、定位誤差(兩個垂直平面定位):當 90 時;側(cè)面定位支承釘離底平面距離為 h ,側(cè)面高度為 H ;且滿足 2;則: 0 6 2 。 、夾緊誤差 ,由式( : co s)(m a x 其中接觸變形位移值: a 1 ( 1 。 購買設(shè)計文檔后加 26 o s 。 、磨損造成的加工誤差:通常不超過 、夾具相對刀具位置誤差: 取 誤差總和: 。從以上的分析可見,所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 套與襯套的設(shè)計 本次鏜孔的直徑為 、 孔,最大直徑的孔為 孔,根據(jù)機床夾具設(shè)計手冊中查的,選用鏜套 80 35,鏜套 80 35的外徑為 100,故選用鏜套用襯套 90的。 緊裝置設(shè)計 由于連桿 的生產(chǎn)量很大,采用手動夾緊的方式對工件進行夾緊,在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。因此本道工序夾具的夾緊動力裝置采用氣動夾緊裝置。采用幾個鉸鏈和彎頭壓板對工件進行夾緊。夾緊裝置同鏜孔夾具的夾緊方式相同。 具設(shè)計操作及簡要說明 如前所述,應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率,但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式,在夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小,工件材料易切削,切削力不大等特點。經(jīng)過方案的認真分析和比較,選用了氣動夾緊基本方式。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大,在機床夾具中很廣泛的應(yīng)用。 此外,當夾具有制造誤 差,工作過程出現(xiàn)磨損,以及零件尺寸變化時,影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象,壓板頂桿和氣缸連接板采用可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整。 購買設(shè)計文檔后加 27 連桿銑精鏜大、小頭孔夾具三維裝配圖 第六章 件在機械設(shè)計中的應(yīng)用 眼于完善產(chǎn)品的幾何描述能力,而三維設(shè)計是著眼于更好表達產(chǎn)品完整的技術(shù)和生產(chǎn)管理信息,使得一個工程項目的設(shè)計和生產(chǎn)準備各環(huán)節(jié)可以并行展開。而且三維設(shè)計可方便地設(shè)計出所見即所得的三維實體模型,并對其進行裝配、過去模擬及干涉檢查, 即在投入真實的生產(chǎn)之前就可以對其產(chǎn)品進行物性分析及裝配測試等活動。從而更好的滿足設(shè)計目的的要求,并大大縮短了產(chǎn)品的生命周期。 件是一個基于特征的參數(shù)化實體建模設(shè)計工具,是當今世界完全基于臺的三維機械設(shè)計 件系統(tǒng)主流產(chǎn)品。 件與其它基于特征的參數(shù)化三維機械設(shè)計軟件,如 比,具有 圖形界面- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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