液壓泵蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（優(yōu)秀含CAD圖紙+設(shè)計(jì)說(shuō)明書）

液壓泵蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（優(yōu)秀含CAD圖紙+設(shè)計(jì)說(shuō)明書）,液壓泵,加工,工藝,規(guī)程,夾具,設(shè)計(jì),優(yōu)秀,優(yōu)良,cad,圖紙,說(shuō)明書,仿單 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書題 目液壓泵蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)教師姓名職 稱高級(jí)實(shí)驗(yàn)師學(xué) 院學(xué)生姓名學(xué) 號(hào)03320090132班 級(jí)成果形式A論文 B設(shè)計(jì)說(shuō)明書 C實(shí)物 D軟件 E作品 任務(wù)下達(dá)時(shí)間1畢業(yè)設(shè)計(jì)課題任務(wù)的內(nèi)容和要求：課題任務(wù)的內(nèi)容： 本課題來(lái)源于當(dāng)今企業(yè)批量生產(chǎn)的農(nóng)用機(jī)械玉米收割機(jī)，選取其液壓泵泵蓋為研究主要內(nèi)容。此課題類型屬于應(yīng)用開發(fā)型，其目的是使我們可以綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程的知識(shí)分析，解決設(shè)計(jì)一定復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程及加工工藝問(wèn)題;根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案，解決專用夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（應(yīng)具備高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量）的問(wèn)題。液壓泵蓋零件年產(chǎn)量為3000件，設(shè)其備品率為7%，機(jī)械加工廢品率為3%，即要求批量生產(chǎn)。設(shè)計(jì)零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程及加工外圓66f9用的夾具設(shè)計(jì)。課題任務(wù)的要求： （1）應(yīng)有高度的自覺性和主動(dòng)性，主動(dòng)爭(zhēng)取教師的指導(dǎo)，嚴(yán)格按教師的任務(wù)布置、進(jìn)度要求完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，要努力學(xué)習(xí)，刻苦鉆研，獨(dú)立思考，高質(zhì)量地完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。設(shè)計(jì)說(shuō)明書的字?jǐn)?shù)在1-1.5萬(wàn)； （2）目錄、摘要、引言、設(shè)計(jì)說(shuō)明、結(jié)論、致謝、闡述、撰寫格式符合天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)撰寫細(xì)則； （3）設(shè)計(jì)說(shuō)明書應(yīng)具有重要部分的設(shè)計(jì)說(shuō)明；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理；結(jié)構(gòu)關(guān)系表達(dá)清晰繪圖規(guī)范；設(shè)計(jì)中所用的資料、數(shù)據(jù)要求真實(shí)、充分；相關(guān)內(nèi)容要充實(shí)、具體，應(yīng)有規(guī)范的插圖對(duì)應(yīng)說(shuō)明；能用合理的觀點(diǎn)和方法提出問(wèn)題，分析和解決問(wèn)題，設(shè)計(jì)圖紙要清晰；標(biāo)注合理齊全。設(shè)計(jì)說(shuō)明書如：數(shù)據(jù)圖表等圖面要清晰整潔，論述要結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、層次清楚、文筆流暢、書寫工整規(guī)范； （4）工程繪圖量折合成圖幅為0號(hào)圖紙2張以上；圖幅應(yīng)與表達(dá)內(nèi)容的結(jié)構(gòu)及尺寸相符； （5）譯文翻譯應(yīng)與課題有關(guān)的外文資料，譯文字?jǐn)?shù)3000以上； （6）文獻(xiàn)查閱：15篇以上； （7）畢業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)在教師指導(dǎo)下獨(dú)立完成，不得由他人代筆，不得抄襲他人作品。2畢業(yè)設(shè)計(jì)工作進(jìn)度計(jì)劃：周 次工作內(nèi)容早進(jìn)入階段第1-3周第4-6周第7-10周 第11-13周根據(jù)設(shè)計(jì)要求，收集并研讀相關(guān)資料，制定設(shè)計(jì)方案，完成開題報(bào)告；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與分析，完工藝路線的制定，確定夾具的定位夾緊安裝方式，夾具參數(shù)的優(yōu)化；繪制完成圖紙、機(jī)械加工工序卡片、檢驗(yàn)卡片；說(shuō)明書的整理與撰寫；根據(jù)指導(dǎo)老師的意見最終定稿，準(zhǔn)備答辯。教研室（學(xué)科組）主任簽字： 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 開 題 報(bào) 告 液壓泵蓋的加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告課題題目液壓泵蓋的加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)課題性質(zhì)A B C D E 課題來(lái)源A B C D 成果形式A B C D E 同組同學(xué)無(wú)開題報(bào)告內(nèi)容（見附頁(yè)）指導(dǎo)教師意見指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日專家組及系里意見專家組成員簽字： 教學(xué)主任（簽章）： 年 月 日一、 課題的來(lái)源、目的和意義1課題的來(lái)源本課題來(lái)源于當(dāng)今企業(yè)批量生產(chǎn)的農(nóng)用機(jī)械玉米收割機(jī)，選取其液壓泵泵蓋為主要研究?jī)?nèi)容。2課題的目的和意義（1）綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程的基本理論知識(shí)分析和解決零件工藝問(wèn)題的能力，具備一定復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。（2）在工藝尺寸確定問(wèn)題，能夠運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)及互換性與測(cè)量技術(shù)知識(shí)，保證零件的加工質(zhì)量。（3）正確地運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)解決一個(gè)零件在加工中的定位，運(yùn)用機(jī)械零件加工工藝編制工藝路線安排。 （4）能夠?qū)C(jī)械設(shè)計(jì)、精度設(shè)計(jì)基礎(chǔ)理論知識(shí)運(yùn)用到生產(chǎn)實(shí)踐中，來(lái)提高產(chǎn)品夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。（5）在設(shè)計(jì)過(guò)程中，培養(yǎng)自己檢索中外文資料的能力，并運(yùn)用Auto CAD、UG等計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)手段進(jìn)行分析設(shè)計(jì)。二、課題的主要研究?jī)?nèi)容按圖紙要求分析液壓泵蓋的參數(shù)，產(chǎn)品所要到達(dá)的精度尺寸要求；確定安排制定合理的加工工藝規(guī)程，并選取相應(yīng)的工序進(jìn)行夾具的設(shè)計(jì)。 1課題的內(nèi)容本課題來(lái)源于當(dāng)今企業(yè)批量生產(chǎn)的農(nóng)用機(jī)械玉米收割機(jī)，選取其液壓泵泵蓋為研究主要內(nèi)容。液壓泵蓋零件年產(chǎn)量為3000件，設(shè)其備品率為7%，機(jī)械加工廢品率為3%，試制定該零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程及加工外圓66f9用的夾具設(shè)計(jì)。2分析研究液壓蓋零件圖紙題目所給定的零件是液壓泵蓋，屬于蓋體類零件，具有密封作用。 分析零件圖紙知：零件毛坯為鑄件，零件的材料是鋁合金。液壓泵蓋兩端面軸線長(zhǎng)度48mm。有公差要求的尺寸：66f9（同軸度0.93）、兩個(gè)H8孔、兩個(gè)32H8、一個(gè)26H8孔。其它尺寸：3個(gè)24孔、7個(gè)8.5和15的階梯孔等尺寸及粗糙度等要求。 3加工工藝規(guī)程制定（1）對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效處理：硬膜鑄造，熱處理。 （2）定位基準(zhǔn)的選擇:選擇定位基準(zhǔn)是為保證零件的加工精度。首先考慮的是選擇精基準(zhǔn)，然后再考慮粗基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)時(shí)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位基準(zhǔn)，保證零件的加工精度，同時(shí)考慮如何使工件裝卸方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。選擇粗基準(zhǔn)是重點(diǎn)考慮如何保證各個(gè)加工面都能分配到合理的加工余量，保證加工表面與不能加工面的位置尺寸和精度，同時(shí)為后續(xù)工序提供合理可靠精度。如：粗基準(zhǔn)的選擇：以R39圓弧面做四點(diǎn)定位加工液壓泵蓋右端面。（3）擬定工藝路線:硬膜鑄造熱處理車端面鉆孔車外圓鏜孔倒角超精車端面送檢如：車66f9外圓：以左端面為基準(zhǔn)面先粗車66外圓，再精車外圓至66f9達(dá)到所需要求。（4）選擇機(jī)床：按照工序的內(nèi)容及零件所要達(dá)到的技術(shù)要求選擇合適的機(jī)床。（5）編制加工工藝過(guò)程卡片：依據(jù)工藝的流程路線編制。4夾具設(shè)計(jì)（1） 夾具設(shè)計(jì)的選擇：分析零件圖紙知：零件外圓66f9需要同軸度0.93技術(shù)要求，為了保證技術(shù)要求，選擇設(shè)計(jì)加工外圓的夾具，擬選擇車床夾具作為本課題的夾具設(shè)計(jì)。由于此外圓與26H8孔的中心在同一軸線上，通過(guò)一次裝夾工作可同時(shí)加工。（2） 夾具的設(shè)計(jì)方法及步驟： 零件加工工序的精度要求，特別是對(duì)于精加工工序，應(yīng)適當(dāng)提高夾具的精度，以保證工件的尺寸公差和位置公差等； 夾具應(yīng)達(dá)到提高加工生產(chǎn)率的要求：減少裝夾次數(shù)以提高效率；要有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便于夾具的制造和維修。（3） 夾具設(shè)計(jì)的方案設(shè)計(jì)： 在查閱有關(guān)典型夾具圖樣的基礎(chǔ)上，依據(jù)零件同樣及有關(guān)技術(shù)要求，通過(guò)不斷構(gòu)思和修改，最后確定夾具的結(jié)構(gòu)。在夾具結(jié)構(gòu)方案的確定主要考慮以下幾方面：根據(jù)六點(diǎn)定位原理確定工件的定位方式，設(shè)計(jì)相應(yīng)的定位裝置；確定刀具的調(diào)整方案，確定工件的加緊方裝置，擬使用螺紋壓板加緊裝置；確定其它元件裝置，如分度、裝卸用的輔助裝置；考慮各種裝置、元件的布局、確定夾具的總體結(jié)構(gòu)；繪制總體裝配圖及相關(guān)零件圖紙。 5設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和難點(diǎn)工藝設(shè)計(jì)部分的重點(diǎn)：定位基準(zhǔn)的選擇；夾具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)：（1）夾具結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計(jì)（2）裝配圖的繪制。三、課題的準(zhǔn)備情況通過(guò)在大學(xué)期間系統(tǒng)的學(xué)習(xí)了機(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械制造工程基礎(chǔ)，金屬工藝學(xué)，互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)，機(jī)械設(shè)計(jì)等相關(guān)專業(yè)課程和和金工實(shí)習(xí)，生產(chǎn)實(shí)習(xí)等相應(yīng)實(shí)習(xí)課程。在硬件方面，實(shí)訓(xùn)中心和圖書館提供了良好的學(xué)習(xí)，設(shè)計(jì)環(huán)境，實(shí)訓(xùn)中心車床，銑床等床類的熟悉及一些操作運(yùn)用，使我們更加明白一些工藝過(guò)程。同時(shí)圖書館擁有大量的豐富的文獻(xiàn)和資料，能夠使用相關(guān)指導(dǎo)書，技術(shù)手冊(cè)，圖冊(cè)能專業(yè)書籍。相信在老師的引導(dǎo)和幫助下，一定能夠順利按時(shí)完成設(shè)計(jì)。四、預(yù)期研究成果本畢業(yè)設(shè)計(jì)在已有課程及實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，在老師的指導(dǎo)下，通過(guò)自己的努力及同學(xué)的配合，理論聯(lián)系實(shí)際，預(yù)期的完成以下工作： 1夾具裝配圖紙、機(jī)械加工工序卡片及檢驗(yàn)卡片折合成圖幅0號(hào)的圖紙2張2畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文）1萬(wàn)字以上1份3.外文資料3000字以上的翻譯1篇五、進(jìn)度的安排時(shí)間安排（周次）工作內(nèi)容早期進(jìn)入階段根據(jù)設(shè)計(jì)要求，收集相關(guān)資料，制定設(shè)計(jì)方案，完成開題報(bào)告；第1-3周 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與分析，完工藝路線的制定，確定夾具的定位夾緊安裝方式，；第4-6周繪制裝配圖紙、制作機(jī)械加工工序卡片、檢驗(yàn)卡片；第7-10周說(shuō)明書的書寫；第11-13周根據(jù)指導(dǎo)老師的意見最終定稿，準(zhǔn)備答辯。六、參考文獻(xiàn)1孫玉琴，袁夫彩主編.機(jī)械精度設(shè)計(jì)基礎(chǔ)（第二版）M.北京：科學(xué)出版社，2007.2孫波.機(jī)械專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)寶典M.西安：西安電子科技大學(xué)出版社，2008.3艾興，肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第3版）M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.2.4孫巳德.機(jī)床夾具圖冊(cè)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984.6.5孫京平，魏偉主編.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)M.北京：中國(guó)電力出版社，2009.6王光斗，王春福.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000.1.7武友德，吳偉主編.機(jī)械零件加工工藝編制M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.8.8盧世剛.泵蓋加工工藝改進(jìn)J.金屬加工冷加工，2010，第三期.9鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.8.10周世學(xué).機(jī)械制造工藝與夾具第2版M.北京：北京理工大學(xué)出版社，2006.6.11葉偉昌.械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)（上冊(cè)）機(jī)械工程專業(yè)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)（第2版）M.出版社，2007.6.12馮之敬.機(jī)械制造工程原理（第2版）M.北京：清華大學(xué)出版社，2008.6.13曹巖，白瑀。機(jī)床夾具手冊(cè)與三維圖庫(kù)M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2010.3.14鄧文英，宋力宏。金屬工藝學(xué)（第版）M. 北京：高等教育出版社，2010.3.15王啟平，機(jī)械夾具設(shè)計(jì)M.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1996.2.16沐至誠(chéng)，專用機(jī)床夾具J.組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù)，1982，11.機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A3產(chǎn)品名稱玉米收割機(jī) 零件名稱 液壓泵蓋 共2頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)ZL106毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸13512654每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件1鑄造鑄造毛坯2熱處理退火（消除內(nèi)應(yīng)力）熱處理3車粗、精車下端面金工CA6140臥式車床P10車刀、車夾具、(0-100mm)游標(biāo)卡尺4車粗、精車上端面 金工CA6140臥式車床P10車刀、車夾具、（0-100mm）游標(biāo)卡尺5擴(kuò)、鉸擴(kuò)孔、鉸孔25.5H8盲孔通孔25.5至25.5H8金工Z3040立式鉆床25mm麻花鉆、25.3擴(kuò)孔鉆、25.5H8 P10鉸刀、25.5H8孔用塞規(guī)6 車粗車66f9外圓金工CA6140臥式車床P10車刀、車夾具、(0-100mm)游標(biāo)卡尺7車精車66f9外圓和尺寸14右端面及倒角金工CA6140臥式車床P10車刀、車夾具、(0-100mm)游標(biāo)卡尺、8鉆 鉆3個(gè)孔11金工C336-1回轉(zhuǎn)車床11麻花鉆、(0-200mm)/0.02mm游標(biāo)卡尺、鉆夾具9鉆鉆7個(gè)通孔8.5金工C366-1回轉(zhuǎn)車床8麻花鉆、8.5H8 P10鉸刀、(0-200mm)/0.02mm游標(biāo)卡尺、鉆夾具 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A3產(chǎn)品名稱玉米收割機(jī) 零件名稱 液壓泵蓋 共2頁(yè)第2頁(yè)材 料 牌 號(hào)ZL106毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸13512654每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件10鉆鉆孔7個(gè)15金工C366-1回轉(zhuǎn)車床14麻花鉆、15擴(kuò)孔鉆、鉆夾具、(0-200mm)/0.02mm游標(biāo)卡尺11鉆鉆孔4金工C366-1回轉(zhuǎn)車床4麻花鉆、鉆夾具、(0-200mm)/0.02mm游標(biāo)卡尺12擴(kuò)、鉸擴(kuò)孔、鉸孔226H8及倒角金工Z3040立式鉆床25.8擴(kuò)孔鉆、26H8 P10鉸刀、26H8孔用塞規(guī)13 擴(kuò)、鉸擴(kuò)孔、鉸孔232H8及倒角金工Z3040立式鉆床31.7擴(kuò)孔鉆、32H8 P10鉸刀、32H8孔用塞規(guī)、鉆夾具14車超精車液壓泵蓋下端面金工CA6140臥式車床P10車刀、車夾具、(0-200mm)/0.02mm游標(biāo)卡尺15終檢按零件圖樣要求全面檢查 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期車機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A3產(chǎn)品名稱玉米收割機(jī)零件名稱液壓泵蓋共14頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào) 金工3粗精車下端面ZL106毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1351265411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液 車床夾具柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(分)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾2粗車上端面，控制尺寸到52mmCA6140, P10車刀,車夾具250106.750.941.510.131.373 測(cè)量游標(biāo)卡尺(0-100mm) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）車機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A3產(chǎn)品名稱玉米收割機(jī)零件名稱液壓泵蓋共14頁(yè)第2頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào) 金工3粗精車下端面ZL106毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1351265411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液 車床夾具柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(分)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾2精車上端面，控制尺寸到51.5mmCA6140, P10車刀,車夾具600106.750.80.510.131.37 3 測(cè)量游標(biāo)卡尺(0-100mm) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）車機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A3產(chǎn)品名稱玉米收割機(jī)零件名稱液壓泵蓋共14頁(yè)第3頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào) 金工4粗精車上端面ZL106毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1351265411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液 車床夾具柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(分)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾2粗車上端面，控制尺寸到49.5CA6140, P10車刀,250106.750.94210.131.37 3 測(cè)量游標(biāo)卡尺(0-100mm) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）車機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A3產(chǎn)品名稱玉米收割機(jī)零件名稱液壓泵蓋共14頁(yè)第4頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào) 金工4粗精車上端面ZL106毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1351265411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液 車床夾具柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(分)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾2精車上端面，控制尺寸到48.5CA6140, P10車刀600106.750.8110.131.37 3測(cè)量游標(biāo)卡尺(0-100mm) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）擴(kuò)、鉸機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A3產(chǎn)品名稱玉米收割機(jī)零件名稱液壓泵蓋共14頁(yè)第5頁(yè) 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工5鉆孔至24ZL106毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1351265411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z30401夾具編號(hào)夾具名稱切削液鉆孔夾具柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1定位裝夾2擴(kuò)各孔至25.3Z3040, 25.3擴(kuò)孔鉆,孔68051.20.412.510.0670.523 鉸各孔至25.5H825.5H8 P10鉸刀、25.5H8孔用塞規(guī)68051.20.412.510.0670.52 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）車機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A3產(chǎn)品名稱玉米收割機(jī)零件名稱液壓泵蓋共14頁(yè)第6頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工6粗車外圓66f9ZL106毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄鐵1351265411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液車床夾具柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(分)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾2粗車外圓66至68CA6140,P10車刀, 400 980.8510.0261.37 3 測(cè)量游標(biāo)卡尺(0-100mm) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）車機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A3產(chǎn)品名稱玉米收割機(jī)零件名稱液壓泵蓋共14頁(yè)第7頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工7精車66及14右端面ZL106毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1351265411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液車床夾具柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(分)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾2精車外圓至66f9并測(cè)量CA6140,P10車刀,游標(biāo)卡尺(0-100)14002990.1110.0580.593精車14右端面測(cè)量CA6140,P10車刀,游標(biāo)卡尺(0-100)900356.10.11.510.0840.61 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 鉆機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A3產(chǎn)品名稱玉米收割機(jī)零件名稱液壓泵蓋共14頁(yè)第8頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工8鉆孔11ZL106毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1351265411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)回輪車床C336-11夾具編號(hào)夾具名稱切削液鉆孔夾具柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1定位夾緊2鉆上面各孔至11C336-1, 11麻花鉆, 145050.10.141410.1140.08 3 測(cè)量(0-200mm)/0.02m游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）鉆機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A3產(chǎn)品名稱玉米收割機(jī)零件名稱液壓泵蓋共14頁(yè)第9頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工9鉆孔8.5ZL106毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1351265411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)回輪車床C336-11夾具編號(hào)夾具名稱切削液鉆孔夾具柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1定位夾緊2鉆上面各孔至8C336-1, 8麻花鉆,145050.10.141.510.1080.123 鉸孔至8.5H88.5H8 P10鉸刀、0-200mm)/0.02mm游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）鉆機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A3產(chǎn)品名稱玉米收割機(jī)零件名稱液壓泵蓋共14頁(yè)第10頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工10鉆孔15ZL106毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1351265411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)回輪車床C336-1 11夾具編號(hào)夾具名稱切削液鉆孔夾具柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1定位夾緊2鉆上面各孔至14C336-1, 14麻花鉆,145063.740.231310.0690.12 3 擴(kuò)各孔至15及測(cè)量(0-200mm)/0.02mm游標(biāo)卡尺、15擴(kuò)孔鉆, 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）鉆機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A3產(chǎn)品名稱玉米收割機(jī)零件名稱液壓泵蓋共14頁(yè)第11頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工11鉆孔至4ZL106毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1351265411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)回輪車床C336-11夾具編號(hào)夾具名稱切削液 鉆孔夾具柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1定位夾緊2鉆斜孔至4C336-1,麻花鉆4160020.10.088.510.140.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）鉆機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A3產(chǎn)品名稱玉米收割機(jī)零件名稱液壓泵蓋共14頁(yè)第12頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工12擴(kuò)、鉸孔ZL106毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1351265411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z3040鉆孔夾具1夾具編號(hào)夾具名稱切削液 鉆孔夾具柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1定位夾緊2 擴(kuò)至25.8Z3040, 25.8擴(kuò)孔鉆80060.90.4510.140.623鉸孔至26H8Z3040,26H8 P10鉸刀, 26H8孔用塞規(guī)80060.90.49.510.070.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）鉆機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A3產(chǎn)品名稱玉米收割機(jī)零件名稱液壓泵蓋共14頁(yè)第13頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工13擴(kuò)、鉸孔ZL106毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1351265411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z3040鉆孔夾具1夾具編號(hào)夾具名稱切削液 柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1定位夾緊2 擴(kuò)孔至31.7Z3040、31.7擴(kuò)孔鉆630590.63310.110.623鉸孔至32H832H8P10鉸刀, 32H8孔用塞規(guī)50050.240.63310.0570.22 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）超精車機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A3產(chǎn)品名稱玉米收割機(jī)零件名稱液壓泵蓋共14頁(yè)第14頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工14超精車蓋下端面ZL106毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件1351265411設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液車床夾具柴油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1定位夾緊2超精車液壓泵蓋下端面CA6140,P10車刀,50050.240.960.510.0061.32 3 測(cè)量(0-200mm)/0.02mm游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 檢 驗(yàn) 卡 片（一）產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)A3產(chǎn)品名稱玉米收割機(jī)零件名稱液壓泵蓋12頁(yè)第1頁(yè)工序號(hào)工序名稱車間檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測(cè)手段檢驗(yàn)方案檢驗(yàn)操作要求3粗精車下端面金工1、零件高度2、測(cè)量下表面的粗糙度51.56.3分別檢測(cè)毛坯兩端及中間三個(gè)高度取平均值取盡量多的測(cè)量點(diǎn)取其平均值用三用游標(biāo)卡尺檢測(cè)毛坯高度表面粗糙度測(cè)量?jī)x簡(jiǎn)圖編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)批準(zhǔn)(日期)標(biāo) 記處 數(shù)更 改 文 件 號(hào)簽 字日 期 檢 驗(yàn) 卡 片（二）產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A3產(chǎn)品名稱玉米收割機(jī)零件名稱液壓泵蓋12頁(yè)第2 頁(yè)工序號(hào)工序名稱車間檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測(cè)手段檢驗(yàn)方案檢驗(yàn)操作要求4粗精車上端面金工1、測(cè)量零件高度2、 測(cè)量上表面 的粗糙度48.512.5分別檢測(cè)毛坯兩端及中間三個(gè)位置取平均值取盡量多的測(cè)量點(diǎn)取其平均值用三用游標(biāo)卡尺檢測(cè)毛坯高度表面粗糙度測(cè)量?jī)x簡(jiǎn)圖：編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)批準(zhǔn)(日期)標(biāo) 記處 數(shù)更 改 文 件 號(hào)簽 字日 期 檢 驗(yàn) 卡 片（三）產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A3產(chǎn)品名稱玉米收割機(jī)零件名稱液壓泵蓋12頁(yè)第3 頁(yè)工序號(hào)工序名稱車間檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測(cè)手段檢驗(yàn)方案檢驗(yàn)操作要求5擴(kuò)孔金工1、 測(cè)量孔大小2、測(cè)量孔的粗糙度25.5H812.51.6測(cè)量位置盡可能不相鄰且不少于三個(gè)取盡量多的測(cè)量點(diǎn)取其平均值(0-100mm)/0.02mm游標(biāo)卡尺表面粗糙度測(cè)量?jī)x簡(jiǎn)圖編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)批準(zhǔn)(日期)標(biāo) 記處 數(shù)更 改 文 件 號(hào)簽 字日 期 檢 驗(yàn) 卡 片（四）產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A3產(chǎn)品名稱玉米收割機(jī)零件名稱液壓泵蓋12頁(yè)第4 頁(yè)工序號(hào)工序名稱車間檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測(cè)手段檢驗(yàn)方案檢驗(yàn)操作要求6粗車66外圓金工1、測(cè)量外圓直徑 68檢測(cè)毛坯外圓不同的三個(gè)位置尺寸并取平均值(0-100mm)/0.02mm游標(biāo)卡尺檢測(cè)外圓直徑簡(jiǎn)圖：編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)批準(zhǔn)(日期)標(biāo) 記處 數(shù)更 改 文 件 號(hào)簽 字日 期 檢 驗(yàn) 卡 片（五）產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A3產(chǎn)品名稱玉米收割機(jī)零件名稱液壓泵蓋12頁(yè)第5 頁(yè)工序號(hào)工序名稱車間檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測(cè)手段檢驗(yàn)方案檢驗(yàn)操作要求7車金工1、 測(cè)量外圓直徑2、 測(cè)量端面尺寸的寬度3、 測(cè)量端面及外圓粗糙度66f9143.2檢測(cè)以加工外圓不同的三個(gè)位置尺寸并取平均值檢測(cè)端面兩端及中間三個(gè)位置尺寸并取平均值取盡量多的測(cè)量點(diǎn)取其平均值(0-100mm)/0.02mm游標(biāo)卡尺檢測(cè)外圓直徑(0-100mm)/0.02mm游標(biāo)卡尺檢測(cè)端面寬度表面粗糙度測(cè)量?jī)x簡(jiǎn)圖：編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)批準(zhǔn)(日期)標(biāo) 記處 數(shù)更 改 文 件 號(hào)簽 字日 期 檢 驗(yàn) 卡 片（六）產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)A3產(chǎn)品名稱玉米收割機(jī)零件名稱液壓泵蓋12頁(yè)第6頁(yè)工序號(hào)工序名稱車間檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測(cè)手段檢驗(yàn)方案檢驗(yàn)操作要求8鉆孔金工1、 測(cè)量孔大小2、測(cè)量孔的粗糙度1112.5測(cè)量位置盡可能不相鄰且不少于三個(gè)取盡量多的測(cè)量點(diǎn)取其平均值(0-100mm)/0.02mm游標(biāo)卡尺表面粗糙度測(cè)量?jī)x簡(jiǎn)圖：編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)批準(zhǔn)(日期)標(biāo) 記處 數(shù)更 改 文 件 號(hào)簽 字日 期 檢 驗(yàn) 卡 片（七）產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)A3產(chǎn)品名稱玉米收割機(jī)零件名稱液壓泵蓋12頁(yè)第7頁(yè)工序號(hào)工序名稱車間檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測(cè)手段檢驗(yàn)方案檢驗(yàn)操作要求9鉆孔金工1、 測(cè)量孔大小2、測(cè)量孔的粗糙度8.512.5測(cè)量位置盡可能不相鄰且不少于三個(gè)取盡量多的測(cè)量點(diǎn)取其平均值(0-100mm)/0.02mm游標(biāo)卡尺表面粗糙度測(cè)量?jī)x簡(jiǎn)圖:編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)批準(zhǔn)(日期)標(biāo) 記處 數(shù)更 改 文 件 號(hào)簽 字日 期 檢 驗(yàn) 卡 片（八）產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)A3產(chǎn)品名稱玉米收割機(jī)零件名稱液壓泵蓋12頁(yè)第8頁(yè)工序號(hào)工序名稱車間檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測(cè)手段檢驗(yàn)方案檢驗(yàn)操作要求10擴(kuò)孔金工1、 測(cè)量孔大小2、測(cè)量孔的粗糙度1512.5測(cè)量位置盡可能不相鄰且不少于三個(gè)取盡量多的測(cè)量點(diǎn)取其平均值(0-100mm)/0.02mm游標(biāo)卡尺表面粗糙度測(cè)量?jī)x簡(jiǎn)圖:編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)批準(zhǔn)(日期)標(biāo) 記處 數(shù)更 改 文 件 號(hào)簽 字日 期 檢 驗(yàn) 卡 片（九）產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)A3產(chǎn)品名稱玉米收割機(jī)零件名稱液壓泵蓋12頁(yè)第9頁(yè)工序號(hào)工序名稱車間檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測(cè)手段檢驗(yàn)方案檢驗(yàn)操作要求11 鉆孔金工1、 測(cè)量孔大小4測(cè)量位置盡可能不相鄰且不少于三個(gè)(0-100mm)/0.02mm游標(biāo)卡尺簡(jiǎn)圖：編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)批準(zhǔn)(日期)標(biāo) 記處 數(shù)更 改 文 件 號(hào)簽 字日 期 檢 驗(yàn) 卡 片（十）產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)A3產(chǎn)品名稱玉米收割機(jī)零件名稱液壓泵蓋12頁(yè)第10頁(yè)工序號(hào)工序名稱車間檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測(cè)手段檢驗(yàn)方案檢驗(yàn)操作要求12擴(kuò)絞孔金工1、 測(cè)量孔大小2、 測(cè)量孔的粗糙度26H83.2測(cè)量位置盡可能不相鄰且不少于三個(gè)取盡量多的測(cè)量點(diǎn)取其平均值(0-100mm)/0.02mm游標(biāo)卡尺表面粗糙度測(cè)量?jī)x簡(jiǎn)圖:編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)批準(zhǔn)(日期)標(biāo) 記處 數(shù)更 改 文 件 號(hào)簽 字日 期 檢 驗(yàn) 卡 片（十一）產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)A3產(chǎn)品名稱玉米收割機(jī)零件名稱液壓泵蓋12頁(yè)第11頁(yè)工序號(hào)工序名稱車間檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測(cè)手段檢驗(yàn)方案檢驗(yàn)操作要求13 擴(kuò)絞孔金工1、 測(cè)量孔大小2、 測(cè)量孔的粗糙度32H81.6測(cè)量位置盡可能不相鄰且不少于三個(gè)取盡量多的測(cè)量點(diǎn)取其平均值(0-100mm)/0.02mm游標(biāo)卡尺表面粗糙度測(cè)量?jī)x簡(jiǎn)圖編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)批準(zhǔn)(日期)標(biāo) 記處 數(shù)更 改 文 件 號(hào)簽 字日 期 檢 驗(yàn) 卡 片（十二）產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)A3產(chǎn)品名稱玉米收割機(jī)零件名稱液壓泵蓋 12 頁(yè)第12頁(yè)工序號(hào)工序名稱車間檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測(cè)手段檢驗(yàn)方案檢驗(yàn)操作要求14車金工1、 測(cè)量零件高度2、 測(cè)量下端面 的粗糙度430.8分別檢測(cè)兩端及中間三個(gè)高度取平均值取盡量多的測(cè)量點(diǎn)取其平均值(0-100mm)/0.02mm游標(biāo)卡尺表面粗糙度測(cè)量?jī)x簡(jiǎn)圖：編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)批準(zhǔn)(日期)標(biāo) 記處 數(shù)更 改 文 件 號(hào)簽 字日 期畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化液壓泵蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)The Process Planing And Fixture Design of Hydraulic Pumb Cover摘 要畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論與實(shí)際生產(chǎn)的結(jié)合。該次畢業(yè)設(shè)計(jì)是將機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)和機(jī)械設(shè)計(jì)等知識(shí)有機(jī)的結(jié)合，結(jié)合當(dāng)今機(jī)械制造的實(shí)際生產(chǎn)情況和目前比較先進(jìn)成熟的制造技術(shù)的應(yīng)用。同時(shí)結(jié)合當(dāng)今企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程及現(xiàn)狀，運(yùn)用理論知識(shí)，對(duì)生產(chǎn)加工進(jìn)行分析。設(shè)計(jì)出合適的夾具，在保證工件的加工精度、產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本。 該畢業(yè)設(shè)計(jì)課題是：液壓泵蓋的加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)。依照液壓泵蓋零件圖圖紙要求對(duì)其進(jìn)行加工設(shè)計(jì)，使其從一個(gè)鑄件成為一個(gè)合格的所需產(chǎn)品。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：液壓泵蓋零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖，以及機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片的編制、加工工序卡片及檢驗(yàn)卡片。通過(guò)這次設(shè)計(jì)對(duì)自己將來(lái)從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。關(guān)鍵詞：液壓泵蓋；工藝規(guī)程；夾具；設(shè)計(jì)。ABSTRACTGraduation design is an in-depth comprehensive link of basic course, technical basic course and specialized course. It is also a combination of theory and practical production. Therefore, it is very important in our university life. This graduation design is the combination of basic knowledge of mechanical manufacturing and mechanical design. It also is the light of practical production situation of todays machinery manufacturing and more advanced and mature manufacturing technology application at present. At same time, it is good to use the knowledge to analysis in the manufacturing process with the combination of the practical production in company. Design to the fixture, it is not only to ensure the machining accuracy of workpiece and the quality of the products, but also can improve labor productivity, reduce cost and ensure safety in production if we used machine tool fixture in the manufacturing process.Processing procedure and fixture design of hydraulic pump cover is the topic of the graduation design. According to the requirement of the part drawing of hydraulic pump cover to design and make it from a casting to a qualified product. The main content of this graduation design including: hydraulic pump cover part drawing, blank drawing, fixture assembly drawing and the preparation of machining process card. The design is a fitness training for my future job.It is also a workout for my ability to analyze and solve problems.Key words: hydraulic pump cover；processing procedure ；fixture ；design.目 錄1 緒 論11.1 設(shè)計(jì)的目的11.2 設(shè)計(jì)內(nèi)容的分析11.3 設(shè)計(jì)的可行性分析22 零件的分析32.1 零件的作用32.2 零件的工藝分析32.3 零件的主要加工面及要求43 毛坯的選擇選擇53.1 零件的生產(chǎn)類型53.2 確定毛坯的制造形式及其公差53.3 確定毛坯的技術(shù)要求53.4 確定毛坯機(jī)械加工余量及毛坯尺寸公差63.5 基準(zhǔn)的選擇63.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇63.5.2 精基準(zhǔn)的選擇64 擬定機(jī)械加工工藝路線74.1 確定各加工面的加工方法74.1.1 工序順序的安排及分析74.2 擬定加工工藝路線84.3 工藝路線方案的分析與比較95 工序設(shè)計(jì)105.1 選擇加工設(shè)備及工藝裝備105.2 夾具選擇105.3 選擇刀具106 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差117 確定切削用量及加工工時(shí)定額137.1 工序三切削用量及工時(shí)的確定137.2 工序四切削用量及工時(shí)的確定147.3 工序五切削用量及工時(shí)的確定157.4 工序六切削用量及工時(shí)的確定167.5 工序七切削用量及工時(shí)的確定177.5.1 精車66外圓177.5.2 精車尺寸為14的右端面177.6 工序八切削用量及工時(shí)的確定187.7 工序九切削用量及工時(shí)的確定197.8 工序十切削用量及工時(shí)的確定207.9 工序十一切削用量及工時(shí)的確定217.10 工序十二切削用量及工時(shí)的確定227.11 工序十三切削用量及工時(shí)的確定237.12 工序十四切削用量及工時(shí)的確定248 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)268.1 問(wèn)題的提出及分析268.2 定位方案及定位元件選擇和設(shè)計(jì)268.3 定位誤差分析268.4 切削力和夾緊力的計(jì)算278.5 夾緊裝置的設(shè)計(jì)278.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明289 結(jié)論和體會(huì)299.1 結(jié)論299.2 體會(huì)與展望29參考文獻(xiàn)30附錄1：外文資料31附錄2：中文翻譯38致 謝43II畢業(yè)設(shè)計(jì)1 緒 論441.1 設(shè)計(jì)的目的此次課題來(lái)源于當(dāng)今企業(yè)批量生產(chǎn)的農(nóng)用機(jī)械玉米收割機(jī)，以液壓泵蓋的為研究主要內(nèi)容。該課題的選取主要是依據(jù)當(dāng)今企業(yè)在生產(chǎn)及未來(lái)發(fā)展中可能遇到的困境，提前尋找出路，解決可能遇到的發(fā)展困境。提前與相關(guān)學(xué)校及相關(guān)專業(yè)學(xué)生取得聯(lián)系，為使學(xué)校培養(yǎng)相適應(yīng)企業(yè)發(fā)展需要的學(xué)生，以及使即將畢業(yè)的學(xué)生提前了解以后自己將面臨的行業(yè)與相關(guān)專業(yè)中，工作的性質(zhì)及特點(diǎn)。提前綜合運(yùn)用自己理論知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力。通過(guò)此次課題，綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程知識(shí)分析和解決零件工藝問(wèn)題的能力。結(jié)合金屬工藝學(xué)理論知識(shí)及大學(xué)幾年的實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用到實(shí)踐工作中，解決零件在加工中的定位問(wèn)題，并運(yùn)用機(jī)械加工零件加工工藝編制夾緊及工藝路線的安排。在工藝尺寸的確定問(wèn)題上，使用機(jī)械制造基礎(chǔ)及互換性測(cè)量技術(shù)知識(shí)，確保零件的加工質(zhì)量。能夠?qū)C(jī)械設(shè)計(jì)、精度設(shè)計(jì)理論知識(shí)運(yùn)用實(shí)際生產(chǎn)中，提高產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，不斷地培養(yǎng)自己檢索中外文獻(xiàn)資料的能力，用CAD、UG計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)手段對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析設(shè)計(jì)。1.2 設(shè)計(jì)內(nèi)容的分析此次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是對(duì)液壓泵蓋的加工工藝規(guī)程及夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要包含了使用UG軟件對(duì)零件進(jìn)行三維圖形的繪制、建立效果圖對(duì)零件進(jìn)行分析，在此基礎(chǔ)上根據(jù)相關(guān)技術(shù)及參數(shù)要求，結(jié)合學(xué)習(xí)過(guò)的金屬工藝學(xué)、機(jī)械制造工程、機(jī)械設(shè)計(jì)等課程制定合理的加工工藝規(guī)程，計(jì)算相關(guān)數(shù)據(jù)，完成夾具設(shè)計(jì)。使用CAD繪圖軟件完成相關(guān)零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖圖紙的繪制。填寫機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片和加工工序卡片。首先應(yīng)對(duì)所需加工零件進(jìn)行分析，利用UG軟件依據(jù)零件圖紙進(jìn)行三維圖形的繪制，根據(jù)零件在企業(yè)生產(chǎn)玉米收割機(jī)中占據(jù)的位置，分析零件的主要作用及使用原理。接著對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，依據(jù)圖紙所給的主要參數(shù)，分析各重要尺寸，各尺寸之間的相互聯(lián)系。明確哪些表面為主要加工表面，哪些為次要加工表面，各加工表面之間的相互聯(lián)系。分析一些尺寸的形位公差、位置公差，如：垂直度公差、平行度公差等。加工精度要求、尺寸精度要求。根據(jù)年產(chǎn)量結(jié)合相關(guān)資料確定生產(chǎn)類型。依據(jù)材料的性能、零件的形狀、機(jī)械的相關(guān)性能確定毛坯的制造形式。由零件的尺寸參考相關(guān)資料，確定毛坯機(jī)械加工余量及毛坯尺寸。為了減小加工過(guò)程中的尺寸精度誤差，選擇合理的定位基準(zhǔn)以及粗精加工基準(zhǔn)，也方便后續(xù)工序的確定。其次進(jìn)行加工工藝路線的確定。根據(jù)各表面的加工精度和表面粗糙度的要求，確定各加工表面的加工方法。按照有關(guān)加工順序的選擇原則、加工階段的劃分、熱處理的安排、相關(guān)輔助工序，同時(shí)結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)加工所處的實(shí)際環(huán)境、工序集中與分散、實(shí)際的經(jīng)濟(jì)效益等對(duì)工藝路線進(jìn)行分析對(duì)比，利用現(xiàn)代輔助設(shè)計(jì)手段及經(jīng)驗(yàn)，從生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效果、材料損耗進(jìn)行多方面對(duì)比分析，確定在企業(yè)現(xiàn)有加工手段條件下的經(jīng)濟(jì)適用方案。在有合適的加工方案后，選擇相應(yīng)的加工設(shè)備及裝備的選擇，并選擇適當(dāng)?shù)募庸さ毒摺８鶕?jù)相關(guān)資料確定各工序的加工時(shí)間，并制定相應(yīng)的工藝規(guī)程卡片及檢驗(yàn)卡片。最后進(jìn)行夾具的設(shè)計(jì)。查閱相關(guān)夾具設(shè)計(jì)圖紙集，依據(jù)自己所需要做的加工外圓66f9夾具設(shè)計(jì)，確定定位方案及定位元件，計(jì)算相關(guān)的定位誤差。計(jì)算加工過(guò)程中切削力和夾緊力的計(jì)算。并進(jìn)行相應(yīng)夾緊裝置的設(shè)計(jì)，同時(shí)對(duì)夾具的操作進(jìn)行簡(jiǎn)要的說(shuō)明。1.3 設(shè)計(jì)的可行性分析通過(guò)大學(xué)四年期間的學(xué)習(xí)積累，已經(jīng)完成機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工程基礎(chǔ)、金屬工藝學(xué)、互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)等機(jī)械相關(guān)專業(yè)課程和金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)等實(shí)習(xí)課程。同時(shí)實(shí)訓(xùn)中心和圖書館提供了良好的學(xué)習(xí)、設(shè)計(jì)環(huán)境，熟悉掌握了實(shí)訓(xùn)中心車床、鉆床等操作與運(yùn)用，使我更加明白加工的一些工藝過(guò)程。圖書館為提供了大量豐富的中外文獻(xiàn)和資料，能夠使用相關(guān)指導(dǎo)書籍，技術(shù)手冊(cè)，圖集等專業(yè)書籍。同時(shí)在指導(dǎo)老師的引導(dǎo)和幫助下，一定能夠順利完成設(shè)計(jì)。2 零件的分析2.1 零件的作用題目所給定的零件是液壓泵蓋，屬于蓋體類零件，其主要作用是保證泵體的密封作用，配合泵體一起裝配使用構(gòu)成腔體結(jié)構(gòu)，用來(lái)儲(chǔ)存、輸送分配液壓油，并且使泵體工作時(shí)達(dá)到油液不滲漏。由于在工作過(guò)程中，零件內(nèi)表面可能會(huì)受到液壓力的沖擊，需要對(duì)零件剛度有一定要求。2.2 零件的工藝分析通過(guò)對(duì)液壓泵蓋的零件圖并進(jìn)行三維建模分析知:該零件圖紙尺寸正確完整,公差及相應(yīng)技術(shù)要求也齊全完整。下平面加工精度要求較高。225.5H8，232H8孔加工精度要求也高。4小孔是油孔，位置與精度要求都不高，不難加工。零件表面大部分需要切削加工,表面粗糙度及加工精度較容易獲得。零件工藝性良好。圖2-2-1 零件三維圖2.3 零件的主要加工面及要求1.下端面平面精度要求較高，表面的粗糙度Ra=0.8，同時(shí)與上端面距離43mm,平面度公差為0.15,并且與孔25.5H8軸的垂直度為0.03。圖2-3-1零件圖2.上端面：與下端面的距離為43mm，平行度為0.1，平面度為0.15，表面粗糙度Ra=3.2。3.以通孔25.5H8和盲孔25.5H8的孔位中心的加工表面，孔的表面粗糙度要求為Ra=1.6。包括：尺寸為26H8的孔，表面粗糙要求為Ra=3.2；尺寸為32H8的孔，表面粗糙度要求為Ra=1.6；直徑為66f9與孔25.5H8的同軸度為0.93的外圓且外圓的粗糙度要求為Ra=3.2；還有與25.5H8孔軸線垂直的液壓泵蓋上端面，其軸線與左端面有垂直度公差為0.03mm，左端面平面度為0.01/100。4.液壓泵蓋上端面上以26H8的孔為中心均勻分布三個(gè)孔，3個(gè)11孔與A-A軸有對(duì)稱關(guān)系, 表面粗糙度為Ra=12.5, 需要倒角。5.泵蓋上端面上有7個(gè)8.5和15的階梯孔，表面粗糙度為Ra=12.其中4個(gè)8.5孔與A-A軸有對(duì)稱關(guān)系，3個(gè)8.5與A-A軸有角度關(guān)系。6.以盲孔25.5H8軸線的垂線成23度角的斜孔4。7其他未標(biāo)注的表面粗糙度要求為Ra=12.5。3 毛坯的選擇選擇3.1 零件的生產(chǎn)類型依據(jù)設(shè)計(jì)課題的內(nèi)容要求知：零件年產(chǎn)量為3000件，查機(jī)械制造工程基礎(chǔ)知該生產(chǎn)類為大批量生產(chǎn)。3.2 確定毛坯的制造形式及其公差1.由于液壓泵蓋零件輪廓外形狀復(fù)雜，需要承受高載荷，氣密性要求高,工藝性能良好,精度要求較高。依據(jù)圖紙要求知零件材料為ZL106，查相關(guān)書籍知：ZL106材料性能鑄造性良好、氣密性好、產(chǎn)生縮松及氣孔傾向性好，可加工性較好。主要應(yīng)用適用于鑄造形狀復(fù)雜、承受高載荷的零件及要求氣密性高的零件。經(jīng)分析知：該材料符合所需要求。由于液壓泵蓋的輪廓尺寸不大,且有需要較多的切削加工表面,對(duì)于圖紙的要求使用硬模鑄造，并使用熱處理?？紤]到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。零件輪廓尺寸不大，采用鑄造成型，對(duì)提高生產(chǎn)率，保證加工精度方面都有現(xiàn)實(shí)意義。2.液壓泵蓋屬于特形零件,且加工利用不加工表面進(jìn)行定位的工序較多,故零件毛坯選用精鑄件,鑄件尺寸公差等級(jí)為CT9(機(jī)械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明手冊(cè)P245頁(yè)表5-7),加工余量等級(jí)按CT-MA-H/G級(jí)（表5-6）。 3.3 確定毛坯的技術(shù)要求1.硬模鑄造,鑄件不應(yīng)有裂紋,沙眼和局部縮松,氣孔及夾渣等缺陷,鑄件表面應(yīng)清除毛刺,結(jié)瘤和粘砂等。材料為:ZL106。2.熱處理后硬度為90-140HBS,已消除內(nèi)應(yīng)力,改善切削加工性能。3.未標(biāo)注倒角0.545,粗糙度要求為Ra=12.5。未注圓角為R5。3.4 確定毛坯機(jī)械加工余量及毛坯尺寸公差通過(guò)查相關(guān)資料得表3-1表3-1項(xiàng)目上面下面25.5H866f9公差等級(jí)IT9999加工基本尺寸434825.566毛坯基本尺寸485420743.5 基準(zhǔn)的選擇該液壓泵蓋零件圖中較多尺寸及形位公差是以25.5H8孔及上下端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),因此必須首先加工出以25.5H8孔及上下端面,為后續(xù)工序作為基準(zhǔn)?；娴倪x擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與否，直接影響加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率。選擇不好的話，不僅會(huì)使在加工過(guò)程中問(wèn)題百出，而且嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。所以基面的選擇特別重要，加工選擇時(shí)要特別注意。3.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇由于該零件基本上輪廓是由圓弧組成，且不規(guī)則零件，重量較輕，加工難度較大，但材料易于加工。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要加工表面加工余量均勻時(shí)，該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都需加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)）。作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)該平整,沒有飛邊,毛刺,其他表面缺陷。為此對(duì)于本零件選擇液壓泵蓋底座大端面為粗基準(zhǔn),可以更好的為后續(xù)工序做準(zhǔn)備。3.5.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件定位誤差，保證加工精度，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工件裝夾方便。按照有關(guān)精基準(zhǔn)的選擇原則:基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則,便于裝夾原則。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。對(duì)于本零件由于有中心孔，以25.5H8孔軸線為精基準(zhǔn)，此時(shí)零件上很多表面都可以以此作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，所以以該中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)。4 擬定機(jī)械加工工藝路線加工工藝路線的制定，要根據(jù)相應(yīng)的零件的幾何形狀、尺寸精度及相關(guān)位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下,盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率,除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。4.1 確定各加工面的加工方法根據(jù)各表面的加工精度和表面粗糙度的要求,選定如下加工方法:1.下端面加工方法:采用車削加工方法，需要經(jīng)過(guò)粗車、精車、超精車，最后達(dá)到所需精度要求。2.上端面加工方法：采用車削加工方法，需要經(jīng)過(guò)粗車、精車。3.內(nèi)孔及盲孔25.5H8為鉆，擴(kuò)，絞和孔倒角；4.孔26H8擴(kuò)，絞孔加工。5.孔32H8擴(kuò)，絞孔加工6.孔311，78.5，孔715需鉆孔，擴(kuò)孔和孔口倒角；7.4孔的加工為鉆孔。8.66f9外圓采用粗車、精車。4.1.1 工序順序的安排及分析1.機(jī)械加工順序：遵循“先基準(zhǔn)后其他，先主后次，先面后孔，先粗后精”原則。（1）有先基準(zhǔn)后其他知：先加工上下端面，以此為基準(zhǔn)加工其他表面；以25.5孔為基準(zhǔn)加工其他各孔。（2）有先主后次知：先加工主要表面下端面，由于上表面與其下表面有平行度為0.1，平面度為0.15的公差,該表面為次要表面，以及其他孔的加工。（3）有先面后孔知：需要先加工上下表面，加工出來(lái)后以此作為定位基準(zhǔn)面.來(lái)進(jìn)行各孔的加工。（4）有先粗后精知：對(duì)于下平面加工表面粗糙度要求為Ra=0.8，精度要求較高，首先需要進(jìn)行粗加工，其次進(jìn)行精加工，最后需要進(jìn)行超精車加工。對(duì)于其他精度要求較高的表面加工也應(yīng)進(jìn)行如此安排。2.熱處理：為了改善材料切削性能，消除毛坯內(nèi)應(yīng)力，鑄造后需要對(duì)毛坯行熱處理，零件進(jìn)行加工后為了改善材料力學(xué)性能，仍然需要進(jìn)行淬火處理，方便工件獲得較高的硬度和耐磨性。3.輔助工序：精加工后需要安排鉗工去毛刺、清洗和終檢。4.加工階段的劃分：由于液壓泵蓋零件圖紙知：工件的加工要求較高，需要將加工階段劃分為粗加工階段、精加工階段、超精加工階段。5.工序的集中與分散：在加工過(guò)程中盡可能的采用工序集中原則，這樣可以在加工時(shí)盡可能的在一次安裝過(guò)程中加工更多的表面,并且盡量在同一臺(tái)機(jī)床設(shè)備上連續(xù)完成更多的加工,減少加工路線，方便提高工作效率。4.2 擬定加工工藝路線工藝路線的制定應(yīng)該使零件的尺寸精度、位置精度、幾何形狀等技術(shù)要求得到合理保證。結(jié)合工序順序的安排及分析擬定一下兩個(gè)方案。工藝路線方案一工序1：硬膜鑄造。工序2：熱處理,熱處理后硬度為90140HBS。工序3：粗、精車液壓泵蓋下端面，并以78定位。工序4：粗、精車液壓泵蓋上端面，并以通孔25.5H8定位。工序5：鉆孔25.5H8至25.5，以下端面定位。工序6：粗車66f9外圓，以下端面及通孔25.5H8定位。工序7：精車66f9外圓和尺寸14右端面及倒角，以下端面及通孔25.5H8定位。工序8：鉆、擴(kuò)311孔，以下端面及通孔25.5H8定位。工序9：鉆、擴(kuò)78.5 , 以下端面及通孔25.5H8定位。 工序10：鉆、擴(kuò)孔715及倒角，以下端面及通孔25.5H8定位。工序11：鉆孔4。工序12：擴(kuò)孔、鉸孔226H8及倒角，以下端面定位。工序13：擴(kuò)孔、鉸孔232H8及倒角，以上端面定位。工序14：超精車液壓泵蓋下端面，以外圓66f9定位。工序15：熱處理，去毛刺，清洗，送檢工藝路線方案二工序1：硬膜鑄造工序2：熱處理,熱處理后硬度為90140HBS工序3：粗、精車液壓泵蓋下端面，并以78定位。工序4：粗、精車液壓泵蓋上端面，并以通孔25.5H8定位。工序5：鉆孔25.5H8至25.5H8，以下端面定位。工序6：粗車66f9外圓，以下端面及通孔25.5H8定位。工序7：精車66f9外圓和尺寸14右端面，以下端面及通孔25.5H8定位。工序8：擴(kuò)孔、鉸孔226H8及倒角，以下端面定位。工序9：擴(kuò)孔、鉸孔232H8及倒角，以上端面定位。工序10：鉆、擴(kuò)311孔，以下端面及通孔25.5H8定位。工序11：鉆、擴(kuò)78.5 , 以下端面及通孔25.5H8定位。 工序12：鉆、擴(kuò)孔715及倒角，以下端面及通孔25.5H8定位。工序13：鉆孔4。工序14：超精車液壓泵蓋下端面，以外圓66f9定位。工序15：熱處理，去毛刺，清洗，送檢。4.3 工藝路線方案的分析與比較以上兩個(gè)加工方案：加工方法及定位基準(zhǔn)基本上是一樣的，不同的是先后順序不同，方案二是先加工孔25.5H8、32H8、26H8，這幾個(gè)精度要求高的孔，后加工11、8.5、15、4，加工精度要求較低的孔。方案一是先加工精度要求低的孔，在加工精度要求高的孔。根據(jù)工序安排順序的分析可知，考慮選擇方案一。由于該零件形狀不規(guī)則，加工分散，要適宜大批量生產(chǎn)，可采用自動(dòng)機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床配以專用夾具，盡量使工序集中以滿足生產(chǎn)率和保證質(zhì)量的要求，結(jié)合企業(yè)的加工情況，現(xiàn)狀及實(shí)際情況，綜合比較,考慮選擇方案一更為合理。5 工序設(shè)計(jì)5.1 選擇加工設(shè)備及工藝裝備工序3、4、6、7、14是粗車、精車、超精車，由于零件尺寸不是太大，選擇CA6140臥式車床。工序8、9、10、11為鉆孔，且精度要求不高，采用C336-1回輪車床。工序5、12、13為鉆孔，精度要求較高，選用Z3040鉆床。在每個(gè)工序加工結(jié)束時(shí),需要用相應(yīng)的輔助工具，檢測(cè)已加工的零件是否達(dá)所需。需要選擇：游標(biāo)卡尺（0-25mm,0-50mm）、孔用塞規(guī)(11、8.5、15、25.5、26、32)。5.2 夾具選擇在鉆孔311、78.5、擴(kuò)715、4、225.5H8、226H8加工外圓66f9需要專業(yè)夾具，其他用通用夾具。5.3 選擇刀具1.在使用車床加工過(guò)程中，一般選擇硬質(zhì)合金車刀，在此次零件加工過(guò)程中選擇的刀具為YG8。2.鉆孔使用直柄麻花鉆(GB/T6135.3-1996)。擴(kuò)孔選用錐柄擴(kuò)孔鉆(GB/T1141-1984)。鉆11孔選取11的麻花鉆頭。鉆8.5選取8.5的麻花鉆頭。鉆4孔選取4的麻花鉆頭。擴(kuò)孔25.5使用25的錐柄擴(kuò)孔鉆。擴(kuò)孔32使用32的錐柄擴(kuò)孔鉆。6 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差液壓泵蓋零件材料為ZL106，硬度為90140HBS，毛坯重量約為2.0kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用硬模鑄造。根據(jù)圖紙所給零件原始資料及加工工藝，分別確定個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、公差及毛坯尺寸如下：1.由零件圖紙知:液壓泵蓋兩端面軸線長(zhǎng)度為48mm查機(jī)械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明手冊(cè)P244表5-6與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量知:其余量值規(guī)定為:單邊加工余量為:1.5-3.5mm,雙側(cè)加工每側(cè)加工余量為:1.0-3.0mm,取3mm，則2Z=6 mm。2.孔25.5H8mm通孔的軸線是基準(zhǔn)軸線，盲孔軸線與孔32H8軸線重合。表面粗糙度為Ra=1.6。鑄出毛坯孔20。查機(jī)械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明手冊(cè)P261表5-45加工孔為基孔制8級(jí)孔（以下簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）確定工序尺寸及余量為鉆孔 24mm擴(kuò)孔 25.2mm 2Z=1.2mm精鉸 25.5mm 2Z=0.3mm3.表面66f9mm66f9mm外圓為一個(gè)凸臺(tái)，外圓表面粗糙度為Ra=3.2。粗車 f=4mm 余量為20mm粗車 f=4mm 余量為3mm精車 f=0.5mm 余量為1mm 4.孔311mm該孔的要求不高，通過(guò)鉆孔和擴(kuò)孔就可以達(dá)到所需要求。表面粗糙度為Ra=12.5。鉆孔 10mm 擴(kuò)孔 10.96mm 2Z=0.96mm精孔 11mm 2Z=0.04mm 5.孔78.5mm鉆該孔的要求不高，通過(guò)鉆孔和擴(kuò)孔就可以達(dá)到所需要求。表面粗糙度為Ra=12.5。鉆孔 8mm 粗鉸 8.46mm 2Z=0.46mm鉆孔 8.5mm 2Z=0.04mm6.擴(kuò)孔715mm鉆孔 14mm 擴(kuò)孔 14.85mm 2Z=0.85mm精孔 15mm 2Z=0.15mm7.孔26H8mm該孔是基準(zhǔn)軸線，且按其基孔制8級(jí)公差加工孔, 表面粗糙度為Ra=3.2。查機(jī)械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明手冊(cè)P261表5-45加工孔為基孔制8級(jí)孔,則加工余量為:鉆孔 24mm擴(kuò)孔 25.8mm 2Z=1.8mm粗鉸 25.94mm 2Z=0.14mm精鉸 26H8mm 2Z=0.06mm8.孔32H8mm一個(gè)孔的孔軸線與通孔孔軸線重合。另一孔與盲孔孔軸線重合，表面粗糙度為Ra=1.6。查機(jī)械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明手冊(cè)P261表5-45加工孔為基孔制8級(jí)孔,則加工余量為:鉆孔 30mm 2Z=15mm擴(kuò)孔 31.75mm 2Z=1.75mm粗鉸 31.93mm 2Z=0.18mm精鉸 32H8mm 2Z=0.07mm9.孔4mm鉆孔 3.9mm精鉸 4mm 2Z=0.1m 7 確定切削用量及加工工時(shí)定額7.1 工序三切削用量及工時(shí)的確定 1.加工條件：機(jī)床為CA6140臥式車床；工件材料：ZL106,硬模鑄造；刀具：YG8，刀桿尺寸為BH=16mm25mm。 加工要求：粗車、精車下端面,表面粗糙度為Ra=0.8。2.計(jì)算切削用量（1）確定最大加工余量已知毛坯長(zhǎng)度方向加工余量為6mm，單邊為3mm ，粗車上端面的最大加工余量為4mm，（2）確定進(jìn)給量f根據(jù)機(jī)械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明手冊(cè)P264表5-52硬質(zhì)合金車刀和高速鋼車刀粗車外圓和端面時(shí)的進(jìn)給量知: 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，以及工件直徑為126mm時(shí)，f=0.8-1.2mm/r查P253表5-26CA6140車床說(shuō)明書知:橫向進(jìn)給可取:f=0.81-1.15 mm/r,取f=0.94 mm/r。（3）計(jì)算切削速度按簡(jiǎn)明手冊(cè)P267表5-58車削時(shí)切削速度的計(jì)算公式（壽命選T=60min）知： （7-1）有f=0.94 mm/rf=0.7 mm/r可知式中=235； ； m=0.2。查表P268表5-59車削過(guò)程使用條件改變時(shí)切速度修正系數(shù) 硬度對(duì)切削速度修正系數(shù)=1.44車削方式改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)=1.0毛坯表面狀態(tài)對(duì)切削速度的修正系數(shù)=0.9主偏角對(duì)切削速度的修正系數(shù)=1.0則=1.05（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按表5-26選擇機(jī)床說(shuō)明書中與其相近的轉(zhuǎn)速選取250r/min，此時(shí)有公式可得實(shí)際切削速度=106.75m/min（5）計(jì)算基本加工時(shí)間T1切削加工長(zhǎng)度:L1=27mm,端面車刀選用主偏角=90,背吃刀量查表5-56車削時(shí)切入量與切出量知,得切入量與切出量知:L2=Y+=2mm（6）輔助時(shí)間T2按表5-74典型動(dòng)作輔助時(shí)間確定T2定額知:裝夾工件時(shí)間0.8 min,起動(dòng)機(jī)床時(shí)間：0.02 min,啟動(dòng)切削液時(shí)間:0.05 min,取量具時(shí)間;0.5 min。則共計(jì)時(shí)間T2=1.37 min。7.2 工序四切削用量及工時(shí)的確定1.加工條件：機(jī)床為CA6140臥式車床；刀具：YG8，刀桿尺寸為BH=16mm25mm；工件材料：ZL106,硬模鑄造。 加工要求：粗車、精車上端面,表面粗糙度為Ra=12.5。2.計(jì)算切削用量（1）確定最大加工余量已知毛坯長(zhǎng)度方向加工余量為6mm，單邊為3mm ，粗車上端面的最大加工余量為4mm，（2）確定進(jìn)給量f根據(jù)機(jī)械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明手冊(cè)P264表5-52硬質(zhì)合金車刀和高速鋼車刀粗車外圓和端面時(shí)的進(jìn)給量知: 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，以及工件直徑為126mm時(shí)，f=0.8-1.2mm/r查P253表5-26CA6140車床說(shuō)明書知:橫向進(jìn)給可取:f=0.81-1.15 mm/r,取f=0.94 mm/r。（3）計(jì)算切削速度按簡(jiǎn)明手冊(cè)P267表5-58車削時(shí)切削速度的計(jì)算公式（壽命選T=60min）由公式（7-1）知：有f=0.94 mm/rf=0.7 mm/r可知式中=235；=0.45；=0.15 =0.2。查表P268表5-59車削過(guò)程使用條件改變時(shí)切速度修正系數(shù) 硬度對(duì)切削速度修正系數(shù)=1.44車削方式改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)=1.0毛坯表面狀態(tài)對(duì)切削速度的修正系數(shù)=0.9主偏角對(duì)切削速度的修正系數(shù)=1.0則=1.05（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按表5-26選擇機(jī)床說(shuō)明書中與其相近的轉(zhuǎn)速選取250r/min，此時(shí)有公式可得實(shí)際切削速度為：V=106.75m/min（5）計(jì)算基本加工時(shí)間T1切削加工長(zhǎng)度:L1=27mm,端面車刀選用主偏角=90,背吃刀量查表5-56車削時(shí)切入量與切出量知,得切入量與切出量知:L2=Y+=2mm（6）輔助時(shí)間T2按表5-74典型動(dòng)作輔助時(shí)間確定T2定額知:裝夾工件時(shí)間0.8 min,起動(dòng)機(jī)床時(shí)間:0.02 min,啟動(dòng)切削液時(shí)間:0.05 min,取量具時(shí)間;0.5 min。則共計(jì)時(shí)間T2=1.37 min。7.3 工序五切削用量及工時(shí)的確定1.鉆25.5H8mm孔至25.5H8mm 加工條件：機(jī)床為Z3040鉆床；刀具：擴(kuò)孔鉆25 2.確定進(jìn)給量:由簡(jiǎn)明手冊(cè)P253表5-25鉆床主要技術(shù)參數(shù)：選取Z3040鉆床，由P273表5-64知高速鋼鉆孔時(shí)切削量f=（0.01-0.02）d取f=0.02d=00224=0.48 mm/r。結(jié)合表5-25知：取實(shí)際縱向取: f=0.48 mm/r。3.確定切削速度：由表5-64知：對(duì)ZL106有V40-70 m/min，取V=50 m/min。4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按表5-25取n=680 r/min，實(shí)際切削速度V=51.2m/min5.計(jì)算基本輔助時(shí)間T1被加工孔的長(zhǎng)度為：L1= 12mm，切入量：Y=d/2cot+（1-2）mm，（式中d為鉆頭直徑，單位mm，為鉆頭半頂角，常取60度），帶入數(shù)值的Y=7.93-8.93 mm，取Y=8mm。切出量：4 mm。則L2=Y+=12mm。6.確定輔助時(shí)間T2取工件裝夾時(shí)間為：0.5min；起動(dòng)機(jī)床時(shí)間：0.02min；共計(jì)時(shí)間T2=0.52min。7.4 工序六切削用量及工時(shí)的確定 1.粗車外圓66f9加工條件：機(jī)床CA6140車床；刀具：YG8；2.確定進(jìn)給量有簡(jiǎn)明手冊(cè)表5-52取車刀尺寸為16mm25mm，f=0.7-1.0 mm/r。查表5-26知CA6140車床主要技術(shù)數(shù)據(jù)知：縱向進(jìn)給得：f=0.71-0.96 mm/r。此時(shí)取f=0.8 mm/r。3.確定切削速度按簡(jiǎn)明手冊(cè)P267表5-58車削時(shí)切削速度的計(jì)算公式（壽命選T=60min,刀具選P10）由公式（7-1）有f=0.8 mm/rf=0.7 mm/r可知式中=235；m=0.2。查表P268表5-59車削過(guò)程使用條件改變時(shí)切速度修正系數(shù) 硬度對(duì)切削速度修正系數(shù)=1.44車削方式改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)=1.0毛坯表面狀態(tài)對(duì)切削速度的修正系數(shù)=0.9主偏角對(duì)切削速度的修正系數(shù)=1.05則=1.054.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按表5-26選擇機(jī)床說(shuō)明書中與其相近的轉(zhuǎn)速選取400r/min，此時(shí)有公式可得實(shí)際切削速度V=98m/min5.計(jì)算基本加工時(shí)間T1切削加工長(zhǎng)度:L1=5mm,車刀選用主偏角=75,背吃刀量查表5-56車削時(shí)切入量與切出量知,得切入量與切出量知:L2=Y+=3.1mm6.輔助時(shí)間T2按表5-74典型動(dòng)作輔助時(shí)間確定T2定額知:裝夾工件時(shí)間0.8 min,起動(dòng)機(jī)床時(shí)間:0.02 min,啟動(dòng)切削液時(shí)間：0.05 min,取量具時(shí)間;0.5 min。則共計(jì)時(shí)間T2=1.37 min。7.5 工序七切削用量及工時(shí)的確定7.5.1 精車66外圓1.精車外圓Z=1mm，切削進(jìn)給量f=0.1mm/r，背吃刀量（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-2）。2.由切削速度公式（7-1） V=式子中： =291；m=0.2。選取車刀為75度時(shí)主偏角對(duì)切削速度的修正系數(shù)=0.86。此時(shí)則=1.13.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速查車床技術(shù)數(shù)據(jù)取n=1400r/min，則實(shí)際切削速度V=299m/min4.計(jì)算基本加工時(shí)間T1切削加工長(zhǎng)度:L1=5mm,車刀選用主偏角=75,背吃刀量查表5-56車削時(shí)切入量與切出量知,得切入量與切出量知:L2=Y+=3.1mm5.輔助加工時(shí)間T2取量具測(cè)量尺寸時(shí)間：0.5min；轉(zhuǎn)換刀具時(shí)間：0.05min；工件快速趨近刀具：0.04min。共計(jì)時(shí)間：T2=0.59min。7.5.2 精車尺寸為14的右端面1.精車端面：Z=0.4mm，切削進(jìn)給量f=0.1mm/r，背吃刀量2.由切削速度公式（7-1）V= 式子中： =291；m=0.2。選取車刀為75度時(shí)主偏角對(duì)切削速度的修正系數(shù)=0.86。此時(shí)則=1.13.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速查車床技術(shù)數(shù)據(jù)取n=900r/min，則實(shí)際切削速度V=356.1m/min4.計(jì)算基本加工時(shí)間T1切削加工長(zhǎng)度:L1=6.5mm,車刀選用主偏角=90,背吃刀量查表5-56知切入量與切出量:L2=Y+=1.0mm5.輔助時(shí)間T2起動(dòng)車床時(shí)間0.02min；取量具測(cè)量尺寸時(shí)間：0.5min；轉(zhuǎn)換刀具：0.05；工件快速趨近刀具：0.04min。共計(jì)時(shí)間：T2=0.61min。7.6 工序八切削用量及工時(shí)的確定1.鉆孔11加工條件：機(jī)床：C366-1回輪車床；刀具：GB/T1438.5-1996，錐柄超長(zhǎng)麻花鉆11（金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)P143表3-5標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆直徑D系列）2.確定進(jìn)給量由簡(jiǎn)明手冊(cè)P273表5-64切削量f=（0.01-0.02）d取f=0.02d=0.0211=0.22 mm/r。結(jié)合表5-25回輪車床主要技術(shù)參數(shù)知：取實(shí)際縱向取: f=0.14 mm/r3.確定切削速度：由表5-64知：對(duì)ZL106有40-70 m/min，取=50 m/min。4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按表5-27取n=1450 r/min，得實(shí)際切削速度V=50.1m/min5.計(jì)算基本加工時(shí)間T1被加工孔的長(zhǎng)度為：L1= 14mm，切入量：Y=d/2cot+（1-2）mm，（式中d為鉆頭直徑，單位mm，為鉆頭半頂角，常取60度），帶入數(shù)值的Y=4.18-5.18 mm，取Y=5 mm。切出量：4 mm。則L2=Y+=9mm。6.孔口倒角C1取n=1450r/min，基本時(shí)間：T1=0.005min；輔助時(shí)間：T2=0.08min7.7 工序九切削用量及工時(shí)的確定1.加工7個(gè)通孔8.5mm加工條件：機(jī)床選取C336-1回輪車床；刀具：GB/T1438.5-1996，錐柄超長(zhǎng)麻花鉆 7mm。（1）確定進(jìn)給量由P273表5-64取f=0.02d=0.028=0.16 mm/r。結(jié)合表5-25回輪車床主要技術(shù)參數(shù)知：取實(shí)際縱向取: f=0.14 mm/r（2）確定切削速度：由表5-64知：對(duì)ZL106有V40-70 m/min，取V=50 m/min。（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按表5-27取n=1450 r/min，得實(shí)際切削速度：V=50.1m/min（4）計(jì)算基本加工時(shí)間T1被加工孔的長(zhǎng)度為：L1= 8mm，切入量：Y=d/2cot+（1-2）mm，（式中d為鉆頭直徑，單位mm，為鉆頭半頂角，常取60度），帶入數(shù)值的Y=3.31-4.31 mm，取Y=4 mm。切出量：4 mm。則L2=Y+=8mm。（5）輔助時(shí)間T2起動(dòng)車床時(shí)間0.02min；取量具測(cè)量尺寸時(shí)間：0.5min；轉(zhuǎn)換刀具：0.05；工件快速趨近刀具：0.04min。共計(jì)時(shí)間：T2=0.61min2鉸孔8.5mm （1）同上知：查表5-68知：選擇進(jìn)給量：f=0.2mm/r，吃刀量：選切削速度為：V=10m/min。（2）確定機(jī)床轉(zhuǎn)速和切削速度查C336-1主要參數(shù)知取n=380r/min。此時(shí)得實(shí)際切削速度為V=10.1m/min。（3）計(jì)算基本加工時(shí)間T1被加工孔的長(zhǎng)度為L(zhǎng)1= 8mm，切入量：Y=d/2cot+（1-2）mm，（式中d為鉆頭直徑，單位mm，為鉆頭半頂角，常取60度），帶入數(shù)值的Y=3.44-4.44 mm，取Y=4 mm。切出量：4 mm。則L2=Y+=8mm。（4）輔助加工時(shí)間T2變換刀架時(shí)間：0.05min；變速或進(jìn)給時(shí)間：0.02min；起動(dòng)調(diào)節(jié)切削液時(shí)間：0.05min。共計(jì)時(shí)間：T2=0.12min。3.孔8.5倒角C0.5取n=760r/min，基本時(shí)間：T1=0.003min；輔助時(shí)間：T2=0.08min7.8 工序十切削用量及工時(shí)的確定1.擴(kuò)孔7個(gè)15孔加工條件：機(jī)床選取C336-1；刀具：GB/T1438.5-1996，錐柄超長(zhǎng)麻花鉆 14mm。（1）確定進(jìn)給量由P273表5-64取f=0.02d=0.0214=0.28 mm/r。結(jié)合表5-25回輪車床主要技術(shù)參數(shù)知：取實(shí)際縱向取: f=0.23 mm/r（2）確定切削速度：由表5-64知：對(duì)ZL106有40-70 m/min，取=50 m/min。（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按表5-27取n=1450 r/min，得實(shí)際切削速度V=63.74m/min（4）計(jì)算基本加工時(shí)間T1孔的深度為：L1=13mm，切入量：Y=d/2cot+（1-2）mm，（式中d為鉆頭直徑，單位mm，為鉆頭半頂角，常取60度），帶入數(shù)值的Y=5.04-6.04 mm，取Y=6 mm。切出量：4 mm。則L2=Y+=10mm。（5）輔助加工時(shí)間T2變換刀架時(shí)間：0.05min；變速或進(jìn)給時(shí)間：0.02min；起動(dòng)調(diào)節(jié)切削液時(shí)間：0.05min。共計(jì)時(shí)間：T2=0.12min。2.擴(kuò)孔15（1）確定進(jìn)給量同上取f=0.02d=0.0215=0.30 mm/r。結(jié)合表5-25回輪車床主要技術(shù)參數(shù)知：取實(shí)際縱向取: f=0.23 mm/r（2）確定切削速度：由表5-64知：對(duì)ZL106有V40-70 m/min，取V=50 m/min。（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按表5-27取n=1450 r/min，得實(shí)際切削速度：V=68.3m/min（4）計(jì)算基本加工時(shí)間T1孔的深度為L(zhǎng)1=13mm，切入量：Y=d/2cot+（1-2）mm，（式中d為鉆頭直徑，單位mm，為鉆頭半頂角，常取60度），帶入數(shù)值的Y=5.04-6.04 mm，取Y=6 mm。切出量：4 mm。則L2=Y+=10mm。（5）輔助加工時(shí)間T2變換刀架時(shí)間：0.05min；變速或進(jìn)給時(shí)間：0.02min；起動(dòng)調(diào)節(jié)切削液時(shí)間：0.05min。共計(jì)時(shí)間：0.12min。7.9 工序十一切削用量及工時(shí)的確定1.鉆孔4加工條件：由表5-25知：鉆床選用Z3040，該鉆床最大鉆孔直徑為：40mm，符合要求。刀具選擇：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆4。2.確定進(jìn)給量:由簡(jiǎn)明手冊(cè)P273表5-64知高速鋼鉆孔時(shí)切削量f=（0.01-0.02）d取f=0.02d=0.024=0.08 mm/r。結(jié)合表5-25鉆床Z3040知：取實(shí)際縱向取: f=0.08 mm/r3.確定切削速度：由表5-64知：對(duì)ZL106，考慮到孔徑較小，鉆削速度選?。篤=20 m/min。4確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按表5-25取n=1600 r/min，得實(shí)際切削速度V=20.1m/min5計(jì)算基本加工時(shí)間被加工孔的長(zhǎng)度為：L1=8.5，切入量：Y=d/2cot+（1-2）mm，（式中d為鉆頭直徑，單位mm，為鉆頭半頂角，常取60度），帶入數(shù)值的Y=4.46-5.46mm，取Y=5mm。切出量：4mm。則L2=Y+=9mm。7.10 工序十二切削用量及工時(shí)的確定1.擴(kuò)孔、鉸孔至26H8加工條件：由表5-25知：鉆床選用Z3040，該鉆床最大鉆孔直徑為：40mm，符合要求。刀具選擇：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆24。2.鉆孔至25mm（1）確定進(jìn)給量由P273表5-64知高速鋼鉆孔時(shí)切削量f=（0.01-0.02）d取f=0.02d=0.0225=0.50 mm/r。結(jié)合表5-25知：取實(shí)際縱向取: f=0.40 mm/r（2）確定切削速度：由表5-64知：對(duì)ZL106有：V40-70 m/min，?。篤=50 m/min。（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按表5-25取n=800 r/min，得實(shí)際切削速度V=60.9m/min（4）計(jì)算基本加工時(shí)間T1被加工孔的長(zhǎng)度為：L1= 9.5mm，切入量：Y=d/2cot+（1-2）mm，（式中d為鉆頭直徑，單位mm，為鉆頭半頂角，常取60度），帶入數(shù)值的Y=7.93-8.93 mm，取Y=8 mm。切出量：4 mm。則L2=Y+=12mm。（5）確定輔助時(shí)間T2取工件裝夾時(shí)間為：0.5min；起動(dòng)機(jī)床時(shí)間：0.02min；共計(jì)時(shí)間T2=0.52min。3.擴(kuò)孔26H8至25.8同上可得：查表5-65知：進(jìn)給量：f=0.6mm/r，背吃刀量：機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=1250r/min，切削速度為：=101.265m/min?；炯庸r(shí)間T1=0.07min，輔助時(shí)間T2=0.1min。4.鉸孔26H8同上知：查表5-68知：選擇進(jìn)給量：f=0.4mm/r，吃刀量：機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=250r/min，切削速度為：V=20.41m/min。基本加工時(shí)間T1=0.07min，輔助時(shí)間T2=0.1min。7.11 工序十三切削用量及工時(shí)的確定1.擴(kuò)孔、鉸孔至32H8加工條件：機(jī)床：Z3040鉆床；刀具：GB/T1438.5-1996，錐柄超長(zhǎng)麻花鉆30mm2.鉆孔至31mm（1）確定進(jìn)給量由P273表5-64知高速鋼鉆孔時(shí)切削量f=（0.01-0.02）d取f=0.02d=0.0230=0.6 mm/r。結(jié)合Z3040參數(shù)知：取實(shí)際縱向取: f=0.50 mm/r（2）確定切削速度：由表5-64知：對(duì)ZL106有V40-70 m/min，取V=50 m/min。（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速Z3040參數(shù)取n=630 r/min，得實(shí)際切削速度V=59m/min（4）計(jì)算基本加工時(shí)間T1孔深為：L1=3mm，切入量：Y=d/2cot+（1-2）mm，（式中d為鉆頭直徑，單位mm，為鉆頭半頂角，常取60度），帶入數(shù)值的Y=9.66-10.66mm，取Y=10mm。切出量：4 mm。則L2=Y+=14mm。（5）確定輔助時(shí)間T2取工件裝夾時(shí)間為：0.5min；起動(dòng)機(jī)床時(shí)間：0.02min；共計(jì)時(shí)間T2=0.52min3.擴(kuò)32H8孔至31.7mm（1）同上可得：查表5-65知：進(jìn)給量：f=0.63mm/r，背吃刀量： 取切削速度?。篤=50m/min（2）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按表5-27取n=500 r/min，得實(shí)際切削速度V=49.77m/min（3）基本加工時(shí)間T1孔深：L1=3mm，切入量：Y=d/2cot+（1-2）mm，帶入數(shù)值的Y=10.15-11.15mm，取Y=11mm。切出量：4 mm。則L2=Y+=15mm。（4）輔助加工時(shí)間T2=0.1min。4.精鉸32H8孔（1）同理可得：給量：f=0.63mm/r，背吃刀量：取切削速度?。篤=50m/min（2）確定轉(zhuǎn)速取n=500 r/min，得實(shí)際切削速度：V=50.24m/min（3）基本加工時(shí)間孔深：L13mm，切入量：Y=d/2cot+（1-2）mm，帶入數(shù)值的Y=10.24-11.24mm，取Y=11mm。切出量：4 mm。則L2=Y+=15mm。（4）輔助加工時(shí)間T2=0.22min5.孔口倒角取n=760r/min，基本時(shí)間：T1=0.003min；輔助時(shí)間：T2=0.08min。7.12 工序十四切削用量及工時(shí)的確定1.超精車液壓泵蓋的下端面加工條件：選擇機(jī)床CA6140臥式車床；刀具：選擇YG8； 2.確定切削進(jìn)給量有表5-52取車刀尺寸為16mm25mm，查表5-26知CA6140車床主要技術(shù)數(shù)據(jù)知：橫向進(jìn)給得：f=0.8-1.2 mm/r。此時(shí)取f=0.96mm/r。3.確定背吃刀量精車左端面余量由表5-43知端面精車余量知：4.確定切削速度按簡(jiǎn)明手冊(cè)P267表5-58車削時(shí)切削