0049-c1318自動車床手柄機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工M16孔的夾具設(shè)計

0049-c1318自動車床手柄機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工M16孔的夾具設(shè)計,c1318,自動,車床,手柄,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,m16,夾具,設(shè)計 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱手柄零件名稱手柄共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號攻螺紋HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)砂型手工鑄件1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)Z6220夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1鉆M16底孔麻花鉆、專用夾具、內(nèi)徑千分尺6000.61323.36s0.504s2半精鉸M16孔鉸刀、專用夾具、內(nèi)徑千分尺20000.80.4334.62s0.693s3精鉸M16孔鉸刀、專用夾具、內(nèi)徑千分尺30000.60.2343.36s0.504s4攻M16絲錐、專用夾具600.1222530s4.5s 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱C1318自動車床手柄零件名稱手柄共頁第頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類砂型手工造型毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)備 注工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備工 藝 裝 備工 時1鉆16H7孔鉆床 Z512通用夾具、麻花鉆、內(nèi)徑千分尺4.67s2粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面銑床 X5020通用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺18.66s3半精鉸16H7孔鉆床 Z512專用夾具、內(nèi)徑千分尺、合金鉸刀2.4s424mm下端面；半精銑167的右端面銑床 X5020專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺18.66s5精鉸16H7孔鉆床 Z512專用夾具、內(nèi)徑千分尺、合金鉸刀2.97s6半精銑、精銑24mm上端面銑床X5020專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺2.25s7半精銑、精銑24mm下端面；精銑M16處的端面；倒圓角R2銑床 X5020專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺16.63s8鉆M16底孔；鉆M5底孔臥式鉆床Z6220專用夾具、麻花鉆、內(nèi)徑千分尺5.451s9半精鉸、精鉸M16孔臥式鉆床Z6220專用夾具、內(nèi)徑千分尺、合金鉸刀9.177s10絲錐加工M16螺紋，絲錐加工M5螺紋臥式鉆床Z6220專用夾具、卡尺、絲錐、37.378s11加工30角度的錐銷孔4立式鉆床Z512分度夾具、分度尺12用銼刀銼光R20圓弧鉗工臺專用夾具、銼刀13終檢設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計題 目：c1318自動車床手柄機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工M16孔的夾具設(shè)計任 務(wù) 書一、設(shè)計題目:c1318自動車床手柄機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工M16孔的夾具設(shè)計二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）三、上交材料1所加工的零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機(jī)械加工工藝過程卡片 1張4編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片 1張5繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張6繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張7課程設(shè)計說明書，包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。（約5000-8000字） 1份四、進(jìn)度安排本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。1第l2天查資料，繪制零件圖。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。3第810天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計的下一步）。4第1113天，完成夾具裝配圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。7第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。8第2021天，答辯五、指導(dǎo)教師評語該生設(shè)計的過程中表現(xiàn) ，設(shè)計內(nèi)容反映的基本概念及計算 ，設(shè)計方案 ，圖紙表達(dá) ，說明書撰寫 。綜合評定成績： 指導(dǎo)教師日期摘要本文對機(jī)械加工零件的結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行了分析，確定了機(jī)械加工工藝路線，夾具在機(jī)械加工中所占的地位和重要性，以及夾具設(shè)計。隨著科學(xué)的日益發(fā)展進(jìn)步和國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整,工程機(jī)械行業(yè)已成為沒有政策壁壘的完全競爭行業(yè)。機(jī)械加工工藝過程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀，尺寸，相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的全過程。機(jī)械加工工藝過程直接決定零件及產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，對產(chǎn)品的成本、生產(chǎn)周期都有較大的影響，是整個工藝過程的重要組成部分。AbstractMechanical Parts Processing Technology and Fixture Design Pick to : the machining parts of the structure and process analysis, identified the machine-finishing craft route, fixture in the mechanical processing of the status and importance, as well as the fixture design. With the increasingly development of scientific progress and the adjustment of national industry policy, project machinery industry already became no policy barriers of perfectly competitive industry.Machining Process Definition The machining process is the use of mechanical processing method of change in rough shape, size, the relative position and the nature, make its become finished or semi-finished products of the whole process. Machining process directly determines the parts and the quality and performance of products, product cost, production period has great influence, is an important part of the whole process.目 錄1零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工藝分析12確定生產(chǎn)類型13確定毛坯尺寸23.1確定毛坯種類23.2確定鑄件加工余量及形狀24工藝規(guī)程設(shè)計24.1選擇定位基準(zhǔn)24.2制定工藝路線34.3確定切削用量及時間定額45夾具設(shè)計75.1問題的提出75.2夾具設(shè)計75.2.1、定位基準(zhǔn)選擇75.2.3、定位誤差分析8參考文獻(xiàn)91零件的分析經(jīng)分析，原圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。16的孔精度要求較高，公差等級為IT7， 并且和總長和中間手柄都有位置要求，其軸向設(shè)計基準(zhǔn)是16孔的下表面。M16螺紋孔要求和中間手柄在同軸上，所以加工時應(yīng)利用16孔制作專用夾具，保證其加工面在同軸向上。其余小孔尺寸容易保證，加工方便?？傮w來看，這個零件的工藝性良好1.1零件的作用C1318手柄用來固定車具的。1.2零件的工藝分析該零件是自動機(jī)床手柄，形狀復(fù)雜，精度不高，由圖可知只需加工32上下表面，M16表面，錐銷孔，工藝螺紋孔，16H7孔，M16表面，銼光R20圓弧面，剩下的地方保持鑄件表面。2確定生產(chǎn)類型由圖上尺寸可知其質(zhì)量較輕，查機(jī)械制造工藝與夾具第7頁表1.1-3，可確定該手柄為成批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為:加工過程劃分階段，工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，采用專用工裝。3確定毛坯尺寸3.1確定毛坯種類毛坯類型：鑄件，由于零件生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，零件較為復(fù)雜，而鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故選擇毛坯類型為鑄件。鑄造類型：砂型手工造型3.2確定鑄件加工余量及形狀零件尺寸單面加工余量尺寸公差毛坯尺寸鑄件尺寸公差根據(jù)16H78表2-3表2-4M16（14mm）8240.73.2（CT11）27271.6R200.5R20.516745.6（CT11）173.8173.82.84工藝規(guī)程設(shè)計4.1選擇定位基準(zhǔn)a.粗基準(zhǔn)：以32外圓作為粗基準(zhǔn)，加工16H7孔，可保證壁厚均勻，減小偏心。同時銑16H7的兩端面，保證端面對16H7孔中心線的垂直度。b.精基準(zhǔn)：主要考慮基準(zhǔn)重合問題。選擇16H7孔的軸心線作為精基準(zhǔn)，加工右端面(M16端面)。4.2零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有內(nèi)孔，端面，小孔，螺紋孔等，材料為HT200。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。a. 16H7孔 公差為IT7，表面粗糙度為Ra 3.2m，需進(jìn)行鉆、半精鏜、精鏜。b. 尺寸24mm的兩端面，為未注公差尺寸，表面粗糙度為Ra 3.2m，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級選IT7，需進(jìn)行粗銑、半粗銑、精銑。c. 螺紋孔M16的端面，為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級選IT7，表面粗糙度為Ra 3.2m，需進(jìn)行粗銑、半粗銑、精銑。d. M16螺紋孔，為未注公差尺寸，根據(jù)GB197-1981規(guī)定其頂徑公差等級選IT7，基本偏差為G(+0.038、0)，底孔需進(jìn)行鉆、半精鏜、精鏜，最后在螺孔加工機(jī)床加工螺紋。e. 工藝螺孔5，在螺孔加工機(jī)床上完成f. 錐銷孔4配作，先鉆底孔，然后用錐鉸刀鉸成與錐銷尺寸相同的錐孔。g. 半徑為R20的面，表面粗糙度Ra6.3m用銼刀挫光。4.3制定工藝路線工序1：以32孔外圓和下端面定位，在鉆床鉆16H7孔；工序2：以32孔外圓和下端面定位，在銑床粗銑24mm上端面；粗銑M16的右端面；工序3：以32孔外圓和下端面定位，在鏜床半精鉸16H7孔；工序4：以16H7孔和上端面定位，在銑床半精銑M16的右端面；粗銑、半精銑24mm下端面；工序5：以中間手柄和M16的右端面定位，在鏜床精鉸16H7孔；工序6：以32孔外圓和下端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm上端面；工序7：以32孔外圓和上端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm下端面；精銑M16處的端面；工序8：以32孔外圓和下端面定位，在臥式鉆床鉆M16底孔；鉆M5底孔工序9：以32孔外圓和下端面定位，在臥式鉆床半精鉸、精鉸M16孔工序10：以24mm下表面和25mm右面定位用絲錐加工M16螺紋工序11：以16H7孔和其下表面及M16右端面定位用絲錐加工M5螺紋工序12：采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30角度的錐銷孔4；工序13：R20圓弧用銼刀銼光，表面粗糙度Ra6.3m工序14：終檢4.4確定切削用量及時間定額切削用量包括背吃刀量ap、進(jìn)給量f和切削速度c。切削用量的選擇原則：在保證加工質(zhì)量，降低成本和提高生產(chǎn)效率的前提下，使ap、f、c的乘積最大。當(dāng)ap、f、c的乘積最大時，工序的切削時間最短。選擇切削用量時先選擇背吃刀量，進(jìn)給量，再確定切削速度。4.4.1工序1切削用量的確定及時間定額本工序為鉆（16H7孔）。已知加工材料為HT200，鑄件；機(jī)床為Z512型立式鉆床。確定鉆16mm孔的切削用量。所選刀具硬質(zhì)合金麻花鉆，YG8材質(zhì)。確定背吃刀量ap：鉆雙邊余量為13.6mm，則ap為單邊余量，ap=6.8mm。確定進(jìn)給量f：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書，選用硬質(zhì)合金麻花鉆，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5mm/r。確定切削速度c ：c=0.6m/min；tj=Li/fn=4.02s tf=0.15tj=0.6s。4.4.2工序2切削用量的確定及時間定額本工序為粗銑端面。已知加工材料為HT200，鑄件；機(jī)床為X5020型銑床。所選刀具為高速鋼圓柱形銑刀。確定背吃刀量ap：粗銑24mm上端面雙邊余量為2.1mm，則ap為單邊余量，ap1=1.05mm。粗銑M16的右端面單邊余量為5.8mm，ap1=3mm。確定進(jìn)給量f：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每齒進(jìn)給量為0.15mm/z，銑刀有10齒，即1.5mm/r。確定切削速度c：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書c=0.42m/min；tj=tj1+tj2=16.2s tf=0.15tj=2.46s4.4.3工序3切削用量的確定及時間定額本工序為半精鉸（16H7孔）。機(jī)床為Z512型立式鉆床。刀具硬質(zhì)合金鉸刀，YG6材質(zhì)；確定背吃刀量ap：雙邊余量為1mm，則ap為單邊余量，ap=1/2=0.5mm。確定進(jìn)給量f：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書，選用硬質(zhì)合金鉸刀，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5mm/r。確定切削速度c：c=0.8m/min；tj=Li/fn=2.1s tf=0.15tf=0. 3s4.4.4工序4切削用量的確定及時間定額本工序為粗銑、半精銑端面。機(jī)床為X5020銑床。刀具為高速鋼圓柱形銑刀。確定背吃刀量ap：粗銑、半精銑24mm下端面雙邊余量為3mm、2mm，則ap為單邊余量，ap1=1.5mm，ap2 =1mm；半精銑M16的右端面單邊余量為2mm，ap5=1mm。確定進(jìn)給量f：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為1.5mm/r。確定切削速度c：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書c=0.42m/min；tj=16.2s tf=0.15tj=2.46s4.4.5工序5切削用量的確定及時間定額本工序為精鉸（16H7孔）。機(jī)床為Z512立式鉆床。所選刀具硬質(zhì)合金鉸刀，YG6材質(zhì)。確定背吃刀量ap：精鏜雙邊余量為0.4mm，則ap為單邊余量，ap=0.2mm。確定進(jìn)給量f：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書，選用硬質(zhì)合金鉸刀，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.3mm/r。確定切削速度c：c=0.60m/min；tj=Li/fn=2.58s tf=0.15tj=0.39s4.4.6工序6切削用量的確定及時間定額本工序為半精銑、精銑24mm上端面；機(jī)床為銑床X5020，刀具為高速鋼圓柱形銑刀；確定背吃刀量ap：半精銑、精銑24mm上端面雙邊余量為2mm、1mm，則ap為單邊余量，ap1=1mm，ap2 =0.5mm；確定進(jìn)給量f：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為1.0mm/r。確定切削速度c：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書c=0.42m/min；tj=9s tf=0.15tj=1.35s4.4.7工序7切削用量的確定及時間定額本工序為半精銑、精銑24mm下端面；精銑167的右端面；機(jī)床為銑床X5020，刀具為高速鋼圓柱形銑刀；確定背吃刀量ap：半精銑、精銑24mm下端面雙邊余量為2mm、1mm，則ap為單邊余量，ap1=1mm，ap2 =0.5mm；精銑M16的右端面雙邊余量為1mm， ap3 =0.5mm；確定進(jìn)給量f：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為1.0mm/r。確定切削速度c：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書c=0.42m/min；tj=16.2s tf=2.43s4.4.8工序8切削用量的確定時間定額本工序為鉆孔，機(jī)床為臥式鉆床Z6220，直接用直徑為12鉆頭鉆底孔，深度約為32mm，單邊余量為ap =6mm。用直徑為4鉆M5底孔，通孔，單邊余量為ap =2mm。刀具為麻花鉆c=0.60m/min tj1=（L+l1）/fn=3.36s tf2=0.15tj=0.504s 、tj2=（L+l1+l2）/fn=1.38s tf2=0.207s4.4.9工序9切削用量的確定時間定額本工序為半精鉸、精鉸M16孔，刀具為硬質(zhì)合金鉸刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6；機(jī)床為臥式鉆床Z6220確定背吃刀量ap：半精鉸、精鉸M16孔雙邊余量為1.6mm、0.4mm， ap1=0.8mm，ap2 =0.2mm ；確定進(jìn)給量f：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書，選用硬質(zhì)合金鏜刀，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量分別為0.4mm/r、0.2mm/r。確定切削速度c：查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書，半精鉸、精鉸切削速度分別為c1=0.8m/min，c2=0.6m/min；tj1=（L+l1）/fn=4.62s tf2=0.15tj=0.693stj1=（L+l1）/fn=3.36s tf2=0.15tj=0.504s4.4.10工序10、11、12切削用量的確定時間定額這三道工序，工序10用絲錐攻螺紋，M16用螺距p為2mm，d1=12.5mm，l=32mm，L=90mm的絲錐；M5用螺距p為0.8mm，d1=4mm，l=16mm，L=50mm的絲錐。v1=0.12m/min v2=0.06m/mintj1=（l+l1）/fn+（l+l1）/fn0=30s tf=0.15tj=4.5stj2=（l+l1+l2）/fn+（l+l1+l2）/fn0=2.5s tf=0.15tj=0.378s工序11在立式鉆床Z5150加工，采用專用的分度夾具加工角度30的錐銷孔通孔。工序12鉗工在鉗工臺將R20的圓弧銼光到粗糙度為Ra6.3m5夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。并設(shè)計工序10鉆M16螺紋底孔的夾具。本夾具將用于Z6220立臥式鉆床，刀具為絲錐。5.1問題的提出本夾具主要用來攻M16螺紋考慮精度問題，以直徑16mm孔中心及其底面為定位基準(zhǔn)，同時也要考慮到勞動效率，其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題5.2夾具設(shè)計5.2.1、定位基準(zhǔn)選擇以直徑16mm孔中心及其底面為定位基準(zhǔn)，結(jié)合手柄中間部分進(jìn)行定位 5.2.2、切削力及夾緊力計算刀具：高速鋼機(jī)動絲錐。扭矩Md=650N*m夾緊力對攻螺紋中心軸線產(chǎn)生的扭矩M=911N*m夾具合格5.2.3、定位誤差分析螺紋的長度為25mm 公差等級為IT12 最大允許誤差為0.021mm定位誤差=（0.018mm+0.011mm）/2=0.0145mm所以夾具設(shè)計合理。參考文獻(xiàn)1.孟少農(nóng).機(jī)械加工工藝手冊M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.2.蔡蘭.機(jī)械零件工藝性手冊M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995.3.皺青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.4.黃如林.金屬加工工藝及工裝設(shè)計M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.5.王先菱.機(jī)械加工工藝手冊M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.6.崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20077.趙家奇,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書(2版),機(jī)械工業(yè)出版社,2006年.8.于英華主編,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ),機(jī)械工業(yè)出版社,2014年.9.李益明主編,機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊,機(jī)械工業(yè)出版社,1993年.10.肖詩綱主編,切削用量手冊,機(jī)械工業(yè)出版社,1993年.11.金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊.上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編,機(jī)械工業(yè)出版社，1987年.12.趙麗娟、冷岳峰主編.機(jī)械幾何精度設(shè)計與檢測：清華大學(xué)出版社，2011年