缸體的加工工藝及夾具設(shè)計【銑凸臺面（銑上小端面）、鉆底面4XΦ9孔兩套夾具優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含7張CAD圖紙+帶工藝過程、工序卡】-jjsj11-1

缸體的加工工藝及夾具設(shè)計【銑凸臺面（銑上小端面）、鉆底面4X9孔兩套夾具優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計含7張CAD圖紙+帶工藝過程、工序卡】-jjsj11-1缸體的加工工藝及夾具設(shè)計【銑凸臺面（銑上小端面）、鉆底面4X9孔兩套夾具】摘  要本設(shè)計是基于缸體零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。缸體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。基準(zhǔn)選擇以缸體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)，以底面與兩個工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標(biāo)法鏜孔。整個加工過程均選用組合機(jī)床。夾具選用專用夾具，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖，因此生產(chǎn)效率較高，適用于大批量、流水線上加工，能夠滿足設(shè)計要求。關(guān)鍵詞：缸體類零件；工藝；夾具；ABSTRACTThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Key words: Angle gear seat parts; fixture;目  錄摘  要IIABSTRACTIII第一章 加工工藝規(guī)程設(shè)計12.1 零件的分析12.1.1 零件的作用12.2 缸體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施22.2.1 孔和平面的加工順序22.2.2 孔系加工方案選擇22.3 缸體加工定位基準(zhǔn)的選擇32.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇32.3.2 精基準(zhǔn)的選擇32.4 缸體加工主要工序安排32.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定62.6確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間）72.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排15第二章 銑凸臺面夾具設(shè)計202.1 研究原始質(zhì)料202.2 定位、夾緊方案的選擇202.3切削力及夾緊力的計算202.4 誤差分析與計算212.5 定向鍵與對刀裝置設(shè)計222.6 夾具體的設(shè)計242.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明24第3章 鉆底面4X9孔夾具設(shè)計253.1 研究原始質(zhì)料253.2 定位、夾緊方案的選擇253.3切削力及夾緊力的計算263.4 誤差分析與計算273.5 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用283.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)313.7 夾具設(shè)計及操作的簡要說明32總 結(jié)33參考文獻(xiàn)34致 謝35【詳情如下】【需要咨詢購買全套設(shè)計請加QQ1459919609】可以使用的參考資料【不要的話可以刪掉】.zip圖紙總匯.dwg工序卡2張.doc支撐板【鉆底面4X9孔夾具非標(biāo)零件圖】.dwg文件清單.txt缸體的加工工藝及夾具設(shè)計【銑凸臺面（銑上小端面）、鉆底面4X9孔兩套夾具】說明書正文.doc缸體零件圖.dwg缸體毛坯圖.dwg過程卡片.doc鉆底面4X9孔夾具體.dwg鉆底面4X9孔夾具裝配圖.dwg銑凸臺面【銑上小端面】夾具體.dwg銑凸臺面【銑上小端面】夾具裝配圖.dwg 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 2 頁 產(chǎn)品名稱 缸體 零（部）件名稱 缸體 第 1 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 5 銑 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時 準(zhǔn)終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/切削 速度 (m/進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次數(shù) 時間 定額 機(jī)動 輔助 1 銑 小端 面 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 500 2 3 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 2 頁 產(chǎn)品名稱 缸體 零（部）件名稱 缸體 第 2 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 7、 8 鏜 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆 鏜 床 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時 準(zhǔn)終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/切削 速度 (m/進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次數(shù) 時間定額 機(jī)動 輔助 1 鉆底面 孔 4x 9 擴(kuò) 孔 麻花鉆 、游標(biāo)卡尺、專用夾具 600 124 1 2 3 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號 簽字 日期 I 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 課 題： 缸體 加工工藝及夾具設(shè)計 專 題： 專 業(yè)： 機(jī)械制造及自動化 學(xué) 生 姓 名： 班 級 ： 學(xué) 號： 指 導(dǎo) 教 師： 完 成 時 間： 要 本設(shè)計是 基于 缸體 零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。 缸體 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循 先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。基準(zhǔn)選擇以 缸體 的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)，以 底面 與兩個工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標(biāo)法鏜孔。整個加工過程均選用組合機(jī)床。夾具選用專用夾具，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖 ， 因此生產(chǎn)效率較高 ， 適用于大批量、流水線上加工 ， 能夠滿足設(shè)計要求。 關(guān)鍵詞： 缸體 類零件； 工藝 ； 夾具 ； he is on of of of of In of of to of as a as a to In to of of of of of be so is 錄 摘 要 一 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 1 件的分析 1 件的作用 1 體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 2 和平面的加工順序 2 系加工方案選擇 2 體加工定位基準(zhǔn)的選擇 3 基準(zhǔn)的選擇 3 基準(zhǔn)的選擇 3 體加工主要工序安排 3 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 7 間定額計算及生產(chǎn)安排 15 第二章 銑凸臺面夾具設(shè)計 20 究原始質(zhì)料 20 位、夾緊方案的選擇 20 削力及夾緊力的計 算 20 差分析與計算 21 向鍵與對刀裝置設(shè)計 22 具體的設(shè)計 24 具設(shè)計及操作的簡要說明 24 第 3章 鉆底面 4孔夾具設(shè)計 25 究原始質(zhì)料 25 位、夾緊方案的選擇 25 削力及夾緊力的計算 26 V 差分析與計算 27 套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 28 定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 31 具設(shè)計及操作的簡要說明 32 總 結(jié) 33 參考文獻(xiàn) 34 致 謝 35 1 第 一 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 件的分析 件的作用 題目給出的零件是 缸體 。 缸體 零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運(yùn) 動精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。 缸體 零件的 底面 用以安裝，實現(xiàn)功能。 件的工藝分析 由 缸體 零件圖可知。 缸體 是一個 殼體零件， 它的外表面上有五個平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： 主要加工表面是根據(jù)零件圖上的粗糙度要求確定的，粗糙度要求比較高的表面均需要加工，所以有以下 5 個主要加工表面 ; 通過先粗銑后精銑的工序使其達(dá)到 精度要求 經(jīng)過粗鏜、半粗鏜、精鏜的工序使其達(dá)到 精度要求 2 通過先粗銑后精銑的工序使其達(dá)到 精度要求 通過粗銑直接使底面精度達(dá)到 . 8 凸臺 端面 在鏜床上刀 8 凸臺 端面 使其達(dá)到 精度要求 體 加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該 缸體 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于 缸體 來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。 和平面的加工順序 缸體 類零件的加工應(yīng) 遵循先面后孔的原則：即先加工 缸體 上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。 缸體 的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 缸體 零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 系加工方案選擇 缸體 孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法 及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格最底的機(jī)床。 根據(jù) 缸體 零件圖所示的 缸體 的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 （ 1） 用鏜模法鏜孔 在大批量生產(chǎn)中， 缸體 孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進(jìn)行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計制造的。當(dāng)鏜刀桿通過鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。 采用鏜模可以大大地提高工藝系統(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時加工。所以生產(chǎn)效率很 高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。 （ 2） 用坐標(biāo)法鏜孔 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及 3 產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。 用坐標(biāo)法鏜孔，需要將 缸體 孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差 ，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運(yùn)動的機(jī)床進(jìn)行鏜孔。 體 加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇原則： 了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 選擇粗基準(zhǔn)時，應(yīng)考慮合理的分配各表面的加工余量。 同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。 對于上線的毛坯，其粗基準(zhǔn)的選擇尤為重要，如果粗基準(zhǔn)選 擇不合理，會使加工余量分布不均勻，加工面偏移，造成廢品。所以根據(jù)以上 3 個原則，在本次缸體的工藝設(shè)計中，采用 F 面為粗基準(zhǔn)，因為該面不需要加工且不影響加工余量的確定 基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇原則： 采用設(shè)計基準(zhǔn)作為工定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)重合。 在工件要求中盡可能地采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)稱為準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。 對于缸體來說，根據(jù)以上原則，選擇 “一面兩孔”為全線的統(tǒng)一基準(zhǔn)。即 底面和底面上的成對角線的兩個孔作為定位基準(zhǔn)。 體 加工主要工序安排 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 缸體 加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到 缸體 加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此， 底面 上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時加工出 4 來。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加 工階段完成。對于 缸體 ，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將 缸體 加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 10、鑄造 20、人工時效 30、粗銑底面 40、鉆底面孔 4x 9 擴(kuò)孔至 15 深 9 2x 4 圓錐孔 配作 50、鉆頂面通孔 2x 6 擴(kuò)孔至 2x 孔口倒角 1 60、锪頂面孔 2x 24 深 2 70、攻螺紋孔 2 80、粗銑 35 端面 90、粗鏜 中心孔 35 端面孔 3500、銑 8 凸臺端面 110、鉆中心孔 35 端面孔 6X 14 工螺紋孔 6 16 120、去毛刺 130、檢驗 140、入庫 工藝路線二： 10、鑄造 20、人工時效 30、粗銑底面 40、粗銑 35 端面 5 50、粗鏜 中心孔 35 端面孔 350、銑 8 凸臺端面 70、鉆底面孔 4x 9 擴(kuò)孔至 15 深 9 2x 4 圓錐孔 配作 80、鉆頂面通孔 2x 6 擴(kuò)孔至 2x 孔口倒角 1 90、锪頂面孔 2x 24 深 2 100、攻螺紋孔 2 110、鉆中心孔 35 端面孔 6X 14 工螺紋孔 6 16 120、去毛刺 130、檢驗 140、入庫 以上加工方案大致看來合理，但通過仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題， 方案 二 把底面的鉆孔工序調(diào)整到后面了，這樣導(dǎo)致銑削加工 定位基準(zhǔn)不足，特別鏜孔工序。 以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。 綜合選擇方案一： 10、鑄造 20、人工時效 30、粗銑底面 40、鉆底面孔 4x 9 擴(kuò)孔至 15 深 9 2x 4 圓錐孔 配作 50、鉆頂面通孔 2x 6 擴(kuò)孔至 2x 孔口倒角 1 60、锪頂面孔 2x 24 深 2 70、攻螺紋孔 2 80、粗銑 35 端面 90、粗鏜 中心孔 35 端面孔 3500、銑 8 凸臺端面 110、鉆中心孔 35 端面孔 6X 14 工螺紋孔 6 16 120、去毛刺 130、檢驗 140、入庫 6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 缸體 ”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 度 170 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 （ 1） 底面 的加工余量。 根據(jù)工序要求， 底面 加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷表 余量值規(guī)定為 現(xiàn)取 表 銑平面時厚度偏差取 。 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊表 余量值規(guī)定為 （ 3） 底面 螺孔 1612 毛坯為實心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊表 確定其工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： 攻絲： 12 （ 4） 前后端面加工余量。 根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、精銑加工。各工序余 量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷表 加工余量規(guī)定為 現(xiàn)取 鑄件毛坯的基本尺寸為 ，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊件尺寸公差等級選用 查表 得鑄件尺寸公差為 （ 8） 螺孔加工余量 毛坯為實心，不沖孔。 7 定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 工序 1 無切削加工，無需計算 工序 2 無切削加工，無需計算 工序 3： 銑削底面 機(jī)床：銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=3 以銑削深度 3pa 銑該平面的單邊余量： Z=削深度 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 0 /fa m m Z ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 f /根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 8 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 74，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81,取 0 切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動 時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 機(jī)動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以該工序總機(jī)動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 40、鉆底面孔 4x 9 擴(kuò)孔至 15 深 9 2x 4 圓錐孔 配作 （ 1）鉆 孔 切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 9 實際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 2 刀具切入長度 1l ： 1(21 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間m fn j（ 2） 锪平 15孔 切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 2 刀具切入長度 1l ： 1(21 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間m fn 0、鉆頂面通孔 2x 6 擴(kuò)孔至 2x 孔口倒角 1 （ 1）鉆 孔 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊 表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際切削速度 V ： 10 被切削層長度 l ： 2 刀具切入長度 1l ： 1(21 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間m fn j（ 1）鉆 孔 切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械 加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 2 刀具切入長度 1l ： 1(21 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間m fn 0 锪頂面孔 2x 24 深 2 切削深度2進(jìn)給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 2 刀具切入長度 1l ： 1(21 11 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間m fn 序 80： 粗銑 35 端面 機(jī)床：銑床 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 10 （ 1）粗銑 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進(jìn)給量工作 臺每分進(jìn)給量m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間1m mj （ 2）精銑 12 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 6 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進(jìn)給量 0 工作臺每分進(jìn)給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間2m i 024 0 03 4 1212 mj 本工序機(jī)動時間 m 工序 90 ： 粗鏜 中心孔 35 端面孔 35床：臥式鏜床 具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5 粗鏜 35 孔 單邊余量 Z=次鏜去全部余量 毛坯孔徑0 41d 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 66，刀桿伸出長度取 因此確定進(jìn)給量 f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 45， 取 2 . 0 / 1 2 0 / m i nV m s m 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 0 9 1 2 . 1 1 / m i 1 4 4 3 . 2 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 41，取 1 0 0 0 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 4 3 . 2 1 0 0 0 2 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作臺每分鐘進(jìn)給量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 13 被切削層長度 l ： 15l 刀具切入長度 1l ：12 . 2( 2 3 ) 2 3 . 2 730p m mt g k t g 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動時間121 1 5 3 . 2 7 4 1 0 . 1 1 m i l lt f 精鏜 35 孔 粗加工后單邊余量 Z=次鏜去全部余量， 精鏜后孔徑44d 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 66，刀桿伸出長度取 因此確定進(jìn)給量 0 /f m m r 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 45，取 2 . 1 / 1 2 6 / m i nV m s m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 6 9 4 8 . 1 7 / m i 1 4 4 4 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 41， 取 1 0 0 0 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 4 4 1 0 0 0 2 . 6 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作臺每分鐘進(jìn)給量0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i f n m m 被切削層長度 l ： 15l 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動時間222 1 5 3 . 5 4 1 0 . 1 0 4 m i 7 . 5l lt f 所以該工序總機(jī)動工時 0 . 1 1 0 . 1 5 0 . 2 6 m i 工序 9：銑削 銑 8 凸臺端面 端面 機(jī)床：臥式鏜床 具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 14 銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進(jìn)給量工作臺每分進(jìn)給量m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 29 刀具切入長度 1l ： 2)31(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間m mj 工序 13： 鉆中心孔 35 端面孔 6X 14 工螺紋孔 6 16 機(jī)床：組合鉆床 具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 （ 1）鉆底面切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/9 6 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 0 刀具切入長度 1l ： 1(21 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間m fn j 15 螺孔攻絲 機(jī)床：組合攻絲機(jī) 刀具：釩鋼機(jī)動絲錐 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 m 48.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0n：取 50 實際切削速度 V ： 0 0 0 00 由工序 4 可知： 0 02l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間m i fn 間定額計算及生產(chǎn)安排 假設(shè)該零件 年產(chǎn)量為 10 萬件。一年以 240 個工作日計算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 417件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 420 件。再以每天 8 小時工作時間計算，則每個工件的生產(chǎn)時間應(yīng)不大于 參照機(jī)械加工工藝手冊表 械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： %)1)( （大量生產(chǎn)時 0/ 因此在大批量生產(chǎn)時 單件時間定額計算公式為： %)1)( 其中： 單件時間定額 基本時間（機(jī)動時間） 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 k 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比 值 工序 1：粗、精銑 底面 機(jī)動時間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 16 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 13k 單間時間定額 m i i 131)()1)( 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時，m dd 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 2：鉆 底面 孔 機(jī)動時間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 k 單間時間定額 m i i )1)( 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 3：粗銑凸臺 機(jī)動時間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 13k 單間 時間定額 m i i 131)()1)( 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 4：鉆 側(cè)面孔 機(jī)動時間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則 17 m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 k 單間時間定額 m i i )1)( 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 5：粗銑端面 機(jī)動時間照機(jī)械加 工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 13k 單間時間定額 m i i 131)()1)( 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 6：銑前后端面 機(jī)動時間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 13k 單間時間定額 m i i 131)()1)( 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 9：粗鏜支承孔 機(jī)動時間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件 時間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 k 單間時間定額 18 m i i )1)( 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時，m dd 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 11：精鏜支承孔 機(jī)動時間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 k 單間時 間定額 m i i )1)( 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 2 頁 產(chǎn)品名稱 缸體 零（部）件名稱 缸體 第 1 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 5 銑 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時 準(zhǔn)終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/切削 速度 (m/進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次數(shù) 時間 定額 機(jī)動 輔助 1 銑 小端 面 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 500 2 3 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號 簽字 日期 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 2 頁 產(chǎn)品名稱 缸體 零（部）件名稱 缸體 第 2 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 7、 8 鏜 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆 鏜 床 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 專用夾具 工序工時 準(zhǔn)終 單件 序號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 (r/切削 速度 (m/進(jìn)給 量 (mm/r) 切削 深度 (走刀次數(shù) 時間定額 機(jī)動 輔助 1 鉆底面 孔 4x 9 擴(kuò) 孔 麻花鉆 、游標(biāo)卡尺、專用夾具 600 124 1 2 3 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 更改文件號 簽字 日期 I 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 課 題： 缸體 加工工藝及夾具設(shè)計 專 題： 專 業(yè)： 機(jī)械制造及自動化 學(xué) 生 姓 名： 班 級 ： 學(xué) 號： 指 導(dǎo) 教 師： 完 成 時 間： 要 本設(shè)計是 基于 缸體 零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。 缸體 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循 先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以 缸體 的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)，以 底面 與兩個工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標(biāo)法鏜孔。整個加工過程均選用組合機(jī)床。夾具選用專用夾具，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖 ， 因此生產(chǎn)效率較高 ， 適用于大批量、流水線上加工 ， 能夠滿足設(shè)計要求。 關(guān)鍵詞： 缸體 類零件； 工藝 ； 夾具 ； he is on of of of of In of of to of as a as a to In to of of of of of be so is 錄 摘 要 一 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 1 件的分析 1 件的作用 1 體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 2 和平面的加工順序 2 系加工方案選擇 2 體加工定位基準(zhǔn)的選擇 3 基準(zhǔn)的選擇 3 基準(zhǔn)的選擇 3 體加工主要工序安排 3 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 7 間定額計算及生產(chǎn)安排 15 第二章 銑凸臺面夾具設(shè)計 20 究原始質(zhì)料 20 位、夾緊方案的選擇 20 削力及夾緊力的計 算 20 差分析與計算 21 向鍵與對刀裝置設(shè)計 22 具體的設(shè)計 24 具設(shè)計及操作的簡要說明 24 第 3章 鉆底面 4孔夾具設(shè)計 25 究原始質(zhì)料 25 位、夾緊方案的選擇 25 削力及夾緊力的計算 26 V 差分析與計算 27 套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 28 定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 31 具設(shè)計及操作的簡要說明 32 總 結(jié) 33 參考文獻(xiàn) 34 致 謝 35 1 第 一 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 件的分析 件的作用 題目給出的零件是 缸體 。 缸體 零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運(yùn) 動精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。 缸體 零件的 底面 用以安裝，實現(xiàn)功能。 件的工藝分析 由 缸體 零件圖可知。 缸體 是一個 殼體零件， 它的外表面上有五個平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： 主要加工表面是根據(jù)零件圖上的粗糙度要求確定的，粗糙度要求比較高的表面均需要加工，所以有以下 5 個主要加工表面 ; 通過先粗銑后精銑的工序使其達(dá)到 精度要求 經(jīng)過粗鏜、半粗鏜、精鏜的工序使其達(dá)到 精度要求 2 通過先粗銑后精銑的工序使其達(dá)到 精度要求 通過粗銑直接使底面精度達(dá)到 . 8 凸臺 端面 在鏜床上刀 8 凸臺 端面 使其達(dá)到 精度要求 體 加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該 缸體 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于 缸體 來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。 和平面的加工順序 缸體 類零件的加工應(yīng) 遵循先面后孔的原則：即先加工 缸體 上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。 缸體 的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 缸體 零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 系加工方案選擇 缸體 孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法 及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格最底的機(jī)床。 根據(jù) 缸體 零件圖所示的 缸體 的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 （ 1） 用鏜模法鏜孔 在大批量生產(chǎn)中， 缸體 孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進(jìn)行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計制造的。當(dāng)鏜刀桿通過鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。 采用鏜模可以大大地提高工藝系統(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時加工。所以生產(chǎn)效率很 高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。 （ 2） 用坐標(biāo)法鏜孔 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及 3 產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。 用坐標(biāo)法鏜孔，需要將 缸體 孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差 ，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運(yùn)動的機(jī)床進(jìn)行鏜孔。 體 加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇原則： 了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 選擇粗基準(zhǔn)時，應(yīng)考慮合理的分配各表面的加工余量。 同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。 對于上線的毛坯，其粗基準(zhǔn)的選擇尤為重要，如果粗基準(zhǔn)選 擇不合理，會使加工余量分布不均勻，加工面偏移，造成廢品。所以根據(jù)以上 3 個原則，在本次缸體的工藝設(shè)計中，采用 F 面為粗基準(zhǔn)，因為該面不需要加工且不影響加工余量的確定 基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇原則： 采用設(shè)計基準(zhǔn)作為工定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)重合。 在工件要求中盡可能地采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)稱為準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。 對于缸體來說，根據(jù)以上原則，選擇 “一面兩孔”為全線的統(tǒng)一基準(zhǔn)。即 底面和底面上的成對角線的兩個孔作為定位基準(zhǔn)。 體 加工主要工序安排 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 缸體 加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到 缸體 加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此， 底面 上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時加工出 4 來。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加 工階段完成。對于 缸體 ，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將 缸體 加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 10、鑄造 20、人工時效 30、粗銑底面 40、鉆底面孔 4x 9 擴(kuò)孔至 15 深 9 2x 4 圓錐孔 配作 50、鉆頂面通孔 2x 6 擴(kuò)孔至 2x 孔口倒角 1 60、锪頂面孔 2x 24 深 2 70、攻螺紋孔 2 80、粗銑 35 端面 90、粗鏜 中心孔 35 端面孔 3500、銑 8 凸臺端面 110、鉆中心孔 35 端面孔 6X 14 工螺紋孔 6 16 120、去毛刺 130、檢驗 140、入庫 工藝路線二： 10、鑄造 20、人工時效 30、粗銑底面 40、粗銑 35 端面 5 50、粗鏜 中心孔 35 端面孔 350、銑 8 凸臺端面 70、鉆底面孔 4x 9 擴(kuò)孔至 15 深 9 2x 4 圓錐孔 配作 80、鉆頂面通孔 2x 6 擴(kuò)孔至 2x 孔口倒角 1 90、锪頂面孔 2x 24 深 2 100、攻螺紋孔 2 110、鉆中心孔 35 端面孔 6X 14 工螺紋孔 6 16 120、去毛刺 130、檢驗 140、入庫 以上加工方案大致看來合理，但通過仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題， 方案 二 把底面的鉆孔工序調(diào)整到后面了，這樣導(dǎo)致銑削加工 定位基準(zhǔn)不足，特別鏜孔工序。 以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。 綜合選擇方案一： 10、鑄造 20、人工時效 30、粗銑底面 40、鉆底面孔 4x 9 擴(kuò)孔至 15 深 9 2x 4 圓錐孔 配作 50、鉆頂面通孔 2x 6 擴(kuò)孔至 2x 孔口倒角 1 60、锪頂面孔 2x 24 深 2 70、攻螺紋孔 2 80、粗銑 35 端面 90、粗鏜 中心孔 35 端面孔 3500、銑 8 凸臺端面 110、鉆中心孔 35 端面孔 6X 14 工螺紋孔 6 16 120、去毛刺 130、檢驗 140、入庫 6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 缸體 ”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 度 170 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 （ 1） 底面 的加工余量。 根據(jù)工序要求， 底面 加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷表 余量值規(guī)定為 現(xiàn)取 表 銑平面時厚度偏差取 。 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊表 余量值規(guī)定為 （ 3） 底面 螺孔 1612 毛坯為實心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊表 確定其工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： 攻絲： 12 （ 4） 前后端面加工余量。 根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、精銑加工。各工序余 量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷表 加工余量規(guī)定為 現(xiàn)取 鑄件毛坯的基本尺寸為 ，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊件尺寸公差等級選用 查表 得鑄件尺寸公差為 （ 8） 螺孔加工余量 毛坯為實心，不沖孔。 7 定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 工序 1 無切削加工，無需計算 工序 2 無切削加工，無需計算 工序 3： 銑削底面 機(jī)床：銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=3 以銑削深度 3pa 銑該平面的單邊余量： Z=削深度 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 0 /fa m m Z ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 f /根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 8 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 74，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81,取 0 切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動 時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 機(jī)動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以該工序總機(jī)動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 40、鉆底面孔 4x 9 擴(kuò)孔至 15 深 9 2x 4 圓錐孔 配作 （ 1）鉆 孔 切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 9 實際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 2 刀具切入長度 1l ： 1(21 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間m fn j（ 2） 锪平 15孔 切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 2 刀具切入長度 1l ： 1(21 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間m fn 0、鉆頂面通孔 2x 6 擴(kuò)孔至 2x 孔口倒角 1 （ 1）鉆 孔 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊 表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際切削速度 V ： 10 被切削層長度 l ： 2 刀具切入長度 1l ： 1(21 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間m fn j（ 1）鉆 孔 切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械 加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 2 刀具切入長度 1l ： 1(21 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間m fn 0 锪頂面孔 2x 24 深 2 切削深度2進(jìn)給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 2 刀具切入長度 1l ： 1(21 11 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間m fn 序 80： 粗銑 35 端面 機(jī)床：銑床 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 10 （ 1）粗銑 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進(jìn)給量工作 臺每分進(jìn)給量m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間1m mj （ 2）精銑 12 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 6 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進(jìn)給量 0 工作臺每分進(jìn)給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間2m i 024 0 03 4 1212 mj 本工序機(jī)動時間 m 工序 90 ： 粗鏜 中心孔 35 端面孔 35床：臥式鏜床 具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5 粗鏜 35 孔 單邊余量 Z=次鏜去全部余量 毛坯孔徑0 41d 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 66，刀桿伸出長度取 因此確定進(jìn)給量 f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 45， 取 2 . 0 / 1 2 0 / m i nV m s m 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 0 9 1 2 . 1 1 / m i 1 4 4 3 . 2 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 41，取 1 0 0 0 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 4 3 . 2 1 0 0 0 2 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作臺每分鐘進(jìn)給量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 13 被切削層長度 l ： 15l 刀具切入長度 1l ：12 . 2( 2 3 ) 2 3 . 2 730p m mt g k t g 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動時間121 1 5 3 . 2 7 4 1 0 . 1 1 m i l lt f 精鏜 35 孔 粗加工后單邊余量 Z=次鏜去全部余量， 精鏜后孔徑44d 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 66，刀桿伸出長度取 因此確定進(jìn)給量 0 /f m m r 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 45，取 2 . 1 / 1 2 6 / m i nV m s m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 6 9 4 8 . 1 7 / m i 1 4 4 4 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 41， 取 1 0 0 0 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 4 4 1 0 0 0 2 . 6 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作臺每分鐘進(jìn)給量0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i f n m m 被切削層長度 l ： 15l 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動時間222 1 5 3 . 5 4 1 0 . 1 0 4 m i 7 . 5l lt f 所以該工序總機(jī)動工時 0 . 1 1 0 . 1 5 0 . 2 6 m i 工序 9：銑削 銑 8 凸臺端面 端面 機(jī)床：臥式鏜床 具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 14 銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進(jìn)給量工作臺每分進(jìn)給量m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 29 刀具切入長度 1l ： 2)31(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間m mj 工序 13： 鉆中心孔 35 端面孔 6X 14 工螺紋孔 6 16 機(jī)床：組合鉆床 具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 （ 1）鉆底面切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/9 6 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 0 刀具切入長度 1l ： 1(21 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間m fn j 15 螺孔攻絲 機(jī)床：組合攻絲機(jī) 刀具：釩鋼機(jī)動絲錐 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 m 48.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0n：取 50 實際切削速度 V ： 0 0 0 00 由工序 4 可知： 0 02l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間m i fn 間定額計算及生產(chǎn)安排 假設(shè)該零件 年產(chǎn)量為 10 萬件。一年以 240 個工作日計算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 417件。設(shè)每天的產(chǎn)量為 420 件。再以每天 8 小時工作時間計算，則每個工件的生產(chǎn)時間應(yīng)不大于 參照機(jī)械加工工藝手冊表 械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： %)1)( （大量生產(chǎn)時 0/ 因此在大批量生產(chǎn)時 單件時間定額計算公式為： %)1)( 其中： 單件時間定額 基本時間（機(jī)動時間） 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 k 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比 值 工序 1：粗、精銑 底面 機(jī)動時間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 16 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 13k 單間時間定額 m i i 131)()1)( 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時，m dd 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 2：鉆 底面 孔 機(jī)動時間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 k 單間時間定額 m i i )1)( 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 3：粗銑凸臺 機(jī)動時間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 13k 單間 時間定額 m i i 131)()1)( 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 4：鉆 側(cè)面孔 機(jī)動時間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則 17 m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 k 單間時間定額 m i i )1)( 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 5：粗銑端面 機(jī)動時間照機(jī)械加 工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 13k 單間時間定額 m i i 131)()1)( 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 6：銑前后端面 機(jī)動時間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 13k 單間時間定額 m i i 131)()1)( 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 9：粗鏜支承孔 機(jī)動時間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件 時間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 k 單間時間定額 18 m i i )1)( 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時，m dd 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 11：精鏜支承孔 機(jī)動時間照機(jī)械加工工藝手冊表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則m k ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 k 單間時 間定額 m i i )1)( 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床