【扭桿】扭轉(zhuǎn)桿座的車止口Φ35H11孔夾具設計【優(yōu)秀含6張CAD圖紙】

機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 1 頁 4 銑上平面 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 銑上平面 端銑刀 2 88 1 450 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 2 頁 5 鉆 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 鉆 2 麻花鉆 1 24 75 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 3 頁 7 锪平面 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 锪平面 锪孔鉆 1 24 卡尺 院 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 4 頁 8 銑平面 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 銑平面 端銑刀 1 28 1 450 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 5 頁 9 銑圓端面 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 銑圓端面 端銑刀 1 14 1 50 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 6 頁 10 鉆孔 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī) 格 1 鉆孔 花鉆 1 30 75 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 7 頁 14 車內(nèi)孔 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 車內(nèi)孔 內(nèi)圓車 刀 1 14 80 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 8 頁 16 拉花鍵 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 拉花鍵 拉刀 1 40 院 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 9 頁 17 車止口 35 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi) 容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 車止口 35刀 1 4 3 58 480 卡尺 2 清除毛刺 畢業(yè)論文 - 1 - 目 錄 序 言 . 1 第一章 零件的分析 . 2 件的作用 . 2 零件的工藝分析 . 2 構分析 . 2 工別面技術要求 . 2 第二章 工藝規(guī)程設計 . 4 定毛坯的制造形式 . 4 定的機械加工余量 . 4 面的選擇的選擇 . 4 第三章 制定工藝路線 . 5 藝路線 1 . 5 藝路線 2 . 5 體的加工路線如下 . 6 第四章 確定切削用量及基本工時 . 7 序：銑扭桿上平面 . 7 選擇刀具 . 7 決定銑削用量 . 7 畢業(yè)論文 - 2 - 序：鉆 2 . 8 步一鉆孔至 . 8 序：銑 28 平面 . 8 選擇刀具 . 8 決定銑削用量 . 8 序：銑 44 端面 . 9 1. 選擇刀具 . 9 決定銑削用量 . 9 序 孔 . 10 序 車孔 . 11 . 11 算切削用量 . 11 序 花鍵 . 12 致 謝 . 14 參 考 文 獻 . 15 畢業(yè)論文 - 1 - 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國 家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 扭轉(zhuǎn)桿 的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設計。 本次設計 水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 畢業(yè)論文 - 2 - 第一章 零件的分析 件的作用 扭轉(zhuǎn)桿作用待查 零件的工藝分析 從扭轉(zhuǎn)桿的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1. 以 28外圓底面為中心的加工面 這一組加工面包括： 2 2. 以 2這組加工面主要是其余的各個端面和孔 工別面技術要求 扭轉(zhuǎn)桿共有兩組加工表面，他們相互間 有一定 的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 1. 銑上平面 銑上平面來保證鉆 2和锪平面 畢業(yè)論文 - 3 - 2. 銑圓端面 銑圓端面來保證鉆 和車 拉花鍵 畢業(yè)論文 - 4 - 第二章 工藝規(guī)程設計 定毛坯的制造形式 零件材料為 40慮到扭桿在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為 2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也 是應該的。 定的機械加工余量 1上下平面加工余量 3. 28銑上下平面加工余量 面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 粗基準的選擇：對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關重要。從零件圖上可以看出，扭轉(zhuǎn)桿較不規(guī)則，所以粗基準比較容易選擇。 （即 當零件有不加工表面時，應該以這些不加工表面作為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準）來選取。 精基準的選擇。精基準選擇的原則有：基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、互為基準原則和自為基準原則。在選擇時，主要應考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 本零件中加工工序以 2和加工 做專用夾具設計 1. 以 28 外圓底面為中心的加工面 這一組加工面包括： 2面 2. 以 2這組加工面主要是其余的各個端面和 精基準的選擇，選擇已經(jīng)加工好的 2為精基準。 畢業(yè)論文 - 5 - 第三章 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 藝路線 1 工序 ：鍛造。 工序 ：正火處理 工序： 噴丸 工序： 銑上下端面 工序： 鉆孔 工序： 檢驗 工序： 锪平面 工序： 銑平面 工序： 檢驗 工序 X： 鉆孔，倒角 工序 驗 工序 處理 工序 丸 工序 孔 工序 驗 工序 內(nèi)孔 工序 花鍵 工序 止口 工序 驗 藝路線 2 工序 ：鍛造。 工序 ：正火處理 工序： 噴丸 工序： 銑上下端面 工序： 鉆孔 工序 锪平面 工序 銑平面 工序：鉆孔，倒角 畢業(yè)論文 - 6 - 工序 X： 擴孔 工序 內(nèi)孔 工序 花鍵 工序 車止口 工序 驗 工藝路線 1和 工藝路線 2的不同之處在于，方案一在加工完幾道工序后就做一步檢驗，而方案二則是做完后一次檢驗，這樣的就有弊端，在檢驗的過程中萬一出現(xiàn)不符合要求的工件，將無法進行控制，而方案一在檢驗的過程中如果發(fā)現(xiàn)不符合要求的零件，可以及時的修補或者作為廢品處理，這樣能減少工件的廢品率，適合于批量生產(chǎn)，因此綜合考慮我們選擇方案一 體的加工路線如下 工序：鍛造。 工序：正火處理 工序：噴丸 工序：銑上下端面 工序：鉆孔 工序：檢驗 工序：锪平面 工序：銑平面 工序：銑圓端面 工序 X：檢驗 工序 孔， 工序 角 工序 驗 工序 處理 工序 丸 工序 孔 工序 驗 工序 內(nèi)孔 工序 花鍵 工序 止口 工序 驗 畢業(yè)論文 - 7 - 第四章 確定切削用量及基本工時 序：銑扭桿上平面 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 p 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機床標準選取1450 r m 450351000 w 當1450r/ 1 1 6 01 4 5 按機床標準選取 11603） 計算工時 切削工時： 8 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 m 2 58821 fn - 8 - 序：鉆 2 步一鉆孔至 定進給量 f ：根據(jù)參考文獻 表 2鋼的 00， 時，。由于本零件在加工 14 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根 據(jù)參考文獻 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m 1 0 0 3 7 0 0 切削工時： 0 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 m 3 5393021 序：銑 28 平面 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 畢業(yè)論文 - 9 - 因為加工余量不大， 故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 p 5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機床標準選取1450 r m 450351000 w 當1450r/ 1 1 6 01 4 5 按機床標準選取 11606） 計算工時 切削工時： 8 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 m 5 5 352821 fn 序：銑 44 端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 p 8） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 畢業(yè)論文 - 10 - m 96501251 0 001 0 00 rd vn s 按機床 標準選取750 r m 71 0 0 0 7 5 0501 0 0 0 w 當750r/ 按機床標準選取 6009） 計算工時 切削工時： 4 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 m 9 5 354421 fn 序 孔 定進給量 f ：根據(jù)參考文獻 表 2鋼的 00， 時，。由于本零件在加工 時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù) 根據(jù) 床 說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻 表 2表 2得切削速度 5 所以 m 51 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m 切削工時： 0 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 畢業(yè)論文 - 11 - m 序 車孔 序 1 粗車 內(nèi)圓柱面， 工件材料： b=220 模鑄 加工要求：車削 面 機床： 刀具：采用刀片的材料為 桿尺寸 16K=90 ,0=15 , 0=12 ,=計算切削用量 粗車 圓 計算切削速度，按切削手冊表 削速度的計算公式為 (壽命 T=60m/其中：42, m=正系數(shù)削手冊表 所以 4258.6(m/4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 04r/機床說明書 (見工藝手冊表 與 504r/近的機床轉(zhuǎn)速為 480r/00r/選取80r/ 所以實際切削速度 v=110r/ 5) 切削工時，按工藝手冊表 業(yè)論文 - 12 - L=2 20100 =30, 1l =22l =0, 3l=0 tm=30=序 花鍵 機床 工序切削用量及基本工時的確定：拉寬 單面升齒，根據(jù)有關手冊，確定拉花鍵孔時的花鍵拉刀的單面升齒為 削速度為 m 切削工時 式中： 單面余量為 拉削長度 61 考慮校準部分 的長度系數(shù)取 考慮機床反行程系數(shù) ，取 拉削速度 拉刀單面升齒 Z 拉刀同時工作齒數(shù) 拉刀齒距 ( 所以拉刀同時工作齒數(shù) z=l/p=29/削工時 及基本工時的計算如車 此不再累述 畢業(yè)論文 - 13 - 總 結(jié) 畢業(yè)設計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計 手冊和 010、我們踏入設計打下了好的基礎。 畢業(yè)設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。 畢業(yè)論文 - 14 - 致 謝 這次畢業(yè)設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復 和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。 這次畢業(yè)設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成， 他 都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，他 不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思 想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩 指導 老師的專業(yè)水平外， 他 的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向 指導 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 畢業(yè)論文 - 15 - 參 考 文 獻 1. 艾興、肖詩綱主編 ,切削用量簡明手冊 ,機械工業(yè)出版社出版， 1994 年 2. 李益民主編，機械制造工藝設計簡明手冊，機械工業(yè)出版社出版， 1994年 爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版， 1983年 北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上海科學技術出版社出版， 1990 年 海科學技術出版社， 1981年 10月 6. 郭宗連、秦寶榮主編，機械制造工藝學，中國建材工業(yè)出版社出版， 1997 年 北華航天工業(yè)學院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 扭桿 零件名稱 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鍛造 鍛造 2 正火 正火 3 噴 噴丸 4 銑 銑上下平面 用夾具，端銑刀，游標卡尺 5 鉆 鉆孔 用夾具，麻花鉆，游標卡尺 6 檢驗 檢驗 7 锪 锪平面 用夾具，锪孔鉆，游標卡尺 8 銑 銑平面 用夾具，立式銑床，游標 卡尺 9 銑 銑圓端面 10 鉆 鉆孔，倒角 用家具，麻花鉆 11 檢 檢驗 12 熱處理 熱處理 13 噴 噴丸 14 車 車內(nèi)孔 用夾具，內(nèi)圓車刀，游標卡尺 15 檢 檢驗 16 拉 拉花鍵 用夾具，拉刀，游標卡尺 17 車 車止口 用夾具，內(nèi)圓車刀，游標卡尺 18 檢驗 檢驗 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 1 頁 4 銑上平面 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 銑上平面 端銑刀 2 88 1 450 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 2 頁 5 鉆 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 鉆 2 麻花鉆 1 24 75 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 3 頁 7 锪平面 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 锪平面 锪孔鉆 1 24 卡尺 院 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 4 頁 8 銑平面 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 銑平面 端銑刀 1 28 1 450 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 5 頁 9 銑圓端面 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 銑圓端面 端銑刀 1 14 1 50 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 6 頁 10 鉆孔 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī) 格 1 鉆孔 花鉆 1 30 75 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 7 頁 14 車內(nèi)孔 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 車內(nèi)孔 內(nèi)圓車 刀 1 14 80 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 8 頁 16 拉花鍵 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 拉花鍵 拉刀 1 40 院 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 9 頁 17 車止口 35 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi) 容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 車止口 35刀 1 4 3 58 480 卡尺 2 清除毛刺 畢業(yè)論文 - 1 - 目 錄 序 言 . 1 第一章 零件的分析 . 2 件的作用 . 2 零件的工藝分析 . 2 構分析 . 2 工別面技術要求 . 2 第二章 工藝規(guī)程設計 . 4 定毛坯的制造形式 . 4 定的機械加工余量 . 4 面的選擇的選擇 . 4 第三章 制定工藝路線 . 5 藝路線 1 . 5 藝路線 2 . 5 體的加工路線如下 . 6 第四章 確定切削用量及基本工時 . 7 序：銑扭桿上平面 . 7 選擇刀具 . 7 決定銑削用量 . 7 畢業(yè)論文 - 2 - 序：鉆 2 . 8 步一鉆孔至 . 8 序：銑 28 平面 . 8 選擇刀具 . 8 決定銑削用量 . 8 序：銑 44 端面 . 9 1. 選擇刀具 . 9 決定銑削用量 . 9 序 孔 . 10 序 車孔 . 11 . 11 算切削用量 . 11 序 花鍵 . 12 致 謝 . 14 參 考 文 獻 . 15 畢業(yè)論文 - 1 - 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國 家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 扭轉(zhuǎn)桿 的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設計。 本次設計 水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 畢業(yè)論文 - 2 - 第一章 零件的分析 件的作用 扭轉(zhuǎn)桿作用待查 零件的工藝分析 從扭轉(zhuǎn)桿的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1. 以 28外圓底面為中心的加工面 這一組加工面包括： 2 2. 以 2這組加工面主要是其余的各個端面和孔 工別面技術要求 扭轉(zhuǎn)桿共有兩組加工表面，他們相互間 有一定 的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 1. 銑上平面 銑上平面來保證鉆 2和锪平面 畢業(yè)論文 - 3 - 2. 銑圓端面 銑圓端面來保證鉆 和車 拉花鍵 畢業(yè)論文 - 4 - 第二章 工藝規(guī)程設計 定毛坯的制造形式 零件材料為 40慮到扭桿在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為 2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也 是應該的。 定的機械加工余量 1上下平面加工余量 3. 28銑上下平面加工余量 面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 粗基準的選擇：對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關重要。從零件圖上可以看出，扭轉(zhuǎn)桿較不規(guī)則，所以粗基準比較容易選擇。 （即 當零件有不加工表面時，應該以這些不加工表面作為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準）來選取。 精基準的選擇。精基準選擇的原則有：基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、互為基準原則和自為基準原則。在選擇時，主要應考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 本零件中加工工序以 2和加工 做專用夾具設計 1. 以 28 外圓底面為中心的加工面 這一組加工面包括： 2面 2. 以 2這組加工面主要是其余的各個端面和 精基準的選擇，選擇已經(jīng)加工好的 2為精基準。 畢業(yè)論文 - 5 - 第三章 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 藝路線 1 工序 ：鍛造。 工序 ：正火處理 工序： 噴丸 工序： 銑上下端面 工序： 鉆孔 工序： 檢驗 工序： 锪平面 工序： 銑平面 工序： 檢驗 工序 X： 鉆孔，倒角 工序 驗 工序 處理 工序 丸 工序 孔 工序 驗 工序 內(nèi)孔 工序 花鍵 工序 止口 工序 驗 藝路線 2 工序 ：鍛造。 工序 ：正火處理 工序： 噴丸 工序： 銑上下端面 工序： 鉆孔 工序 锪平面 工序 銑平面 工序：鉆孔，倒角 畢業(yè)論文 - 6 - 工序 X： 擴孔 工序 內(nèi)孔 工序 花鍵 工序 車止口 工序 驗 工藝路線 1和 工藝路線 2的不同之處在于，方案一在加工完幾道工序后就做一步檢驗，而方案二則是做完后一次檢驗，這樣的就有弊端，在檢驗的過程中萬一出現(xiàn)不符合要求的工件，將無法進行控制，而方案一在檢驗的過程中如果發(fā)現(xiàn)不符合要求的零件，可以及時的修補或者作為廢品處理，這樣能減少工件的廢品率，適合于批量生產(chǎn)，因此綜合考慮我們選擇方案一 體的加工路線如下 工序：鍛造。 工序：正火處理 工序：噴丸 工序：銑上下端面 工序：鉆孔 工序：檢驗 工序：锪平面 工序：銑平面 工序：銑圓端面 工序 X：檢驗 工序 孔， 工序 角 工序 驗 工序 處理 工序 丸 工序 孔 工序 驗 工序 內(nèi)孔 工序 花鍵 工序 止口 工序 驗 畢業(yè)論文 - 7 - 第四章 確定切削用量及基本工時 序：銑扭桿上平面 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 p 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機床標準選取1450 r m 450351000 w 當1450r/ 1 1 6 01 4 5 按機床標準選取 11603） 計算工時 切削工時： 8 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 m 2 58821 fn - 8 - 序：鉆 2 步一鉆孔至 定進給量 f ：根據(jù)參考文獻 表 2鋼的 00， 時，。由于本零件在加工 14 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根 據(jù)參考文獻 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m 1 0 0 3 7 0 0 切削工時： 0 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 m 3 5393021 序：銑 28 平面 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 50 ， 25 ， 4z 。 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 畢業(yè)論文 - 9 - 因為加工余量不大， 故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 p 5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m rd vn s 按機床標準選取1450 r m 450351000 w 當1450r/ 1 1 6 01 4 5 按機床標準選取 11606） 計算工時 切削工時： 8 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 m 5 5 352821 fn 序：銑 44 端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 p 8） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 畢業(yè)論文 - 10 - m 96501251 0 001 0 00 rd vn s 按機床 標準選取750 r m 71 0 0 0 7 5 0501 0 0 0 w 當750r/ 按機床標準選取 6009） 計算工時 切削工時： 4 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 m 9 5 354421 fn 序 孔 定進給量 f ：根據(jù)參考文獻 表 2鋼的 00， 時，。由于本零件在加工 時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù) 根據(jù) 床 說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻 表 2表 2得切削速度 5 所以 m 51 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m 切削工時： 0 ， 1 ， 2 ，則機動工時為 畢業(yè)論文 - 11 - m 序 車孔 序 1 粗車 內(nèi)圓柱面， 工件材料： b=220 模鑄 加工要求：車削 面 機床： 刀具：采用刀片的材料為 桿尺寸 16K=90 ,0=15 , 0=12 ,=計算切削用量 粗車 圓 計算切削速度，按切削手冊表 削速度的計算公式為 (壽命 T=60m/其中：42, m=正系數(shù)削手冊表 所以 4258.6(m/4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 04r/機床說明書 (見工藝手冊表 與 504r/近的機床轉(zhuǎn)速為 480r/00r/選取80r/ 所以實際切削速度 v=110r/ 5) 切削工時，按工藝手冊表 業(yè)論文 - 12 - L=2 20100 =30, 1l =22l =0, 3l=0 tm=30=序 花鍵 機床 工序切削用量及基本工時的確定：拉寬 單面升齒，根據(jù)有關手冊，確定拉花鍵孔時的花鍵拉刀的單面升齒為 削速度為 m 切削工時 式中： 單面余量為 拉削長度 61 考慮校準部分 的長度系數(shù)取 考慮機床反行程系數(shù) ，取 拉削速度 拉刀單面升齒 Z 拉刀同時工作齒數(shù) 拉刀齒距 ( 所以拉刀同時工作齒數(shù) z=l/p=29/削工時 及基本工時的計算如車 此不再累述 畢業(yè)論文 - 13 - 總 結(jié) 畢業(yè)設計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計 手冊和 010、我們踏入設計打下了好的基礎。 畢業(yè)設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。 畢業(yè)論文 - 14 - 致 謝 這次畢業(yè)設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復 和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。 這次畢業(yè)設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成， 他 都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，他 不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思 想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩 指導 老師的專業(yè)水平外， 他 的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向 指導 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 畢業(yè)論文 - 15 - 參 考 文 獻 1. 艾興、肖詩綱主編 ,切削用量簡明手冊 ,機械工業(yè)出版社出版， 1994 年 2. 李益民主編，機械制造工藝設計簡明手冊，機械工業(yè)出版社出版， 1994年 爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上海科學技術出版社出版， 1983年 北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版， 1990 年 ?？茖W技術出版社， 1981年 10月 6. 郭宗連、秦寶榮主編，機械制造工藝學，中國建材工業(yè)出版社出版， 1997 年 北華航天工業(yè)學院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 扭桿 零件名稱 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鍛造 鍛造 2 正火 正火 3 噴 噴丸 4 銑 銑上下平面 用夾具，端銑刀，游標卡尺 5 鉆 鉆孔 用夾具，麻花鉆，游標卡尺 6 檢驗 檢驗 7 锪 锪平面 用夾具，锪孔鉆，游標卡尺 8 銑 銑平面 用夾具，立式銑床，游標 卡尺 9 銑 銑圓端面 10 鉆 鉆孔，倒角 用家具，麻花鉆 11 檢 檢驗 12 熱處理 熱處理 13 噴 噴丸 14 車 車內(nèi)孔 用夾具，內(nèi)圓車刀，游標卡尺 15 檢 檢驗 16 拉 拉花鍵 用夾具，拉刀，游標卡尺 17 車 車止口 用夾具，內(nèi)圓車刀，游標卡尺 18 檢驗 檢驗