硅鋼片鐵芯正裝模具設(shè)計(jì)【E型墊片】【單工序落料模具】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的文件全都有，請(qǐng)放心下載，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 = 喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的文件全都有，請(qǐng)放心下載，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 = 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書硅鋼片正裝模設(shè)計(jì) 第一章 沖壓件工藝性分析及方案選擇1. 材料 該工件材料為D42硅鋼，具有良好的沖壓工藝性。市場上 也容易得到這種材料，價(jià)格適中。2. 工件結(jié)構(gòu) 該零件為E字形結(jié)構(gòu)，幾何形狀相對(duì)簡單對(duì)稱，孔邊距（最小為32mm)遠(yuǎn)大于凸、凹模允許的最小壁厚（見沖壓教材表2.9.5），故可以考慮采用單工序落料模。3、 尺寸精度 由零件圖可知，各尺寸公差為：128mm、96mm、16mm、32mm、32mm、32mm、60mm。查公差表可得，沖壓件尺寸公差等級(jí)為IT11級(jí)，尺寸精度較低，因此一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求。4、 結(jié)論 由以上分析可知，圖示零件具有良好的沖壓工藝性，適合沖壓生產(chǎn)。5. 沖壓工藝方案的選擇該零件只有落料一個(gè)基本的沖壓工序，可擬訂出以下三種工藝方案。方案一：采用單工序落料模生產(chǎn)。方案二：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案一，模具結(jié)構(gòu)簡單，雖生產(chǎn)率較低，但模具制造簡單，維修方便，模具成本低，且能滿足工件需要。方案二只需一副模具，生產(chǎn)率也很高，但零件的沖壓精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故模具制造，安裝較復(fù)合模復(fù)雜。通過上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案一為佳。第二章 沖壓工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算（一）排樣設(shè)計(jì)1、確定零件的排樣方案設(shè)計(jì)模具時(shí)，條料的排樣很重要。該零件具有對(duì)稱的特點(diǎn)，采用直排（圖2所示）的排樣方案可以提高材料的利用率，減少廢料。圖2 條料的排樣2、條料寬度和材料利用率的計(jì)算查沖壓教材表2.5.2查得工件間和側(cè)面最小搭邊值分別為a1=1.5,a=1.8,可取a1=2.0mm和a=2.4mm。由零件圖和排樣圖可以計(jì)算出條料的寬度B=132.8mm,一個(gè)步距的長度為s=96+2.0=98.0mm,可以計(jì)算出一個(gè)步距的材料利用率為=A/BS100%=（12896-26032）/132.898100%=64%。查板料標(biāo)準(zhǔn)得適宜選用如下板料：寬度為800mm，長度為1500mm,每張鋼板可裁為6條條料，每條可沖出15個(gè)零件。故每張板料的利用率為63.4%?？傻孟卤恚?項(xiàng) 目 公 式 結(jié) 果 備 注沖裁件的 面積AA=12896-260328448mm2查沖壓教材表2.5.2得最小搭邊值a1=2.0mm,a=2.4mm.不采用側(cè)壓裝置。條料寬度BB=128+2.42132.8mm送料步距SS=96+2.098.0mm一個(gè)步距材料利用率=A/BS100% 82.4%材料利用率總總=（12896-26032）615 /4001500100%=63.4%63.4%3、導(dǎo)料板間距離的計(jì)算 在排樣方案和條料寬度確定之后，就可以確定導(dǎo)料板間距離。由于制件的厚度僅為1mm，因此不適于采用側(cè)壓裝置。導(dǎo)料板間距離按下式計(jì)算A=B+C式中：A導(dǎo)料板見距離，B條料寬度，C導(dǎo)料板與條料之間的間隙（二）沖壓力與壓力中心的計(jì)算，初選壓力機(jī)1）沖裁力F的計(jì)算 沖裁力沖裁過程中凸模對(duì)板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)入材料的深度而變化的，是選擇壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的依據(jù)。對(duì)于該制件可采用普通平刃口模具沖裁成形，其沖裁力F按下式計(jì)算：P=KLt3式中 P沖裁力（kN） L沖裁件剪切周邊長度（mm） t沖裁件材料厚度（mm） 被沖材料的抗剪強(qiáng)度(MPa) K系數(shù)考慮到模具刃部被磨損、凸凹模間隙不均勻和波動(dòng)、材料力學(xué)性能及材料厚度偏差等因素的影響， 一般取修正系數(shù)K=1.3。沖裁周邊長度L=L1+L2+L3+L12=962+162+323+128+604=688mm 材料厚度=1mm，查沖壓手冊可得D42硅鋼的抗剪強(qiáng)度為1.3=190N，則F=1.36881190=169936N2）卸料力與頂件力的計(jì)算 在沖裁結(jié)束時(shí)，由于材料的 彈性回復(fù)及摩擦的存在，將使沖下部分的材料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上，為使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將其卸下。由工件結(jié)構(gòu)和前面所定的沖壓方案可知，本工件的沖裁力主要包括卸料力和頂件力兩部分，其影響因素主要有材料的力學(xué)性能、材料的厚度、模具間隙、制件的形狀和尺寸，潤滑情況等。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式有：卸料力Fx=kxF，頂件力FD=KDF 式中：F沖裁力， kx、KD卸料力、頂件力系數(shù)查沖壓手冊取卸料力、頂件力系數(shù)kx、KD分別為：kx=0.05，KD=0.06則Fx=kxF=0.05169936=8496.8N， FD=KDF=0.06169936=10196.16N3）壓力機(jī)公稱壓力的計(jì)算 壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力里的總和FZ，針對(duì)該副模具結(jié)構(gòu)所采取的卸料方式，則FZ=F+Fx+FD=169936+8496.8+10196.16=188628.96N188.63N4）模具壓力中心的確定模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)的中心滑塊中心線重合。否則，沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會(huì)使合理的間隙得不著保證，從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命，甚至損壞模具。由制件圖可知，該制件輪廓是由十二段直線組成，其壓力中心位于各直線段中心的合成坐標(biāo)點(diǎn)處，計(jì)算過程如下：如上圖所示建立工件坐標(biāo)系XOY將組成圖形的輪廓分為如圖示所示的12段，得出各線段的長度L1=96mm,L2=16mm,L3=60mm,L12=128mm。確定各線段所對(duì)應(yīng)的重心位置（X1，Y1），（X2，Y2），（X3，Y3）（X12，Y12），即分別為（-64，48），（-56，96），（-48，66）（0，0）。根據(jù)力學(xué)原理計(jì)算出壓力中心坐標(biāo)（X0，Y0），則X0=（L1X1+L2X2+L3X3+L12X12）/（L1+L2+L3+L12）=0/688=0Y0=（L1Y1+L2Y2+L3Y3+L12Y12）/（L1+L2+L3+L12） =（2L1Y1+2L2X2+4L3Y3+2L4Y4+L6Y6）/688=33504/688=48.7即壓力中心坐標(biāo)為（0，48.7）5）初選壓力機(jī)根據(jù)上面計(jì)算的各數(shù)據(jù)，查沖壓手冊初選壓力機(jī)型號(hào)為J23-25的開式雙柱可傾壓力機(jī)，其具體參數(shù)如下：滑塊行程： 65 mm 滑塊行程次數(shù)（次/min）：55次/min最大封閉高度：270 mm 封閉高度調(diào)節(jié)量：55mm滑塊中心線至床身距離：200mm工作臺(tái)尺寸： 左右：560mm 前后：370mm 工作臺(tái)孔尺寸：左右：290mm 前后：200mm 直徑：260mm模柄孔尺寸（直徑深度）：4060(mmmm)立柱距離（不小于）： 270 mm工作臺(tái)板厚度： 70 mm墊板尺寸（厚度）： 50 mm傾斜角（不小于）： 300第三章 模具總體設(shè)計(jì) 1） 模具結(jié)構(gòu)：根據(jù)上述分析，該零件的沖壓就只有一個(gè)落料工序，對(duì)于落料模主要有三種模具結(jié)構(gòu)無導(dǎo)向簡單落料模導(dǎo)板式簡單落料模導(dǎo)柱式簡單落料模，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：無導(dǎo)向簡單落料模：這種模具的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量較小，尺寸較小，制造容易，成本低廉。但是凸凹模間隙配合由壓力機(jī)滑塊的導(dǎo)向精度決定，不易對(duì)準(zhǔn)，安裝調(diào)整麻煩，模具壽命低，工件精度差，操作也不安全，所以無導(dǎo)向簡單落料模僅適用于精度要求不高，外形簡單和批量不大的沖壓件生產(chǎn)。導(dǎo)板式簡單落料模：導(dǎo)板模的導(dǎo)向精度比無導(dǎo)向模高，壽命長，使用安裝容易，操作安全，但制造比較復(fù)雜，尤其是對(duì)形狀比較復(fù)雜的零件，按凸模配作形狀復(fù)雜的導(dǎo)板孔形困難較大。由于受到熱處理變形的影響，導(dǎo)板常常是不經(jīng)淬火處理的，從而影響其使用壽命和導(dǎo)向精度，故導(dǎo)板模一般適用于生產(chǎn)形狀簡單，尺寸不大和中小批量生產(chǎn)的工件。導(dǎo)柱式簡單落料模：上、下模利用導(dǎo)柱導(dǎo)套的滑動(dòng)配合導(dǎo)向雖然利用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向會(huì)加大模具輪廓尺寸，使模具笨重，增加模具成本，但導(dǎo)柱導(dǎo)套是圓柱形結(jié)構(gòu)，制造不復(fù)雜，容易達(dá)到較高的精度要求，且可進(jìn)行熱處理，使導(dǎo)向面具有較高的硬度，還可制成標(biāo)準(zhǔn)件，所以導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向比導(dǎo)板可靠，導(dǎo)向精度高，使用壽命長，更換安裝方便，故在大批量生產(chǎn)中使用導(dǎo)板式簡單落料模。綜上分析，由于工件輪廓尺寸較大，精度要求相對(duì)較高，工件為大批量生產(chǎn)，故采用導(dǎo)柱式簡單落料模2）送料方式：采用手動(dòng)送料方式。3）定位裝置：在進(jìn)行沖壓生產(chǎn)時(shí)，條料沿著導(dǎo)料板送進(jìn)，再經(jīng)定位銷進(jìn)行精確定位，進(jìn)而保證沖制出合格的工件。4）導(dǎo)向方式：為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于對(duì)該工件尺寸精度要求不是太高，因此可以采用對(duì)中導(dǎo)柱模架。5）卸料方式：對(duì)于條料通過彈性卸料裝置進(jìn)行卸下，對(duì)于制件由安裝在模座下的彈性卸料裝置頂出。第四章 模具主要零部件的設(shè)計(jì)1）工作零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算（1） 凸、凹模各刃口尺寸的計(jì)算由于制件較薄，結(jié)構(gòu)相對(duì)較為復(fù)雜，所以采用凸模與凹模配作的方法制作凸、凹模。這種加工方法的特點(diǎn)是模具間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核+Zmax-Zmin條件，并且還可放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。采用配作法計(jì)算凸模或凹模刃口尺寸，首先根據(jù)凸模或凹模磨損后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口各尺寸在磨損過程中是增大、減小、還是不變這三種情況，然后分別按不同的公式進(jìn)行計(jì)算。由于該制件為落料件，選凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，只需計(jì)算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實(shí)際尺寸按間隙要求配作。查沖壓手冊得沖模初始雙面間隙值Zmax=0.070,Zmin=0.050,由公差配合與技術(shù)測量表2-4查得各尺寸公差等級(jí)如下：對(duì)于尺寸32mm為IT10級(jí)，其余尺寸均為IT11級(jí)。根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸，這樣在凸、凹模在磨損到一定程度時(shí)仍能沖出合格的工件。對(duì)于模具的磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)，用X表示，為工件的公差值，X為磨損系數(shù)。根據(jù)工件制造精度，對(duì)于尺寸32mm選取X=1，其余尺寸均選X=0.75，落料凹模的基本尺寸計(jì)算如下：第一類尺寸：磨損后增大的尺寸，如上圖中A1、A2、A3、A4，則：A1凹=（A1max-X）=（128-0.750.26）=127.84A2凹=（A2max-X）=（96-0.750.23）=95.83A3凹=（A3max-X）=（16-0.750.12）=15.91A4凹=（A4max-X）=（32-0.750.17）=31.87第二類尺寸：磨損后尺寸減小的尺寸，如上圖所示B，則：B凹=（Bmin+X）=（32+10.11）=32.11第三類尺寸：磨損后不變的尺寸，如圖所示尺寸C，則：C凹=（Cmin+0.5）0.125=（60+0.50.2）0.1250.2=60.10.025落料凸模的基本尺寸與凹模相同，不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實(shí)際刃口尺寸按落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值Zmin=0.050，落料凹模，凸模尺寸見下圖： （a） 落料凹模尺寸 （b）落料凸模尺寸（2）卸料橡膠的設(shè)計(jì) 卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算見下。要求選用的4塊橡膠板的厚度務(wù)必一致，不然會(huì)造成受力不均勻，運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。其結(jié)構(gòu)如下圖所示：模具工作行程：=1+1+2=4mm. 為凸模凹進(jìn)卸料板的高度1mm. t為料厚.為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度2mm.橡膠工作行程：=+=4+6=10mm. 為凸模的修磨量，取6mm.橡膠自由高度H自由：H自由=4=410=40mm. 橡膠的預(yù)壓縮量H預(yù)：H預(yù)=15% H自由=15%40=6mm. H預(yù)一般取(10%-15%)H自由. 每個(gè)橡膠承受的載荷F1：F1=/4=8496.8N/4=2124.2N 選用4個(gè)圓筒形橡膠. 橡膠的外徑D：D=d2+1.27（F/p）0.5=102+1.27（2124.2/0.5）0.5=59.6mm，取60mm其中；d為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取d=10mm.p=0.5Mpa.校核橡膠自由高度H自由：0.5H自由/D=40/60=0.671.5，滿足要求.橡膠的安裝高度H安：H安=H自由-H預(yù)=40mm-6mm=34mm （3）主要工作零部件的設(shè)計(jì)1、落料凸模的設(shè)計(jì)與計(jì)算材料的選用：制件為大批量生產(chǎn)，要求模具壽命較高，因此選擇凸模材料為Cr12Mo4V，GB1299，熱處理硬度達(dá)58-62HRC。凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與長度計(jì)算：結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成階梯式凸模，采用放電加工，與凸模固定板的配合按H6/m5。凸模長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的，其凸模長度用下列公式計(jì)算： L=h1+h2+h3+t式中 L凸?？傞L度， mm h1凸模固定板高度，取20mm h2橡膠安裝高度，根據(jù)橡膠的設(shè)計(jì)與計(jì)算可得 h2=34mm h3卸料板厚度，取20mm t附加高度，取2mm 則L=h1+h2+h3+t=20+34+20+2=76mm具體結(jié)構(gòu)見下圖：2、落料凹模的設(shè)計(jì)與計(jì)算 材料的選用：制件為大批量生產(chǎn)，要求模具壽命較高，因此選擇凸模材料為Cr12Mo4V，GB1299，熱處理硬度達(dá)60-64HRC。 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與尺寸計(jì)算：選取整體式凹模，由于下模座孔口較大因而使工作時(shí)承受彎曲力矩，若凹模高度H及模壁厚度C不足時(shí)，會(huì)使凹模產(chǎn)生較大變形，甚至破壞。但由于凹模受力復(fù)雜，凹模高度可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，即 凹模高度H=KB 凹模壁厚C=(1.52)H式中B凹模刃口的最大寬度，mm但b不小于15mm C凹模壁厚，mm 指刃口至凹模外形邊緣的距離； K=系數(shù)，取0.17凹模高度H=KB=0.17128=21.76mm ， 圓整取標(biāo)準(zhǔn)值22mm凹模壁厚C=1.62H=1.6222=35.64mm，圓整取標(biāo)準(zhǔn)值36mm凹模長度L=B+2C=128+236=200mm 凹模寬度S=96+236=168mm具體結(jié)構(gòu)見下圖：凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般?。?.72.0）d, 凹模上的螺孔設(shè)計(jì)與選用d 為螺孔的距離，由于凹模厚度為22mm，所以根據(jù)文獻(xiàn)（6）表7-12查得螺孔選用4M8的螺釘固定在下模座。故選用如圖8： 螺孔到凹模外緣的最小距離a2=1.5d=1.58=12mm a3=1.13d7.91mm凹模上螺孔間距由表2.47查得最小間距為40mm，最大間距為90mm。 螺孔到銷孔的距離一般取b2d,所以b應(yīng)大于。根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須選用矩形凹模板20016822（JB/T7643.1）其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 落料凹模零件示意圖3）定位零件的設(shè)計(jì)擋料銷的設(shè)計(jì) 擋料銷在模具中主要起定位作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料送進(jìn)距離。它可分為固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷、始用擋料銷。由于固定擋料銷具有結(jié)構(gòu)簡單，制造容易等特點(diǎn)，故在該副模具結(jié)構(gòu)中采用固定擋料銷進(jìn)行定距。導(dǎo)料板的設(shè)計(jì) 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1.2mm，這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度按沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表2.9.7選擇。導(dǎo)料板采用Q235鋼制作，熱處理硬度為43-48HRC,用螺釘和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)尺寸可如下圖所示： 導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)尺寸圖4）卸料裝置的設(shè)計(jì) 卸料板的設(shè)計(jì)卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為20mm.卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為43-48HRC.卸料板的結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示： 卸料板結(jié)構(gòu)尺寸圖卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為10mm，螺紋部分為M1010mm。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。故卸料螺釘查五金簡明手冊選M1084mm。4）頂件裝置的設(shè)計(jì) 1、頂件裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)頂件裝置一般是彈性的，其基本組成有頂桿、頂件塊、裝在下模底下的彈頂器，其選擇橡膠作為彈性元件，這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠，沖件平直度較高。由于頂件塊在沖裁過程中是在凹模中運(yùn)動(dòng)的零件，因此對(duì)它有如下的要求：模具處于閉合狀態(tài)時(shí)，其背后有一定空間，以備修模和調(diào)整的需要；模具處于開啟狀態(tài)時(shí)，必須順利復(fù)位，工作面高于凹模平面，以便繼續(xù)沖裁；它與凹模和凸模的配合應(yīng)保證順利滑動(dòng)，不發(fā)生干涉。為此，頂件塊與凹模的配合為間隙配合，其外形尺寸按公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn)h8制造。頂件塊與凸模的配合呈較松的間隙配合。其具體結(jié)構(gòu)如下圖所示：2、橡膠的設(shè)計(jì)與計(jì)算 卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算見下。要求選用的4塊橡膠板的厚度務(wù)必一致，不然會(huì)造成受力不均勻，運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。其結(jié)構(gòu)如下圖所示：模具工作行程：=h1+h2+t=1+1+1=3mm. 為沖裁前頂件塊高于凹模表面1mm。t為材料厚度。 為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度1mm。橡膠工作行程：=+=3+5=10mm. 為凸模的修磨量，取5mm.橡膠自由高度H自由：H自由=4=48=32mm. 橡膠的預(yù)壓縮量H預(yù)：H預(yù)=15% H自由=15%32=5mm. H預(yù)一般取(10%-15%)H自由. 橡膠承受的載荷F1：F1=10196.16N，選用1個(gè)圓筒形橡膠. 橡膠的外徑D： D=d2+1.27（F/p）0.5=102+1.27（10196.16/0.8）0.5=127.8mm，取128mm其中；d為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取d=12mm.p=0.8Mpa.橡膠的安裝高度H安：H安=H自由-H預(yù)=mm-mm=mm 5）模架及其他零部件的設(shè)計(jì)1、 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸凹模周界（Lmm,B=mm）為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。根據(jù)凹模周界的具體尺寸，查沖壓手冊2P273得采用中間導(dǎo)柱模架最適合具體規(guī)準(zhǔn)的是： 材料為ZG45(ZG310-570),0I級(jí)精度的中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱標(biāo)記：160 GB/T2861.190 160 GB/T2861.190導(dǎo)套標(biāo)記：10046 GB/T2861.690 10046 GB/T2861.690上模座標(biāo)記： GB/T2855.190下模座標(biāo)記： GB/T2855.2902.模柄的設(shè)計(jì)模柄與上模座的聯(lián)接采用壓入式的結(jié)構(gòu)模柄標(biāo)記：A GB2862.281Q235。其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 壓入式的模柄3、卸料裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化在前面已經(jīng)確定了采用彈壓卸料板，設(shè)計(jì)卸料板為一整體板。本模具的卸料板不僅有卸料作用，還具有外形凸模的導(dǎo)向作用，并能對(duì)小凸模起保護(hù)作用。卸料板的邊界尺寸經(jīng)查手冊2表15.28得：卸料板長度L =200mm,寬度B=168mm厚度h0=20mm。此模具中，卸料板對(duì)沖孔落料凸模起導(dǎo)向作用，卸料板和凸模按H7/h6配合制造。4、聯(lián)接件的選用與標(biāo)準(zhǔn)化本模具采用螺釘固定，銷釘定位。具體講圓柱銷釘標(biāo)記：5鋼865 GB 11986 內(nèi)六角螺釘標(biāo)記：5鋼M1290 GB7085 5鋼M870 GB7085 5鋼M630 GB7085 第五章 單工序落料?？傃b圖根據(jù)模具設(shè)計(jì)的基本形式，可以確定模具的基本結(jié)構(gòu)圖如下： 第六章 沖壓設(shè)備的選定1） 模具閉合高度的確定 根據(jù)上圖所示的模具結(jié)構(gòu)圖和各零部件的設(shè)計(jì)參數(shù)，可以確定其閉合高度如下：已知：上模座厚度H上=45mm 下模座厚度H下=50mm上模墊板厚度H上墊=8mm 凸模固定板厚度H凹=20mm 橡膠厚度H橡膠=34mm 卸料板厚度H卸= 20mm 凹模板厚度H凹=20mm 則該模具的閉合高度H閉=H上+H下+H上墊+H凹+H橡膠+H卸+H凹=45+50+8+20+20+22=165mm。 可見，該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J23-25最大裝模高度（270mm),可以使用。2）壓力機(jī)參數(shù)表 滑塊行程： 65 mm 滑塊行程次數(shù)（次/min）：55次/min最大封閉高度：270 mm 封閉高度調(diào)節(jié)量：55mm滑塊中心線至床身距離：200mm工作臺(tái)尺寸： 左右：560mm 前后：370mm 工作臺(tái)孔尺寸：左右：290mm 前后：200mm 直徑：260mm模柄孔尺寸（直徑深度）：4060(mmmm)立柱距離（不小于）： 270 mm工作臺(tái)板厚度： 70 mm墊板尺寸（厚度）： 50 mm傾斜角（不小于）： 300第七章 模具零件的加工工藝1、落料凹模的加工工藝過程 工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料將毛坯鍛壓成2熱處理退火3刨刨六個(gè)面，互為直角，留單邊余量0.54熱處理調(diào)質(zhì)5磨平面磨六面，互為直角6鉗工劃線劃出落料孔位置線及銷孔，螺紋孔線7加工螺紋孔、銷孔、穿絲孔按位置加工螺紋孔、銷孔、穿絲孔8熱處理淬火回火達(dá)到5862HRC9磨平面精磨上下平面10線切割按落料輪廓切割，達(dá)到尺寸要求11鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求12檢驗(yàn)2、凸模的加工工藝過程 工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料將毛坯鍛壓成2熱處理退火，去應(yīng)力3銑立銑機(jī)車銑外輪廓，留單邊余量0.54熱處理調(diào)質(zhì)5磨平面磨各個(gè)平面，保證上下面的平行度6鉗工劃線劃出字形落料輪廓線7熱處理淬火回火達(dá)到5862HRC8磨平面精磨上下平面9線割加工按落料輪廓線割，達(dá)到尺寸要求10鉗工精修凸模刃口修磨量mm使孔尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求11檢驗(yàn)1、落料凹模的加工工藝過程 工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料將毛坯鍛壓成2熱處理退火3刨刨六個(gè)面，互為直角，留單邊余量0.54熱處理調(diào)質(zhì)5磨平面磨六面，互為直角6鉗工劃線劃出落料孔位置線及銷孔，螺紋孔線7加工螺紋孔、銷孔、穿絲孔按位置加工螺紋孔、銷孔、穿絲孔8熱處理淬火回火達(dá)到5862HRC9磨平面精磨上下平面10線切割按落料輪廓切割，達(dá)到尺寸要求11鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求12檢驗(yàn)3、凸模固定板的加工工藝過程 工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1備料將毛坯鍛壓成2熱處理退火3刨刨六個(gè)面，互為直角，留單邊余量0.54熱處理調(diào)質(zhì)5磨平面磨六面，互為直角6鉗工劃線劃出凸模固定孔位置線及銷孔，螺紋孔線7加工螺紋孔、銷孔、穿絲孔按位置加工螺紋孔、銷孔、穿絲孔8熱處理淬火回火達(dá)到5862HRC9磨平面精磨上下平面10CNC加工按固定孔輪廓切割，達(dá)到尺寸要求11鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求12檢驗(yàn)4、其他零件加工卸料板及落料凸模的加工與落料凹模加工方法基本相同，故可按上述加工方法加工，其原理一樣。致 謝首先感謝本人的指導(dǎo)老師原紅玲老師，她仔細(xì)審閱了本文的全部內(nèi)容并對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容提出了許多建議與意見。原紅玲老師淵博的知識(shí)，誠懇的為人，使我受益匪淺，在我的畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，特別是遇到困難時(shí)，她給了我許多鼓勵(lì)和幫助，在這里我向她表示真誠的感謝！通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我在溫習(xí)學(xué)過的知識(shí)的同時(shí)又學(xué)習(xí)了許多新知識(shí)，對(duì)一些原來一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識(shí)。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、冷沖模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解，使我進(jìn)一步的了解了怎樣將這些知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)中。同時(shí)還使我更清楚了模具設(shè)計(jì)過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費(fèi)材料，保證工件的經(jīng)濟(jì)性，加工工藝的合理性。在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)可以把我們以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習(xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。歷經(jīng)近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，敬請(qǐng)各位老師對(duì)我的設(shè)計(jì)過程作最后檢查。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請(qǐng)教各位老師有關(guān)模具方面的問題，并且和同學(xué)的探討，模具設(shè)計(jì)在實(shí)際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。感謝和我在一起進(jìn)行課題研究的同窗同學(xué)，和他們在一起討論、研究使我受益非淺。在此，再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師丁鵬老師在這一段時(shí)間給予無私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致于深深的敬意，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過我的各位老師表示衷心的感謝!參考文獻(xiàn)1 陳錫棟主編.實(shí)用模具技術(shù)手冊M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20012 李紹林主編.實(shí)用模具技術(shù)手冊M.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，19983 許發(fā)樾主編.實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20004 楊玉英主編.實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20045 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì).沖壓設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.19996 翟德梅主編.模具制造技術(shù)M.河南機(jī)電高等專科學(xué)校7 王芳主編.冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19988 任嘉卉主編.公差與配合手冊M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20009 彭建聲、秦曉剛編著.模具技術(shù)問答M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，199629第 頁