《畢業(yè)設計（論文）-單耳墊片-單耳止動墊圈的沖孔落料模具設計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《畢業(yè)設計（論文）-單耳墊片-單耳止動墊圈的沖孔落料模具設計（32頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。
1、摘要模具是大批量生產同型產品的工具，是工業(yè)生產的主要工藝裝備。模具工業(yè)是國民經濟的根底工業(yè)。模具可保證沖壓產品的尺寸精度，使產品質量穩(wěn)定。而且在加工中不破壞產品外表。用模具生產零件可以采用冶金廠大量的廉價的軋制鋼板或鋼帶為材料，而且在生產中不需要加熱，具有生產效率高，質量好，重量輕，本錢低節(jié)約能源和原材料等一系列的優(yōu)點，是其他加工方法所不能比較的。使用模具已經成為當代工業(yè)生產的重要手段和工藝開展方向。現(xiàn)代制造工業(yè)的開展和技術水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的開展。全套圖紙加153893706本設計進行了沖壓模具的設計。文中簡要概述了沖壓模具目前的開展狀況和趨勢。對產品進行了詳細工藝分析和工
2、藝方案確實定。進行了凹、凸模的閉合高度的計算并確定了模具的結構。計算并設計了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、墊板、凹模固定板、卸料板、導板、擋料銷等。選定了合理的沖壓設備。設計中對工作零件和壓力機規(guī)格均進行了必要的校核計算。此外，本模具采用擋料銷擋料。模具的沖壓凸模用固定板固定，便于調整間隙；沖壓凹模那么采用整體固定板固定。關鍵詞：凹模；凸模；設計計算；校核。AbstractMolds to form a mass production of industrial production facilities, is the main techniques and equip
3、ment。Mold industry is the foundation of the national economy industry。Tool to ensure accuracy of the ram of the product sizes, and make products quality。And the process of the surface of the product。Die in the production of parts of the metallurgical factory of rolled steel plates or with a material
4、，And in production dont need, with high efficiency, quality, light weight and low cost to save energy and raw materials for a range of advantages，is Other process could compare with。Use of molds has become an important means of industry and technology development. modern industrial development and t
5、echnical level, much depends on industrial development of the mold。This design has been blanking, punching, progressive die design. This paper briefly outlines the current development of stamping die situation and trends. Carried out a detailed process of product analysis and identification technolo
6、gy program. Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the mold of this set of key components, such as: punch, die, punch retainers, plate, fixed die plate, stripper plate, guide plate, block material or marketing. Mold using standard mold, use a suitable stampi
7、ng device. Design specifications of the working parts and the press were carried out the necessary checking calculation. In addition, the mold used beginning with the gauge pin gauge. Die punching and blanking punch were fixed with different fixation plate, easy to adjust the gap; punching die is fi
8、xed by the overall fixed plate. Blanking punch that has the lead is sold, guaranteeing her appearance on the hole and the relative position accuracy, improved precision. Key words: Gang dies; punch; die; Blanking; calculate and design; Checking. 目錄摘要1Abstract2第1章 緒論5第2章 零件的分析72.1 零件的工藝性分析72.1.1 材料82
9、.1.2 結構形狀82.1.3 尺寸精度82.2 工藝方案分析82.2.1 方案確實定82.2.2 方案比較9第3章 模具間隙和凸凹模尺寸確實定103.1 模具間隙確實定103.2 凸凹模尺寸11第4章 沖載力和壓力中心的計算154.1 沖壓力的計算154.1.1 沖裁力的計算154.1.2 卸料力的計算164.1.3 推件力的計算164.1.4 總沖壓力164.2 壓力中心的計算164.3 設備的選擇17第5章 排樣設計19確定搭邊和條料寬度20搭邊20條料寬度確實定20材料的經濟利用率21第6章 模具總體設計226.1 墊板的設計226.2 定位零件的設計226.3 模柄的選擇226.4
10、連接件與緊固件的選取226.5 下模板確實定226.6 擋料螺釘236.7 卸料板23第7章 模具的壽命247.1 模具的失效形式247.2 提高模具壽命的途徑26結論與展望29致謝30參考文獻31第1章 緒論1、沖壓成型的特點沖壓成形是指在壓力機上通過模具對板料金屬或非金屬加壓，使其產生別離或塑性變形，從而得到具有一定形狀、尺寸和性能要求的零件的加工方法，它屬于塑性成形的加工方法之一，見圖1.1。這種加工方法又稱冷沖壓或板料沖壓，所使用的成形工具為冷沖壓模具，簡稱沖模。沖模設計是實現(xiàn)冷沖工藝的核心，一個沖壓零件往往需要幾個工序甚至幾副模具才能加工成形。沖壓成形是一種先進的金屬加工方法，和其他
11、的加工方法如機械加工相比具有以下特點：1. 可以獲得其他加工方法不能或難以加工的形狀復雜的零件，如汽車覆蓋件、車門等2. 由于尺寸精度主要有模具來保證，所以加工出的零件質量穩(wěn)定、一致性好，具有“一模一樣的特征。3. 材料利用率高，屬少、無切屑加工。4. 可以利用金屬板料的塑性變形提高工件的強度、剛度。5. 生產率高、操作簡便，易于實現(xiàn)自動化。圖0.1 沖壓原理結構簡圖2、沖壓工序的分類沖壓工序按變形性質可分為別離工序和成形工序兩大類。1. 別離工序被加工材料在外力作用下因剪切而發(fā)生別離，從而形成具有一定形狀和一定尺寸的零件，如剪切、沖孔、落料、切邊等。2. 成形工序被加工材料在外力作用下，發(fā)生
12、塑性變形，從而得到具有一定形狀和尺寸的零件，如彎曲、拉伸、翻邊等。3、模具開展的現(xiàn)狀及趨勢標志沖模技術先進水平的多工位級進模，是我國重點開展的精密模具品種。復合模能夠在一副模具的一次沖壓完成復雜零件的沖裁，彎曲，拉深，立體成型以及裝配等復雜工藝，具有生產效率高，操作平安可靠，可以加工復雜零件等特點而受到普遍的重視，應用也日益廣泛。有代表性的是電機的轉子、定子疊片復合模，已到達國際水平。但總體上和國外多工位級進模相比，在制造精度、使用壽命、模具結構和功能上，仍存在一定差距。近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產單套重量達50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具國內也能生產了
13、。精度到達12m，壽命2億次左右的多工位級進模國內已有多家企業(yè)能夠生產。外表粗糙度到達Ra1.5m的精沖模，大尺寸300mm精沖模及中厚板精沖模國內也已到達相當高的水平。模具技術的開展應該為適應模具產品“交貨期短、“精度高、“質量好、“價格低的要求效勞。到達這一要求急需開展如下幾項：1. 全面推廣CAD/CAM/CAE技術2. 高速銑削加工3. 模具掃描及數字化系統(tǒng)4. 電火花銑削加工5. 提高模具標準化程度6. 優(yōu)質材料及先進外表處理技術第2章 零件的分析2.1 零件的工藝性分析零件圖及相關尺寸見圖 材料墊片零件材質為：Q235-A，厚度為1mm；屬于普通碳素綱，具有良好的沖壓性能。由資料1
14、查表得抗拉強度=375500Mpa，屈服極限=235MPa，彈性模數E=MP，伸長率=25%，抗剪強度為=310380Mpa。 結構形狀該零件的結構相對有些復雜，但其屬于薄板件，對稱結構，比較規(guī)那么，結構相對而言不算太大，適合沖壓加工。 尺寸精度由于本零件給定的尺寸精度一般，所以未標注公差的尺寸都按生產所需經濟精度要求的IT12級查2得各尺寸的公差結論：該沖裁件的材料Q235-A，是普通碳素結構鋼，具有較好的沖壓性能，年生產10萬件，為大批量生產，故比較適合沖裁加工。2.2 工藝方案分析 方案確實定該零件包括沖孔、落料兩個根本工序，可以采用以下四種工藝方案：方案一：直接落料獲得產品，采用單工序
15、模生產。方案二：先沖孔，再落料，采用單工序復合模生產。方案三：采用形狀倒置的復合模具獲得落料產品。方案四：采用先沖孔，再落料的級進模。 方案比較方案一:模具結構相對而言比較簡單，經濟性高，但相對精度較低，不能很好的保證產品的允許公差尺寸。方案二:先采用沖孔來定位工件毛坯料，然后再落下成品。既能很好的保證工件有一定的定位精度，又能減少一次沖壓的合力，并且保證機構能在相對小的載荷下工作。方案三：采用此種生產方式可以大大的提高工作效率，而且可以提高毛坯料的利用效率，但是該種方式會大大增加壓力機的噸位，在實際生產中還得考慮減噪、平安、靈活等。況且該零件墊片本來就已經屬于尺寸較大的工件了，采用一次落兩個
16、會使模具的體積擴大，不便于裝卸等。方案四：供需相對分散，兩次沖裁對精度具有一定的影響，且同樣具有方案三的問題，且不適合實際生產，工作效率也沒有什么實質性的提高，而且模具規(guī)模也大大加大，同時模具的結構相對較復雜。綜上所述以及實際生產的相關條件和要求，我決定選擇第二種方案。第3章 模具間隙和凸凹模尺寸確實定3.1 模具間隙確實定在模具設計時確定一個合理的間隙值，能同時滿足沖裁件質量最正確、沖模壽命最長、沖裁力最小等各方面的要求。因此在沖壓實際生產中，主要根據沖裁件斷面質量、尺寸精度和模具壽命的三個因素綜合考慮，給間隙規(guī)定一個合理的范圍值。只要間隙在這個范圍內，就能得到質量合格的沖裁件和較長的模具壽
17、命。這個間隙范圍就稱為合理間隙，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙，最大值稱為最大合理間隙?？紤]到在生產過程中的磨損使間隙變大，故設計與制造新模具時應采用最小合理間隙。確定合理間隙值有理論法和經驗法兩種。1、理論確定法主要是根據凸、凹模刃口產生的裂紋相互重合進行計算。查1得凸、凹模的合理間隙：Z=2(t-b)tan 2.1=2t(t-t/b)tan式中：Z雙面間隙值mm；t材料厚度mm； b產生裂紋時凸模擠入的材料深度mm； b/t 產生裂紋時凸模擠入材料的相對深度； 剪切裂紋與垂線間的夾角。由上式可見，影響間隙值的主要因素是材料性質和厚度。材料厚度越大，塑性越低的硬脆材料，所需間隙Z值就越大；
18、材料厚度越薄，塑性越好的材料，所需間隙Z值就越小。由于理論計算法在生產中計算不方便，故目前廣泛采用的是經驗法確定間隙。2、經驗確定法根據研究與實際生產經驗，間隙值可按要求分類查表確定。對于尺寸精度、斷面質量要求高的沖裁件應選用較小間隙值，這時沖裁力與模具壽命作為次要因素考慮。對于對于尺寸精度和斷面質量要求不高的沖裁件，在滿足沖裁件要求都前提下，應以降低沖裁力，提高模具壽命為主，選用較大的雙面間隙值。查2得表2.1。 表2.1 沖裁模初始用間隙2c mm 材料厚度tmm65Mn、45、T730、硅鋼片08、10、15、H62、Q235H62、H68、LF212Cmin2Cmax2CminCmax
19、2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax0.027注：當模具采用線切割加工，假設直接從凹模中制取凸模，此時凸凹模間隙決定于電極絲直徑，放電間隙和研磨量，但其總和不能超過最大單面初始間隙值。本設計選用經驗確定法，零件厚度為1mm，材料型號為Q235-A.故查表2.1得：3.2 凸凹模尺寸凸模與凹模刃口尺寸確實定凸模與凹模刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及公差來保證。因此正確確定凸凹模刃口尺寸和公差，是沖裁模設計中的一項重要工作。沖裁時凸、凹模的制造公差由2得表2.2，如下： 表2.2 凸、凹模的制造公差根本尺寸凸模偏差凹模偏差根本尺寸凸模偏差凹模偏差
20、1818026018302603603080360500801200.035500120180零件的沖孔根本尺寸為18之間，故取凸模偏差為，凹模偏差為。凸、凹模刃口尺寸確定的原那么由于凸凹模之間存在間隙，所以沖裁件斷面都帶有錐度，而在沖裁件尺寸的測量和使用中，都以光亮帶的尺寸為基準。落料件的光亮帶處于大端尺寸，沖孔件的光亮帶處于小端尺寸。落料件的光亮帶是因凹模刃口擠切材料而產生的，而沖孔件的光亮帶是凸模刃口擠切材料產生的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凹模尺寸。沖裁過程中，凸凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凹模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，結果使間隙越用越大，因此確定凸
21、凹模刃口尺寸應區(qū)分落料和沖孔，并遵循如下原那么：1、根據沖孔落料的特點 落料件的尺寸取決于凹模的尺寸，故落料模以凹模為設計基準，先確定凹模的尺寸，再按照間隙值確定凸模刃口尺寸；沖孔時孔徑的尺寸取決于凸模的尺寸，故沖孔模以凸模為設計基準。2、先考慮凹、凸模的磨損 凹、凸模在沖裁過程中有磨損，凸模刃口尺寸磨損使沖孔尺寸減小，凹模尺寸磨損使落料尺寸增大。為了保證沖裁件的尺寸精度要求，并盡可能提高模具使用壽命，設計落料模時，凹模刃口的根本尺寸應取落料件尺寸公差范圍內的較小尺寸；設計沖孔模時，凸模刃口的根本尺寸應取工件孔尺寸公差范圍內的較大尺寸。3、刃口制造精度與工件精度的關系 凹、凸模刃口尺寸精度的選
22、擇應以能保證工件的精度要求為準，保證合理的凹、凸模間隙值，保證模具的一定使用壽命。刃口尺寸的計算方法由于沖模加工方法不同，刃口尺寸的計算方法也不同，根本上可分為兩類。 沖孔：凸模刃口尺寸：2.5凹模刃口尺寸： 2.6式中：d沖孔件豁孔的最大極限尺寸mm；沖孔凸模根本尺寸mm；凸模刃口制造公差，可按IT8選用mm；制件公差mm；K系數，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關。查2得，詳見上表2.3；沖孔凹模根本尺寸mm；最小合理間隙mm。落料：凹模刃口尺寸：2.7凸模刃口尺寸：2.8式中：落料件的最小極限尺寸mm；落料凹模根本尺寸mm；落料凸模根本尺寸mm。凸
23、模與凹模配作法 采用凸凹模分開加工時，為了保證凹凸模間一定的間隙值，必須嚴格限制沖模制造公差。因此，造成沖裁制造困難。為了保證凹、凸模間一定的合理間隙，必須滿足關系式，這對于、差值很小時，將使凹、凸模刃口尺寸公差值更小，給凹、凸模的制造帶來困難。這種情況必須采用配合加工配合加工就是先按設計尺寸制造一個基準件，然后再根據基準件的實際尺寸，按要求的間隙值配制另一件。對于沖制薄材料的沖裁，或沖制復雜形狀的工件的沖模，或單件生產的沖模，常常采用凸模與凹模配作的方法加工。落料時應以凹模為基準件，根據凹模的實際尺寸按最小合理間隙配置凸模。沖孔時應以凸模為基準件配制凹模。第4章 沖載力和壓力中心的計算4.1
24、 沖壓力的計算 沖裁力的計算沖孔力由2得沖裁力的計算公式F沖孔孔=KLt 3.1式中： K系數，； L沖裁周邊長度mm； t沖裁件的厚度mm；材料的抗剪強度MPa。F沖孔孔=KLt3501= 27.15895kN落料力=KLt 3.2 式中： K系數，； L沖裁周邊長度mm； t沖裁件的厚度mm；材料的抗剪強度MPa。=KLt3501=75.894kN 卸料力的計算由2得卸料力的計算公式F卸料=K卸料F落料 3.3式中： K卸料卸料力系數，查表3.1。F卸料=K卸料F落料 =75.894=2.58kN 推件力的計算由2中推件力的計算公式F推件=nK推件F沖孔3.4 式中： K推件推件力系數，查
25、表3.1。n同時堵塞在凹模內的工件數廢料數；F推件=nK推件F沖孔 =127.15895=1.222kN 總沖壓力F= F落料+F卸料+F推件 3.6=27.15895+75.894=kN4.2 壓力中心的計算因為該零件是對稱圖形，并按照如下式進行計算得：沖孔：3.8 3.9沖裁邊：3.10 4.11式中：沖孔時指各種孔的中心位置；沖裁邊時指各線段中心坐標； 沖各孔時所用壓力； 各線段長度； 壓力中心坐標。4.3 設備的選擇計算得總沖壓力是KN，壓力機的公稱壓力必須大于或等于總沖壓力。所以選用公稱壓力為100噸的壓力機。壓力機主要參數經查2、10、14得表3.2。序號項 目數值單位1沖壓設備型
26、號J23-1002公 稱 壓 力100噸3滑 塊 行 程130毫米4滑塊每分鐘行程次數38次5最大閉合高度480毫米6閉合高度調節(jié)量400毫米7滑塊中心線至床身距離380毫米8立柱距離530毫米9工作臺尺寸前 后710毫米左 右1080毫米10工作臺孔尺寸前 后380毫米左 右560毫米直 徑500毫米11墊板尺寸厚 度100毫米直 徑12模柄孔尺寸直 徑60毫米深 度75毫米13滑塊底面尺寸前 后360毫米左 右430毫米14機床最大可傾角30度第5章 排樣設計根據材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種1有廢料排樣。沿沖件全部外形沖裁，沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在有搭邊廢料。沖件
27、尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。2少廢料排樣。沿沖件局部外形切斷或沖裁，只在沖件與沖件之間或沖件與條料側邊之間留有搭邊。因受剪裁條料質量和定位誤差的影響，其沖件質量稍差，同時邊緣毛刺被凸模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率較高，沖模結構簡單。 (3無廢料排樣。沖件與沖件之間或沖件與條料側邊之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。沖件的質量和模具壽命更差一些，但材料利用率最高。另外，當送進步距為兩倍零件寬度時，一次切斷便能獲得兩個沖件，有利于提高勞動生產率。采用少、無廢料的排樣可以簡化沖裁模結構，減小沖裁力，提高材料利用率。但是，因條料本身的公差以及條料導
28、向與定位所產生的誤差影響，沖裁件公差等級低。由于零件為大批量生產，為了提高模具的壽命，所以選用少廢料排樣。排樣圖如圖4.1所示。圖4.1 排樣圖搭邊搭邊的作用一是補償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；二是增加條料剛度，方便條料送進，提高勞動生產率；同時，搭邊還可以防止沖裁時條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。搭邊通常有經驗確定，由參考文獻1根據材料的性能、厚度和形狀可確定搭邊值條料寬度確實定由于上節(jié)確定的a值已經考慮了剪料公差所引起的減小值，所以條料寬度的計算一般采用以下的簡化公式。1有側壓裝置時條料的寬度與導料板間距離有側壓裝置的模具，能使條料始終沿著導料板送進，故按下式計算
29、：條料寬度：4.1導料板間距： 4.2式中：b條料寬度方向沖裁件的最大尺寸；a 側搭邊值；條料寬度的單向負向偏差； Z導料板與最寬條料之間的間隙；2無側壓裝置時條料的寬度與導料板間距離側壓裝置的模具，應考慮在送料過程中因條料的擺動而使側面搭邊減少。為了補償側面搭邊的減少，條料寬度應增加一個條料可能的擺動量，應按下式計算：條料寬度：4.3導料板間距： 4.4式中：b條料寬度方向沖裁件的最大尺寸；a側搭邊值；條料寬度的單向負向偏差； Z導料板與最寬條料之間的間隙；2無側壓裝置時條料的寬度與導料板間距離由于模具設計時有沖孔凸模起定位作用,落料尺寸要求不高，所以選用無側壓裝置。同時用無測壓裝置公式4.
30、3、4.4來計算。條料寬度：參考文獻1中公式 =100%4.5=1740/6440=68%式中：材料利用率n張板料或帯料、條料上沖件的數目A整個沖裁件的實際面積L板料長度B板料寬度第6章 模具總體設計6.1 墊板的設計在設計沖模時，由模板所承受壓力的大小來判斷是否加裝墊板。因為模板承受的壓應力大于模板材料所承受壓力大小，所以使用墊板。在沖壓凸模固定板和模板之間加置一淬硬的墊板，從而提高了沖模耐用度。其外形與固定板相同。材料采用45號鋼。如以下圖所示:6.2 定位零件的設計定位零件是用來保證條料的正確送進及在模具中的正確位置。條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是送進導向；二是送料定距。
31、送進導向的定位零件有導正銷、導料板、側壓板等；送料定距的定位零件有用擋料銷、側刃等；在本次設計中使用的是定位銷。如以下圖所示:6.3 模柄的選擇模柄的直徑根據所選壓力機的模柄孔徑確定,模柄根據此次設計的特點，選取B型模柄，如以下圖所示: 6.4 連接件與緊固件的選取下模座與下凸模固定板的固定選用內六角螺釘，定位銷選用圓柱銷。上模座與彎曲凸模的固定選用內六角螺釘，定位銷選用公稱直徑圓柱銷。卸料板用圓柱頭卸料螺釘連接。6.5 下模板確實定在上文中模架的尺寸已經確定，下面來確定下模板的尺寸。上模座的尺寸與形狀與下模座根本相同。在導柱導套的配合方面有細微差異。差異在與上模座厚,下模座與導柱配合，上模座
32、與導套配合。如以下圖所示:6.6 擋料螺釘擋料銷的選用查6中表2-7-5，查得具體尺寸如下圖。相關精度根據12確定。圖6.5 擋料螺釘6.7 卸料板外形尺寸及螺釘、銷釘位置與下模固定板相同，由于卸料只是起頂出條了的作用，所以對其強度和剛度不做要求。但要保證一定的周邊精度以及一定的強度。根據13確定其形狀見如以下圖所示: 第7章 模具的壽命模具的壽命是指模具能夠生產合格制品的耐用程度，一般以模具所完成的工作循環(huán)次數或所生產的制件數量來表示。模具在使用過程中，其零件將由于磨損或損壞而失效。如果磨損或損壞嚴重，導致模具無法修復時，模具就應報廢。如果模具的零件都具有互換性，零件失效后能夠得到更換，那么
33、模具的壽命在理論上將是無限的。但是，模具在長時間使用后，零件趨于老化，故障概率大大增加，修理費用隨之增加，同時模具經常需要修理會直接影響制件的生產。因此，當修理模具在經濟上并不合理時，也應考慮將其報廢。模具在報廢前所完成的工作循環(huán)次數或所生產的制件數量稱為模具的總壽命。除此以外，還應考慮模具在兩次修理之間的壽命，如沖裁模的刃磨壽命。在設計和制造模具時，作為用戶都會提出關于模具壽命的要求，這種要求稱為模具的期望壽命。確定模具的期望壽命應綜合考慮兩方面的因素：一是技術上的可能性；二是經濟上的合理性。一般而言，當制件生產批量較小時，模具壽命只需滿足制件生產量的要求就足夠了，此時在保證模具壽命的前提下
34、應盡量降低模具的本錢；當制件為大批大量生產時，即使需要很高的模具本錢，也應盡可能地提高模具的使用壽命和使用效率。7.1 模具的失效形式模具失效的根本形式有五種，即磨損失效、疲勞失效、熱疲勞失效、塑性變形失效和斷裂失效。磨損失效模具在使用時的磨損是不可防止的，使用時間越長，那么磨損量也越大，磨損就越嚴重。磨損的形式有磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損、疲勞磨損等。判斷模具是否因磨損而失效的主要標準是制件的尺寸精度，當制件的尺寸超出允許的公差范圍時即宣告模具失效。如果模具的磨損導致制件的外表質量嚴重下降，那么制件的外表質量要求也是判斷模具是否失效的依據。沖裁模的凸、凹模刃口由于磨損而逐漸鈍化，嚴重時將顯
35、著地劣化模具的工作條件和制件的質量。制件的毛刺高度隨著凸、凹模刃口的鈍化而逐漸增高，因而可以作為判斷凸、凹模刃口鈍化程度的標志，當毛刺高度超過規(guī)定值時，說明刃口鈍化嚴重，需要重新刃磨刃口后模具才能繼續(xù)使用。疲勞失效模具一般都以間歇工作的方式進行工作，頻繁的反復加載和卸載使模具受力零件處于交變應力作用下。模具使用一段時間后，由于交變應力的作用，在零件外表或內部存在微觀缺陷及應力集中的部位將會萌生許多微裂紋。模具繼續(xù)使用時，這些微裂紋將逐漸擴展，當微裂紋擴展到一定程度時，模具零件的承載能力被嚴重削弱，最終導致模具開裂或破損。熱疲勞失效熱加工模具一般都在急冷急熱條件下工作。當模具零件急劇受熱時，溫度
36、較高的表層材料的受熱膨脹受到溫度較低的內層材料的約束，使表層材料產生壓應力；當模具零件急劇冷卻時，溫度較低的表層材料的冷卻收縮又受到溫度較高的內層材料的約束，使表層材料產生拉應力。在工作一段時間后，這種循環(huán)熱應力將使模具零件表層材料出現(xiàn)許多細小的裂紋，導致模具失效。熱疲勞裂紋的形狀有網狀、放射狀、平行狀等。塑性變形失效當模具零件承受的載荷使零件內部的應力超過其自身材料的屈服強度時，零件就會產生塑性變形。常見的塑性變形失效有工作零件出現(xiàn)外表皺紋、局部塌陷和棱角倒塌，凸模、型芯出現(xiàn)鐓粗、縱向彎曲，型腔、型孔出現(xiàn)脹大等。斷裂失效模具在正常工作時，因為某種原因而突然出現(xiàn)較大的裂紋，甚至分裂成幾個局部，
37、使模具立即喪失工作能力的失效形式稱為斷裂失效。常見的斷裂失效有開裂、破裂、崩刃、折斷等。模具失效的五種根本形式中，熱疲勞失效一般只出現(xiàn)于冷熱溫差較大的熱加工模具，其他的四種形式在各類模具上都有可能出現(xiàn)。不同的失效形式之間常常有密切的聯(lián)系和交互促進作用。磨損產生的溝痕往往成為萌生疲勞裂紋和熱疲勞裂紋的發(fā)源地，同時深而鋒利的溝痕本身就可成為一次性斷裂的起裂點。零件外表出現(xiàn)疲勞裂紋和熱疲勞裂紋后，外表質量嚴重惡化，將使磨損加劇，裂紋的尖端出現(xiàn)應力集中，將成為斷裂源，促進一次性斷裂的產生。磨損雖然會導致模具失效，但在正常的工作條件下，模具在失效前都能在較長的時間內穩(wěn)定有效地工作。大局部模具的有效壽命決
38、定于磨損失效，對于這些模具，磨損失效是它們的正常失效形式，其有效磨損壽命是確定模具期望壽命的依據。局部重載模具如冷擠壓模的有效壽命主要決定于疲勞失效，局部冷、熱溫差很大的模具如壓鑄模的有效壽命主要決定于熱疲勞失效。在疲勞和熱疲勞失效前，模具一般也有較長的使用壽命，但習慣上仍將它們看作是模具的早期失效。如果模具質量存在問題，或者使用不當，塑性變形和斷裂失效在模具使用的各個時期都有可能產生，而且一旦發(fā)生的話，其后果很可能是致命的，它們是造成模具早期失效的主要形式。保證和提高模具的壽命，一方面要通過各種途徑保證和提高模具的耐磨性，使模具具有足夠的有效磨損壽命，另一方面要采取各種措施，預防早期失效的出
39、現(xiàn)，保證模具在有效壽命期內能夠平安穩(wěn)定地運行。7.2 提高模具壽命的途徑模具磨損的根本原因是模具零件與制件或坯料之間或模具零件與零件之間的相互摩擦作用。能夠降低這種摩擦作用，或者能夠提高模具零件的耐磨性的途徑，都是降低模具的磨損速度、提高模具有效磨損壽命的有效途徑。合理選擇模具材料材料的耐磨性是決定模具零件磨損速度的主要因素之一，材料的耐磨性主要決定于材料的種類和熱處理狀態(tài)。常用模具材料中，以冷作模具用鋼為例，硬質合金的耐磨性最高，其次是高碳高鉻工具鋼，再次是低合金工具鋼，碳素工具鋼的耐磨性最低。一般情況下，需要耐磨的模具零件都應通過淬火或其他熱處理方法提高材料的硬度，材料越硬，耐磨性就越好。
40、提高模具零件外表質量首先，要提高零件外表的精加工質量。零件加工越精細，外表粗糙度值越小，那么磨損速度就越慢，使用壽命就越高。其次，要盡力防止零件表層材料在加工過程發(fā)生軟化現(xiàn)象，防止材料耐磨性的降低。例如，在磨削加工時，如果工藝條件選擇不當，就會會產生磨削燒傷，使表層材料的硬度降低，大大降低零件的耐磨性。潤滑處理模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油。沖壓加工時一般應在凸、凹模工作外表或毛坯外表涂覆潤滑油或潤滑劑。變形抗力大的沖壓加工，如冷擠壓、厚料拉深、變薄拉深等，應對坯料進行外表潤滑處理，例如：對碳鋼坯料進行磷化皂化處理；對不銹鋼坯料進行草酸鹽處理。鍛模、塑料模和壓鑄模等模具
41、在成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件外表。防止粘模如果制件材料與模具材料之間有較強的親和力，兩者之間會產生很強的粘附作用，甚至相互間在高壓作用下產生冷焊，這就是所謂的粘?，F(xiàn)象。粘?，F(xiàn)象嚴重時，將在起模時導致制件和模具零件外表的材料撕裂脫落，一方面影響制件的外表質量，另一方面將使模具零件產生劇烈的粘著磨損，同時脫落的材料顆粒還會加劇模具零件的磨損。因此，無論是對于制件質量，還是對于模具壽命，粘?，F(xiàn)象都是極為有害的，都應采取措施加以預防。預防粘模的方法有：采用與制件材料親和力較小的模具材料；采用可靠的潤滑措施，防止?jié)櫥ぴ诟邏合卤粩D破；采用滲氮、碳氮共滲等外表處理方法，改變模具零件表層材料的
42、組織結構。合理選擇模具結構參數和成形工藝條件在保證制件質量的前提下，對于沖裁模適當加大凸、凹模間隙，對于彎曲模、拉深模適當加大凸、凹模間隙和凹?？诓繄A角半徑，對于冷擠壓模適當減小凹模入口角和凸、凹模工作帶高度，以及增加制件的起模斜度，都能提高模具磨損壽命。對于塑料模、壓鑄模等模具，適當減小成形壓力、溫度和速度，提高模具溫度，既能減小熔融塑料或合金液在充模時對模具成形外表的沖擊磨損，又能減小制件對模具的脹模力，從而減小模具在制件起模時的磨損。外表強化外表強化的目的是提高模具零件外表的耐磨性。常用的外表強化方法有外表電火花強化、硬質合金堆焊、滲氮、碳氮共滲、滲硫處理、外表鍍鉻等。外表電火花強化、硬
43、質合金堆焊常用于沖裁模。滲氮硬氮化主要用于熱加工模具鋼零件的外表強化，此方法除能提高零件的耐磨性外，還能提高零件的耐疲勞性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性，主要用于壓鑄模、塑料模等模具。碳氮共滲氣體軟氮化不受鋼種的限制，能應用于各類模具。滲硫處理能減小摩擦系數，提高材料的耐磨性，一般只用于拉深模、彎曲模。外表鍍鉻主要用于塑料模及拉深模、彎曲模。除了上述常用方法外、模具的外表強化還有滲硼處理、滲金屬處理、化學氣相沉積處理、碳氮硼多元共滲等許多方法。其他事項妥善處理模具損壞事故，細致分析事故原因，進而采取適當措施防止同類事故的再次發(fā)生。做好預防性維修工作，防止一個零件的失效殃及其他零件的平安。對已經失效的零
44、件應及時修理或更換。妥善保管摸具，防止模具生銹，遺失。在日常生產中模具由于磨損或其他形式而失效，在這之前生產的零件稱為模具的壽命生產壽命。結論與展望這次設計是對我大學生活的總結。此次設計要綜合運用到我大學幾年里所學到的理論知識和專業(yè)知識，并為即將踏入社會的我奠定了堅實的根底。以下是我對這次的設計的一些體會和心得：1在今次的設計過程中，有很多的問題需要獨立思考，在用常規(guī)的方法解決不了問題時，還要從反向去思考。從而使我的思維能力得到了很大的提高。設計中所涉及到一定的創(chuàng)新設計，給我提供了一個很好的提高應變能力的訓練時機。2設計時，經過不斷的到校圖書館認真地查找和借閱相關的參考資料，不但提高了個人查閱
45、資料的能力，還擴闊了我的知識視野。3本模具采用CAD等制圖軟件設計，在設計其間對軟件的理解與熟練程度得到了很好的提升。經過近一學期的努力終于完成了設計，說心里話，作為一個大學生，在最初拿到課題進行設計時，就好似丈二的和尚，我想最大的難度在于自己對沖壓模設計的思路很迷忙，面對神秘瑰麗的沖裁模茫然不知從何處下手，幾經醞釀思索，最后在指導老師的鼓勵和幫助下，收集資料，確定方案，最終對簡單沖壓模設計進行嘗試性的構思，由此才展開設計。在設計的過程中，也出現(xiàn)了一些客觀缺乏的問題，沒有實踐條件，不能根據實際的情況來作適宜、客觀地修改，加上我自己的實踐經驗又不多，這樣做出來的設計，難免有缺乏之處，希望老師能夠
46、本諒。經歷過本次設計之后，使我解決機械設計問題的能力有了很大的提升，對以后的工作有很大的幫助，更有信心迎接挑戰(zhàn)。致謝經過幾個月的設計，本次設計已經接近尾聲，作為一個大學生的設計，由于經驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有老師的催促指導，以及一起工作的同學們的支持，想要完成這個設計是難以想象的。在這里首先要感謝老師。雖然老師平日里工作繁多，但在我做設計的每個階段，他每周都要抽出半天不辭辛苦的來學校對我們進行指導，每周六老師都上網來和我們和交流指導。這讓我很感動。老師的治學嚴謹和科學研究的精神是我永遠學習的典范。然后還要感謝大學幾年來所有的老師，為我們打下機械專業(yè)知識的根底；同時還要感謝
47、所有的同學們，正是因為有了你們的支持和鼓勵。此次設計才會順利完成。參考文獻 1 中國機械工程學會鍛壓學會編.鍛壓手冊.M. 機械工業(yè)出版社2?沖模設計手冊?.編寫組編.沖模設計手冊.M.機械工業(yè)出版社3 周開勤.機械零件手冊. (第五版). M.北京:高等教育出版社.2001.4 機械設計手冊編委會.機械設計手冊.M.北京:機械工業(yè)出版社.9 王成等編. 沖壓工藝與模具設計. M.北京:高等教育出版社.10 吳曾評等編. 沖壓模具設計師手冊.M.北京:機械工業(yè)出版社.11 姜奎華. 沖壓工藝與模具設計.M.北京:機械工業(yè)出版社.15 美美國金屬學會主編.金屬手冊(第九版第十四章). M.北京:機械工業(yè)出版社,1994
畢業(yè)設計（論文）-單耳墊片-單耳止動墊圈的沖孔落料模具設計
