二氧化碳壓縮 管道安裝施工方案

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1、-*心連心能源化工*28-48工程 二氧化碳壓縮工段管道安裝施工方案 編制: 審核: 批準:*省安裝集團*公司二一四年六月目 錄一、概述.4 二、編制原則.4 三、編制依據(jù)及施工驗收標準標準.5 四、施工準備.5 五、材料驗收及存放.6六、主要施工方法及程序.7 6.1主要施工方法.76.2主要施工程序.8七、管道安裝.8 7.1管道切割.87.2管道坡口加工.97.3管道組對.107.4中低壓管道安裝.117.5不銹鋼管道安裝.137.6油路管道安裝.147.7高壓管道安裝.15八、管道安裝標準和檢驗方法.16九、管安裝考前須知.17十、管道焊接和無損檢測.18 10.1管道焊接.18 10

2、.2管道焊接的充氬保護.21 10.3管道無損檢測.22十一、 管道系統(tǒng)強度及嚴密性試驗.2411.1壓力試驗應符合的規(guī)定.2411.2壓力試驗前應具備的條件.2411.3液壓試驗應遵循的規(guī)定.2511.4氣壓試驗應遵循的規(guī)定.27十二、管道系統(tǒng)吹掃與清洗.29十三、施工進度方案.29十四、施工人員配置.30十五、施工機具準備.31十六、工程質(zhì)量保證措施.31十七、平安文明施工措施.35十八、現(xiàn)場環(huán)境管理措施.39十九、附表.40*心連心能源化工* 二氧化碳壓縮工段管道安裝施工方案一、概述 二氧化碳壓縮是*心連心能源化工*28-48工程的一個獨立實施的工段，該工段廠房內(nèi)設(shè)有四臺壓縮機含各種配套

3、輔機，該工段具有獨立的裝置區(qū)域，但與尿素主裝置有著嚴密的聯(lián)系，廠房與尿素主裝置平行布置，相距一路之隔。操作介質(zhì)可分為：工藝氣體管路、冷卻水管路、潤滑油管路等幾個管道系統(tǒng)。其工藝流程為來自低溫甲醇洗單元的原料CO2氣體，壓力0.23MPa、溫度35，進入CO2壓縮機經(jīng)一、二、三、四、五、段壓縮至21MPa、溫度約125送往尿素合成塔。該裝置的特點是工藝相對簡單，管道數(shù)量不多，材質(zhì)種類不多，但操作壓力等級從低壓到高壓變化較大，管道大多數(shù)敷設(shè)在壓縮機砼操作平臺底下，管路布置緊湊，安裝位置狹小，施工難度高。二、編制原則該施工方案是我公司按照化工工程的建立要求和工藝特點，編制的用于指導本工段施工的綜合性

4、技術(shù)經(jīng)濟文件，編寫遵循以下主要原則：1、綜合考慮工期、現(xiàn)場情況、工作量、工藝等因素，科學合理地編制施工進度方案，勞動力調(diào)配方案，材料、施工機械需用方案等，以確保本工段協(xié)調(diào)、均衡、連續(xù)地施工。2、根據(jù)本工程實際情況和集團公司近年不斷增長的綜合實力，采用先進的技術(shù)和施工工藝，突出重點，確保優(yōu)質(zhì)高效地完成工段建立和各項技術(shù)指標。3、施工場地布置本著方便施工、生活、節(jié)約施工用地和設(shè)施費用的原則，同時在平安、消防、環(huán)保、衛(wèi)生等方面創(chuàng)造一個整潔有序、著裝統(tǒng)一、紀律嚴明、文明向上的標準化文明工地。4、實行全面質(zhì)量管理，嚴格按照ISO9002標準和我集團公司質(zhì)量體系文件要求，建立一套由工程經(jīng)理、工程總工程師和

5、設(shè)計現(xiàn)場代表為首的各職能部門組成的工程質(zhì)量保證體系。并結(jié)合工程特點和質(zhì)量要求編寫本工程的質(zhì)量保證手冊，為確保各項質(zhì)量目標提供可靠的組織和管理保證。5、建立健全現(xiàn)場平安管理體系，貫徹實施ISO14000環(huán)境管理體系和OHSAS18000職業(yè)安康平安管理體系明確目標，執(zhí)法嚴明措施有效，責任到位，以確保文明施工和無事故的發(fā)生。三、編制依據(jù)及施工標準驗收標準 1、二氧化碳壓縮管道施工圖紙及設(shè)計文件； 2、?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收標準?GB50236-2021； 3、?工業(yè)金屬管道工程施工標準?GB50235-2021； 4、?石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工標準?SH3501-2021

6、； 5、?石油化工鋼制管道工程施工工藝標準?SH/T3517-2001； 6、以往二氧化碳壓縮工段管道施工經(jīng)歷。四、 施工準備 1、熟悉施工圖紙及相關(guān)的設(shè)計文件。 2、落實現(xiàn)場施工條件，了解現(xiàn)場實際情況是否與圖紙相符。 3、組織圖紙會審，圖紙不清楚的地方或涉及到設(shè)計變更、更換材料、特殊要求的地方應做書面記錄。4、本工段與管道安裝有關(guān)的土建工程應驗收合格。相關(guān)的設(shè)備安裝根本完畢，滿足管道安裝條件。5、組織施工班組，辦理報到手續(xù)，進展現(xiàn)場平安文明施工技術(shù)交底。6、清理現(xiàn)場障礙物及土建施工遺留的木質(zhì)模板、編織袋等易燃物品，作業(yè)區(qū)道路應通暢，保持良好的施工環(huán)境。加強防火意識，做好平安防火工作。7、劃分

7、出管材、管件、邊角廢料的堆放場地，機具設(shè)備的安放場地和施工作業(yè)區(qū)域，做到文明施工。8、根據(jù)施工需求，臨時配電盤、電焊機等電動設(shè)備應設(shè)在相應適宜的施工區(qū)域擺放整齊。電源線路連接要標準，敷設(shè)合理，符合平安用電要求。9、樓層間的吊裝孔洞及預留管洞要加蓋臨時蓋板或鋼制格柵板，確保平安施工。10、現(xiàn)場設(shè)置工具房、工具箱，妥善保管小型工機具；施工用的表具、量具等精度工機具，要與重型工機具分開置放。11、建立現(xiàn)場臨時倉庫，妥善分類保管管材、管件，并安排專業(yè)值班人員進展現(xiàn)場保衛(wèi)工作，日夜看守，確保材料不喪失。12、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，做好充分的施工準備工作。五、材料驗收及存放 1、對到貨的各類管材、管件，應按相

8、關(guān)的標準進展嚴格的驗收檢查工作，所驗材料必需具有制造廠家的出廠合格證、質(zhì)量證明書、和材料試驗報告等資料。其材料的規(guī)格尺寸、壁厚等偏差應符合國家及行業(yè)標準。辦理相關(guān)手續(xù)，領(lǐng)用相應材料。 2、各種管材、管件及閥門不得有裂紋、嚴重銹蝕等缺陷，各種管道元件及閥門型號、規(guī)格、材質(zhì)應符合本工程的設(shè)計文件要求。 3、對鋼管、管件應逐根進展外觀檢查，其外表要求到達：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、斑紋和結(jié)疤等缺陷；不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。 4、閥門驗收應進展外觀檢查，不得有影響強度或密封性的缺陷。閥蓋與閥體結(jié)合良好；閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。合金鋼閥門應逐個對殼體進

9、展光譜分析，復檢材質(zhì)。并應逐個進展水壓強度試驗和嚴密性試驗。 5、緊固件要進展硬度測試，螺栓、螺母硬度不合格者不得使用。 6、對于不銹鋼管應進展材質(zhì)的化學成分分析。 7、鋼材驗收合格后，應做標記標記涂色見下表并按材質(zhì)、規(guī)格、類型等分類存放。存放過程中應用墊塊墊平，防止由于存放不當而產(chǎn)生變形。 8、不銹鋼管存放時，管層之間應用木板或其它軟質(zhì)墊塊隔離存放，防止鋼管移動摩擦而出現(xiàn)劃痕，不銹鋼外表嚴禁亂踩、堆放雜物，應保持管子外表干凈清潔，且不得與碳鋼接觸混放。 9、法蘭、管件、緊固件等小件材料應存放在現(xiàn)場臨時倉庫內(nèi)，擺放整齊，做好防雨防潮工作。管子可集中堆放在室外，對于不定尺的管子應以一端齊擺放。

10、10、物資存放必須標識清楚，管材類必須分材質(zhì)分型號存放，不得混放。六、 主要施工方法及程序6.1主要施工方法 1、預制安裝：該裝置管道安裝工程，根據(jù)其特點宜采用工廠化預制現(xiàn)場安裝，和現(xiàn)場預制安裝，兩種方法相結(jié)合進展施工，有規(guī)律性的管道宜采用工廠化預制現(xiàn)場安裝的施工方法。直管段、大口徑管道、無規(guī)律性的管道宜采用現(xiàn)場預制安裝的方法進展。2、運輸?shù)跹b：現(xiàn)場的材料水平運輸及裝卸采用10T加長平板汽車和25T汽車吊配合進展。裝置區(qū)域內(nèi)的垂直運輸采用25T汽車吊進展。 3、管道焊接：根據(jù)管道焊接的要求本工段采用氬弧焊、電弧焊、氬電聯(lián)焊3種焊接方式。6.2主要施工程序 熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件 熟悉施工現(xiàn)場、

11、施工準備 管道及組成件檢驗、驗收 管道地面加工、預制、焊接 管道吊裝、組對、焊接、支架安裝 管道檢查調(diào)整、無損檢測 管道水壓試驗及嚴密性試驗 管道清洗、吹掃 試車運行七、管道安裝本工段的安裝順序應遵循以下原則：先主路再支路；先大管再小管；先上后下；先地下后地上的安裝原則。7.1管道的切割 1、根據(jù)現(xiàn)場的施工條件，中、大口徑的中低壓碳鋼管子，切割宜采用氧乙炔焰割炬切割、半自動管用切割機切割；小口徑的碳鋼管子可采用砂輪切割機切割。采用氧乙炔焰氣割切割后的管口，應將切割殘留的熔渣及時去除。采用砂輪切割機切割后的管口應去除管口上的毛刺。 2、中、大口徑的不銹鋼管子切割主要采用等離子切割機切割，小口徑的

12、不銹鋼管子宜采用砂輪切割機切割，或機械刀具切割等方式進展。但采用砂輪切割機切割時，應更換專用的砂輪片，不能與碳鋼共用。 3、管子切口質(zhì)量應符合以下規(guī)定： 切口外表應平整光滑、不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、熔渣、氧化鐵、鐵屑物等，應予清理。 切口端面傾斜偏差(見以下圖所示)不應大于管子外徑的1%，且不超過3mm。 管子切口端面傾斜偏差7.2管道坡口加工 1、對于大口徑的中低壓碳鋼管子坡口加工，宜采用氧乙炔焰割炬坡口。采用氧乙炔焰熱加工坡口后，應除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的外表層，并應將凸凹不平處采用角向磨光機打磨平整。小口徑的碳鋼管道管壁較薄，坡口宜采用角向磨光機直接打磨坡口；中號

13、口徑管道宜采用便攜式坡口機機械坡口。 2、不銹鋼管道坡口宜采用冷態(tài)坡口，采用坡口機機械坡口或角向磨光機坡口。 3、高壓管道管壁較厚，宜采用車床加工坡口或坡口機坡口。 4、管子、管件的坡口型式、尺寸及組對的選用，應考慮以保證焊接接頭的質(zhì)量、填充金屬少、便于操作及減少焊接變形等原則。 5、本工段根據(jù)管子、管件的壁厚3mm35mm，分別選用坡口形式，具體選用型式及坡口尺寸見下表： V型、雙V型坡口尺寸 管道類別管道壁厚Tmm坡口名稱坡口型式坡口尺寸焊縫間隙cmm坡口鈍邊pmm坡口角度a中低壓管道39V型坡口0202657592603035565高壓管道2060雙V型坡口711.421.5V1V2V3

14、V4 0313(812)7.3管道組對1、管道組對，為了保證施工質(zhì)量和進度，一般應遵循盡量地面預制組對整體吊裝的施工原則。 2、管道預制組對可按管道的安裝位置分別進展，安裝在一樓的管道應在一樓場地較平整的地方預制，二樓的管段可在二樓平臺上組對。3、管子組對時，應在距管口中心200mm處測量平直度，如以下圖所示，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于l00mm時。允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。 管道對口平直度測量 4、管道預制組對時應作到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。 5、與設(shè)備連接的管道組對，應在設(shè)備法蘭口上點焊定

15、位，然后再撤除焊接，這樣減少預制誤差，安裝時不給設(shè)備增加不必要的驅(qū)扭外力。 6、閥門的法蘭在組對時，還需考慮法蘭螺孔眼的位置平行，要和閥門安裝的位置相照應。 7、預制好的管道，應及時安裝，存放時注意封口，防止雜物入內(nèi)。7.4中低壓管道安裝中低壓管道安裝，應遵循以下方法及要求進展：1、管子在運輸存放時，管內(nèi)有可能進入有泥土或雜物，在管道安裝前應先檢查管內(nèi)是否有雜物，管內(nèi)應清理干凈。2、管道安裝前應對設(shè)備管口、預埋件、預留孔洞、鋼構(gòu)造等涉及管道安裝的內(nèi)容進展復檢。3、管道與機器連接前，應防止強力組對，在自由下檢查法蘭的平行度和同軸度。4、管道安裝時，應對管道法蘭的密封面及密封墊片進展外觀檢查，不得

16、有影響密封性能的缺陷存在。尤其是與設(shè)備連接的凸凹面法蘭，應核對其凸面凹面尺寸，能否吻合。對大口徑的法蘭應檢查接觸面的接觸情況，法蘭是否有變形現(xiàn)象。5、法蘭組對焊接時應先對稱四個方向點焊結(jié)實，然后再進展焊接；組對時應注意法蘭螺栓孔的水平度。6、管道法蘭、閥門采用金屬纏繞墊安裝時，為了防止反復受力擠壓損壞，在初次管道法蘭閥門安裝時，密封墊片暫時采用臨時橡膠石棉板墊片，待吹掃完畢后，管道拆檢時再更換永久的金屬纏繞墊片。7、管道上儀表接點的開孔和焊接應在管道安裝前進展，以防開孔的鐵屑或渣子落入管道內(nèi)。8、管道安裝應保持橫平豎直，有坡度要求的管道應按要求預留坡度。9、成型的無縫管件，如:彎頭、大小頭等,

17、不宜直接與平焊法蘭焊接,應根據(jù)管徑的大小加一段直管段，一般直管段的長度不小于一管徑。10、法蘭連接應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5,且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。11、法蘭連接應保持同軸。其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。12、法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，使用六角螺栓時，安裝方向應一致。對于閥門法蘭連接，螺栓螺紋頭應朝向閥體配戴；對于設(shè)備法蘭連接，螺栓螺紋頭應朝向設(shè)備配戴。緊固應對稱均勻，松緊程度適度，緊固后的螺栓與螺母宜齊平，對一些螺栓的外露長度,應為12扣，不宜過長，雙頭螺柱的外露長度應均勻?qū)ΨQ余留在兩頭。13、閥門安裝前，應按設(shè)計文件核對其

18、型號，其型號應與設(shè)計文件一致。14、閥門安裝應在閥門單體水壓試驗后進展，并檢查其密封填料。安裝時，按介質(zhì)流向確定其閥門安裝方向，不得裝反。15、平安放空閥安裝時，均應垂直安裝；在系統(tǒng)投入試運行時，要及時調(diào)校每一級的平安閥，平安閥最終調(diào)校在系統(tǒng)內(nèi)上進展，觀察平安閥的使用性能，開啟和回座壓力應符合設(shè)計壓力。16、管道吊裝時采用的繩扣及吊掛點應綁扎結(jié)實，管段吊裝后不允許長期處于臨時固定狀態(tài)，調(diào)整后應立即將其固定完畢，以免發(fā)生意外事故。17、支架安裝，設(shè)備根底及廠房立柱上的預埋鋼板，是前期土建施工時大致預留的，與管道圖紙不完全相符，支架安裝利用時，可采用鋼板或槽鋼垂直通引焊接。根據(jù)管道實際標高，將支架

19、焊接在通引板上。管道安裝前支架應按照圖紙位置進展安裝到位不允許安裝臨時支架，所以支架應采用臺鉆鉆孔不允許切割開孔。7.5不銹鋼管道安裝不銹鋼管道安裝，除遵循中低壓鋼制管道安裝的一般要求外，還應遵循以下要求:1、管道安裝過程中，不銹鋼管子、管件，不得與碳鋼直接接觸，預防滲碳侵蝕，應采用橡膠石棉或木板等物品加以隔離。應注意保護好不銹鋼制品外表的氧化膜。在搬運和裝卸時應小心輕放，防止碰撞。2、安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊不銹鋼管道，需要敲擊時應使用不銹鋼榔頭、銅質(zhì)榔頭、木榔頭或橡膠榔頭，并盡量減少敲擊次數(shù)。3、不銹鋼管子安裝前應進展清洗，并應吹干或擦干，除去油漬及其他污物。管子外表有機械損傷時，必須加

20、以修整，使其光滑，并要進展酸洗和鈍化處理。4、不銹鋼管道不允許與碳鋼支架接觸，應在管道與支架之間墊入不含氯離子的石棉橡膠板，石棉板應圍繞管子一周搭接50mm，寬度應裁100-120 mm。5、吊裝綁扎不銹鋼管時宜采用麻繩、棕繩或吊帶進展。如用鋼絲繩，應在鋼絲繩上纏繞破布或在管子之間加墊層。墊層材料一般可用木板、橡膠板或其他非金屬材料。7.6油管路安裝 本工段的潤滑油管道數(shù)量少，管段短，管徑小，管道系統(tǒng)簡單，管路安裝時應注意以下事項：1、油管道安裝時應首先考慮的是保證管內(nèi)的清潔度，對于管內(nèi)銹蝕嚴重的管子不應使用，最好是使用最新的管子。2、油管的管子小，均在80mm以下，配管時應用管子鉸刀或手鋸進

21、展切割，不得使用氧乙炔氣割切割，以免切割噴出的熔渣粘留在管道內(nèi)壁。3、管道焊接應采用全氬弧焊焊接，以保證焊口內(nèi)無焊渣。對于較小的油管焊接時，可打磨坡口，但對接時不宜留縫，以防止管子燒透堵塞。4、管道安裝時還應考慮酸洗撤除問題，在管道的拐角處或三通處，均應增設(shè)撤除法蘭或活接頭，便于管道系統(tǒng)的拆裝。5、強調(diào)油管的坡度，進油管應向稀油站油泵側(cè)有1/1000的坡度，回油管應向油箱側(cè)傾斜不小于5/1000的坡度，油管應無死頭或中間凸起的管段，防止窩存空氣。6、油管路的閥門、法蘭安裝，其密封墊片均應使用耐油耐酸材料剪制。如：耐油石棉板、青稞紙、丁腈橡膠等。7、管道安裝后，應將所有管段撤除進展酸洗，酸洗后應

22、將管口密封保管、運至現(xiàn)場。8、待油管路二次安裝完畢后，應進展油系統(tǒng)循環(huán)濾油工作，使油系統(tǒng)中殘留的雜物得以徹底去除。9、安裝后的油管路必須到達系統(tǒng)正確、油路暢通、支架安裝結(jié)實，焊接處、法蘭處，無滲油、漏油現(xiàn)象。7.7高壓管道安裝 高壓管道安裝除應符合中低壓管道安裝中的有關(guān)規(guī)定外，還應符合以下要求： 1、安裝過程中，高壓管絲頭及法蘭內(nèi)螺紋應注意保護，不得磕碰損傷。螺紋局部應清洗干凈，進展外觀檢查不得有缺陷，并涂以二硫化鉬。 2、密封面及密封墊的光潔度應符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，并應涂以機油或凡士林。 3、高壓管道安裝前，應將內(nèi)部清理干凈，用白布穿管檢查，到達無鐵銹、臟物、水分

23、等方到安裝要求。4、管道組對焊接時不得隨意在管子外表上引弧打火。5、高壓管道上的儀表取源部件，應與管道同時安裝完畢。6、螺紋法蘭擰入管端時，應使管端螺紋倒角外露；透鏡墊應準確地放入錐角密封面內(nèi)，保持兩者的同心度。7、安裝高壓管道的透鏡墊時，應將其外表的防銹涂層采用棉紗蘸丙酮進展清洗。透鏡墊安裝過程中應置于平安地方，輕拿輕放，保護好密封面，嚴禁對其弧面碰撞、刮傷、擠壓等現(xiàn)象。8、水平管道安裝，安裝透鏡墊時應采用細鐵絲綁扎，有法蘭上方下入，并保持墊與管的同心度。9、高壓角式閥門安裝時，均應逐個進展強度和嚴密性試驗。在搬運、安裝過程中應保護好其密封面，以防與硬物碰撞，造成損傷。10、高壓法蘭螺栓布置

24、緊湊，間距小，一般的扳手無法下入，上緊螺栓宜采用敲擊梅花扳手、或開口扳手配合大錘進展敲打上緊。11、高壓管道震動力大，介質(zhì)壓力波動大，管道支、吊架安裝時應比中低壓支架用料大，支架設(shè)置間距小，一般應間隔22.5m設(shè)一處支架固定。管托宜采用木墊式減震型支架。件號名稱數(shù)量材質(zhì)1螺柱M16*L按管徑規(guī)格配C.S2螺母M16按管徑規(guī)格配C.S3彈簧墊圈按管徑規(guī)格配65Mn4槽鋼2C.S5木塊2紅松木 高壓震動管道用木墊式管托 12、支架焊接應滿焊結(jié)實，支架布局應整齊一致，木托與管子接觸應嚴密。八、管道安裝標準和檢驗方法管道安裝應保持橫平豎直，且符合設(shè)計、標準標準。其安裝允許偏差及檢驗方法見下表的規(guī)定：管

25、道安裝允許偏差和檢驗方法表mm 工程允許偏差mm檢驗方法坐標架空室外25 用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內(nèi)15埋地60標高架空室外20室內(nèi)15埋地20水平管道平直度DN1002L，最大50 用直尺和拉線檢查DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30 用經(jīng)緯儀或吊線檢查成排管間隙15用拉線和直尺檢查穿插管外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長度，DN管子公稱直徑。九、管道安裝應考前須知 1、一般情況下,管道的連接處和縱向焊縫設(shè)置應考慮易于檢查、維修，確保質(zhì)量和不影響管道運行的位置。 2、管道的對接焊縫或法蘭等接頭，一般應離開支架100mm左右。 3、直管公稱尺寸150mm段兩個對

26、接焊縫距離一般不得小于150mm，直管150mm公稱尺寸100mm段兩個對接焊縫距離最小不小于此時管子的外徑，直管公稱尺寸100mm段兩個對接焊縫距離不得小于100mm。 4、管道安裝時，不得用強力對口，加偏墊或加多層片等方法來消除端面空隙、偏斜、錯口或不同心等現(xiàn)象。 5、管道安裝工作如有連續(xù)，應及時采取臨時的有效措施封閉敞開的管口，以免異物進入管道系統(tǒng)內(nèi)，堵塞管道。 6、地埋管道安裝前應做好防腐絕緣。焊縫部位未經(jīng)檢查驗收不得防腐，在安裝和運輸過程中應防止損壞絕緣層。 7、當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關(guān)閥狀態(tài)下安裝。8、 管道安裝完畢后，應對整個系統(tǒng)進展詳細的外觀檢查，檢查管道

27、的布置、質(zhì)量是否符合設(shè)計的要求。十、管道焊接和無損檢測10.1管道焊接 焊接方式確實定： 1、氣管路采用氬弧焊封底，電弧焊蓋面的焊接工藝進展施焊。 2、水管路一律采用電弧焊的焊接方式。 3、不銹鋼管道一律采用氬弧焊進展焊接。氬弧焊的焊接： 1、鎢極氬弧焊要采用鈰鎢極棒，氬氣純度要到達99.2%,且每瓶氬氣未正式使用之前都要進展試焊,不符合要求的氬氣不得使用。 2、焊絲在使用前必須用砂紙和丙酮進展擦拭，除去焊絲外表的防銹油及浮銹，直至全部露出金屬光澤方能使用，有銹坑的嚴禁使用。3、氬弧焊的焊接必須使用氬弧焊機、硅整流焊機或小逆變焊機，焊線 “+“-極應連接正確。4、焊接現(xiàn)場應設(shè)置防風、防雨措施，

28、管道焊接時，應防止管內(nèi)穿堂風。5、對于不銹鋼管道施焊時應進展管內(nèi)局部充氬措施，確保焊接質(zhì)量。6、焊接時使用的氬弧焊絲牌號應與管子母材材質(zhì)相匹配，本工段涉及到的管子材質(zhì)和焊絲對應牌號見以下焊材選用表。7、氬弧焊焊接不得有未焊透、未熔合、夾生絲、夾鎢、咬邊、氣孔等缺陷。 電弧焊的焊接1、電弧焊焊接應根據(jù)焊條的使用要求選用交流或直流電焊機。2、管道焊接應根據(jù)管子的材質(zhì)選用不同牌號的電焊條，本工段涉及到的管子材質(zhì)和對應的焊條牌號，應按以下焊材選用表選用：焊材選用表焊接部位焊接方式管子母材氬弧焊絲電焊條備注氣管路氬電聯(lián)焊20TIG -J50J422無縫鋼管氣管路氬電聯(lián)焊304H0Gr21Ni10A102

29、無縫不銹鋼管循環(huán)水管路電弧焊Q235BJ422螺旋鋼管水路管路電弧焊20J422無縫管油路管道氬弧焊304H0Gr21Ni10A102無縫不銹鋼管3、電焊條在使用前應按使用說明書要求進展烘焙、保溫使用。焊條烘干溫度及保持時間應按下表進展。焊條烘干溫度及保持時間表類別牌號烘干溫度保持時間h碳鋼J4221501J5073501鉻鎳不銹鋼焊條A1021501 4、焊條烘干后要及時放在保溫箱內(nèi)。焊工領(lǐng)用的焊條要裝在保溫筒內(nèi)。在現(xiàn)場使用時，要連通焊條保溫筒電源，使保溫筒溫度保持在100左右，焊接時隨用隨取。5、烘好的焊條在常溫下超過4小時應重新烘干，重復烘干次數(shù)不宜超過兩次。凡受潮或藥皮脫落，裂紋顯著的

30、焊條不應使用。6、焊接時不得在母材外表隨意引弧和試驗電流。7、管口焊完后立即清渣自檢，外觀檢查不合格的焊縫應返修補焊合格。8、電弧焊焊接時，在環(huán)境風力超過3級時，應采取防風措施。 9、焊接環(huán)境溫度不得低于-5，溫度低時，應采用預熱措施。10、電弧焊焊接后，應對焊縫的外表清理干凈，進展外表外觀檢查，除去渣皮、飛濺，檢查是否有外表凹坑、焊瘤、咬邊、夾渣、裂紋、氣孔等缺陷，焊縫的寬度、高度應符合標準要求。焊接的通用規(guī)定1、管道焊接應根據(jù)不同的管道材質(zhì)、規(guī)格、編寫管道焊接方案和焊接工藝評定。2、焊接應在焊接工程師指導下進展現(xiàn)場焊接質(zhì)量檢驗、評定和返修。3、凡參加本工段壓力管道施焊的焊工，必須按勞動部頒

31、發(fā)的?鍋爐、壓力容器焊工考試規(guī)程?考試合格后，方能上崗操作，并且只能焊接在有效期范圍內(nèi)的工程，嚴禁無證上崗和超越焊工能力焊接。4、焊材的選購：應選國家定點廠家出產(chǎn)的產(chǎn)品，所有焊材必須有合格的材質(zhì)證明。5、現(xiàn)場焊接技術(shù)人員必須深入現(xiàn)場，及時對焊口和每道工序進展檢驗。6、所有隱蔽焊縫必須檢驗合格后，方可進展下道工序的施工。7、焊接過程中，焊條焊絲等小型工具不得放在管口內(nèi)，以免遺忘在管道系統(tǒng)內(nèi)。對未焊的敞開管口要及時加封，防止不必要的雜物落入。8、現(xiàn)場應設(shè)焊材一、二級庫。庫內(nèi)要保持枯燥、通風良好，室內(nèi)溫度要大于5，相對空氣濕度要小于60%。雨季空氣濕度大時，室內(nèi)還要設(shè)置除濕機，去除室內(nèi)水分。9、焊材

32、二級庫應設(shè)在施工現(xiàn)場，配備烘干箱，保溫箱和保溫筒，并有專人負責焊條的烘干、發(fā)放、記錄等工作。10、該工程所用的焊接材料品種、牌號、規(guī)格較多，要求對焊材的保管、烘干、發(fā)放、領(lǐng)用等各個環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)，以杜絕用錯焊條(絲)造成意外事故發(fā)生。 10.2管道焊接的充氬保護管道采用純氬焊或氬弧焊打底時，由于焊把中的氬氣只可實現(xiàn)從一側(cè)形成氬氣保護，熔池另一側(cè)沒有渣保護而直接與空氣接觸。當焊縫金屬處于高溫狀態(tài)時，會與空氣中氧氣反響，使焊縫根部出現(xiàn)氧化、燒枯現(xiàn)象。充氬保護就是在焊縫的反面空間充滿氬氣，以隔斷氧氣與焊縫直接根部接觸，到達焊縫根部金屬無氧化、無燒枯目的。由于焊接量很大，采取全充氬氣方式消耗量極大。因此

33、考慮僅在焊縫周圍小范圍內(nèi)進展充氬，局部充氬的關(guān)鍵就是搭建儲氣小室，首要的條件是裝配在兩個待焊部件之前，在焊接頭的對接前，應在管道內(nèi)制作充氬小室，依據(jù)本工段的管道特點采用以下方法制作充氬小室。 1、用海綿加膠木板做堵頭用海綿加膠木板做堵頭，并裝設(shè)在焊件中，在焊接完成后，堵頭能夠被預先留在管子口側(cè)的鋼絲拉出如下簡圖可溶膠帶或塑料膠帶排氣管膠木板不銹鋼索AB管段一管段二充氬軟管海綿氬氣入口10.3管道無損檢測本工段焊縫無損檢驗應遵循?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準?GB50236-2021中的規(guī)定進展。 1、管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量，應符合以下規(guī)定：以下管道應進展100射線照相檢驗，其質(zhì)

34、量不得低于級。a.輸送劇毒流體的管道；b.輸送設(shè)計壓力大于等于10MPa或設(shè)計壓力大于等于4MPa且設(shè)計溫度大于等于400的可燃流體.有毒流體的管道；c.輸送設(shè)計壓力大于等于10MPa且設(shè)計溫度大于等于400的非可燃流體.無毒流體的管道；d.設(shè)計文件要求進展100射線照相的其他管道；輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于400的非可燃流體管道.無毒流體的管道的焊縫；可不進展射線照相檢驗。其他管道應進展抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于5，其質(zhì)量不得低于級。抽樣比例和質(zhì)量等級應符合設(shè)計文件的要求。2、管道探傷比例應按照GC1、GC2的比例進展檢測3、經(jīng)建立單位同意，管道焊縫檢驗可采用超聲波檢

35、驗代替射線照相檢驗，其檢驗數(shù)量應與射線照相檢驗一樣。4、對不要求進展內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應按規(guī)定全面進展外觀檢驗。其外觀質(zhì)量應符合焊接要求。5、當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和本規(guī)定時，必須進展返修，焊縫返修后應按原規(guī)定方法進展檢驗。6、當抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規(guī)定方法按以下規(guī)定進一步檢驗：每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工焊的同一批

36、焊縫。再次檢驗焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進展檢測。. z.-十一、管道系統(tǒng)強度及嚴密性試驗管道安裝完畢后，應對管道系統(tǒng)進展一次強度試驗和嚴密性試驗。試驗的目的是檢查管道的機械性能。是檢查管道系統(tǒng)的焊縫及連接處的滲漏量情況，保證系統(tǒng)的嚴密性。管道試壓必須嚴格按照?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準?GB 50235-2021中壓力試驗進展。11.1壓力試驗應符合的規(guī)定 1、壓力試驗應以液體為試驗介質(zhì)。當管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6Mpa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應采取有效的平安措施。脆性材料嚴禁使用氣體進展壓力試驗。

37、 2、當現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進展壓力試驗時，經(jīng)建立單位同意，可同時采用以下方法代替：所有焊縫包括附著件上的焊縫，用液體滲透法或磁粉法進展檢驗。對接焊縫用100%射線照相進展檢驗。 3、當進展壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。 4、壓力試驗完畢，不得在管道上進展修補。 5、建立單位應參加壓力試驗。壓力試驗合格后，應和施工單位一同按標準填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。11.2試壓前應具備的的條件 1、試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，并檢查安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 2、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 3、管道支架安裝完畢。 4、需作熱處理的焊口熱處理工作完

38、畢。 5、管道的焊縫按管道等級上的要求進展射線探傷并有探傷報告。 6、管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。 7、試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。 8、符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。 9、按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。 10、對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于10Mpa的管道，在壓力試驗前，以下資料已經(jīng)建立單位復查。管道組成件的質(zhì)量證明書。管道組成件的檢驗或試驗記錄。管子加工記錄。焊接檢驗及熱處理記錄。設(shè)計修改及材料代用文件。 11、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其他措施隔開。 12、待試管道上

39、的平安閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 13、試驗方案已經(jīng)過批準，并已進展了技術(shù)交底。11.3液壓試驗應遵循的規(guī)定 1、液壓試驗應使用干凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進展試驗時，水中氯離子濃度不應大于25mg/L。 2、試驗前，注液體時應排盡空氣。 3、試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5時，當環(huán)境溫度低于5時，應采取防凍措施。 4、試驗時，應測量試驗溫度嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。 5、承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。 6、當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進展試

40、驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進展試驗；當管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建立單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進展試驗。 7、當管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：PS=1.5P式中PS 試驗壓力表壓Mpa；P設(shè)計壓力表壓Mpa；試驗溫度下，管材的許用應力Mpa；設(shè)計溫度下，管材的許用應力Mpa。當/大于6.5時，取6.5。當PS在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力PS降至不超過屈服強度時的最大壓力。 8、對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最

41、高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 9、液壓試驗應緩慢升壓，待到達試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。詳見升壓曲線圖后附。 10、試驗完畢后，應及時撤除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。 11、當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進展試驗。11.4氣壓試驗應遵循的規(guī)定 1、承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2 Mpa。當管道的設(shè)計壓力大于0.6 Mpa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建立單位同意，方可用氣體進展壓

42、力試驗。2、嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。3、試驗前，必須用空氣進展預試驗，試驗壓力宜為0.2 Mpa。4、試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。. z.-管道壓力試驗升壓曲線圖系統(tǒng)上水，時速不限， 暫停，進 試壓泵加 強度試驗 緩慢降壓 嚴密性試驗,恒壓30min, 系統(tǒng)泄壓，慢速排直至與自來水壓力相等。 行系統(tǒng)檢查， 壓上水。 壓力，保壓 至工作壓力。進展系統(tǒng)檢查。 水。 時間不限。

43、10min, 系統(tǒng) 檢查。試驗壓力1.5倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力自來水壓力壓力MPa時間min 注：虛線為可不控制。. z.-十二、管道系統(tǒng)的吹掃與清洗 本工段管道吹掃和清洗按?工業(yè)金屬管道工程施工標準?GB50235-2021進展。吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)外表的臟污程度，確定使用水沖洗、壓縮空氣吹洗或蒸汽吹洗。一般氣相管道系統(tǒng)宜采用空氣或氮氣吹掃，液相管道系統(tǒng)宜采用水沖洗，蒸汽等熱力管道或有脫脂要求的管道宜采用蒸汽吹掃。本工段的水管路采用水沖洗，蒸汽管路采用蒸汽吹掃，其他管路采用空氣吹掃。十三、施工進度方案施工進度方案見下表：. z.-十四、施工人員配備施工人員配置見下表：

44、 施工人員配置表 序號專業(yè)人數(shù)備注1管道工252電焊工103起重工24普工155合計43注：上述人數(shù)為方案人員,可根據(jù)現(xiàn)場實際情況臨時調(diào)整。十五、施工機具準備施工機具見下表： 主要施工機具配置表 序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一起重運輸設(shè)備1汽車起重機25T臺22板車10T臺13 叉車 5 T 臺 14 手拉葫蘆 3t/3m 臺 25 手拉葫蘆2t/3m-6m 臺 106 螺旋千斤頂16t 臺 1二焊接切割設(shè)備 1硅整流電焊機500A臺42 交流電焊機B*-300-500臺83 逆變電焊機 300-500臺144烘干箱 300-500 臺1 5保溫筒 2kg 個10 6半自動切割機C1-100臺

45、 17等離子切割機臺 28空氣壓縮機0.6m3臺 29砂輪切割機400臺 1序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注10 半自動坡口機 臺1便攜式11 氧-乙氣割工具 套412 氬弧焊工具 套1013 角向磨光機100型8三檢測檢驗設(shè)備1 *射線探傷機 臺1十六、工程質(zhì)量保證措施為了保證該工段的管道安裝的工程質(zhì)量，編制以下施工保證措施： 1. 質(zhì)量目標：力爭把該項分部工程安裝成優(yōu)良工程。 2、組織建立班組質(zhì)量保證體系在工程部的質(zhì)量保證體系的管理下，組織班組建立班組質(zhì)量保證體系，使班組能在施工過程中全面貫徹工程部的質(zhì)量管理規(guī)定和制度，嚴格按照施工程序和標準標準施工，從而保證各項安裝質(zhì)量始終處于良好的受控狀態(tài)

46、中。班組質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(見以下圖)工程部質(zhì)量保證體系管道專業(yè)工長：*非 申楊 康武超焊接班組長*忠起重班組長王廣昌無損檢測組*忠先管道班組長賈國仁管道班組長高治江各帶班長和施工班組成員班組質(zhì)量保證體系圖3、加強班組成員培訓，增強職工“創(chuàng)優(yōu)良工程意識1開工前，根據(jù)該裝置的管道施工技術(shù)要求，對參與本工號管道安裝的施工人員，集中起來，以課堂的形式進展技術(shù)培訓和技術(shù)交底，使其掌握該工段的技術(shù)要點，能熟練操作，勝任自己的崗位，培訓不合格者制止上崗。2認真組織人員學習圖紙、標準、標準和設(shè)計文件，施工中嚴格執(zhí)行國家和部頒的現(xiàn)行施工及驗收標準、標準以及*提供的技術(shù)文件。3創(chuàng)優(yōu)良工程既是建立單位的期望，也是施

47、工企業(yè)自身生存和開展的需要，加強班組員工質(zhì)量意識教育，在思想上結(jié)實樹立創(chuàng)優(yōu)意識，每個員工要各負其責，用全員的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，使該工程的質(zhì)量目標得以實現(xiàn)。4在施工現(xiàn)場*貼各種質(zhì)量方面的標語，如“質(zhì)量在我手中，平安在我心中的字樣，時刻提醒著員工們的質(zhì)量平安意識。5執(zhí)行嚴格的質(zhì)量檢驗制度1加強施工班組的自檢、和互檢；2承受工程部質(zhì)量員專職檢查； 3嚴格執(zhí)行施工技術(shù)文件及標準、標準； 4嚴格圖紙交底制度；5嚴格執(zhí)行質(zhì)量否決制度； 6實施成品保護制度； 7編好工程施工所需的技術(shù)文件； 4、嚴格工序的交接檢查，加強過程控制認真做好施工過程中的各道工序的施工，嚴把質(zhì)量關(guān)，施工資料與施工同步，按時向監(jiān)

48、理單位和建立單位報驗。認真承受甲方的“三檢四定，完善現(xiàn)場各項工作，確保工程中間交接質(zhì)量。5、嚴把材料使用質(zhì)量關(guān)1對于施工所用的材料，材料到場后應如實向監(jiān)理單位報驗，對于不合格的材料嚴禁使用。2對于所用材料，均應符合設(shè)計規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格和質(zhì)量要求，并具有材料質(zhì)量證明。3對于高材質(zhì)的各類材料，使用前應逐步進展材質(zhì)化學分析。6、做好計量器具的周期檢定施工過程中所使用的計量器具，必須是經(jīng)周期檢定且在有效期內(nèi)的合格品，凡超周期沒做檢定的計量器具不得投入工程使用，以保證工程每道工序測量的準確性。7、加強質(zhì)量通病消除工作嚴格施工工藝管理，實現(xiàn)工藝要求標準化，對需要克制和消除的質(zhì)量通病，首先定出切實可行的技術(shù)

49、措施，消除施工中不良行為，加大監(jiān)視力度，對已完工的工程應采用有效的防護措施。8、配合并承受有關(guān)單位的檢查和指導1配合并承受建立單位的質(zhì)量檢查部門的檢查； 2配合并承受監(jiān)理單位的檢查和指導； 施工現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員虛心承受業(yè)主方、當?shù)卣|(zhì)量檢查部門、工程監(jiān)理單位、設(shè)計單位和的監(jiān)視指導，認真聽取意見，以高度負責的精神，確保工程質(zhì)量的可靠性。9、特殊工種必須持證上崗本工程所需的特殊工種如：焊工、起重工、探傷工、維修電工等工人必須持證上崗，以保證施工質(zhì)量。 10、質(zhì)量管理獎罰1施工班組應無條件的承受工程部質(zhì)量平安部的質(zhì)質(zhì)檢查。對于存在質(zhì)量缺陷時，應認真聽取承受質(zhì)量平安部的指正和處分。2質(zhì)量獎勵：

50、本工程安裝過程中，每月由質(zhì)量平安部根據(jù)各小組的當月表現(xiàn)情況，進展月評比，對于安裝質(zhì)量較好的班組進展獎勵。質(zhì)量獎發(fā)放到施工小組，由小組對組員進展分配。3質(zhì)量處分：對于施工中造成的各種質(zhì)量事故、質(zhì)量缺陷，堅決按照“四不放過的要求追查到底，嚴肅處理，對直接責任人還要進展經(jīng)濟處分。4具體執(zhí)行公司的“現(xiàn)場質(zhì)量獎罰細則。十七、平安文明施工措施1、在工程部的平安文明施工管理體系下，建立專業(yè)施工班組的平安文明施工管理體系，班組平安文明施工管理體系，組織體系見以下圖：工程部平安文明施工保證體系二氧化碳壓縮管道專業(yè)平安文明施工保證體系 組長 雷珊海 副組長 *非組織成員：雷珊海 *非 申楊 康武超各小組分班和施工

51、組員班組平安文明施工保證體系圖 2.平安文明施工及環(huán)保目標 1堅決杜絕重傷事故,爭取將事故率控制在零,平安達標率100%。 2加強對廢水排放的管理，控制噪音源、營造綠色環(huán)保，對易燃、易爆、有毒、有害危險化學品進展嚴格的管理和有效的控制；關(guān)愛生命、執(zhí)行工程部制定的平安生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，明確各班組的平安責任，施工中充分使用勞動保護品，防止塵肺、幅射、骨質(zhì)勞損等職業(yè)病發(fā)生，嚴格按照公司下發(fā)的?環(huán)境、職業(yè)安康平安管理方案?和?應急準備和響應予案?使火災、爆炸惡性事故率控制在“零。 3.主要平安文明施工措施 1進入施工現(xiàn)場嚴格遵守*能源化工*的平安生產(chǎn)規(guī)章制度。 2進入施工現(xiàn)場應帶好平安帽，系好帽帶。

52、 3工作時間應身著工作服，絕緣鞋。 4加強施工人員平安施工思想教育工作，提高施工人員平安生產(chǎn)思想意識。落實貫徹班前會制度，每天堅持對班組成員進展平安教育。 5工作時注意力應集中，不得在施工現(xiàn)場戲逗。各工種必須遵守本工種平安操作規(guī)程。 6所有參加施工的人員必須弄清該施工區(qū)域的地理地形，和安裝作業(yè)情況，一旦發(fā)生意外可及時處理或疏散。 7施工現(xiàn)場要文明施工，材料應堆放有序，嚴禁亂堆亂放，做到工完料凈。 8現(xiàn)場的材料、構(gòu)件分類擺放，邊角廢料應集中堆放，施工現(xiàn)場應保持清潔。 9施工用的焊把線、電緣線應理順，把線之間的接頭要標準連接，并用黑絕緣膠布纏裹，不許焊把鉗及把線的裸露地方碰掛在金屬物件上打火，特別

53、要嚴格防止把線裸露局部在其它易燃、易爆處，宜引起燃燒或爆炸。 10用電設(shè)備絕緣接地良好，手持電開工具應有觸電保護器，防止意外漏電。 11用管道連焊接地線時，不準再通過其它物體導通，使用的焊接底線接頭應接觸良好，以免起熱絕緣著火造成意想不到的事故。 12電焊機等各種電開工具，上下班應及時推拉開關(guān)。13對于已安裝好的管道、設(shè)備要嚴加保護，安裝時決不允許壓、砸、碰、撞、磨等，對其進展損壞。14在安裝好的管道上氣割時，絕對不允許向管道系統(tǒng)內(nèi)吹，也不允許向已安裝好的設(shè)備、容器里吹，必要時氣割產(chǎn)生的熔渣和碎料必須采取措施，不能落入設(shè)備內(nèi)。15嚴格保持氧氣、乙炔瓶之間的距離和動火點之間的平安距離，乙炔瓶與氧氣瓶放置間距大于5米，與動火點平安距離要大于10米。16乙炔瓶應豎立放置，氧氣瓶應平放并傾斜向上5于瓶嘴方向。切割時要注意風向，不要使氧氣、乙炔瓶處于火花的下方。17使用的割矩及帶子接頭應綁扎結(jié)實，以防切割時脫落造成燒傷事故。18與其它工種穿插作業(yè)時，施工下方如有電纜槽，必須用阻燃物體加以復蓋，防止火花、熔渣落入電纜槽內(nèi)，對電纜上造成損壞。 19大件搬運時，平安人員應在現(xiàn)場監(jiān)視檢查，吊裝過程中，要統(tǒng)一指揮、信號明確，被吊裝物體焊接結(jié)實前方可摘鉤。