冷沖模課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(單耳止動(dòng)墊圈復(fù)合模)

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1、冷沖模課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目名稱(chēng) 單耳止動(dòng)墊圈復(fù)合模 學(xué)院 專(zhuān)業(yè)名稱(chēng) 班級(jí) 學(xué)號(hào) 姓名 指導(dǎo)教師 完成日期 目 錄 2 3 4 85.模具主要零件形式、材料的選擇、公差配合、技術(shù)要求的說(shuō)明 86.凸、凹模工作局部尺寸與公差 167.壓力中心計(jì)算、彈性元件的選用及計(jì)算 198.沖裁力計(jì)算、設(shè)備類(lèi)型及噸位確實(shí)定 219.小結(jié)2310.參考文獻(xiàn)24一、零件工藝性分析此次沖壓件為單耳止動(dòng)墊圈GB854-88，規(guī)格為10mm，材料為Q235-A，經(jīng)退火、不經(jīng)外表處理。工件精度為IT13。具體尺寸如下列圖： 根據(jù)沖裁件的根本尺寸，查【2】表2-10，按IT13級(jí)精度，查得各個(gè)尺寸的公差，得到各尺寸下列圖所示：

2、二、沖壓工藝方案確實(shí)定該工件包括落料、沖孔兩個(gè)根本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔-落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案一中模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需兩道工序兩副模具，本錢(qián)高而生產(chǎn)效率低，難以滿(mǎn)足中批量生產(chǎn)要求。方案二和方案三只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，模具強(qiáng)度較高，操作方便。通過(guò)對(duì)上述三種方案的分析比擬，又本次設(shè)計(jì)所設(shè)涉及到的沖壓件外形簡(jiǎn)單故在此選用落料-沖孔復(fù)合沖壓倒裝復(fù)合模。三、排樣方式及材料利用率1、排樣方式設(shè)計(jì)模具，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。此次單耳止動(dòng)墊圈復(fù)合模具設(shè)計(jì)的排樣方式初選直排豎

3、排、橫排、斜排。2、材料利用率計(jì)算1) 直排豎排的材料利用率計(jì)算：排樣圖：. 設(shè)計(jì)假設(shè)每條條料沖10個(gè)沖件，n=10；. 沖裁件面積 A=700.55 mm2；. 搭邊值a：根據(jù)t=1mm,L50mm,r2t,取各排樣方式的搭邊值； a=1.5，a1=1.2；. 條料寬度： 為了使條料始終緊靠同一側(cè)導(dǎo)料板送進(jìn)，故采用有側(cè)壓裝置的模具，所以在條料與另一側(cè)導(dǎo)料板間須留有間隙，計(jì)算公式： ； ：條料寬度的負(fù)向偏差，查【1】表2-20，得=0.4； mm ；. 條料長(zhǎng)度： S為步距，S=26+1.2= L2*1.5+9*1.2+10*26mm. 一個(gè)步距的材料利用率：. 總的材料利用率：2) 直排橫排

4、的材料利用率計(jì)算：排樣圖：. 設(shè)計(jì)假設(shè)每條條料沖10個(gè)沖件，n=10；. 沖裁件面積 A=700.55 mm2；. 搭邊值a：根據(jù)t=1mm,L50mm,r2t,取各排樣方式的搭邊值； ，a1=1.2；. 條料寬度： 為了使條料始終緊靠同一側(cè)導(dǎo)料板送進(jìn)，故采用有側(cè)壓裝置的模具，所以在條料與另一側(cè)導(dǎo)料板間須留有間隙，計(jì)算公式： ； ：條料寬度的負(fù)向偏差，查【1】表2-20，得= mm. 條料長(zhǎng)度： S為步距，S=16+28+1.2= L=2*1.5+9*1.2+10*44=. 一個(gè)步距的材料利用率：. 總的材料利用率：3) 斜排的材料利用率計(jì)算：排樣圖：. 設(shè)計(jì)假設(shè)每條條料沖10個(gè)沖件，n=10

5、；. 沖裁件面積 A=700.55 mm2；. 搭邊值a：根據(jù)t=1mm,L50mm,r2t,取各排樣方式的搭邊值； ，a1=1.2；. 條料寬度： 為了使條料始終緊靠同一側(cè)導(dǎo)料板送進(jìn)，故采用有側(cè)壓裝置的模具，所以在條料與另一側(cè)導(dǎo)料板間須留有間隙，計(jì)算公式： ； ：條料寬度的負(fù)向偏差，查【1】表2-20，得= mm. 條料長(zhǎng)度： S為步距，S= L=41.88*10+2*1.5=. 一個(gè)步距的材料利用率：. 總的材料利用率： 同樣計(jì)算過(guò)程得到直排橫排、斜排的材料利用率，具體數(shù)值見(jiàn)下表。排樣方式?jīng)_裁件面積Amm2步距S(mm)條料寬度B(mm)一個(gè)步距的材料利用率(%)總材料利用率(%)豎排70

6、0.55%橫排700.55%53.05%斜排700.55%三種排樣方式相比，綜合考慮到材料的利用率、模具的設(shè)計(jì)、加工工藝等因素，采用豎排排樣方式。四、模具結(jié)構(gòu)形式合理性分析在保證產(chǎn)品尺寸公差等級(jí)的前提下，應(yīng)盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，降低模具制造費(fèi)用，這是設(shè)計(jì)模具的守那么。本次設(shè)計(jì)所選用的單耳止動(dòng)墊圈沖壓件，外形比擬簡(jiǎn)單，又為確保一定的生產(chǎn)效率故，選用復(fù)合模結(jié)構(gòu)，而倒裝復(fù)合模的結(jié)構(gòu)比順裝復(fù)合模簡(jiǎn)單，同時(shí)方便廢料的去除，應(yīng)選用沖孔落料倒裝復(fù)合模。如下列圖五、模具主要零件形式、材料的選擇、公差配合、技術(shù)要求的說(shuō)明1. 凸模設(shè)計(jì)(1). 沖孔凸模采用標(biāo)準(zhǔn)件，為B型圓凸模。將凸模固定在凸模固定板上。(2

7、). 由于沖孔凸模采用標(biāo)準(zhǔn)件，故采用凸模與固定板H7/m6配合，上面留有 臺(tái)階。(3). 查【1】表10-52選取圓凸模 B II.(GB2863.1-81)dD(m6)D1hL根本尺寸極限偏差I(lǐng)型1822340(4). 凸模強(qiáng)度校核：(i) 壓應(yīng)力校核： =4*1*350/120=：許用應(yīng)力，查【1】表8-50查得=120Mpa。：切應(yīng)力，查【1】表8-7得=350Mpa。而d=mm， 因?yàn)?d， 故設(shè)計(jì)合理。(ii) 彎曲應(yīng)力校核：因?yàn)槭怯袑?dǎo)向裝置的凸模：=40 F：沖裁力 所以長(zhǎng)度足夠合理。2. 凹模設(shè)計(jì)(1) 凹?？卓谛问郊爸饕獏?shù)因?yàn)楣ぜ螤詈?jiǎn)單，精度要求較低，沖件上出料，廢料向下落

8、，凹模，此凹模的特點(diǎn)為不易積沖件或廢料，故孔口磨損積壓力較小，但刃邊強(qiáng)度較差，口口尺寸隨刃磨而增大。(2) 凹模外形尺查【1】表239取c30mm，h22mm(3) 凹模刃口與邊緣，刃口與刃口之間距離查【1】表241，且為保證足夠強(qiáng)度，凹模刃口與邊緣之間距離：a30mm沖孔和落料模具刃口與刃口之間距離大于5mm所以凹模設(shè)計(jì)可行為了使凹模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將落料沖孔的凹模做成同一塊凹模板，強(qiáng)度足夠。3. 凸凹模設(shè)計(jì)由于落料凸模為線(xiàn)切割出來(lái)的較復(fù)雜件，故采用與固定板的鉚接式固定，以減少加工時(shí)的難度。凸凹模因?yàn)樾螤畋葦M復(fù)雜，故采用線(xiàn)切割加工，所以為直通式4. 凸模與凹模的固定(1). 凸模：由于沖孔凸模采用

9、標(biāo)準(zhǔn)件，故采用凸模與固定板H7/m6配合，上面留有臺(tái)階。(2). 凹模：為簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，沖孔落料凹模并成一塊凹模板。5. 模具典型組合選取因?yàn)闉楸ＷC凹模有足夠強(qiáng)度，及壁厚足夠，所以選擇凹模周界為 L *B=100*80的模具。查【3】選擇個(gè)參數(shù)的尺寸。具體見(jiàn)下表。凹模邊界配用模架配合高度孔距BLHminHmaxSS1S2S31008014016576405628零件規(guī)格數(shù)量100*80*41100*80*121100*80*221100*80*101100*80*141100*80*41螺釘GB70-76M8*456圓柱銷(xiāo)GB119-768*4528*384彈簧GB2089-807螺釘GB70-7

10、6M8*554圓柱銷(xiāo)GB119-768*502圓柱銷(xiāo)GB119-768*40沖模的高度而 -5mm=165-5=150mm， +10mm=140+10=150mm又- 5 +10mm所以合模高度計(jì)算合理。6. 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用設(shè)計(jì)采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，具體規(guī)格見(jiàn)下表：?jiǎn)挝唬簃m凹模周界閉合高度上模座下模座導(dǎo)柱導(dǎo)套LBHmaxHmin10080165140100*80*30100*80*4020*13020*70*351上模座GB2855.1-81凹模周界HhL1B1L2B2SS1RL2D(H7)D1(H7)LBD0根本尺寸極限偏差根本尺寸極限偏差100803011090145125356032035

11、02下模座GB2855.1-81凹模周界HhL1B1L2B2SS1RL2D(H7)D1(H7)LBD0根本尺寸極限偏差根本尺寸極限偏差100808040259090150150125125356020223導(dǎo)柱GB2855.1-81dL根本尺寸極限偏差h6200120dL根本尺寸極限偏差h62201304導(dǎo)套GB2855.1-81dD(r6)Lhl油槽數(shù)ba根本尺寸極限偏差根本尺寸極限偏差H72003270281523122355模柄選用C型307564162115291596卸料螺釘dlHTSrcbM687845127頂板選用C型DdRrHb4020546107. 定位零件彈簧彈頂擋料銷(xiāo)d(d9)Dd1lL根本尺寸極限偏差810712248. 卸料裝置a) 型式：采用彈壓卸料上出料板 查【1】表2-54b) 卸料板與凸模之間的間隙因?yàn)槭菑棄盒读习澹酝拱寄Ｅc卸料板孔配合按照H7/h6。9. 材料的選擇 因?yàn)橥拱寄Ｔ趶?qiáng)壓，連續(xù)使用和有很大沖擊的條件下工作的，并伴有溫度的升高，因此選用T10A。其余材料的選用根據(jù)表8-371。具體見(jiàn)裝配圖明細(xì)表。10. 公差與配合所有的銷(xiāo)孔均采用H7/r6 (過(guò)盈配合)有間隙的配合采用H7/h6(間隙配合)