香皂-肥皂底盒的注塑模具設(shè)計(jì)塑料注射模含10張CAD圖及UG三維1模2腔帶模流

香皂-肥皂底盒的注塑模具設(shè)計(jì)塑料注射模含10張CAD圖及UG三維1模2腔帶模流,香皂,肥皂,注塑,模具設(shè)計(jì),塑料,注射,10,CAD,UG,三維,腔帶模流 姓 名X開(kāi)題時(shí)間X學(xué) 院X專業(yè)班級(jí)X指導(dǎo)教師（導(dǎo)師組）X論文題目中文XXXXXXXXXXXXXX英文1. 選題的背景和意義1、目的：我喜歡模具業(yè)，由于塑料制品與我們的生活息息相關(guān)，他憑借自身的造型獨(dú)特、使用方便、價(jià)格實(shí)惠等優(yōu)點(diǎn)，深受廣大老百姓的喜愛(ài)。間接地說(shuō)塑料制品的市場(chǎng)前景相當(dāng)樂(lè)觀，我所選題目與市場(chǎng)需求相吻合，我可以通過(guò)此次設(shè)計(jì)，總結(jié)歸納一下我這幾年所學(xué)的知識(shí)，把知識(shí)結(jié)合于實(shí)際，積累一定的模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，這對(duì)以后我從事此類工作有一定幫組。從我國(guó)模具工業(yè)的地位來(lái)說(shuō)，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，通過(guò)此次選題的設(shè)計(jì)，在提高自身能力的同時(shí)，也更想為模具工業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)出自己的一份力量。2、理論意義：此次選題要看許多相關(guān)理論書籍，可以提升自身在制作模具方面的理論知識(shí)，可以為接下來(lái)的工作做好理論依據(jù)，明確理論方向。3、現(xiàn)實(shí)意義：當(dāng)然，模具設(shè)計(jì)起來(lái)會(huì)相對(duì)復(fù)雜，但這可以很好提高自身的動(dòng)手能力，是一次理論到實(shí)際的親身經(jīng)歷，也可以發(fā)現(xiàn)理論中所要注意的細(xì)節(jié)，所缺少的細(xì)節(jié)，是一次非常寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。選題的研究現(xiàn)狀（理論淵源及演化、國(guó)外相關(guān)研究綜述、國(guó)內(nèi)相關(guān)研究綜述）： 1、理論淵源及演化：近年，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、長(zhǎng)壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來(lái)越大。我所選杯蓋，他借助圓、球體、長(zhǎng)方體，還有圓柱體的完美結(jié)合，以獨(dú)特的外形、圓滑的外表給予我視覺(jué)上的享受，不僅有他相應(yīng)的使用價(jià)值，更具有一定的藝術(shù)觀賞性。我可以通過(guò)此次模具的設(shè)計(jì)，了解我國(guó)模具設(shè)計(jì)技術(shù)的一個(gè)水平以及發(fā)展趨勢(shì)。l 國(guó)外相關(guān)綜述：西方國(guó)家從二戰(zhàn)結(jié)束以來(lái)，制造業(yè)得到了很快的發(fā)展，到迄今為止，西方發(fā)達(dá)國(guó)家模具設(shè)計(jì)、制造技術(shù)已經(jīng)趨于成熟，大多向復(fù)雜、精度高以及標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展，模具設(shè)計(jì)及制造都有一套成熟的體系，多數(shù)都是一體的自動(dòng)化生產(chǎn)。 美國(guó)就是國(guó)外制造業(yè)的代表，近年來(lái)，中國(guó)制造業(yè)在全球制造業(yè)的比重達(dá)到19.8，略微超過(guò) 美國(guó)的19.4，美國(guó)不甘落后，奧巴馬高調(diào)宣布要重回制造業(yè)時(shí)代。美國(guó)制造業(yè)多以生產(chǎn)高精度、較復(fù)雜的產(chǎn)品，大多以電子產(chǎn)品、高端軟件、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)和零部件為主，而塑料制件生產(chǎn)較少，而大多生產(chǎn)來(lái)源于中國(guó)，所以中國(guó)塑料制件有很好的市場(chǎng)前景。 3、國(guó)內(nèi)相關(guān)綜述：我國(guó)塑料模具工業(yè)雖然起步晚、底子薄，與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比有很大的差距，但改革開(kāi)放以來(lái)，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的支持和引導(dǎo)下，我國(guó)塑料膜具技術(shù)和模具工業(yè)近年來(lái)發(fā)展迅速。主要表現(xiàn)在： （1）在模具技術(shù)的基本理論、模具設(shè)計(jì)、模具制造、模具材料以及模具加工設(shè)等方面取得了實(shí)用性成果。 （2）模具基本能實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。 （3）模具加工設(shè)備由過(guò)去依賴進(jìn)口到逐步實(shí)現(xiàn)自行設(shè)計(jì)生產(chǎn)。 （4）研究開(kāi)發(fā)了幾十種新型合金硬質(zhì)材料，并采用了熱處理新工藝。 （5）模具的品質(zhì)、制造精度已達(dá)較高水平。2. 研究目標(biāo)、內(nèi)容（論文提綱）及擬解決關(guān)鍵問(wèn)題 目標(biāo)：獨(dú)立完成該套模具的設(shè)計(jì)，以及編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書。 基本內(nèi)容：完成整套注塑模具的設(shè)計(jì)。 重點(diǎn)與難點(diǎn)：定模側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)，推出機(jī)構(gòu)，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 研究的可行性：圖紙正確，說(shuō)明書完整。1、研究的主要重點(diǎn)： 注塑模具工序與工藝的分析設(shè)計(jì)，型芯型腔、分型面、澆鑄系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以及各零部件及裝配圖的繪制。 2、難點(diǎn)是： （1）、所選零件造型復(fù)雜尺寸測(cè)量有點(diǎn)難。 (2)、所選零件的三維圖及注塑模具裝配圖有點(diǎn)難畫。 （3）、模具的型芯型腔設(shè)計(jì)、計(jì)算難。（4）、在只知所選零件的情況下，要設(shè)計(jì)出導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與脫模機(jī)構(gòu)，所需知識(shí)面廣、查閱的書籍要多，在尋找材料文獻(xiàn)方面有一定難度。3. 研究方法及技術(shù)路線本課題主要是塑料成型的工藝設(shè)計(jì)及制造，也就是注塑模的工藝設(shè)計(jì)方案分析及確定工藝計(jì)算，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算等內(nèi)容。其主要的內(nèi)容如下： （1）對(duì)所選產(chǎn)品進(jìn)行分析，記錄下相應(yīng)工藝及尺寸，畫出三維圖及三視圖。 （2）查閱有關(guān)書籍，經(jīng)分析計(jì)算，確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)，如型腔的布置，分型面、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 (3)繪制模具部分零件圖。 （4)繪制模具總裝配圖。 （5）撰寫論文。 生產(chǎn)主要是為了提高生產(chǎn)效率，因此在設(shè)計(jì)是要力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是一定要保證其精度要求。 建立塑料制品的三維模型; 根據(jù)所設(shè)計(jì)產(chǎn)品進(jìn)行拔模分析與分型面設(shè)計(jì); 建立工程、加載產(chǎn)品、創(chuàng)建調(diào)用模架; 設(shè)計(jì)導(dǎo)向系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)、流道與冷卻等輔助部分。4.研究工作基礎(chǔ)5.主要參考文獻(xiàn)及出處（10篇以上）1 趙華. 模具設(shè)計(jì)與制作M. 北京: 清華大學(xué)出版社, 2009-042 黃平、朱文堅(jiān). 機(jī)械設(shè)計(jì)教程-理論、方法與標(biāo)準(zhǔn)M. 北京: 清華大學(xué)出版社, 2010-123 郭鐵良. 模具制造工藝學(xué)M. 北京:高等教育出版社, 2008-114 趙昌盛. 實(shí)用模具材料應(yīng)用手冊(cè)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2005-065 王煥庭、李茂華、徐善國(guó). 機(jī)械工程材料M. 大連,大連理工大學(xué)出版社， 2000-056 屈華昌. 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)M. 北京,高度教育出版社，2007-087 吳兆祥、高楓. 模具材料及表面處理M.北京,機(jī)械工業(yè)出版社， 2002-048 黃毅宏、李明輝. 模具制造工藝M. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2003-079 張克惠.塑料材料學(xué)M.西安:西北工業(yè)大學(xué)出版社,2000-0510 宋濤、顧軍等.熱處理技術(shù)M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003-0111劉靖巖.模具設(shè)計(jì)與制造.北京：中國(guó)輕工業(yè)12 王樹(shù)勛.注塑模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)用技術(shù)M.廣州:華南理工大學(xué)出版社,1996-0613 高為國(guó).模具材料M.機(jī)械工業(yè)出版社,2005-0114 蔣繼宏、王效岳 注塑模具典型結(jié)構(gòu)100例M.北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，2000-0615 王鵬駒、張杰 塑料模具設(shè)計(jì)師手冊(cè) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008-1016 ABCUG論壇 www.abcug.com17 燕秀模具論壇 www.yxcax.com18免費(fèi)CAD教程網(wǎng) www.mfcad.com6.實(shí)施計(jì)劃2012.11.102012.12.05 查找資料、復(fù)習(xí)有關(guān)課程，寫出開(kāi)題報(bào)告2012.12.062013.01.05 查閱中外文獻(xiàn)資料完成文獻(xiàn)綜述2013.01.162013.02.01 完成外文資料的翻譯2013.02.02 2013.02.20 分析產(chǎn)品特性、結(jié)構(gòu)，構(gòu)思模具各個(gè)部件設(shè)計(jì)，最后擬定總體方案，建模2013.02.212013.03.10模具分析、修改、完善設(shè)計(jì)方案2013.03.11 2013.04.05 繪制裝配圖，各零件圖2013.04.062013.04.30 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書2013.05.01 2013.05.10 檢查校核各項(xiàng)設(shè)計(jì)和圖紙，準(zhǔn)備答辨這里自己改指導(dǎo)教師（導(dǎo)師組）意見(jiàn)：簽 名： 年 月 日審查小組意見(jiàn)：審查小組負(fù)責(zé)人（簽 名）： 年 月 日備注：1、 要有10篇以上相關(guān)文章的閱讀量。2、 理、工科開(kāi)題報(bào)告撰寫要求在2500字左右，人文社科開(kāi)題報(bào)告在3500字左右，包括論文選題的背景和意義、工作任務(wù)分析、調(diào)研報(bào)告、方案擬定與分析、畢業(yè)論文撰寫提綱及實(shí)施計(jì)劃、文獻(xiàn)綜述（理、工科可不提交文獻(xiàn)綜述）等。3、 電腦打印，用A4紙，內(nèi)容為小四號(hào)宋體，行距為固定值20磅。4、 文獻(xiàn)綜述（按文獻(xiàn)綜述格式打?。└皆陂_(kāi)題報(bào)告后面一起裝訂。文獻(xiàn)綜述內(nèi)容：(正文) 備注：1、文獻(xiàn)綜述內(nèi)容包括：國(guó)內(nèi)外研究理論、研究方法、進(jìn)展情況、存在問(wèn)題、參考依據(jù)等。 2、文獻(xiàn)綜述必須切題，并寫出兩萬(wàn)字以上的筆記或三千字以上的文獻(xiàn)綜述。 3、電腦打印，用A4紙。內(nèi)容為小四號(hào)宋體，行距為固定值20磅。圓為什么看起來(lái)不圓？ 如下圖解決辦法注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯時(shí)的常見(jiàn)題目老師一般主要看你的裝配圖、然后問(wèn)你各個(gè)機(jī)構(gòu)名稱作用、主要看你的機(jī)構(gòu)是否合理、還有可能問(wèn)你一些注塑缺陷的原因及解決辦法、其實(shí)很簡(jiǎn)單、只要你是自己設(shè)計(jì)的、外問(wèn)百答、對(duì)自己有信心就可以了、不會(huì)問(wèn)什么很難的東西、因?yàn)槔蠋熞参幢亓私饽敲瓷畹臇|西。1. 如何取收縮率？答：應(yīng)根據(jù)制件的形狀，特別是根據(jù)制件的壁厚來(lái)定收縮率。對(duì)于壁厚者取上限，對(duì)于壁薄者取下限。2. ABS（或PP）的特點(diǎn)和用途？答：PP為熱塑性材料，耐熱和機(jī)械強(qiáng)度、發(fā)泡倍率均不高，抗沖擊強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定、易于成型，耐熱和耐腐蝕性也較好，并具有良好的耐寒性。等等。3. 為什么采用熱流道？答：由于塑件面積比較大，中間有鋼化玻璃或金屬嵌件，主流道要由模板中心引到塑件邊緣，做側(cè)向進(jìn)料。這樣主流道比較長(zhǎng)，塑料在流動(dòng)過(guò)程中很容易冷卻，每生產(chǎn)一模就會(huì)產(chǎn)生較大的料柄，造成較大的原料損耗，而采用熱流道可以克服上述缺陷，因此采用熱流道。4. 澆口的主要類型？你設(shè)計(jì)的采用哪種類型？答：主要類型有：直澆口、側(cè)交口、中心澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口。選擇（略）5. 制件翹曲變形的原因。答：1）模溫太高，冷卻時(shí)間不夠。2）塑件壁厚厚薄懸殊。3）澆口位置、數(shù)量不合適。4）推出位置不恰當(dāng)，且受力不均。5）塑料分子定向作用太大。6. 成型時(shí)排氣不良會(huì)產(chǎn)生哪些后果？可采用的措施有哪些？答：型腔內(nèi)氣體壓縮產(chǎn)生很大背壓，阻止熔體快速充模，同時(shí)氣體壓縮產(chǎn)生的熱量可能使塑料燒焦。采取的排氣措施：1）利用分型面排氣。2）利用型芯與模板配合間隙。3）利用頂桿運(yùn)動(dòng)間隙。4）開(kāi)排氣槽。7. 帶螺紋塑件的脫模有幾種方式？答：強(qiáng)制脫模、手動(dòng)脫模、機(jī)動(dòng)脫模（利用側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)脫螺紋、采用模內(nèi)旋轉(zhuǎn)的方式脫螺紋，如齒輪傳動(dòng)）、其他動(dòng)力源脫模（采用液壓缸或氣缸、電機(jī)等）。8. 解釋本設(shè)計(jì)中提到的熱處理方式淬火及其作用。答：淬火是將鋼件加熱到相變點(diǎn)以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，然后在水、鹽水或油中急冷下來(lái)，使其得到高硬度。作用：用來(lái)提高鋼的硬度和強(qiáng)度。但淬火時(shí)會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力使鋼變脆，所以淬火后必須回火。9. 單分型面和雙分型面在結(jié)構(gòu)上主要有哪些區(qū)別？答：?jiǎn)畏中兔嬷挥幸粋€(gè)分型面，塑件和凝料都要在這個(gè)分型面上取出，分型面的兩邊是動(dòng)模板和定模板，所以又稱兩板式模具；雙分型面有兩個(gè)分型面，分別用來(lái)取出塑件和凝料，模具被兩個(gè)分型面分成動(dòng)模板、中間板和定模板，所以又稱三板式模具。10. 試分析螺桿注塑機(jī)的工作過(guò)程。答：1）合模。2）注射。3）保壓和補(bǔ)縮。4）冷卻。5）開(kāi)模。6）回退預(yù)塑11. 單分型面注塑模有哪些部分組成？答：成型部件、澆注系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向部件、排氣系統(tǒng)、支撐零部件、模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。12. 單分型面模具的成型零部件有哪些部分組成？答：型芯、型腔（或定模板）、動(dòng)模板13. 注塑模具成型的優(yōu)點(diǎn)？答：產(chǎn)品高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率、低消耗。14. 推桿（或稱頂桿）的高度設(shè)計(jì)，推桿的工作端面與塑件的內(nèi)表面成型面應(yīng)該平齊還是有高低？誰(shuí)高？答：通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型面平齊或高出0.05-0.1mm。15. 推管推出機(jī)構(gòu)用在什么塑件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上？與推桿有什么區(qū)別？答：用在塑件產(chǎn)品有螺柱孔（即圓柱筒形）或帶孔的塑件上。都屬于推出機(jī)構(gòu)，相當(dāng)于空心推桿，其材料、熱處理硬度及配合部分的要求與推桿相同。16. 設(shè)計(jì)過(guò)程中如何確定各相鄰零部件的配合要求？答：嚴(yán)格按模具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中推薦的配合代號(hào)，有相對(duì)滑動(dòng)或移動(dòng)的零部件采用間隙配合如H7/f7-H8/f7，一般模具標(biāo)準(zhǔn)件與固定件之間的配合采用過(guò)渡配合如H7/m6或H7/k6，在無(wú)配合要求的長(zhǎng)度段可將孔徑擴(kuò)大0.5-1mm。肥皂底盒的注塑模具設(shè)計(jì)摘 要根據(jù)塑料肥皂底盒制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求，選擇塑件制件尺寸。本模具采用一模兩腔，點(diǎn)澆口進(jìn)料，注射機(jī)采用海天160XB型號(hào)，設(shè)置冷卻系統(tǒng)，CAD和UG繪制二維總裝圖和零件圖，選擇模具合理的加工方法。附上說(shuō)明書，系統(tǒng)地運(yùn)用簡(jiǎn)要的文字，簡(jiǎn)明的示意圖和和計(jì)算等分析塑件，從而作出合理的注塑模具設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：肥皂底盒；一模兩腔；點(diǎn)澆口；注射機(jī)，注塑模具37AbstractAccording to the requirements of plastic soap bottom box products, understand the use of plastic parts, analyze the technical requirements of plastic parts, size accuracy, and select the size of plastic parts. This mold adopts a mold two cavity, point gate feed, the injection machine adopts Haitian 160XB model, sets the cooling system, CAD and UG draw two-dimensional assembly drawings and parts drawing, and selects the reasonable processing method of the mold. Attached is an instruction book, which systematically uses simple words, simple sketches and calculations to analyze plastic parts, so as to make a reasonable design of injection moulds.Key words: soap bottom box; one mold two cavity; point gate; injection machine; injection mold目 錄摘 要IAbstracti第1章 緒論41.1 塑料簡(jiǎn)介41.2 注塑成型及注塑模4第2章 塑料材料分析721 塑料材料的基本特性722 塑件材料成型性能723 塑件材料主要用途8第3章 塑件的工藝分析931 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)932 塑件尺寸及精度1033 塑件表面粗糙度1134 塑件的體積和質(zhì)量11第4章 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定1241、注射成型工藝過(guò)程分析51242 澆口種類的確定1343 型腔數(shù)目的確定1344 注射機(jī)的選擇和校核134.4.1 注射量的校核144.4.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核14443、模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核15第5章 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1751 分型面的設(shè)計(jì)1752 型腔的布局1853 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)18531 澆注系統(tǒng)組成18532 確定澆注系統(tǒng)的原則19533 主流道的設(shè)計(jì)19534 分流道的設(shè)計(jì)20535 澆口的設(shè)計(jì)21536 冷料穴的設(shè)計(jì)2254 注射模成型零部件的設(shè)計(jì)722541 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)22542 成型零部件工作尺寸的計(jì)算2455 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2556 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)27561 脫模機(jī)構(gòu)的選用原則27562 脫模機(jī)構(gòu)類型的選擇27563 推桿機(jī)構(gòu)具體設(shè)計(jì)2757 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)28571 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響29572 冷卻系統(tǒng)之設(shè)計(jì)規(guī)則2958 模架的選用30第6章 模具材料的選用3361 成型零件材料選用3362 注射模用鋼種33總結(jié)34致謝36參考文獻(xiàn)37第1章 緒論模具制造是國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的一項(xiàng)重要產(chǎn)業(yè)，振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)成為廣大業(yè)內(nèi)人士的共識(shí)。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。1.1 塑料簡(jiǎn)介塑料是以樹(shù)脂為主要成分的高分子材料，它在一定的溫度和壓力下具有流動(dòng)性?？梢员荒Ｋ艹尚蜑橐欢ǖ膸缀涡螤詈统叽?，并在成型固化后保持其既得形狀而不發(fā)生變化。塑料有很多優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)和日常生活，它具有密度小，質(zhì)量輕，比強(qiáng)度高，絕緣性能好，介電損耗低，化學(xué)穩(wěn)定性高，減摩耐磨性能好，減振隔音性能好等諸多優(yōu)點(diǎn)。另外，許多塑料還具有防水、防潮、防透氣、防輻射及耐瞬時(shí)燒蝕等特殊性能1。塑料以從代替部分金屬、木材、皮革及無(wú)機(jī)材料發(fā)展成為各個(gè)部門不可缺少的一種化學(xué)材料，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中，塑料制作已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。1.2 注塑成型及注塑模將塑料成型為制品的生產(chǎn)方法很多，最常用的有注射，擠出，壓縮，壓注，壓延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，幾乎的有的熱塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精度較高、易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)。因此廣泛用于塑料制件的生產(chǎn)中，其產(chǎn)口占目前塑料制件生產(chǎn)的30%左右。但注射成型的設(shè)備價(jià)格及模具制造費(fèi)用較高，不適合單件及批量較小的塑料件的生產(chǎn)。要了解注射成型和注射模，首先得了解注射機(jī)的一些基本知識(shí)，注射機(jī)是注射成型的主要設(shè)備，依靠該設(shè)備將粒狀塑料通過(guò)高壓加熱等工序進(jìn)行注射。注射機(jī)為熱塑性或熱固性塑料注射成型所用的主要設(shè)備，按其外形可分為立式、臥式、直角式三種，由注射裝置、鎖模裝置、脫模裝置，模板機(jī)架系統(tǒng)等組成。注射成型是根據(jù)金屬壓鑄成型原理發(fā)展而來(lái)的，其基本原理是利用塑料的可擠壓性和可模塑性。首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注射機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過(guò)料筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過(guò)一段保壓冷卻定型時(shí)間后，開(kāi)啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。注射成型生產(chǎn)中使用的模具叫注射模，它是實(shí)現(xiàn)注射成型生產(chǎn)的工藝裝備。注射模的種類很多，其結(jié)構(gòu)與塑料品種、塑件的復(fù)雜程度和注射機(jī)的種類等很多因素有關(guān)，其基本結(jié)構(gòu)都是由動(dòng)模和定模兩大部分組成的。定模部分安裝在注射機(jī)的固定板上，動(dòng)模部分安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上，在注射成型過(guò)程中它隨注射機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)。注射成型時(shí)動(dòng)模部分與定模部分由導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合。一般注射模由成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及支承零部件組成2 。注射模、塑料原材料和注射機(jī)通過(guò)注射成型工藝聯(lián)系在一起。注射成型工藝的核心問(wèn)題就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔體，并把它注射到型腔中去，在控制條件下冷卻定型，使塑件達(dá)到所要求的質(zhì)量。注射機(jī)和模具結(jié)構(gòu)確定以后，注射成型工藝條件的選擇與控制便是決定成型質(zhì)量的主要因素。注射成型有三大工藝條件，即：溫度、壓力、時(shí)間。在成型過(guò)程中，尤其是精密制品的成型，要確立一組最佳的成型條件決非易事，因?yàn)橛绊懗尚蜅l件的因素太多，有制品形狀、模具結(jié)構(gòu)、注射裝備、原材料、電壓波動(dòng)及環(huán)境溫度等。塑料模具的設(shè)計(jì)不但要采用CAD技術(shù)，而且還要采用計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）技術(shù)。這是發(fā)展的必然趨勢(shì)。注塑成型分兩個(gè)階段，即開(kāi)發(fā)/設(shè)計(jì)階段（包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和模具制造）和生產(chǎn)階段（包括購(gòu)買材料、試模和成型）。傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前，由于設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué)設(shè)計(jì)模具，模具裝配完畢后，通常需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，不僅需要重新設(shè)置工藝參數(shù)，甚至還需要修改塑料制品和模具設(shè)計(jì)，這勢(shì)必增加生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。目前國(guó)際市場(chǎng)上主要流行的，運(yùn)用范圍最廣的注射模流動(dòng)模擬分析軟件有澳大利亞的MOLDFLOW、美國(guó)的CFLOW、華中科技大學(xué)的H-FLOW等。其中MOLDFLOW軟件包括三個(gè)部分：MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （產(chǎn)品優(yōu)化顧問(wèn)，簡(jiǎn)稱MPA），MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模擬分析，簡(jiǎn)稱MPI），MOLDFLOW PLASTICS XABSRT （注射成型過(guò)程控制專家，簡(jiǎn)稱MPX）。采用CAE技術(shù)，可以完全代替試模，CAE技術(shù)提供了從制品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的完整解決方案，在模具制造加工之前，在計(jì)算機(jī)上對(duì)整個(gè)注射成型過(guò)程進(jìn)行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計(jì)者能盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)修改制件和模具設(shè)計(jì)，而不是等到試模以后再返修模具。這不僅是對(duì)傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)方法的一次突破，而且對(duì)減少甚至避免模具返修報(bào)廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等，都有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義3。第2章 塑料材料分析21 塑料材料的基本特性ABS是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成的。這三種組分的各自特性，使ABS具有良好的綜合理學(xué)性能。丙烯腈使ABS有良好的耐腐蝕性、耐熱性及表面硬度，丁二烯使ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使ABS有良好的加工性和染色性能。ABS價(jià)格便宜原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用范圍最廣的工程塑料之一。是一種良好的熱塑性塑料。 ABS無(wú)毒，無(wú)氣味，呈微黃色，成型的塑料有較好的光澤，、不透明，密度為1.02-1.05。既有較好的抗沖擊強(qiáng)度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無(wú)機(jī)鹽、堿、酸類對(duì)ABS幾乎沒(méi)有影響， ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹，在酮，醛，酯，氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液。ABS表面受冰醋酸，植物油等化學(xué)藥品的侵蝕時(shí)會(huì)引起應(yīng)力開(kāi)裂， ABS有一定的硬度，他的熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸穩(wěn)定性較好，易于成型加工，經(jīng)過(guò)調(diào)色配成任何顏色。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70左右，熱變形溫度約為93耐氣候性差，在紫外線作用下ABS易變硬發(fā)脆。ABS的性能指標(biāo)：密度 1.021.05（），收縮率 ，熔點(diǎn)，彎曲強(qiáng)度80Mpa，拉伸強(qiáng)度3549Mpa，拉伸彈性模量1.8Gpa，彎曲彈性模量1.4Gpa，壓縮強(qiáng)度1839Mpa，缺口沖擊強(qiáng)度1120，硬度6286HRR，體積電阻系數(shù)，收縮率 范圍內(nèi)。ABS的熱變形溫度為93118，制品經(jīng)退火處理后還可提高10左右。ABS在-40時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40100的溫度范圍內(nèi)使用。22 塑件材料成型性能ABS易吸水，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。因此，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；ABS在升溫時(shí)黏度增高，黏度對(duì)剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計(jì)中大都采用大澆口形式，成型壓力較高，塑件上的脫模斜度宜稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響及小。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在5060，要求塑件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在6080。ABS比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。23 塑件材料主要用途ABS在機(jī)械工業(yè)上用來(lái)制造垃圾鏟、泵業(yè)輪、軸承、把手、管道、管連接件、蓄電池槽、冷藏庫(kù)和冰箱襯里等，汽車工業(yè)上用ABS制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管等，還可用ABS夾層板制小轎車車身。ABS還可用來(lái)制造水表殼，紡織器材，電器零件、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、食品包裝容器，農(nóng)藥噴霧器及家具等。第3章 塑件的工藝分析在模具設(shè)計(jì)之前需要對(duì)塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級(jí)和表面質(zhì)量要進(jìn)行仔細(xì)研究和分析，只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。肥皂盒如圖所示，具體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見(jiàn)圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜程度，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求不高。圖（1）產(chǎn)品視圖31 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）、脫模斜度 由于注射制品在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生收縮，因此它在脫模前會(huì)緊緊的包住模具型芯或型腔中突出的部分。為了便于脫模，防止因脫模力過(guò)大拉傷制品表面，與脫模方向平行的制品內(nèi)外表面應(yīng)具有一定的脫模斜度。脫模斜度的大小與制品形狀、壁厚及收縮率有關(guān)。斜度過(guò)小，不僅會(huì)使制品尺寸困難，而且易使制品表面損傷或破裂，斜度過(guò)大時(shí)，雖然脫模方便，但會(huì)影響制品尺寸精度，并浪費(fèi)原材料。通常塑件的脫模斜度約取0.51.5，根據(jù)文獻(xiàn)1，塑件材料ABS的型腔脫模斜度為0.35130/，型芯脫模斜度為30/1（2）、塑件的壁厚 塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮的問(wèn)題之一。塑件的壁厚對(duì)于注射成型生產(chǎn)具有極為重要的影響，它與注射充模時(shí)的熔體流動(dòng)、固化定型時(shí)的冷卻速度和時(shí)間、塑件的成型質(zhì)量、塑件的原材料以及生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本密切相關(guān)。一般在滿足使用要求的前提下，塑件的壁厚應(yīng)盡量小。因?yàn)楸诤裉蟛粌H會(huì)使原材料消耗增大，生產(chǎn)成本提高，更重要的是會(huì)延緩塑件在模內(nèi)的冷卻速度，使成型周期延長(zhǎng)，另外還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。但如果壁厚太小則剛度差，在脫模、裝配、使用中會(huì)發(fā)生變形，影響到塑件的使用和裝配的準(zhǔn)確性。選擇壁厚時(shí)應(yīng)力求塑件各處壁厚盡量均勻，以避免塑件出現(xiàn)不均勻收縮等成型缺陷。塑件壁厚一般在14，最常用的數(shù)值為23。該管連接件壁厚均勻，周邊和底部壁厚均為1.5左右。（3）、塑件的圓角為防止塑件轉(zhuǎn)角處的應(yīng)力集中，改善其成型加工過(guò)程中的充模特性，增加相應(yīng)位置模具和塑件的力學(xué)角度，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)部聯(lián)接處采用圓角過(guò)度。在無(wú)特殊要求時(shí)，塑件的各連接角處均有半徑不小于0.51的圓角。一般外圓弧半徑大于壁厚的0.5倍，內(nèi)圓角半徑應(yīng)是壁厚的0.5倍。該塑料件表面圓角半徑和內(nèi)部轉(zhuǎn)彎處圓角為0.5。（4）、孔塑料制品上通常帶有各種通孔和盲孔，原則上講，這些孔均能用一定的型芯成型。但當(dāng)孔太復(fù)雜時(shí)，會(huì)使熔體流動(dòng)困難，模具加工難度增大，生產(chǎn)成本提高，困此在塑件上設(shè)計(jì)孔時(shí)，應(yīng)盡量采用簡(jiǎn)單孔型。由于型芯對(duì)熔體有分流作用，所以在孔成型時(shí)周圍易產(chǎn)生熔接痕，導(dǎo)致孔的強(qiáng)度降低，故設(shè)計(jì)孔時(shí)孔時(shí)孔間距和孔到塑件邊緣的距離一般都尖大于孔徑，孔的周邊應(yīng)增加壁厚，以保證塑件的強(qiáng)度和剛度。32 塑件尺寸及精度塑料制品外形尺寸的大小主要取決于塑料品種的流動(dòng)性和注射機(jī)規(guī)格，在一定的設(shè)備和工藝條件下流動(dòng)性好的塑料可以成型較大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比較小。從節(jié)約材料和能源的角度出發(fā)，只要能滿足制品的使用要求，一般都應(yīng)將制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的盡量緊湊，以便使制品的外形尺寸玲瓏小巧些。該塑件的材料為ABS，流動(dòng)性較好，適用于不同尺寸的制品。塑件的尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和模具的制造精度。為降低模具的加工難度和模具的制造成本，在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設(shè)計(jì)得低一些。由于塑料與金屬的差異很大，所以不能按照金屬零件的公關(guān)等級(jí)確定精度等級(jí)。根據(jù)我國(guó)目前的成型水平，塑件尺寸公差可以參照文獻(xiàn)2表3-2塑件的尺寸與公關(guān)（SJ1372-1978）的塑料制件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。根據(jù)任務(wù)書和圖紙要求，本次產(chǎn)品尺寸均采用MT3級(jí)精度，未注采用MT5級(jí)精度。 33 塑件表面粗糙度塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。這除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點(diǎn)來(lái)保證外，主要是取決于模具型腔表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度一般為Ra 0.021.25之間，模腔表壁的表面粗糙度應(yīng)為塑件的1/2，即Ra 0.010.63。模具在使用過(guò)程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加，所以應(yīng)隨時(shí)給以拋光復(fù)原。該塑件外部需要的表面粗糙度比內(nèi)部要高許多，為Ra0.2，內(nèi)部為0.4。34 塑件的體積和質(zhì)量本次設(shè)計(jì)中，塑件的質(zhì)量和體積采用3D測(cè)量，在UG軟件中，使用塑模部件驗(yàn)證功能，可以測(cè)得塑件的質(zhì)量（ABS的密度為1.05），即可以得出該塑件制品的質(zhì)量為32.5克。第4章 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定41、注射成型工藝過(guò)程分析5根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、材料及質(zhì)量，確定其成型工藝過(guò)程為：第一步：為使注射過(guò)程順利和保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)對(duì)所用的設(shè)備和塑料作好以下準(zhǔn)備工作。（1）、成型前對(duì)原材料的預(yù)處理根據(jù)注射成型對(duì)物料的要求，檢驗(yàn)物料的含水量，外觀色澤，顆粒情況并測(cè)試其熱穩(wěn)定性，流動(dòng)性和收縮率等指標(biāo)，對(duì)原材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥，ABS材料吸水率極低，成型前一般不必進(jìn)行干燥處理。如有需要，可在70 80 下干燥24 h。（2）、料筒的清洗在初用某種塑料或某一注射機(jī)之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對(duì)注射機(jī)（主要是料筒）進(jìn)行清洗或拆換。柱塞式注射機(jī)料筒的清洗常比螺桿式注射機(jī)困難，因?yàn)橹搅贤矁?nèi)的存料量較大而不易對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗時(shí)必須拆卸清洗或者采用專用料筒。對(duì)螺桿式通常是直接換料清洗，也可采用對(duì)空注射法清洗。 （3）、脫模劑的選用 脫模劑是使塑料制件容易從模具中脫出而敷在模具表面上的一種助劑。一般注射制件的脫模，主要依賴于合理的工藝條件與正確的模具設(shè)計(jì)。在和產(chǎn)上為了順利脫模，常用的脫模劑有：硬脂酸鋅，液體石蠟（白油），硅油，對(duì)ABS材料，可選用硬脂酸鋅，因?yàn)榇嗣撃┏埘０匪芰贤?，一般塑料都可使用。第二? 注射成型過(guò)程 完整的注射過(guò)程表面上共包括加料、塑化、注射入模、穩(wěn)壓冷卻和脫模幾個(gè)步驟，但實(shí)際上是塑化成型與冷卻兩個(gè)過(guò)程。第三步：制件的后處理注射制件經(jīng)脫?；驒C(jī)械加工后，常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?，目的是為了消除存在的?nèi)應(yīng)力，以改善和提高制件的性能及尺寸穩(wěn)定性。制件的后處理主要有退火和調(diào)濕處理。該塑料制件材料為ABS，就采用退火處理13小時(shí)。42 澆口種類的確定注射模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。其作用是將塑料熔體充滿型腔并使注射壓力傳遞到各個(gè)部分。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的好壞對(duì)塑件性能、外觀及成型難易程度影響很大。它由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。其中澆口的選擇與設(shè)計(jì)恰當(dāng)與否直接關(guān)系到制品能否完好的成型。由于本設(shè)計(jì)中肥皂盒塑件外表面質(zhì)量要求較高，所以選用點(diǎn)澆口。點(diǎn)澆口直接在中間的圓端面處進(jìn)，肥皂盒組裝后，澆口被遮擋起來(lái)。點(diǎn)澆口主流道需要設(shè)置鉤針，分流道與產(chǎn)品相連，頂出產(chǎn)品包含流道連接在一起。43 型腔數(shù)目的確定 因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)中采用點(diǎn)澆口，且塑件的尺寸不大，為提高塑件成功概率，并從經(jīng)濟(jì)型的角度出發(fā)，節(jié)省生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率，采用一模兩穴，進(jìn)行加工生產(chǎn)。44 注射機(jī)的選擇和校核 由于采用一模兩穴，需要至少注射量為32.5X2g，流道水口廢料10g，總注塑量達(dá)到75g，再根據(jù)工藝參數(shù)（主要是注射壓力），綜合考慮各種因素，選定注射機(jī)為海天160XB。注射方式為螺桿式，其有關(guān)性能參數(shù)為：海天HTF160XB型號(hào)1602A1602B1602C參數(shù)螺桿直徑404548理論注射容量253320364注射重量PS230291331注射壓力202159140注射行程201螺桿轉(zhuǎn)速0230料筒加熱功率9.3鎖模力1600拉桿內(nèi)間距(水平垂直)455455允許最大模具厚度500允許最小模具厚度180移模行程420移模開(kāi)距(最大)920液壓頂出行程140液壓頂出力33液壓頂出桿數(shù)量5油泵電動(dòng)機(jī)功率18.5油箱容積240機(jī)器尺寸(長(zhǎng)寬高)5.41.452.05機(jī)器重量5最小模具尺寸(長(zhǎng)寬)3203204.4.1 注射量的校核模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須使得在一個(gè)注射成型的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機(jī)額定注射量的80%以內(nèi)。校核公式為： 式中 -型腔數(shù)量 -單個(gè)塑件的質(zhì)量（g） -澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量（g） 本設(shè)計(jì)中：n=2 32.5 g =10g M=32.5X2+10=75g（約等于）291gx80%注塑機(jī)額定注塑量為291g注射量符合要求4.4.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核注射成型時(shí)塑件的模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素。如果這一數(shù)值超過(guò)了注射機(jī)所允許的最大成型面積，則成型過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象，必須滿足以下關(guān)系。 式中 n -型腔數(shù)目 -單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積 -澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 n=2 =11256.96 =600 =11256.96X2+600=23113.92注射成型時(shí)為了可靠的鎖模，應(yīng)使塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力。即： （）P F式中： P塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力（MPa）F注射機(jī)額定鎖模力（N）其它意義同上根據(jù)教科書表5-1，型腔內(nèi)通常為20-40MPa，一般制品為24-34MPa，精密制品為39-44MP（）P=23113.92x30x1.1x0.001=762.76KN1600KN鎖模力符合要求443、模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核（1）、模具厚度（閉合高度） 模具閉合高度必須滿足以下公式式中 -注射機(jī)允許的最大模厚 -注射機(jī)允許的最小模厚本設(shè)計(jì)中模具厚度為405mm 180H500， 符合要求（2）、開(kāi)模行程（S）的校核模具開(kāi)模后為了便于取出制件，要求有足夠的開(kāi)模距離，所謂開(kāi)模行程是指模具開(kāi)合過(guò)程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。注塑機(jī)的開(kāi)模行程是有限的，設(shè)計(jì)模具必須校核所選注射機(jī)的開(kāi)模行程，以便與模具的開(kāi)模距離相適應(yīng)。對(duì)于臥式注射機(jī)，其開(kāi)模行程與模具厚度有關(guān)，對(duì)于多分型面注射模應(yīng)有：式中 -推出距離 -包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度 =（水口料的長(zhǎng)度+2030）本設(shè)計(jì)中 =420 = 30 mm =170+30=200 mm總的開(kāi)模距離需要H=230mm以上經(jīng)計(jì)算，符合要要求。（3）、頂出裝置的校核 在設(shè)計(jì)模具推出機(jī)構(gòu)時(shí)，需校核注射機(jī)頂出的頂出形式，要注意在兩側(cè)頂出時(shí)模具頂桿的面積應(yīng)能覆蓋注射機(jī)的雙頂桿，注射機(jī)的最大頂出距離要保證能將塑件從模具中脫出。海天160XB型注射機(jī)為兩側(cè)推出機(jī)構(gòu)。經(jīng)檢查能滿足將模具脫出的要求。第5章 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)51 分型面的設(shè)計(jì)將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或幾個(gè)可以分離的主要部分，它們的接觸表面分開(kāi)時(shí)能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當(dāng)成型時(shí)又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為分型面，它是決定模具結(jié)構(gòu)的重要因素，每個(gè)塑件的分型面可能只有一種選擇，也可能有幾種選擇。合理地選擇分型面是使塑件能完好的成型的先決條件。選擇分型面時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；2）使塑件在開(kāi)模后留在動(dòng)模上；3）分型面的痕跡不影響塑件的外觀；4）澆注系統(tǒng)，特別是澆口能合理的安排；5）使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上；6）使塑件易于脫模。綜合考慮各種因素，并根據(jù)本模具制件的外觀特點(diǎn)，受用平面分型面，并選擇在塑件的最大平面處，開(kāi)模后塑件留在動(dòng)模一側(cè)，分型面的選擇52 型腔的布局型腔的布局與澆注系統(tǒng)的布置密切相關(guān),型腔的排布應(yīng)使每個(gè)型腔都通過(guò)澆注系統(tǒng)從總壓力中均等的分得所需的壓力,以保證塑料熔體均勻地充滿每個(gè)型腔,使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能短，同時(shí)采用平衡流道。型腔布局由圖所示。由于本設(shè)計(jì)中塑件是上下兩部分配合裝配使用，需要相同的注射工藝參數(shù)，以達(dá)到高的成功率，模具采用點(diǎn)澆口，并采用對(duì)稱式布局，以求達(dá)到良好的澆注質(zhì)量。圖（4）型腔布局方式53 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道，澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無(wú)流道凝料澆注系統(tǒng)兩類，本設(shè)計(jì)中采用普通點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)。正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)對(duì)獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制品極為重要。531 澆注系統(tǒng)組成普通流道澆注系統(tǒng)的組成一般包括以下幾個(gè)部分。1主澆道 2第一分澆道 3第二分澆道 4第三分澆道 5澆口 6型腔 7冷料穴532 確定澆注系統(tǒng)的原則在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮下列有關(guān)因素：a)、塑料成型特性：設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)所用塑料的成型特性的要求，以保證塑件質(zhì)量。b)、模具成型塑件的型腔數(shù)：設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模兩穴或一模多腔，澆注系統(tǒng)需按型腔布局設(shè)計(jì)。c)、塑件大小及形狀：根據(jù)塑件大小，形狀壁厚，技術(shù)要求等因素，結(jié)合選擇分型面同時(shí)考慮設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式、進(jìn)料口數(shù)量及位置，保證正常成型，還應(yīng)注意防止流料直接沖擊嵌件及細(xì)弱型芯受力不均以及應(yīng)充分估計(jì)可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和部位等問(wèn)題，從而采取相應(yīng)的措施或留有修整的余地。d)、塑件外觀：設(shè)置澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮到去除、修整進(jìn)料口方便，同時(shí)不影響塑件的外表美觀。e)、冷料：在注射間隔時(shí)間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件質(zhì)量，故設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施6。 533 主流道的設(shè)計(jì)流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部分開(kāi)始，到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。（1）、主流道的尺寸設(shè)計(jì)中選用的注射機(jī)為海天160XB，其噴嘴直徑為3.5，噴嘴球面半徑為11，根據(jù)圖（6），主流道各具體尺寸如下： 澆注系統(tǒng)與定位環(huán)、澆口套（2）、主流道襯套的形式選用如圖所示類型的襯套，這種類型可防止襯套在塑料熔體反作用下退出定模。將主流道襯套和定位球設(shè)計(jì)成兩個(gè)零件，然后配合固定在模板上，襯套與定模板的配合采用。圖（7）主流道襯套及其固定形式534 分流道的設(shè)計(jì)分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道，分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)。本設(shè)計(jì)中由于塑件排布比較緊湊,且采用點(diǎn)澆口。如圖所示。主流道和點(diǎn)澆口的位置535 澆口的設(shè)計(jì)澆口又叫進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。它有兩個(gè)功能：一是對(duì)塑料熔體流入型腔起著控制作用；另一個(gè)是當(dāng)注射壓力撤銷后封鎖型腔，使型腔中尚未固化的塑料不會(huì)倒流。常向的澆口形式有直接澆口，點(diǎn)澆口，點(diǎn)式澆口，扇形澆口，圓盤式澆口，環(huán)形澆口等。澆口的位置選擇原則： 澆口的位置與塑件的質(zhì)量有直接影響。在確定澆口位置時(shí)，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： 1. 熔體在型腔內(nèi)流動(dòng)時(shí)，其動(dòng)能損失最小。要做到這一點(diǎn)必須使 1)流程(包括分支流程)為最短； 2)每一股分流都能大致同時(shí)到達(dá)其最遠(yuǎn)端； 3)應(yīng)先從壁厚較厚的部位進(jìn)料； 4)考慮各股分流的轉(zhuǎn)向越小越好。2. 有效地排出型腔內(nèi)的氣體。根據(jù)澆口選用原則和為保證塑件表面質(zhì)量及美觀效果，采用點(diǎn)澆口。澆口一般尺寸如CAD圖所示，根據(jù)此圖結(jié)合實(shí)際選用適當(dāng)值。536 冷料穴的設(shè)計(jì)主流道的末端需要設(shè)置冷料穴以往上制品中出現(xiàn)固化的冷料。因?yàn)樽钕攘魅氲乃芰弦蚪佑|溫度低的模具而使料溫下降，如果讓這部分溫度下降的塑料流入型腔會(huì)影響制品的質(zhì)量，為防止這一問(wèn)題必須在沒(méi)塑料流動(dòng)方向在主流道末端設(shè)置冷料穴以便將這部分冷料存留起來(lái)。冷料穴一般開(kāi)設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，其標(biāo)稱直徑與主流道直徑相同或略大一些，這里取為，最終要保證冷料體積小于冷料穴體積。冷料穴的z形式有多種，這里采用倒錐形的冷料穴拉出主流道凝料的形式。它與推桿配用，開(kāi)模時(shí)倒錐形的冷料穴通過(guò)內(nèi)部的冷料先將主流道凝料拉出定模，最后在推桿的作用下將冷料和和主流道凝料隨制品一起被頂出動(dòng)模。如上圖（8）所示。54 注射模成型零部件的設(shè)計(jì)7模具閉合時(shí)用來(lái)填充塑料成型制品的空間稱為型腔。構(gòu)成模具型腔的零部件稱成型零部件。一般包括凹模、凸模、型環(huán)和鑲塊等。成型零部件直接與塑料接觸，成型塑件的某些部分，承受著塑料熔體壓力，決定著塑件形狀與精度，因此成型零部件的設(shè)計(jì)是注射模具的重要部分。成型零部件在注射成型過(guò)程中需要經(jīng)常承受溫度壓力及塑料熔體對(duì)它們的沖擊和摩擦作用，長(zhǎng)期工作后晚發(fā)生磨損、變形和破裂，因此必須合理設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)形式，準(zhǔn)確計(jì)算其尺寸和公差并保證它們具有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的表面質(zhì)量。541 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要應(yīng)在保證塑件質(zhì)量要求的前提下，從便于加工、裝配、使用、維修等角度加以考慮。1）、凹模的設(shè)計(jì) 凹模也稱為型腔，是用來(lái)成型制品外形輪廓的模具零件，其結(jié)構(gòu)與制品的形狀、尺寸、使用要求、生產(chǎn)批量及模具的加工方法等有關(guān)，常用的結(jié)構(gòu)形式有整體式、嵌入式、鑲拼組合式和瓣合式四種類型。本設(shè)計(jì)中采用整體式凹模，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固可靠，不容易變形，成型出來(lái)的制品表面不會(huì)有鑲拼接縫的溢料痕跡，還有助于減少注射模中成型零部件的數(shù)量，并縮小整個(gè)模具的外形結(jié)構(gòu)尺寸。不過(guò)模具加工起來(lái)比較困難，要用到數(shù)控加工或電火花加工。型腔3D圖2）、凸模的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)中零件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，深度不大，但經(jīng)過(guò)對(duì)塑件實(shí)體的仔細(xì)觀察研究發(fā)現(xiàn)，塑件采用的是整體式型芯。這樣的型芯加工方便，便于模具的維護(hù)，型芯與動(dòng)模板的配合可采用。型芯3D圖542 成型零部件工作尺寸的計(jì)算成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸，以及中心距尺寸等。在模具設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)塑件的尺寸及精度等級(jí)確定成型零部件的工作尺寸及精度等級(jí)。影響塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收縮率，模具成型零部件的制造誤差，模具成型零部件的磨損及模具安裝配合方面的誤差。這些影響因素也是作為確定成型零部件工作尺寸的依據(jù)。由于按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量計(jì)算型芯型腔的尺寸有一定的誤差（因?yàn)槟＞咧圃旃詈湍＞叱尚土悴考谑褂弥械淖畲竽p量大多憑經(jīng)驗(yàn)決定），這里就只考慮塑料的收縮率計(jì)算模具盛開(kāi)零部件的工作尺寸。塑件經(jīng)成型后所獲得的制品從熱模具中取出后，因冷卻及其它原因會(huì)引起尺寸減小或體積縮小，收縮性是每種塑料都具有的固有特性之一，選定ABS材料的平均收縮率為0.6%，剛計(jì)算模具成型零部件工作尺寸的公式為： 式中 A 模具成型零部件在常溫下的尺寸 B 塑件在常溫下實(shí)際尺寸 成型零部件工作尺寸的公差值可取塑件公差的1/31/4，或取IT78級(jí)作為模具制造公差。在此取IT8級(jí)，型芯工作尺寸公差取IT7級(jí)。模具型腔的小尺寸為基本尺寸，偏差為正值；模具型芯的最大尺寸為基本尺寸，偏差為負(fù)值，中心距偏差為雙向?qū)ΨQ分布。各成型零部件工作尺寸的具體數(shù)值見(jiàn)圖紙。55 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)排氣是注射模設(shè)計(jì)中不可忽視的一個(gè)問(wèn)題。在注射成型中，若模具排氣不良，型腔內(nèi)的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓，阻止塑料熔體正?？焖俪淠?，同時(shí)氣體壓縮所產(chǎn)生的熱使塑料燒焦，在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注射壓力大和塑件過(guò)厚的情況下，氣體在一定的壓縮程度下會(huì)滲入塑料制件內(nèi)部，造成氣孔、組織疏松等缺陷。特別是快速注射成型工藝的發(fā)展，對(duì)注射模的排氣系統(tǒng)要求就更為嚴(yán)格。在塑料熔體充模過(guò)程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣、塑料局部過(guò)熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體，塑料中某些添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)所生成的氣體。常用的排氣方式有利用配合間隙排氣，在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣，利用推桿運(yùn)動(dòng)間隙排氣等。由于本次設(shè)計(jì)中模具尺寸不大，本設(shè)計(jì)中采用間隙排氣的方式，而不另設(shè)排氣槽，利用間隙排氣，以不產(chǎn)生溢料為宜，其值與塑料熔體的粘度有關(guān)。此塑件未注上下偏差，所以以下公差都是查表所得。5.5.1 型腔寬度尺寸的計(jì)算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：LS=900.35=90.35-0.70MM相應(yīng)的塑件制造公差3=0.7mmLS1=(1SCP)+LS1+X1P100.22=(1+0.018)+90+0.60.700.22=90.4500.22mm式中，是塑件的平均收縮率，ABS的收縮率為0.4%0.6%,所以平均收縮率；、是系數(shù)， 一般在0.50.8之間，此處?。淮淼氖鞘撬芗舷嗷?duì)應(yīng)的尺寸的公差（下面也是一樣的）；是塑件上相對(duì)應(yīng)的尺寸的制造公差在對(duì)小一點(diǎn)的零件選取的數(shù)值（下同）。5.5.2 型腔長(zhǎng)度尺寸的計(jì)算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：LS1=1280.6=128.6-1.20MM，相應(yīng)的塑件制造公差3=1.2MMLM1=(1+SCP)+LS1+X3P100.2=(1+0.018)+128+0.51.200.2=128.6400.2MM式子里面，代表的是系數(shù)，通常來(lái)說(shuō)是在之間，在這里我們選擇的數(shù)值是。5.5.3 型腔高度尺寸的計(jì)算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：HS=190.2=19.2-0.40MM，相應(yīng)的塑件制造公差3=0.4mmHS1=(1+SCP) +HS1+X1P1=(1+0.018)+19+0.70.400.067=19.09500.067MM式子里面，代表的是系數(shù)，通常來(lái)說(shuō)是之間，在這里我們選擇的數(shù)值是。5.5.4 型芯寬度尺寸的計(jì)算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：LM=870.35=87.3500.7MM，相應(yīng)的塑件制造公差3=0.7mmLM1=(1+SCP) +LS+XP= (1+0.018) +87+0.60.70.1170 =87.435.1170 MM式子里面，x代表的是系數(shù)，通常來(lái)說(shuō)是之間，在這里我們選擇的數(shù)值是。5.5.5 型芯長(zhǎng)度的計(jì)算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換LS=1250.5=125.501.02MM,相應(yīng)的塑件制造公差3=1.02mmLS1=(1+SCP)+LS+XP= (1+0.018)+125+0.651.02-0.170 =125.625-0.170 MM式子里面，x代表的是系數(shù)，通常來(lái)說(shuō)是之間，在這里我們選擇的數(shù)值是。5.5.6 型芯高度尺寸的計(jì)算塑件尺寸的轉(zhuǎn)換HS=12.50.2=12.70O.4MM，相應(yīng)的塑件制造公差3=0.4mmHM=(1+SCP)+H S+XP= (1+0.018)+12.5+0.60.4-0.170 =12.56250.0670 MM式子里面，x代表的是系數(shù)，通常來(lái)說(shuō)是之間，在這里我們選擇的數(shù)值是。56 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)塑件從模具上取下以前還有一個(gè)從模具的成型零部件上脫出的過(guò)程，使塑件從成型零部件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。主要由推出零件，推出零件固定板和頂桿，推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位部件等組成。561 脫模機(jī)構(gòu)的選用原則（1） 使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形（略有彈性變形在一般情況下是允許的，但不能形成永久變形）；（2） 推力分布依脫模阻力的的大小要合理安排；（3） 推桿的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部產(chǎn)生隙裂；（4） 推桿的強(qiáng)度及剛性應(yīng)足夠，在推出動(dòng)作時(shí)不產(chǎn)生彈性變形；（5） 推桿位置痕跡須不影響塑件外觀；562 脫模機(jī)構(gòu)類型的選擇推出機(jī)構(gòu)按其推出動(dòng)作的動(dòng)力來(lái)源分為手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)，機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)，液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。根據(jù)推出零件的類別還可分為推桿推出機(jī)構(gòu)、套管推出機(jī)構(gòu)、頂桿推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)、利用成型零部件推出和多元件綜合推出機(jī)構(gòu)等。本設(shè)計(jì)中采用頂桿加推桿推出機(jī)構(gòu)使塑料制件順利脫模。563 推桿機(jī)構(gòu)具體設(shè)計(jì)（1）、推板布置該塑件采用了推板推出，其分布情況如圖（10）所示，這些推桿主流道上，由于制品對(duì)型芯和行腔的抱緊力不強(qiáng)，使制品所受的推出力均衡。 圖（10）推板布置（2）、推桿的設(shè)計(jì)7 本設(shè)計(jì)中采用推板，設(shè)計(jì)時(shí)推桿的直徑根據(jù)不同的設(shè)置部位選用不同的直徑，。見(jiàn)圖（0）。推桿端平面不應(yīng)有軸向竄動(dòng)。推桿與推桿孔配合一般為，其配合間隙不大于所用溢料間隙，以免產(chǎn)生飛邊，ABS塑料的溢料間隙為。 57 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)在注射模中，模具的溫度直接影響到塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對(duì)模具溫度的要求也不相同。一般注射到模具內(nèi)的塑料粉體的溫度為左右，熔體固化成為塑件后，從左右的模具中脫模、溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入冷卻水，將熱量帶走。對(duì)于要求較低模溫（一般小于）的塑料，如本設(shè)計(jì)中的聚苯乙烯ABS，僅需要設(shè)置冷系統(tǒng)即可，因?yàn)榭梢酝ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度。模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻方式，模具的加熱有通入熱水、蒸汽，熱油和電阻絲加熱等。571 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響注射模的溫度對(duì)于塑料熔體的充模流動(dòng)、固化成型、生產(chǎn)效率以及制品的形狀和尺寸精度都有影響，對(duì)于任一個(gè)塑料制品，模具溫度波動(dòng)過(guò)大都是不利的。過(guò)高的模溫會(huì)使塑件在脫模后發(fā)生變形，若延長(zhǎng)冷卻時(shí)間又會(huì)使生產(chǎn)率下降。過(guò)低的模溫會(huì)降低塑料的流動(dòng)性，使其難于充模，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的熔接痕等缺陷。模具冷卻水路圖 572 冷卻系統(tǒng)之設(shè)計(jì)規(guī)則設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當(dāng)而有效率的冷卻。冷卻孔道應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，以方便加工與組裝。設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)時(shí)，模具設(shè)計(jì)者必須根據(jù)塑件的壁厚與體積決定下列設(shè)計(jì)參數(shù)： 冷卻孔道的位置與尺寸、孔道的長(zhǎng)度、孔道的種類、孔道的配置與連接、以及冷卻劑的流動(dòng)速率與熱傳性質(zhì)。(1) 冷卻管路的位置與尺寸塑件壁厚應(yīng)該盡可能維持均勻。冷卻孔道最好設(shè)置是在凸模塊與凹模塊內(nèi)，設(shè)在模塊以外的冷卻孔道比較不易精確地冷卻模具。通常，鋼模的冷卻孔道與模具表面、模穴或模心的距離應(yīng)維持為冷卻孔道直徑的12倍，冷卻孔道之間的間距應(yīng)維持35倍直徑。冷卻孔道直徑通常為612 mm（7/169/16英吋），在此取6mm。 58 模架的選用1、確定模具的基本類型注射模具的分類方式很多，此處是介紹的按注射模具的整體結(jié)構(gòu)分類所分的典型結(jié)構(gòu)如下： 單分型面注射模、雙分型面注射模、帶有活動(dòng)成型零件的模、側(cè)向分型抽芯注射模、定模帶有推出機(jī)構(gòu)的注射模、自動(dòng)卸螺紋的注射模、熱流道注射模。2、 模架的選擇根據(jù)對(duì)塑件的綜合分析，確定該模具是多分型面的模具，由GB/T12556.1-12556.2-1990塑料注射模中小型模架可選擇DDI型的模架，其基本結(jié)構(gòu)如下： DDI型模具定模采用一塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，又叫兩板模，大水口模架，適合點(diǎn)澆口，采用斜導(dǎo)柱或定模側(cè)抽芯的注射成形模具。由分型面分型面的選擇而選擇模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套的安裝方式，經(jīng)過(guò)考慮分析，導(dǎo)柱導(dǎo)套選擇選正裝。根據(jù)所選擇的模架的基本型可以選出對(duì)應(yīng)的模板的厚度以及模具的外輪廓尺寸，經(jīng)過(guò)計(jì)算可以知道該模具是一模兩穴的模具，而型腔之間的距離在20-30mm之間把型腔排列成一模兩穴可側(cè)得長(zhǎng)為280mm，寬為200mm，模架的長(zhǎng)L=280+復(fù)位桿的直徑+螺釘?shù)闹睆?型腔壁厚450mm模架的寬W=200+復(fù)位桿的直徑+型腔壁厚350mm根據(jù)內(nèi)模仁的尺寸，在計(jì)算完模架的長(zhǎng)寬以后，還需要考慮其他螺絲導(dǎo)柱等零件對(duì)模架尺寸的影響，在設(shè)計(jì)中避免干涉。所以就取BL=350x450的模架，塑件的高度為20mm，塑件的全部膠位都留在動(dòng)模部分，該模具型腔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，型芯、型腔的固定是固定總高度的加30-50mm，滿足強(qiáng)度要求，A板為80mm，B板的厚度取80mm，C板為100mm（C的選擇應(yīng)考慮推出機(jī)構(gòu)的推出距離是否滿足推出的高度）在本設(shè)計(jì)中，因?yàn)椴捎谬堄浀腄DI3545-A80-B80-C100標(biāo)準(zhǔn)模架，其標(biāo)準(zhǔn)模腳的高度為100mm，完全滿足頂出要求。綜上所述所選擇的模架的型號(hào)為：LKM DDI3545-A80-B80-C100第6章 模具材料的選用正確選用模具各部分零件的材料，是注射模具設(shè)計(jì)過(guò)程中的一項(xiàng)重要工作，它直接影響模具的使用壽命，加工成本以及制品的成型質(zhì)量。選擇模具材料時(shí)，需要根據(jù)模具工作條件，從使用性能和加工性能兩方面對(duì)材料提高要求。61 成型零件材料選用成型零件材料選用的要求如下：（1）、機(jī)械加工性能良好（2）、拋光性能良好 注射成型零件工作表面，多需拋光達(dá)到鏡面，要求鋼材硬度3540HRC為宜，過(guò)硬表面會(huì)使拋光困難。（3）、耐磨性和抗疲勞性能好（4）、具有耐腐蝕性能62 注射模用鋼種熱塑性注射模成型零件的毛坯，凹模和主型芯以板材和模具供應(yīng)，本設(shè)計(jì)中，采用718H的預(yù)硬模具鋼，這個(gè)不做鋼材的分析與選擇，只對(duì)718H鋼材進(jìn)行分析。型芯和型腔由于采用了該預(yù)硬型塑料模具鋼，且肥皂盒為廉價(jià)大量產(chǎn)品，表面有一定光潔度要求，所以模仁料無(wú)需淬火,需要長(zhǎng)壽命，選擇718H，預(yù)硬型拋光塑料模具鋼，預(yù)硬硬度達(dá)到48-52HRC總結(jié) 本次塑料模具設(shè)計(jì)，全面考慮了塑料成型性能，模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，注射工藝參數(shù)，塑件表面粗糙度以及制造精度等，在理論分析和數(shù)據(jù)計(jì)算生產(chǎn)操作上論證該設(shè)計(jì)是合理可行的。并且，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我了解了注射模設(shè)計(jì)概況，熟悉了注射設(shè)備，基本掌握了注射成型的一般原理。 在設(shè)計(jì)和三維建模過(guò)程中也遇到了一些問(wèn)題，通過(guò)對(duì)問(wèn)題的探索與分析，最后得到圓滿解決，更另深刻的知道了模具設(shè)計(jì)各個(gè)階段的重要性和嚴(yán)謹(jǐn)性，達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的。 伴隨經(jīng)濟(jì)建設(shè)，特別是汽車、機(jī)械、電子、日用制造等行業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造的人才的需求與日俱增，模具設(shè)計(jì)制造，特別是注射模具的設(shè)計(jì)與制造將更為受到重視，并將會(huì)廣泛應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域中，飛速發(fā)展。 相信這次設(shè)計(jì)中獲得的經(jīng)驗(yàn)及處理問(wèn)題的能力將會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)和工作有所啟示和幫助。模具總裝圖致謝 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，特別感謝XXX指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和幫助，給予了我充分的信心和把握，讓我按時(shí)完成了本次設(shè)計(jì)。由于經(jīng)驗(yàn)不足和對(duì)專業(yè)知識(shí)的了解不夠透徹，在設(shè)計(jì)時(shí)常常遇到一些問(wèn)題無(wú)法理解，老師則耐心而認(rèn)真的加以指導(dǎo)幫助，讓我學(xué)到了書本上學(xué)不到的知識(shí)，既增長(zhǎng)了見(jiàn)識(shí)也充實(shí)了自己。參考文獻(xiàn)1 趙華. 模具設(shè)計(jì)與制作M. 北京: 清華大學(xué)出版社, 2009-042 黃平、朱文堅(jiān). 機(jī)械設(shè)計(jì)教程-理論、方法與標(biāo)準(zhǔn)M. 北京: 清華大學(xué)出版社, 2010-123 郭鐵良. 模具制造工藝學(xué)M. 北京:高等教育出版社, 2008-114 趙昌盛. 實(shí)用模具材料應(yīng)用手冊(cè)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2005-065 王煥庭、李茂華、徐善國(guó). 機(jī)械工程材料M. 大連,大連理工大學(xué)出版社， 2000-056 屈華昌. 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)M. 北京,高度教育出版社，2007-087 吳兆祥、高楓. 模具材料及表面處理M.北京,機(jī)械工業(yè)出版社， 2002-048 黃毅宏、李明輝. 模具制造工藝M. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2003-079 張克惠.塑料材料學(xué)M.西安:西北工業(yè)大學(xué)出版社,2000-0510 宋濤、顧軍等.熱處理技術(shù)M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003-0111劉靖巖.模具設(shè)計(jì)與制造.北京：中國(guó)輕工業(yè)12 王樹(shù)勛.注塑模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)用技術(shù)M.廣州:華南理工大學(xué)出版社,1996-0613 高為國(guó).模具材料M.機(jī)械工業(yè)出版社,2005-0114 蔣繼宏、王效岳 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