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1、機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：制定支架零件的加工工藝，設(shè)計車60孔的車床夾具機(jī)械工程系2015年11月20日 ty. = 15.84x0.16 = 2.53stx)+1A. =(15.84 + 2.53)x0.06 = 1.10std =15.84 + 2.53 + 1.10 = 19.5sdji工序50：銖寬度為30mm的槽。機(jī)床：銖床X52K刀具：錯齒三面刃銖刀(1)粗鐵槽切削深度cip : ap = 3.5mm根據(jù)參考文獻(xiàn)表2.4-76查得：進(jìn)給量 = 0.06/W?/z,根據(jù)參考 文獻(xiàn)1 表30-32查得切削速度V = 24m/min o機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速7?:1000V 1000 X
2、 24 / .n =飛 62.1 r / min ,nd 3.14x45按照參考文獻(xiàn)3表3.174,取 = 75r/min實際切削速度捉口 = 也=El/湘50”10001000x60進(jìn)給量匕：Vf= afZn = 0.06x 18x75/60 = 1.35/7tm/s工作臺每分進(jìn)給量 /: fm = Vf =1.35mm/5 = 81/?tm/min被切削層長度/：由毛坯尺寸可知I = 20mm ,刀具切入長度，： =0.5。+ (1 2)二 63mm刀具切出長度/2:取A = 2mm走刀次數(shù)為1I. -I o I p-./ + / +， 20 + 63 + 2.機(jī)動時間玲：A =!=1.0
3、5 min77 L 81(2)精鐵槽根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-76查得：進(jìn)給量=0.08mm/z,根據(jù)參考 文獻(xiàn)1 表30-32查得切削速度V = 23m/ min ,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:1000V1000x23 X n = 45.8尸 / min ,7id 3.14x6按照參考文獻(xiàn)3表3. 1-74,取 = 47.5min。實際切削速度口： v =- = 3,14x6x47,5 0.40/72/510001000x60進(jìn)給量匕:Vf = afZn = ().08x22x47.5/6() = 1.39nvn/5工作臺每分進(jìn)給量 f,: fm = Vz = 1.39nm/s = 83.6mm/min被切
4、削層長度/：由毛坯尺寸可知I = 20mm ,刀具切入長度4：I】=0.5。+(1 2)=81mm刀具切出長度&取/2 = 2mm走刀次數(shù)為1機(jī)動時間，:tj2 =! =1.23min77 九 83.6本工序機(jī)動時間：=、+ tj2 = 1.05 +1.23 = 2.28min工序60車4)60H7mm孔至圖紙尺寸本工序采用計算法。所選用刀具為硬質(zhì)合金(錫鉆類)KG6,直徑為20m的圓形鐲 刀。 .確定切削深度。 -l.Stnin2 .確定進(jìn)給量/根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.5可知，當(dāng)粗篷鑄件時，篷刀 直徑20mm , an 3mm ,像刀伸出長度為125mm時:f =0. 150.40m/
5、r按CA6140機(jī)床的進(jìn)給量（表4. 29）,選擇, .確定切削速度V(3-9)尤二0. 15式中 6 = 189.8, m=0.2, yv=0. 20, T = 60min ,1 QQ Q卜砂Ex.9、.8x.65(3-10)=39/7?/min1000/n =7rD1000x373.14x97121r/min(3-11)按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇/7 = 160r/min=2.6r/5 .計算基本工時選篷刀的主偏角虬=45,則L=3.5mm , L = 69mm , L2 =4mm,乙3=0 f = 0.25/72, = 0.26s, z = 1 ,貝69 + 3.5 + 40.25
6、x 2.6二 119s工序70：鉆孔3-M8底孔并進(jìn)行攻絲鉆孔選用機(jī)床為Z525搖臂機(jī)床，刀具選用GB1436-85直柄短麻花 鉆，機(jī)械加工工藝手冊第2卷。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于1() 皿的鉆孔進(jìn)給量為0.20().35 mm/r。則取f = 30曲r確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第2卷表1049切肖U速度計算公式為 f(3-20)查得參數(shù)為4 =8.1,z, =0.25,凡,=0,乂, =0.55,7/2 = 0.125,刀具耐用度 T=35 min則所以選取度 T=35 min則所以選取8.7暖5V = 350-125 x5x0.3-55 = 1.6，
7、/m苗1000x1.63.14x7 =72minv =所以實際切削速度為120x3.14x71000=2.64i/min確定切削時間(一個孔)t= 2x0.3= 20sn 120r/m i i（3）倒角機(jī)床：Z525鉆床刀具：倒角鉆頭量具：游標(biāo)卡尺II型夾具：專用夾具工序80.按照圖紙要求檢驗各部尺寸及形位公差無切削加工工序90.清洗，加工表面涂防繡油，入庫無切削加工四、夾具設(shè)計4.1車床夾具的設(shè)計要點(diǎn)（1）定位裝置的設(shè)計特點(diǎn)和夾緊裝置的設(shè)計要求當(dāng)加工回轉(zhuǎn)表面時，要求工件加工面的軸線與機(jī)床主軸軸線重合， 夾具上定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置必須保證這一點(diǎn)。當(dāng)加工的表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精
8、度要求時， 則應(yīng)以夾具的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)來確定定位元件的位置。工件的夾緊應(yīng)可靠。由于加工時工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn)， 故在加工過程中工件除受切削力矩的作用外，整個夾具還要受到重力和 離心力的作用，轉(zhuǎn)速越高離心力越大，這些力不僅降低夾緊力，同時會 使主軸振動。因此，夾緊機(jī)構(gòu)必須具有足夠的夾緊力，自鎖性能好，以 防止工件在加工過程中移動或發(fā)生事故。對于角鐵式夾具，夾緊力的施 力方式要注意防止引起夾具變形。（2）夾具與機(jī)床主軸的連接車床夾具與機(jī)床主軸的連接精度對夾具的加工精度有一定的影響。 因此，要求夾具的回轉(zhuǎn)軸線與臥式車床主軸軸線應(yīng)具有盡可能小的同軸 度誤差。心軸類車床夾具以莫氏錐柄與機(jī)床主軸錐
9、孔配合連接，用螺桿拉 緊。有的心軸則以中心孔與車床前、后頂尖安裝使用。根據(jù)徑向尺寸的大小，其它專用夾具在機(jī)床主軸上的安裝連接一般 有兩種方式：1) 對于徑向尺寸D 140mm,或DV(23)d的小型夾具，一般用錐 柄安裝在車床主軸的錐孔中，并用螺桿拉緊，如圖l-a所示。這種連接 方式定心精度較高。2) 對于徑向尺寸較大的夾具，一般用過渡盤與車床主軸軸頸連接。 過渡盤與主軸配合處的形狀取決于主軸前端的結(jié)構(gòu)。圖1-b所示的過渡盤，其上有一個定位圓孔按H7/h6或H7/js6與 主軸軸頸相配合，并用螺紋和主軸連接。為防止停車和倒車時因慣性作 用使兩者松開，可用壓板將過渡盤壓在主軸上。專用夾具則以其定
10、位止 口按H7/h6或H7/js6裝配在過渡盤的凸緣上，用螺釘緊固。這種連接 方式的定心精度受配合間隙的影響。為了提高定心精度，可按找正圓校 正夾具與機(jī)床主軸的同軸度。對于車床主軸前端為圓錐體并有凸緣的結(jié)構(gòu)，如圖l-c所示，過渡 盤在其長錐面上配合定心，用活套在主軸上的螺母鎖緊，由鍵傳遞扭 矩。這種安裝方式的定心精度較高，但端面要求緊貼，制造上較困難。圖1-d所示是以主軸前端短錐面與過渡盤連接的方式。過渡盤推入 主軸后，其端面與主軸端面只允許有0.050.1mm的間隙，用螺釘均勻 擰緊后，即可保證端面與錐面全部接觸，以使定心準(zhǔn)確、剛度好。圖1車床夾具與機(jī)床主軸的連接過渡盤常作為車床附件備用，設(shè)
11、計夾具時應(yīng)按過渡盤凸緣確定專用 夾具體的止口尺寸。過渡盤的材料通常為鑄鐵。各種車床主軸前端的結(jié) 構(gòu)尺寸，可查閱有關(guān)手冊4.2車床夾具設(shè)計要求說明車床夾具主要用于加工車C60孑L。因而車床夾具的主要特點(diǎn)是工 件加工表面的中心線與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)軸線同軸。（1）安裝在車床主軸上的夾具。這類夾具很多，有通用的三爪卡 盤、四爪卡盤，花盤，頂尖等，還有自行設(shè)計的心軸；專用夾具通?？?分為心軸式、夾頭式、卡盤式、角鐵式和花盤式。這類夾具的特點(diǎn)是加 工時隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，刀具做進(jìn)給運(yùn)動定心式車床夾具在定心式車床夾具上，工件常以孔或外圓定位， 夾具采用定心夾緊機(jī)構(gòu)。角鐵式車床夾具 在車床上加工殼體、支座、杠桿
12、、接頭等零件的 回轉(zhuǎn)端面時，由于零件形狀較復(fù)雜，難以裝夾在通用卡盤上，因而須設(shè) 計專用夾具。這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車床夾具?；ūP式車床夾具 這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個T形 槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復(fù)雜 工件的外圓和內(nèi)孔。這類夾具不對稱，要注意平衡。（2）安裝在托板上的夾具。某些重型、畸形工件，常常將夾具安 裝在托板上。刀具則安裝在車床主軸上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，夾具做進(jìn)給運(yùn)動。由于后一類夾具應(yīng)用很少，屬于機(jī)床改裝范疇。而生產(chǎn)中需自行設(shè) 計的較多是安裝在車床主軸上的專用夾具，所以零件在車床上加工用專 用夾具。4.3定位機(jī)構(gòu)本工件在加工孔時采用
13、一面擋銷作為定位基準(zhǔn)，易于做到工藝過程 中的基準(zhǔn)統(tǒng)一，保證工件的相對位置精度，且具有支撐面大，支撐剛性 好等優(yōu)點(diǎn)；本工件采用底面和擋銷作為定位基準(zhǔn)，工件底面為第一定位基準(zhǔn)， 限制了 x y方向轉(zhuǎn)動，z方向移動三個自由度；圓柱銷為第二定位基 準(zhǔn)限制了 x、y方向移動兩個自由度；菱形銷為第三定位基準(zhǔn)，它和圓 柱銷聯(lián)合限制了 z方向轉(zhuǎn)動自由度，所以此定位方案符合六點(diǎn)定位原 理，采用對稱壓板將工件壓緊。4.4夾緊機(jī)構(gòu)選擇工件的夾緊方案，夾緊方案的選擇原則是夾得穩(wěn)，夾得勞，夾 得快。選擇夾緊機(jī)構(gòu)時，要合理確定夾緊力的三要素：大小、方向、作 用點(diǎn)。夾緊裝置的基本要求如下：二、夾緊時不能破壞工件在夾具中占有
14、的正確位置；三、夾緊力要適當(dāng)，既要保證工件在加工過程中不移動、不轉(zhuǎn)動、不震 動，又不因夾緊力過大而使工件表面損傷、變形。四、夾緊機(jī)構(gòu)的操作應(yīng)安全、方便、迅速、省力。五、機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，制造、維修要方便。分析零件加工要素的性質(zhì)，確定夾緊動力源類型為手動夾緊，夾緊裝置 為壓板，壓緊力來源為螺旋力。夾具的具體結(jié)構(gòu)與參數(shù)見夾具裝配圖和 零件圖。工件夾緊方式的確定從夾緊動力源選擇：手動夾緊確定主夾緊機(jī)構(gòu)：螺栓壓板4.5零件的車床夾具的加工誤差分析工件在車床夾具上加工時，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位 誤差A(yù)d、夾具誤差禹、夾具在主軸上的安裝誤差和加工方法誤差 g的影響。如夾具圖所示，在夾具上加工時，
15、尺寸的加工誤差的影響因素如下 所述：2.確定圓柱銷的尺寸及公差圓柱銷直徑的基本尺寸由=工件孔1的最小極限尺寸Olmin=10mm圓柱銷按g6制造(T=0. 011mm)即二中10壹篇mm按h6級確定公差：2 1。5壹曜知5.計算定位誤差一一目的是分析定位方案的可行性因為定位方向與加工尺寸方向垂直，且被加工表面無尺寸公差 要求，為次要加工表面，只要保證粗糙度為Ral2.5,故只需進(jìn)行轉(zhuǎn)角 誤差計算即可。= arctg i + i =(0.018+0.199) + (0.018 + 0.017) 丁2L2x134.42必。=6”轉(zhuǎn)角誤差很小，符合定位要求，可以使用。定位方案設(shè)計如圖所示：4.6確定
16、夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)夾具體設(shè)計的基本要求（1）應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或?qū)?元件的表面以及夾具體的安裝基面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹龋?它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?。為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時效處理，焊接和 鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。（2）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生 不允許的變形和振動，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè) 加強(qiáng)筋。（3）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性夾具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且各表面間的相互位 置精度要求高，因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工
17、藝性，應(yīng)做到裝卸工件方便， 夾具維修方便。在滿足剛度和強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量能減輕重量，縮小 體積，力求簡單。（4）應(yīng)便于排除切屑在機(jī)械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時排 除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位 元件，也會破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對于加工過程中 切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距 離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應(yīng)在夾 具體上設(shè)置排屑槽。（5）在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng)目 錄序言 1二. 零件的分析21零件的作用22.
18、2零件的工藝分析3三. 工藝規(guī)程設(shè)計31毛坯的制造形式 33.2基面的選擇33.3工藝路線的制定43.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及切削余量的確立 6四. 夾具設(shè)計131車床夾具的設(shè)計要點(diǎn) 134.2車床夾具設(shè)計要求說明154. 3定位機(jī)構(gòu) 164.4夾緊機(jī)構(gòu) 164.5零件的車床夾具的加工誤差分析174. 6確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)18五 總結(jié) 19六.參考文獻(xiàn)20 表面的接觸或配合實現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺上安裝時，夾具的重心 應(yīng)盡量低，支承面積應(yīng)足夠大，安裝基面應(yīng)有較高的配合精度，保證安 裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空，大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖
19、。詳見繪制的夾具裝配 圖。4.7零件的車床專用夾具簡單使用說明（1）夾具的總體結(jié)構(gòu)應(yīng)力力求緊湊、輕便，懸臂尺寸要短，重心 盡可能靠近主軸。（2）當(dāng)工件和夾具上個元件相對機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不平衡時， 將產(chǎn)生較大的離心力和振動，影響工件的加工質(zhì)量、刀具的壽命、機(jī)床 的精度和安全生產(chǎn)，特別是在轉(zhuǎn)速較高的情況下影響更大。因此，對于 重量不對稱的夾具，要有平衡要求。平衡的方法有兩種：設(shè)置平衡塊或 加工減重孔。在工廠實際生產(chǎn)中，常用適配的方法進(jìn)行夾具的平衡工 作。（3）為了保證安全，夾具上各種元件一般不超過夾具的圓形輪廓 之外。因此，還應(yīng)該注意防止切削和冷卻液的飛濺問題，必要時應(yīng)該加 防護(hù)罩。本次課程設(shè)計
20、是對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，是一次對 我們所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識的掌握情況的重要考察和檢驗，更是培養(yǎng)我們 理論聯(lián)系實際，分析并解決問題能力的重要內(nèi)容和階段。使我更好的掌 握了 CAD和PROE制圖軟件。這次課程設(shè)計，其設(shè)計圖主要用CAD制圖軟件完成。自我感覺尚有很多不足和錯誤，首先，在設(shè)計夾具裝配件時過于匆忙，裝配支架時放 在了左手邊，不符合工人正常勞作習(xí)慣；其次是課程設(shè)計前準(zhǔn)備工作沒 做好，在圖書館很多資料和文獻(xiàn)都沒能借到（早己借空了），在借閱同 學(xué)的相關(guān)資料時沒有時間認(rèn)真琢磨和分析相關(guān)信息和數(shù)據(jù)；最后就是課 程設(shè)計說明書的編寫過于匆忙，時間很緊，很多文字和標(biāo)準(zhǔn)，公式，數(shù) 據(jù)，計算上的
21、錯誤沒有時間一一改正（確實，在打這篇文稿，發(fā)現(xiàn)了很 多錯誤和缺憾）。課程設(shè)計，是一個系統(tǒng)性、知識點(diǎn)廣泛的學(xué)習(xí)過程。通過這樣一個 系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)和結(jié)合，使自己把學(xué)過的知識聯(lián)系起來，運(yùn)用到各個方面 上去。同時，廣泛地運(yùn)用設(shè)計手冊及各種參考資料，學(xué)會了在實際中運(yùn) 用工具書，和獨(dú)立完成每一步查找工作；整個零件的加工過程是和其他 同學(xué)分工完成的，集中體現(xiàn)了團(tuán)隊精神，合作分工能很好的提高辦事效 率！在這次設(shè)計中培養(yǎng)了我獨(dú)立分工合作的能力！為以后出身社會的工 作打下基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn)1 徐洪本.機(jī)床夾具設(shè)計手冊.遼寧科技大學(xué)出版社.2004. 32 鄧文英等.金屬工藝學(xué).高等教育出版社2008.43 付風(fēng)嵐等.公
22、差與檢測技術(shù).科學(xué)出版社.2006. 94 王先逵等.機(jī)械加工工藝手冊.機(jī)械工業(yè)出版社.2007.95 陳宏鈞.金屬切削速算手冊.機(jī)械工業(yè)出版社2007.9本次畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容包括零件的分析，工藝路線的制定，工藝規(guī)劃設(shè) 計，某道工序的夾具設(shè)計以及該道工序的工序卡，機(jī)械加工綜合卡片， 夾具裝配圖以及夾具底座零件圖的繪制等等。就我個人而言，希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對未來即將從事的工作進(jìn) 行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，并學(xué) 會將所學(xué)到的理論知識應(yīng)用到具體的實際生產(chǎn)問題中來，為以后走向社 會打下堅實的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師批評指正。二、零件的分析(-)
23、2.1零件的作用(-)2. 2零件的工藝分析該支架的加工表面分三種，主要是孔的加工，兩側(cè)面的加工 各組加工面之間有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求， 特別是孔的加工，幾乎都要保證Ra3. 2um的表面粗糙度，因而需精加 工，現(xiàn)將主要加工面分述如下：1. 1. 1 2. 2. 1孔的加工該零件共有2個孔要加工：* 60mm孔、M8孔是零件的主要加工 面，通過兩孔中心連線及對兩側(cè)對稱面，沒有位置尺寸度要求，M8孔 只需要鉆床粗加工。1.1.2 2. 2. 2面的加工該零件共有2個側(cè)面要加工：兩個側(cè)面是配合孔后續(xù)工序的主要精 基準(zhǔn)面，需要精加工。三.工藝規(guī)程設(shè)計(-)3.1確定毛坯的制造
24、形式零件材料為HT200,根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較 小，形狀較復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零 件生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，而砂型鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故 本零件毛坯采用|普通鑄造。由于零件上兩孔都較大，且都有嚴(yán)格的表面精度要求，故都要留出足夠的加工余量。(二) 3. 2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合 理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工 藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法 正常進(jìn)行。3. 2.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)，由于兩側(cè)面較平整且加工精
25、 度較高，故以2個主要側(cè)面為基準(zhǔn)。3. 2. 2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便，該零件上重要表面 是大頭孔638H8,由于其與底面有垂直度關(guān)系，所以底面自然成為精 基準(zhǔn)面，考慮到第二基準(zhǔn)面選擇的方便性，該定位基準(zhǔn)組合在后續(xù)孔的 加工中，以及孔上徑向孔的加工中都將作為精基準(zhǔn)面。（三）3. 3制訂工藝路線擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加 工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線 的擬定要考慮使工件的兒何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求 得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專用夾具，工序集 中，以提高效率，還應(yīng)考慮加
26、工的經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3. 3.1工藝路線方案方案10鑄造鑄造20熱處理人工時效30銖底面40鐵右端面，保證尺寸15mm50洗銖寬度為30mm的槽60車車 60H7mm孔至圖紙尺寸70鉆鉆孔3-M8底孔并進(jìn)行攻絲80 檢驗按照圖紙要求檢驗各部尺寸及形位公差90 入庫清洗，加工表面涂防繡油，入庫方案二10 鑄造鑄造20 熱處理人工時效30車 車4)60H7mm孔至圖紙尺寸40 鐵銖底面50 鐵鐵右端面，保證尺寸15mm60洗 鐵寬度為30mm的槽70鉆 鉆孔3-M8底孔并進(jìn)行攻絲80 檢驗按照圖紙要求檢驗各部尺寸及形位公差90 入庫清洗，加工表面涂防繡油，入庫方案分析與比較：經(jīng)過分
27、析發(fā)現(xiàn)，方案二先鉆孔后加工面，而方案一是先面后孔根據(jù)書本理論知識，應(yīng)該是先面后孔比較合理，因為鉆孔需要以加工了面的為精基準(zhǔn)。3. 3.21藝方案的確定80 檢驗按照圖紙要求檢驗各部尺寸及形位公差10鑄造鑄造20熱處理人工時效30鐵鐵底面40鐵 銖右端面，保證尺寸15mm50鐵鐵寬度為30mm的槽60車車。60H7mm孔至圖紙尺寸70鉆 鉆孔3-M8底孔并進(jìn)行攻絲90 入庫清洗，加工表面涂防繡油，入庫（四）3. 4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定、 切削用量及基本工時的確立支架零件材料為HT200,毛坯重量約為1. 6kg,生產(chǎn)類型為中批或大 批生產(chǎn)，采用普通鑄造生產(chǎn)。普通鑄造，材料為HT
28、200鋼，分模線平直對稱，材質(zhì)系數(shù)Ml,復(fù)雜 系數(shù)二1.56/1.820.87,為S1級，厚度為25頗，普通級，查的上下偏差 分別為+1.4和-0.61. 1. 3 3. 4.1兩側(cè)面毛坯尺寸及加工余量計算根據(jù)工序要求，兩側(cè)面經(jīng)過四道工序，先粗銖端面B,再粗銃端面A,精銖端面B,最后精銳端面A,各步余量如卜：粗貌：由機(jī)械加工工藝手冊第一卷表3. 2-23,其余量值規(guī) 定，零件厚度大于6mm到30mm,寬度小于100mm,其加工余量為1. 0mm o精銖：由機(jī)械加工工藝手冊第一卷表3. 2-25,其余量值規(guī) 定，零件厚度大于6mm到30mm,寬度小于100mm,其加工余量為0. 5mmo精鐵后尺
29、寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計零件圖紙并未給出具體的 公差等級，現(xiàn)按機(jī)械加工工藝手冊表5. 29,粗鐵一精銳所能達(dá)到 的經(jīng)濟(jì)精度取TT8,按入體原則取值。1.1.4 3. 4. 2毛坯尺寸及加工余量計算根據(jù)工序要求，精銖后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計零件圖紙并未給出具體的 公差等級，現(xiàn)按機(jī)械加工工藝手冊表5. 29,粗鐵一精銖所能達(dá)到 的經(jīng)濟(jì)精度取IT8,按入體原則取值。1.2 3.5確定各工序切削用量及基本工時10.鑄造毛坯； 沒切削過程，無需計算20.人工時效 沒切削過程，無需計算工序30.銖底面 取背吃到量,選用X52型立式鐵床，每齒進(jìn)給量f_ =O.2mm/ z工件材料HT200 ,鑄
30、造，高速鋼鑲齒鋌刀、 =125/7/?7齒數(shù)z = 14,查表 5.8確定鐵削速度v(.= 79.8m/min=203.2r / min1000Vc 1000x79.87id 7ixl25采用X52k立式銖床,查表3. 6,取轉(zhuǎn)速 七= 160 min,故實際銃削速度v =耍c 10004x125x1601000= 62.8梆/min當(dāng)w = 160r/min工作臺每分鐘進(jìn)給fm為 fm = fz - z - nw = 0.12 x 14 x 160 = 268.8m/?/ / min 由工藝手冊得I = 60m/?/, =0.5(dxJd2a；) + (l3)= 0.5(125xJ12526
31、02)+ (l3)= 9M /2 = 1 3mm=2mm268.8268.8t. =/ +，+= 60 + 9 + 2 Q()26min = 5.84s Ji七=15.84x0.16 = 2.53stXj +1A. = (15.84 + 2.53)x 0.06 = 1. i Ostd =15.84 + 2.53 + 1.10 = 19.5s%工序40.銖右端面，保證尺寸15nmi取背吃到量ap =2.57/7?.,選用X52K型立式飩床 =0.1 2ntn /.工件材料HT200 ,鑄造，高速鋼鑲齒銖刀、dw z = 14,查表 5. 8確定銖削速度vr= 79.8/zz/min1000V 1
32、000x79.8兀 xl25=203.2r / min采用X52立式鐵床，查表3.6,取轉(zhuǎn)速nu. = 160r/min每齒進(jìn)給量125齒數(shù)故實際銖削速度二兀血1000勿 x 125 x 1601000=62.8m/ min當(dāng)w = 16O/min工作臺每分鐘進(jìn)給兀為 fm = fz-z*nw =0.12x14x160 = 268.8z?2m/min 由工藝手冊得/ = 60mm(dxjd2_a；) + (l 3)= 0.5(125xJ1252_602)+ (l /, = 0.5L = 1 3mm=2mm3)= 9mm= 60 + 9 + 2 0.26min = 15.84s Jl 268.8
支架零件加工工藝設(shè)計車φ60孔車床夾具.docx
