轉(zhuǎn)爐煉鋼操作 教學(xué)PPT課件

轉(zhuǎn)爐煉鋼操作 教學(xué)PPT課件,轉(zhuǎn)爐煉鋼操作,教學(xué)PPT課件,轉(zhuǎn)爐,煉鋼,操作,教學(xué),PPT,課件 項(xiàng)目六項(xiàng)目六冶煉操作冶煉操作轉(zhuǎn)爐煉鐵操作轉(zhuǎn)爐煉鐵操作項(xiàng)目導(dǎo)入氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼過程，主要是降碳、升溫、脫磷、脫硫以及脫氧合金化等高溫物理化學(xué)反應(yīng)的過程，反應(yīng)時(shí)間短，速度快。其主要工藝操作包括供氧、造渣、溫度控制、出鋼、脫氧合金化等，是煉成一爐鋼的基本操作。本項(xiàng)目內(nèi)容多，重點(diǎn)多，難點(diǎn)多，操作復(fù)雜，前后知識和技能操 作聯(lián)系密切，互相配合，是轉(zhuǎn)爐煉鋼操作的主要內(nèi)容，也是本教材的重點(diǎn)項(xiàng)目之一。目錄CONTENTS任務(wù)一任務(wù)一 造渣操作造渣操作1任務(wù)二任務(wù)二 供氧操作供氧操作2任務(wù)三任務(wù)三 溫度控制溫度控制3目錄CONTENTS任務(wù)四任務(wù)四 搖爐操作搖爐操作4任務(wù)五任務(wù)五 終點(diǎn)的判斷與控制終點(diǎn)的判斷與控制5任務(wù)六任務(wù)六 出鋼操作出鋼操作6目錄CONTENTS任務(wù)七任務(wù)七 脫氧及合金化操作脫氧及合金化操作7任務(wù)八任務(wù)八 吹氬操作吹氬操作8任務(wù)九任務(wù)九 氧氣頂?shù)讖?fù)吹煉鋼操作氧氣頂?shù)讖?fù)吹煉鋼操作9任務(wù)一1.1.造渣的含義、煉鋼對造渣的造渣的含義、煉鋼對造渣的要求要求2.2.煉鋼爐渣來源、組成和煉鋼爐渣來源、組成和作用作用3.3.爐渣的爐渣的性質(zhì)性質(zhì)4.4.造渣造渣方法方法5.5.渣料加入量的確定及造渣控制渣料加入量的確定及造渣控制原則原則6.6.泡沫渣及其泡沫渣及其控制控制7.7.加速石灰熔化的加速石灰熔化的措施措施造渣操作造渣操作學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)知道造渣在煉鋼上的作用、爐渣的基本性質(zhì);了解造渣的方法、分類及適用條件、爐渣的來源、組成，理解堿度的概念和對煉鋼的影響。能核算主要造渣料的數(shù)量，掌握造渣料加入順序，能判斷并確定加入的時(shí)機(jī)，實(shí)施全程化渣，確保冶煉正常進(jìn)行。任務(wù)描述造渣貫穿于煉鋼的始末，渣子好壞及化渣速度直接關(guān)系到煉鋼任務(wù)的完成和鋼水質(zhì)量。通過學(xué)習(xí)，要了解造渣的方法，造渣料加入量的核算，堿度的含義，加速化渣的措施。掌握造渣料加入時(shí)間、加入量及冶煉不同時(shí)期爐渣渣況的判斷和調(diào)整。一、造渣的含義、煉鋼對造渣的一、造渣的含義、煉鋼對造渣的要求要求1 1.造渣的含義造渣的含義 所謂造渣，是指通過控制入爐渣料的種類和數(shù)量，使?fàn)t渣具有某些性質(zhì)，以滿足熔池有關(guān)煉鋼反應(yīng)需要的工藝操作。轉(zhuǎn)爐的造渣制度就是，根據(jù)原材料的情況和所煉鋼種的要求確定造渣方法、渣料用量及加入時(shí)間，以盡早成渣，迅速去磷。轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的時(shí)間很短，應(yīng)設(shè)法加速石灰的熔化，以保證脫硫、磷所需的堿度，同時(shí)提高石灰的利用率。2 2.煉鋼對造渣的要求煉鋼對造渣的要求 氧氣轉(zhuǎn)爐的冶煉周期短，必須做到快速成渣，使?fàn)t渣盡快具有較高的堿度、較強(qiáng)的氧化性、適量的渣量、良好的流動性及適當(dāng)?shù)呐菽?，以便迅速把金屬中的雜質(zhì)去除。避免爐渣溢出和噴濺，減少原材料的損失。相關(guān)知識相關(guān)知識二、煉鋼爐渣來源、組成和二、煉鋼爐渣來源、組成和作用作用1 1.煉鋼爐渣的來源煉鋼爐渣的來源 爐渣又叫熔渣，是煉鋼過程中產(chǎn)生的。其主要來源為：（1）由造渣材料或爐料帶入的物質(zhì)（2）元素的氧化產(chǎn)物（3）爐襯的侵蝕和剝落材料（4）合金元素脫氧產(chǎn)物及爐渣脫硫產(chǎn)物2 2.爐渣的組成爐渣的組成 化學(xué)分析表明，煉鋼爐渣的主要成分是:CaO、SiO2、Fe2O3、FeO、MgO、P2O5、MnO、CaS等，這些物質(zhì)在爐渣中能以多種形式存在，除了上面所說的簡單分子化合物以外，還能形成復(fù)雜的復(fù)合化合物如2FeOSiO2、2CaOSiO2、4CaOP2O5等。所以，爐渣是以多種氧化物為主的復(fù)雜溶液。煉鋼過程中不同時(shí)期的爐渣成分含量不同。相關(guān)知識相關(guān)知識二、煉鋼爐渣來源、組成和二、煉鋼爐渣來源、組成和作用作用3 3.煉鋼過程中熔渣的主要作用煉鋼過程中熔渣的主要作用 （1）通過調(diào)整爐渣的成分、性質(zhì)和數(shù)量，來控制鋼液中各元素的氧化還原反應(yīng)過程，如 脫碳、脫磷、脫氧、脫硫等。（2）吸收金屬液中的非金屬夾雜物。（3）覆蓋在鋼液上面，可減少熱損失，防止鋼液吸收氣體。（4）能吸收鐵的蒸發(fā)物，能吸收轉(zhuǎn)爐氧流下的反射鐵粒，可穩(wěn)定電弧爐的電弧。（5）沖刷和侵蝕爐襯，好的爐渣能減輕這種不良影響，延長爐襯壽命。由此可以看出，造好渣是實(shí)現(xiàn)煉鋼生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的重要保證。因此實(shí)際生產(chǎn)中常講，煉鋼就是煉渣。相關(guān)知識相關(guān)知識三、爐渣的三、爐渣的性質(zhì)性質(zhì)煉鋼熔渣的性質(zhì)對煉鋼生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有巨大的影響。熔渣的性質(zhì)是熔渣結(jié)構(gòu)的外部特征，它包含物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)。為了準(zhǔn)確描述反應(yīng)物和產(chǎn)物所處的環(huán)境，規(guī)定用 “”表示其中的物質(zhì)在金屬液中，“（）”表示在渣液中，“”表示在氣相中。1 1.化化學(xué)學(xué)性性質(zhì)質(zhì) 化學(xué)性質(zhì)包括堿堿度度和氧氧化化能能力力。在熔池為堿性的煉鋼爐中，爐渣是堿性的，它具有較強(qiáng)的去除P和S的能力。通常的頂吹轉(zhuǎn)爐爐渣大約有35%45%（CaO），60%65%（CaO+MgO+MnO），5%25%（FeO）和20%25%（SiO2+P2O5+Al2O3）。CaO是含量最多而且堿性又最強(qiáng)的氧化物，SiO2是含量最多而且酸性最強(qiáng)的氧化物，CaO、SiO2和P2O5三者的含量對爐渣的酸堿性和對爐渣的去P和去S能力起決定性的作用。相關(guān)知識相關(guān)知識三、爐渣的三、爐渣的性質(zhì)性質(zhì)（1）爐渣堿度爐渣堿度 表示符號 R R（或（或B B），常用CaO和SiO2含量的比值來表示:R=（%CaO）/（%SiO2）R=1.31.5，稱為低堿度渣;R=1.82.0，稱為中堿度渣;R2.5，稱為高堿度渣。頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉過程中R值通常波動在1.54.0范圍內(nèi)。（2）氧化性氧化性 爐渣向金屬熔池傳氧的能力，一般以渣中氧化鐵（FeOFeO）含量來表示;渣中（FeO）含量的高低，標(biāo)志著爐渣氧化性的強(qiáng)弱及去磷能力的大小。堿度一定時(shí)，爐渣的氧化性隨著渣中（FeO）含量的增加而增強(qiáng)。但過高的（FeO）含量使得爐渣過稀易產(chǎn)生噴濺，同時(shí)會加速爐襯的侵蝕及鐵的損耗。生產(chǎn)中通常將渣中（FeO）含量控制在10%20%，有時(shí)高達(dá)30%，但要求終渣中的（FeO）在滿足石灰完全溶解的條件下盡量低。相關(guān)知識相關(guān)知識三、爐渣的三、爐渣的性質(zhì)性質(zhì)2.2.物理性質(zhì)物理性質(zhì) 煉鋼熔渣的物理性質(zhì)通常包括如下幾點(diǎn):（1）導(dǎo)電性導(dǎo)電性 主要受熔渣的成分和溫度影響。（2）導(dǎo)熱性導(dǎo)熱性 爐渣的導(dǎo)熱性顯著低于金屬。（3）密密度度 爐渣密度通常波動在28003200kg/m3范圍內(nèi)，溫度升高則密度降低，當(dāng)其中（FeO）和（MnO）增加時(shí)密度增大。（4）黏黏度度 爐渣黏度是影響煉鋼熔池中各類物質(zhì)擴(kuò)散過程的重要因素，受成分和溫度的影響很大。（5）表表面面張張力力 熔渣的表面張力與熔渣的泡沫化、渣鋼之間的乳化、脫氧產(chǎn)物及夾雜物的凝聚上浮、爐襯的侵蝕等都有重要關(guān)系。相關(guān)知識相關(guān)知識四四、造渣、造渣方法方法在生產(chǎn)中，一般根據(jù)鐵水成分鐵水成分和所煉鋼種所煉鋼種來確定造渣方法，包括單渣法、單渣法、雙渣法和雙雙渣法和雙渣留渣留渣法及噴吹石灰粉法渣法及噴吹石灰粉法，選擇的依據(jù)是原材料的成分原材料的成分和所煉鋼所煉鋼種種。1 1.單渣操作單渣操作 單渣操作就是在冶煉過程中只造一次渣，中途不倒渣、不扒渣、直到終點(diǎn)出鋼。當(dāng)鐵水Si、P、S含量較低時(shí)，或者鋼種對P、S要求不嚴(yán)格，以及冶煉低碳鋼種時(shí)，均可以采用單渣操作。單渣操作工藝比較簡單，吹煉時(shí)間短，易于實(shí)現(xiàn)自動控制。單渣操作的脫磷效率在90%左右，脫硫效率在35%左右。相關(guān)知識相關(guān)知識四四、造渣、造渣方法方法2.2.雙渣操作雙渣操作 是指在吹煉中途倒出部分爐渣，然后補(bǔ)加渣料再次造渣的操作方法。雙渣操作的是，爐內(nèi)始終保持較小的渣量，吹煉中可以避免因渣量大造成的噴濺，且渣少易化，同時(shí)又能獲得較高的脫硫、脫磷效率。雙渣法去硫率可達(dá)50%60%，去磷率達(dá)92%95%。該法的缺點(diǎn)是倒渣時(shí)機(jī)不易掌握。3.3.留渣操作留渣操作 留渣操作就是將上爐終點(diǎn)熔渣的一部分或全部留給下爐使用。終點(diǎn)熔渣的堿度高，溫度高，并且有一定的氧化鐵含量，留到下一爐，有利于初期渣及早形成，并且能提高前期去除硫、磷的效率，有利于保護(hù)爐襯，節(jié)省石灰用量。在留渣操作時(shí)，兌鐵水首先要加石灰或小塊廢鋼稠化熔渣，避免兌鐵水時(shí)產(chǎn)生噴濺而造成事故。相關(guān)知識相關(guān)知識四四、造渣、造渣方法方法4.4.噴吹石灰粉法噴吹石灰粉法 是指在冶煉的中后期以氧氣為載體，用氧槍將粒度為1以下的石灰粉噴入熔池且在中途倒渣一次的操作方法。該法成渣速度快，前期去硫、磷效率高，但該法需要破碎設(shè)備，且粉塵量大，石灰粉又容易吸收空氣中的水分，制備運(yùn)輸較困難。根據(jù)鋼種要求以及鐵水、廢鋼等原料條件不同采用不同造渣工藝;根據(jù)終渣情況決定是否采用留渣工藝。根據(jù)分析比較，單渣操作是簡單穩(wěn)定的，有利于自動控制。因此對于硅、硫、磷含量較高的鐵水，最好經(jīng)過鐵水預(yù)處理，使其進(jìn)入轉(zhuǎn)爐之前就符合煉鋼要求。相關(guān)知識相關(guān)知識四四、造渣、造渣方法方法相關(guān)知識相關(guān)知識五、渣五、渣料加入量的確定及造渣控制原則料加入量的確定及造渣控制原則 1.1.石灰加入量的確定石灰加入量的確定 石灰加入量是根據(jù)鐵水中Si、P含量及爐渣堿度 R來確定的。當(dāng)鐵水含磷較低時(shí)（P0.30%），堿度可用 R=CaO/SiO2表示。（1）根據(jù)鐵水成分按堿度 R配加（2）普C鋼終渣堿度 R要求為2.83.5。（3）優(yōu)質(zhì)鋼、品種鋼按鋼種操作要點(diǎn)要求配堿度。（4）石灰加入量計(jì)算公式相關(guān)知識相關(guān)知識五、渣五、渣料加入量的確定及造渣控制原則料加入量的確定及造渣控制原則 1.1.石灰加入量的確定石灰加入量的確定 （4）石灰加入量計(jì)算公式鐵水含 P0.30%:相關(guān)知識相關(guān)知識備注:冶金石灰（CaO%）有效 按75%計(jì)算，活性石灰（CaO%）有效按90%計(jì)算。在實(shí)際操作中，常用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算石灰加入量，即:石灰加入量=100（Si%+P%）五、渣五、渣料加入量的確定及造渣控制原則料加入量的確定及造渣控制原則 3 3.礦石加入量實(shí)例（舞鋼礦石加入量實(shí)例（舞鋼120t120t轉(zhuǎn)爐數(shù)據(jù)）轉(zhuǎn)爐數(shù)據(jù)）（1）開吹時(shí)加入3001500kg，中期根據(jù)溫度情況分批加入，但每批加入量不得超過300kg。（2）終點(diǎn)前3min嚴(yán)禁加礦石。4 4.終點(diǎn)調(diào)溫或稠渣（舞鋼數(shù)據(jù)）終點(diǎn)調(diào)溫或稠渣（舞鋼數(shù)據(jù)）（1）用生白云石或輕燒白云石。（2）終點(diǎn)調(diào)溫加輕燒或生白的量大于500kg時(shí)，必須下槍點(diǎn)吹，且點(diǎn)吹時(shí)間不低于30s，槍位控制在1.31.5m。5 5.吹吹煉煉過過程程造造渣渣控控制制原原則則 根據(jù)實(shí)際情況做到初期渣早化、過程渣化透，適當(dāng)控制爐渣的泡沫化程度，中期防止?fàn)t渣返干，盡量減少噴濺，終渣作粘。相關(guān)知識相關(guān)知識六、泡沫渣及其六、泡沫渣及其控制控制1 1.泡沫渣及其特點(diǎn)泡沫渣及其特點(diǎn) 有大量微小氣泡存在的熔渣呈泡沫狀，這樣的渣子稱之為泡沫渣。相關(guān)知識相關(guān)知識六、泡沫渣及其六、泡沫渣及其控制控制1 1.泡沫渣及其特點(diǎn)泡沫渣及其特點(diǎn) 特點(diǎn):據(jù)測定，泡沫渣中氣泡體積通常要大于熔渣的體積，即泡沫渣中的渣子是以氣泡的液膜的形式存在的;其中還懸浮有大量的金屬滴。因此，爐渣被泡沫化后，具有以下作用:（1）鋼、渣、氣三相之間的接觸面積大為增加，可使鋼、渣間的物化反應(yīng)加速進(jìn)行，冶煉時(shí)間大大縮短。（2）在不增加渣量的情況下爐渣的體積顯著增大，渣層的厚度成倍增加，對爐氣的過濾作用得以加強(qiáng)，可減少爐氣帶出的金屬和煙塵，提高金屬收得率。但若爐渣被嚴(yán)重泡沫化，體積過分增大會自動溢出或被濺出爐外，增加金屬損失且清理麻煩，同時(shí)還會降低爐齡。相關(guān)知識相關(guān)知識六、泡沫渣及其六、泡沫渣及其控制控制2 2.泡沫渣的控制泡沫渣的控制 影響熔渣泡沫化的因素，大致可歸納為以下兩個(gè)方面。（1）進(jìn)入熔渣的氣體量 這是熔渣泡沫化的外部條件，單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入爐渣的氣體越多，爐渣的泡沫化程度越高，例如吹煉中期脫碳速度快，產(chǎn)生氣體量大，容易出現(xiàn)爐渣嚴(yán)重泡沫化現(xiàn)象。（2）熔渣本身的發(fā)泡性即氣體在渣中的存留時(shí)間 這是熔渣泡沫化的內(nèi)部條件，它取決于熔渣的黏度和表面張力。爐渣的表面張力愈小，其表面積就愈易增大即小氣泡愈易進(jìn)入而使之發(fā)泡;增大爐渣的粘度，將增加氣泡合并長大及從渣中逸出的阻力，渣中氣泡的穩(wěn)定性增加。相關(guān)知識相關(guān)知識七、加速石灰熔化的七、加速石灰熔化的措施措施1 1.適宜的爐渣成分適宜的爐渣成分 渣中的（FeO）是石灰溶解的基本熔劑，原因在于:（1）（FeO）可與CaO及2CaOSiO2作用生成低熔點(diǎn)的鹽，能有效地降低爐渣的粘度，改善石灰溶解的外部傳質(zhì)條件。（2）（FeO）是堿性氧化渣的表面活性物質(zhì)，可以改善爐渣對石灰的潤濕性，有利于熔渣向石灰表面的孔中滲透，增大二者之間的接觸面積。（3）Fe2+及O2-的半徑是同類中最小的，擴(kuò)散能力最強(qiáng)。（4）有足夠的（FeO）存在時(shí)，可以避免石灰表面生成C2S而有利于石灰的溶解。因此，吹煉操作中應(yīng)合理地控制槍位，始終保持較高的（FeO）含量。相關(guān)知識相關(guān)知識七、加速石灰熔化的七、加速石灰熔化的措施措施2.2.較高的溫度較高的溫度 熔池溫度高時(shí)，石灰入爐初形成的固態(tài)渣殼較薄;而且熔渣的粘度低，溶解石灰的能力強(qiáng)。為此，入爐鐵水的溫度要盡量高，若鐵水溫度偏低應(yīng)先低槍位提溫。3 3.強(qiáng)化熔池的攪拌強(qiáng)化熔池的攪拌 加強(qiáng)對熔池的攪拌，可以改善石灰溶解的外部傳質(zhì)過程，從而可加速石灰的溶解。復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的石灰溶解速度要比頂吹轉(zhuǎn)爐的快，原因就在于復(fù)吹冶煉有底吹氣體攪拌。相關(guān)知識相關(guān)知識七、加速石灰熔化的七、加速石灰熔化的措施措施4.4.改善石灰質(zhì)量改善石灰質(zhì)量 改善石灰質(zhì)量主要從以下兩方面入手:（1）提高石灰的活性度 增加石灰的氣孔率，增大比表面積，有利于爐渣的滲透，可加快石灰溶解速度，同時(shí)，即使石灰表面生成2CaOSiO2 外殼也不致密，易碎。（2）減小石灰的塊度并進(jìn)行預(yù)熱 石灰入爐初形成的固態(tài)渣殼薄甚至消失。相關(guān)知識相關(guān)知識一一、吹煉過程熔爐渣的變化及渣況的、吹煉過程熔爐渣的變化及渣況的判斷判斷吹煉過程熔渣隨時(shí)間的變化可見下圖爐內(nèi)渣況良好有兩個(gè)基本條件，一是不出現(xiàn)不出現(xiàn)“返干返干”現(xiàn)象現(xiàn)象，二是不發(fā)生不發(fā)生噴濺噴濺，尤其是嚴(yán)重噴濺。一旦出現(xiàn)均會嚴(yán)重影響爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)，甚至釀成事故。預(yù)測判斷的方法有兩種:1.經(jīng)驗(yàn)預(yù)測經(jīng)驗(yàn)預(yù)測 2.聲納控渣儀預(yù)測聲納控渣儀預(yù)測任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二二、渣料加入時(shí)間和批數(shù)、渣料加入時(shí)間和批數(shù)控制控制1 1.批次的控制批次的控制 在正常情況下，第一批渣料在降槍吹吹氧氧的的同同時(shí)時(shí)加入，數(shù)量一般為總渣料量的一一半半。第二批渣料一般在第一批渣料基本熔化結(jié)束，硅、錳基本氧化結(jié)束，碳焰初起時(shí)加入較為合適。第二批渣料基本上都分幾幾小小批批加入。由于碳氧反應(yīng)激烈進(jìn)行，爐溫相應(yīng)較高，此時(shí)加入第二批渣料（冷料），會因爐溫突然下降而抑制碳氧反應(yīng)的進(jìn)行，Vc降低而渣中（FeO）增多。當(dāng)以后爐溫上升到一定值時(shí)，碳氧反應(yīng)會突然爆炸性地發(fā)生，很容易造成噴濺，發(fā)生事故。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二二、渣料加入時(shí)間和批數(shù)、渣料加入時(shí)間和批數(shù)控制控制2.2.加料時(shí)間加料時(shí)間（1）吹吹煉煉前前期期 轉(zhuǎn)爐渣料一般分為兩批加入。第一批幾乎在降槍吹氧的同時(shí)加入，數(shù)量約為全程渣料的1/2。在此期間，鐵水中硅、錳、鐵等元素快速氧化，生成（SiO2）、（MnO）、（FeO）等，由于（SiO2）高，使?fàn)t渣呈酸性，所以初期酸性渣對爐襯侵蝕嚴(yán)重，故希望渣中石灰快速熔化，提前形成堿性渣，以減輕對爐襯的侵蝕，同時(shí)（FeO）的增加有利于石灰熔化使堿 度提高，即有利于保護(hù)爐襯，又有利于前期去除鋼中磷。此期為化渣需要，一般槍位偏高，但對鐵水溫度較低的爐次，則需先以較低槍位操作，以提高熔池溫度。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二二、渣料加入時(shí)間和批數(shù)、渣料加入時(shí)間和批數(shù)控制控制2.2.加料時(shí)間加料時(shí)間（2）吹吹煉煉中中期期 隨著鐵水中硅、錳氧化的基本結(jié)束，爐溫逐步升高，石灰進(jìn)一步熔化，并出現(xiàn)碳氧化火焰，開始進(jìn)入吹煉中期，此時(shí)可以開始加入第二批渣料。第二批渣料一般分成幾小批，數(shù)次加入，最后一小批必須在終點(diǎn)前34 min加完。具體批數(shù)和每批加入量由搖爐工視冶煉實(shí)際情況而定。此期可用調(diào)節(jié)槍位（也可適量加入鐵皮）來控制渣中的（FeO）量，以保證化好渣、熔池活躍、具有高的堿度、不返干，并在不發(fā)生噴濺的情況下，最大程度地產(chǎn)生泡沫渣。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二二、渣料加入時(shí)間和批數(shù)、渣料加入時(shí)間和批數(shù)控制控制2.2.加料時(shí)間加料時(shí)間（3）吹吹煉煉末末期期 此期脫碳反應(yīng)速度下降，三相乳化現(xiàn)象減弱，溫度升高較快，石灰繼續(xù)熔化。此期要密切觀察火焰，根據(jù)爐況及時(shí)調(diào)節(jié)槍位（如有必要可補(bǔ)加所謂的第三批渣料），要求把爐渣化透。終點(diǎn)前需降槍30s左右，既使鋼水均勻化，又使渣中（FeO）降低，以利于終渣做黏掛壁，并提高金屬收得率。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二二、渣料加入時(shí)間和批數(shù)、渣料加入時(shí)間和批數(shù)控制控制3.3.轉(zhuǎn)爐渣料加入時(shí)間與批量的操作實(shí)例轉(zhuǎn)爐渣料加入時(shí)間與批量的操作實(shí)例 光明廠轉(zhuǎn)爐渣料加入時(shí)間與批量的操作如表所示任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三三、泡沫渣的控制、泡沫渣的控制措施措施轉(zhuǎn)爐吹煉的初期和末期，因脫碳速度小而爐渣的泡沫化程度較低，因而控制的重點(diǎn)是防止吹煉中期出現(xiàn)嚴(yán)重的泡沫化現(xiàn)象。通常是因槍位過高，爐內(nèi)的碳氧反應(yīng)被抑制，渣中聚集的（FeO）越來越多（內(nèi)部條件具備），溫度一旦上來便會發(fā)生激烈的碳氧反應(yīng)，過量的CO氣體充入爐渣（外部條件具備），使渣面上漲并從爐口溢出或噴出，形成所謂的噴濺。為此，生產(chǎn)中應(yīng)是在滿足化渣滿足化渣的條件的條件下（下（FeOFeO）盡量低些）盡量低些，切忌化渣槍位過高和較高槍位下長時(shí)間化渣，以免渣中（FeO）過高。出鋼前壓槍降低渣中的（FeO），破壞泡沫渣，以減少金屬損失。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一一、轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣少加、不加螢石或使用螢石代用品的原因、轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣少加、不加螢石或使用螢石代用品的原因 螢石作為助熔劑的優(yōu)點(diǎn)是化渣快，效果明顯。但用量過多，對爐襯有侵蝕作用，對環(huán)境也有污染，有時(shí)容易形成嚴(yán)重泡沫渣而引起噴濺。另外，螢石是貴重資源，所以要盡量少用或不用。鐵礦石、燒結(jié)礦、OG泥燒結(jié)礦都可代替螢石。由于它們又是冷卻劑，加入量要根據(jù)熔池溫度而定。二、渣量大小與冶煉的關(guān)系二、渣量大小與冶煉的關(guān)系 大渣量操作與冶煉的關(guān)系如下:（1）能適當(dāng)?shù)靥岣呙摿?、脫硫效率。?）加大了渣料消耗量。（3）容易造成噴濺，并增加熱損失和鐵損。（4）加劇對爐襯的沖刷蝕損，降低爐齡。所以在保證最大限度地去除磷、硫條件下，渣量越少越好。知識拓展知識拓展三、轉(zhuǎn)爐煉鋼聲納化三、轉(zhuǎn)爐煉鋼聲納化渣渣1.1.聲吶化渣技術(shù)的含義聲吶化渣技術(shù)的含義 運(yùn)用聲納技術(shù)，在轉(zhuǎn)爐煙道中拾取噪聲，并經(jīng)過電子設(shè)備處理，對氧氣轉(zhuǎn)爐的造渣過程的噪聲進(jìn)行檢測、處理，監(jiān)控爐渣的變化情況，為爐前操作人員提供直觀醒目的科學(xué)指導(dǎo)和管理信息，大大提高了轉(zhuǎn)爐冶煉水平，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。2.2.聲吶化渣技術(shù)原理聲吶化渣技術(shù)原理 （1）物理根據(jù) 氧槍噴嘴處氧氣膨脹產(chǎn)生的聲音為主要噪聲源。在吹煉初期，轉(zhuǎn)爐渣面很低，造成噪聲強(qiáng)度很高，隨著冶煉過程的進(jìn)行，渣面逐漸提高，噪聲等級逐步下降。同時(shí)，噪聲等級在冶煉后期會出現(xiàn)增大的情況，意味著爐內(nèi)渣子的減少，也就是返干現(xiàn)象。如果不采取適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒?，極易造成鋼水的成分最終出格。知識拓展知識拓展三、轉(zhuǎn)爐煉鋼聲納化三、轉(zhuǎn)爐煉鋼聲納化渣渣（2）氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉過程中噪聲的來源 分析氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉情況，可知有三種噪聲與吹煉有關(guān):超音速氧氣流股的氣體動力學(xué)噪聲及其沖擊鐵液、渣液和固相顆粒時(shí)的噪聲。一氧化碳?xì)馀萜屏押鸵绯龅臍饬髟肼?。金屬熔池和渣液與爐壁摩擦的噪聲。在實(shí)際檢測過程中，超音速氧氣流股是產(chǎn)生吹煉噪聲的最主要的噪聲源。通過以上分析，氧氣流股是最主要的噪聲源，爐內(nèi)產(chǎn)生的噪聲的強(qiáng)度與泡沫渣的狀態(tài)有非常緊密的關(guān)系。知識拓展知識拓展三、轉(zhuǎn)爐煉鋼聲納化三、轉(zhuǎn)爐煉鋼聲納化渣渣3.3.聲吶系統(tǒng)的構(gòu)成和功能聲吶系統(tǒng)的構(gòu)成和功能 （1）構(gòu)成 聲納系統(tǒng)由麥克風(fēng)及其保護(hù)裝置、水套的供水供氣系統(tǒng)、信號前置放大器、聲處理儀、計(jì)算機(jī)5部分構(gòu)成。（2）功能 根據(jù)轉(zhuǎn)爐的綜合特性對吹煉過程中的聲音進(jìn)行頻譜和幅度分析，得到一個(gè)音強(qiáng)指數(shù)信號并畫出一條紅色的變化曲線，可幫助操作人員提前判斷噴濺或返干即將發(fā)生，因而可以盡早采取相應(yīng)措施，避免或減輕噴濺的發(fā)生，進(jìn)而減少鋼鐵料的損失。知識拓展知識拓展任務(wù)二1.1.槍位的槍位的含義含義2.2.槍位對煉鋼的槍位對煉鋼的影響影響3.3.氧槍操作類型氧槍操作類型 4.4.供氧制度中的幾個(gè)供氧制度中的幾個(gè)參數(shù)參數(shù)5.5.槍位控制的槍位控制的原則原則 供氧操作供氧操作學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)知道供氧操作的任務(wù)、目標(biāo)，掌握槍位、軟吹、硬吹的概念，理解槍位對煉鋼的影響及其控制方法。能根據(jù)煉鋼的不同時(shí)期控制不同的槍位，知道冶煉中槍位調(diào)整的條件和調(diào)整的目標(biāo)。任務(wù)描述轉(zhuǎn)爐煉鋼主要依靠供氧來完成。其操作正確與否，直接影響到脫碳、造渣、去磷、去硫、升溫等任務(wù)的完成。氧槍操作就是調(diào)節(jié)氧壓和槍位。要正確理解槍位對冶煉的影響，知道槍位控制方法及冶煉中影響槍位高低的因素，學(xué)會根據(jù)不同的爐況調(diào)整槍位。一、槍位的一、槍位的含義含義所謂槍位，是指氧槍噴頭端面距靜止液面的距離，常用H表示，單位是m。其含義如圖所示。轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉有兩種模式:硬吹和軟吹（1）軟吹 低壓、高槍位，吹入的氧在渣層中，渣中FeO升高、有利于脫磷;（2）硬吹 高壓、低槍位（與軟吹相反），脫P(yáng)不好，但脫C好，穿透能力強(qiáng)，脫C反應(yīng)激烈。相關(guān)知識相關(guān)知識二、槍位對煉鋼的二、槍位對煉鋼的影響影響1.1.槍位與熔池?cái)嚢璧年P(guān)系槍位與熔池?cái)嚢璧年P(guān)系 槍位越低，熔池內(nèi)部攪拌得越充分。槍位越高，對熔池內(nèi)部的攪動相對減弱，渣中的（FeO）含量有所增加。2 2.槍位與渣中（槍位與渣中（FeOFeO）含量的關(guān)系）含量的關(guān)系 渣中（FeO）含量不僅對脫磷、脫碳有直接關(guān)系，而且對噴濺、吹損、濺渣護(hù)爐效果、爐齡等指標(biāo)都有重要影響。在某種程度上，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的氧槍操作，就是通過改變槍位來調(diào)節(jié)和控制熔渣中有合適的（FeO）含量，以滿足吹煉各期的需要。如果（FeO）控制不當(dāng)，會給吹煉帶來困難，如化渣太晚，嚴(yán)重“返干”;或化渣太早，噴濺厲害。在吹煉中為了提高渣中的（FeO）含量，往往適當(dāng)?shù)靥岣邍姌尭叨?為了降低渣中的（FeO）含量，則采用低槍位操作。相關(guān)知識相關(guān)知識二、槍位對煉鋼的二、槍位對煉鋼的影響影響3.3.槍位與熔池溫度的關(guān)系槍位與熔池溫度的關(guān)系 槍位對熔池的影響是通過爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)速度來體現(xiàn)的。槍位低時(shí)，對熔池?cái)嚢枳饔脧?qiáng)烈，氧氣、爐渣、金屬液接觸密切，化學(xué)反應(yīng)速度快，冶煉時(shí)間短，熱損失部分減少，則熔池升溫速度加快，溫度較高;槍位高時(shí)，反應(yīng)速度緩慢，冶煉時(shí)間長，熱損失部分增加，因而熔池升溫速度慢，溫度較低，因此，在鐵水溫度低時(shí)，可適當(dāng)采用低槍位操作，以利于熔池迅速升溫。相關(guān)知識相關(guān)知識三、氧槍操作類型三、氧槍操作類型 1.1.恒氧壓變槍位操作恒氧壓變槍位操作 恒氧壓變槍位操作是指在一爐鋼的吹煉過程中的氧氣的壓力保持不變，而通過變槍位來調(diào)節(jié)氧氣射流對熔池的沖擊深度和沖擊面積，以控制冶煉過程順利進(jìn)行的吹氧方法。（1）高低高的六段式操作 開吹槍位較高，及早形成初期渣;二批料加入后適時(shí)降槍，吹煉中期爐渣返干時(shí)又提槍化渣;吹煉后期先提槍化渣后降槍;終點(diǎn)拉碳出鋼。（2）高低高的五段式操作 五段式操作的前期與六段式操作基本一致，（3）高低高低的四段式操作 在鐵水溫度較高或渣料集中在吹煉前期加入時(shí)可采用這種槍位操作。相關(guān)知識相關(guān)知識三、氧槍操作類型三、氧槍操作類型 1.1.恒氧壓變槍位操作恒氧壓變槍位操作 相關(guān)知識相關(guān)知識三、氧槍操作類型三、氧槍操作類型 2.2.恒槍位變氧壓恒槍位變氧壓 恒槍位變氧壓的操作比較簡單，但是吹煉效果不太理想，而且要求鐵水成分和溫度波動范圍較小。3 3.變槍位變氧壓操作變槍位變氧壓操作 變槍位變氧壓操作，不但可以化渣迅速，而且可以提高吹煉前期和后期的供氧強(qiáng)度，縮短冶煉時(shí)間。但是這種方法要求技術(shù)水平高，不容易掌握。如今，國內(nèi)外煉鋼廠普遍采用的是分階段恒氧壓變槍位操作。相關(guān)知識相關(guān)知識四、供氧制度中的幾個(gè)四、供氧制度中的幾個(gè)參數(shù)參數(shù) 1.1.氧氣流量與供氧強(qiáng)度氧氣流量與供氧強(qiáng)度 （1）氧槍流量氧槍流量 氧氣流量 Q是指在單位時(shí)間 t內(nèi)向熔池供氧的數(shù)量 V（常用標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積量度）。Q=V/tQ=V/t3 3 式中:Q氧氣流量（標(biāo)態(tài)），m3/min或m3/h;V爐鋼的氧耗量（標(biāo)態(tài)），m3;t爐鋼吹煉時(shí)間，min或h。（2）供氧強(qiáng)度供氧強(qiáng)度 供氧強(qiáng)度 I是單位時(shí)間內(nèi)每噸金屬氧耗量 I=Q/TI=Q/T 式中:I供氧強(qiáng)度（標(biāo)態(tài)），m3/tmin;Q氧氣流量（標(biāo)態(tài)），m3/min;T爐鋼的金屬裝入量，t。相關(guān)知識相關(guān)知識四、供氧制度中的幾個(gè)四、供氧制度中的幾個(gè)參數(shù)參數(shù)2.2.氧壓氧壓 氧壓是冶煉操作的一個(gè)重要參數(shù)，氧壓就是指測定點(diǎn)的壓力，一般用P表示，單位為帕。并非噴頭出口壓力或噴頭前壓力。在實(shí)際生產(chǎn)中，氧壓的測定點(diǎn)與噴頭前有一定的距離，目前中小轉(zhuǎn)爐工作氧壓約為0.751.1MPa。在生產(chǎn)實(shí)踐中，往往采用提高氧壓來增大氧氣流量，以達(dá)到縮短吹煉時(shí)間，同時(shí)增加對熔池的攪拌。但必須指出，在槍高一定時(shí)，過分增大氧氣壓力，產(chǎn)生沖擊壓力過大，并由此產(chǎn)生沖擊深度過大易引起穿透爐底的危險(xiǎn)，同時(shí)還將引起嚴(yán)重的噴濺。如果氧壓過低，則熔池?cái)嚢枘芰θ?，氧的利用率低，渣中氧化鐵含量高，也會引起噴濺。因此，必須根據(jù)實(shí)踐按規(guī)定選用合適的氧壓工作。為了提高對熔池的攪拌能力和縮短吹煉時(shí)間，氧氣壓力應(yīng)根據(jù)爐役期和裝入量進(jìn)行調(diào)整。相關(guān)知識相關(guān)知識四、供氧制度中的幾個(gè)四、供氧制度中的幾個(gè)參數(shù)參數(shù)3.3.槍位槍位 在確定合適的槍位時(shí)，主要考慮兩個(gè)因素:一是要有一定的沖擊面積有一定的沖擊面積;二是在保證爐底不被損壞的條件下，要有一定的沖擊深度保證爐底不被損壞的條件下，要有一定的沖擊深度。所謂槍位就是指噴槍噴頭出口處距靜止金屬液面的高度。槍位可按經(jīng)驗(yàn)確定一個(gè)范圍，然后根據(jù)生產(chǎn)中的實(shí)際吹煉效果加以調(diào)整。五、槍位控制的原則五、槍位控制的原則 轉(zhuǎn)爐煉鋼中槍位控制的基本原則是，根據(jù)吹煉中出現(xiàn)的具體情況及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，力爭做到既不出現(xiàn)“噴濺”，又不產(chǎn)生“返干”，使冶煉過程順利到達(dá)終點(diǎn)。相關(guān)知識相關(guān)知識一一、供氧、供氧原則原則采用恒壓變槍操作，根據(jù)化渣情況和溫度高低合理調(diào)整槍位，做到前期早化渣，中期化透渣，終點(diǎn)壓槍時(shí)間不小于1min，嚴(yán)禁長時(shí)間吊吹和深吹，避免大噴和吃損爐襯。下為爐前值班室供氧控制實(shí)景。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二二、指導(dǎo)槍位實(shí)例（舞鋼、指導(dǎo)槍位實(shí)例（舞鋼120120噸轉(zhuǎn)爐數(shù)據(jù)噸轉(zhuǎn)爐數(shù)據(jù)）基本指導(dǎo)槍位是根據(jù)裝入情況及冶煉鋼種不同采取不同的槍位模式。1.“.“低低高高低低”槍位槍位 開吹槍位:1.61.8m?；鼧屛?1.82.0m。最低槍位:1.31.5m。2.“高高低低高高低低”開吹槍位:1.82.0m?；緲屛?1.71.8m?；鼧屛?1.82.0m。最低槍位:1.31.5m。注意注意:（1）指導(dǎo)槍位為復(fù)吹轉(zhuǎn)爐槍位，如復(fù)吹效果不好或喪失，槍位可適當(dāng)降低50100 mm。（2）冶煉對特殊槍位有特殊要求的鋼種時(shí)，按照鋼種的操作要點(diǎn)進(jìn)行控制。（3）指導(dǎo)槍位為距實(shí)際液面槍位。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三三、測槍位、測槍位 1 1.測槍位要求（以舞鋼測槍位要求（以舞鋼120120噸轉(zhuǎn)爐為例）噸轉(zhuǎn)爐為例）（1）每天白班必須測量槍位。（2）調(diào)整、更換氧槍鋼絲繩或更換氧槍必須測量槍位。（3）測槍位時(shí)，必須兩人攜帶煤氣報(bào)警儀同時(shí)到氧槍口平臺。（4）每周應(yīng)根據(jù)爐口標(biāo)高標(biāo)定一次槍位，確保槍位顯示準(zhǔn)確。（5）補(bǔ)爐后第一爐嚴(yán)禁測槍位。2.2.測槍位方法測槍位方法 （1）測量槍位操作有班長負(fù)責(zé)組織指揮。（2）測量槍位應(yīng)先兌鐵，測完槍位后加廢鋼。（3）測量槍位時(shí)，將氧槍選擇“手動”，提出氧槍口，關(guān)閉氧氣總閥。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三三、測槍位、測槍位 2.2.測槍位方法測槍位方法 （4）兩人上氧槍口平臺，一人操作一人監(jiān)護(hù)，將彎好后的14001600mm的鋼管一端插入氧槍噴孔內(nèi)，應(yīng)保持鋼管豎直，然后指揮降槍，注意防止氧槍頂住氧槍口。（5）主控操作人員應(yīng)根據(jù)上班槍位情況確定停槍高度（參考值13001500mm），確保鋼管插入液面，嚴(yán)防噴頭進(jìn)鐵進(jìn)渣，停留10s后將氧槍提出氧槍口。（6）氧槍口平臺操作人員待氧槍提出氧槍口停穩(wěn)后，取下鋼管，指揮確認(rèn)氧槍降入氧槍口后方可離開。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三三、測槍位、測槍位 2.2.測槍位方法測槍位方法 （7）如果在降槍或提槍時(shí)發(fā)現(xiàn)噴頭內(nèi)無鋼管，氧槍口平臺操作人員必須確認(rèn)鋼管不在噴孔內(nèi)方可下槍吹煉，等下一爐再測。（8）測量槍位時(shí)，氧槍口平臺操作人員應(yīng)離開氧槍口一定距離，注意安全。（9）主控操作人員將測量結(jié)果記錄在指定位置，打開氧氣總切斷閥，將氧槍選擇自動;（10）搖爐裝入廢鋼，正常吹煉。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施四四、氧槍更換標(biāo)準(zhǔn)、氧槍更換標(biāo)準(zhǔn) （1）氧槍漏水嚴(yán)重。（2）氧槍粘槍嚴(yán)重。（3）噴頭性能惡劣。（4）槍齡超過200爐。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施五五、槍位標(biāo)定（以舞鋼、槍位標(biāo)定（以舞鋼120120噸轉(zhuǎn)爐為例）噸轉(zhuǎn)爐為例）1 1.槍位標(biāo)定原則槍位標(biāo)定原則 （1）開新爐前必須標(biāo)定槍位。（2）正常生產(chǎn)每周應(yīng)標(biāo)定槍位一次。（3）標(biāo)定槍位前必須確保爐口積渣處理干凈。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施五五、槍位標(biāo)定（以舞鋼、槍位標(biāo)定（以舞鋼120120噸轉(zhuǎn)爐為例）噸轉(zhuǎn)爐為例）2 2.槍位標(biāo)定方法槍位標(biāo)定方法 （1）將氧槍提到上極限，記錄清楚主槍位顯示數(shù)據(jù)。（2）將氧槍降到下極限，記錄清楚主槍位顯示數(shù)據(jù)。（3）將氧槍降到噴頭與爐口平行位置，記錄清除主控槍位顯示數(shù)據(jù)是否為13.97m，誤差小于50mm為合格，共試58次。如果不合應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理。（4）氧槍口為基準(zhǔn)，測量主控室氧槍數(shù)據(jù)提升或下降1m實(shí)際氧槍升降距離，誤差小于20mm為合格，共試58次。如果不合應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員確認(rèn)原因處理。（5）開新爐前調(diào)試標(biāo)定槍位時(shí)，應(yīng)根據(jù)爐口標(biāo)高利用氧槍測量氧槍上線極限的實(shí)際位置標(biāo)高，確保打到安全要求。（6）將測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確記錄在冶煉數(shù)據(jù)上。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施六、底吹操作六、底吹操作 1.1.開爐前的準(zhǔn)備開爐前的準(zhǔn)備 （1）開爐前要求進(jìn)行冷試車和檢查工作氣源壓力:PN21.4MPa、PAr2.0MPa。（2）檢查底吹供氣系統(tǒng)是否泄露，如有泄露應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。（3）檢查切斷閥和流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在手動和自動狀態(tài)下，分別實(shí)現(xiàn)N2、Ar切換，并利用N2對每個(gè)底吹供氣元件進(jìn)行在線的PQ特性測定。（4）確認(rèn)轉(zhuǎn)爐傾角、開氧、關(guān)氧、開氮、關(guān)氮、吹氧時(shí)間等有關(guān)信號的可靠性。（5）在轉(zhuǎn)爐兌鐵前要坐好鋼包，并將鋼包車開到爐底正下方（以防漏鋼）。（6）將準(zhǔn)備好的補(bǔ)爐料裝入廢鋼斗內(nèi)，隨時(shí)做好補(bǔ)爐準(zhǔn)備。（7）其他部分按開新爐工藝技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施六、底吹操作六、底吹操作 2.2.根據(jù)鋼種要求，選擇底吹模式根據(jù)鋼種要求，選擇底吹模式 3 3.底吹底吹維護(hù)維護(hù)（1）實(shí)行高拉補(bǔ)吹操作，控制適當(dāng)?shù)倪^程溫度，盡量減少點(diǎn)吹次數(shù)。（2）盡量縮短出鋼的等待時(shí)間。（3）適當(dāng)加入鎂質(zhì)造渣料，保證終渣MgO達(dá)到8%12%。（4）當(dāng)?shù)状倒庠霈F(xiàn)壓力升高，流量減少時(shí)，可視為出現(xiàn)堵塞傾向。應(yīng)采取的處理措施如下:加大底吹流量，進(jìn)行底吹供氣元件吹堵。多安排低碳鋼冶煉或出鋼后采用低槍位吹氧掃爐底。切換成壓縮空氣進(jìn)行吹堵。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施六、底吹操作六、底吹操作 （5）底吹氣源壓力不足時(shí)，不得冶煉，當(dāng)氣源恢復(fù)到規(guī)定壓力后，方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。（6）當(dāng)吹煉過程中復(fù)吹系統(tǒng)出現(xiàn)不明原因故障中斷供氣時(shí)，必須將轉(zhuǎn)爐搖至底吹供氣元件露出位置，以保護(hù)底吹供氣元件。（7）如發(fā)生爐內(nèi)嚴(yán)重積水時(shí)，必須立即停止底吹供氣。（8）供氣管路發(fā)生漏氣必須及時(shí)處理。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施七、槍位七、槍位控制控制具體操作中，槍位控制通常遵循“高低高低”的原則:（1）前期高槍位化渣但應(yīng)防噴濺前期高槍位化渣但應(yīng)防噴濺 （2）中期低槍位脫碳但應(yīng)防返干中期低槍位脫碳但應(yīng)防返干 （3）后期提槍調(diào)渣控終點(diǎn)后期提槍調(diào)渣控終點(diǎn) 主要任務(wù):調(diào)整好爐渣的氧化性和流動性，繼續(xù)去磷。通過高溫，高堿度的爐渣去除鋼液中的硫。準(zhǔn)確控制終點(diǎn)。槍位:先提槍化渣，而接近終點(diǎn)時(shí)再適當(dāng)降槍。（4）終點(diǎn)前點(diǎn)吹破壞終點(diǎn)前點(diǎn)吹破壞泡沫渣泡沫渣任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施八、槍位的八、槍位的調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)1 1.鐵水溫度鐵水溫度 若遇鐵水溫度偏低，應(yīng)先壓槍提溫，而后再提槍化渣，以防渣中的（FeO）積聚引發(fā)大噴，即采用低高低槍位操作。2 2.鐵水成分鐵水成分 鐵水硅、磷高時(shí)，若采用雙渣操作，可先低槍位脫硅、磷，倒掉酸性渣;若單渣操作，由于石灰加入量大，應(yīng)較高槍位化渣。鐵水含錳高時(shí)，有利于化渣，槍位則可適當(dāng)?shù)托? 3.裝入量變化裝入量變化 爐內(nèi)超裝時(shí)，熔池液面高，槍位應(yīng)相應(yīng)提高，否則，不僅化渣困難而且易燒壞氧槍。4 4.爐內(nèi)留渣爐內(nèi)留渣 采用雙渣留渣法時(shí)，由于渣中（FeO）高，有利于石灰熔化，因此吹煉前期的槍位適當(dāng)?shù)托?，以防渣中（FeO）過高引發(fā)泡沫噴濺。5 5.供氧壓力供氧壓力 高氧壓與低槍位的作用相同，故氧壓高時(shí)，槍位應(yīng)高些。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施九、注意九、注意事項(xiàng)事項(xiàng)（1）為了調(diào)整氧壓，操作氧壓調(diào)節(jié)按鈕時(shí)，思想要集中，動作要正確，如果誤操作則會造成不良后果。（2）通過調(diào)節(jié)槍位來控制過程碳和終點(diǎn)碳時(shí)還可以憑借觀察火焰、化渣、鋼樣等特征來判斷碳的含量，但在憑借各種經(jīng)驗(yàn)方法判斷碳時(shí)一定要做到:一要認(rèn)真、仔細(xì)，二要不斷積累經(jīng)驗(yàn)，日益提高判斷能力，判斷結(jié)果日趨正確，如果思想不集中，或經(jīng)驗(yàn)不足都有可能作出誤判，容易造成成品碳出格事故。（3）操作工在操作中自始至終應(yīng)有安全意識，一般講操作工站立的位置不能面對爐口正中，而且還應(yīng)有退路。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一一、爐底上漲的預(yù)防和、爐底上漲的預(yù)防和處理處理造成爐底上漲的原因是裝入量超裝或氧壓太低等原因造成爐底上漲。1 1.對煉鋼的影響對煉鋼的影響 （1）爐容比小，吹損大，鋼鐵料消耗高，成本高。（2）事故多，燒槍、粘煙道、粘下料管。2 2.預(yù)防和處理預(yù)防和處理 （1）預(yù)防方法 嚴(yán)格控制入量，杜絕超裝。嚴(yán)格執(zhí)行供氧制度，杜絕小氧壓吹煉，確保氧氣流股對金屬液的穿透深度，使每爐濺渣粘敷到爐底的爐渣能有效得到溶化清除，使?fàn)t底保持原狀。配合適的爐渣堿度，確保爐渣有一定粘度而且有良好的流動性。知識拓展知識拓展一一、爐底上漲的預(yù)防和、爐底上漲的預(yù)防和處理處理 2 2.預(yù)防和處理預(yù)防和處理 （2）事故處理 將裝入量適當(dāng)減下來，減低溶池深度，加強(qiáng)爐底的機(jī)械沖刷，爐底降至正常深度，恢復(fù)正常的裝入制度。在工藝須可的情況下，適當(dāng)增加供氧強(qiáng)度，加強(qiáng)爐底的機(jī)械沖刷，爐底恢復(fù)正常后，同時(shí)恢復(fù)正常的供氧操作。將爐渣堿度控制在2.93.2之間，氧化鎂控制在9%12%之間。確保爐渣有一定粘度而且有良好的流動性。濺渣槍位要合適，確保轉(zhuǎn)爐上、中、下爐襯濺渣的均勻性，避免高槍位濺渣稠渣粘敷爐底。知識拓展知識拓展二、氧槍噴頭損壞的原因和停用標(biāo)準(zhǔn)二、氧槍噴頭損壞的原因和停用標(biāo)準(zhǔn) 1 1.噴頭損壞的原因噴頭損壞的原因 （1）高溫鋼渣的沖刷和急冷急熱作用（2）冷卻不良（3）噴頭端面粘鋼 由于槍位控制不當(dāng)，或噴頭性能不佳而粘鋼，導(dǎo)致端面冷卻條件變差，壽命降低。（4）噴頭質(zhì)量不佳 知識拓展知識拓展二、氧槍噴頭損壞的原因和停用標(biāo)準(zhǔn)二、氧槍噴頭損壞的原因和停用標(biāo)準(zhǔn) 2.2.氧槍噴頭停用的標(biāo)準(zhǔn)氧槍噴頭停用的標(biāo)準(zhǔn) （1）噴孔出口變形大于等于3mm，應(yīng)更換。（2）噴孔蝕損變形，冶煉指標(biāo)惡化，應(yīng)及時(shí)更換。（3）噴頭、氧槍出現(xiàn)滲水或漏水，要更換。（4）噴頭或槍身涮進(jìn)大于等于4mm時(shí)，應(yīng)更換。（5）噴頭或槍身粘鋼變粗達(dá)到一定直徑，應(yīng)立即更換。（6）噴頭被撞壞、槍身彎曲大于40mm時(shí)，應(yīng)更換。知識拓展知識拓展二、氧槍噴頭損壞的原因和停用標(biāo)準(zhǔn)二、氧槍噴頭損壞的原因和停用標(biāo)準(zhǔn) 3.3.提高噴頭壽命的途徑提高噴頭壽命的途徑 （1）噴頭設(shè)計(jì)合理，保證氧氣射流的良好性能。（2）采用高純度無氧銅鍛壓組合工藝或鑄造工藝制作噴頭，確保質(zhì)量。（3）最好用鍛壓組合式噴頭代替鑄造噴頭，提高其冷卻效果和使用性能，延長噴頭使用壽命。（4）采用合理的供氧制度，在設(shè)計(jì)氧壓條件下工作，嚴(yán)防總管氧壓不足。知識拓展知識拓展三三、吹煉過程的特殊操作、吹煉過程的特殊操作 （1）吹煉過程中應(yīng)與除塵、備料、汽化冷卻等值班室保持正常聯(lián)系，接到事故訊號后應(yīng)立即提槍，故障排除后，方可繼續(xù)吹煉。（2）氧槍自動提槍后，應(yīng)查明原因，排除故障后方可繼續(xù)吹煉。（3）吹煉過程中發(fā)生穿爐體時(shí)，應(yīng)向穿爐體的相反方向搖爐。（4）冶煉過程中發(fā)生爐體不能傾動，氧槍不動等故障，應(yīng)立即停止冶煉，通知機(jī)修人員查出原因排除故障后方可繼續(xù)吹煉。（5）冶煉過程中發(fā)生氧管回火，膠管爆裂，應(yīng)立即提槍，停氧，關(guān)閉高壓水，緊急通知值班人員前往檢查，修復(fù)后方可繼續(xù)吹煉。知識拓展知識拓展三三、吹煉過程的特殊操作、吹煉過程的特殊操作 （6）當(dāng)轉(zhuǎn)爐水冷爐口、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停吹，修復(fù)后方可吹煉。（7）突然停爐或停爐時(shí)間較長（不拆爐停爐），轉(zhuǎn)爐應(yīng)向出鋼方向搖出，使除塵風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行。知識拓展知識拓展四四、轉(zhuǎn)爐吹煉過程中氧槍的控制點(diǎn)、轉(zhuǎn)爐吹煉過程中氧槍的控制點(diǎn) （1）最低點(diǎn)最低點(diǎn) 是氧槍的最低極限位置，取決于轉(zhuǎn)爐公稱噸位。（2）吹煉點(diǎn)吹煉點(diǎn) 此點(diǎn)是轉(zhuǎn)爐進(jìn)入正常吹煉時(shí)氧槍的最低位置，也稱吹氧點(diǎn)。（3）氧氣關(guān)閉點(diǎn)氧氣關(guān)閉點(diǎn) 此點(diǎn)低于開氧點(diǎn)位置，氧槍提升至此點(diǎn)氧氣自動關(guān)閉。（4）變速點(diǎn)變速點(diǎn) 氧槍提升或下降至此點(diǎn)，自動改變運(yùn)行速度。（5）等候點(diǎn)等候點(diǎn) 等候點(diǎn)在轉(zhuǎn)爐爐口以上，此點(diǎn)的位置應(yīng)以不影響轉(zhuǎn)爐的傾動為準(zhǔn)，過高會增加氧槍升降的輔助時(shí)間。（6）最高點(diǎn)最高點(diǎn) 指生產(chǎn)時(shí)氧槍的最高極限位置，應(yīng)高于煙罩氧槍插入孔的上緣，以便煙罩檢修和處理氧槍粘鋼。（7）換槍點(diǎn)換槍點(diǎn) 更換氧槍的位置，它高于氧槍最高點(diǎn)的位置。知識拓展知識拓展五、煉鋼過程中碳氧反應(yīng)的作用五、煉鋼過程中碳氧反應(yīng)的作用 煉鋼過程中碳氧反應(yīng)不僅完成脫碳任務(wù)，還有以下作用:（1）加大鋼渣界面，加速物理化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。（2）攪動熔池，均勻成分和溫度。（3）有利于非金屬夾雜的上浮和有害氣體的排出。（4）有利于熔渣的形成。（5）放熱升溫。（6）爆發(fā)性的碳氧反應(yīng)會造成噴濺。知識拓展知識拓展任務(wù)三1.1.溫度制度的溫度制度的重要性重要性2.2.轉(zhuǎn)爐煉鋼熱量轉(zhuǎn)爐煉鋼熱量來源來源3.3.出鋼溫度的出鋼溫度的確定確定4.4.溫度溫度控制控制溫度控制溫度控制學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)知道轉(zhuǎn)爐煉鋼熱量的來源、影響溫度變化的因素，了解溫度對煉鋼的影響，知道出鋼溫度的確定方法，掌握煉鋼溫度的調(diào)整方法。會判斷爐溫的高低，熟悉調(diào)整爐溫高低的方法，能對爐溫異常進(jìn)行處理和調(diào)整。任務(wù)描述 煉鋼爐溫是煉鋼基本反應(yīng)的重要條件和保證，學(xué)習(xí)影響煉鋼溫度高低的因素，出鋼溫度的確定方法，會判斷爐溫和調(diào)整的方法，對冶煉任務(wù)的完成至關(guān)重要。一一、溫度制度的、溫度制度的重要性重要性1.1.什么是溫度制度什么是溫度制度 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的溫度制度包括兩方面的內(nèi)容:一是準(zhǔn)確控制終點(diǎn)溫度，二是恰當(dāng)控制冶煉過程溫度。相關(guān)知識相關(guān)知識一一、溫度制度的、溫度制度的重要性重要性2.2.溫度對煉鋼的影響溫度對煉鋼的影響 （1）溫度對澆注操作和鑄坯質(zhì)量的影響 對澆注操作和鑄坯質(zhì)量產(chǎn)生影響的主要是氧化終點(diǎn)溫度，亦即轉(zhuǎn)爐煉鋼的出鋼溫度。出鋼溫度過高，不僅增加冶煉中的能量消耗，而且在出鋼和澆注過程中鋼水極易吸收氣體，二次氧化嚴(yán)重，并對鋼包和澆注系統(tǒng)的耐火材料侵蝕加劇，從而增加外來夾雜物;同時(shí)，增加爐后連鑄前的調(diào)溫時(shí)間等。若出鋼溫度低，將被迫縮短鎮(zhèn)靜時(shí)間，鋼中夾雜物不能充分上浮，影響鋼的內(nèi)在質(zhì)量;嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致澆注溫度過低，造成鋼坯質(zhì)量問題，甚至發(fā)生鋼包冷鋼結(jié)底、水口粘結(jié)等澆注事故，使整爐鋼報(bào)廢。相關(guān)知識相關(guān)知識一一、溫度制度的、溫度制度的重要性重要性2.2.溫度對煉鋼的影響溫度對煉鋼的影響 （2）溫度對成分控制的影響 影響合金元素的收得率合金元素的收得率 影響有害元素磷、硫的有害元素磷、硫的去除去除 影響熔池內(nèi)元素熔池內(nèi)元素氧化氧化的的次序次序（3）溫度對冶煉操作的影響 轉(zhuǎn)爐的開新爐操作，要求快速升溫以燒結(jié)爐襯，如果操作不當(dāng)，升溫緩慢，不僅冶煉時(shí)間長，嚴(yán)重時(shí)會因爐襯崩裂而影響冶煉操作的正常進(jìn)行;轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，由于元素氧化放熱，會導(dǎo)致爐內(nèi)升溫過快而影響脫磷操作，如果加入大量的冷卻劑降溫，又易造成噴濺。在真空精煉過程中，如果鋼水溫度過高，在低壓條件下，耐火材料中氧化物的穩(wěn)定性減弱，爐襯極易受鋼液和爐渣侵蝕，從而影響精煉操作。相關(guān)知識相關(guān)知識二、轉(zhuǎn)爐煉鋼熱量來源二、轉(zhuǎn)爐煉鋼熱量來源 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的熱量來源主要是鐵水的物理熱和化學(xué)熱鐵水的物理熱和化學(xué)熱。物理熱是指鐵水帶入的熱量，它與鐵水溫度有直接關(guān)系，化學(xué)熱是鐵水中各元素氧化后放出的熱量，它與鐵水化學(xué)成分直接相關(guān)。三、出鋼溫度的確定三、出鋼溫度的確定 出鋼溫度的高低受鋼種、錠型和澆注方法的影響，其依據(jù)原則是:（1）保證澆注溫度高于所煉鋼種凝固溫度50100（小爐子偏上限，大爐子偏下限）。（2）考慮出鋼過程和鋼水運(yùn)輸、鎮(zhèn)靜時(shí)間、鋼液吹氬時(shí)的降溫，一般為4080。（3）考慮澆注方法和澆注錠型大小所用時(shí)間的降溫。相關(guān)知識相關(guān)知識三三、出鋼溫度的、出鋼溫度的確定確定出鋼溫度可用下式計(jì)算:相關(guān)知識相關(guān)知識三三、出鋼溫度的、出鋼溫度的確定確定相關(guān)知識相關(guān)知識四、溫度控制四、溫度控制溫度控制實(shí)際上就是確定冷卻劑加入的數(shù)量和時(shí)間。1 1.影響終點(diǎn)溫度的影響終點(diǎn)溫度的因素因素（1）鐵水成分（2）鐵水溫度 （3）鐵水裝入量（4）爐齡 （5）終點(diǎn)碳含量（6）爐與爐的間隔時(shí)間（7）槍位 （8）噴濺 （9）石灰用量 （10）出鋼溫度 相關(guān)知識相關(guān)知識四、溫度控制四、溫度控制 2.2.各種冷卻劑的冷卻各種冷卻劑的冷卻效應(yīng)效應(yīng)相關(guān)知識相關(guān)知識一、實(shí)際生產(chǎn)過程溫度的一、實(shí)際生產(chǎn)過程溫度的控制控制1.1.三期溫度控制三期溫度控制 （1）吹煉初期 如果碳火焰上來的早（之前是硅、錳氧化的火焰，發(fā)紅），表明爐內(nèi)溫度已較高，頭批渣料也已化好，可適當(dāng)提前加入二批渣料;反之，若碳火焰遲遲上不來，說明開吹以來溫度一直偏低，則應(yīng)適當(dāng)壓槍，加強(qiáng)各元素的氧化，提高熔池溫度，而后再加二批渣料。（2）吹煉中期 可據(jù)爐口火焰的亮度及冷卻水（氧槍進(jìn)出水）的溫差來判斷爐內(nèi)溫度的高低，若熔池溫度偏高，可加少量礦石;反之，壓槍提溫，一般可挽回1020。（3）吹煉末期 接近終點(diǎn)（據(jù)耗氧量及吹氧時(shí)間判斷）時(shí)，停吹測溫，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整:若溫高，加石灰降之;若溫低，加Fe-Si并點(diǎn)吹提之。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、實(shí)際生產(chǎn)過程溫度的一、實(shí)際生產(chǎn)過程溫度的控制控制 2.2.吹煉過程中溫度控制操作要點(diǎn)吹煉過程中溫度控制操作要點(diǎn) 任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、實(shí)際生產(chǎn)過程溫度的一、實(shí)際生產(chǎn)過程溫度的控制控制3.3.終點(diǎn)溫度控制終點(diǎn)溫度控制要點(diǎn)要點(diǎn)（1）出爐前 T池過高 加入適量冷卻劑冷卻 若C低，加入低磷低硫鐵塊冷卻并點(diǎn)吹均勻，熔池溫度合格后出鋼 T池過低 若鋼水中C高時(shí)，可適當(dāng)補(bǔ)吹提溫 若鋼水中C已達(dá)到終點(diǎn)，應(yīng)加硅鐵提溫 任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、實(shí)際生產(chǎn)過程溫度的一、實(shí)際生產(chǎn)過程溫度的控制控制3.3.終點(diǎn)溫度控制終點(diǎn)溫度控制要點(diǎn)要點(diǎn)（2）出鋼后 T鋼水偏高向鋼包內(nèi)加潔凈小廢鋼冷卻 T鋼水偏低A減少吹A(chǔ)r和鎮(zhèn)靜時(shí)間，盡快澆注，挽回溫度損失 B若溫度太低，必須回爐處理 （3）冷卻劑用量的調(diào)整 鐵水中Si:Si冷卻用量鐵水含Si0.1%終點(diǎn)范圍815。鐵水溫度:t冷卻劑用量10終點(diǎn)溫度6。終點(diǎn)碳含量:C終T終0.01%終點(diǎn)溫度3。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、注意事項(xiàng)二、注意事項(xiàng)（1）吹煉過程中渣料、礦石的加入批量不可過大，并應(yīng)選擇合理的加入時(shí)間，以免引起熔池溫度波動過大。（2）要保持合理的槍位控制曲線和復(fù)吹供氣制度，終點(diǎn)前槍位應(yīng)穩(wěn)定。（3）要了解槍位高低對熔池過程溫度的影響，熟練地進(jìn)行調(diào)節(jié)槍位的操作，有效地控制過程溫度。（4）第二批渣料的加入時(shí)間一定要適宜。（5）冷卻劑的加入量要適宜。（6）轉(zhuǎn)爐煉鋼所使用的眾多冷卻劑中，最好使用廢鋼，但除裝爐時(shí)外在冶煉過程中難以用廢鋼實(shí)行降溫，在冶煉過程中一般用鐵礦石或氧化鐵皮來使熔池降溫。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、一、“負(fù)能煉鋼負(fù)能煉鋼”轉(zhuǎn)爐煉鋼是一個(gè)能量有富裕的煉鋼方法，衡量轉(zhuǎn)爐煉鋼的重要指標(biāo)之一，就是轉(zhuǎn)爐工序能耗及煉鋼廠能耗。當(dāng)爐氣回收的總熱量大于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)消耗的能量時(shí)，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐工序“負(fù)能煉鋼”;當(dāng)爐氣回收的總熱量大于煉鋼廠生產(chǎn)消耗的總能量時(shí)，實(shí)現(xiàn)了煉鋼廠“負(fù)能煉鋼”。日本君津鋼廠、我國寶鋼、武鋼三煉鋼廠均已實(shí)現(xiàn)煉鋼廠“負(fù)能煉鋼”。二、轉(zhuǎn)爐工序能耗二、轉(zhuǎn)爐工序能耗 每生產(chǎn)1t鋼需要消耗2032t原材料，同時(shí)消耗大量的能源。我國鋼鐵工業(yè)能源消耗量，占全國能耗的9%左右，比發(fā)達(dá)國家水平高20%30%以上。生產(chǎn)計(jì)算中使用“標(biāo)準(zhǔn)煤”作為能耗指標(biāo)的單位。每1kg標(biāo)準(zhǔn)煤的發(fā)熱量為29.31MJ。知識拓展知識拓展任務(wù)四1.1.對對搖爐工的搖爐工的要求要求2.2.操作操作原則原則搖爐操作搖爐操作學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解搖爐的一般原則，搖爐操作對搖爐工的要求，熟悉搖爐操作的控制方式。熟悉搖爐相關(guān)參數(shù)，知道搖爐的基本要求和步驟。任務(wù)描述搖爐操作是完成兌鐵水、加廢鋼，倒渣、測溫、取樣、出鋼等工作的基礎(chǔ)，搖爐操作要求操作者了解煉鋼基礎(chǔ)知識并且熟悉煉鋼工藝和設(shè)備，已經(jīng)積累了一定的煉鋼經(jīng)驗(yàn)，能準(zhǔn)確進(jìn)行爐前、爐后搖爐操作。一、對搖爐工的要求一、對搖爐工的要求 （1）掌握比較全面的轉(zhuǎn)爐煉鋼方面的理論知識，能夠認(rèn)識到爐內(nèi)的各種反應(yīng)的成因和后果。（2）必須能夠熟練操作相關(guān)的設(shè)備，而且能做到準(zhǔn)確、果斷。（3）經(jīng)驗(yàn)的積累能夠根據(jù)鐵水，廢鋼的變化，爐口火焰的變化以及氧槍進(jìn)回水溫差等的變化及時(shí)調(diào)整操作的方法，加料的多少等，從而做到每一爐鋼水的順利冶煉。相關(guān)知識相關(guān)知識二、操作原則二、操作原則（1）每班接班必須確認(rèn)設(shè)備及聯(lián)鎖條件正常。（2）爐前必須確認(rèn)氧槍提出爐口。（3）倒渣或出鋼過程中密切注意轉(zhuǎn)爐傾動情況，嚴(yán)禁離開搖爐室。（4）傾動出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁封點(diǎn)操作。（5）爐內(nèi)出現(xiàn)積水時(shí)嚴(yán)禁搖爐操作。轉(zhuǎn)爐傾動操作時(shí)應(yīng)遵循以下原則:啟動時(shí):“零位慢速快速”（出鋼結(jié)束例外，采用零位快速）;停止時(shí):“快速慢速零位”。相關(guān)知識相關(guān)知識一、操作控制一、操作控制方式方式搖爐操作共有主控、爐前、爐后三個(gè)操作點(diǎn)。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、轉(zhuǎn)爐傾動二、轉(zhuǎn)爐傾動工序工序任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、轉(zhuǎn)爐傾動二、轉(zhuǎn)爐傾動工序工序任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)五1.1.煉鋼終點(diǎn)含義和煉鋼終點(diǎn)含義和標(biāo)志標(biāo)志2.2.終點(diǎn)控制終點(diǎn)控制內(nèi)容內(nèi)容3.3.終點(diǎn)（碳）的控制終點(diǎn)（碳）的控制方法方法4.4.終點(diǎn)成分、溫度的終點(diǎn)成分、溫度的判斷判斷終點(diǎn)的判斷與控制終點(diǎn)的判斷與控制學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)理解煉鋼終點(diǎn)，終點(diǎn)條件的含義，增碳法、拉碳法的含義，熟悉終點(diǎn)鋼水成分、溫度的判斷方法，了解影響終點(diǎn)判斷的因素。學(xué)會取樣、測溫操作，能夠熟練進(jìn)行煉鋼終點(diǎn)成分、溫度的判斷。任務(wù)描述 轉(zhuǎn)爐煉鋼終點(diǎn)的判斷與控制是轉(zhuǎn)爐冶煉后期的重要操作，終點(diǎn)控制的水平直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。要求能熟練取樣、測溫，能進(jìn)行終點(diǎn)成分和溫度的判斷，并能進(jìn)行一定的調(diào)整;該任務(wù)技能要求較高，需學(xué)生在煉鋼爐前經(jīng)一定實(shí)踐后完成。一一、煉鋼終點(diǎn)含義和、煉鋼終點(diǎn)含義和標(biāo)志標(biāo)志1.1.煉鋼終點(diǎn)的概念煉鋼終點(diǎn)的概念 轉(zhuǎn)爐兌入鐵水后，通過供氧、造渣操作，經(jīng)過一系列物理化學(xué)反應(yīng)，鋼水達(dá)到了所煉鋼種成分和溫度要求的時(shí)刻，稱為“終點(diǎn)”。終點(diǎn)控制實(shí)質(zhì)上也就是對轉(zhuǎn)爐吹煉過程的控制。2.2.到達(dá)終點(diǎn)的具體標(biāo)志到達(dá)終點(diǎn)的具體標(biāo)志 （1）鋼中含碳量和其他有要求的元素，達(dá)到所煉鋼種應(yīng)控制范圍。（2）鋼水溫度符合所煉鋼種規(guī)定，能保證鑄錠或拉坯。（3）鋼中雜質(zhì)含量低于所煉鋼種要求下限的一定范圍之內(nèi)。（4）滿足一些特殊要求，如沸騰鋼，鋼水應(yīng)有一定的氧化性。（5）終點(diǎn)渣要有適當(dāng)堿度和氧化性.相關(guān)知識相關(guān)知識二、終點(diǎn)控制內(nèi)容二、終點(diǎn)控制內(nèi)容 包括鋼水成分CPS含量應(yīng)滿足出鋼要求，鋼水溫度應(yīng)達(dá)到出鋼溫度。在終點(diǎn)都要測溫取樣，如果兩者之一不滿足出鋼要求，就要進(jìn)行補(bǔ)吹。補(bǔ)吹會產(chǎn)生一些不良影響如鐵損增加，氣體含量增高，爐襯侵蝕嚴(yán)重。補(bǔ)吹應(yīng)盡量避免。相關(guān)知識相關(guān)知識三三、終點(diǎn)（碳）的控制、終點(diǎn)（碳）的控制方法方法1 1.拉碳補(bǔ)吹法拉碳補(bǔ)吹法 所謂“拉碳”，就是在吹煉時(shí)判定已達(dá)終點(diǎn)而停止吹氧，由于在中、高碳鋼種的含碳范圍內(nèi)，脫碳速度較快，一次判別終點(diǎn)不太容易，所以采用高拉碳加補(bǔ)吹調(diào)整的辦法。主要優(yōu)點(diǎn)有:（1）終渣的（FeO）含量較低，金屬收得率高，且有利于延長爐襯壽命。（2）終點(diǎn)鋼液的含氧低，脫氧劑用量少，而且鋼中的非金屬夾雜物少。（3）冶煉時(shí)間短，氧氣消耗少。相關(guān)知識相關(guān)知識三三、終點(diǎn)