轉爐煉鋼操作 教學PPT課件

轉爐煉鋼操作 教學PPT課件,轉爐煉鋼操作,教學PPT課件,轉爐,煉鋼,操作,教學,PPT,課件 項目四項目四補爐、濺渣護爐補爐、濺渣護爐轉爐煉鐵操作轉爐煉鐵操作項目導入工欲善其事，必先利其器。要想在煉鋼生產中保證正常煉鋼，提高爐子壽命，在煉鋼日常操作中要進行轉爐補爐及濺渣護爐，這樣不但能使生產順利進行，提高爐襯使用壽命，也大幅降低了煉鋼成本。本項目主要介紹了補爐材料的種類及識別，補爐的位置和方法，濺渣護爐概念、目的、參數(shù)、方法及注意事項。目錄CONTENTS任務一任務一 補爐材料的識別補爐材料的識別1任務二任務二 補爐操作補爐操作2任務三任務三 轉爐濺渣護爐轉爐濺渣護爐3任務一1.1.耐火泥耐火泥2.2.轉爐用補爐料大致成分轉爐用補爐料大致成分補爐材料的識別補爐材料的識別學習目標學習目標任務描述任務描述學習目標明確補爐材料的用途，了解補爐的材質種類、特點及成分。能正確識別和選用修補爐襯用的主要耐火材料。任務描述補爐是轉爐煉鋼操作的一項日常工作，進行補爐前應該了解常用補爐料的種類、構成及成分要求，學會常見補爐料的識別。一一、耐火泥耐火泥耐火泥是由粉狀耐火材料和結合劑、外加劑組成的，用水或液體結合劑調成的漿體。1 1.耐火泥應具備的特性耐火泥應具備的特性 有良好的涂抹性，泥漿易于在磚面鋪展而不黏滯;砌筑時具有一定的保水性，使砌筑時達到磚縫飽滿;具有與磚體相同或相近的化學成分組成和熱膨脹、抗渣性;具有一定的黏結強度與黏結時間，以保證砌體的完整性。相關知識相關知識一一、耐火泥耐火泥2 2.耐火泥的理化耐火泥的理化指標指標 （上圖）高鋁質耐火泥的主要理化指標;（下圖）鎂質耐火泥的主要理化指標）相關知識相關知識二、轉爐用補爐料大致二、轉爐用補爐料大致成分成分相關知識相關知識一、補爐砂的識別一、補爐砂的識別 補爐砂為不定形制材料，一般由鎂質白云石加焦油、瀝青組成，為黑色散狀料。補爐砂有熱砂與冷砂兩種。1 1.熱砂熱砂 熱砂為不定形制材料，一般由鎂質白云石顆粒加焦油、瀝青攪拌而成，為黑色散狀料，有熔化瀝青的光澤，并有一定的溫度。使用熱砂的優(yōu)點是補爐砂容易與爐襯本體燒結牢固。2 2.冷砂冷砂 冷砂一般為廢棄補爐磚經耐材廠軋碎而成，灰黑色，無光澤，常溫，為不規(guī)則的散狀料。使用冷砂的優(yōu)點是補爐砂易鋪展。任務實施任務實施二、轉爐用補爐磚的二、轉爐用補爐磚的識別識別補爐磚一般為扁平的立方體，貼于爐襯受損表面。由于扁平接觸面大，易補牢。補爐磚材料一般為焦油白云石質，表面呈黑灰色，其中有小白點，斷裂面處可見明顯白點。如果放置時間長，表面白點更清晰，同時會有粉化現(xiàn)象。三、噴補料的識別三、噴補料的識別噴補料是轉爐噴補用的耐火材料。噴補有濕法和干法兩種，兩者的主要材料均是鎂砂。目前以干法為主。干法噴補料是散狀料，顆粒度不大于3mm，黑褐色。任務實施任務實施任務二1.1.補爐操作順序補爐操作順序2.2.補爐料補爐料材質材質3.3.燒結時間的重要性與補爐料用量的關系燒結時間的重要性與補爐料用量的關系 4.4.補爐操作與提高爐齡的補爐操作與提高爐齡的關系關系 補爐操作補爐操作學習目標學習目標任務描述任務描述學習目標了解補爐的材質種類、補爐所需時間、補爐料數(shù)量及補爐的順序。能正確使用補爐材料和工具，熟練地進行補爐操作，保證轉爐有正確的爐型、正常的生產，提高爐襯壽命。任務描述認識補爐原材料及工具種類特點，知道補爐的位置和方法，能熟練進行補爐操作。補爐的方法有:鐵鍬投補;大鏟推補;噴補法及濺渣護爐法等。補爐的一般原則為:熱補熱補、快補快補、薄補薄補。一一、補爐、補爐操作順序操作順序補爐時倒砂、貼磚、噴補倒砂、貼磚、噴補的操作順序不能顛倒。若按規(guī)程要求操作可以使貼補磚與爐襯燒結良好，提高補爐后的爐襯壽命;若補爐操作的順序顛倒，例如先貼磚后倒砂:貼磚與爐壁很難燒結牢固，吹煉時一搖動爐子，貼補磚會于松動移位而脫落，這樣就失去了補爐的作用;如果先噴補后貼磚:一方面由于先噴砂，其砂不容易把大面積的凹坑填平、填高;另一方面噴補后再貼磚，貼磚部位的補爐層因太厚而不容易燒結好，搖爐中容易脫落;第三方面，由于是最后貼磚，其間極可能因漏磚、擱磚及接縫等產生多處空隙，不能做到貼滿補實，降低補爐質量，影響使用效果。相關知識相關知識二、補爐料二、補爐料材質材質一般為瀝青結合的鎂質料。補爐材料按外形可分為散狀補爐料散狀補爐料、補爐用補爐用的貼磚的貼磚和噴補用噴補用的噴補料的噴補料等。（1）散狀補爐料由廢棄的耐火材料磚破碎成1060mm的顆粒而成，其內不得混入金屬垃圾及雜物等。散狀補爐料主要用于補前后大面和爐底，其中補前后大面最好用熱料。（2）補爐用的貼磚主要原料為鎂質白云石。散狀補爐料和補爐用的貼磚材質表面都不準有風化現(xiàn)象，所以最好現(xiàn)制現(xiàn)用。（3）噴補料主要用于對耳軸兩側的噴補和貼磚后噴補。噴補有干法和濕法兩種。散狀補爐料和噴補料統(tǒng)稱為不定型耐火材料。相關知識相關知識三、燒結時間的重要性與補爐料用量的三、燒結時間的重要性與補爐料用量的關系關系補爐料補到爐襯上后不僅其內部需要燒結透，而且還要求補爐料中的瀝青能滲入到爐襯表面與原爐襯燒結在一起后才不會脫落，所以補爐料燒結需要時間，一一般般與與補補爐爐料料用用量量成成正正比比關關系系，即即補補爐爐料料量量越越多多、補補的的越越厚厚，烘烘烤烤燒結時間則需越長燒結時間則需越長。但補爐料的量不能過大。因為烘烤時間過長會使爐溫下降太大而不利于補爐料的燒結，甚至造成塌爐等不良后果的產生，這樣不僅浪費補爐材料和補爐時間，造成鋼水污染，也可能造成人身安全事故。相關知識相關知識四、補爐操作與提高爐齡的四、補爐操作與提高爐齡的關系關系根據(jù)實際經驗可知爐齡高低基本與3個因素密切相關:（1）耐火材料的內在質量、制磚工藝和砌筑質量耐火材料的內在質量、制磚工藝和砌筑質量。（2）冶煉的操作水平，包括各種操作制度的執(zhí)行冶煉的操作水平，包括各種操作制度的執(zhí)行。（3）補爐操作的水平補爐操作的水平。在（1）、（2）兩個因素基本相同的情況下，補爐操作的水平與提高爐齡就直接相關了。轉爐一般在爐齡200400爐后爐襯已經明顯損壞而需要修補，而目前轉爐爐襯的壽命一般在幾千爐，甚至在萬爐以上，這都是靠補爐來達到的，可見補爐是提高爐齡的重要一環(huán)。相關知識相關知識開始補爐的爐齡一般規(guī)定為200200400400爐爐，這段時間也稱為一次性爐齡一次性爐齡。根據(jù)爐襯損壞情況補爐可以作相應的變動。準備工作:根據(jù)爐襯損壞情況擬定補爐方案;準備好補爐工具、材料，并組織好參加補爐操作的人員。一一、補大面、補大面（1）補大面的前一爐，終渣黏度適當偏大些終渣黏度適當偏大些，不能太稀。（2）補大面的前一爐出鋼后，搖爐工搖爐使轉爐大爐口向下，倒凈倒凈爐內的殘鋼、殘渣殘鋼、殘渣。（3）搖爐搖爐至補爐所需的工作位置。（4）倒倒砂砂（5）貼貼磚磚（6）噴補噴補（7）烘烤烘烤任務實施任務實施二二、補爐、補爐底底（1）搖動爐子至加廢鋼位置。（2）用廢鋼斗裝補爐砂加入爐內，補爐砂量一般為12t。（3）往復搖動爐子，一般不少于3次，轉動角度在560或爐口搖出煙罩的角度。（4）降槍（5）烘烤 三、補小面三、補小面（1）當小面出現(xiàn)明顯凹陷或局部凹坑以及出鋼口高于爐襯造成出不凈鋼時應進行補小面操作。（2）補爐料入爐后應搖至預補位置鋪平，確保出鋼口不被補爐料堵死。（3）補小面要求:1t補爐料40min;2t補爐料50min。任務實施任務實施四四、噴補、噴補 （1）若爐帽、耳軸渣線等部位出現(xiàn)凹陷或掉磚，見永久層，應根據(jù)情況進行噴補。（2）噴補部位要求平滑，無明顯臺階。（3）噴補完后燒結時間保證510min。（4）噴補操作按具體操作規(guī)程執(zhí)行。五五、補爐記錄、補爐記錄 每次補爐后要作補爐記錄:記錄補爐部位、補爐料用量、烘烤時間、補爐效果及補爐日期、時間、班次等。任務實施任務實施六六、注意事項、注意事項 （1）檢查補爐料的質量，確保符合要求。（2）爐役前期的補爐砂用量可以少一些，而爐役中、后期的補爐砂用量應該多一些。（3）補爐結束后必須烘烤一定時間，以保證燒結質量。（4）補爐后的前幾爐（特別是第一爐）由于燒結還不夠充分，所以爐前搖爐要特別小心，盡量減少倒爐次數(shù)。當需進行前或后倒爐時，操作工要注意安全，必須站在爐口兩側，以防突然塌爐而造成人身傷害。（5）補爐操作必須全面組織好，抓緊時間有條不紊地進行，否則歷時太長，爐內溫度降低太大而不利于補爐材料的燒結。任務實施任務實施六、注意事項六、注意事項 （6）補爐后吹煉的第12爐必須在爐前操作平臺的醒目處放置補爐警告牌，警告操作人員盡量避開與爐子距離太近（特別是爐口正向）。（7）誤操作的不良后果 若補爐不認真，在嚴重損壞處僅是噴補補爐砂而不進行貼補磚處理，則會因補爐料疏松，耐蝕性差而降低補爐效果;在補爐時若將倒砂、貼磚、噴補的正常操作順序顛倒，或者貼磚后不噴砂，都會在冶煉過程中使鋼水鉆入磚縫，造成貼磚容易浮起并增加侵蝕面，影響補爐質量。任務實施任務實施任務三1.1.濺濺渣護爐概念、工藝過程和渣護爐概念、工藝過程和原理原理2.2.濺渣濺渣目的目的3.3.濺渣護爐的技術濺渣護爐的技術特點特點4.4.濺渣護爐基本工藝濺渣護爐基本工藝參數(shù)參數(shù)5.5.濺渣護爐和冶煉工藝的相互濺渣護爐和冶煉工藝的相互影響影響6.6.濺渣護爐的負面濺渣護爐的負面效應效應轉爐濺渣護爐轉爐濺渣護爐學習目標學習目標任務描述任務描述學習目標掌握轉爐濺渣護爐的含義，了解轉爐濺渣護爐的原理、濺渣的條件和要求;熟悉濺渣護爐的參數(shù)。能正確進行濺渣護爐并知道濺渣的技巧和要求。任務描述濺渣護爐是煉鋼工的應知應會操作，知道濺渣護爐的含義、原理和目的，熟悉濺渣的技術要求，學會實施濺渣操作的工藝步驟和注意事項。一一、濺渣護爐概念、工藝過程和、濺渣護爐概念、工藝過程和原理原理1 1.濺渣護爐概念濺渣護爐概念 在出完鋼后，利用高壓氮氣將轉爐內的爐渣濺到爐壁上，形成一定厚度的濺渣層，作為下一爐煉鋼的爐襯，這一工藝稱為濺渣護爐。2 2.濺渣護爐過程濺渣護爐過程 氮氣通過氧槍吹入爐膛，高速氮氣流股與渣面相遇后把一部分爐渣擊碎成尺寸不等的液滴向四周飛濺。由于流股的能量高，把熔池渣層擊穿并形成凹坑，氮氣流股遇到爐底后以一定角度形成反射氣流，反射氣流與渣坑表面的摩擦作用會帶起一部分渣滴，使其飛到爐壁上。通過這樣的連續(xù)吹氮氣，爐渣溫度不斷下降，渣滴不斷黏附在爐襯上，直到濺渣操作結束。相關知識相關知識一一、濺渣護爐概念、工藝過程和、濺渣護爐概念、工藝過程和原理原理3.3.濺渣護爐原理濺渣護爐原理 濺渣護爐是利用高速氮氣把成分調整后的剩余爐渣 噴濺在爐襯表面形成濺渣層。濺渣層固化了鎂碳磚表層的脫碳層，抑制了爐襯表層的氧化，并減輕了高溫爐渣對磚表面的沖刷侵蝕。二、濺渣目的二、濺渣目的 （1）提高爐齡，降低耐火材料的消耗。（2）減少補爐次數(shù)，降低補爐料的消耗。（3）提高轉爐作業(yè)率，增加鋼產量。（4）濺渣護爐后侵蝕速度減慢，爐襯侵蝕也比較均勻。相關知識相關知識三、濺渣護爐的技術三、濺渣護爐的技術特點特點（1）操作簡便（2）成本低（3）時間短。（4）濺渣均勻覆蓋在整個爐膛內壁上，基本上不改變爐膛形狀。（5）工人勞動強度低，無環(huán)境污染。（6）爐膛溫度較穩(wěn)定，爐襯磚無急冷急熱的變化。（7）由于爐齡提高，節(jié)省修砌爐時間，對提高鋼產量和平衡、協(xié)調生產組織有利。（8）由于轉爐作業(yè)率和單爐產量提高，為轉爐實現(xiàn)“二吹二”或“一吹一”生產模式創(chuàng)造了條件。相關知識相關知識四、濺渣護爐基本工藝四、濺渣護爐基本工藝參數(shù)參數(shù)1.1.熔池內的合適渣熔池內的合適渣量量 合適的留渣數(shù)量就是指在確保爐襯內表面形成足夠厚度濺渣層，還能在濺渣后對裝料側和出鋼側進行搖爐掛渣。按照國內幾家鋼廠濺渣實踐和效果表明，渣量在100kg/t較為合適。相關知識相關知識四、濺渣護爐基本工藝四、濺渣護爐基本工藝參數(shù)參數(shù)2 2.爐渣爐渣性質性質（1）渣成分渣成分 目前，轉爐大都使用鎂碳磚作為爐襯，減少爐襯侵蝕的重要措施是提高渣中MgO含量。當渣中MgO達到飽和時，爐襯中MgO溶解量就會減少，從而提高了爐襯壽命。國內外轉爐濺渣的MgO含量一般控制在8%14%。渣中FeO含量高低對爐襯侵蝕和濺渣效果有很大影響。（2）爐渣黏度爐渣黏度 若爐渣粘度大，則渣稠不易濺起，濺渣量迅速下降，為了保持濺渣量，需要消耗更多的射流沖擊能。此外，稠渣在爐襯上的附著力差;粘度小，渣稀，濺渣覆蓋較易，但覆蓋層較薄。搖爐有掛渣流落現(xiàn)象，需加渣料調整，以保證爐渣粘度適當。相關知識相關知識四、濺渣護爐基本工藝四、濺渣護爐基本工藝參數(shù)參數(shù)2 2.爐渣爐渣性質性質（3）調渣劑調渣劑 濺渣層抗侵蝕能力是影響護爐效果的重要因素?？骨治g能力差，需要每爐濺渣，不僅增加氮氣用量而且也延長冶煉周期。為此，有必要提高渣的熔化溫度，以利于提高護爐效果。為此，需加入調渣劑，使爐渣改質，以滿足提高熔化溫度的需要。調渣劑不僅具有提高濺渣熔點的作用，還有使爐渣更容易濺起而改善濺渣的動力學條件。此外，在渣中能產生彌散固相質點，從而提高了渣與爐襯的結合能力。3.3.氮氣壓力和流量氮氣壓力和流量 高壓氮氣是濺渣的動力，其壓力、流量直接影響濺渣效果。按照各廠濺渣經驗，氮氣壓力一般與氧氣壓力接近時，可取得較好效果。由于轉爐公稱容量不同，所以濺渣的氮氣壓力、流量存在差異。相關知識相關知識四、濺渣護爐基本工藝四、濺渣護爐基本工藝參數(shù)參數(shù)4 4.頂吹噴槍工藝參數(shù)頂吹噴槍工藝參數(shù) （1）槍位槍位 對濺渣高度有明顯影響，最佳槍位應根據(jù)自身條件在實踐中確定。槍位過高或過低都使濺渣量減少。較低槍位有利于轉爐下部濺渣;反之對上部濺渣有利;（2）噴槍夾角噴槍夾角 12噴孔夾角噴槍濺渣效果優(yōu)于14.5夾角噴槍。噴孔夾角為12噴槍射流與熔池接觸面積小，形成沖擊力大，同時產生的反向射流與水平面的夾角也大，這都有利于增加濺渣的有效覆蓋面積。5 5.復吹轉爐底氣對濺渣的影響復吹轉爐底氣對濺渣的影響 濺渣護爐存在的問題之一是爐底上漲、底吹噴孔堵塞。這一問題在國內外均未得到很好解決。使濺渣下復吹比達到50%以上，說明采用該技術可以實現(xiàn)高復吹比。相關知識相關知識四、濺渣護爐基本工藝四、濺渣護爐基本工藝參數(shù)參數(shù)6 6.濺渣時間濺渣時間 濺渣時間通常是根據(jù)爐子噸位、供氣量、爐內渣量、爐渣狀況及生產節(jié)奏等因素綜合考慮，目前我國各鋼廠一般吹氮時間為35min。吹氮的目的是提供濺渣的動力，此外它還有冷卻爐渣的作用。一般在吹氮的前2min時間內主要是冷卻爐渣，因為在這段時間內爐渣還比較稀，即使濺到爐壁上也附掛不好。當吹氮到2min以上時，爐渣才開始大量濺起，可噴濺到爐帽處，倒爐觀察時爐襯掛渣情況良好。實踐中發(fā)現(xiàn)，濺渣時間越長，爐襯掛渣越多，但時間過長會造成爐底、熔池爐壁粘掛渣過多，造成爐底上漲，同時。濺渣時間過長會影響生產節(jié)奏。因此，濺渣時間要根據(jù)自身條件加以確定。相關知識相關知識五、濺渣護爐和冶煉工藝的相互五、濺渣護爐和冶煉工藝的相互影響影響1.1.濺渣護爐對冶煉工藝的濺渣護爐對冶煉工藝的影響影響（1）對冶煉操作的影響對冶煉操作的影響 實踐得知，由于濺渣爐底會有上漲現(xiàn)象，因此槍位控制要比未濺渣爐役相應提高，以避免造成噴濺、爐渣返干和增加氧氣消耗量。（2）對鋼中氮含量和質量的影響對鋼中氮含量和質量的影響 吹氮濺渣后，主要是防止閥門漏氣造成吹煉終點氮含量高。通過對未裝濺渣護爐設備和裝濺渣護爐設備爐次的終點鋼樣分析，N分別為21.010-6 和21.510-6，兩者氮含量水平相當。通過對采用濺渣工藝前后軋后廢品分析比較表明，用氮氣濺渣對鋼質量沒有影響。對冶煉過程脫硫、脫磷情況抽樣統(tǒng)計，沒有發(fā)現(xiàn)對脫硫、磷有明顯影響。相關知識相關知識五、濺渣護爐和冶煉工藝的相互五、濺渣護爐和冶煉工藝的相互影響影響2 2.冶煉對濺渣的影響冶煉對濺渣的影響 （1）冶煉終點溫度對濺渣覆蓋層的影響冶煉終點溫度對濺渣覆蓋層的影響 冶煉終點溫度對濺渣覆蓋層有較大的影響。溫度高對濺渣不利。據(jù)統(tǒng)計，采用濺渣護爐技術后出鋼溫度每降低1，轉爐爐齡可提高120爐。（2）爐渣氧化性的影響爐渣氧化性的影響 終渣氧化性對濺渣覆蓋層也有較大的影響。把終渣FeO控制在低限，對保護爐襯有利。（3）爐渣黏度爐渣黏度 渣稀侵蝕嚴重，渣偏稠不侵蝕而且容易掛上爐壁;（4）爐渣成分爐渣成分 為提高濺渣護爐效果，應在適當?shù)姆秶鷥?，盡量提高MgO含量及終渣堿度。相關知識相關知識六、濺渣護爐的負面效應六、濺渣護爐的負面效應 1.1.爐底上漲爐底上漲 爐渣在爐底停留的時間越長，粘結在爐底的就越多，導致爐底上漲。爐底上漲將影響正常操作，堵塞底氣噴孔。2 2.噴槍粘結噴槍粘結 濺渣時噴槍頭部有時粘結有爐渣，需要及時清理。3.3.設備維修設備維修問題問題4.4.經濟爐齡問題經濟爐齡問題 經濟爐齡與爐齡和原料價格有關。5 5.經濟效益的計算問題經濟效益的計算問題 采用濺渣護爐技術，能大幅度提高爐齡和降低耐火材料消耗，減少砌爐次數(shù)，提高轉爐作業(yè)率，提高鋼產量，對煉鋼生產有較大的正面效益。但濺渣護爐造成爐底上漲，轉爐復吹效果變差，鋼水終點氧含量升高，合金消耗增加，此外還產生設備上的一些問題，也帶來了一 定的負面影響。因此，濺渣護爐經濟效益的計算還有待商榷。相關知識相關知識一、濺渣護爐操作一、濺渣護爐操作步驟步驟（1）將鋼出盡后留下全部或部分爐渣。（2）觀察爐渣稀稠、溫度高低，決定是否加入調渣劑，觀察爐襯侵蝕情況。（3）搖動爐子使爐渣涂掛到前后側大面上。（4）下槍到預定高度，開始吹氮、濺渣，使爐襯全面掛上渣后，將槍停留在某一位置上，對特殊需要濺渣的地方進行濺渣。（5）濺渣到所需時間后，停止吹氮，移開噴槍。（6）檢查爐襯濺渣情況，是否尚需局部噴補，如已達到要求，即可將渣出到渣罐中，濺渣操作結束。任務實施任務實施二二、合理留渣量的確定、合理留渣量的確定 在濺渣護爐中合理的轉爐留渣量是濺渣護爐中的重要工藝參數(shù)。合理的留渣量一方面要保證足夠的渣量，在濺渣過程中使爐渣均勻地噴濺，涂敷在整個爐襯表面，形成1020mm厚的濺渣層;另一方面隨爐內留渣量的增加，融渣可濺性增強，有利于快速濺渣。為了保證快速濺渣的效果，適當提高轉爐留渣量是有利的。但是留渣量過大往往造成爐口黏渣，爐膛變形，并使濺渣成本提高。任務實施任務實施三、濺渣參數(shù)的三、濺渣參數(shù)的確定確定對濺渣護爐效果有重要影響的工藝參數(shù)有爐形尺寸、噴吹參數(shù)、爐渣性質及渣量和鎂碳磚中的含碳量。確定合理的濺渣參數(shù)，主要應該考慮:（1）爐形尺寸 主要是轉爐的（H、D即高和直徑）參數(shù)。（2）噴吹參數(shù) 包括氣體流量、工作壓力和噴槍高度、濺渣時間。噴槍高度對濺渣影響如圖：任務實施任務實施四四、合理的終渣、合理的終渣控制控制在一定的條件提高終渣MgO含量，可進一步提高爐渣的熔化溫度，有利于濺渣護爐。在渣中MgO含量超過8%以后，隨爐渣堿度和MgO含量的增加，爐渣的熔化溫度升高。國內多數(shù)采用濺渣工藝的轉爐廠，控制轉爐終渣 （FeO）=10%15%的范圍內。在濺渣過程中還應根據(jù)經驗調整好爐渣黏度和過熱度。任務實施任務實施五五、合理控制出鋼溫度、合理控制出鋼溫度 濺渣層的熔損侵蝕主要發(fā)生在轉爐吹煉后期，熔池溫度超過了濺渣層的熔化溫度，使濺渣層迅速熔化，若能適當降低出鋼溫度，有利于大幅度提高轉爐爐齡。轉爐出鋼溫度越高其爐齡越低。六六、濺渣護爐注意事項、濺渣護爐注意事項 （1）根據(jù)爐子的大小，留有一定的渣量，保證濺渣層的厚度。（2）濺渣過程中保證氮氣壓力在操作規(guī)程范圍內，以獲得足夠的氮射流能量。（3）調整好濺渣爐渣成分，爭取（FeO）=10%15%，（MgO）8%。（4）根據(jù)不同鋼種控制好正確的出鋼溫度，以提高爐齡。任務實施任務實施濺渣工藝的工序可分為直接濺渣和出鋼后調渣。一、直接濺渣工藝一、直接濺渣工藝直接濺渣工藝適用大型轉爐。要求鐵水等原材料條件比較穩(wěn)定，吹煉平穩(wěn)，終點控制準確，出鋼溫度較低。其操作程序是:（1）吹煉開始在加入第一批造渣材料的同時，加入大部分所需的調渣劑;控制初期渣（MgO）在8%左右，可以降低爐渣熔點，并促進初期渣早化。（2）在爐渣“返干期”之后，根據(jù)化渣情況，再分批加入剩余的調渣劑，以確保終點渣MgO含量達到目標值。（3）出鋼時，通過爐口觀察爐內熔渣情況，確定是否需要補加少量的調渣劑;在終點碳、溫度控制準確的情況下，一般不需再補加調渣劑。（4）根據(jù)爐襯實際蝕損情況進行濺渣操作。知識拓展知識拓展濺渣工藝的工序可分為直接濺渣和出鋼后調渣。二、出鋼后調渣工藝二、出鋼后調渣工藝 出鋼后調渣工藝適用于中小型轉爐。由于中小型轉爐的出鋼溫度偏高，因此熔渣的過熱度也高。再加上原材料條件不夠穩(wěn)定，往往終點后吹，多次倒爐，致使終點渣TFe含量較高，熔渣較稀;MgO含量也達不到濺渣的要求。要使熔渣均勻地濺射涂敷在整個爐襯表面，并在易于蝕損而又不易修補的耳軸、渣線等部位，形成厚而致密濺渣層，必須確定合理的濺渣工藝參數(shù)。主要包括有:合理地確定噴吹氮氣的工作壓力與流量;確定最佳噴吹槍位;設計濺渣噴槍結構與尺寸參數(shù)。爐內濺渣效果的好壞，可從通過濺粘在爐襯表面的總渣量和在爐內不同高度上濺渣量是否均勻來衡量。知識拓展知識拓展本本項項目目主主要要講講述述冶冶煉煉流流程程中中補補爐爐和和濺濺渣渣護護爐爐，涉涉及及到到補補爐爐的的原原料料及及識識別別，補補大大面面、補補小小面面、噴噴補補的的操操作作步步驟驟;濺濺渣渣護護爐爐的的原原理理、要要求求、參參數(shù)數(shù)、方方法法及及注注意意事事項項，重重點點要要掌掌握握濺濺渣渣護護爐爐的的操操作作過程和參數(shù)確定，對提高濺渣護爐效果的技術手段也應熟悉。過程和參數(shù)確定，對提高濺渣護爐效果的技術手段也應熟悉。項目小結項目小結THANKS!