轉(zhuǎn)爐煉鋼操作 教學(xué)PPT課件

轉(zhuǎn)爐煉鋼操作 教學(xué)PPT課件,轉(zhuǎn)爐煉鋼操作,教學(xué)PPT課件,轉(zhuǎn)爐,煉鋼,操作,教學(xué),PPT,課件 項目十項目十轉(zhuǎn)爐常見事故和故障處理轉(zhuǎn)爐常見事故和故障處理轉(zhuǎn)爐煉鐵操作轉(zhuǎn)爐煉鐵操作項目導(dǎo)入 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過程中，原料條件的變化、操作上的失誤、設(shè)備故障等因素，難免造成轉(zhuǎn)爐煉鋼出現(xiàn)種種事故和故障，如低溫高溫鋼、終點成分出格、加料口堵塞、氧槍點不著火、穿爐、凍爐、塌爐、鋼包滑板穿鋼等，這些事故或故障直接影響到鋼的質(zhì)量高低和穩(wěn)定、煉鋼工藝是否順利，甚至危及到煉鋼工的安全。為此應(yīng)熟悉煉鋼常見處理事故和故障的類型和征兆，知道其發(fā)生的原因，找出規(guī)律，并結(jié)合轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝條件，學(xué)會處理及防范。目錄CONTENTS任務(wù)一任務(wù)一 低溫鋼、高溫鋼的處理低溫鋼、高溫鋼的處理1任務(wù)二任務(wù)二 噴槍粘鋼噴槍粘鋼2任務(wù)三任務(wù)三 化學(xué)成分不合格化學(xué)成分不合格3目錄CONTENTS任務(wù)四任務(wù)四 回爐鋼回爐鋼4任務(wù)五任務(wù)五 加料口堵塞加料口堵塞5任務(wù)六任務(wù)六 氧槍及設(shè)備的漏水氧槍及設(shè)備的漏水6目錄CONTENTS任務(wù)七任務(wù)七 氧槍點不著火氧槍點不著火7任務(wù)八任務(wù)八 出鋼口堵塞出鋼口堵塞8任務(wù)九任務(wù)九 穿爐事故穿爐事故9目錄CONTENTS任務(wù)十任務(wù)十 凍爐事故凍爐事故10任務(wù)十一任務(wù)十一 轉(zhuǎn)爐吹損和噴濺轉(zhuǎn)爐吹損和噴濺11任務(wù)十二任務(wù)十二 氧槍事故氧槍事故12目錄CONTENTS任務(wù)十三任務(wù)十三 塌爐事故塌爐事故13任務(wù)十四任務(wù)十四 LFLF爐常見事故處理爐常見事故處理14任務(wù)十五任務(wù)十五 滑動水口穿鋼事故滑動水口穿鋼事故15任務(wù)一1.1.低溫鋼產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施低溫鋼產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施2.2.高溫鋼產(chǎn)生的高溫鋼產(chǎn)生的原因原因低溫鋼、高溫鋼的處理低溫鋼、高溫鋼的處理學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解產(chǎn)生低溫鋼、高溫鋼的原因，知道預(yù)防措施。能夠正確處理低溫鋼、高溫鋼，并熟悉防止出現(xiàn)低溫鋼、高溫鋼的方法。任務(wù)描述 低溫鋼、高溫鋼產(chǎn)生原因很多，要分清具體屬于那種情況，對癥下藥，采用合適的對策。一一、低溫鋼產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施、低溫鋼產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施 1 1.產(chǎn)生低溫鋼主要原因產(chǎn)生低溫鋼主要原因 （1）吹煉過程中操作者不注意溫度的合理控制，在到達終點時，火焰不清晰，判斷不準(zhǔn)確或所使用的鐵水含磷、硫量高，在吹煉過程中多次進行倒?fàn)t倒渣、反復(fù)加石灰，致使熔池?zé)崃看罅繐p失，鋼水溫度下降。（2）新爐階段爐溫低，爐襯吸熱多，到達終點對出鋼溫度雖然達標(biāo)，但因出鋼口小或等待出鋼時間過長，鋼水溫度下降較多造成。老爐階段由于熔池攪拌不良，使金屬液溫度、成分出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，而取樣及熱電偶測量的溫度多在熔池上部，往往高于實際溫度，其結(jié)果不具有代表性，致使判斷失誤。相關(guān)知識相關(guān)知識一一、低溫鋼產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施、低溫鋼產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施 1 1.產(chǎn)生低溫鋼主要原因產(chǎn)生低溫鋼主要原因 （3）出鋼時鋼水溫度合適，由于使用涼包或包內(nèi)粘有冷鋼，造成鋼水溫度下降;或出鋼時鐵合金加入過早，堆集在包底，使鋼水溫度降低;或出鋼后由于設(shè)備故障不能及時到達精煉站進行處理所致。（4）吹煉過程從火焰判斷及測量鋼水溫度來看，似乎溫度足夠，但實際上熔池內(nèi)尚有大量廢鋼未完全熔化，或石灰結(jié)坨尚未成渣及至終點時，廢鋼或渣坨突然熔化，大量吸收熔池?zé)崃?，致使熔池溫度降低。相關(guān)知識相關(guān)知識一一、低溫鋼產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施、低溫鋼產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施 2.2.冶煉中預(yù)防低溫鋼的措施冶煉中預(yù)防低溫鋼的措施 （1）吹煉過程合理控制爐溫，避免石灰結(jié)坨。（2）吹煉過程加入重型廢鋼，過程溫度控制應(yīng)適當(dāng)偏高些。（3）出鋼口修補時不要口徑過小，以免出鋼時間長，降低鋼水溫度。相關(guān)知識相關(guān)知識一、低溫鋼的預(yù)防和處理一、低溫鋼的預(yù)防和處理 （1）吹煉過程合理控制爐溫，避免石灰結(jié)坨，石灰結(jié)坨時可從爐口火焰或爐膛響聲發(fā)現(xiàn)，要及時處理，不要等到吹煉終點時再處理。（2）吹煉過程加入重型廢鋼，過程溫度控制應(yīng)適當(dāng)偏高些。（3）出鋼口修補時不要口徑過小，以免出鋼時間長，降低鋼水溫度。（4）吹煉過程若溫度過低可采取調(diào)溫措施。二、高溫鋼的處理二、高溫鋼的處理 出鋼前發(fā)現(xiàn)爐溫過高，可適當(dāng)加入爐料冷卻熔池，并采用點吹使熔池溫度，成分均勻，測溫合格后即可出鋼。吹煉過程中發(fā)現(xiàn)溫度過高，要及時采取降溫措施，可向爐內(nèi)加入氧化鐵皮或鐵礦石，應(yīng)分批加入注意用量。任務(wù)實施任務(wù)實施任務(wù)二1.1.噴槍粘鋼產(chǎn)生噴槍粘鋼產(chǎn)生過程過程2.2.產(chǎn)生產(chǎn)生原因原因噴槍粘鋼噴槍粘鋼學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)知道噴槍粘鋼的含義，了解噴槍粘鋼的原因。掌握噴槍粘鋼的處理方法任務(wù)描述由于轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中煉鋼熔池受到氧射流強烈的沖擊，噴槍粘鋼難以避免，要知道其形成原因和噴槍粘鋼的類型，能正確處理。一、噴槍粘鋼產(chǎn)生過程一、噴槍粘鋼產(chǎn)生過程 在冶煉過程中，熔池由于氧流的沖擊和激烈的碳氧反應(yīng)而引起強烈的沸騰，飛濺起來的金屬夾著爐渣粘在氧槍上，這就是“氧槍粘鋼”。嚴(yán)重的氧槍粘鋼會在氧槍槍身、噴頭上形成一個大的紡錘形結(jié)瘤。二、產(chǎn)生原因二、產(chǎn)生原因 （1）吹煉過程噴槍操作不合理，同時又未做到及時調(diào)整好槍位;或吹煉中所使用的噴頭結(jié)構(gòu)不合理所致。（2）鐵水裝入量過大，槍位控制過低，爐渣化得不好，流動性差，金屬噴濺厲害。（3）吹煉過程輕燒加入數(shù)量及加入時間不妥，爐渣粘度增大，流動性差所致。相關(guān)知識相關(guān)知識一一、噴槍粘鋼的處理方法、噴槍粘鋼的處理方法 1.以粘渣為主的氧槍粘鋼以粘渣為主的氧槍粘鋼 對于一些以粘渣為主的氧槍粘鋼，可用頭部焊有撞塊的長鋼管，從煙罩和爐口之間的間隙處，人工進行撞擊，粘渣可以被擊碎，氧槍可恢復(fù)正常工作。2.以粘鋼為主的氧槍粘鋼以粘鋼為主的氧槍粘鋼 對于金屬噴濺引起的氧槍粘鋼，由于粘鋼物是鋼渣夾層混合所致，用撞擊的辦法無法清 除，一般是用氧氣管吹氧清除。操作者準(zhǔn)備好氧氣管，氧槍先在爐內(nèi)吹煉，然后提槍，讓“紡 錘形”粘鋼的上端處于爐口及煙罩的空隙間，由于剛提槍時粘鋼還處于紅熱狀態(tài)，用氧氣管供氧點燃粘鋼，然后不斷地用氧氣流沖刷，使粘鋼熔化而清除，同時慢慢提槍，最后將粘鋼清除。任務(wù)實施任務(wù)實施二、處理氧槍粘鋼的注意事項二、處理氧槍粘鋼的注意事項 （1）以粘渣為主的氧槍粘鋼，主要以振動、敲擊氧槍的方法，使渣脫落，勿采用火焰處理。（2）以粘鋼為主的氧槍粘鋼，采用火焰處理，切勿燒壞氧槍，氧壓不要過大，火焰不要過長。供氧的氧氣管氣流不能對著氧槍槍身，也不能將點燃的氧氣管去接觸氧槍槍身，以免將氧槍冷卻水管的管壁燒穿而漏水。任務(wù)實施任務(wù)實施任務(wù)三1.1.碳不合格的碳不合格的原因原因2.2.錳不合格錳不合格原因原因3.3.磷不合格原因磷不合格原因 4.4.硫不合格硫不合格原因原因 化學(xué)成分不合格化學(xué)成分不合格 學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)熟悉碳、磷、硫成分不合格的原因。學(xué)會分析磷、硫出格的主要原因，知道預(yù)防出現(xiàn)磷、硫出格的方法。任務(wù)描述 煉鋼的主要任務(wù)脫碳、脫磷、去硫，要求在了解成分產(chǎn)生不合格原因基礎(chǔ)上會處理磷和硫的出格，并知道預(yù)防成分出格的方法。一、碳不合格的原因一、碳不合格的原因 目前國內(nèi)大多數(shù)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼廠都是通過經(jīng)驗進行終點碳的判斷。由于爐前操作人員經(jīng)驗不足;或操作時精力不集中，或槍位操作不合理，造成誤差致使碳不合格。相關(guān)知識相關(guān)知識二、錳不合格原因二、錳不合格原因 （1）合金計量出現(xiàn)差錯，或計算加入量時出現(xiàn)差錯，或鐵合金混雜堆放，將硅錳合金誤認為錳鐵使用造成廢品。（2）鐵水裝入量不準(zhǔn)，或波動較大造成出鋼量估計不準(zhǔn)，或鐵水錳含量發(fā)生變化，到達終點時對鋼水余錳量估計不準(zhǔn)?；蛞虺鲣摽谶^大，出鋼時下渣過多，包內(nèi)鋼水大翻，對合金元素收得率發(fā)生變化估計不足，同時又未及時加以調(diào)整合金加入量，或?qū)τ谝蜾撍疁囟群脱?化性的變化導(dǎo)致的合金元素收得率的變化估計不足。（3）設(shè)備運轉(zhuǎn)失靈，使合金部分或全部加在包外，而又未及時發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整。相關(guān)知識相關(guān)知識三、磷不合格原因三、磷不合格原因 （1）出鋼口過大，出鋼過程下渣過多，或出鋼時合金加得不當(dāng)?；蚪K渣堿度低，出鋼溫度高，出鋼后鋼水在精煉處理時間比較長。或包內(nèi)不清潔，粘渣太多，或化驗分析誤差，造成判斷失誤?；蛩′摌硬痪哂写硇?、判斷失誤所致。（2）終點控制拉碳時磷已不合格，或雖然進行了補吹，但補吹時控制不當(dāng)。相關(guān)知識相關(guān)知識四、硫不合格原因四、硫不合格原因 （1）吹煉操作不正常，爐渣堿度低，過程和終點溫度低，或吹煉后期渣子化得不好，渣子粘稠，爐渣產(chǎn)生返干現(xiàn)象，流動性差，沒有起到脫硫作用。（2）合金中含硫量高，或由于終點碳含量低，采用碳粉或生鐵塊增碳，由于本身含硫量高而造成?；虼禑捴兴褂玫蔫F水、石灰、鐵礦石等原材料含硫量突然增加，爐前操作人員不知道，又未能采取相應(yīng)措施。或吹煉過程爐渣數(shù)量太少，而且爐溫較低導(dǎo)致硫高。（3）廢鋼硫含量波動大，硫含量高的廢鋼使用量偏大。相關(guān)知識相關(guān)知識一一、硫不合格、硫不合格 吹煉過程注意化好渣，保證爐渣流動性要好，堿度要高，渣量相應(yīng)大些，爐溫適當(dāng)高些。同時注意觀察了解所用原料含硫量的變化，采用出鋼擋渣技術(shù)，嚴(yán)禁出鋼下渣。二二、磷不合格、磷不合格 （1）認真修補好出鋼口，采用出鋼擋渣技術(shù)，盡量減少出鋼時帶渣現(xiàn)象?？刂坪线m爐渣堿度及終點溫度;出鋼后投加石灰稠化爐渣。（2）第一次拉碳合格后，若碳高需補吹則要根據(jù)溫度、堿度等酌情補加石灰、調(diào)整好槍位，防止氧化鐵還原太多爐渣產(chǎn)生返干，堅持分析終點磷，盡量減少鋼水在包中停留時間。任務(wù)實施任務(wù)實施三、錳不合格三、錳不合格 （1）認真計算合金加入量，堅持驗秤制度，合金要分類按規(guī)定堆放，鐵水裝入量要準(zhǔn)確，準(zhǔn)確判斷終點碳，注意合金加入順序及吸收率變化，準(zhǔn)確判斷余錳量。（2）采用出鋼擋渣技術(shù)，嚴(yán)禁出鋼下渣。任務(wù)實施任務(wù)實施任務(wù)四1.1.回爐鋼的回爐鋼的含義含義2.2.回爐鋼產(chǎn)生回爐鋼產(chǎn)生的原因的原因 回爐鋼回爐鋼學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)知道什么是回爐鋼，了解形成回爐鋼的原因。能分析回爐的原因，會對回爐鋼進行正確處理。任務(wù)描述 出現(xiàn)回爐現(xiàn)象是一種重大生產(chǎn)事故，要了解容易造成回爐鋼的因素，并能預(yù)防此類事故的出現(xiàn)。一、回爐鋼的含義一、回爐鋼的含義 出鋼過程中，對鋼水進行脫氧合金化和增碳時出現(xiàn)的成分沒有達到鋼種所要求的成分，或是溫度過低，不適合連鑄機的澆鑄;或是連鑄設(shè)備出現(xiàn)問題無法澆鑄而裝回轉(zhuǎn)爐重新吹煉的鋼水叫回爐鋼?；貭t鋼的裝入量超過總裝入量的40%時不得加入廢鋼;回爐鋼吹煉過程中由于溫度過高，容易造成噴濺，操作時應(yīng)注意槍位的控制和溫度的控制。二二、回爐鋼產(chǎn)生的原因、回爐鋼產(chǎn)生的原因 （1）吹煉過程由于操作人員操作不當(dāng)，使終點鋼水溫度，成分不達標(biāo)而造成回爐。（2）由于澆注設(shè)備出現(xiàn)故障不能及時澆鋼使包內(nèi)鋼水溫度迅速下降。相關(guān)知識相關(guān)知識回爐回爐鋼的處理方法如下鋼的處理方法如下:（1）鋼水全部回爐時可兌入混鐵爐或分兩次處理。根據(jù)回爐鋼水溫度、成分，適當(dāng)配加一定數(shù)量硅鐵，并加入一定數(shù)量石灰。（2）槍位控制要合理，保證化好渣、防止燒槍事故。（3）加入合金時應(yīng)注意元素吸收率變化的影響。任務(wù)實施任務(wù)實施任務(wù)五加料口堵塞加料口堵塞學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)知道造成加料口堵塞的現(xiàn)象和形成原因。能正確處理加料口堵塞，保證加料正常進行。任務(wù)描述 出現(xiàn)加料口堵塞會打斷正常的煉鋼秩序，要求了解加料口堵塞原因的基礎(chǔ)上能排除加料口堵塞。造成堵塞常有如下原因造成堵塞常有如下原因:（1）溜槽設(shè)計上溜槽設(shè)計上 如:溜槽斜度不夠，下料時因下料沖力不足而堵塞在加料口。（2）加料口漏水加料口漏水 由于加料口漏水，散裝料或爐渣粘在出口處而造成加料口堵塞。（3）噴濺噴濺 噴濺，特別是大噴濺，使鋼渣積累到加料口累積起來，從而造成加料口堵塞。相關(guān)知識相關(guān)知識加料口堵塞的處理方法如下加料口堵塞的處理方法如下:（1）在溜槽上開一觀察孔，處理時打開觀察孔蓋，將撬棒伸入觀察孔結(jié)瘤處，然后用力鑿或用榔頭敲打撬棒，擊碎堵塞物后使加料口暢通。該方法是目前主要和常用方法。（2）還可在平臺上用一根長鋼管伸到堵塞處進行敲打或用氧氣管慢慢燒。堵塞如屬于溜槽設(shè)計問題，則需大修中修改造;若漏水造成，必須查明漏水原因并修復(fù);用氧氣燒開要用低氧壓，同時加強觀察。任務(wù)實施任務(wù)實施任務(wù)六1.1.氧槍及設(shè)備漏水對安全生產(chǎn)的氧槍及設(shè)備漏水對安全生產(chǎn)的危害危害2.2.氧槍及設(shè)備漏水的常見氧槍及設(shè)備漏水的常見部位部位3.3.氧槍漏水的氧槍漏水的征兆征兆氧槍及設(shè)備的漏水氧槍及設(shè)備的漏水學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解氧槍及設(shè)備漏水對安全生產(chǎn)的危害、發(fā)生的部位，熟悉氧槍漏水的征兆。學(xué)會對氧槍漏水進行判斷，能及時排除氧槍及設(shè)備漏水。任務(wù)描述氧槍漏水危害較大，要求會分析漏水的原因，迅速排除氧槍及設(shè)備漏水。一一、氧槍及設(shè)備漏水對安全生產(chǎn)的危害、氧槍及設(shè)備漏水對安全生產(chǎn)的危害 （1）可能爆炸 如氧槍漏水后爐子轉(zhuǎn)動產(chǎn)生大量蒸氣將金屬、爐渣爆炸出爐外。（2）縮短爐襯壽命 如爐口水箱輕度損壞冷卻水會滲向爐襯，從而縮短爐子壽命。（3）影響鋼的質(zhì)量 如水汽可使鋼的H量升高。（4）設(shè)備變形，影響生產(chǎn)。相關(guān)知識相關(guān)知識二、氧槍及設(shè)備漏水的常見部位二、氧槍及設(shè)備漏水的常見部位 （1）氧槍漏水 噴頭與槍身的接縫處;噴頭端面;氧槍套管定位塊脫落。（2）爐口水箱直接受火焰沖刷的圓周上。（3）汽化冷卻煙道漏水 常發(fā)生在密排無縫鋼管與固定支架連接處。三、氧槍漏水的征兆三、氧槍漏水的征兆 氧槍漏水的征兆是爐口火焰顏色發(fā)藍、發(fā)黃。另外，還出現(xiàn)高壓水壓力突然下降，高壓水流量突然加大等征兆。相關(guān)知識相關(guān)知識一一、氧槍漏水的判斷方法、氧槍漏水的判斷方法 （1）吹煉過程中發(fā)現(xiàn)火焰白亮異常，煙氣量異常增大。（2）氧槍水進出口溫差異常增大且出鋼口溫度明顯比正常值高。（3）氧槍水進出口流量差異常增大且出口流量明顯比正常值要小。二二、氧槍漏水的處理、氧槍漏水的處理 1 1.氧槍嚴(yán)重漏水的處理方法氧槍嚴(yán)重漏水的處理方法 （1）立即提槍，自動關(guān)閉氧氣快速閥，切斷供氧。（2）迅速關(guān)閉氧槍冷卻用高壓水。（3）關(guān)鍵點:此時絕對不能傾動爐體，以避免發(fā)生爆炸。必須待爐內(nèi)積水全部蒸發(fā)，爐口不冒蒸汽，要確保爐內(nèi)無水時方可傾動爐體觀察爐況。（4）盡快換槍，然后用新槍重新吹煉，避免凍爐。任務(wù)實施任務(wù)實施二二、氧槍漏水的處理、氧槍漏水的處理 2.2.氧槍一般漏水的處理方法氧槍一般漏水的處理方法 大多數(shù)情況下氧槍漏水不會造成爐口溢水，一般氧槍漏水是指氧槍提出爐口時，可看到氧槍頭上滴水或水像細線流下，此時應(yīng)進行換槍操作。三、其他設(shè)備的漏水（舞鋼三、其他設(shè)備的漏水（舞鋼120t120t轉(zhuǎn)爐處理為例）轉(zhuǎn)爐處理為例）1 1.吹煉過程中煙罩大漏水吹煉過程中煙罩大漏水 （1）預(yù)見方法 吹煉過程中發(fā)現(xiàn)火焰白亮異常，聲音及煙氣量異常增大。提槍后可出現(xiàn)大量水蒸氣。任務(wù)實施任務(wù)實施三三、其他設(shè)備的漏水（舞鋼、其他設(shè)備的漏水（舞鋼120t120t轉(zhuǎn)爐處理為例）轉(zhuǎn)爐處理為例）（2）處理措施 將氧槍迅速提出氧槍口，關(guān)氧。應(yīng)立即停止底吹供氣。確認轉(zhuǎn)爐傾動控制選擇到主控室，嚴(yán)禁動爐。通知有關(guān)人員停汽化煙道。班長上23.5m氧槍口平臺確認爐內(nèi)有無積水，待爐內(nèi)無積水后方可緩慢搖爐（應(yīng)先向出鋼側(cè)搖爐，再向出渣側(cè)搖爐），搖爐前必須確認無關(guān)人員撤離。爐內(nèi)鋼水應(yīng)及時處理避免凍爐。2.2.爐口水箱漏水爐口水箱漏水 大部分是漏在倒渣面的水冷爐口上面，可采用補爐或計劃熱停爐進行爐口焊補作業(yè)。任務(wù)實施任務(wù)實施任務(wù)七1.1.氧槍點不著火的現(xiàn)象氧槍點不著火的現(xiàn)象2.2.氧槍點不著火氧槍點不著火原因原因氧槍點不著火氧槍點不著火學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)知道氧槍點不著火的現(xiàn)象，知道氧槍點不著火的原因。能對氧槍點不著火進行判斷，能預(yù)防和及時處理氧槍點不著火，保證吹煉正常進行。任務(wù)描述了解氧槍點不著火的含義、原因，知道氧槍點不著火的表現(xiàn)，會對氧槍點不著火進行判斷，掌握正確的處理方法。一一、氧槍點不著火的現(xiàn)象、氧槍點不著火的現(xiàn)象 爐子搖正降槍至開吹位供氧，若沒有大量棕紅色火焰產(chǎn)生，則表明氧槍沒點著火。氧槍點不著火將不能進行正常冶煉。二二、氧槍點不著火原因、氧槍點不著火原因 （1）配料中輕薄廢鋼太多，堆積太高，氧流沖不到液面。（2）操作不當(dāng)開吹前加入了造渣料在液面結(jié)塊或吹煉中發(fā)生返干。（3）事故導(dǎo)致液面凍結(jié)。（4）補爐料進爐后大片脫落，或濺渣護爐后有黏 稠爐渣浮起于熔池表面，均有可能使氧槍點不著火。相關(guān)知識相關(guān)知識預(yù)防預(yù)防和處理氧槍點不著火的措施如下和處理氧槍點不著火的措施如下:（1）配料時輕中重廢鋼比例要合適，輕薄料不要太多。（2）開始吹煉時，必須遵守操作規(guī)程，先降槍吹氧，再加第一批料。（3）若冷料層過厚、結(jié)塊造成點不著火，可采用下述方法處理:通過搖爐打散冷料結(jié)塊，沖散冷料層。稍微增加氧槍壓力，槍位上下多次移動，靠氧流沖開結(jié)塊。若熔池表面薄層凍結(jié)，可搖爐。補加部分鐵水點火吹煉。知識拓展知識拓展任務(wù)八1.1.出鋼口堵塞的出鋼口堵塞的概念概念2.2.原因原因出鋼口堵塞出鋼口堵塞學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)知道出鋼口堵塞的含義及原因。能正確處理出鋼口堵塞。任務(wù)描述了解出鋼口堵塞的現(xiàn)象、原因，學(xué)會處理的方法及注意事項。一一、出鋼口堵塞的概念、出鋼口堵塞的概念 出鋼時鋼水不能從出鋼口正常流出的現(xiàn)象，稱為出鋼口堵塞。二二、原因、原因 （1）上一爐出鋼后沒有堵出鋼口，在冶煉過程中鋼水、爐渣飛濺進入出鋼口，使出鋼口堵塞。（2）上一爐出鋼、倒渣后，出鋼口殘留鋼渣未全部鑿清就堵出鋼口，致使下一爐出鋼口堵塞。（3）新出鋼口一般口小孔長，堵塞未到位，在冶煉過程中鋼水爐渣濺進或灌進孔道致使堵塞。相關(guān)知識相關(guān)知識二二、原因、原因 （4）出鋼過程中，熔池內(nèi)脫落的爐襯磚、結(jié)塊的渣料進入出鋼孔道，也可能會造成出鋼口堵塞。（5）采用擋渣球擋渣出鋼，在下一爐出鋼前，沒有將上一爐的擋渣球捅開，造成出鋼口堵塞。相關(guān)知識相關(guān)知識一一、處理出鋼口堵塞的方法、處理出鋼口堵塞的方法 如何排除由堵塞的程度來定。一般情況下轉(zhuǎn)爐搖到爐后出鋼側(cè)，用鋼釬捅幾下即能捅開。若捅不開（堵塞時），則根據(jù)不同堵塞程度采取不同處理方法:（1）如一般性堵塞，可由數(shù)人共握鋼釬合力沖撞出鋼口，強行捅開出鋼口使鋼液正常流出。（2）如堵塞比較嚴(yán)重，工人可用一短鋼釬對準(zhǔn)出鋼口，另一人用榔頭敲打短鋼釬沖擊出鋼口。（3）如堵塞更嚴(yán)重時應(yīng)使用氧氣燒開出鋼口。（4）如出鋼過程中有堵塞物，則必須將從出鋼位置搖回到開出鋼口位置，用長鋼釬鑿開堵塞物使孔道暢通，再將轉(zhuǎn)爐搖到出鋼位置繼續(xù)出鋼（二次出鋼）。任務(wù)實施任務(wù)實施二、注意事項二、注意事項 （1）排除出鋼口堵塞要群力配合，動作要快，否則回延長出鋼時間。（2）敲打時防止敲傷手指。（3）燒口時掌握準(zhǔn)方向，不要斜燒，還要防止回火。（4）二次出鋼要注意回磷及合金收得率，及時調(diào)整合金加入量，防止成分出格。（5）若處理時間較長，應(yīng)再進行后吹升溫操作防止出現(xiàn)低溫鋼。任務(wù)實施任務(wù)實施任務(wù)九1.1.穿爐的概念與穿爐的概念與危害危害2.2.穿爐穿爐部位部位3.3.穿爐的征兆和預(yù)防穿爐的征兆和預(yù)防措施措施穿爐事故穿爐事故 學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解穿爐的概念和原因，熟悉穿爐的征兆和預(yù)防措施。知道處理穿爐的方法和步驟，能及時正確處理穿爐事故。任務(wù)描述穿爐事故危害巨大，應(yīng)學(xué)會穿爐時的應(yīng)急處理，將事故危害降低到最低程度。一、穿爐的概念與危害一、穿爐的概念與危害 1 1.穿爐的概念穿爐的概念 煉鋼過程中，各種原因造成爐襯損壞變薄，在冶煉中高溫鋼水（或爐渣）熔穿金屬爐殼后流出（或滲出）爐外的現(xiàn)象。2 2.穿爐的危害穿爐的危害 一旦發(fā)生穿爐，輕則停爐、補爐，打亂煉鋼節(jié)奏，重則爐前停止生產(chǎn)，重新砌爐，爐下也可能燒毀鋼包車和鐵軌，嚴(yán)重影響煉鋼生產(chǎn)。二二、穿爐部位、穿爐部位 穿爐事故一般發(fā)生的部位有:爐底、爐底與爐身的接縫處、爐身。爐身又分倒渣側(cè)、出鋼側(cè)、耳軸側(cè)和出鋼口周圍。相關(guān)知識相關(guān)知識三、穿爐的征兆和預(yù)防措施三、穿爐的征兆和預(yù)防措施 1 1.穿爐的征兆穿爐的征兆 （1）從爐殼外面看，如發(fā)現(xiàn)爐殼鋼板的表面顏色由黑變灰白，隨后又逐漸變紅，變色面積由小到大，說明爐襯磚在逐漸變薄，往往是穿爐的先兆，應(yīng)補爐后再冶煉。（2）從爐內(nèi)看，若發(fā)現(xiàn)爐襯侵蝕嚴(yán)重，已看到保護磚，說明穿爐為期不遠，應(yīng)重點補爐。對于后期爐子，若發(fā)現(xiàn)凹坑，說明此處爐襯變薄，容易發(fā)生穿漏事故。2 2.預(yù)防穿爐措施預(yù)防穿爐措施 穿爐發(fā)生是有過程的，又具有一定特征，如果平時主要觀察和防范及時做好補爐工作，是可以防止穿爐事故發(fā)生的。（1）提高耐材質(zhì)量和砌筑質(zhì)量。（2）加強爐襯檢查，特別是易侵蝕部位，發(fā)現(xiàn)征兆及時修補。相關(guān)知識相關(guān)知識一一、發(fā)生穿爐事故的應(yīng)急處理、發(fā)生穿爐事故的應(yīng)急處理 首先不要驚慌，要立即判斷穿爐的部位，并盡快傾動爐子，使鋼水液面離開穿爐區(qū)，如爐底爐身接縫處穿爐且發(fā)生在出鋼側(cè)，應(yīng)迅速將爐子向倒渣側(cè)傾動;反之，向出鋼側(cè)傾動;如耳軸處渣線發(fā)現(xiàn)滲漏時，由于渣線位置一般高于熔池，故應(yīng)立即提槍，將爐內(nèi)鋼液倒出爐子后，再進行爐襯處理;若爐底穿漏，較難處理。（1）將氧槍迅速提升停止冶煉。（2）氧槍提出爐口后，迅速將轉(zhuǎn)爐搖至大面，使漏點不見鋼流。（3）用鏟車清理爐下漏鋼。（4）根據(jù)轉(zhuǎn)爐漏點情況，妥善處理爐內(nèi)鋼水。（5）如確認是透氣元件漏鋼，可等待12min使?fàn)t底透氣元件部位金屬液體凝固后繼續(xù)冶煉，班長應(yīng)根據(jù)實際情況做到盡早出鋼，切勿讓高溫液體在爐底部位停留時間過長。（6）爐內(nèi)鋼水出完后必須進行補爐作業(yè)。任務(wù)實施任務(wù)實施二二、發(fā)生穿爐事故后爐襯的處理、發(fā)生穿爐事故后爐襯的處理 發(fā)生穿爐事故后，對爐襯情況必須進行全面的檢查和分析，特別是高齡爐子。如穿漏部位大片爐襯磚已侵蝕的較薄了，此時應(yīng)進行調(diào)爐作業(yè);對中期爐子或新爐局部穿漏，可用補爐方法修補爐襯，一般用干法補爐:先用破碎的補爐磚填入穿鋼的漏口，并用噴補砂噴補。三三、注意事項、注意事項 冶煉中要注意爐殼外面和爐內(nèi)的檢查，發(fā)現(xiàn)穿漏征兆時及時采取措施防止穿漏;正確地判斷穿漏部位，迅速使?fàn)t子向相反方向傾動;一旦有穿漏跡象或已穿漏，切勿勉強冶煉，以免造成傷亡事故。相關(guān)知識相關(guān)知識任務(wù)十1.1.凍爐事故的含義凍爐事故的含義2.2.造成凍爐事故的造成凍爐事故的原因原因3.3.爐事故的預(yù)防措施爐事故的預(yù)防措施 凍爐凍爐事故事故 學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解凍爐事故的含義和產(chǎn)生原因，知道其預(yù)防方法。學(xué)會處理凍爐的方法和步驟，能對不同情況的凍爐進行正確的處理。任務(wù)描述了解凍爐事故的表現(xiàn)及原因，學(xué)習(xí)處理的方法。一一、凍爐事故的含義、凍爐事故的含義 冶煉中由于某種原因造成轉(zhuǎn)爐長時間中斷吹煉，使大部分或全部鋼液在轉(zhuǎn)爐內(nèi)凝固的現(xiàn)象，稱為凍爐事故。二二、造成凍爐事故的原因、造成凍爐事故的原因 （1）吹煉中轉(zhuǎn)爐機械長時間不能轉(zhuǎn)動，如突然停電，轉(zhuǎn)爐機械故障需長時間檢修。（2）轉(zhuǎn)爐發(fā)生穿爐或出鋼時出現(xiàn)穿包事故。（3）氧槍噴頭熔穿，大量冷卻水進入爐內(nèi)，需長時間排水和蒸發(fā)。三三、凍爐事故的預(yù)防措施、凍爐事故的預(yù)防措施 外界原因造成是無法預(yù)防的。設(shè)備造成的，重在加強點檢和巡檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)有異常時，如傳動聲音不正常，運行不平穩(wěn)，應(yīng)及時安排檢修，杜絕帶病作業(yè)。穿爐或穿包造成的，在不影響檢修情況下，應(yīng)干脆將鋼水全部倒入鋼包內(nèi)，然后空爐等待。相關(guān)知識相關(guān)知識一、凍爐事故的處理一、凍爐事故的處理 （1）對于外界條件引起的凍爐，關(guān)鍵看爐內(nèi)鋼水的凝固情況。（2）對于穿漏造成的凍爐事故，一般爐內(nèi)凍結(jié)的殘余鋼水量不多，應(yīng)待爐下出鋼線檢修完畢并放入備用鋼包車全線驗收合格后，再按上述方法兌入鐵水，適當(dāng)加入一些焦炭、鋁塊或硅鐵，并加入一定量石灰造渣，吹煉中要重視溫度變化情況，倒?fàn)t時觀察凝固的冷鋼是否熔化，在凍爐量不大的情況下有可能一次吹煉就能將冷鋼洗清，同時還能得到一爐合格的鋼水。二二、處理凍爐事故的注意事項、處理凍爐事故的注意事項 兌鐵水要細流緩慢，必須十分小心，避免產(chǎn)生噴濺;處理凍爐事故前，必須對設(shè)備進行驗收，確保設(shè)備完好，嚴(yán)禁超裝;正確判斷鋼包的可用性。任務(wù)實施任務(wù)實施任務(wù)十一 1.1.吹損與噴濺的吹損與噴濺的概念概念2.2.產(chǎn)生噴濺的產(chǎn)生噴濺的原因原因轉(zhuǎn)爐吹損和噴濺轉(zhuǎn)爐吹損和噴濺學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)知道什么是吹損和噴濺，了解噴濺形成的原因和種類，理解減少吹損和噴濺的方法。知道預(yù)防噴濺的方法，能正確處理各種原因產(chǎn)生的噴濺。任務(wù)描述 噴濺產(chǎn)生的原因較多，要求總結(jié)各個環(huán)節(jié)造成噴濺的原因，正確分析噴濺種類，出現(xiàn)噴濺要知道正確處理的方法。一、吹損與噴濺的概念一、吹損與噴濺的概念 1 1.吹損概念及表示吹損概念及表示 轉(zhuǎn)爐的出鋼量比裝入量少，這說明在吹煉過程中有一部分金屬損耗，這部分損耗的數(shù)量就是吹損。一般用其占裝入量的百分比來表示:吹損的形成原因:化學(xué)燒損、煙塵損失、渣中金屬鐵損失、渣中FeO和Fe2O3的損失、機械噴濺損失。2 2.噴濺概念及種類噴濺概念及種類 噴濺是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉過程中經(jīng)常發(fā)生的一種現(xiàn)象，通常人們把隨爐氣攜走、從 爐口溢出或噴出爐渣與金屬的現(xiàn)象稱為噴濺。噴濺的產(chǎn)生，造成大量的金屬和熱量損 失，引起對爐襯的沖刷加劇，甚至造成粘槍、燒槍、爐口和煙罩掛渣，增大清渣處理的繁重勞動。噴濺的類型有:金屬噴濺、泡沫渣噴濺、爆發(fā)性噴濺、其他噴濺。相關(guān)知識相關(guān)知識二、產(chǎn)生噴濺的原因二、產(chǎn)生噴濺的原因 1 1.噴濺的原理噴濺的原理 噴濺是兩種力作用的結(jié)果:（1）一種是脫碳反應(yīng)生成的CO氣泡在熔池內(nèi)的上浮力和氣泡到達熔池表面時的噴性 力，它們造成熔池面的上漲及對熔池上層的擠壓（2）一種是重力和摩擦力，它們阻礙熔池向上運動。（在熔池內(nèi)部，摩擦力并不起主要作用，主要是重力的作用）。在熔池面上漲的情況下，熔池中局部的飛濺、氣體的沖出、波浪的生成等都容易造成鋼一渣乳狀液從爐口溢出或噴濺。相關(guān)知識相關(guān)知識二、產(chǎn)生噴濺的原因二、產(chǎn)生噴濺的原因 2.2.噴濺的原因噴濺的原因 （1）爆發(fā)性噴濺產(chǎn)生的原因 熔池內(nèi)碳氧反應(yīng)不均衡發(fā)展，瞬時產(chǎn)生大量的CO氣體，這是發(fā)生爆發(fā)性噴濺的根本原因。（2）泡沫性噴濺產(chǎn)生的原因 除了碳的氧化不均衡外，還有如爐容比、渣量、爐渣泡沫化程度等因素也會引起噴濺。（3）金屬噴濺產(chǎn)生的原因 當(dāng)渣中TFe含量過低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹開后熔渣不 能及時返回覆蓋液面，CO氣體的排出帶著金屬液滴飛出爐口，形成金屬噴濺。熔渣“返干”也會產(chǎn)生金屬噴濺。相關(guān)知識相關(guān)知識一、轉(zhuǎn)爐煉鋼減少吹損的措施一、轉(zhuǎn)爐煉鋼減少吹損的措施 轉(zhuǎn)爐的吹煉損失是很大的（這是LD法的突出缺點），應(yīng)盡量減少，主要措施為:1 1.貫徹精料原則貫徹精料原則 即鐵水的Si、S、P盡量低些，石灰的有效堿高些，不僅可減少元素的氧化損失，而且還可減少渣量，從而減少渣中的金屬損失和噴濺損失。2 2.提高操作水平提高操作水平 嚴(yán)格控制渣中的氧化鐵含量，減少渣中的鐵損;尤其要控制好爐渣的泡沫化程度，減少因噴濺而產(chǎn)生的損失。任務(wù)實施任務(wù)實施二、噴濺的預(yù)防和處理二、噴濺的預(yù)防和處理 1 1.金屬噴濺金屬噴濺 （1）預(yù)防方法 分階段定量裝入，應(yīng)合理增加裝入量，避免超裝，防止熔池過深。控制好槍位化好渣，避免槍位過低、氧化鐵含量過低均有利于防止金屬噴濺。（2）處理方法 開吹后不久的飛濺隨渣料的熔化會自動消失;而因返干產(chǎn)生的飛濺則應(yīng)適當(dāng)提槍并加適量螢石或氧化鐵皮。任務(wù)實施任務(wù)實施二、噴濺的預(yù)防和處理二、噴濺的預(yù)防和處理 2.2.爆發(fā)性噴濺的預(yù)防和處理爆發(fā)性噴濺的預(yù)防和處理 （1）預(yù)防噴濺 控制好熔池溫度?？刂坪脿t渣中的FeO含量，保證FeO不出現(xiàn)積聚現(xiàn)象，以避免造成爐渣發(fā)泡或引起爆發(fā)性的碳氧反應(yīng)。（2）處理方法停吹，清理任務(wù)實施任務(wù)實施二、噴濺的預(yù)防和處理二、噴濺的預(yù)防和處理 3 3.泡沫性噴濺的預(yù)防和處理泡沫性噴濺的預(yù)防和處理 （1）泡沫性噴濺的預(yù)防措施 控制好鐵水中的Si、P含量，最好是采用鐵水預(yù)處理，實施三脫，或者采用雙渣操作，如鐵水中Si、P含量高，渣量大，在吹煉前期倒出部分酸性泡沫渣，可避免泡沫性噴濺?？刂坪茫═Fe）含量，不出現(xiàn)（TFe）的聚積現(xiàn)象，以免熔渣過分發(fā)泡。（2）處理方法 一旦發(fā)現(xiàn)爐渣已經(jīng)嚴(yán)重泡沫化了，應(yīng)先提槍擊碎或加白云石破壞（揚湯止沸）;而后立即降槍硬吹一定時間，消耗渣中的氧化鐵（釜底抽薪）。任務(wù)實施任務(wù)實施任務(wù)十二 1.1.吹煉過程中氧槍不動的判斷方法吹煉過程中氧槍不動的判斷方法 2.2.自動自動下槍過程中氧槍失控的判斷下槍過程中氧槍失控的判斷方法方法3.3.氧槍口卡渣的判斷方法氧槍口卡渣的判斷方法氧槍事故氧槍事故學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解氧槍事故的類型及判斷方法。會處理氧槍不動、氧槍失控、氧槍口卡渣，盡量減輕氧槍事故對煉鋼工序造成的影響。任務(wù)描述氧槍是轉(zhuǎn)爐煉鋼的核心工具，要知道氧槍異常的表現(xiàn)，并且學(xué)會處理氧槍不動、氧槍失控和氧槍口卡渣，使煉鋼生產(chǎn)盡快恢復(fù)正常。一、吹煉過程中氧槍不動的判斷方法一、吹煉過程中氧槍不動的判斷方法 吹煉過程中在對氧槍進行升降作業(yè)時，氧槍高度顯示數(shù)據(jù)不變或從氧槍監(jiān)視器中看不到氧槍動作。二二、自動下槍過程中氧槍失控的判斷方法、自動下槍過程中氧槍失控的判斷方法 自動下槍過程中，氧槍在正常自動停槍位不能停止，繼續(xù)下降。三三、氧槍口卡渣的判斷方法、氧槍口卡渣的判斷方法 （1）刮渣操作過程中從監(jiān)視器發(fā)現(xiàn)氧槍粘渣已經(jīng)刮掉，但不見有渣套落下。（2）刮渣操作完畢后，仍有零星紅渣從煙道落下。（3）降槍過程中氧槍稱重突然變小或為“0”。相關(guān)知識相關(guān)知識一一、氧槍不動的處理措施、氧槍不動的處理措施 （1）迅速按下“氧槍緊急提升”按鈕，確認氧槍是否動作，如仍無反應(yīng)，應(yīng)及時按“緊急停氧”按鈕，停止向爐內(nèi)供氧，提升氧槍。（2）如氧槍提升仍無反應(yīng)，應(yīng)通知相關(guān)人員分析處理。（3）待氧槍提出氧槍口后，必須檢查氧槍噴孔是否堵塞，及時疏通。如確認氧槍不能再用，應(yīng)進行換槍處理。二二、自動下槍過程中氧槍失控的處理、自動下槍過程中氧槍失控的處理 （1）迅速按下“氧槍緊急提升”按鈕，確認氧槍是否動作，如仍無反應(yīng)，應(yīng)及時按“緊急停氧”按鈕，停止向爐內(nèi)供氧，提升氧槍。（2）如氧槍提升仍無反應(yīng)，應(yīng)通知相關(guān)人員分析處理。（3）待氧槍提出氧槍口后，必須檢查氧槍噴孔是否堵塞，及時疏通。如確認氧槍不能再用，應(yīng)進行換槍處理。任務(wù)實施任務(wù)實施 三、氧槍口卡渣的處理措施三、氧槍口卡渣的處理措施 （1）發(fā)現(xiàn)氧槍卡渣跡象應(yīng)及時到氧槍平口確認卡渣情況。（2）如發(fā)生氧槍稱重突然變小或為“0”時，必須到換槍平臺檢查鋼絲繩是否脫槽，倘若脫槽必須及時處理。（3）根據(jù)實際卡渣情況，可以同維修人員密切配合利用氧槍頂?shù)艨ㄔ?，操作時應(yīng)小心緩慢，避免氧槍繩脫槽或頂壞設(shè)備。（4）如果確認氧槍頂不掉卡渣，應(yīng)用氧氣管對卡渣進行切割后處理。任務(wù)實施任務(wù)實施任務(wù)十三 1.1.塌爐（料）原因塌爐（料）原因2.2.造成后果造成后果塌爐（料）事故塌爐（料）事故學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解塌爐的原因，知道塌爐的后果。熟悉預(yù)防塌爐事故的方法，能正確處理塌爐事故。任務(wù)描述塌爐事故危害很大，要求盡量做到防患于未然，學(xué)會應(yīng)急處理塌爐事故的方法。一一、塌爐（料）原因、塌爐（料）原因 轉(zhuǎn)爐新開爐前幾爐的冶煉過程中，爐襯表面發(fā)生較大的熔損，或大量爐襯磚因崩裂而脫離爐體;老爐經(jīng)補爐后因補爐料未燒結(jié)好在襯爐后的一、二爐發(fā)生剝落的現(xiàn)象。即兩種類型:新砌爐塌爐和補爐料塌爐新砌爐塌爐和補爐料塌爐。二二、造成后果、造成后果 （1）補爐第一爐倒?fàn)t時，由于爐內(nèi)高溫鋼水或爐渣與塌下的耐火材料劇烈反應(yīng)，瞬間易發(fā)生大噴而燙傷人員和燒壞設(shè)備。（2）補爐底塌料大翻，可能造成噴濺和爐底燒穿，將鋼水漏到爐下。鑄死爐下鋼軌。相關(guān)知識相關(guān)知識一、塌爐（料）的預(yù)防一、塌爐（料）的預(yù)防 （1）各種型號的鎂碳磚、補爐料、手投料、貼補磚等應(yīng)嚴(yán)格管理防止受潮。進廠時一定要嚴(yán)格把關(guān)檢查，禁止不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的耐火材料進廠使用。（2）爐體要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進行砌筑，烘爐作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照烘爐制度進行，確保爐襯燒結(jié)好，烘的透徹沒水分，不掉磚。（3）塌爐或爐底大翻時，伴有異常聲音，此時禁止動爐。（4）嚴(yán)格遵守補爐規(guī)定，補爐嚴(yán)禁濺渣，確保補爐質(zhì)量和補爐燒結(jié)時間。（5）貼磚時，要求每塊貼補磚要緊靠爐襯面，保證磚與爐襯粘牢粘結(jié)實。（6）搖爐時，無關(guān)人員應(yīng)遠離煉鋼現(xiàn)場。（7）保持爐下渣道處于干燥狀態(tài)。任務(wù)實施任務(wù)實施二、塌爐（料）的處理二、塌爐（料）的處理 （1）倒?fàn)t時，發(fā)生塌爐將要形成大噴，此時將爐快速搖至零位，然后嚴(yán)禁動爐，防止事故擴大。（2）已發(fā)生大噴，從操作室后門盡快疏散平臺人員，如果有人員受傷，應(yīng)立即送往醫(yī)院治療，同時報告廠領(lǐng)導(dǎo)。（3）如發(fā)現(xiàn)爐底磚漂起，爐底漏鋼，應(yīng)將爐下車輛分別向渣跨和連鑄跨方向開出，并將 轉(zhuǎn)爐向爐前方向緩慢搖動，直至爐底不在漏鋼或向爐后方向緩慢搖動，將鋼水倒入鋼包回爐，此時再決定補爐。（4）如果倒渣面漏鋼，將爐搖至出鋼方向，將鋼水倒入鋼包，進行補爐。（5）如果出鋼面漏鋼，從爐口將鋼水倒入鋼包，進行補爐。任務(wù)實施任務(wù)實施任務(wù)十四 LFLF爐常見事故處理爐常見事故處理學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解LF爐常見事故的種類。掌握LF爐常見事故產(chǎn)生的原因，能熟練處理該類事故。任務(wù)描述 LF爐常見事故的種類很多，主要發(fā)生在電極、鋼包、透氣磚上，要求熟悉常見事故的原因，并能正確處理。一、透氣磚堵塞和透氣性差一、透氣磚堵塞和透氣性差 （1）首先檢查管網(wǎng)和快速接頭有無漏氣現(xiàn)象，若出現(xiàn)漏氣要及時處理。（2）管網(wǎng)和快速接頭若無漏氣現(xiàn)象，把底吹氬閥門開至最大，同時降電極加熱，觀察流量變化。（3）仍無效時，通知調(diào)度，鋼包熱修班長確認，吊包澆注或倒包處理。（4）倒包前，精煉負責(zé)將吹氬管道與待接收鋼水的鋼包用臨時吹氬管連接起來，倒包過程要吹氬攪拌。二二、電極折斷、電極折斷 （1）若折斷位在電極孔以下，則提升爐蓋，開出鋼包出口，若折斷部分較小，也可用專門工具取出，較大用天車，較小用夾鉗取出。（2）若折斷部位在爐蓋電極上部，用鋼絲繩拴緊電極用天車吊出，并換備用電極。任務(wù)實施任務(wù)實施三、電極不能下降三、電極不能下降 （1）首先液壓泵是否運行。（2）精煉鋼包車是否在精煉位。（3）檢查爐蓋是否到位。（4）檢查機械系統(tǒng)是否卡阻。四、電極夾鉗打火四、電極夾鉗打火 （1）吹掃電極與夾鉗接觸面之間灰塵。（2）檢查夾鉗內(nèi)表面是否良好，若不光滑通知鉗工打磨處理。（3）電極夾鉗發(fā)生漏水時要及時處理。任務(wù)實施任務(wù)實施五、精煉過程漏鋼五、精煉過程漏鋼 （1）立即停止精煉，將鋼包車開至鋼水接受跨，用天車迅速吊離鋼包車。（2）渣線漏鋼:用天車將鋼水倒出一部分，確保漏鋼部位到渣面有效凈空大于300mm，繼續(xù)精煉，同時注意觀察。（3）包壁漏鋼或透氣磚漏鋼，可用天車將鋼水倒入或漏入事故包中。六、精煉長時間壓站六、精煉長時間壓站 （1）確定鋼包車或透氣磚壽命。（2）爐下專人監(jiān)視鋼包包壁和透氣磚部位，防止渣線或透氣磚漏鋼。（3）每隔20分鐘取一次樣，以便及時調(diào)整成分，發(fā)現(xiàn)成分趨于上限時通知調(diào)度。（4）煉品種鋼時，壓站時間較長，要適當(dāng)補加鋁粉，確保渣中FeO含量小于1.0%。（5）每隔20分鐘做一次爐蓋升降運動，防止?fàn)t蓋與鋼包粘連。任務(wù)實施任務(wù)實施七、精煉所有系統(tǒng)停電七、精煉所有系統(tǒng)停電 （1）首先將電極柱用機械鎖定裝置鎖緊，防止電極下降。（2）啟動液壓柴油泵，將電極爐蓋升至高位，將鋼包車用鏟車拖出。（3）減小吹氬流量至鋼水也涌動，且不裸露鋼液。（4）低碳鋼根據(jù)預(yù)測故障恢復(fù)時間長短，決定是否加保溫劑，停電時間長，要加保溫劑。八八、鋼包內(nèi)渣結(jié)殼不能引弧、鋼包內(nèi)渣結(jié)殼不能引弧 （1）此時不能硬性下插電極，以免折斷。（2）若結(jié)殼較輕，可用天車吊重物砸開渣面，同時加大吹氬流量，沖開渣面。（3）若結(jié)殼嚴(yán)重將渣面燒開，回爐處理或倒入事故包。任務(wù)實施任務(wù)實施九、精煉爐蓋喂絲孔粘鋼、粘渣九、精煉爐蓋喂絲孔粘鋼、粘渣 （1）粘渣量小，用燒氧管從上口向下沖擊將其打掉。（2）粘鋼、粘渣嚴(yán)重，從上口無法清理，將爐蓋喂絲孔水冷管拆下，用火焰清理。（3）粘鋼、粘渣較多，將喂絲機固定部分導(dǎo)絲管拆下，用燒氧管從導(dǎo)絲管上口向下沖擊打掉鋼渣。（4）為防止導(dǎo)絲管下口粘鋼、粘渣，喂絲時將爐蓋升至最高位，但注意防火。任務(wù)實施任務(wù)實施任務(wù)十五 1.1.滑動水口穿鋼的含義及滑動水口穿鋼的含義及位置位置2.2.滑動水口穿鋼的原因滑動水口穿鋼的原因滑動水口穿鋼事故滑動水口穿鋼事故學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)知道滑動水口穿鋼事故的含義、常見發(fā)生位置，了解滑動水口穿鋼事故產(chǎn)生原因及對煉鋼生產(chǎn)的危害。掌握滑動水口穿鋼事故的處理方法，知道如何預(yù)防發(fā)生滑動水口穿鋼事故。任務(wù)描述滑動水口是鋼包的一個重要配件，通過學(xué)習(xí)，知道滑動水口穿鋼事故的含義、常見發(fā)生位置，了解滑動水口穿鋼事故產(chǎn)生原因及對煉鋼生產(chǎn)的危害，并且要掌握如何處理滑動水口穿鋼。一一、滑動水口穿鋼的含義及位置、滑動水口穿鋼的含義及位置 1 1.滑動水口穿鋼滑動水口穿鋼 滑動水口在使用過程中，鋼液從組成滑動水口的耐火材料接縫間漏出，或從尚未打開操作的水口中竄出，即為滑動水口穿鋼事故。2 2.滑動水口穿鋼的位置滑動水口穿鋼的位置 （1）水口座磚周圍磚縫穿漏。（2）上水口磚與座磚之間磚縫穿漏。（3）上水口磚和上滑板之間磚縫穿漏。（4）滑板之間磚縫穿漏。（5）下滑板和下水口接縫處穿漏。相關(guān)知識相關(guān)知識一一、滑動水口穿鋼的含義及位置、滑動水口穿鋼的含義及位置 3.3.滑動水口穿鋼的危害滑動水口穿鋼的危害 滑動水口穿鋼對澆注帶來嚴(yán)重危害?；瑒铀谶€未打開的輕微穿漏，穿漏出的鋼液凝 固后可能焊死滑動水口的機件使水口無法打開。已打開水口的鋼流，若穿漏會造成鋼流無法控制和關(guān)閉。嚴(yán)重穿漏會造成機件被穿出的鋼流部分熔化而發(fā)生滑板機件與滑板一起脫落，從而造成關(guān)閉鋼液從上水口，甚至從水口座磚中一瀉而出的重大事故。相關(guān)知識相關(guān)知識二、滑動水口穿鋼的原因二、滑動水口穿鋼的原因 1 1.滑動水口機械部分對漏鋼的影響滑動水口機械部分對漏鋼的影響 （1）下滑板不平行或在使用過程中變形。（2）操作失誤造成一側(cè)彈簧缺失，致使滑板兩側(cè)面壓不均，缺失彈簧側(cè)翹起穿鋼。（3）滑板有微細裂紋，在使用前沒有檢查到，開澆時，滑板受驅(qū)動裝置拉力作用和熱應(yīng)力的影響，突然斷裂，滑板磚的一側(cè)面壓突然消失，在包內(nèi)鋼水靜壓力的作用下，滑板磚之間產(chǎn)生縫隙，鋼水便會立即從兩滑板磚中間穿出。（4）滑板的加工尺寸偏差大。相關(guān)知識相關(guān)知識二、滑動水口穿鋼的原因二、滑動水口穿鋼的原因 2.2.滑動水口耐火材料對漏鋼的影響滑動水口耐火材料對漏鋼的影響 （1）水口座磚高溫強度低，在用風(fēng)鎬熱換鋼包上水口磚時，風(fēng)鎬頭經(jīng)常會打壞座磚，使座磚擴徑，座磚與上水口磚之間縫隙大，鋼水澆注時，鋼水在座磚部位形成渦流，受鋼水沖刷作用的影響，鋼水易滲入縫隙，發(fā)生上水口磚周圍漏鋼事故。（2）鋼包上水口磚的熱穩(wěn)定性差，受急冷急熱的影響，使用時易發(fā)生炸裂現(xiàn)象，如不能及時發(fā)現(xiàn)，鋼水通過上水口磚的炸縫從上水口磚與座磚之間的泥縫滲出。（3）滑板磚不耐鋼水的侵蝕和沖刷，在滑動水口半流澆注時，下滑板磚由于對鋼水的截流，受鋼水的沖刷作用較強，長時間作用時會在滑板磚上形成凹槽，滑動水口不能開閉，注流失控。相關(guān)知識相關(guān)知識二、滑動水口穿鋼的原因二、滑動水口穿鋼的原因 2.2.滑動水口耐火材料對漏鋼的影響滑動水口耐火材料對漏鋼的影響 （4）滑板在使用過程中有裂紋產(chǎn)生，且異常擴大，鋼水沿裂紋對滑板產(chǎn)生“V”字型熔損，滑板外緣的鐵箍發(fā)生偏移或斷裂，導(dǎo)致滑板在使用過程中開裂。（5）下水口磚使用時炸裂，下水口磚在受鋼時，受熱應(yīng)力的影響會出現(xiàn)橫向的裂紋，在鋼水壓力的作用下，裂紋逐漸擴展成裂縫，鋼水從中滲出，嚴(yán)重時裂紋下部的耐火材料受自身重力和鋼水壓力的作用而斷裂。（6）耐火泥不耐鋼水的侵蝕和沖刷，導(dǎo)致接縫在使用過程中滲鋼或結(jié)鋼，發(fā)現(xiàn)不及時會造成上水口磚與座磚之間及上水口磚與上滑板磚之間漏鋼。相關(guān)知識相關(guān)知識二、滑動水口穿鋼的原因二、滑動水口穿鋼的原因 3 3.操作對滑動水口漏鋼的影響操作對滑動水口漏鋼的影響 （1）耐火泥在配水施工時稀稠度控制不當(dāng)，耐火泥過稀，則會被擠出，起不到對滑板磚的支撐作用，同時也不耐鋼水的沖刷，易在此部位結(jié)鋼。（2）銷子松。（3）滑動水口的底座松動。（4）上水口磚與上滑板間抹泥少。（5）鋼包澆注操作工操作失誤，當(dāng)鋼水不能自動開澆需要燒氧開澆時，操作工沒有將滑動水口開全，用氧管將上滑板滑動面燒壞或燒穿，引起滑板之間夾鋼或穿鋼。相關(guān)知識相關(guān)知識二、滑動水口穿鋼的原因二、滑動水口穿鋼的原因 3 3.操作對滑動水口漏鋼的影響操作對滑動水口漏鋼的影響 （6）滑板的滑動面有鋼渣。（7）在吊包向鋼包車座包的過程中，滑動機構(gòu)碰在鋼包車或者其他物體上，導(dǎo)致滑動機構(gòu)損壞。（8）在向中間包內(nèi)澆鋼時，由于開澆過猛或中間包結(jié)渣蓋或大包長水口清理不徹底，造成鋼水上翻，濺到滑動機構(gòu)上，導(dǎo)致滑動水口機構(gòu)不能開閉，注流失控。（9）由于鋼水溫度或鋼水流動性等原因，滑板面損壞加劇，從而導(dǎo)致鋼水漏出。相關(guān)知識相關(guān)知識二、滑動水口穿鋼的原因二、滑動水口穿鋼的原因 4.4.鋼水冶煉對滑動水口漏鋼的影響、鋼水冶煉對滑動水口漏鋼的影響、CaCa對滑板的毀損對滑板的毀損 為了抑制Al2O3在中間包浸入式水口處粘附、結(jié)瘤堵塞水口，在精煉末期需進行Ca處理操作，一般添加Ca合金，如Ca Fe線、Ca Si線，使其與鋼中夾雜的Al2O3發(fā)生反應(yīng)。當(dāng)鋼水中Ca含量0.005%時，生成大量的12CaO7Al2O3 低熔物及部分CaOAl2O3，對滑板的侵蝕非常嚴(yán)重，可能導(dǎo)致滑板在短時間內(nèi)漏鋼。相關(guān)知識相關(guān)知識一、滑動水口穿鋼處理一、滑動水口穿鋼處理 滑動水口穿鋼持續(xù)不停，并有擴大趨勢時，必須立即停止出鋼、精煉或澆注。鋼包內(nèi)鋼液做回爐處理。滑動水口發(fā)生穿鋼，應(yīng)檢查穿鋼部位。如發(fā)生在上下滑板接縫以下，可采用關(guān)閉水口方法;如發(fā)生在滑板間的少量穿鋼，或當(dāng)滑板全開，穿鋼停止，則要按鋼流失控來處理，將鋼流引入事故包做回爐處理，而不應(yīng)該再關(guān)閉滑板，使穿漏事故形成不可控狀態(tài)。在滑板開閉過程中發(fā)現(xiàn)少量漏鋼，繼而又在滑板開閉動作中堵住不漏，此時操作者應(yīng)謹(jǐn)慎對待，盡可能控制好鋼流，減少滑板的動作次數(shù)，以避免再次引發(fā)穿鋼事故。穿鋼發(fā)生在上滑板和上水口接縫處，則應(yīng)立即移開鋼包至安全處，終止出鋼、精煉或澆注。任務(wù)實施任務(wù)實施一、滑動水口穿鋼處理一、滑動水口穿鋼處理 （1）應(yīng)急處理滑動水口穿鋼時不能站立于滑動水口下方，并一定注意退路，防止穿 漏再次發(fā)生。（2）處理穿漏鋼包要防止鋼液飛濺傷害。運送穿漏包時要注意通知周圍人員避讓。穿漏鋼流也要避開地面積水、潮濕區(qū)和有設(shè)備的地方。任務(wù)實施任務(wù)實施二二、滑動水口穿鋼的預(yù)防、滑動水口穿鋼的預(yù)防 1 1.加強對滑動水口機械部分的驗收與點檢加強對滑動水口機械部分的驗收與點檢 （1）對于滑動水口的關(guān)鍵部件滑板使用前要做好精細的測量，保證各部位尺寸公差符合規(guī)定要求。（2）每次裝包操作時都要對滑動機構(gòu)進行仔細的檢查，更換變形、開裂的機件，清理干凈滑盒內(nèi)的殘鋼殘渣。2 2.選用優(yōu)質(zhì)的耐火材料選用優(yōu)質(zhì)的耐火材料 （1）滑動水口用的耐火材料要有高的高溫強度，特別是鋼包座磚，經(jīng)得住換上水口磚時的機械損傷及鋼水的沖刷，要與包襯的使用壽命同步。（2）熱震穩(wěn)定性好，使用時不炸裂。（3）荷重軟化點高，抗氧化性好，使用時孔徑不變形，無凹陷、麻面、拉毛現(xiàn)象。任務(wù)實施任務(wù)實施二二、滑動水口穿鋼的預(yù)防、滑動水口穿鋼的預(yù)防 3.3.優(yōu)化操作優(yōu)化操作 （1）抓好過程控制，對耐火材料認真進行檢查，保證耐火材料的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。（2）上水口磚及座磚內(nèi)腔的殘鋼殘泥清理干凈，裝滿引流砂，提高鋼水自動開澆率，避免燒氧開澆。（3）鋼包內(nèi)鋼水澆完后及時關(guān)閉滑動水口，防止包內(nèi)熔渣流入水口內(nèi)。（4）根據(jù)座磚、上水口磚的擴徑情況及上水口磚凹進底座基準(zhǔn)板的深度及時調(diào)整耐火泥的軟硬度和用量大小。（5）加快鋼包的周轉(zhuǎn)，減輕對鋼包耐火材料的熱震損傷。（6）嚴(yán)格按照操作要點進行滑板的安裝。將模框、滑板工作面及背面的雜物清理干凈;燒氧時使滑板處于全開狀態(tài)。（7）抓好冶煉過程控制，保證終點鋼水溫度，嚴(yán)格控制鋼水終點的氧和鈣含量。任務(wù)實施任務(wù)實施二二、滑動水口穿鋼的預(yù)防、滑動水口穿鋼的預(yù)防 4.4.實施工藝改造實施工藝改造 （1）在鎖緊銷部位增加止退銷，并抹上一定的耐火黏土，防止銷子在使用時松動。（2）在滑動機構(gòu)的下面增加防護板，減少鋼水直接輻射和飛濺以及鋼水和鋼渣的黏附，提高了機構(gòu)的壽命和安全性。（3）實施鋼包上水口在線熱態(tài)整體更換技術(shù)，在不使用風(fēng)鎬的情況下在線將上水口整體快速的拆除，減輕了換水口時對座磚的機械損傷，杜絕了因座磚擴徑而導(dǎo)致提前下包，而且大幅減少了包襯的熱損失。任務(wù)實施任務(wù)實施本本項項目目從從煉煉鋼鋼生生產(chǎn)產(chǎn)實實際際出出發(fā)發(fā)，敘敘述述了了煉煉鋼鋼中中容容易易發(fā)發(fā)生生的的常常見見事事故故和和故故障障，要要求求知知道道如如高高溫溫鋼鋼、低低溫溫鋼鋼，成成分分出出格格鋼鋼，回回爐爐鋼鋼、穿穿爐爐鋼鋼，出出鋼鋼口口堵堵塞塞，氧氧槍槍漏漏水水，噴噴濺濺、滑滑動動水水口口穿穿鋼鋼、LFLF爐爐常常見見事事故故的的產(chǎn)產(chǎn)生生原原因因和和處處理理方方法法;能能對對上上述述各各種種煉煉鋼鋼事事故故進進行預(yù)防和現(xiàn)場處理。行預(yù)防和現(xiàn)場處理。項目小結(jié)項目小結(jié)THANKS!