撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及銑削86左側端面工裝夾具設計

撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及銑削86左側端面工裝夾具設計,撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及銑削86左側端面工裝夾具設計,零件,機械,加工,工藝,規(guī)程,銑削,86,左側,端面,工裝,夾具,設計 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱撥叉零件名稱共1頁第1頁材 料 牌 號RZG310-570毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注工序號安裝或工步工序名稱及工序內(nèi)容主軸轉速(r/min）切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)設 備夾 具刀 具量 具工 時總時單件011粗銑86左側端面16020.10.30.5立銑X51專用夾具立銑刀游標卡尺0-200mm021鉆孔2368049.10.4811.5立鉆Z525專用夾具麻花鉆游標卡尺0-200mm031粗銑86右側端面16020.10.30.5立銑X51專用夾具立銑刀游標卡尺0-200mm041粗銑右側II端面49015.40.30.25立銑X51專用夾具立銑刀游標卡尺0-200mm051粗銑左側II端面49015.40.30.25立銑X51專用夾具立銑刀游標卡尺0-200mm061粗銑右側I端面49018.50.30.25立銑X51專用夾具立銑刀游標卡尺0-200mm071粗銑左側I端面49018.50.30.25立銑X51專用夾具立銑刀游標卡尺0-200mm081粗銑B向端面16015.10.30.25立銑X51專用夾具立銑刀游標卡尺0-200mm091鉆孔18380160.289立鉆Z525專用夾具麻花鉆游標卡尺0-200mm101鉸孔15.5300170.130.25立銑X51專用夾具麻花鉆游標卡尺0-200mm2攻絲18H616091.51立銑X51專用夾具絲錐游標卡尺0-200mm3銑平臺1225780.152.5立銑X51專用夾具立銑刀游標卡尺0-200mm111粗銑三面凹槽38017.90.37.5立銑X51專用夾具立銑刀游標卡尺0-200mm121粗銑上平面16018.50.150.5立銑X51專用夾具立銑刀游標卡尺0-200mm131擴孔24.8680530.480.9立鉆Z525專用夾具麻花鉆游標卡尺0-200mm141粗鉸孔24.9419515.30.130.01立鉆Z525專用夾具鉸刀游標卡尺0-200mm152半精銑右側II平面59018.50.80.25立銑X51專用夾具立銑刀游標卡尺0-200mm163半精銑左側II平面59018.50.80.25立銑X51專用夾具立銑刀游標卡尺0-200mm171去毛刺銼刀181檢驗入庫游標卡尺0-200mm第 4 頁 快速碰撞檢測方法，以便在虛擬環(huán)境中的互動組合夾具裝配設計彭高粱 侯鑫 吳崇 金天國 張序堂 收稿日期：2008年5月27日接受日期：2009年4月21日發(fā)表于：2009年5月9日施普林格出版社2009年倫敦有限公司摘要： 碰撞檢測是在虛擬現(xiàn)實系統(tǒng)的模擬現(xiàn)實和自然的對象行為的一個基本組成部分。在本文中，混合的空間分解方法和邊界體積法提出了建立一個虛擬環(huán)境，以協(xié)助組合夾具裝配設計。基于組合夾具的特點，提出一個新的空間對象級別的分解方法。從幾個組合夾具設計系統(tǒng)顯示性能測試結果表明，與其他通用算法相比，該方法的一個重要優(yōu)勢是其簡單的信息表示和預處理成本低。關鍵詞：碰撞檢測 虛擬裝配 組合夾具 空間分解 包圍體1引言虛擬現(xiàn)實（VR）成為一個在工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展期間非常普遍的平均值。虛擬現(xiàn)實提供的援助是明顯的，因為用戶可以在一個非常自然的方式中1-3進行虛擬樣機交互。VR在制造應用中擁有很大的潛力，VR在實際生產(chǎn)中在致命的錯誤發(fā)生之前將其解決，以防止產(chǎn)生巨大的成本。VR應用已經(jīng)獲得了國際上越來越多的關注。夾具設計的一個重要組成部分是技術和工藝生產(chǎn)準備所需的總時間（成本）。夾具的設計是一個需要知識和經(jīng)驗的非常復雜的、直觀的過程。模塊化夾具是制造業(yè)的重要方面之一。適當?shù)膴A具設計對產(chǎn)品質量的精度、準確性和加工零件的完成是至關重要的。組合夾具是一個可以安全和準確位置的夾住，并支持工件整個加工過程的系統(tǒng)互換和高度標準化的組件設計。傳統(tǒng)上，夾具設計師依靠經(jīng)驗或使用反復試驗法來確定一個合適的夾具方案。由于潛在的高度，在一個虛擬環(huán)境（VE）的“現(xiàn)實”的經(jīng)歷，VR基于模塊化夾具設計在設計夾具上有一個自然的和有啟發(fā)性的方式的優(yōu)點，提供更匹配的工作條件，減少前置時間，一般夾具的生產(chǎn)力和經(jīng)濟性有了一個顯著增強。為了實現(xiàn)這一目標，VR系統(tǒng)必須有能夠模擬現(xiàn)實和自然物體的能力。首先，作為一個夾具設計的基本要求，應該是在夾具、元件和機床之間沒有碰撞;必須保證不滲透到其他的對象。因此，快速交互碰撞檢測（CD）算是法建立在這樣一個VR系統(tǒng)的基礎上然而，碰撞檢查對于一個復雜的VE是需要大量計算的。研究人員已經(jīng)解決了一些“萬能”的算法，以減少計算成本。但是，這些算法往往需要輔助數(shù)據(jù)結構，并需要大量的預處理時間成本。此外，這種算法的執(zhí)行情況非常復雜。因此，在組合夾具的特點和實際需求以及研究的基礎上，我們開發(fā)了一個“特殊”的CD算法來盡可能的降低VR的組合夾具裝配設計的相關費用。2相關工作在過去幾年中，盡了很大的努力來解決各種類型的交互式三維圖形和場景的CD問題。對于充滿了n個對象的工作區(qū)，最明顯的問題是所有對象里O（n2）的檢測碰撞問題，如果n數(shù)是巨大的，這是費時且不能忍受。因此，需要一些必要的技術，以減少計算成本。一般來說，CD算法包括兩個主要步驟，即廣泛的相位和縮短周期。第一階段的目標是過濾掉不可能的互動的對對象，并確定對象在整個工作區(qū)潛在的互動。第二階段是執(zhí)行更準確的測試，以確定在第一階段的選定對象部分之間的碰撞，而且如果有必要，找到原始的幾何元素（多邊形）的接觸對，并計算重疊的距離。對于CD算法，關鍵是要減少對需要檢查的對象或基元。因此，許多不同的技術已被用來使粗糧檢測，其中最流行的空間分解和邊界卷。在空間分解方法，環(huán)境分為空間層次空間劃分網(wǎng)格。根據(jù)它們落入該地區(qū)聚集層次的環(huán)境中的物體。然后檢查這些對象通過測試的交匯重疊網(wǎng)格，像八叉樹，BSP樹，kd樹等以分層方式使用這種分解可以進一步加快利用空間分割方法導致了碰撞檢測的過程，但有極高的存儲需求。邊界體積（BV）的方法是使用在以前的計算機圖形算法，以加快計算和渲染過程。幾何對象BV是一個簡單卷，封閉的對象。通常情況下，BV類型是axisaligned盒（的AABB），球，方向包圍盒（OBB）。該系統(tǒng)利用的AABB的AABB方法是計算簡單，并允許高效率的重疊查詢，它通常被用在層次結構，但它也可能無限逼近他們的邊界，留下大的“空角落?！痹撓到y(tǒng)利用的AABB包括I-COLLIDE，QCOLLIDE，SOLID等碰撞球是另一個自然的選擇,因為它是一個對象的近似對偶非凡簡單測試重疊,更新為一個移動的物體是微不足道的。然而,類似于AABBs領域,因為他們可能無窮的逼近所蘊涵的對象。相比之下，OBB是在三維空間中任意方向的矩形邊界框。OBB在理想的情況下，可以重新定位等，它是能夠盡可能緊地附上一個對象。換句話說，OBB的是最小的邊界任意方向盒，可以附上的幾何問題。在執(zhí)行快速甩負荷試驗時這種做法是非常好。所謂的RAPID可以干擾檢測是在OBB已建成的基礎上，比AABB更接近于幾何形體。OBB的缺點在于其緩慢的更新和方向感。大多數(shù)與CD-相關的研究是糾纏于 “萬能”算法，并發(fā)現(xiàn)一些文獻中有在一個虛擬裝配等特殊應用發(fā)展CD的方法，開發(fā)。其實，一個快速和互動的碰撞檢測算法是允許設計者在虛擬裝配環(huán)境將零件或部件進行組裝和拆卸操作的基礎。菲格雷多提出了一個更快的算法確定在虛擬樣機環(huán)境下的三維裝配模型表面之間的精確碰撞的碰撞檢測算法的廣義和狹義的階段。該算法使用重疊AABB式的R-樹的數(shù)據(jù)結構來提高碰撞檢測的廣義和狹義階段的性能。這種方法是這樣一個虛擬空間分散的對象。此外，R-樹的數(shù)據(jù)結構是密集的。斯特凡從事連續(xù)碰撞檢測方法在桌面虛擬樣機中處理剛性多面體對象的研究工作。而這樣一個4D的方法是只處理已知的移動物體的路徑。尤其是，該算法是計算密集型的，它只能在高端計算機上運行。碰撞檢測是在多軸聯(lián)動數(shù)控（NC）加工復雜的加工環(huán)境的關鍵問題。干擾檢測和避免在數(shù)控加工仿真上已經(jīng)有很多以前的工作。王開發(fā)輔助圖形的多軸數(shù)控加工碰撞檢測方法。在此方法中，用于加工環(huán)境撲殺和兩相碰撞檢測策略的組合。調查上述研究提供了各種有效的技術開展多邊形模型的碰撞檢測。然而，這些流行的算法針對一般的多邊形模型，大部分需要昂貴的預處理或大型系統(tǒng)內(nèi)存或，或者他們他們?nèi)?，以此來提高性能并滿足實時要求。因此，當這些算法利用在桌面VR應用系統(tǒng)，如模塊化夾具設計，實時性要求不能得到良好保障。對于CD的研究可以建立在計算機輔助夾具設計方面。胡-提出了一種快速干擾的算法，檢查加工刀具和夾具單位之間，以及夾具單位之間，以取代目測的方法。此外，庫馬爾的工作25，以自動無干擾的組合夾具裝配設計，加工干涉檢測來完成，通過刀掠固體的使用刀波及體積方法的基礎上的。然而，這些算法是靜態(tài)干涉檢查能力和應用CAD軟件包。3算法概述3.1演算法的要求我們的目的是開發(fā)基于桌面VR模塊化夾具裝配設計系統(tǒng)，其中設計人員可以選擇合適的夾具元件，并把它們像“積木”一樣放在一起生成夾具結構，。沒有具體的夾具元件，他/她可以測試不同的結構方案，并最終設計出一個可行的能滿足功能要求配置的夾具。為了留住在工程應用中的“現(xiàn)實”的高度，有一個CD算法進行模塊化夾具配置設計的三個主要要求：1.精確和快速：在裝配和拆卸操作的模擬，尋找精確的碰撞是一項重要的任務，為實現(xiàn)現(xiàn)實的行為。當用戶交互的裝配零件或組件，靜態(tài)模型“飛”的對象可能會發(fā)生碰撞，因此系統(tǒng)必須立即找出“碰撞”事件。兩個檢查點之間的間隔時間應該是足夠近，以達到更好的性能。否則，當物體移動速度非?？?，他們可能會在檢查前出現(xiàn)，這將減少身臨其境的感受。此外，在組合夾具裝配設計過程中，設計師選擇元素和組裝他們到合適的位置或拆卸他們改變夾具配置。一旦元素被組裝或拆卸，“靜態(tài)”環(huán)境模型更新。因此，CD會檢查模型需要重組。所以在預處理時間不要太長，否則，建議系統(tǒng)的性能將受損嚴重，一定的“手感光滑”無法實現(xiàn)。 2.低系統(tǒng)要求：尋找在3D環(huán)境中的碰撞是費時。在某些情況下，它可以很容易地消耗高達50的總運行時間。然而，在組合夾具的設計工作區(qū)，還有其他一些耗時的任務，如設計過程控制和推理，幾何約束自動識別和解決等等。盡管由于數(shù)以千計的多邊形的3D虛擬原型的復雜性，檢查程序設計的CD，必須做到實時系統(tǒng)資源的需求相對較低。3.硬件成本低：為了實現(xiàn)更廣泛的工程應用，建議組合夾具裝配系統(tǒng)設計運行在普通PC機上，如流行的CAD商業(yè)軟件。雖然許多研究已在從事開發(fā)硬件加速 CD算法，它利用特殊的圖形硬件像圖形處理單元一樣，處理計算碰撞，從而使系統(tǒng)的CPU可以被釋放。不過，我們不打算采用這種方法，只能從軟件實現(xiàn)優(yōu)化性能。本研究的目標是創(chuàng)建一個CD算法3.2模塊化夾具分析本研究的目的是制定一個協(xié)助在組合夾具裝配虛擬設計操作的CD算法。為了簡化算法，并獲得高性能，模塊化夾具的特點，應仔細地研究。 1.組合夾具裝配設計：組合夾具裝配設計的任務是根據(jù)設計的夾具計劃選擇合適的夾具元件和組裝配置的過程。因此，基于虛擬現(xiàn)實的組合夾具裝配設計的CD問題可以表述為：一個移動的物體與靜態(tài)環(huán)境中的對象（組裝元素）在離散時間（組裝元素或單位）之間的路口檢查。2.夾具元件形狀：形狀規(guī)則的模塊化夾具元件可分為三種類型，即塊、氣缸、氣缸體。其他復雜的裝配單元可被視為這三個元元素組成。這是眾所周知的OBB的AABB和球體緊密。此外，當一個對象在VE改變它的位置和方向，其OBB不需要重建。因此，我們可以構造OBBs的模塊化夾具元件脫機存儲元模型的屬性。模塊化夾具結構在裝配設計過程中，這些屬性可以直接檢索，從而可避免運行時構造包圍體的復雜工作。3.夾具元件布局：一個模塊化的夾具系統(tǒng)配套單位，有定位單位和夾緊裝置組成。這些單位在底板固定的位置上，并提供相應的功能。在底板平行投影視圖，各單位都安排在某種“地區(qū)”。此外，為了滿足夾具點的高度要求，一個單位往往利用封鎖支持一定數(shù)量元素對象來切斷聯(lián)系。因此，在垂直方向的底板，元素奠定了層次。因此，我們可以分解元素的布局功能方面的空間。3.3算法流程圖根據(jù)上述特點模塊化夾具的算法的設計，是以降低組合夾具裝配設計的復雜性和滿足基于虛擬現(xiàn)實的要求。在預處理階段，一旦一個元素或部件組裝或拆卸，基于層投影模型（LPM）是建立在這些組裝元素OBBs的方面。這樣的LPM用于檢查時，一個新的CD對象在組裝。就像傳統(tǒng)的CD的方法，提出的算法包括兩個步驟，即：廣闊的階段和窄階段。廣大階段是不能過濾相交的對象。在這個階段，它決定了對象在同一子空間，其在防止LPM重疊和他們OBBs的輪廓相交。這些成對的對象是精確在未來的窄階段的基于多邊形的碰撞測試。測試在廣大階段，可能會在任何時候停止，如果沒有找到路口，這有助于抑制許多非相撞或瑣碎的碰撞案件。在狹窄的階段，碰撞檢測算法，將計算對象之間的幾何網(wǎng)格的詳細交集。如果被發(fā)現(xiàn)，沒有交集多邊形的碰撞不會發(fā)生，活動對象可以保持移動。否則，當發(fā)現(xiàn)重疊，相關反應（建議的制度，它突出的對象和不回跟蹤）可能出現(xiàn)。XX大學機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共8頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱拔叉夾具第 1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號1鑄造鑄鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄造拔叉夾具9317811設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1按照零件圖鍛造合格的零件毛坯砂型鑄造2檢驗毛坯卷尺編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期XX大學機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共11 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱拔叉夾具第 2 頁車 間工序號工序名稱材料牌號2熱處理鑄鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄造拔叉夾具9317811設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1正火編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期XX大學機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共11 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱拔叉夾具第 3 頁車 間工序號工序名稱材料牌號3銑鑄鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄造拔叉夾具9317811設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液分度卡盤工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1粗銑25的端面并保證尺寸X5032；、齒數(shù)8的粗銑刀；千分尺；游標卡尺；4501490.14110.172 粗銑R57的端面并保證尺寸X5032；、齒數(shù)8的粗銑刀；千分尺；游標卡尺；4501490.14110.183精銑25的端面并保證尺寸X5032；高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：，齒數(shù)為12；千分尺；游標卡尺；900343 0.080.110.254 精銑R57的端面并保證尺寸X5032；高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：，齒數(shù)為12；千分尺；游標卡尺；9003430080.11028編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期XX大學機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 11頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱拔叉夾具第 4 頁車 間工序號工序名稱材料牌號4鉆，擴，鉸鑄鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄造拔叉夾具93X17811設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動（min）輔助1鉆25孔Z535；23mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；游標卡尺；195140.4311.082擴25孔Z535；mm標準高速鋼擴孔鉆；游標卡尺；27521.30.5710.543鉸25孔Z535；mm標準高速鉸刀；游標卡尺；1007.81.610.52編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期XX大學機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共11 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱拔叉夾具第 5 頁車 間工序號工序名稱材料牌號5銑鑄鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄造拔叉夾具9317811設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1粗銑25的端面并保證尺寸X5032；、齒數(shù)5的粗銑刀；千分尺；游標卡尺；675211.80.14110.23 粗銑R57的端面并保證尺寸X5032；、齒數(shù)5的粗銑刀；千分尺；游標卡尺；675211.80.14110.25精銑25的端面并保證尺寸X5032；高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：，齒數(shù)為8；千分尺；游標卡尺；600188.40.080.110.26 精銑R57的端面并保證尺寸X5032；高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：，齒數(shù)為8；千分尺；游標卡尺；600188.40080.110.28編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期XX大學機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 11頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱拔叉夾具第 6 頁車 間工序號工序名稱材料牌號6銑鑄鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄造拔叉夾具93X17911設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1粗銑兩缺口平面X5032；硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀）:YT15、齒數(shù)為5；千分尺；游標卡尺4751490.15220.522精銑兩缺口平面X5032；硬質合金可轉位端銑刀（面銑刀）:YT15、齒數(shù)為8；千分尺；游標卡尺600188.40.080.220.42編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期XX大學機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共11 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱拔叉夾具第 7 頁車 間工序號工序名稱材料牌號7鉆鑄鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄造拔叉夾具93X17911設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1鉆16的通孔Z535：高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=4mm，后角o16，二重刃長度 ；游標卡尺；136024.30.2211.5編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期XX大學機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共11 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱拔叉夾具第 8 頁車 間工序號工序名稱材料牌號8鉆鑄鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄造拔叉夾具93X17911設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1攻M8的螺紋到所要求的尺寸M18的絲錐；外圓車刀YT152211編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱共2頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號一03銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X511夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minmm/minmm/rmm機動輔助1粗銑86左側端面40立銑刀，游標卡尺16020.10.30.51 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱填料箱蓋零件名稱共2頁第2頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號一03銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X511夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minmm/minmm/rmm機動輔助1粗銑B向端面30立銑刀，游標卡尺16015.10.30.251 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期設計說明書 設計題目：撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計 所在系部 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 指導老師 完成時間：2019年1月7日目 錄摘 要1Abstract2引言31 零件圖的分析41.1 零件作用41.2 零件加工技術要求分析42 工藝規(guī)程設計52.1 毛坯的選擇52.2 選擇定位基準62.3 擬定加工工藝路線72.4 切削用量和基本工時83 專用夾具設計193.1 定位方案的確定193.2 定位誤差的分析193.3 夾緊裝置的要求193.4 銑削力的確定203.5 夾緊力的確定203.6 夾具簡要說明21總結收獲23參考文獻24致 謝25II摘 要機械制造業(yè)在中國產(chǎn)業(yè)的地位相當于基石，有這個基石，大到國家重要機械制造產(chǎn)業(yè)，小到平常生活機械產(chǎn)品，可以說現(xiàn)代機械制造業(yè)離不開機械加工過程，隨之而來的是機床的不斷更新和加工技術不斷優(yōu)化。撥叉用途廣泛，變速器產(chǎn)品中零部件之一，批量生產(chǎn)撥叉零件，也是間接為國家制造業(yè)提供助力，并進行撥叉夾具設計，其主要內(nèi)容包括零件的用途和作用，分析零件圖尺寸精度要求等技術要求；分析零件工藝規(guī)程；設計零件加工工藝路線，以此為基礎，選擇其中一道工序夾具設計，批量生產(chǎn)撥叉。關鍵詞：撥叉 工藝 工序 夾具AbstractThe position of machinery manufacturing industry in China is equivalent to the cornerstone. With this cornerstone, it can be said that modern machinery manufacturing industry can not be separated from the mechanical processing process, which is accompanied by the continuous updating of machine tools and the continuous optimization of processing technology.The fork is widely used, one of the parts in engine products, mass production of fork parts is also indirect to the national manufacturing industry, and the fork jig design is carried out. Its main contents include the use and function of parts, analysis of the technical requirements such as dimensional accuracy requirements of parts drawings, analysis of parts process regulations, design of parts processing technology route, based on which to select one of them. One process fixture design, batch production fork.Key words: fork; technology; process; fixture引言機床的夾具是加工的支柱。機床夾具的設計和使用對今后的發(fā)展起著至關重要的作用。隨著我國機械工業(yè)的不斷發(fā)展，機床夾具的創(chuàng)新與制造已成為機械工人和技術人員在技術創(chuàng)新中的主要作用。設計對我們每個大學生來說都非常重要，因為它可以幫助我們將來去工作。但是，對于我們的機械專業(yè)，在以后的工作中會有一些機械設計和夾具設計的工作，在這里，在我的設計身體部分，例如，在它的工藝過程和夾具設計。通過在畢業(yè)設計前進行設計可以很好地獲得更好的綜合運用知識，同時加強學習和學習知識的早期階段，從而提高判斷、分析和解決問題的能力。因此，做好課程設計是必要的。本次設計主要撥叉工藝規(guī)程及夾具設計，其具體設計流程主要包括以下幾個方面：1，對撥叉零件的主要技術要求進行分析2，完成撥叉零件的加工工藝設計3，完成撥叉零件的機械加工工藝過程卡片的編制4，根據(jù)撥叉零件的結構合理設計夾具。1 零件圖的分析1.1 零件作用汽車變速箱上的部件，與變速手柄相連，位于手柄下端，撥動中間變速輪，使輸入/輸出轉速比改變。如果是機床上的撥叉是用于變速的，主要用在操縱機構中，就是把2個咬合的齒輪撥開來再把其中一個可以在軸上滑動的齒輪撥到另外一個齒輪上以獲得另一個速度。即改變車床滑移齒輪的位置，實現(xiàn)變速?；蛘邞糜诳刂齐x合器的嚙合、斷開的機構中，從而控制橫向或縱向進給。零件如下圖1.1：圖1-1 撥叉的零件圖1.2 零件加工技術要求分析撥叉零件一共有兩個加工基準面，要求如下：1.以內(nèi)孔25為基準面，銑各端面及內(nèi)孔；2.以底面和端面為基準面，鉆擴鉸內(nèi)孔25；撥叉零件的在加工時，既然考慮他的尺寸精度及形位公差，又要看清圖紙，各個尺寸所在的位置，由于此零件屬于復雜性的加工件，在選擇加工面及定位基準時，都要按照圖紙的得要求，保證其要求。2 工藝規(guī)程設計2.1 毛坯的選擇確定毛坯的制造形式 包括以下2個方面1、選擇毛坯類型2、確定其制造方法1.常見的毛坯類型有鑄造、鍛造、壓制、沖壓、焊接型材和板材等7大類根據(jù)加工零件的不同，確定毛坯采用什么類型時 要考慮以下幾個因素：（1）加工零件的材料：其承受的力。當選好零件材料后，就基本定了毛坯的類型。比如，材料是是HT200、毛坯類型就為鑄造，（2）材料如果是鋼材的比如HT200，其塑性較強，就選鑄造；（3）力學性能要求非常高，或者較高時，我們可以選擇鑄造，。2.壁厚較薄的零件，不宜用砂型鑄造；形狀復雜，尺寸有比較大的鑄件，宜用砂型鑄造；中、小型零件可用較先進的熔模鑄造及其他鑄造方法。3.生產(chǎn)類型。大批量生產(chǎn)應根據(jù)零件的精度不同，選者不同的加工方法如果精度較高，鑄件應采用金屬模機器造型精密鑄造；鍛件應采用模鍛冷軋冷拉型材等。如果精度較低就可以采用成本更低的砂型鑄造，以滿足生產(chǎn)需求，同時又降低成本。單件或者小批量生產(chǎn)的毛坯，則應采用木模手工造型，自由鍛。4.生產(chǎn)條件。確定毛坯類型必須與具體的生產(chǎn)條件相結合，如現(xiàn)場毛坯制造的實際水平和能力、外協(xié)的可能性等，外協(xié)工廠的制作能力，制作設備的新舊程度等等。5.在控制好成本，保證質量的前提下，可以考慮采用新工藝新技術 新材料的可能性。目前新技術 新材料的發(fā)展很快。毛坯制造方面的新工藝，采用這些新的方法，可大大減少機械加工量，降低機床的磨損，減少工人的勞動強度，同時也降低了整個公司的成本，其經(jīng)濟效果非常顯著，并且采用新方法后 有時甚至可不再進行機械加工。零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不穩(wěn)定，零件結構又比較簡單一些，在加工過程中，加工斜度面，有難度，故選擇鑄造毛坯。6.毛坯的形狀和大小的影響因素主要包括幾個加工等因素的測定毛坯的形狀大小表面結構尺寸部分,盡可能,為了減少勞動過程,并努力實現(xiàn)很少或沒有處理。然而,由于現(xiàn)有毛坯的制造成本限制,需求和產(chǎn)品精密機械加工表面質量越來越高,因此,需要有一些粗糙表面加工,零件加工技術。模式之間的差異的大小的大小稱為一個毛坯的邊緣。之間的差異最大尺寸和最小尺寸允許的公稱尺寸鍛造毛坯的尺寸公差。毛坯的邊緣毛坯的大小和形狀。綜上說述，撥叉的材料為HT200，毛坯類型為鑄造。毛坯圖如下：圖2-1 撥叉的毛坯圖2.2 選擇定位基準正確地選擇定位基準是設計工藝過程的一項重要內(nèi)容，也是保證零件加工精度的關鍵。定位基準分為精基準、粗基準。1.粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）不管如何選擇；都要考慮到產(chǎn)品表面平整、光潔等因素；所以在粗基準的選擇當中包括這方面的要求。（2）由于粗糙和不規(guī)則的基準面沒有重復使用；所以對粗基準的選擇應該考慮較多；保證了加工精度。粗基準選擇撥叉內(nèi)孔25。2.精基準的選擇應滿足以下原則：（1）“基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。（2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設計與制造。（3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。綜合考慮采用加工好的86左側端面為精基準，之后加工其他工序的尺寸。2.3 擬定加工工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。表2-1 加工路線表01銑粗銑86左側端面02鉆鉆孔2303銑粗銑86右側端面04銑粗銑右側II端面05銑粗銑左側II端面06銑粗銑右側I端面07銑粗銑左側I端面08銑粗銑B向端面09鉆鉆孔1810鉸鉸孔15.510攻攻絲18H610銑銑平臺11銑粗銑三面凹槽12銑粗銑上平面13鉸擴孔24.814鉸粗鉸孔24.9415銑半精銑右側II平面16銑半精銑左側II平面2.4 切削用量和基本工時加工切削用量包括主軸轉速n（切削速度Vc）、背吃刀量ap和進給量f（或進給速度Vf）其確定原則與普通機械加工相似，對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證質量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書，參考的切削用量手冊，并結合經(jīng)驗而定。1.粗銑86左側端面專用夾具、40高速鋼立銑刀、游標卡尺、立式銑床X51粗銑時，確定背吃刀量（ap）：ap=0.5mm確定切削速度：由實用金屬切削計算手冊v1521m/min，選擇v=15m/min相近的轉速為160r/min。確定每齒進給量fz：f=0.070.18mm/z，取f=0.15mm/z所以實際切削速度確定進給量基本工時：式中，取，則有：。則2.鉆孔23專用夾具、23硬質合金麻花鉆、游標卡尺、立式鉆床Z525確定背吃刀量（ap）：ap=11.5mm確定切削速度：v4560m/min，選擇v=46m/min相近的轉速為680r/min。確定進給量f：f=0.30.5mm/r，取f=0.48mm/r所以實際切削速度基本工時：式中，取，則有：則3.粗銑86右側端面專用夾具、40高速鋼立銑刀、游標卡尺、立式銑床X51確定切削速度：由實用金屬切削計算手冊v1521m/min，選擇v=15m/min相近的轉速為160r/min。確定每齒進給量fz：f=0.070.18mm/z，取f=0.15mm/z所以實際切削速度確定進給量基本工時：式中，取，則有：。則4.粗銑右側II平面專用夾具、10高速鋼立銑刀、游標卡尺、立式銑床X51粗銑時，確定背吃刀量（ap）：ap=0.25mm確定切削速度：由實用金屬切削計算手冊v1521m/min，選擇v=15m/min相近的轉速為490r/min。確定每齒進給量fz：f=0.070.18mm/z，取f=0.15mm/z所以實際切削速度確定進給量基本工時：式中，取，則有：。則5.粗銑左側II平面專用夾具、10高速鋼立銑刀、游標卡尺、立式銑床X51粗銑時，確定背吃刀量（ap）：ap=0.25mm確定切削速度：由實用金屬切削計算手冊v1521m/min，選擇v=15m/min相近的轉速為490r/min。確定每齒進給量fz：f=0.070.18mm/z，取f=0.15mm/z所以實際切削速度確定進給量基本工時：式中，取，則有：。則6.粗銑右側I平面專用夾具、15高速鋼立銑刀、游標卡尺、立式銑床X51粗銑時，確定背吃刀量（ap）：ap=0.5mm確定切削速度：由實用金屬切削計算手冊v1521m/min，選擇v=15m/min相近的轉速為490r/min。確定每齒進給量fz：f=0.070.18mm/z，取f=0.15mm/z所以實際切削速度確定進給量基本工時：式中，取，則有：。則7.粗銑左側I平面專用夾具、15高速鋼立銑刀、游標卡尺、立式銑床X51粗銑時，確定背吃刀量（ap）：ap=0.5mm確定切削速度：由實用金屬切削計算手冊v1521m/min，選擇v=15m/min相近的轉速為490r/min。確定每齒進給量fz：f=0.070.18mm/z，取f=0.15mm/z所以實際切削速度確定進給量基本工時：式中，取，則有：。則8.粗銑B向端面專用夾具、30高速鋼立銑刀、游標卡尺、立式銑床X51粗銑時，確定背吃刀量（ap）：ap=0.5mm確定切削速度：由實用金屬切削計算手冊v1521m/min，選擇v=15m/min相近的轉速為160r/min。確定每齒進給量fz：f=0.070.18mm/z，取f=0.15mm/z所以實際切削速度確定進給量基本工時：式中，取，則有：。則9.鉆孔18專用夾具、18高速鋼麻花鉆、游標卡尺、立式鉆床Z525確定背吃刀量（ap）：ap=9mm確定切削速度：v1624m/min，選擇v=18m/min相近的轉速為380r/min。確定進給量f：f=0.20.4mm/r，取f=0.36mm/r所以實際切削速度基本工時：式中，取，則有：則10.鉸孔15.5、攻絲M18H6、銑平臺（1）專用夾具、15.5硬質合金鉸刀偏角45、游標卡尺、立式銑床X51確定背吃刀量（ap）：ap=7.75mm確定切削速度：v815m/min，選擇v=15m/min相近的轉速為300r/min。確定進給量f：f=0.120.15mm/r，取f=0.13mm/r所以實際切削速度基本工時：式中，則有：則（2）攻18專用夾具、M18絲錐、游標卡尺、立式銑床X51確定切削速度：v510m/min，選擇v=8m/min相近的轉速為160r/min。確定進給量f：f=P=1.5mm/r所以實際切削速度基本工時：其中，取。是螺距，所以，取；?。贿M給次數(shù)則：（3）銑平臺專用夾具、5高速鋼立銑刀、游標卡尺、立式銑床X51粗銑時，確定背吃刀量（ap）：ap=2.5mm確定切削速度：由實用金屬切削計算手冊v1521m/min，選擇v=15m/min相近的轉速為1225r/min。確定每齒進給量fz：f=0.070.18mm/z，取f=0.15mm/z所以實際切削速度確定進給量基本工時：式中，取，則有：。則11.粗銑三面凹槽專用夾具、15高速鋼立銑刀、游標卡尺、立式銑床X51粗銑時，確定背吃刀量（ap）：ap=7.5mm確定切削速度：由實用金屬切削計算手冊v1521m/min，選擇v=15m/min相近的轉速為380r/min。確定每齒進給量fz：f=0.070.18mm/z，取f=0.15mm/z所以實際切削速度確定進給量基本工時：式中，取，則有：。則12.粗銑上平面專用夾具、36高速鋼立銑刀、游標卡尺、立式銑床X51粗銑時，確定背吃刀量（ap）：ap=0.5mm確定切削速度：由實用金屬切削計算手冊v1521m/min，選擇v=18m/min相近的轉速為160r/min。確定每齒進給量fz：f=0.070.18mm/z，取f=0.15mm/z所以實際切削速度確定進給量基本工時：式中，取，則有：。則13.擴孔24.8專用夾具、24.8硬質合金麻花鉆、游標卡尺、立式鉆床Z525確定背吃刀量（ap）：ap=0.9mm確定切削速度：v=46m/min相近的轉速為680r/min。確定進給量f：f=0.30.5mm/r，取f=0.48mm/r所以實際切削速度基本工時：式中，取，則有：則14.粗鉸孔24.94專用夾具、24.94硬質合金鉸刀偏角45、游標卡尺、立式鉆床Z525確定背吃刀量（ap）：ap=0.07mm確定切削速度：v815m/min，選擇v=15m/min相近的轉速為195r/min。確定進給量f：f=0.120.15mm/r，取f=0.13mm/r所以實際切削速度基本工時：式中，則有：則15.半精銑右側II平面專用夾具、10高速鋼立銑刀、游標卡尺、立式銑床X51半精銑時，確定背吃刀量（ap）：ap=0.25mm確定切削速度：由實用金屬切削計算手冊v1521m/min，選擇v=20m/min相近的轉速為590r/min。確定每齒進給量fz：f=0.070.18mm/z，取f=0.8mm/z所以實際切削速度確定進給量基本工時：式中，取，則有：。則16.半精銑左側II平面專用夾具、10高速鋼立銑刀、游標卡尺、立式銑床X51半精銑時，確定背吃刀量（ap）：ap=0.25mm確定切削速度：由實用金屬切削計算手冊v1521m/min，選擇v=20m/min相近的轉速為590r/min。確定每齒進給量fz：f=0.070.18mm/z，取f=0.8mm/z所以實際切削速度確定進給量基本工時：式中，取，則有：。則3 專用夾具設計3.1 定位方案的確定此零件需要銑削夾具設計，由于此工件的形狀和加工位置，不好加工，于是確定定位方案將工件固定好機床上，之后加工此零件。該設計為了滿足銑削86左側端面的需要選擇以下定位銑86左側端面時，在定位過程中需要保證零件自由度限制達到要求，故選用圓柱銷以及支承板進行定位，加上移動壓板，同時一個圓柱銷防止工件旋轉。滿足定位要求。3.2 定位誤差的分析銑86左側端面時，此夾具的主要定位是兩銷，于是這里計算定位誤差分析。式中第一定位基準孔與圓柱定位銷間的最小間隙； 第二定位基準孔與圓柱定位銷間的最小間隙；注：為工件中心線的偏轉角度誤差。經(jīng)計算分析，定位合格。3.3 夾緊裝置的要求對夾緊裝置的基本要求：1）在夾緊過程中，不得改變其夾緊固定的位置。2）夾緊力的大小適當，夾緊力誤差越小對定位誤差影響也越小。本設計是銑削平面夾具，加工工件的86的左側端面，由于撥叉分別以內(nèi)孔和右側端面定位，為必須保證在銑削過程中零件位置保持不動，所以必須設計夾緊裝置。銑削左側夾具設計的夾緊方式為移動壓板夾緊機構進行夾緊，采用螺旋壓緊壓板機構。3.4 銑削力的確定1.銑左側端面的銑削力式中 F 銑削力（N） CP高速鋼立銑刀銑削系數(shù) ap 銑削深度（mm） fz 每齒進給量（mm） D 銑刀直徑（mm） B 銑削寬度（mm） n 銑刀每分鐘轉數(shù) z 銑刀齒數(shù) KP 修正系數(shù)根據(jù)工序得出， ap =0.5mm，fz =0.15mm，D =40mm，B =40mm，z=2，查表確定KP =0.6，Cp=294。代入上式得粗銑F=108.263N3.5 夾緊力的確定撥叉銑夾具的夾緊力，計算步驟如下：由機床夾具設計手冊得：可知圖中的六角螺母的夾緊力：M=10mm, P=1.5mm作用力：F=45N，夾緊力：Wk=3550N定位形式：工件以平面定位夾緊形式：夾緊力與切削力方向垂直公式：參數(shù): K = 1.2參數(shù): F =108.263參數(shù):1 = 0.16參數(shù):2 = 0.16計算結果 =405.986理論夾緊力大于實際夾緊力405.986N，故此夾緊機構合格。3.6 夾具簡要說明圖4.1銑左側端面裝配圖銑削夾具一般為固定零件對零件進行平面或槽等加工的夾具。它是一種專用夾具，它能跟好的對零件進行定位和加緊，在空間具有唯一確定位置。1.如圖4.1為夾具裝配圖，夾具體采用的是鑄件。夾具體材料使用灰鑄鐵（HT200）。內(nèi)六角圓柱頭螺釘?shù)淖饔弥饕糜谥苯菍Φ秹K和定位鍵與夾具體連接，為防止其斷裂其材料需要較高的強度和韌性，連接使用螺釘跟方便拆卸。使用短圓柱銷和圓柱銷可以定位工件。采用移動壓板組合機構進行夾緊，其中六角螺母等可以方便拆卸和確保夾緊力。其中定位鍵是為了找準機床定位。對刀裝置選擇直角對刀塊。圖4.2夾緊圖示2.此夾具為銑86左側端面的夾具設計：由裝配圖可以看出，此夾具的定位方式為短圓柱銷和圓柱銷組合機構限制了工件的4個自由度，工件底面支承板與限制了工件的1個自由度，移動壓板限制了1個自由度，這樣共限制了工件的6個自由度。首先先把夾具體通過定位鍵向安裝在銑床上，之后T型槽通過螺釘固定，其次安裝短圓柱銷、圓柱銷和支承板以及螺釘?shù)?，直角對刀塊通過螺釘及圓柱銷固定在夾具體上，接著安裝工件，工件定好位后，安裝移動壓板組合夾緊機構，之后檢查夾具體是否安裝正確，工件是否安裝在正確的位置等，進行加工?？偨Y收獲通過這次論文，我發(fā)現(xiàn)了自身存在的許多不足，在沒有做畢業(yè)設計以前覺得畢業(yè)設計只是對這幾年來所學知識的單純總結，但是通過這次做畢業(yè)設計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。畢業(yè)設計不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學習的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。通過這次畢業(yè)設計，深深的澆滅我的驕傲之心，我才明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合素質。在設計過程中，我通過上網(wǎng)查閱資料和有關書籍、文獻等，與同學交流經(jīng)驗和自學，并向老師請教等方式，使自己學到了不少相關專業(yè)知識，也吃了不少苦，但是回報也是巨大。在整個設計過程中中我懂得了許多東西，培養(yǎng)了我獨立自主的能力，樹立了對未來即將工作的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響，而且不懼社會艱難。在實踐操作機床等實踐過程中，同時提高了我的動手實踐操作的能力，使我充分體會到了在艱苦奮斗直至成功一刻的成功時的喜悅。腳踏實地，認真嚴謹，實事求是的人生態(tài)度是我在畢業(yè)設計過程中感悟最深的一種態(tài)度，徜徉在書海中，面對資料和書本，只有這種態(tài)度，才能找出自己需要的資料。也是這種態(tài)度，慢慢培養(yǎng)自己的良好學習習慣和敏捷的思路，可以說這是我在設計過程中所學到的東西是這次畢業(yè)設計的最大收獲和財富，使我終身受益。參考文獻1王先逵主編，機械制造技術基礎，華中科技大學出版社，20072孫麗媛主編，機械制造工藝及專用夾具設計指導，冶金工業(yè)出版社，20033李益民主編，機械制造工藝設計簡明手冊，機械工業(yè)出版社，19944劉守勇主編，機械制造與機床夾具，機械工業(yè)出版社，19945楊興駿，莫雨松等編，互換性與技術測量第4版，中國計量出版社，20056南京市機械研究所主編,金屬切削機床夾具圖冊下冊(專用夾具)，機械工藝出版社，1984致 謝這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱夾具計算手冊時，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意。同時，在這次設計過程中，本組同學也給予我很大的幫助。在此，對老師和各位同學以及幫助過我的人表示由衷的感謝！25