撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及銑削B向端面工裝夾具設(shè)計

撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及銑削B向端面工裝夾具設(shè)計,撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及銑削B向端面工裝夾具設(shè)計,零件,機械,加工,工藝,規(guī)程,銑削,端面,工裝,夾具,設(shè)計 設(shè)計說明書題目：撥叉零件的工藝規(guī)程及銑兩缺口平面夾具設(shè)計 學 生： 學 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導老師：題目: 撥叉工藝及夾具設(shè)計內(nèi)容：1.產(chǎn)品零件圖 1張 2.毛坯圖 1張3. 夾具裝配圖 1張 5. 夾具零件圖 2張 6. 課程設(shè)計說明書 1份目錄摘 要4ABSTRCT5序言6一、零件的分析71.1零件的作用71.2零件的工藝分析8二、工藝規(guī)程設(shè)計82.1 確定毛坯的制造形式82.2 基面的選擇92.3制定工藝路線102.4機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定102.5確立切削用量及基本工時12三、夾具設(shè)計24總 結(jié)28致 謝29參考文獻3030摘 要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。撥叉加工工藝規(guī)程及其銑兩缺口平面夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 序言機械制造工藝學課程設(shè)計使我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。一、零件的分析1.1零件的作用題目所給的零件是一種車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的25孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的半圓缺口則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。1.2零件的工藝分析撥叉共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以25為中心的加工表面這一組加工表面包括：25的孔，以及其左右兩個端面，孔內(nèi)有一個16的孔與其貫通，兩者夾角呈37其端面與大孔中心距離65，并攻有M18螺紋，深度20。2.以110缺口為中心的加工表面這一組加工表面包括：110的缺口，以及其左右兩個端面。這兩組表面有一定的位置度要求,即110缺口兩平面對稱度要求0.04，平行度要求0.05。其左、右兩端面與B圓的垂直度要求0.06。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。二、工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為精鑄鋼件?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件不合適焊接和鍛造，故選擇鑄件毛坯。零件毛坯圖2.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取外部不加工外輪廓表面作為粗基準，利用夾具支撐定位，并打壓板固定，粗加工表面（2）精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，精基準的選擇，應(yīng)該都以25的孔為中心。2.3制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.加工工藝路線工序表3.3 最終加工工藝路線工序號工序內(nèi)容工序一鑄造（鑄鋼）工序二熱處理（調(diào)質(zhì)）工序三粗、精銑左端面工序四鉆、擴、鉸孔工序五粗、精銑右端面工序六粗、精銑兩缺口平面工序七鉆16的孔與25的孔相通工序八攻M18的螺紋，深度為20工序九檢查工序十入庫 工序一共是十步，效率比較高，實際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整）。多次加工57、25孔，兩缺口平面是精度要求所致。2.4機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定車床撥叉材料為精鑄鋼件，硬度150180HB，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（25，57端面）。查機械制造工藝手冊（以下稱工藝手冊）表2.22.5，取25，57端面長度余量均為5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 4.5mm精銑 0.5mm精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個尺寸精度。2. 內(nèi)孔參照參考文獻3表2.22、2.225、2.313和參考文獻5表18，可以查得：孔：鉆孔的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是擴孔的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是鉸孔的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是根據(jù)工序要求，小頭孔分為鉆、擴、鉸三個工序，各工序余量如下：鉆孔參照參考文獻機械加工工藝手冊表2.3-47，表2.3-48。確定工序尺寸及加工余量為：加工該組孔的工藝是：鉆擴鉸鉆孔： 23 擴孔： 2Z=1.7mm （Z為單邊余量）鉸孔： （Z為單邊余量）鏜半圓孔加工該組孔的工藝是：粗鏜精鏜粗鏜： R57孔，參照參考文獻3表2.3-48,其余量值為4.2mm；精鏜： R57孔，參照參考文獻3表2.3-48,其余量值為0.7mm；鑄件毛坯的基本尺寸分別為：114半圓孔毛坯基本尺寸為：114+4.2+0.7=118.9mm根據(jù)參考文獻3表2.2-2可得鍛件加工該孔經(jīng)濟精度為IT9。 R57孔毛坯名義尺寸為：114-4.2-0.7=118.9mm；2.5確立切削用量及基本工時工序一，二 屬于如處理工藝工序三 以40外圓為粗基準，粗，精銑R57半圓孔,25孔下端面。（1）粗銑孔上下平面1. 加工條件工件材料：鑄鋼 ,b =0.16GPa HB=150180,鑄造。加工要求：粗銑25孔上下端面。機床：X5032立式銑床。刀具：刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=1mm所以銑削深度：=1mm,故據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削手冊）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm。2）每齒進給量：根據(jù)參考文獻3表2.475，取 銑削速度：參照參考文獻5表3034，取V=1.35mm/s機床主軸轉(zhuǎn)速： 式（4.1）式中 V銑削速度； d刀具直徑。代入式（4.1）得=按照參考文獻3表3.174 n=450r/min實際銑削速度：V=2.36mm/s進給量：=0.14x8x450/60=8.4mm/s工作臺每分進給量： = =8.4mm/s=504r/min ：根據(jù)參考文獻3表281,切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 式（4.2）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 所以粗銑左右兩端面總的時間是0.34min（2）精銑孔上下平面加工條件工件材料：鑄鋼 ,b =0.16GPa HB=150180,鑄造。 機床： X6140臥式銑床根據(jù)參考文獻5表3031刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=0.2mm銑削深度：=0.1mm每齒進給量：根據(jù)參考文獻5表3031，取銑削速度：參照參考文獻5表3031，取機床主軸轉(zhuǎn)速：由式（4.1）得，按照參考文獻3表3.131 n=900r/min 實際銑削速度：V=5.72mm/s進給量：=0.08x12x900/60=144mm/s工作臺每分進給量： = =14.4mm/s=864r/min被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 以20孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸20孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到IT7。工序四：加工孔到要求尺寸 以20孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸20孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到IT7。工件材料為鑄鋼，硬度180HBS。孔的直徑為25mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔23mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔mm標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔mm標準高速鉸刀。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量1）確定進給量 根據(jù)參考文獻5表28-10可查出，由于孔深度比，故。查Z535立式鉆床說明書，取。 根據(jù)表28-8，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻5表28-9，允許的進給量。 由于所選進給量遠小于及，故所選可用。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15，由插入法得 ， ， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。由參考文獻5表283，故查Z535機床說明書，取。實際切削速度為 由表28-5，故 3）校驗機床功率 切削功率為 機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，相應(yīng)地，切削工時 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間：（2）確定擴孔切削用量1）確定進給量 根據(jù)參考文獻5表2831，。根據(jù)Z535機床說明書，取=0.57mm/r。2）確定切削速度及 根據(jù)參考文獻5表2833，取。修正系數(shù)： ，故 查機床說明書，取。實際切削速度為 切削工時被切削層長度：刀具切入長度，有：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間：（3）確定鉸孔切削用量1）確定進給量 根據(jù)參考文獻5表2836，按該表注4，進給量取小植。查Z535說明書，取。2）確定切削速度及 由參考文獻5表2839，取。由參考文獻5表283，得修正系數(shù) ， 故查Z535說明書，取，實際鉸孔速度 切削工時被切削層長度：刀具切入長度， 式（4.3）由式（4.3）得刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間：該工序的加工機動時間的總和是： 4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下：鉆孔：，擴孔：，鉸孔：， 工序五 以25孔為精基準，粗、精銑R57，孔上端面 （1）粗銑兩端面機床：X5032立式銑床刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=1mm所以銑削深度：=1mm每齒進給量：根據(jù)參考文獻3表2.473，取=0.14 銑削速度：參照參考文獻3表2.481，取v=2.12m/s機床主軸轉(zhuǎn)速：由式（4.1）得=675r/min按照參考文獻3表3.174 n=675r/min 實際銑削速度：v=3.53M/S 進給量：=0.14x5x675/60=7.9mm/s 工作臺每分進給量：=7.9mm/s=473r/min ：根據(jù)參考文獻3表2.481,切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 式（4.4）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：由于是粗銑兩個兩側(cè)面，所以粗銑的時間為0.448min（2）精銑兩端面機床：X5032立式銑床刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)8，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=0.2mm銑削深度：=0.1mm每齒進給量：根據(jù)參考文獻3表2.473，=0.08取銑削速度：參照參考文獻3表2.481，取機床主軸轉(zhuǎn)速：由式（4.1）得，按照參考文獻3表3.131 實際銑削速度：進給量：=0.08x8x600/60=6.4mm/s工作臺每分進給量： =384r/min被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：工序六 粗、精銑兩缺口平面 （1）粗銑兩端面機床：X5032立式銑床刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=1mm所以銑削深度：=1mm每齒進給量：根據(jù)參考文獻3表2.473，取=0.14 銑削速度：參照參考文獻3表2.481，取v=2.47m/s機床主軸轉(zhuǎn)速：由式（4.1）得，按照參考文獻3表3.174 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻3表2.481,切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知l=30mm， 刀具切入長度：=17mm 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：t=0.21min所以粗加工兩缺口側(cè)面的時間為0.42min （2）精銑兩側(cè)面 機床：X5032立式銑床 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)8，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=02mm銑削深度：=0.1mm每齒進給量：根據(jù)參考文獻3表2.473，取銑削速度：參照參考文獻3表2.481，取機床主軸轉(zhuǎn)速：由式（4.1）得，按照參考文獻3表3.131 實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：所以精銑的總時間為0.52min工序七 以25孔及其兩端面為精基準，鉆一個16孔 機床：z535立式鉆床 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=4mm，后角o16，二重刃長度 2.選擇切削用量 （1）決定進給量查切 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.50.8mm，壽命（3）切削速度查切 修正系數(shù) 故。查切機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度（4）校驗扭矩功率 故滿足條件，校驗成立。.計算工時螺紋鉆削由于沒有手冊可查，故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。祥見工藝卡片。工序八 攻絲 在16孔上攻M18的螺紋孔 深度為20mm.工序九 檢查其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。三、夾具設(shè)計 夾具的設(shè)計是為了提高勞動生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量、降低勞動強度。在加工零件曲柄時， 需要設(shè)計專用夾具。機床夾具是在機械加工中使用的一種工藝裝備， 它的主要功能是實現(xiàn)對被加工工件的定位和夾緊。通過定位，使被加工工件在 夾具中占有同一個正確的加工位置，通過夾緊，克服加工中存在的各種作用力， 使這一正確的位置得到保證，從而使加工過程得以順利進行。機床夾具的組成 1、定位裝置：其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 2、夾緊裝置：其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力（切削力等）作用是不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。 3、對刀或?qū)蜓b置：其作用是確定刀具相對定位元件的正確位置。 4、連接元件：其作用是確定夾具在機床上的正確位置。 5、夾具體：夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)件，通過它將夾具的所有元件連接成一個整體 。 6、其他元件或裝置：是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的元件或裝置。根據(jù)加工需要，有些夾具上設(shè)置分度裝置、靠模裝置；為能方便、準確定位，常設(shè)置預定位裝置；對于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。以上各組成部分中，定位元件、夾緊裝置和夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)組成部分。工件的裝夾方法 工件裝夾的方法有兩種： 1.將工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上。 2.將工件裝夾在夾具上。 采用第一種方法裝夾的效率低，一般要求先按圖紙要求在工件的表面上線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時，用劃針或面分表找正后再夾緊。一般用于單件或小批量生產(chǎn)。批量較大時，都采用夾具裝夾工件。采用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點： 1.保證加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量； 2.縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率； 3.擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)“一機多能”； 4.改善工人的勞動條件，降低生產(chǎn)成本。根據(jù)課程設(shè)計任務(wù)書的要求，設(shè)計銑110缺口的夾具，110缺口兩平面對稱度要求0.04，平行度要求0.05。表面粗糙度6.3，其左、右兩端面與B圓的垂直度要求0.06。見下圖： 如前所述，零件的定位全部都以25的孔為中心。加工缺口之前，應(yīng)該先將定位孔加工到位。將零件的左端面放置在工作臺上，因為底部不在一個平面，所以將右邊用墊塊墊高。墊塊通過螺栓與底板相連接。工件通過定位桿進行定位，定位桿與底板用螺栓聯(lián)接，為了防止螺紋誤差導致中心度偏差，設(shè)計了一個定位沉孔，提高定心精度。定位桿的頂部，加工出一段螺紋，對夾具設(shè)計，要求能快速定位裝夾，為了實現(xiàn)撥動頂尖座的快速拆、裝，在頂部，設(shè)計一個開口墊。開口銷的上部是一個特殊螺母，該螺母的最大外圓，必須小于撥動頂尖座的內(nèi)孔，這樣，螺母扭松，可以將開口墊直接拿出，然后零件可以穿過螺母，迅速從上取出。在夾具的右邊，設(shè)置了兩個對刀塊，便于加工時刀具對刀使用，整體裝配效果如下：總 結(jié)設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。設(shè)計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。致 謝這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。這次設(shè)計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。參考文獻1 徐嘉元，曾家駒主編機械制造工藝學北京：機械工業(yè)出版社1997.82 艾興，肖詩綱切削用量簡明手冊北京：機械工業(yè)出版社19943 趙家齊：機械制造工藝學課程設(shè)計指導書北京：機械工業(yè)出版社4 李益民主編：機械制造工藝設(shè)計簡明手冊北京：機械工業(yè)出版社，2005年7月第一版5 吳拓主編現(xiàn)代機床夾具設(shè)計哈爾濱：化學工業(yè)出版社 2009.3 6 孫巳德主編機床夾具圖冊北京：機械工業(yè)出版社1985.6 7 孟少安主編機械加工工藝手冊北京：機械工業(yè)出版社1991.98 孟少農(nóng)主編機械加工工藝手冊北京：機械工業(yè)出版社1991.99 宋昭祥主編機械制造基礎(chǔ)北京：機械工業(yè)出版社1998.1010 李名望主編，機床夾具設(shè)計實例教程，北京：化學工業(yè)出版社2009.911 陸劍中，孫家寧主編金屬切削原理與刀具北京：機械工業(yè)出版 2005.112 孫紹文主編最新機械制圖實用手冊圖例天津：科學技術(shù)出版社 1989.313 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