【施工方案模板】地基基礎工程

【施工方案模板】地基基礎工程,施工方案模板,施工,方案,模板,地基基礎,工程 土方工程施工方案XX工程公司年月日目錄第一章 工程概況4第一節(jié) 工程概況4第二節(jié) 設計依據(jù)及原則4第三節(jié) 場區(qū)周邊條件及地質、水文條件6第四節(jié) 基坑特點、重點、難點分析及對策8第二章 基坑測量施工方案12第一節(jié) 基坑測量工作的特點及難點12第二節(jié) 基坑工程的測量施工12第三節(jié) 測量定位放線的具體措施15第三章 基坑支護設計及施工方案18第一節(jié) 護坡方案設計的特點18第二節(jié) 護坡方案設計的指導思想18第三節(jié) 基坑邊坡支護方案的確定18第四節(jié) 基坑支護設計方案20第五節(jié) 基坑支護施工方案23第四章 土方工程施工方案35第一節(jié) 土方施工準備35第二節(jié) 挖土施工測量36第三節(jié) 土方施工方案36第四節(jié) 土方運輸?shù)慕煌ü芾砑笆鑼Т胧?9第五章 工程監(jiān)測與信息施工40第一節(jié) 工程的監(jiān)測項目40第二節(jié) 監(jiān)測方案的確定40第六章 基坑總體施工安排43第一節(jié) 施工組織機構43第二節(jié) 施工準備45第三節(jié) 施工區(qū)域劃分及施工部署47第四節(jié) 施工資源配置及進場計劃50第五節(jié) 施工現(xiàn)場總平面布置53第七章 施工中與相關方的配合措施55第一節(jié) 與總承包單位的施工配合55第二節(jié) 與設計單位的施工配合55第三節(jié) 與監(jiān)理單位的施工配合56第四節(jié) 我方需承擔的其它工作57第八章 施工進度計劃及保證措施59第一節(jié) 施工工期59第二節(jié) 工期保證措施59第九章 基坑施工的應急預案63第一節(jié) 總體原則63第二節(jié) 應急工作部署63第三節(jié) 應急搶險組織機構63第四節(jié) 土方支護工程應急救援預案64第五節(jié) 破壞管線應急響應預案65第六節(jié) 生產(chǎn)安全事故應急救援預案66第七節(jié) 文物保護應急預案68第八節(jié) 搶險物資準備68第十章 質量控制要求及質量保證措施69第一節(jié) 質量控制要求69第二節(jié) 質量保證措施69第三節(jié) 基坑施工中的各項檢驗、試驗方案74第十一章 安全生產(chǎn)、文明施工78第一節(jié) 安全生產(chǎn)管理及措施78第二節(jié) 文明施工管理82第十二章 消防、保衛(wèi)和環(huán)保85第一節(jié) 消防管理85第二節(jié) 環(huán)保方案及節(jié)水節(jié)能揚塵污染控制措施86第三節(jié) 治安保衛(wèi)管理90第十三章 雨季施工技術措施94第一節(jié) 雨季施工的總體原則94第二節(jié) 雨季施工的施工部署94第三節(jié) 雨季施工的準備94第四節(jié) 雨季施工的具體措施方案95 3 第一章 工程概況第一節(jié) 工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱#B區(qū)2建設地點3建設規(guī)模建筑面積約為167407平方米4工期要求承諾工期：65日歷天5質量等級業(yè)主要求達到“建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)”及其他相關規(guī)范的要求投標承諾合格，達到“建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)”及其他相關規(guī)范的要求第二節(jié) 設計依據(jù)及原則1 招標技術文件圖紙序號圖 紙 名 稱日期1招標文件2006年2土石方開挖技術資料2006年3#總平面圖2006年4施工現(xiàn)場周邊地下管線位置圖2006年5#地質勘察報告2006年2主要規(guī)程、規(guī)范及標準類 別名 稱編 號國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2002工程測量規(guī)范GB50026-93錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范GB50086-2001建筑邊坡工程技術規(guī)范GB50330-2002混凝土質量控制標準GB50164-92混凝土強度檢驗評定標準GBJ108-88工程測量規(guī)范及條文GB50026-93預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)范JGJ85-2004建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-2002建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ 120- 99建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ332001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ462005鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ27-86鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96鋼筋錐螺紋接頭技術規(guī)程JGJ109-96建筑機械使用安全操作規(guī)程JGJ332001建筑施工安全檢查標準JGJ5999建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ1302001建筑變形測量規(guī)程JGJ/T 8-97建筑施工安全檢查標準JGJ59-99文明工地標準其他建筑工程施工測量規(guī)程DBJ012195基坑土釘支護技術規(guī)程CECS 96-97土層錨桿設計與施工規(guī)范CECS 2290建筑基坑支護技術規(guī)范YB 9258- 97混凝土外加劑應用技術工程DBJ01-61-2002建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20003有關文件名 稱編 號北京市建筑施工現(xiàn)場安全防護基本標準(91)京建施字第124號北京市建設工程現(xiàn)場管理環(huán)境保護工作基本標準(91)京建施字第126號北京市建設工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)工作基本標準(91)京建施字第127號公司有關文件過程控制程序（拆除）安全工作管理辦法大氣污染控制程序廢棄物管理控制程序噪聲控制程序施工機械現(xiàn)場環(huán)境管理程序第三節(jié) 場區(qū)周邊條件及地質、水文條件1.場區(qū)周邊條件擬建場區(qū)位于北京#區(qū)，北臨#，西接#，東面為#。2.場區(qū)巖土工程地質條件2.1地形地貌場地整體地形平坦，孔口地面標高介于46.0847.88m之間。此處地貌單元屬于永定河第四紀沖擊洪扇的中部地段。2.2地層巖性根據(jù)本次勘探揭露情況，場地地層主要由人工填土層、新近沉積層、一般第四紀沉積層和第三系基巖組成。依據(jù)其物理力學性質，沉積年代等將場區(qū)鉆探深度50.00范圍內(nèi)地基土共分為7層。其巖性特征由上至下描述如下：2.2.1 人工填土層砂質粉土、粘質粉土素填土層：黃褐色，松散稍密，濕，主要由砂質粉土和粘質粉土組成，含少量磚灰渣、碎石，局部夾腐植物。雜填土1層：雜色，松散，稍濕濕，主要由房渣土等建筑垃圾構成，結構松散，成分雜亂。本層綜合層厚0.46.5m，層底標高41.1647.42m。2.2.2 新近沉積層(1)砂質粉土、粘質粉土層：褐黃色，濕，中密。含云母、氧化鐵。粉質粘土1層：褐黃色，濕，可塑。含云母、氧化鐵。本層分布不穩(wěn)定，局部缺失。本層綜合層厚0.04.6m，層底標高為45.2847.22m。(2)細中砂層：褐黃色，濕，中密。含云母、氧化鐵，夾少量粘土團。局部夾粉質粘土1夾層。本層分布不穩(wěn)定，局部缺失。本層綜合層厚0.03.8m，層底標高為40.7645.62m。2.2.3 一般第四紀沉積層(1)卵石、圓礫層：雜色，稍濕，稍密中密。該層分布較穩(wěn)定，局部夾有1中砂夾層或透鏡體。卵石顆粒變化大，粒徑一般為2040mm，最大約120mm，細中砂、砂礫填充。卵石呈亞圓形，級配和磨圓度均一般，主要由中風化沉積巖組成。細中砂含量約占3040%。本層綜合層厚3.37.5m，層底標高為35.8641.67m。(2)卵石層：雜色，稍濕飽和，中密密實，該層分布較厚且穩(wěn)定，局部夾有1中砂夾層或透鏡體。卵石粒徑一般為3080mm，最大約180mm，細中砂、砂礫充填，含量約2530%，卵石呈亞圓形，磨圓度一般，級配良好。主要由微風化未風化的沉積巖來源為主。局部含有漂石，鉆進困難。本層可見層厚25.726.8m，層底標高為10.6911.16m。2.2.4 第三紀基巖層(1)礫巖層：紅棕色，強風化，泥質膠結，礫石成分以火成巖為主，沉積巖次之。磨圓度較好，呈亞圓圓形，分選較差，泥質膠結，巖塊用手可掰開，膠結物可捏成粉末狀。(2)砂巖層：雜色，強風化中風化。本次勘探未鉆穿該層。2.3場地地下水概況2.3.1地下水類型及埋藏條件本次勘察在鉆探深度50.00m范圍內(nèi)揭露一層地下水，以層卵石為主要含水層?？辈炱陂g測量地下水靜止水位埋深25.7028.30m，靜止水位標高19.7921.79m，地下水類型為潛水，主要受大氣降水、地表徑流滲透補給。受地表補給不足及開采過量影響，近年來擬建場區(qū)地下水水位呈下降趨勢。年升降幅度為1.002.00m。2.3.2歷年水位情況概述根據(jù)北京地區(qū)地下水長期觀測資料，近三至五年最高地下水位標高約為27.00m。2.3.3地下水腐蝕性問題場區(qū)地下水對混凝土無腐蝕性，在干濕交替情況下對鋼筋混凝土結構中的鋼筋有弱腐蝕性。本工程基底標高為26.85m，由此可知，本工程無需降水。第四節(jié) 基坑特點、重點、難點分析及對策1發(fā)包人特定的社會身份以及本工程的地理位置所在，決定了本工程無論對四周已入住的客戶還是潛在的客戶來講都至關重要，進而有可能影響到發(fā)包人的經(jīng)濟利益。因此，本工程技術與質量要求高、社會影響大。鑒于本工程的重要性，如何通過嚴格的程序控制和過程控制，把本工程建成一流的建筑精品，是本工程的核心任務。施工對策：在土方開挖、支護結構的設計與施工過程中進行優(yōu)化，確保 “安全、質量、工期、功能、成本”五統(tǒng)一的要求的實現(xiàn)。1.1企業(yè)重視： 1.1.1組織上，選派素質高、參與過同類工程施工的人員組成項目班子，具有國家一級項目經(jīng)理資質的人員擔任本工程項目經(jīng)理，配備一支作風好、技術精、能打硬仗的施工人員承擔施工,并成立技術專家組,通過工況計算對基坑支護結構施工中的技術和質量進行指導與監(jiān)督。1.1.2質量管理制度上，作為通過ISO9000系列認證的企業(yè)，已經(jīng)對質量控制的各要素（項目班子組織、原材料采購、施工過程、竣工后回訪服務等）形成了一套成熟、完整的質量管理制度。因此，進場后，項目根據(jù)ISO9000系列標準和程序文件，結合本工程特點，編制項目質量保證計劃、創(chuàng)優(yōu)計劃。按照過程精品，動態(tài)管理，節(jié)點考核，嚴格獎罰的原則，以過程精品確保精品工程。1.2實施質量目標管理：分解、量化總體質量目標，使總體質量目標融于切實可行的日常管理之中；將總體質量目標分解為各階段質量目標，通過對各分解目標的控制來確保整體質量目標的實現(xiàn)。1.3強化質量節(jié)點控制、消除質量通?。横槍ν惞こ桃壮霈F(xiàn)的質量問題，設立若干質量控制點（護坡樁施工質量控制、預應力錨桿施工質量控制、土方開挖質量控制、土釘墻施工質量控制等），開展過程質量管理，進行QC活動，防止質量通病的出現(xiàn)。1.4強化項目質量管理制度建設：根據(jù)在以往同類工程創(chuàng)優(yōu)過程中的經(jīng)驗，進一步總結和完善“三檢”制、質量會診制、掛牌施工制、定崗負責制、標簽制、成品保護制、培訓制、獎懲制，樣板引路制。以此來促使參與本工程建設的每個人員嚴格要求自己，工作一絲不茍、盡善盡美。1.5強化項目預控、過程控制：施工前，對能對質量造成影響的重點、難點和關鍵部位提前編制詳細的施工方案（主要為基坑支護施工方案，土方開挖施工方案等），作到事先有預控，施工中加強過程控制，管理人員在跟班作業(yè)中嚴格按合格的質量標準進行過程檢驗。2.本工程中土方工程量非常大，達28萬立方米，是順利完成整個工程保證整個工程工期的關鍵。但現(xiàn)場的工作面較為分散，各工作面受其他工序施工的制約，出土街道車輛擁擠，難以順暢行駛；工期短，土方施工強度較高；挖土工作面受土釘墻和錨桿支護施工的制約，以及環(huán)保管制較嚴格等，需合理組織施工，才能使工程開展流水施工，土方施工要為護坡樁施工創(chuàng)造工作面，護坡樁施工、錨桿施工在土方施工中間插入，影響了土方施工的連續(xù)性。施工對策：2.1精心規(guī)劃和部署，抓關鍵線路，科學組織施工，使項目各項生產(chǎn)活動井然有序、有條不紊，后序工作能提前穿插施工。即土方、土釘墻、護坡樁、預應力錨桿等各道工序合理的穿插，周邊為支護結構預留出工作面，避免與中心區(qū)土方開挖相互影響。2.2分為2個施工區(qū)域采用流水段施工，配備多班組展開流水作業(yè)加快施工進度。2.3加強過程控制，確保每一工序一次成優(yōu)，為下一工序的插入創(chuàng)造條件。2.4運用現(xiàn)代化管理手段加強項目計劃管理、信息化管理，制定各種材料和設備的考察、進場和抽樣見證檢測時間計劃。建立科學、嚴謹?shù)挠媱澒芾眢w系。2.5作好前期準備工作：在工程投標期間，技術部會同擬參與本工程建設的項目管理人員，共同研究圖紙、熟悉現(xiàn)場，作好技術準備；利用本次投標圖紙進行部分材料備料準備，并與長期合作的供應商達成初步協(xié)議，以確保在短時間內(nèi)完成備料工作。2.6加強同業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理工程師、設計院的交流與溝通，對施工過程中出現(xiàn)的問題及時達成共識。2.7合理安排作業(yè)時間和每天工作內(nèi)容，采取有效措施消除因雨、大風及低溫等惡劣天氣造成的進度影響。2.8各個專業(yè)隊伍必須互相配合，協(xié)同作戰(zhàn)，使工程有序施工。2.9組織工程材料進場，土釘鋼筋籠及鋼絞線的制作、運輸，到現(xiàn)場的施工準備、成樁、土釘墻的噴射、編網(wǎng)等各種工序繁多，必須緊密銜接、穿插流水，人員、機械配備充足，才能按期保證完成。2.10加大資源配備與資金支持，并且?？顚Ｓ?，確保勞動力、施工機械、機具與器具、材料的充足配備和及時進場?；邮┕ぶ忻娣e較大，可多條線同時施工，布置6臺挖土機、50輛運土車進行施工。2.11土方施工中，由于道路狹窄、車流量大及交通管制等問題，會對土方運輸造成較為不利的影響。針對這一特點，采取多項交通管理及疏導措施以確保土方施工的順利、有序進行。2.12開工前辦理好夜間施工許可證和渣土消納證，使整個工程的土方施工合法化。2.13設置專門的交通疏導隊到土方運輸?shù)难赝镜缆愤M行運土車輛及社會車輛進行疏導，提前與交通隊進行溝通，請交通隊的同志協(xié)助解決交通擁堵的問題。2.14對施工現(xiàn)場出入口進行有效管理，為保證交通的通暢，交通擁堵時，白天少量出土挖土機負責修好現(xiàn)場道路，配合好其它各道工序的施工，給夜間出土提供有力的保證。夜間起動盡量多的機械設備大批量出土。但要保證夜間施工的安靜，不可干擾周邊居民的休息。2.15大門及收尾坡道采用12.0m寬，保證雙行車道。2.16由于本工程面積較大，坑內(nèi)有足夠的空間行車和挖土。根據(jù)這一特點，我方在坑內(nèi)形成土方運輸?shù)沫h(huán)線，減少等候時間、提高效率。設專門人員觀察場區(qū)內(nèi)、外的交通情況，并進行土方運輸車的現(xiàn)場疏導工作。2.17對挖土機及土方運輸車在進場前做一次徹底的檢修，保證開工期間的土方機械正常運轉，挑選專業(yè)的挖土、保潔隊伍，落實好土方施工的足夠勞動力。3基坑面積大，深度深，給基坑支護的設計及施工帶來了困難。施工對策：3.1根據(jù)地質勘察報告，可知層以下為卵石層，對于當前常用的幾種機械成孔工藝來說，均不太適合。因此，選用人工挖孔灌注樁工藝，可有效解決機械成孔困難的問題。3.2基坑支護設計計算采用經(jīng)有關部門鑒定的設計軟件進行計算，結合我方的施工經(jīng)驗，并經(jīng)過專家的論證。4施工中對噪音、粉塵等環(huán)保要求較高。施工對策：4.1現(xiàn)場配置灑水車，進行灑水降塵，對土方運輸車要加強防止遺撒的管理，要求所有運輸車卸料溜槽處必須裝設防止遺撒的活動擋板，并必須清理干凈后方可出現(xiàn)場。4.2土方出入口位置設置洗車池，避免土方車輛污染馬路。路面遺灑污染嚴重時，采用沖洗臺沖刷。4.3污水、廢氣達標排放，控制施工揚塵，施工現(xiàn)場噪聲符合法規(guī)要求，固體廢棄物分類處理，節(jié)約能源、資源，減少浪費，減少油漆污染，降低材料消費，嚴格管理易燃、易爆品、化學品，杜絕重大火災事故，努力提高全體員工環(huán)境意識；4.4環(huán)境指標：施工廢水達標排放，生活、辦公區(qū)廢水達標排放。鍋爐煙塵排放符合北京市標準，在用機動車尾氣排放符合北京市標準，檢測合格率100%，施工現(xiàn)場目測無揚塵，土方渣土運輸百分百采用封閉式車輛。施工現(xiàn)場場界噪聲：白天施工噪音不高于80分貝，夜間施工噪音不高于50分貝；固體廢棄物分類處理率80%，有毒有害廢棄物集中存放，定點消納。加強管理，消除火災、爆炸隱患，重大火災事故發(fā)生率為零，向全體員工宣傳公司的環(huán)境方針和環(huán)境目標，宣傳環(huán)境法律法規(guī)，提高全體員工環(huán)境意識。5.5所有土堆、材料采取加蓋防止粉塵污染的遮蓋物或噴灑覆蓋劑等措施。施工中攪拌等可能造成粉塵污染的工序，采取噴水、隔離等壓塵措施。所有環(huán)保設施（如工地出口處設置的車輛清洗設施）報環(huán)境監(jiān)理工程師驗收。5.6從遏止噪聲源入手，盡可能改善機械維修保養(yǎng)工作以降低噪聲，以噪聲小的機械代替大的機械?，F(xiàn)場使用空壓機等應設置于設備工棚內(nèi)隔聲間或用吸音材料封閉。17 第二章 基坑測量施工方案第一節(jié) 基坑測量工作的特點及難點1施工周邊場地狹小,控制樁布設較為困難。且施工需占用場地內(nèi)較大面積，這樣就要對控制樁位進行保護，以保證控制樁的精度。 2建筑規(guī)模大，基礎開挖深度達21m，對平面和立面上的控制難度較大。控制樁所在地坪與基坑下側的護坡樁、基坑施工作業(yè)面層高差較大；又由于工期緊張，現(xiàn)場需進入多臺機械設備大面積同時作業(yè)，施工作業(yè)面緊張，儀器通視條件較差，僅用傳統(tǒng)的施工放樣方法大面積施放樁位，很難實現(xiàn)；施工過程中的坐標控制難度大，需要用計算機解算測設數(shù)據(jù)，配合全站儀施測。3.現(xiàn)場布設的控制樁間距較大，施工測量時須要有一個整體概念，現(xiàn)場控制網(wǎng)的精度要求較高。4周邊道路下側存在大量市政管線，對其須做等級較高的變形測量。第二節(jié) 基坑工程的測量施工1測量的工作內(nèi)容：1.1在進場后首先與建設單位辦理紅線樁和高程點的交接及復測工作，然后根據(jù)現(xiàn)場情況布設平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。 1.2施放基坑上口線、結構線、護坡樁中心線等，并控制好基坑各部分的開挖標高，特別是靠近支護結構時，要控制好土釘及錨桿的立面位置和護坡樁的樁頂標高。2.技術準備2.1對進場的測量儀器設備進行計量檢定,確保器具在受控狀態(tài)下使用。2.2熟悉圖紙了解建筑定位及基坑放線的相關要求,校核圖紙中相關數(shù)據(jù),掌握測量放線所需要的幾何尺寸及相關數(shù)據(jù)。2.3對甲方提供的定位依據(jù)進行核算。2.4對甲方提供的起始樁點(紅線樁、水準點高程)進行校測。2.5由技術負責人對測量放線工進行技術交底。3. 儀器設備的準備3.1準備各種測量用記錄、表格。所用表格采用技術資料管理規(guī)程的表格。3.2準備好各種測量用輔助材料（如：木樁、小線等）3.3本工程測量儀器配備：儀器名稱品牌、型號數(shù)量精度用途全站儀拓普康GTS-332W1臺22+2定位、坐標測量電子經(jīng)緯儀ET022臺2測角度、測方向線水準儀DZS313臺S3高程控制鋼卷尺50m4把一級量距對講機5km5對通訊聯(lián)絡鋼盒尺5m、7.5m若干4主要施測方法4.1平面控制網(wǎng)的施測4.1.1現(xiàn)場工程主軸線以矩形平面控制網(wǎng)布設為主，布設二級網(wǎng)采用矩形控制網(wǎng)，控制網(wǎng)點的布設依流水段劃分而定，要保證每個流水段均有相應的控制樁點?？刂凭W(wǎng)的精度應滿足二級平面控制網(wǎng)測角中誤差12 ，邊長相對中誤差1/15000的技術指標，矩形控制網(wǎng)與其主軸線平行作為軸線豎向投測的主要依據(jù)，以方便施工放線。4.1.2控制網(wǎng)的測設方法，控制網(wǎng)測設定主要采用全站儀坐標放樣法和方向線法。即：用全站儀測設出與建筑物軸線平行的控制線或方向線，或用測距的方法沿方向線依次定出所需的各個樁點。4.1.3控制網(wǎng)的精度要求：測角10,量距1/20000。4.2高程控制測量4.2.1高程控制點布設：根據(jù)業(yè)主提供了已知點高程，根據(jù)這些高程點，將高程引測到現(xiàn)場內(nèi)的較為穩(wěn)定的臨時高程控制點?，F(xiàn)場臨時高程控制點布設在現(xiàn)場四周，相鄰兩點間距約100米。 4.2.2高程控制點的引測方法采用附合測法，由已知高程點的高程依次引測到現(xiàn)場臨時高程控制點上，然后再閉合到另一已知高程點。4.2.3水準測量的精度：20L，（或6n），(L測線長度，n站數(shù))。4.3控制樁點的設定與保護4.3.1凡需要在施工階段予以保留的控制樁水準點，均為20鋼筋上刻+字線（高程點為圓頭），鋼筋樁的埋深不小于50cm,鋼筋樁周圍設R20cm的砼予以保護，鋼筋樁頭高出砼面的高度不大于3cm。4.3.2在控制樁位點打30cm深的木樁，樁上釘小釘定樁位中心；控制樁四周用鋼管做150015001100的防護欄和醒目的標記或用磚砌臺保護，確保樁點不被碾軋和擾動，并采取措施保持控制樁間的通視。水準點在基坑的四面的內(nèi)側要求至少各有三個點。4.3.3樁點附近不得堆壓材料，防止控制樁被碾軋擾動。4.4軸線的傳遞施測時，采用經(jīng)緯方向線法，或正倒鏡挑直線的方法，將控制軸線投測到待測層，進行閉合調(diào)整后，方可進行細部測量。4.5高程的豎向傳遞0.00以下高程傳遞采用鋼尺+水準儀的方法進行。4.6校測紅線樁和建筑物定位采用全站儀坐標測量（放樣）進行；基坑上口線及護坡樁的放線定位主要采取經(jīng)緯儀方向線和直角坐標法進行測量放線，軸線傳遞擬采用經(jīng)緯儀方向線法；定位控制軸線網(wǎng)以規(guī)劃部門提供的紅線樁中的關鍵、重要點位做為起始點位和起始方向。 4.7記錄對施測所需的各類數(shù)據(jù)及施測方法均要有詳細的記錄，要求做到原始有效，公正和連續(xù)，字跡要工整，內(nèi)容要有可追塑性。4.8驗線建筑物定位放線最終由規(guī)劃部門的復測位準；其余每次施測完畢后，首先由測量人員進行自檢，無誤后交質檢部門復測，確認后交監(jiān)理核驗，。驗線的部位主要是關鍵部位和最薄弱環(huán)節(jié)。5.施測的質量標準及保證措施5.1 對于計算校核主要采取復算校核，幾何條件校核，總和校核和變換法校核。5.2 測設工作中采用復測校核，幾何條件校核和變換測法三種方式進行校核。5.3 在定位測量時，測角、設角必須采用測回法，嚴禁使用半測回，測距取三次測量的平均值，若用鋼尺量距應采用50N標準拉力，并加三差改正。5.4定期對控制樁進行校測，并根據(jù)校測結果對控制樁的數(shù)據(jù)進行修正。5.5對于控制樁及主要軸線應進行標識，以便于使用。5.6為施測提供良好的作業(yè)條件，如不得在施測區(qū)域內(nèi)堆放物料。施工時要對施工測量工序留有充分的工作時間。5.7放線后在未得到相關各方的最終確認之前，不得進行下道工序。5.8為測量操作人員提供必要的安全措施和安全保證。5.9儀器要每三個月進行一次自檢，確保儀器的精度滿足施測要求。5.10認真做好自檢、互檢、交接檢。確保監(jiān)理部驗收后方可進行下道工序施工。6.成品保護措施6.1與甲方辦理紅線樁、水準點及相關測量原始資料的交接手續(xù)，存入技術資料中。6.2對移交的樁點用混凝土進行保護，并用紅白相間的鋼管進行維護，用紅油漆做好測量標記，防止樁點受到擾動破壞。6.3根據(jù)甲方提供的測量原始依據(jù)進行校核，校核內(nèi)容包括：紅線數(shù)據(jù)校核，定位條件校核，紅線樁校核，水準點校核。6.4對放完的各種線加以保護以免丟失。7控制點位標識的要求施工現(xiàn)場所有點位標識都統(tǒng)一管理，應嚴格遵守執(zhí)行，所有平面點位標識的方向均向北，所有立面點位標識的方向均向上，對于測量標識具體規(guī)定如下： 7.1一級平面控制網(wǎng)用“控” 表示。7.2軸線控制線分別用W-西、E-東、S-南、N-北、 K-控制來表示。第三節(jié) 測量定位放線的具體措施1.在工程開工前及工程竣工后進行工程現(xiàn)場標高測量，并將所得的有關資料按業(yè)主方的制成圖紙，并一式三份提交給業(yè)主方批核，于業(yè)主方批核后，批核的圖紙應視為經(jīng)雙方同意，且正確地反映工程開工前及工程竣工后的現(xiàn)場標高之圖紙。2.在進行現(xiàn)場標高測量時，事先向業(yè)主方提交有關方案。業(yè)主方可在場監(jiān)督有關現(xiàn)場標高測量。3.定位程序：資料審核內(nèi)業(yè)核算外業(yè)校測定位測放定位自檢定位驗線。4.平面及高程控制網(wǎng)的建立4.1由于本工程占地面積大，軸線較多，平面形狀較為復雜，我方進場后應根據(jù)業(yè)主提供的基本控制點進行水平、高程控制點測設工作，若發(fā)現(xiàn)有偏差應提請業(yè)主、監(jiān)理單位及設計單位解決。我方將根據(jù)準確的紅線樁點、水準點進行控制網(wǎng)的布設，控制網(wǎng)水平及高程合二為一，作為施工的參考點，每一分部工程施工前的軸線、標高復核均采用其控制點。4.2施工時控制網(wǎng)布設間距控制在40m50m左右。4.3建立施工方格控制網(wǎng)，必須從整個施工過程考慮，施工過程中軸線的定位能應用施工控制網(wǎng)引測。4.4由于挖土施工對工程控制網(wǎng)的影響較大，除了經(jīng)常復測校核外，最好隨著施工的進行，將控制網(wǎng)延伸到施工影響區(qū)域之外，同時結合現(xiàn)場等周圍環(huán)境實際情況，設立和布置軸線控制網(wǎng)點。4.5本工程測量定位采用先進的高精度全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀；根據(jù)業(yè)主提供的紅線界樁點和有關圖紙，確定軸線控制點；并將所有控制點延伸至挖土影響范圍以外的適當位置，且采取混凝土加固保護措施。整個定位工作由我方專職測量小組完成。5測量定位5.1建筑物的定位放線5.1.1建筑物的定位應以其平面布置形式和占地面積大小不同而異：本工程以建筑紅線樁定位，選擇與總體主要道路中心線平行的建筑紅線為依據(jù)，以較長的己知邊測設較短的邊。5.1.2定位的方法，在控制網(wǎng)上測定建筑物軸線控制樁。本工程建筑基本為矩形建筑，為此宜選用直角坐標法定位。5.2挖土施工測量根據(jù)招標文件的要求，土方開挖至距離基底150mm位置，以下土方由人工清除。我方在測量上嚴格控制開挖標高，以滿足后序施工的要求。標高誤差和平整度均嚴格按規(guī)范標準執(zhí)行。機械挖土接近坑底時，由現(xiàn)場專職測量員用水平儀將水準標高引測至坑底。然后隨著挖機逐步向前推進，將水平儀置于坑底，每隔46m設置一標高控制點，縱橫向組成標高控制網(wǎng)，以準確控制基坑標高。5.3測量精度的控制及誤差范圍測角：采用三測回，測角過程中誤差控制在2 以內(nèi)，總誤差在5mm以內(nèi)；測弧：采用偏角法，測弧度誤差控制在2以內(nèi)；測距：采用往返測法，取平均值；量距：用鑒定過的鋼尺進行量側并進行溫度修正。軸線之間偏差控制在2mm以內(nèi)。6.施工測量控制6.1依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁和基礎開挖平面圖，測放出基槽開挖上口線，并用白石灰撒出基坑開挖線。6.2基坑開挖過程中，隨時用經(jīng)緯儀及水準儀控制開挖線及標高。護坡樁定位放線時，嚴格按照設計要求尺寸執(zhí)行，保證護坡樁與結構外皮線之間的距離滿足設計要求。7護坡樁位的測量根據(jù)樁位平面圖使用全站儀測定樁位，水準基點借用平面控制樁。樁位點采用直徑20mm的鋼筋棍作為標識并進行保護，確保樁點不被碾軋和擾動，并采取措施保持控制樁間的通視。測放樁位時盡量采用較長的鋼尺以免產(chǎn)生累計誤差。第三章 基坑支護設計及施工方案第一節(jié) 護坡方案設計的特點1. 整個基坑大面積基底標高為-21m，0.000m=47.85m。根據(jù)招標文件，場區(qū)的自然地坪標高約為47.85m，即基坑的支護深度為21m。2考慮到地下結構可能需要較長的施工周期，基坑支護要經(jīng)過雨季的嚴峻考驗，因此，要求支護安全系數(shù)較大。第二節(jié) 護坡方案設計的指導思想1護坡方案要科學合理，因地制宜，切實可行，確保深基坑邊坡支護經(jīng)過雨季的沖刷和地下室冬季施工的凍融后要安全可靠；2護坡工程必須與土方工程一體化安排，要為土方工程的順利施工創(chuàng)造快捷和良好的前提條件；3護坡工程在確保為后續(xù)施工創(chuàng)造出良好的施工作業(yè)面的同時，還要盡可能地減少不必要的土方回填；4護坡工程要盡量減少與土方施工的工序穿插的次數(shù)，以縮短工期；5護坡工程要充分考慮到其經(jīng)濟合理性等。第三節(jié) 基坑邊坡支護方案的確定1目前北京市比較成熟的支護形式主要有以下幾種：護坡樁與預應力錨桿支護、上部土釘墻（擋土墻）下部樁錨支護和土釘墻支護。2各種支護形式優(yōu)缺點的對比2.1護坡樁加預應力錨桿的支護2.1.1該支護形式是一種比較成熟的基坑支護方法，是從地面開始做大直徑鋼筋混凝土灌注樁，樁頂設置一道鋼筋混凝土連梁，從護坡樁樁頂往下做若干道預應力錨桿并用鋼腰梁與護坡樁錨固。2.1.2此種支護形式在各種不同的土層下均有比較成熟的施工工藝，支護安全可靠，且成樁過程基本不受地下水的影響。2.1.3一般大型較深的基坑，鄰近有建筑物或構筑物而不容許有較大變形的基坑，安全系數(shù)要求較高，以及不容許設內(nèi)撐的基坑，均可考慮選用此圍護結構。2.2上部擋土墻支護、下部樁錨支護2.2.1地面以下一定深度內(nèi)采用擋土墻支護，清除地表的障礙物和一些未知的地下管線；在擋土墻以下采用護坡樁加預應力錨桿的支護形式。2.2.2擋土墻適用于：2.2.2.1基坑的上部土壓力較小。2.2.2.2基坑的地下障礙物較多等。2.2.3其優(yōu)點在于：2.2.3.1采用擋土墻支護，在保證支護安全的前提下造價降低。2.2.3.2支護形式比較靈活，擋土墻高度可根據(jù)地質情況及場地條件進行調(diào)整。2.2.3.3施工工藝較簡單，因而，相對而言工期較短，造價比護坡樁與錨桿支護要低。2.3土釘墻支護2.3.1土釘墻支護是近幾年廣泛采用的支護方法，它具有以下優(yōu)點：2.3.1.1 能合理利用土體的自承載能力，將土體作為支護結構不可分割的部分。2.3.1.2結構輕型，柔性大，有良好的抗震性和延性。2.3.1.3施工設備簡單，土釘?shù)闹谱髋c成孔不需要復雜的技術和大型機具，土釘施工的所有作業(yè)對周圍環(huán)境干擾小。2.3.1.4 施工不需要單獨占用場地，對于施工場地狹小，基坑深度不大，大型護坡施工設備不能進場，該技術顯示出獨特的優(yōu)越性。2.3.1.5在基坑開挖過程中有利于根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測的變形數(shù)據(jù)，及時調(diào)整土釘長度和間距。2.3.1.6防腐性能好，造價較低。2.3.1.7土方挖運與護坡同時進行，可節(jié)約施工工期。2.3.2土釘墻作為一種基坑支護形式，其自身雖然具有許多其他支護形式無法比擬的優(yōu)點，但其自身同時也具有一定的局限性：2.3.2.1它宜用于深度不大于12.0m的基坑支護或邊坡圍擋，當土釘墻與有限放坡、預應力錨桿聯(lián)合使用時，深度可適當增加。2.3.2.2在地下水較復雜的地方不宜采用，因為地下水對土釘墻支護不利，墻頂容易產(chǎn)生較大變形，尤其對于周邊建筑物距離較近的地方，更不宜采用；但通過合理的排降地下水后，可以采用此種支護形式。 2.3.2.3土釘墻適用于地下水位以上或經(jīng)人工降水后的人工填土、粘性土和弱膠結砂土的基坑支護或加固。2.3.2.4 土釘墻不宜用于含水豐富的粉細砂層、砂礫卵石層和淤泥質土。不得用于沒有自穩(wěn)能力的淤泥和飽和軟弱土層。3.本工程的特點本工程周邊條件較好，無緊鄰建筑物。西側和北側均為道路，且相距有一定距離。南側和東側為規(guī)劃用地，尚未利用，因此支護形式對周邊環(huán)境的影響，如臨近建筑的沉降、位移變化等，作用很小，在支護的選擇上可不考慮周邊條件的限制。根據(jù)巖土工程勘察報告，本工程地下水靜止水位標高19.7921.79m，在基底標高以下5m左右。因此在整個支護高度內(nèi)，不受地下水的影響。層以下直至基底均為卵石層，這是影響支護方案選擇的最主要原因。4根據(jù)以上支護形式的適用范圍、安全性及經(jīng)濟性特點，結合本工程的實際情況，采用上部6.5m土釘墻，下部直徑為800mm的護坡樁，樁身設置三道預應力錨桿的支護形式。自然地坪5.0m以下均為卵石圓礫，如土釘墻深度增加則需加預應力土釘影響工期，且卵石圓礫土釘成孔困難且灌注水泥漿的質量控制難度大，需采用濕作業(yè)成孔工藝。周邊的工作面也不允許再加大上部土釘墻的支護深度。第四節(jié) 基坑支護設計方案本工程基坑支護設計，采用經(jīng)有關部門鑒定的設計軟件進行計算，并根據(jù)我方在類似工程的施工經(jīng)驗進行調(diào)整，確定設計方案。計算書詳見附件2：基坑支護計算書。各種土層的設計參數(shù)土層層厚(m)重度(kN/m3)j()c(kPa)砂質粉土、粘質粉土素填土2181010新近沉積細中砂3.217.5300卵石、圓礫5.520400卵石20214001.上部6.50m土釘墻支護的設計1.1土釘?shù)脑O計參數(shù)層號深度（m）長度(m)鋼筋傾角()孔徑(mm)水平間距(m)10.86.01根20101101.622.17.01根20101101.633.47.01根25101101.644.76.01根20101101.656.05.01根20101101.61.2土釘墻支護的其它設計參數(shù)1.2.1土釘水平間距為1.6m，按矩形布置，土釘與水平面夾角為10；1.2.2土釘墻墻面坡度1：0.3，此方案土釘墻上部基坑周邊允許附加荷載為25KN/m2；1.2.3土釘鋼筋均為二級鋼筋，錨筋長度=土釘設計長度+200mm。（以下設計土釘長度中包括此200mm）。1.2.4土釘采用人工洛陽鏟成孔，成孔直徑為110mm；下層土方需在上層土釘墻漿體強度、面層強度達到70后再進行開挖。1.2.5土釘成孔并放入鋼筋后，向孔內(nèi)壓注水泥漿，其注漿壓力不小于0.2MPa，水泥漿水灰比為0.5，水泥采用普通P.0.32.5硅酸鹽水泥，水泥漿強度應大于20MPa；1.2.6噴射混凝土面層配置鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑6.5mm，間距200200mm，網(wǎng)距邊坡3050mm，沿土釘橫向通長焊上16鋼筋作為附加的加強筋，主筋與加強筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d。1.2.7面層噴射混凝土厚度100mm，混凝土強度等級為C20?；炷僚浜媳葹樗嗌白铀槭訌秃贤饧觿?122（重量比）。1.2.8邊坡上沿需外翻1.0m，100mm厚的鋼筋混凝土翻邊。1.2.9土釘墻下部與護坡樁內(nèi)皮間預留500mm護坡樁施工工作面，土釘墻上側的擋水墻高300mm，用頁巖磚砌筑，外抹水泥砂漿，并設置安全護欄。1.3 其他注意事項1.3.1本工程地下水位位于基底以下，支護深度內(nèi)不含水，對于支護結構的受力較為有利。但本工程施工期間處于雨季，為防止降水滲入，影響支護結構的穩(wěn)定性，因此整個基坑上口線以外3m范圍內(nèi)需作硬化處理。根據(jù)招標文件，此項工作應由總包負責，必須在雨季來臨前完成。1.3.2 根據(jù)設計，基坑上口線3m范圍內(nèi)不得堆載物料，不得行駛重車；3m外應總包方應進行道路的硬化處理，混凝土厚度不得小于20cm，必要時需配筋以控制荷載不超過25Kpa。2.下部護坡樁+預應力錨桿的支護設計2.1護坡樁（混凝土灌注樁）的+預應力錨桿支護設計參數(shù)將上部土釘墻及地面超載以附加荷載的形式加到樁頂，其附加荷載值為155KN/m2。護坡樁下側預留施工肥槽800mm。護坡樁樁直徑為800mm，樁中心間距為1.6m，樁長19.5m，其中嵌固段長5.0m；樁頂設置一道800mm500mm的連梁。護坡樁及樁頂連梁的混凝土強度等級均為C25，采用商品混凝土；護坡樁主筋采用級鋼筋，箍筋和架立筋為級鋼筋。護坡樁主筋配筋為1422，箍筋為8200mm，架立筋為142000mm，樁主筋插入連梁內(nèi)500mm；樁身混凝土保護層厚度為50mm。連梁主筋混凝土保護層厚度為35mm，配筋為級鋼筋922+418，箍筋為8200mm級鋼筋。主筋采用火燒絲綁扎連接，保證搭接長度為35d。并且搭接接頭盡量錯開，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的鋼筋受力面積占總受力面積的的百分率不得超過50。樁身設置三道預應力錨桿，錨桿直徑為150mm，采用1860級鋼絞線，水平傾角為15。詳見下表：名稱中心位置標高(m)長度(m)錨固段長度(m)軸向拉力設計值(KN)鋼絞線數(shù)量水平間距(m)第一道錨桿樁頂連梁中心18.011.05763根2.4第二道錨桿樁頂連梁頂以下5.0m17.011.06003根 1.6第三道錨桿樁頂連梁頂以下10.0m15.010.06924根 1.6第一道預應力錨桿采用220mm200mm20mm錨墊板；第二道預應力錨桿設置2根28b工字鋼作為腰梁，錨墊板尺寸為330mm300mm30mm；第三道預應力錨桿設置2根32b工字鋼作為腰梁，錨墊板尺寸為440mm400mm40mm；2.2護坡樁間土體的支護2.2.1 護坡樁之間用掛網(wǎng)噴混凝土進行保護，噴射碎石混凝土，強度等級C20，噴射厚度4060mm。2.2.2 樁間土要求清到距離護坡樁外邊線約150200mm的位置，用鎬頭及鐵鍬把樁間土削平整，然后掛30mm60mm,直徑1.5mm的鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)可以采用以下方法固定在護坡樁上：2.2.2.1用8的膨脹螺栓固定在護坡樁上，豎向間距0.5m，同時在兩樁間打“U”形卡（8鋼筋），長100mm，寬300500mm。2.2.2.2用射釘槍固定在護坡樁上，豎向間距為0.5m，同時在兩樁間打“U”型卡（8鋼筋），長100mm，寬300500mm。2.2.3 然后噴4060mm厚的碎石混凝土。2.2.4 土層中含水量豐富的部位，需留置好泄水管，以便把滯水有效的疏導出來，防止地下水的水壓力對支護結構產(chǎn)生不利影響。第五節(jié) 基坑支護施工方案1土釘墻施工1.1土釘墻施工部署根據(jù)整體施工部署，施工區(qū)域分為I，II兩個區(qū)域。每個區(qū)域又分為支護區(qū)和中心區(qū)。施工時，首先將第一步土釘高度范圍內(nèi)的土清除，土釘墻施工插入。組織施工隊進行流水施工，以后逐層施工。1.2施工工藝流程 1.3主要施工工序1.3.1修坡基坑開挖作業(yè)用挖土機。預留2030cm厚人工修整，確保邊坡的立面角和坡面的平整度。當遇有上層滯水影響時，要在坡面上每隔1米插放一根泄水管，以減少滯水對坡面的壓力。1.3.2編扎鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)按照6.5 mm200200編制，如遇到邊坡土方穩(wěn)定性差，在修好坡后，先噴射一層混凝土，然后再按正常順序編扎鋼筋網(wǎng)。上下層的豎向鋼筋搭接，長度大于一個網(wǎng)格，以保證鋼筋網(wǎng)的整體性，有利于傳力。1.3.3成孔本工程主要采用人工洛陽鏟成孔，成孔直徑110mm。在雜填土土層中，人工成孔較困難時，可采用錨桿機成孔，以確保土釘孔的成孔質量。在成孔過程中，需將孔中的殘土清除，確保有效孔深，才能保證下道注漿工藝的質量。因第五層土釘位于卵石圓礫層中，如人工洛陽鏟成孔困難可采用錨桿鉆機進行成孔。1.3.4土釘制作與安放為保證土釘能定位于孔的中心位置，需沿長度每隔2m焊上定位支架，定位支架的高度要確保使錨筋能夠居中，注漿管綁在錨筋上。插筋前應檢查錨筋，包括長度、注漿管是否有漏漿等。插筋時應抬起后部使之與成孔角度相同，徐徐插進，防止碰壞孔壁。錨筋插入孔后應注意留出錨筋外露部分以滿足固定的長度。1.3.5注漿注漿質量是保證土釘抗拔力的關鍵。在施工中必須認真按照設計要求，嚴格控制配料比，并根據(jù)施工需要，在漿液拌制過程中添加早強劑，以確保漿液的流動性和提高早期強度，使土釘早日進入工作狀態(tài)。注漿方式為底部注漿，即將注漿管插入孔底（距孔底200mm左右），漿液從孔底開始向孔口灌填。注漿一般不少于2次，保證漿液充滿錨孔。向孔內(nèi)注入漿體的充盈系數(shù)必須大于1，必須保證注漿質量。漿體應攪拌均勻并立即使用，開始注漿前、中途停頓或作業(yè)完畢后需用水沖洗管路，以防漿體凝固影響下次灌注的質量。1.3.6土釘端部焊接土釘端部應與加強筋、固定筋相互焊接。各鋼筋的位置由里向外是：鋼筋網(wǎng)，水平加強筋、土釘端頭固定筋。1.3.7噴射混凝土噴射混凝土強度等級采用C20，其配比為：水泥砂碎石水= 1220.5（以試驗室確定為準），碎石的最大粒徑不超過12mm，噴射混凝土機的工作壓力為0.30.4Mpa。當采用兩次噴射時，第一次噴射厚度以不完全覆蓋鋼筋網(wǎng)為宜，以便第二次施噴時有部分鋼筋網(wǎng)與第二層噴射混凝土層連接。每層噴射混凝土應從下至上進行噴射，這樣可防止噴射混凝土自重懸吊于上層土釘，增加上一層土釘荷載，尤其是當上層土釘注漿和噴射混凝土尚未達到一定強度時，更要盡量避免。1.4質量保證措施1.4.1根據(jù)土層的特點，確定滿足要求的成孔方法，本工程采用人工洛陽鏟成孔，對于不易成孔地層，采用錨桿機成孔。1.4.2修坡時應將表面松動部分清除干凈，并設專人進行測量，確保不吃槽。1.4.3成孔前，應根據(jù)設計要求定出孔位并作出標記和編號?？拙嘣试S偏差100mm，成孔的傾角偏差不大于3，孔徑允許偏差+20mm、-5mm，孔深允許偏差+200mm、-50mm。當成孔過程中遇有障礙物需調(diào)整孔位時，不得干擾鄰近土釘?shù)墓ぷ鳡顟B(tài)，具體調(diào)整位置由現(xiàn)場技術負責人決定。1.4.4插入鋼筋時，由專人檢查，若插入深度不足，則繼續(xù)取土成孔。1.4.5水泥漿體的強度應大于20N/mm2，水灰比不宜超過0.5，并宜加入適量的速凝劑等外加劑以促進早凝和控制泌水。注漿時要嚴格按配比攪漿，并隨成孔隨注漿，注漿滲漏較多時，要進行二次補漿直到注滿。1.4.6錨筋長度=設計深度+200mm。錨筋制作長度誤差不得大于20mm。1.4.7在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)應牢固固定在邊壁上，并符合規(guī)定的保護層厚度要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時應不出現(xiàn)振動。1.4.8為了保證施工時的噴射混凝土厚度達到規(guī)定值，在邊壁面上垂直打入短的鋼筋段作為標尺。當繼續(xù)進行下部噴射混凝土作業(yè)時，應仔細清除施工縫結合面上的浮漿層。1.4.9鋼筋網(wǎng)在每邊的搭接長度至少不少于一個網(wǎng)格邊長。1.4.10上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設計強度的70后才可進行下層土方的開挖及下層土釘施工。2.護坡樁的施工2.1護坡樁施工概述本工程共有護坡樁492根。護坡樁直徑800mm，樁頂標高-6.5m，樁長19.5m，水平間距1.6m。護坡樁規(guī)格單一，較為容易組織大規(guī)模施工。根據(jù)地質土層情況，施工工藝選擇人工挖孔灌注樁工藝。當上部土釘墻施工完畢后，到達-6.5m工作面時開始施工。2.2護坡樁施工準備2.2.1與業(yè)主聯(lián)系，獲得詳細的各種地下管線的資料。對現(xiàn)場地下建、構筑物進行確定，如果存在對基礎施工不利的市政管線，積極協(xié)同有關部門進行改移。2.2.2施工材料的準備2.2.2.1制定材料供應計劃，組織相關材料和機械設備進場。機械設備應做好檢修和保養(yǎng)，保證使用完好率。2.2.2.2護坡樁施工所用的鋼筋、水泥、外加劑等需復試的材料提前進場，進場后進行見證取樣送試驗室復試，確保使用合格的材料。2.2.2.3樁身混凝土采用商品混凝土，根據(jù)規(guī)范要求做好試塊進行復試。2.2.3鋼筋加工場地由于護坡樁數(shù)量較多，工期要求緊，其護坡樁的施工速度直接決定著土方開挖的速度。本工程考慮到基坑外場地比較狹窄，鋼筋籠長度較長等因素，將鋼筋籠加工場地設置在基坑內(nèi)。給鋼筋籠制作提供一個比較寬敞、平坦的施工環(huán)境，保證鋼筋籠的日產(chǎn)量和制作質量。2.3護坡樁施工的特點及難點本工程護坡樁樁長為19.5m，施工工藝選擇人工挖孔灌注樁。樁長較長，人工成孔時間較長，工人在孔下作業(yè)時間長，不確定因素多，因此保證施工人員的安全是施工中的核心問題。為保證施工的順利進行，必須做好安全預防工作。具體的安全措施詳見第十一章。2.4 施工工藝2.4.1人工成孔的施工工藝流程如下： 定位放線放標準圓環(huán)人工挖孔出土（進尺1米）支模校正澆護壁混凝土（振搗）混凝土養(yǎng)護（常溫下24小時）繼續(xù)挖孔1米支模澆護壁混凝土（此循環(huán)至設計底標高）自檢、專職檢記錄成孔情況蓋蓋板交活驗孔吊放鋼筋籠澆注混凝土至設計標高樁頭振搗及養(yǎng)護清理樁間土并剔樁頭2.4.2護壁混凝土強度為C20，其初定配比為：水泥:砂:碎石:水1:2:2:0.5，碎石的最大粒徑不超過12mm。護壁拆模強度不低于5Mpa；現(xiàn)場嚴格控制配合比，以保證護壁混凝土達到設計強度要求。現(xiàn)場通過控制使用的混凝土量來保證護壁混凝土的厚度。2.4.3護壁模板高度為1米，護壁厚度為10cm；2.4.4挖孔時必須檢查樁的垂直度，每個樁成孔后，挖孔人員應先進行自檢，合格后再交專職質檢員驗收；2.4.5挖出的土必須堆放在距孔邊2米以外的地方；以免施工荷載過大對樁空側臂產(chǎn)生不良影響。2.4.6如遇易塌孔土層時，護壁深度適當減?。灰员ＷC施工安全和成孔的質量。2.4.7樁施工時采用間隔跳挖法，防止兩孔之間的坍塌。2.4.8鋼筋籠加工與吊放2.4.8.1根據(jù)設計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用；由于切斷待焊的主筋、加強箍筋、箍筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。2.4.8.2將支撐架按2.03.0m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。2.4.8.3主筋擱在加強箍筋外側，并保持相互垂直，先進行點焊固定，再進行統(tǒng)一焊接。2.4.8.4鋼筋籠主筋與加強箍筋點焊連接，焊接牢固嚴禁咬肉，在鋼筋籠吊點處應加強，避免出現(xiàn)吊放時開焊，箍筋與主筋在每個交點處用火燒絲綁扎牢固。2.4.8.5鋼筋籠主筋外側必須加滑靴板，一周4個，均勻布置，豎向的間距為4.0m；以保證樁主筋保護層厚度；2.4.8.6本工程中鋼筋籠的長度19.5m，擬定鋼筋籠選用50t履帶吊車整根吊放。2.4.8.7鋼筋籠采用兩點起吊，利用滑輪自動平衡的原理，達到由水平位置逐漸轉換到垂直位置。根據(jù)籠長合理布置吊點位置，以防鋼筋籠起吊變形過大。2.4.9樁身混凝土采用商品混凝土，標號為C25，坍落度暫定為70100mm，碎石粒徑不得大于30mm。運至現(xiàn)場后，施工人員應及時進行澆灌，澆灌時孔口放一漏斗。一次可同時澆注相鄰距離較近的23根樁。澆灌時要注意掌握樁頂標高，并做好澆灌前的準備工作，澆灌后及時用振搗器振搗?；炷磷罱K澆注量應高出設計樁頂標高50100mm。2.4.10剔鑿樁頭2.4.10.1剔鑿樁頭在成樁7天強度時即可進行，鑿樁頭利用鋼釬雙面剔鑿，保證樁頭標高及頂面平整，樁頭平整度保證高點與低點相差小于3cm，砍鑿完成后用空壓機吹凈。2.4.10.2樁頭砍鑿后低于設計標高5cm