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1、.外墻巖棉板施工方案1 工程概況：本工程為林州建筑職業(yè)技術(shù)學院一期工程，地理位于林州市長春大道東段南側(cè)， 結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。 行政樓外墻保溫設(shè)計為90mm 厚巖棉板、實驗樓外墻保溫設(shè)計為70mm 厚巖棉板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)。2 編制依據(jù)(1)本工程外墻外保溫設(shè)計說明及設(shè)計變更文件(2)建設(shè)節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB504112007(3)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002013(4)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502012001(5) 巖棉外墻外保溫系統(tǒng) DB37-T1887-2011(6)建筑外墻外保溫系統(tǒng)用巖棉制品(7) 外墻外保溫建筑構(gòu)造圖集 10J121(8) 國家、地
2、方、行業(yè)現(xiàn)行法律、法規(guī)(9) 工程合同等相關(guān)文件3 施工方案3.1 巖棉板 建筑節(jié)能分項工程 (按不同分項工程分別制定施工方案)1、工藝流程基層處理配置膠粘劑粘貼巖棉板鋼絲網(wǎng)安裝8CM 固定件 抗裂砂漿抹面砂漿(第二道 )保溫系統(tǒng)驗收.2、準備工作(1)材料、設(shè)備進入施工現(xiàn)場時，查驗、檢查方法：外觀檢查是否完整無損傷、符合合同規(guī)范的材料設(shè)備； 附有原廠證明書測試報告或公認機關(guān)檢驗證明書者免驗。(經(jīng)檢驗合格的材料 )(2)材料進入施工現(xiàn)場卸車、 堆放時，為避免材料破損所采取的措施由專人搬運至指定地點，堆放整齊，用彩條布蓋好。(3)門窗洞口建筑節(jié)能構(gòu)造措施門窗等洞口四角處應采用整塊巖棉板切割成型，
3、不得拼接，巖棉板的接縫距洞口四角距離應大于200mm，洞口四邊的其它巖棉板寬度也應不小于 200mm。3、系統(tǒng)及材料性能指標抹面膠漿的性能指標試驗項目性能指標原強度80,或破壞在巖棉內(nèi)標準拉伸強度侵水 48h,干燥 2h30,或破壞在巖棉內(nèi)耐水(KPa) 與(巖棉 )侵水 48h,干燥 7d80,或破壞在巖棉內(nèi)耐凍融80,或破壞在巖棉內(nèi)抗壓強度 / 抗折強度3.0可操作時間1.5-4.0彈控制線、掛基準線1.1 從最高點排通線，每三層做一個節(jié)點，做到墻體垂直；1.2 根據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出窗水平、.垂直控制線等；1.3 在建筑外墻大角 (陰陽角 )及其它必要處掛垂直基
4、準線， 每個樓層適當位置掛水平線以便控制巖棉板的垂直度和平整度。 2粘結(jié)砂漿2.1 采用專用砂漿攪拌機， 把膠粘劑按 1:0.3 配合比攪拌；攪拌時間不少于 5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中；2.2 拌制砂漿的過程中絕不允許摻加水泥、快凝劑、防凍劑、填充料、色料等任何形式的添加劑；3基層上粘貼翻包鋼絲網(wǎng)3.1 凡在粘貼的巖棉板邊緣外露處都應做鋼絲網(wǎng)翻包處理，具體部位包括： 1)勒腳收頭處；2)門窗洞口處；3)女兒墻收頭處3.2 裁取 300mm 寬的鋼絲網(wǎng)；3.3 需要做翻包處理的部位基層上抹出100mm 寬 23mm 厚的粘結(jié)砂漿。3.4 抹好的粘結(jié)劑上鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)， 并用不銹鋼抹子均勻
5、壓入粘結(jié)劑內(nèi)，用錨栓固定寬度100mm，讓剩下部分鋼絲網(wǎng)甩出并保持清潔，待將來翻包用。4粘結(jié)劑4.1 在巖棉板表面上用點框結(jié)合法涂抹粘結(jié)劑；4.2 應保證粘結(jié)劑在巖棉板表面的有效粘結(jié)面積應控制在50%且必須牢固。.4.3 用不銹鋼抹子在板邊抹出50mm 寬連續(xù)的粘結(jié)砂漿條，并在板中間抹出 8 個直徑不小于 100mm 的粘結(jié)砂漿塊，厚度均不小于8mm，具體布置方式如下圖所示。4.4 為了杜絕產(chǎn)生冷熱橋，巖棉板的側(cè)邊不得涂抹粘結(jié)劑，沾到側(cè)邊的砂漿應立即刮除。做到無碰頭灰。5粘貼巖棉板5.1 已抹好粘結(jié)砂漿的巖棉板由勒腳部位開始，或從每個節(jié)點的部位開始自下而上，巖棉板長邊沿水平方向鋪設(shè)粘貼；巖棉板
6、5.2 豎縫應逐行錯縫1/2 板長或 200mm；5.3 在墻角處應兩側(cè)巖棉板應錯茬搭接，并保證墻角垂直度；5.4 門窗等洞口四角處應采用整塊巖棉板切割成型，不得拼接，巖棉板的接縫距洞口四角距離應大于200mm，洞口四邊的其它巖棉板寬度也應不小于 200mm。5.5 均勻施加壓力使巖棉板充分粘貼到基層，粘結(jié)砂漿壓實厚度宜控制在 3mm 以內(nèi)；5.6 隨時用 2m 靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，不符合要求時立即更正；5.7 貼好后應立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的粘結(jié)砂漿；5.8 巖棉板間縫隙應控制在1.5mm 以內(nèi)，接縫處高差應控制在1mm以內(nèi)；5.9 如果巖棉板接縫寬度超過1.5mm，則用適當寬
7、度的巖棉板條將縫塞滿，板條不得粘結(jié)。.6安裝錨固件6.1 粘貼巖棉板 24 小時后開始安裝錨固件， 根據(jù)各單體工程的巖棉板材質(zhì)厚度來選擇相應的錨固件且直徑為?8，錨固件深入墻體內(nèi)部有效錨固深度應不小于30mm。6.2 凡是三塊相鄰巖棉板接觸的“T”型接縫處必須設(shè)一個錨固件。6.3 在基層邊緣部位的錨固件應加密固定，如轉(zhuǎn)角、洞口、屋頂?shù)龋^固件離邊緣距離應不小于100mm，而且這些部位適當增加錨固件數(shù)量使靠近邊緣一排錨固件的間距控制在300mm 以內(nèi)。6.4 需要安裝固定件的部位先用帶有直徑8mm 鉆頭的沖擊鉆在基層墻體 (不包括找平層 )上鉆入深度不小于50mm 的孔；6.5 用手錘把錨固件的
8、脹管打入預先鉆好的孔內(nèi)，保證頂部圓盤與巖棉板齊平；6.6 用螺絲刀把鋼釘旋入脹管內(nèi)，圓盤陷入巖棉板表面1mm。6.7 為了使系統(tǒng)達到更好的放水保溫效果，在安裝完畢的錨固件上，批涂抗裂砂漿，要求將錨固件充分覆蓋。待膠漿完全干燥后，再進行大面積的抗裂砂漿批涂。6.8 錨固件數(shù)量：建筑高度20m 以下不少于 7 個/m2 ，20m 以上不少于 9 個/m2。7打磨巖棉板不平整接縫處7.1 如果接縫處平整度偏差超過1.5mm，則用粗砂紙打磨平整；7.2 抹面層施工前應清除巖棉板表面上任何殘留廢屑；8巖棉板上鋪貼翻包鋼絲網(wǎng).8.1 凡需要翻包的部位巖棉板的正面抹寬100mm 厚 1.52.0mm 拌制好
9、的專用抗裂砂漿；8.2 把預先甩出的翻包鋼絲網(wǎng)沿板厚翻包，并壓入抗裂砂漿內(nèi)；8.3 門窗洞口處翻包施工完畢后，四角露底部位沿45斜鋪 240mm寬 300mm 長的鋼絲網(wǎng)，并壓入抗裂砂漿內(nèi)；8.4 壓入抹面砂漿的翻包鋼絲網(wǎng)要求完全嵌入抗裂砂漿內(nèi)，不得裸露。9底層抗裂砂漿9.1 抹面砂漿的施工在每段施工區(qū)域節(jié)點內(nèi)應自上而下，從左到又進行；9.2 巖棉板表面上用不銹鋼抹子抹出1 2mm 厚已拌制好的抗裂砂漿；要求將巖棉板充分覆蓋。9.3 每次抹膠漿面積應略大于一塊鋼絲網(wǎng)的面積9.4 已有翻包或加強網(wǎng)的部位底層抹面砂漿厚度宜控制在1.5mm 以內(nèi)。10鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)10.1 固定錨栓前，鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋪設(shè)
10、時網(wǎng)的彎曲面應朝向墻面；10.2 單張鋼絲網(wǎng)長度不宜大于6m；10.3 鋪設(shè)網(wǎng)時，從中央向四周用抹子抹平， 直至網(wǎng)完全嵌入抹面砂漿內(nèi)；10.4 鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)時鋼絲網(wǎng)的彎曲面應應朝向墻面，并從中央向四周用抹子抹平，直至鋼絲網(wǎng)完全埋入抗裂砂漿內(nèi)。10.5 鋼絲網(wǎng)需要搭接時， 必須滿足 80mm 的搭接長度要求； 加強型鋼.絲網(wǎng)只需對接，其對接邊緣應緊密。10.6 在轉(zhuǎn)角部位，鋼絲網(wǎng)應該是連續(xù)的， 并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于 200mm，鋼絲網(wǎng)重疊部分中間必須有抹面砂漿，嚴禁干搭接。10.7 保溫墻體與非保溫墻體(分戶墻等 )連接處，鋼絲網(wǎng)應轉(zhuǎn)包不小于200mm，如右圖所示。10.8 主樓底層
11、外墻保溫鋼絲網(wǎng)按規(guī)范要求進行雙層鋪設(shè)。11面層抗裂砂漿11.1 等底層抗裂砂漿表干 (可碰觸 )后再抹一道3.05.0mm 厚的抗裂砂漿，抗裂砂漿的總厚度應控制在6.08.0mm 之間；11.2 面層抗裂砂漿應完全覆蓋鋼絲網(wǎng)并表面平整度滿足涂料和拉毛涂料飾面的相關(guān)要求。12細部節(jié)點及特殊部位處12.1 修補孔洞1)當腳手架拆除后，應及時修補腳手眼、槽鋼洞、穿墻件等孔洞，對墻體孔洞用相同的基層墻體材料分兩次進行填補，并用1：3 防水水泥砂漿抹平。2)根據(jù)孔洞尺寸切割巖棉板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處。3)待孔洞防水水泥砂漿凝固后， 將巖棉板背面涂10mm 厚的專用粘結(jié)劑，將巖棉板塞入
12、洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結(jié)劑。4)裁剪面積能覆蓋整個修補區(qū)或大小的鋼絲網(wǎng)，并與周邊鋼絲網(wǎng)搭接.80mm。5)涂抹底層抗裂砂漿，埋入修補的鋼絲網(wǎng)，待表面不粘手時，再涂面層抗裂砂漿，厚度應與周邊一致。6)用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。12.2 分格條的設(shè)置根據(jù)施工設(shè)計圖紙的建筑立面圖要求，按要求進行設(shè)置分格條。 分格條采用粘貼法進行施工， 即在保溫板上用粘結(jié)劑進行粘貼，完成后面層砂漿應于分格條平齊，平整度不得超過1mm。12.3 女兒墻鋼絲網(wǎng)翻包女兒墻外墻保溫施工時， 將鋼絲網(wǎng)沿女兒墻壓頂翻包至內(nèi)壓頂?shù)停幗枪纹角度胨嗌皾{內(nèi)，陽角做鷹嘴，距完成面3cm 處設(shè)置滴水槽，
13、滴水槽寬度為 2cm。四施工重點1對門窗洞口、勒腳等進行鋼絲網(wǎng)反包。2粘貼保溫板應自下而上，沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫不小于 200mm 板長，板縫應緊密平齊，在墻面轉(zhuǎn)角處，保溫板垂直縫應犬齒交錯連接，并保證墻角垂直度。門窗洞口四角部位，根據(jù)保溫板尺寸由下而上排列， 局部門窗洞口部位如不能滿足洞口四角整板切割要求，根據(jù)實際尺寸進行調(diào)整，確保洞口整板切割。3上鋼絲網(wǎng)前預先把翻包網(wǎng)及門窗洞口部位加強網(wǎng)預先鋪好，然后進行大面積由上而下鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，為了確保面層膠漿平整不印網(wǎng)，待鋼絲網(wǎng)達到強度后再進行二次抹漿。.4錨固件安裝必須在巖棉板粘貼24h 后進行，以保證膠粘接充分的發(fā)揮出粘接強度，其固定位
14、置和數(shù)量應符合設(shè)計要求。5配置好的抗裂砂漿，用不銹鋼抹子均勻刮涂于巖棉板表面(厚度約12mm)，趁其未表干，將鋼絲網(wǎng)壓入濕的抗裂砂漿中，然后用平口批刀將其嵌入抗裂砂漿中， 等待其稍干可以觸碰時， 用電錘在鋼絲網(wǎng)表面鉆孔，安裝膨脹錨栓。 直至第一道抗裂砂漿充分干燥完成，開始批涂第二道抗裂砂漿，要求將鋼絲網(wǎng)充分覆蓋，抗裂砂漿總的厚度控制在35mm 為宜，壓平，收光。6. 嚴禁在飾面層完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。 雨水管運用孔固定件在做保溫前必須安裝好。六施工驗收1檢驗批的劃分根據(jù)建筑節(jié)能施工質(zhì)量驗收規(guī)程要求，相同材料、工藝和施工條件的外墻外保溫工程按5001000m2墻面面積為一個檢驗批。2材料
15、驗收及復試。2.1 進入現(xiàn)場的各種材料的品種與技術(shù)性能應符合設(shè)計和產(chǎn)品質(zhì)量要求。2.2 工程現(xiàn)場采用的巖棉板和粘結(jié)劑等材料，進場時應對其性能進行見證取樣送檢復試， 按每單體一整套系統(tǒng)檢測報告。具體檢測項目如下：1)巖棉板：巖棉板的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性.能；2)無機保溫砂漿：無機保溫砂漿的強度、密度；3)膠粘劑：干燥狀態(tài)和浸水48h 拉伸粘結(jié)強度 (與防水水泥砂漿 )4)抹面砂漿、抗裂砂漿、界面砂漿、鋼絲網(wǎng)：干燥狀態(tài)和浸水48h 拉伸粘結(jié)強度 (與保溫層 )5)板材粘貼強度：拉拔強度(每個檢驗批一次 )、粘貼面積6)錨固件拉拔力檢測 (每個檢驗批一次 )7)現(xiàn)場實體檢測3施
16、工過程中隱蔽工程驗收3.1 巖棉板的厚度、密度應符合設(shè)計要求。3.2 巖棉板必須與基層墻面的粘結(jié)強度和粘結(jié)方式應符合設(shè)計要求。3.3 每塊巖棉板與基層面的有效粘結(jié)面積應在40%。3.4 錨固件的數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應符合設(shè)計要求。3.5 鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)，壓帖密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，鋼絲網(wǎng)的水平、垂直方向搭接均不小于80mm。加強鋼絲網(wǎng)只需做對接處理。4巖棉板安裝允許偏差、外保溫墻面層的驗收標準巖棉板安裝允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差 (mm)檢查方法1表面平整3用 2m 靠尺楔形塞尺檢查.2立面垂直3用 2m 垂直檢查尺檢查3陰、陽角垂直3用 2m 托線板檢查4陽角方正3用 200mm 方尺檢查5接槎高差1用直尺和楔形塞尺檢查外保溫墻面層的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差 (mm)檢查方法1表面平整3用 2m 靠尺楔形塞尺檢查2立面垂直3用 2m 垂直檢查尺檢查3陰、陽角方正3用直角檢測尺檢查4分裂縫 (裝飾線 )3拉 5m 線，不足 5m 拉通線，直線度用鋼直尺檢查。.
外墻巖棉板施工方案
