CA6140進給箱機械加工工藝規(guī)程及夾具設計

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1、 摘要摘要本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。CA6140 進給箱箱體及其鉆孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意

2、改進。關鍵詞：切削用量，夾緊， 定位， 誤差。全套圖紙加扣 3346389411 或 3012250582 AbstractAbstract This design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement of various aspects of knowledge.The design of CA6140 feed box and its drilling fixt

3、ure includes three parts: process design, process design and special fixture design. In the process design, the parts are analyzed first, the process of the parts is redesigned and the structure of the blank is redesigned. The process datum of the parts is selected and the process route of the part

4、is designed. Then the size calculation of the working procedure of the parts is calculated, the key is to determine the process equipment and the cutting amount of the various working order; then, the key is to determine the amount of the process equipment and the cutting amount. The design of the s

5、pecial fixture is carried out, and the components of the fixture are designed, such as the positioning element, the clamping element, the guiding element, the connecting parts with the machine tool and the other parts. The positioning error is calculated when the fixture is positioned, and the ratio

6、nality and inadequacies of the fixture structure are analyzed, and the design is injected in the future. It is intended to be improved. Keywords: cutting amount clamping positioning error.目目 錄錄1 緒論.12 零件的分析.22.1 零件的作用 .23.2 零件的工藝分析 .23 工藝規(guī)程設計.33.1 確定毛坯的制造形式 .33.2 基面的選擇 .33.3 制定工藝路線 .43.4 確定各工序的加工余量

7、.53.5 確定切削用量及基本工時 .84 鉆床夾具設計.374.1 問題提出 .374.2 定位基準的選擇 .374.3 定位元件的設計 .374.4 定位誤差分析 .374.5 切削力的計算與夾緊力分析 .38 4.6 夾具設計及操作簡要說明 .38結束語.39謝 辭.40參 考 文 獻.41 1 1 緒論緒論制造技術的重要性是不言而喻的，它與當今的社會發(fā)展密切相關?，F(xiàn)代制造技術是當前世界各國研究和發(fā)展的主題，特別是在市場經濟的今天，它更占有十分重要的地位。人類的發(fā)展過程是一個不斷制造的過程，在人類發(fā)展的初期，為了生存，制造了石器以便于狩獵，此后，出現(xiàn)了陶器，銅器，鐵器，和一些簡單的機械，

8、如刀，劍，弓，箭等兵器，鍋，壺，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水車等農用工具，這些工具和用具的制造過程都是簡單的制造過程，主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn)，制造資源，規(guī)模和技術水平都非常有限。隨著社會的發(fā)展，制造技術的范圍，規(guī)模的不斷擴大，技術水平的不斷提高，向文化，藝術，工業(yè)發(fā)展，出現(xiàn)了紙張，筆墨，活版，石雕，珠寶 ，錢幣金銀飾品等制造技術。到了資本主義和社會主義社會，出現(xiàn)了大工業(yè)生產，使得人類的物質生活和文明有了很大的提高，對精神和物質有了更高的要求，科學技術有了更快更新的發(fā)展，從而與制造工藝的關系更為密切。蒸汽機的制造技術的問世帶來了工業(yè)革命和大工業(yè)生產，內燃機制造技術的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車，

9、火車和艦船，噴氣渦輪發(fā)動機制造技術促進了現(xiàn)代噴氣客機和超音速飛機的發(fā)展，集成電路制造技術的進步左右了現(xiàn)代計算機的水平，納米技術的出現(xiàn)開創(chuàng)了微創(chuàng)機械的先河，因此，人類的活動與制造密切相關，人類活動的水平受到了限制，宇宙飛船，航天飛機，人造飛機，人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術的出現(xiàn)，使人類活動走出了地球，走向太空 。 2 零件的分析零件的分析2.1 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 進給箱箱體：CA6140 進給箱箱體是支承和固定軸系部件、保證傳動零件正常嚙合、良好潤滑和密封的基礎件，因此，應具有足夠的強度和剛度。箱體一般用鑄鐵制造。3.2 零件的工藝分析CA6140 進給箱箱體共十二組加工

10、表面，其相互有一定關聯(lián)要求，具體分析如下：1、后端面、高 38 臺階、高 40 臺階2、底面3、左端面4、右端面5、左邊 2-55 孔、2-52 孔6、右邊 2-56 孔、55 孔、2-52 孔、40 孔、35 孔；40 沉孔7、2-14、20 孔、2-14 孔、22 孔、2-10 錐孔、7-M10 螺紋8、12-5.8 孔、3-6.5 孔 9、左邊 M20 螺紋、左邊 6-M10 螺紋、M10 螺紋、3-M8；鉆、攻 M6 螺紋；鉆 6孔10、右邊 8-M10 螺紋、5.8 孔11、9-M8 螺紋孔12、2-10 錐孔 3 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT2

11、00 灰口鑄鐵，鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學成分或金相組織進一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應用最多，約占全部鑄件產量的 80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。3.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質量，提高生產效率

12、。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。一、粗基準的選擇原則1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。4）選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產生較大的位置誤差。 二、精基準選擇的原則選擇精基準時要考

13、慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。精基準選擇應當滿足以下要求：1）用設計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產生基準不重合誤差。2）當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產基準轉換誤差。3）當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4）為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。5）有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結構簡單

14、的表面作為精基準。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領以確定為大批生產的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產效率。除此以外，還應考慮經濟效果，以便降低生產成本。最終工藝方案如下：工序 01：金屬性澆鑄工序 02：時效處理工序 03：粗銑、半精銑后端面、高 38 臺階、高 40 臺階工序 04：銑底面工序 05：銑左端面工序 06：銑右端面工序 07：粗鏜、精鏜左邊 2-55 孔、2-52 孔 工序 08：粗鏜、精鏜右邊 2-56 孔、55 孔、2-52 孔、40 孔、35孔；鏜 4

15、0 沉孔工序 09：鉆 2-14、锪平 20 孔；鉆 2-14 孔、锪平 22 孔；鉆 2-10錐孔；鉆、攻 7-M10 螺紋工序 10：鉆 12-5.8 孔、3-6.5 孔 工序 11：鉆、攻左邊 M20 螺紋、左邊 7-M10 螺紋、3-M8 螺紋；鉆、攻 M6 螺紋；鉆 6 孔工序 12：鉆、攻右邊 8-M10 螺紋；鉆 5.8 孔工序 13：鉆、攻 9-M8 螺紋孔工序 14：配鉆 2-10 錐孔工序 15：去毛刺工序 16：檢驗至圖紙要求 工序 17：包裝、入庫3.4 確定各工序的加工余量 1. 后端面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=4.

16、5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 3.2。根據機械制造工藝設計簡明手冊表 1.4-8，兩步銑削（即粗銑、半精銑）方可滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量 Z=4.0mm半精銑 單邊余量 Z=0.5mm2. 高 38 臺階的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=5.0mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 3.2。根據機械制造工藝設計簡明手冊表 1.4-8，兩步銑削（即粗銑、半精銑）方可滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量 Z=4.5mm半精銑 單邊余量 Z=0.5mm3.高 40 臺階的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表

17、2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=5.0mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 3.2。根據機械制造工藝設計簡明手冊 表 1.4-8，兩步銑削（即粗銑、半精銑）方可滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量 Z=4.5mm半精銑 單邊余量 Z=0.5mm4. 底面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據機械制造工藝設計簡明手冊表 1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。5. 左端面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=3.0

18、mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據機械制造工藝設計簡明手冊表 1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。6. 右端面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據機械制造工藝設計簡明手冊表 1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。7. 左邊 2-55 孔的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 3.2。根據機械制造工藝設計簡明手冊表 1.4-

19、8，兩步鏜削（即粗鏜、半精鏜）方可滿足其精度要求。粗鏜 單邊余量 Z=1.0mm半精鏜 單邊余量 Z=0.5mm8. 左邊 2-52 孔的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 3.2。根據機械制造工藝設計簡明手冊表 1.4-8，兩步鏜削（即粗鏜、半精鏜）方可滿足其精度要求。粗鏜 單邊余量 Z=1.0mm半精鏜 單邊余量 Z=0.5mm9. 右邊 2-56 孔的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為

20、3.2。根據機械制造工藝設計簡明手冊 表 1.4-8，兩步鏜削（即粗鏜、半精鏜）方可滿足其精度要求。粗鏜 單邊余量 Z=1.0mm半精鏜 單邊余量 Z=0.5mm10. 右邊 55 孔的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 3.2。根據機械制造工藝設計簡明手冊表 1.4-8，兩步鏜削（即粗鏜、半精鏜）方可滿足其精度要求。粗鏜 單邊余量 Z=1.0mm半精鏜 單邊余量 Z=0.5mm11. 右邊 2-52 孔的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=1.5mm,

21、鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 3.2。根據機械制造工藝設計簡明手冊表 1.4-8，兩步鏜削（即粗鏜、半精鏜）方可滿足其精度要求。粗鏜 單邊余量 Z=1.0mm半精鏜 單邊余量 Z=0.5mm12. 右邊 40 孔的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 3.2。根據機械制造工藝設計簡明手冊表 1.4-8，兩步鏜削（即粗鏜、半精鏜）方可滿足其精度要求。粗鏜 單邊余量 Z=1.0mm半精鏜 單邊余量 Z=0.5mm13. 右邊 35 孔的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2

22、-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 3.2。根據機械制造工藝設計簡明手冊表 1.4-8，兩步鏜削（即粗鏜、半精鏜）方可滿足其精度要求。粗鏜 單邊余量 Z=1.0mm半精鏜 單邊余量 Z=0.5mm14. 右邊 40 沉孔的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-4，得鑄件的單邊加工余量 Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為 CT8 級，表面粗糙度 Ra 為 6.3。根據機械制造工藝設計簡明手冊 表 1.4-8，一步鏜削（即粗鏜）方可滿足其精度要求。 15. 其余各個螺紋孔的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-4，因其加工表面的

23、尺寸不大故采用實心鑄造，鑄件尺寸公差為 CT8 級，根據機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-8，兩步鉆削（鉆底孔和攻絲）方可滿足其精度要求。16. 其余各個孔的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.2-4，因其加工表面的尺寸不大故采用實心鑄造，鑄件尺寸公差為 CT8 級，根據機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-8，一步鉆削方可滿足其精度要求。3.5 確定切削用量及基本工時工序 01：金屬性澆鑄工序 02：時效處理工序 03：粗銑、半精銑后端面、高 38 臺階、高 40 臺階工步一：粗銑后端面1、選擇刀具刀具選取硬質合金圓柱銑刀，刀片采用 YG8,，。mmap0 . 4mmd500min/75m

24、v 4z 2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內銑完， 則mmap0 . 42）決定每次進給量及切削速度 根據 XK7132 型數控銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表查出 ，則齒/2 . 0 mmfz min/478507510001000rdvns按機床標準選取475wnmin/rmin/6 .741000475501000mdnvw當475r/min 時wnrmmznffwzm/38047542 . 0按機床標準選取rmmfm/3753）計算工時切削工時： ，mml15881mml0 . 42mml33

25、則機動工時為 min790.16min12 . 047530 . 4158821fnlltwm工步二：半精銑后端面1、選擇刀具刀具選取硬質合金圓柱銑刀，刀片采用 YG8,，。mmap5 . 0mmd500min/100mv 4z 2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙 Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內銑完， 則mmap5 . 02）決定每次進給量及切削速度 根據 XK7132 型數控銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表查出 ，則齒/16. 0mmfzmin/6375010010001000rdvns按機床標準選取600wnmin/r min/

26、2 .941000600501000mdnvw當600r/min 時wnrmmznffwzm/384600416. 0按機床標準選取rmmfm/3753）計算工時切削工時： ，mml15881mml5 . 02mml33則機動工時為 min579.16min116. 060035 . 0158821fnlltwm工步三：粗銑高 38 臺階1、選擇刀具刀具選取硬質合金圓柱銑刀，刀片采用 YG8,，。mmap5 . 4mmd400min/60mv 4z 2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內銑完， 則mmap5 . 42）決定每次進

27、給量及切削速度 根據 XK7132 型數控銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表查出 ，則齒/2 . 0 mmfzmin/478406010001000rdvns按機床標準選取475wnmin/rmin/7 .591000475401000mdnvw當475r/min 時wn rmmznffwzm/38047542 . 0按機床標準選取rmmfm/3753）計算工時切削工時： ，mml5501mml5 . 42mml33則機動工時為 min869. 5min12 . 047535 . 455021fnlltwm工步四：半精銑高 38 臺階1、選擇刀具刀具選取硬質合金圓柱銑刀，

28、刀片采用 YG8,，。mmap5 . 0mmd400min/80mv 4z 2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙 Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內銑完， 則mmap5 . 02）決定每次進給量及切削速度 根據 XK7132 型數控銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表查出 ，則齒/16. 0mmfzmin/637408010001000rdvns按機床標準選取600wnmin/rmin/4 .751000600401000mdnvw當600r/min 時wnrmmznffwzm/384600416. 0按機床標準選取rmmfm/3753）計算

29、工時 切削工時： ，mml5501mml5 . 02mml33則機動工時為 min766. 5min116. 060035 . 055021fnlltwm工步五：粗銑高 40 臺階1、選擇刀具刀具選取硬質合金圓柱銑刀，刀片采用 YG8,，。mmap5 . 4mmd500min/75mv 4z 2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內銑完， 則mmap5 . 42）決定每次進給量及切削速度 根據 XK7132 型數控銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表查出 ，則齒/2 . 0 mmfzmin/4785075100

30、01000rdvns按機床標準選取475wnmin/rmin/6 .741000475501000mdnvw當475r/min 時wnrmmznffwzm/38047542 . 0按機床標準選取rmmfm/3753）計算工時切削工時： ，mml1401mml5 . 42mml33則機動工時為 min106. 3min22 . 047535 . 414021fnlltwm工步六：半精銑高 40 臺階1、選擇刀具刀具選取硬質合金圓柱銑刀，刀片采用 YG8,，。mmap5 . 0mmd500min/100mv 4z 2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙 Ra3.2，要求不

31、高，故可在一次走刀內銑完， 則mmap5 . 02）決定每次進給量及切削速度 根據 XK7132 型數控銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表查出 ，則齒/16. 0mmfzmin/6375010010001000rdvns按機床標準選取600wnmin/rmin/2 .941000600501000mdnvw當600r/min 時wnrmmznffwzm/384600416. 0按機床標準選取rmmfm/3753）計算工時切削工時： ，mml1401mml5 . 02mml33則機動工時為 min990. 2min216. 060035 . 014021fnlltwm工序

32、04：銑底面1、選擇刀具 刀具選取硬質合金端銑刀，刀片采用 YG8,，。mmap0 . 2mmd400min/60mv 4z 2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內銑完， 則mmap0 . 22）決定每次進給量及切削速度 根據 X52K 型立式銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表查出 ，則齒/2 . 0 mmfzmin/478406010001000rdvns按機床標準選取475wnmin/rmin/7 .591000475401000mdnvw當475r/min 時wnrmmznffwzm/38047542

33、 . 0按機床標準選取rmmfm/3753）計算工時切削工時： ，mml1001mml0 . 22mml33則機動工時為 min211. 2min22 . 047530 . 210021fnlltwm工序 05：銑左端面1、選擇刀具刀具選取硬質合金端銑刀，刀片采用 YG8,，。mmap0 . 3mmd630min/90mv 4z 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙 Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內銑完， 則mmap0 . 32）決定每次進給量及切削速度 根據 X52K 型立式銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表查出 ，則齒/2 . 0

34、mmfzmin/455639010001000rdvns按機床標準選取475wnmin/rmin/941000475631000mdnvw當475r/min 時wnrmmznffwzm/38047542 . 0按機床標準選取rmmfm/3753）計算工時切削工時： ，mml1701mml0 . 32mml33則機動工時為 min706. 3min22 . 047530 . 317021fnlltwm工序 06：銑右端面1、選擇刀具刀具選取硬質合金端銑刀，刀片采用 YG8,，。mmap0 . 3mmd630min/90mv 4z 2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙

35、Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內銑完， 則mmap0 . 3 2）決定每次進給量及切削速度 根據 X52K 型立式銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表查出 ，則齒/2 . 0 mmfzmin/455639010001000rdvns按機床標準選取475wnmin/rmin/941000475631000mdnvw當475r/min 時wnrmmznffwzm/38047542 . 0按機床標準選取rmmfm/3753）計算工時切削工時： ，mml2321mml0 . 32mml33則機動工時為 min011. 5min22 . 047530 . 323221fnllt

36、wm工序 07：粗鏜、精鏜左邊 2-55 孔、2-52 孔工步一：粗鏜 2-52 孔至 54所選刀具為 YT5 硬質合金、直徑為 20mm 的圓角鏜刀。1）確定切削深度pa mmmmap0 . 1252542）確定進給量f根據表 1.5 ，當粗鏜鑄件、鏜刀直徑為 20mm、2mm，鏜刀伸出長度為*pa34mm 時， =0.150.30mm/rf按組合機床的進給量（表 4.2-21），選擇 =0.27mm/rf3）確定切削速度v按表 1.27 的計算公式確定* vyxpmvkfaTvvvC式中 =300，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, vCvxvy468. 065. 0

37、8 . 09 . 0vk 則 70.2m/minmin/m468. 027. 00 . 2603002 . 015. 02 . 0v =414r/minmin/ r5414. 32 .7010001000nDv 按組合機床上的轉速，選擇 min/400rn 4）基本時間選鏜刀的主偏角=45，則 =1.0mm， =25mm，=4mm，=0，rx1ll2l3l=0.27mm/r,，fmin/400rn 1i min278. 0min40027. 004250 . 1T3j工步二：半精鏜 2-54 孔至 55所選刀具為 YT5 硬質合金、直徑為 20mm 的圓角鏜刀。 1）確定切削深度pa mmmm

38、ap5 . 025455 2）確定進給量f根據表 1.5 ，當半精鏜鑄件、鏜刀直徑為 20mm、2mm，鏜刀伸出長度為*pa34mm 時， =0.150.30mm/rf按組合機床的進給量（表 4.2-21），選擇 =0.19mm/rf 3）確定切削速度v按表 1.27 的計算公式確定* vyxpmvkfaTvvvC式中 =300，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, vCvxvy468. 065. 08 . 09 . 0vk 則 78m/minmin/m468. 019. 0235. 0603002 . 015. 02 . 0v =452r/minmin/ r5514. 3

39、7810001000nDv 按組合機床上的轉速，選擇 min/500rn 4）基本時間選鏜刀的主偏角=45，則 =0.5mm， =25mm，=4mm，=0，rx1ll2l3l=0.19mm/r,，fmin/500rn 1i min310. 0min50019. 004255 . 0T3j工步三：粗鏜 2-49 孔至 51所選刀具為 YT5 硬質合金、直徑為 20mm 的圓角鏜刀。1）確定切削深度pa mmmmap0 . 1249512）確定進給量f根據表 1.5 ，當粗鏜鑄件、鏜刀直徑為 20mm、2mm，鏜刀伸出長度為*pa34mm 時， =0.150.30mm/rf按組合機床的進給量（表

40、4.2-21），選擇 =0.27mm/rf3）確定切削速度v 按表 1.27 的計算公式確定* vyxpmvkfaTvvvC式中 =250，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, vCvxvy468. 065. 08 . 09 . 0vk 則 58.5m/minmin/m468. 027. 00 . 2602502 . 015. 02 . 0v =365r/minmin/ r5114. 35 .5810001000nDv 按組合機床上的轉速，選擇 min/400rn 4）基本時間選鏜刀的主偏角=45，則 =1.0mm， =25mm，=4mm，=0，rx1ll2l3l=0.27

41、mm/r,，fmin/400rn 1i min278. 0min40027. 004250 . 1T3j工步四：半精鏜 2-51 孔至 52所選刀具為 YT5 硬質合金、直徑為 20mm 的圓角鏜刀。 1）確定切削深度pa mmmmap5 . 025152 2）確定進給量f根據表 1.5 ，當半精鏜鑄件、鏜刀直徑為 20mm、2mm，鏜刀伸出長度為*pa34mm 時， =0.150.30mm/rf按組合機床的進給量（表 4.2-21），選擇 =0.19mm/rf 3）確定切削速度v按表 1.27 的計算公式確定* vyxpmvkfaTvvvC式中 =300，m=0.2,=0.15, =0.2,

42、 T =60min, vCvxvy468. 065. 08 . 09 . 0vk 則 78m/minmin/m468. 019. 0235. 0603002 . 015. 02 . 0v =478r/minmin/ r5214. 37810001000nDv 按組合機床上的轉速，選擇 min/500rn 4）基本時間選鏜刀的主偏角=45，則 =0.5mm， =25mm，=4mm，=0，rx1ll2l3l=0.19mm/r,，fmin/500rn 1i min310. 0min50019. 004255 . 0T3j工序 08：粗鏜、精鏜右邊 2-56 孔、55 孔、2-52 孔、40 孔、35

43、孔；鏜 40 沉孔工步一：粗鏜右邊 2-56 孔、2-52 孔、35 孔所選刀具為 YT5 硬質合金、直徑為 20mm 的圓角鏜刀。1）確定切削深度pa mmmmap0 . 1255532）確定進給量f根據表 1.5 ，當粗鏜鑄件、鏜刀直徑為 20mm、2mm，鏜刀伸出長度為*pa34mm 時， =0.150.30mm/rf按組合機床的進給量（表 4.2-21），選擇 =0.27mm/rf3）確定切削速度v 按表 1.27 的計算公式確定* vyxpmvkfaTvvvC式中 =300，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, vCvxvy468. 065. 08 . 09 .

44、0vk 則 70.2m/minmin/m468. 027. 00 . 2603002 . 015. 02 . 0v =406r/minmin/ r5514. 32 .7010001000nDv 按組合機床上的轉速，選擇 min/400rn 4）基本時間選鏜刀的主偏角=45，則 =1.0mm， =43mm，=4mm，=0，rx1ll2l3l=0.27mm/r,，fmin/400rn 1i min889. 02min40027. 004430 . 1T3j工步二：半精鏜右邊 2-56 孔、2-52 孔、35 孔所選刀具為 YT5 硬質合金、直徑為 20mm 的圓角鏜刀。 1）確定切削深度pa mm

45、mmap5 . 025556 2）確定進給量f根據表 1.5 ，當半精鏜鑄件、鏜刀直徑為 20mm、2mm，鏜刀伸出長度為*pa34mm 時， =0.150.30mm/rf按組合機床的進給量（表 4.2-21），選擇 =0.19mm/rf 3）確定切削速度v按表 1.27 的計算公式確定* vyxpmvkfaTvvvC式中 =350，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, vCvxvy468. 065. 08 . 09 . 0vk 則 91m/minmin/m468. 019. 0235. 0603502 . 015. 02 . 0v =518r/minmin/ r5614.

46、 39110001000nDv 按組合機床上的轉速，選擇 min/500rn 4）基本時間選鏜刀的主偏角=45，則 =0.5mm， =25mm，=4mm，=0，rx1ll2l3l=0.19mm/r,，2fmin/500rn min622. 02min50019. 004255 . 0T3j工步三：粗鏜 55 孔、40 孔所選刀具為 YT5 硬質合金、直徑為 20mm 的圓角鏜刀。1）確定切削深度pa mmmmap0 . 1252542）確定進給量f根據表 1.5 ，當粗鏜鑄件、鏜刀直徑為 20mm、2mm，鏜刀伸出長度為*pa34mm 時， =0.150.30mm/rf按組合機床的進給量（表

47、4.2-21），選擇 =0.27mm/rf3）確定切削速度v按表 1.27 的計算公式確定* vyxpmvkfaTvvvC式中 =300，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, vCvxvy468. 065. 08 . 09 . 0vk 則 70.2m/minmin/m468. 027. 00 . 2603002 . 015. 02 . 0v =414r/minmin/ r5414. 32 .7010001000nDv 按組合機床上的轉速，選擇 min/400rn 4）基本時間選鏜刀的主偏角=45，則 =1.0mm， =25mm，=4mm，=0，rx1ll2l3l=0.27m

48、m/r,，fmin/400rn 1i min278. 0min40027. 004250 . 1T3j工步四：半精鏜 55 孔、40 孔所選刀具為 YT5 硬質合金、直徑為 20mm 的圓角鏜刀。 1）確定切削深度pa mmmmap5 . 025455 2）確定進給量f根據表 1.5 ，當半精鏜鑄件、鏜刀直徑為 20mm、2mm，鏜刀伸出長度為*pa34mm 時， =0.150.30mm/rf按組合機床的進給量（表 4.2-21），選擇 =0.19mm/rf 3）確定切削速度v按表 1.27 的計算公式確定* vyxpmvkfaTvvvC式中 =300，m=0.2,=0.15, =0.2, T

49、 =60min, vCvxvy468. 065. 08 . 09 . 0vk 則 78m/minmin/m468. 019. 0235. 0603002 . 015. 02 . 0v =452r/minmin/ r5514. 37810001000nDv 按組合機床上的轉速，選擇 min/500rn 4）基本時間選鏜刀的主偏角=45，則 =0.5mm， =25mm，=4mm，=0，rx1ll2l3l=0.19mm/r,，fmin/500rn 1i min310. 0min50019. 004255 . 0T3j工步五：鏜 40 沉孔所選刀具為 YT5 硬質合金、直徑為 20mm 的圓角鏜刀。1

50、）確定切削深度pa mmmmap5 . 2235402）確定進給量f根據表 1.5 ，當粗鏜鑄件、鏜刀直徑為 20mm、2mm，鏜刀伸出長度為*pa34mm 時， =0.150.30mm/rf按組合機床的進給量（表 4.2-21），選擇 =0.27mm/rf3）確定切削速度v按表 1.27 的計算公式確定* vyxpmvkfaTvvvC式中 =200，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, vCvxvy468. 065. 08 . 09 . 0vk 則 45.6m/minmin/m468. 027. 00 . 2602002 . 015. 02 . 0v =363r/minm

51、in/ r4014. 36 .4510001000nDv 按組合機床上的轉速，選擇 min/400rn 4）基本時間選鏜刀的主偏角=45，則 =2.5mm， =12.5mm，=4mm，=0，rx1ll2l3l=0.27mm/r,，fmin/400rn 1i min176. 0min40027. 0045 .125 . 2T3j工序 09：鉆 2-14 孔、锪平 20 孔；鉆 2-14 孔、锪平 22 孔；鉆 2-10 錐孔；鉆、攻 7-M10 螺紋工步一：鉆 2-14 孔確定進給量：根據參考文獻表 2-7 根據組合機床說明書，主軸進給量f，根據參考文獻表 4.2-13，取rmmf/81. 01

52、 . 0rmmf/28. 0主軸速度：主軸轉速，根據參考文獻表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故實際切削速度為min/241000545141000mndvww切削工時：，走刀次數 i=2mml35mml0 . 71mml22 則機動工時為min577. 0min228. 054520 . 73521ifnllltwm工步二：锪平 20 孔 1.選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀，其直徑 d=20mm 2選擇切削用量（1）選擇進給量f按加工要求決定進給量：根據切削用量手冊表 2.7，當鑄鐵硬度200H有。rmmf/81. 01 . 0（2）計算切削速度根據切削用量手冊表 2

53、.15，當鑄鐵硬度=200220HBS 時，b,rmmf/28. 0min/40min/200rvrd時， 切削速度的修正系數為：，0 . 1TvK0.88MvK0.75SvK0 . 1tvK故min/30min/0 . 175. 00 . 10 . 140mmkvvvc mmrmmrdvn/478/2014. 330100010000 根據組合機床技術資料（見簡明手冊表 4.2-12）可選擇 n=545r/mm， 。min/30rv 3計算基本工時 fnllfnL1jT 211l min197. 0min254528. 0120 . 3T1jifnllifnL工步三：鉆 2-14 孔確定進給

54、量：根據參考文獻表 2-7 根據組合機床說明書，主軸進給量f，根據參考文獻表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主軸速度：主軸轉速，根據參考文獻表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故實際切削速度為 min/241000545141000mndvww切削工時：，走刀次數 i=2mml130mml0 . 71mml22 則機動工時為min822. 1min228. 054520 . 713021ifnllltwm工步四：锪平 22 孔1.選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀，其直徑 d=22mm 2選擇切削用量（1）選擇進給量f按加工要求決定進給量：

55、根據切削用量手冊表 2.7，當鑄鐵硬度200H有。rmmf/81. 01 . 0（2）計算切削速度根據切削用量手冊表 2.15，當鑄鐵硬度=200220HBS 時，b,rmmf/28. 0min/50min/200rvrd時， 切削速度的修正系數為：，0 . 1TvK0.88MvK0.75SvK0 . 1tvK故min/5 .37min/0 . 175. 00 . 10 . 150mmkvvvc mmrmmrdvn/543/2214. 35 .37100010000 根據組合機床技術資料（見簡明手冊表 4.2-12）可選擇 n=545r/mm， 。min/5 .37 rv 3計算基本工時 fn

56、llfnL1jT 211l min905. 0min254528. 0650 . 4T1jifnllifnL 工步五：鉆 2-10 錐孔確定進給量：根據參考文獻表 2-7 根據組合機床說明書，主軸進給量f，根據參考文獻表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主軸速度：主軸轉速，根據參考文獻表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故實際切削速度為min/2 .171000545101000mndvww切削工時：，走刀次數 i=2mml35mml0 . 51mml22 則機動工時為min551. 0min228. 054520 . 53521

57、ifnllltwm工步六：鉆 7-M10 螺紋底孔 8.5確定進給量：根據參考文獻表 2-7 根據組合機床說明書，主軸進給量f，根據參考文獻表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主軸速度：主軸轉速，根據參考文獻表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故實際切削速度為min/6 .1410005455 . 81000mndvww切削工時：，走刀次數 i=7mml25mml25. 41mml22 則機動工時為min434. 1min728. 0545225. 42521ifnllltwm工步七：攻 7-M10 螺紋選擇 M10mm 高速鋼機

58、用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 f=0.75mm/rfpmin/10mv 354r/minmin/101010001000rDvn 按機床選取 n=392r/min切削工時： ，mml251mml75. 02mml03則機動工時為min614. 0min775. 0392075. 025321ifnllltwm工序 10：鉆 12-5.8 孔、3-6.5 孔 工步一：鉆 12-5.8 孔確定進給量：根據參考文獻表 2-7 根據組合機床說明書，主軸進給量f，根據參考文獻表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主軸速度：主軸轉速，根據參考文獻表 4.2-12，取min

59、/136097rn min/545rn 故實際切削速度為min/6 .1410005458 . 51000mndvww切削工時：，走刀次數 i=12mml15mml9 . 21mml22 則機動工時為min565. 1min1228. 054529 . 21521ifnllltwm工步二：鉆 3-6.5 孔 確定進給量：根據參考文獻表 2-7 根據組合機床說明書，主軸進給量f，根據參考文獻表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主軸速度：主軸轉速，根據參考文獻表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故實際切削速度為min/2 .11100

60、05455 . 61000mndvww切削工時：，走刀次數 i=3mml29mml25. 31mml22 則機動工時為 min674. 0min328. 0545225. 32921ifnllltwm工序 11：鉆、攻左邊 M20 螺紋、左邊 7-M10 螺紋、3-M8 螺紋；鉆、攻 M6 螺紋；鉆 6 孔工步一：鉆左邊 M20 螺紋底孔 17 孔 確定進給量：根據參考文獻表 2-7 根據組合機床說明書，主軸進給量f，根據參考文獻表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主軸速度：主軸轉速，根據參考文獻表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn

61、 故實際切削速度為min/1 .291000545171000mndvww切削工時：，走刀次數 i=1mml20mml5 . 81mml22 則機動工時為min200. 0min128. 054525 . 82021ifnllltwm工步二：攻左邊 M20 螺紋選擇 M20mm 高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 f=1.5mm/rfpmin/20mv 354r/minmin/202010001000rDvn 按機床選取 n=392r/min切削工時： ，mml201mml5 . 12mml03則機動工時為min037. 0min15 . 139205 . 120321ifnllltwm工

62、步三：鉆左邊 7-M10 螺紋底孔 8.5 孔 確定進給量：根據參考文獻表 2-7 根據組合機床說明書，主軸進給量f ，根據參考文獻表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主軸速度：主軸轉速，根據參考文獻表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故實際切削速度為min/6 .1410005455 . 81000mndvww切削工時：，走刀次數 i=7mml25mml25. 41mml22 則機動工時為min434. 1min728. 0545225. 42521ifnllltwm工步四：攻左邊 7-M10 螺紋選擇 M10mm 高速鋼機用絲

63、錐 等于工件螺紋的螺距，即 f=0.75mm/rfpmin/10mv 354r/minmin/101010001000rDvn 按機床選取 n=392r/min切削工時： ，mml251mml75. 02mml03則機動工時為min614. 0min775. 0392075. 025321ifnllltwm工步五：鉆左邊 3-M8 螺紋底孔 6.8 孔 確定進給量：根據參考文獻表 2-7 根據組合機床說明書，主軸進給量f，根據參考文獻表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主軸速度：主軸轉速，根據參考文獻表 4.2-12，取min/136097rn min/545

64、rn 故實際切削速度為min/7 .1110005458 . 61000mndvww切削工時：，走刀次數 i=3mml25mml4 . 31mml22 則機動工時為min598. 0min328. 054524 . 32521ifnllltwm工步六：攻左邊 3-M8 螺紋選擇 M8mm 高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 f=0.6mm/rfp7.5/mincVm機299r/minmin/85 . 710001000rDvn 按機床選取 n=272r/min切削工時： ，mml201mml6 . 02mml03則機動工時為 min379. 0min36 . 027206 . 020321

65、ifnllltwm工步七：鉆左邊 M6 螺紋底孔 5.1 孔 確定進給量：根據參考文獻表 2-7 根據組合機床說明書，主軸進給量f，根據參考文獻表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主軸速度：主軸轉速，根據參考文獻表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故實際切削速度為min/8 . 810005451 . 51000mndvww切削工時：，走刀次數 i=1mml20mml55. 21mml22 則機動工時為min161. 0min128. 0545255. 22021ifnllltwm工步八：攻左邊 M6 螺紋選擇 M6mm 高速鋼機

66、用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 f=0.45mm/rfp 7.5/mincVm機398r/minmin/65 . 710001000rDvn 按機床選取 n=392r/min切削工時： ，mml201mml45. 02mml33則機動工時為min133. 0min145. 0392345. 020321ifnllltwm工步九：鉆 6 孔確定進給量：根據參考文獻表 2-7 根據組合機床說明書，主軸進給量f，根據參考文獻表 4.2-13，取rmmf/81. 01 . 0rmmf/28. 0主軸速度：主軸轉速，根據參考文獻表 4.2-12，取min/136097rn min/545rn 故實際切削速度為min/3 .10100054561000mndvww切削工時：，走刀次數 i=1mml50mml5 . 41mml22 則機動工時為min371. 0min128. 054525 . 45021ifnllltwm工序 12：鉆、攻右邊 8-M10 螺紋；鉆 5.8 孔工步九：鉆右邊 8-M10 螺紋底孔 8.5確定進給量：根據參考文獻表 2-7 根據組合機床說明書，主軸進給量f，根據參考文