箱涵模板施工方案

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1、1 編制依據(jù) 12 工程概況 13 模板方案選擇與施工難點。 11.1 施工現(xiàn)場情況 11.2 模板方案選擇 21.3 模板分項工程的難點 24 施工準(zhǔn)備 24.1 技術(shù)準(zhǔn)備 24.2 機具準(zhǔn)備 34.3 材料準(zhǔn)備 34.4 勞動力組織及職責(zé)分工 35 主要施工方法 45.1 工藝流程 45.2 脫模劑的選擇及使用注意事項 45.3 箱涵底板模板設(shè)計 55.4 箱涵墻及拱頂模板設(shè)計及施工 55.5 洞口模板設(shè)計及施工 65.6 模板的拆除 65.7 模板的存放、維護(hù)及修理 75.8 冬期施工 86 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 86.1 模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 86.2 進(jìn)場模板材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 96.3 模

2、板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 106.4 質(zhì)量控制主要項目及質(zhì)量通病的防治 116.5 質(zhì)量保證措施 117安全文明施工、消防環(huán)保措施 127.1 安全文明施工保證體系 127.2 安全文明施工注意事項 127.3 文明施工 137.4 消防環(huán)保措施 148成品保護(hù) 141編制依據(jù)名稱編號圖 紙排水管涵改造工程施工圖規(guī) 范、規(guī) 程、標(biāo) 準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50204-2002（2011版）建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-2003建筑施工局處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-2010建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-

3、99圖 集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī) 則和構(gòu)造詳圖11G101-1苴他2工程概況排水箱涵為箱形混凝土結(jié)構(gòu)，總長度約 622.2m,斷面外包尺寸約2-5m*2.5m （側(cè)墻 厚0.50m,底板厚0.5m）。結(jié)構(gòu)混凝土強度均采用 C35,抗?jié)B等級為P6,墊層采用C15 混凝土；結(jié)構(gòu)縫間距一般為10米，結(jié)構(gòu)縫處設(shè)枕梁，結(jié)構(gòu)縫處設(shè)橡膠止水帶；排水箱涵 內(nèi)一側(cè)設(shè)600mms檢修道；多!涵埋深為4米4.8米（按規(guī)劃設(shè)計路面）。3模板方案選擇與施工難點。3.1 施工現(xiàn)場情況1、本工程為管涵工程，現(xiàn)場可用施工場地較大，為模板架料的堆放、運輸及加工 創(chuàng)造了有利條件。3、本工程處于長圳路區(qū)，對于包括模

4、板架料堆場、木工房等在內(nèi)的材料堆場的設(shè)置提出了高效、安全衛(wèi)生、環(huán)保、文明等方面的高要求。2、本工程對現(xiàn)場消防要求高；現(xiàn)場預(yù)設(shè)消防蓄水池，作為消防水源，消防水池接 出管徑DN100并做水表井。水表后接一路管徑 DN100沿著箱涵邊部進(jìn)行布置，以保 證可靠不間斷的系統(tǒng)供水。加工場地及模版堆放區(qū)配置便攜式大水桶及“四四制”配置的滅火器材。3.2 模板方案選擇根據(jù)圖紙設(shè)計的構(gòu)件尺寸及工程實際情況，本工程的模板選型及部分支撐體系做法 見表3.1所小。表3.1 基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板選型Ji 號”部位模 板支撐體系1箱涵 底板15厚膠合板王龍骨為小48鋼管，間距800mm次 龍骨50m佛100mmK方，間距2

5、00mm鋼 管（木力）斜撐，間距1000mm2箱涵 墻體15厚膠合板王龍骨為小48鋼管，間距600mm次 龍骨小25三級鋼，間距1500mm小12對 拉螺栓，間距600mm3肋柱15厚膠合板鋼管，對拉螺桿，夾具。4樁間擋 板15厚膠合板次龍骨50mrK 100mm1Mj，間距 200mm王龍?zhí)枮樾?8鋼管，向隹500mm并設(shè)對拉螺栓；鋼管斜撐固定。3.3 模板分項工程的難點1、箱涵頂部為平面，截面尺寸較為統(tǒng)一，模板工程的設(shè)計選型、加工配置、安裝 拆除是否科學(xué)、合理緊密關(guān)系到混凝土工程質(zhì)量：2、肋柱高度較高，一邊緊挨邊坡，模版的制作、安裝是否能消除對邊坡的施工質(zhì) 量隱患，為箱涵主體施工創(chuàng)造安全環(huán)

6、境至關(guān)重要。針對上述模板工程難點，我們將精心設(shè)計模板、精心施工，精心管理，確保模板工 程質(zhì)量，為確保混凝土工程質(zhì)量創(chuàng)造條件，為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量打下堅實基礎(chǔ)。4施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 首先組織有關(guān)技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行模板方案編制和模板配 制、用量統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計的模板數(shù)量和規(guī)格對模板廠家進(jìn)行選材、定貨。4.1.2 測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，放出箱涵平面控制軸線，再在邊坡上放出肋 柱、樁間擋板控制軸線，底板上放出墻體控制軸線。4.1.3 熟悉圖紙施工前認(rèn)真查閱圖紙（邊坡支護(hù)與箱涵主體）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，了解學(xué) 握模板的施工工藝，找出模板工程中的重點部位及異形部位、安

7、全質(zhì)量施工注意點等， 作到異型模板配置及時、施工中重點突出。按圖紙和項目部的施工進(jìn)度計劃合理安排材 科、機具、人員進(jìn)場施工。4.1.4 其他1、按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進(jìn)行技術(shù)安全交底并下達(dá)具有可操作性、可實 施的技術(shù)交底書。2、認(rèn)真做好材料進(jìn)場驗收檢驗工作，復(fù)查材料材質(zhì)證明及材料進(jìn)場存儲工作。3、做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資 料，以保證技術(shù)資料的及時、準(zhǔn)確、完整。4.1.5 管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項目技術(shù)部除按規(guī)定對項目相關(guān)部門及配屬隊伍進(jìn)行方案 、措施交底（包括書面和 口頭）外，每周利用簡短時間，由配屬隊伍管理層向其模板操作層進(jìn)行方案、措施交底（

8、包括書面和口頭）。4.2 機具準(zhǔn)備由于本工程箱涵段總長度為 622.2m,根據(jù)施工縫10m劃分為一個施工段，施工時 分段跳槽施工，配置2段材料，材料的周轉(zhuǎn)次數(shù)按5次考慮。施工時按2段材料進(jìn)行流 水周轉(zhuǎn)，并根據(jù)現(xiàn)場情況隨時增補損壞的材料，以保證施工的進(jìn)度和施工質(zhì)量要求， 在短時向內(nèi)要全部加工完成，木工投入的機械設(shè)備，本工程選用的主要機具主要有：單面壓刨機2臺、木工圓鋸機2臺、電動手提鋸6臺。4.3 材料準(zhǔn)備按方案要求及時組織各種模板材料及鋼管扣件等進(jìn)場 ，材料進(jìn)場日期或制作完成日 期具體見下表：序 口分項模板名稱進(jìn)場日期或制作完成日 甘口P1邊坡支護(hù)肋柱、冠梁澆筑前隊完成2樁間擋板澆筑前次完成3

9、箱涵板模版澆筑前隊完成4箱涵墻模版碎澆筑前7天4.4 勞動力組織及職責(zé)分工1、根據(jù)本工程模板工程量預(yù)計投入木工勞動力 10人,根據(jù)現(xiàn)場實際情況陸續(xù)進(jìn)場2、木工制作棚為封閉加工棚，模板制作場地面硬化。序 號工種每組 人致1 數(shù)1 合計 人數(shù)備注1木工5210配置、安裝及拆卸模板、支撐2架子 工5210協(xié)助搭設(shè)模板支撐、安全防護(hù)設(shè)施 等3機械 工122檢修機械4臨電 工224檢修臨時用電設(shè)施5小工326協(xié)助木工拆卸模板、支撐，清理、 運輸模板、架料5主要施工方法5.1工藝流程本工程模板施工主要工藝流程見下圖:5.2脫模劑的選擇及使用H4禾項模板施工工乙流程圖模板在使用前必須涂刷脫模劑，脫模劑是混凝

10、土模板必不可缺少的輔助材料。5.2.1脫模劑的選擇1、本工程脫模劑選擇的原則(1)使用簡便；(2)脫模效果良好，不粘模；(3)綠色環(huán)保，對混凝土無污染，對土地?zé)o污染，不影響操作工人健康；(4)能保證混凝土表面的平整美觀；(5)對模板無腐蝕；(6)成膜時間合適(約1020分鐘)；(7)性能穩(wěn)定，無分層現(xiàn)象；2、脫模劑的選用：油類脫模劑涂刷方便，脫模效果也好，在低溫和負(fù)溫時可以使 用。經(jīng)比較分析，本工程優(yōu)先采用非油性脫模劑用于木模板，能保證工程質(zhì)量效果。1.2 .2脫模劑的使用注意事項1.3 用規(guī)定的脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機油。1.4 刷的油層應(yīng)均勻適度，不得有漏涂、皺皮、脫皮、流墜、開裂等現(xiàn)象。1.

11、5 禁脫模劑沾污鋼筋和混凝土接荏部位。1.6 置時容器工具要干凈，無銹蝕，不得混入雜質(zhì)。工具用畢后，應(yīng)用酒精洗刷 干 凈晾干。應(yīng)根據(jù)使用說明儲存在避光、陰涼的地方，每次用過后，必須將蓋子蓋嚴(yán)， 防止潮氣進(jìn)入，儲存期不宜超過產(chǎn)品規(guī)定的期限。1.7 刷脫模劑主要采用滾筒涂刷，操作要迅速。結(jié)膜后，不要回刷，以免起膠。涂層要薄而均勻，太厚反而容易流淌。5.3 箱涵底板模板設(shè)計箱涵底部墊層采用C15混凝土進(jìn)行澆注，設(shè)計圖中有左、右側(cè)邊坡支護(hù)為拉森鋼板 樁，其余為1: 1.5自然放坡，除卻箱涵寬度，一邊預(yù)留 0.5m操作空間。箱涵底板高度為500mm模板為15厚膠合板，次龍骨(橫向)采用50X 100方木

12、, 間距為200mm外龍骨用48鋼管，間距為800mm。在底板上部采用鋼管進(jìn)行對拉， 兩旁采用鋼管進(jìn)行斜撐，斜撐及對拉間距均為1000mm具體見圖5.3-1、5.3-2所示。圖5.3-1 模板支撐剖面圖圖5.3-2 模板支撐側(cè)面圖5.4 箱涵墻及拱頂模板設(shè)計及施工本工程箱涵直立段（2.5m高）及箱涵頂部均采用15厚木板，其中拱形部分采用模 板拼接而成；次龍骨采用50X 100方木（直立段豎向布置，句距300mm拱形段水平方 向布置，間距300mm并采用特制形狀的25鋼筋將方木進(jìn)行包裹），木方與膠合板之 問用釘子釘牢，主龍骨采用48雙鋼管，間距為500mm加固采用對拉止水螺栓。示意 圖如 5.4

13、-1 ,圖 5.4-2 :1TSD50尊1it：0BS 1Xa E75 tmij:ETT?3a Eh通昂tF橫君曲14B0支撐采用鋼管式鋼管腳手架，縱橫間距均為 800mm采用可調(diào)上下托。底部掃地桿 與立桿以扣件連接，掃地桿距地而 200mm露體混凝土強度必3、常溫期間墻體混4、拆模的流向為先修 安裝模板正好相反。拆建腳不缺斗麥掉角為宜 t嚼，致，拆除模板的順序與 防，廨，再松開并拆下穿墻螺桿、5.5 洞口模板設(shè)計及施工箱涵檢查并預(yù)留洞口模板采用膠合板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼木模板。 如圖4.7 。5.6 模板的拆除1、模板拆除時，應(yīng)事2、在常溫條件下墻用油! 須達(dá)4.0Mpa ,方

14、可進(jìn)行拆根松動支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面5、當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口橇模點用橇棍橇動，但不得在墻上口晃 動或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應(yīng)清點后放入工具箱內(nèi)，備周轉(zhuǎn)使 用。6、墻體模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜度要符合750 800自穩(wěn)定角的要求。7、脫模后及時進(jìn)行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工 具，清除板機粘附的砂漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。8、為了保證模板在現(xiàn)場施工時的質(zhì)量，派專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作。9、預(yù)留孔洞模板采取整體拆除的方式拆卸。5.7 模板的存放、維護(hù)及修理5.7.1 模板的存

15、放、1、拼裝木模板首先用錐形螺栓和鋼管背楞固定，以免在塔吊吊裝過程中因整體剛 度不夠而散架。2、模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固(符合自穩(wěn)角740要求)； 然后及時消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，并涂刷新的隔離劑。3、堆放區(qū)設(shè)一出入口，左、右兩則各設(shè)一標(biāo)識牌，標(biāo)明模板適用范圍、吊運、保 養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意事項。4、模板堆放區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)標(biāo)識工作，模板堆放須分規(guī)格、分類型，集中堆放，木 模雨雪天氣須用塑料布遮蓋；大模用紅漆在背面標(biāo)注其編號(小塊竹膠模板用白色粉筆 編號)05、堆放區(qū)要避開道路、管線。5.7.2 模板的維護(hù)及修理5.7.2.1 模板的維護(hù)1、模

16、板一般維護(hù)(1)模板吊裝要慢起輕落，吊裝前要檢查吊鉤的焊縫是否有開裂、預(yù)設(shè)螺栓是否 松動、拉接吊鉤的木方是否有裂紋等，如出現(xiàn)上述問題要及時加固解決。(2)不得用重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的 頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進(jìn)行。(3)拆墻模時不要用力過猛，拆下來材料要及時運走。(4)模板拆卸、存放到模板堆場后，按規(guī)格分類堆放整齊。及時清理其上面的混 凝土、砂漿殘渣。難以清除時，可采用模板除垢劑清除，不準(zhǔn)硬砸。清除好的模板必須 及時涂刷新的隔離劑，頂板梁模板在鋼筋施工前涂刷隔離劑。(5)每個模板堆放位置設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖

17、布(兩把：一把用于 模 板清理；另一把用于脫模劑涂刷)、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚(用于掃除積 水等)等維護(hù)、保養(yǎng)、堆放用具。2、木模板的維護(hù)(1)現(xiàn)場裝拆時人工傳遞，嚴(yán)禁對木膠合板面板進(jìn)行拋擲，以免損壞板面或造成 模板變形。要求現(xiàn)場責(zé)任師加強監(jiān)督，避免不必要的浪費。(2)安裝及拆除模板時不得用大錘或振搗器猛振模板，撬棍擊打模板。(3)綁扎焊接鋼筋時，不得砸壞或燒壞木膠合板。(4)木膠合板上新開孔洞、裁切口在模板投入使用前必須涂刷封口漆。(5)配置好的成品模板及木膠合板、木方等材料禁止受到踩踏、鋸劃、重物沖擊 等破壞。(6)雨雪天氣成品模板及木膠合板、木方等材料必須加蓋苫布并墊高，或存入庫5

18、.7.2.2 模板的修理1、模板拆卸、存放到模板堆場后，及時檢查模板是否有損壞處，如發(fā)現(xiàn)板面不平 或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。加強模板的維修，木模板拆除后即檢修。板面有缺陷時， 應(yīng)隨時進(jìn)行修理。2、木質(zhì)模板面板有損壞的，及時更換面板；面板局部輕微損壞的，可以采用打補 丁的方式修補；木膠合板板面覆膜脫落、輕微開裂、開洞處要涂刷封底漆，延長其使用 壽命；模板的其他構(gòu)件銹蝕、損壞的，要及時更換。3、模板的連接件、配件應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理檢查，對損壞、斷裂的部位要及時挑出， 螺紋部位要修整后涂油。5.8 冬期施工本工程結(jié)構(gòu)施工主要在冬期進(jìn)行，這給模板施工帶來了很大的難度和高標(biāo)準(zhǔn)的要1、由區(qū)域組織施工班組學(xué)習(xí)冬

19、施方案，熟悉冬季施工規(guī)范，在施工中貫徹執(zhí)行。2、冬施中加強天氣預(yù)報收聽工作，認(rèn)真組織有關(guān)人員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)編制冬季施工 計劃，分析冬施施工特點，編制冬季施工措施，所需材料要在冬施前準(zhǔn)備好。3、支模時，應(yīng)消除基層的冰雪，當(dāng)為雪天時，支設(shè)的模板要覆蓋上口，防止冰雪 進(jìn)入模板內(nèi)。澆筑混凝土前及時將冰、雪等清理干凈。4、木模保溫性能較好，支模后覆蓋阻燃草簾被保溫。澆筑混凝土后在混凝土上口 鋪阻燃草簾被。5、模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層不得采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材 料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應(yīng)鋪一層塑料薄膜。6、拆除柱模板時，應(yīng)在混凝土達(dá)到臨界強度且溫度降至5 c以下時方可拆

20、除，拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差不大于 20C,拆模后的混凝土表面應(yīng)及時用塑料布、阻 燃草簾被等保溫材料覆蓋，使其緩慢冷卻。6質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1 木模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)木模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差測量工具輔助條件板間平整度2 mm2 m靠尺平臺上模板高度+3, -5用鋼尺檢查模板寬度+0, -1用鋼尺檢查相鄰板接縫1 mm水平尺對角線4 mm鋼卷尺四邊平直 3 mm鋼卷尺穿墻孔位置 1 mm鋼卷尺橫豎向板面翹曲2mm放在平臺上，對角拉線用直尺6.2進(jìn)場模板材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.1進(jìn)場木膠合板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(通過收存、檢查進(jìn)場木膠合

21、板出廠合格證和檢測報告來檢驗)?；炷聊０逵媚灸z合板物理性能指標(biāo)值:厚 度靜曲強度標(biāo)準(zhǔn)俏/計彈性楨量/計算俏備注菅，平行曾1垂直向平行向垂直向1523.0/14 815.0/9 07 7500/6750 5000/45001 .強度設(shè)計值=強度標(biāo) 準(zhǔn)值/1.552 .彈性模量應(yīng)乘以0.9 予以降低1820.0/12.9.15.0/9.70 6500/ 5850 5200/ 46802、外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過觀察檢驗)(1) 任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。(2) 公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。(3) 每平米單板脫膠0 0.001m2o(4) 每平米污染面積0 0.005m2o(5) 每400平方毫

22、米最大凹陷深度0 1mm且 1個3、規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)序號項目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚 度6 =18mm 1.2mm6 =15mm 1.0mm2長、寬 3mm3對角線長度差0 5mm4翹曲度1.0%(1)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm處，長短邊分別測3點、1點，取 8點平均值；各測點與平均值差為偏差。(2)長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點， 取平均值。(3)對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。(4)翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼 直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。4、其它四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏

23、涂。5.2.2進(jìn)場鋼管鋼管式腳手架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.2.1 鋼管腳手架小48X3.5、Q235鋼管截面特性外徑，d壁厚t截面積A (cm2)慣性矩I (cm4截面模 量回轉(zhuǎn)半 徑每米長 質(zhì)量 (kg/m)(mmWcm31i (cnj)483.54.8912.195.081.583.846.3 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3.1 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002及相關(guān)規(guī)范要求。6.3.2 保證項目模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的下沉和變形；其 支架的支承部分必須有足夠的支承面積。以滿堂架子做支撐加固的模板，具必須采取穩(wěn) 定措施。檢驗

24、方法為對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。6.3.3 基本項目1、模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿，接縫寬度0 1.5mm (用工程檢測儀上的楔形塞尺檢6.3.4 量：抽查20%。檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查。6.3.5 面應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象。模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，凡超過允許偏差范圍，則返工調(diào)整。6.3.6 其他6.3.7 結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。6.3.8 面平整順直、拼縫嚴(yán)密，脫模劑涂涮均勻。6.3.9 縫不得產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。4、采用水性脫模劑施工6.4 質(zhì)量控制主要項目及質(zhì)量通病的防治6.4.1 質(zhì)量控制主要項目1、使用設(shè)計好的能達(dá)到

25、預(yù)期質(zhì)量效果的模板：模板面板采用能達(dá)到清水混凝土效 果的材料；模板背楞及支撐要穩(wěn)固，不易變形，也是達(dá)到清水混凝土效果的必要條件。2、水池壁模板安裝偏差要嚴(yán)格控制在允許范圍之內(nèi)，杜絕板縫不嚴(yán)產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。3、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能 力或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。4、在涂刷隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。6.4.2 質(zhì)量控制一般項目1、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有 積水。2、模板和混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷環(huán)保型隔離劑，不采用影響結(jié) 構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3、澆筑混

26、凝土之前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4、嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求對梁、板進(jìn)行起拱。5、固定模板的預(yù)埋件、預(yù)留洞和預(yù)留孔均不得遺漏，且安裝牢固。6、澆筑碎前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑碎時必須由模板支設(shè)班 組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。7、在支設(shè)梁板模板時，鋼管腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿句距搭設(shè)， 不得未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設(shè)時，必須設(shè)置喻時斜撐，以防整體偏移。8、碎吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)；避免模板碰撞鋼筋，以防止鋼 筋的偏位和模板面出現(xiàn)劃痕。9、所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。10

27、、為保證外墻觀感質(zhì)量，外墻模緊貼模板上口貼100mm（寬）x 5mm（厚）木膠合板帶。11、模板支撐，對拉螺栓要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)，是否擰緊牢固，不得有漏支，漏 擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。6.5 質(zhì)量保證措施1、建立崗位責(zé)任制及質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實施工質(zhì)量控制責(zé)任。2、嚴(yán)格按工序質(zhì)量程序進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量。3、全面推行樣板制。對分項樣板施工進(jìn)行專項控制，監(jiān)督施工全過程。分項樣板 施工完后，組織業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行檢查，認(rèn)可后方可大面積施工。4、施工過程中建立有效的質(zhì)量信息反饋及定期質(zhì)量檢查制度。項目經(jīng)理部對于施 工中出現(xiàn)的問題，以質(zhì)量問題整改單形式下發(fā)至班組，同時報項目總工程師、生產(chǎn)

28、經(jīng)理、 工程部、技術(shù)部備案，并對質(zhì)量問題整改單上的問題進(jìn)行跟蹤、復(fù)檢。5、建立完善的組織機構(gòu)和質(zhì)量責(zé)職，制定各級崗位人員職責(zé)，明確分工。6、做好工程質(zhì)量計劃、措施的制定和實施工作，確定技術(shù)交底中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7、組織班組人員的技術(shù)培訓(xùn)和崗位教育，開展 TQC小組活動和技術(shù)革新。8、貫徹執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，開展“一案三工序”管理活動，及時提出 存在的質(zhì)量問題和工序改進(jìn)建議，對交付檢驗的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。9、加強施工圖紙和變更洽商的使用和管理，施工技術(shù)人員要認(rèn)真理解設(shè)計意圖， 對變更要及時通知有關(guān)人員。10、給現(xiàn)場管理人員和施工人員配備齊各類施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集等指導(dǎo)性文 件，建立借閱手續(xù)，為

29、正確施工提供必要的技術(shù)保證。每天召開主要管理人員碰頭會， 及時解決、協(xié)調(diào)質(zhì)量問題。11、各類模板制作應(yīng)嚴(yán)格要求，經(jīng)項目部技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部驗收合格后方可投入使用。 模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的應(yīng)及時返工調(diào)整， 合房后方可報僉。7安全文明施工、消防環(huán)保措施7.1 安全文明施工保證體系7.1.1 本工程為公司重點工程，要確保安全文明順利地完成施工任務(wù)， 本項目經(jīng)理 部將建立以公司安全生產(chǎn)委員會、 項目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)，全體管理人員、作業(yè) 人員參與的安全文明施工保證體系。安全文明施工保證體系的項目經(jīng)理部全體成員及公 司領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)部門的參與性，將保證安全文明施工的各

30、項規(guī)章制度深入人心，確保其貫徹執(zhí)行。7.1.2 項目部成立安全應(yīng)急小組，處理在人工成孔過程中的發(fā)生的緊急事件。 應(yīng)急 小組組長：XXX副組長：XXX組員：分包管理人員。7.1.3緊急事故處理流程:人各項工方霸青全局多強暫妙吸.序存檔小組報告并向局安環(huán)部報告。違星5、落實,安全第一、預(yù)防為主”作業(yè)及指揮?，F(xiàn)場危險地區(qū)懸掛局安環(huán)部.叫方件、現(xiàn)場內(nèi)各種空全標(biāo)牌齊全、醒目、嚴(yán) 危險”或“親於漁產(chǎn)而神山標(biāo)志，夜間設(shè)紅打跟蹤應(yīng)急處理情況，必要時趕赴現(xiàn)場協(xié)助處帽,6、施”商I高楠任師必須對工%、須用安全帶,并要系4匪警110;急救一一1207、與模板施工有關(guān)耶叱牌員必兆炒g %9；交通事故 122;7.1.

31、3 防止物體打擊1、模板架料堆放架、支撐架必須堅固，與地連接牢固；模板架料必須按照指定地 點集中放置，禁止零星放置。2、模板就位前要有纜繩纖拉，防止模板旋轉(zhuǎn)，碰撞傷人。3、模板堆放區(qū)場地面必須堅實無下沉。4、模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。5、傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。7.1.4 臨電及機械安全保證措施1、木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱， 一次線不得超過3米、外殼接 保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器， 鋸片不得有裂紋（使用前檢 查，使用中隨時檢查）；用電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用 漏電保護(hù)器， 電刨傳動軸、皮帶必須具備防護(hù)

32、罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán) 禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半 徑術(shù)科嚴(yán)禁使用電鋸； 兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。2、要嚴(yán)格按照有關(guān)施工安全操作程序和模板施工說明中的規(guī)定執(zhí)行，3、施工機械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。4、發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切 斷電源之前與觸電者接觸。5、工作場所保持道路通暢，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗， 熟悉機械性能和操作規(guī)程。6、現(xiàn)場臨電設(shè)施定期檢查，保證臨電接地、漏電保護(hù)器、開關(guān)齊備有效。夜間施 工，施

33、工現(xiàn)場及道路上必須有足夠的照明，現(xiàn)場必須配置專職電工24小時值班。7.3 文明施工1、所有模板、鋼管架料及配件進(jìn)場必須經(jīng)過噴漆處理，模板加工機械噴涂中建標(biāo) 識，滿足CI要求；2、模板安拆時要輕取輕放，杜絕野蠻拆裝，禁止用錘擊模板。3、模板堆放在專門的模板堆放區(qū)域內(nèi)，放置整齊、穩(wěn)定；拆除后及時清理粘附在 模板上的殘渣，并存放進(jìn)指定垃圾站。4、木方、架料、面板、配置好的模板等在安裝前嚴(yán)格按照指定堆場碼放整齊，材 料碼放高度等滿足安全要求；在拆除后，應(yīng)及時清運到指定的場地清理、 碼放，或到其 他待用施工部位，禁止就地堆放在拆除現(xiàn)場（或附近），嚴(yán)禁凌亂堆放在拆除現(xiàn)場。5、現(xiàn)場模板加工的木屑、木渣等垃圾

34、及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到模板 工程施工、加工工完場清。6、模板施工夜間施工要有足夠照明。7、模板吊裝操作機械嚴(yán)守機械操作規(guī)程。8、模板工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。7.4 消防環(huán)保措施7.4.1消防措施1、本工程木質(zhì)模板較多，故消防設(shè)施（室外及室內(nèi)消火栓）的設(shè)置考慮到了木模 板在消防方面的要求，木工房、模板堆放場地及施工現(xiàn)場均處于消火栓有效作用范圍內(nèi)。 木工房、模板堆放場地及木質(zhì)模板施工現(xiàn)場的消防設(shè)施隨時處于待用狀態(tài)。2、木工房、木質(zhì)原材料及成品模板堆場嚴(yán)禁煙火， 必須配備足夠滅火器及其它（如 水桶、鐵鍬等）滅火器材；在木質(zhì)模板安裝現(xiàn)場用火的，必須具備用火證。3、木工房

35、產(chǎn)生的刨花、木渣、木屑每天及時清掃，存入專門的垃圾容器，并及時 清理出現(xiàn)場。4、現(xiàn)場配置模板產(chǎn)生的刨花、木渣、木屑必須隨時清掃，同一裝入垃圾袋存入垃 圾房。7.4.2 環(huán)保措施7.4.2.1 噪音污染控制措施1、現(xiàn)場木工房、鋼筋加工場、混凝土地泵、發(fā)電機等設(shè)施或機械半封閉，并采取 隔音措施，防止噪聲污染。2、在支拆模板及搭設(shè)架子時，嚴(yán)禁以拋擲方式傳送架料，架料通過上下左右由人 傳遞或吊運來運輸。3、模板安、拆或吊裝時要輕起輕落，以免因碰撞等造成破壞或噪聲污染。4、模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。5、夜間22: 006: 00之間現(xiàn)場停止模板加工和其它模板作業(yè)。7.4.2.2

36、 粉塵污染控制措施1、模板拆除后，清理模板上的粘結(jié)物如碎等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定 堆放場地。集中運到垃圾集中堆放場。2、模板內(nèi)鋸沫、灰塵等不得用高壓機吹，而用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送 入垃圾場分類處理。3、木工房及現(xiàn)場加工模板產(chǎn)生的鋸末、木屑應(yīng)及時清理，并存放入封閉容器內(nèi)。7.4.2.3 其他環(huán)?？刂拼胧?、模板面涂刷綠色環(huán)保型隔離劑，嚴(yán)禁使用廢機油等非環(huán)保型隔離劑，防止污染 土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。2、堆放架料及裝拆模板時，禁止棄置扣件、短鋼管等物件，防止其埋入土地。8成品保護(hù)1、為防止破壞模板成品工序必須做到：模板安裝時輕起輕放，不得重物沖擊已支 好的模板、支撐，防止模板變形；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼管；在支好頂板模上焊接鋼 筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料； 在支好頂板模上進(jìn)行 預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進(jìn)行。2、上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。3、支設(shè)模板時應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動。4、支完模板后，保持模內(nèi)清潔。5、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。6、模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時清理，及時涂刷脫模劑7、搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。