箱涵模板施工方案

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1、1 編制依據(jù) 1 2 工程概況 1 3 模板方案選擇與施工難點。 1 1.1 施工現(xiàn)場情況 1 1.2 模板方案選擇 2 1.3 模板分項工程的難點 2 4 施工準(zhǔn)備 2 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 2 4.2 機具準(zhǔn)備 3 4.3 材料準(zhǔn)備 3 4.4 勞動力組織及職責(zé)分工 3 5 主要施工方法 4 5.1 工藝流程 4 5.2 脫模劑的選擇及使用注意事項 4 5.3 箱涵底板模板設(shè)計 5 5.4 箱涵墻及拱頂模板設(shè)計及施工 5 5.5 洞口模板設(shè)計及施工 6 5.6 模板的拆除 6 5.7 模板的存放、維護及修理 7 5

2、.8 冬期施工 8 6 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8 6.1 模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8 6.2 進場模板材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 9 6.3 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 10 6.4 質(zhì)量控制主要項目及質(zhì)量通病的防治 11 6.5 質(zhì)量保證措施 11 7安全文明施工、消防環(huán)保措施 12 7.1 安全文明施工保證體系 12 7.2 安全文明施工注意事項 12 7.3 文明施工 13 7.4 消防環(huán)保措施 14 8成品保護 14 1編制依據(jù) 名稱 編號 圖 紙 排水管涵改造工程施工圖 規(guī) 范、規(guī) 程、標(biāo) 準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收

3、規(guī)范 GBJ50204-2002（201 1版） 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 JGJ74-2003 建筑施工局處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001 建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104-2010 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99 圖 集 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī) 則和構(gòu)造詳圖 11G101-1 苴 他 2工程概況 排水箱涵為箱形混凝土結(jié)構(gòu)，總長度約 622.2m,斷面外包尺寸約2-5m*2.5m （側(cè)墻 厚0.50m,底板厚0.5m）。結(jié)構(gòu)混凝土強度均采用 C35,抗?jié)B等級為P6,墊

4、層采用C15 混凝土；結(jié)構(gòu)縫間距一般為10米，結(jié)構(gòu)縫處設(shè)枕梁，結(jié)構(gòu)縫處設(shè)橡膠止水帶；排水箱涵 內(nèi)一側(cè)設(shè)600mms檢修道；多!涵埋深為4米?4.8米（按規(guī)劃設(shè)計路面）。 3模板方案選擇與施工難點。 3.1 施工現(xiàn)場情況 1、本工程為管涵工程，現(xiàn)場可用施工場地較大，為模板架料的堆放、運輸及加工 創(chuàng)造了有利條件。 3、本工程處于長圳路區(qū)，對于包括模板架料堆場、木工房等在內(nèi)的材料堆場的設(shè) 置提出了高效、安全衛(wèi)生、環(huán)保、文明等方面的高要求。 2、本工程對現(xiàn)場消防要求高；現(xiàn)場預(yù)設(shè)消防蓄水池，作為消防水源，消防水池接 出管徑DN100并做水表井。水表后接一路管徑 DN100沿著箱涵邊部進行布置

5、，以保 證可靠不間斷的系統(tǒng)供水。 加工場地及模版堆放區(qū)配置便攜式大水桶及“四四制”配置的滅火器材。 3.2 模板方案選擇 根據(jù)圖紙設(shè)計的構(gòu)件尺寸及工程實際情況，本工程的模板選型及部分支撐體系做法 見表3.1所小。 表3.1 基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板選型 Ji 號 ” 部位 模 板 支撐體系 1 箱涵 底板 15厚膠合板 王龍骨為小48鋼管，間距800mm次 龍骨50m佛100mmK方，間距200mm鋼 管（木力）斜撐，間距1000mm 2 箱涵 墻體 15厚膠合板 王龍骨為小48鋼管，間距600mm次 龍骨小25三級鋼，間距1500mm小12對 拉螺栓，間距600mm

6、 3 肋柱 15厚膠合板 鋼管，對拉螺桿，夾具。 4 樁間擋 板 15厚膠合板 次龍骨50mrK 100mm1Mj，間距 200mm王龍?zhí)枮樾?8鋼管，向隹500mm 并設(shè)對拉螺栓；鋼管斜撐固定。 3.3 模板分項工程的難點 1、箱涵頂部為平面，截面尺寸較為統(tǒng)一，模板工程的設(shè)計選型、加工配置、安裝 拆除是否科學(xué)、合理緊密關(guān)系到混凝土工程質(zhì)量： 2、肋柱高度較高，一邊緊挨邊坡，模版的制作、安裝是否能消除對邊坡的施工質(zhì) 量隱患，為箱涵主體施工創(chuàng)造安全環(huán)境至關(guān)重要。 針對上述模板工程難點，我們將精心設(shè)計模板、精心施工，精心管理，確保模板工 程質(zhì)量，為確保混凝土工程質(zhì)量創(chuàng)

7、造條件，為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量打下堅實基礎(chǔ)。 4施工準(zhǔn)備 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 首先組織有關(guān)技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進行模板方案編制和模板配 制、用量統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計的模板數(shù)量和規(guī)格對模板廠家進行選材、定貨。 4.1.2 測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，放出箱涵平面控制軸線，再在邊坡上放出肋 柱、樁間擋板控制軸線，底板上放出墻體控制軸線。 4.1.3 熟悉圖紙 施工前認(rèn)真查閱圖紙（邊坡支護與箱涵主體）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，了解學(xué) 握模板的施工工藝，找出模板工程中的重點部位及異形部位、安全質(zhì)量施工注意點等， 作到異型模板配置及時、施工中重點突出。按圖紙和項目部的施工進度計劃合理

8、安排材 科、機具、人員進場施工。 4.1.4 其他 1、按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進行技術(shù)安全交底并下達具有可操作性、可實 施的技術(shù)交底書。 2、認(rèn)真做好材料進場驗收檢驗工作，復(fù)查材料材質(zhì)證明及材料進場存儲工作。 3、做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資 料，以保證技術(shù)資料的及時、準(zhǔn)確、完整。 4.1.5 管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn) 項目技術(shù)部除按規(guī)定對項目相關(guān)部門及配屬隊伍進行方案 、措施交底（包括書面和 口頭）外，每周利用簡短時間，由配屬隊伍管理層向其模板操作層進行方案、 措施交 底（包括書面和口頭）。 4.2 機具準(zhǔn)備 由于本工程箱涵段總長

9、度為 622.2m,根據(jù)施工縫10m劃分為一個施工段，施工時 分段跳槽施工，配置2段材料，材料的周轉(zhuǎn)次數(shù)按5次考慮。施工時按2段材料進行流 水周轉(zhuǎn)，并根據(jù)現(xiàn)場情況隨時增補損壞的材料， 以保證施工的進度和施工質(zhì)量要求， 在 短時向內(nèi)要全部加工完成，木工投入的機械設(shè)備，本工程選用的主要機具主要有： 單面 壓刨機2臺、木工圓鋸機2臺、電動手提鋸6臺。 4.3 材料準(zhǔn)備 按方案要求及時組織各種模板材料及鋼管扣件等進場 ，材料進場日期或制作完成日 期具體見下表： 序 口 分項模板名稱 進場日期或制作完成日 甘口 P 1 邊坡支護肋柱、冠梁 澆筑前隊完成 2 樁間擋板 澆筑前次

10、完成 3 箱涵板模版 澆筑前隊完成 4 箱涵墻模版 碎澆筑前7天 4.4 勞動力組織及職責(zé)分工 1、根據(jù)本工程模板工程量預(yù)計投入木工勞動力 10人,根據(jù)現(xiàn)場實際情況陸續(xù)進場 2、木工制作棚為封閉加工棚，模板制作場地面硬化。 序 號 工種 每組 人致 1 數(shù) 1 合計 人數(shù) 備注  1 木工 5 2 10 配置、安裝及拆卸模板、支撐 2 架子 工 5 2 10 協(xié)助搭設(shè)模板支撐、安全防護設(shè)施 等 3 機械 工 1 2 2 檢修機械 4 臨電 工 2 2 4 檢修臨時用電設(shè)施 5 小工 3 2 6 協(xié)

11、助木工拆卸模板、支撐，清理、 運輸模板、架料 5主要施工方法 5.1工藝流程 本工程模板施工主要工藝流程見下圖: 5.2脫模劑的選擇及使用H4禾項模板施工工乙流程圖 模板在使用前必須涂刷脫模劑，脫模劑是混凝土模板必不可缺少的輔助材料。 5.2.1脫模劑的選擇 1、本工程脫模劑選擇的原則 (1)使用簡便； (2)脫模效果良好，不粘模； (3)綠色環(huán)保，對混凝土無污染，對土地?zé)o污染，不影響操作工人健康； (4)能保證混凝土表面的平整美觀； (5)對模板無腐蝕； (6)成膜時間合適(約10?20分鐘)； (7)性能穩(wěn)定，無分層現(xiàn)象； 2、脫模劑的選用：油類脫模劑

12、涂刷方便，脫模效果也好，在低溫和負(fù)溫時可以使 用。經(jīng)比較分析，本工程優(yōu)先采用非油性脫模劑用于木模板，能保證工程質(zhì)量效果。 1.2 .2脫模劑的使用注意事項 1.3 用規(guī)定的脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機油。 1.4 刷的油層應(yīng)均勻適度，不得有漏涂、皺皮、脫皮、流墜、開裂等現(xiàn)象。 1.5 禁脫模劑沾污鋼筋和混凝土接荏部位。 1.6 置時容器工具要干凈，無銹蝕，不得混入雜質(zhì)。工具用畢后，應(yīng)用酒精洗刷 干 凈晾干。應(yīng)根據(jù)使用說明儲存在避光、陰涼的地方，每次用過后，必須將蓋子蓋嚴(yán)， 防止潮氣進入，儲存期不宜超過產(chǎn)品規(guī)定的期限。 1.7 刷脫模劑主要采用滾筒涂刷，操作要迅速。結(jié)膜后，不要回刷，以免起膠

13、。 涂層要薄而均勻，太厚反而容易流淌。 5.3 箱涵底板模板設(shè)計 箱涵底部墊層采用C15混凝土進行澆注，設(shè)計圖中有左、右側(cè)邊坡支護為拉森鋼板 樁，其余為1: 1.5自然放坡，除卻箱涵寬度，一邊預(yù)留 0.5m操作空間。 箱涵底板高度為500mm模板為15厚膠合板，次龍骨(橫向)采用50X 100方木, 間距為200mm外龍骨用①48鋼管，間距為800mm。在底板上部采用鋼管進行對拉， 兩旁采用鋼管進行斜撐，斜撐及對拉間距均為 1000mm具體見圖5.3-1、5.3-2所示。 圖5.3-1 模板支撐剖面圖 圖5.3-2 模板支撐側(cè)面圖 5.4 箱涵墻及拱頂模板設(shè)計及施工 本工程箱

14、涵直立段（2.5m高）及箱涵頂部均采用15厚木板，其中拱形部分采用模 板拼接而成；次龍骨采用50X 100方木（直立段豎向布置，句距300mm拱形段水平方 向布置，間距300mm并采用特制形狀的①25鋼筋將方木進行包裹），木方與膠合板之 問用釘子釘牢，主龍骨采用①48雙鋼管，間距為500mm加固采用對拉止水螺栓。示意 圖如 5.4-1 ,圖 5.4-2 : 1TSD 50 「尊 1it：0 BS 1 ■X a E 75 tmij: ET T ?3 a Eh通昂tF橫君曲14 B0 支撐采用鋼管式鋼管腳手架，縱橫間距均為 800mm采用可調(diào)上下托。底部掃地桿 與立桿以

15、扣件連接，掃地桿距地而 200mm 露體混凝土強度必 3、常溫期間墻體混 4、拆模的流向為先修 安裝模板正好相反。拆建腳 不缺斗麥掉角為宜 ■ t嚼， 致，拆除模板的順序與 防，廨，再松開并拆下穿墻螺桿、 5.5 洞口模板設(shè)計及施工 箱涵檢查并預(yù)留洞口模板采用膠合板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼木模板。 如圖4.7 。 5.6 模板的拆除 1、模板拆除時，應(yīng)事 2、在常溫條件下墻用油! 須達4.0Mpa ,方可進行拆根 松動支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面 5、當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口橇模點用橇棍橇動，但不得在墻上口晃 動或用大錘

16、砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應(yīng)清點后放入工具箱內(nèi)，備周轉(zhuǎn)使 用。 6、墻體模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜度要符合750? 800自穩(wěn)定角的要求。 7、脫模后及時進行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工 具，清除板機粘附的砂漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。 8、為了保證模板在現(xiàn)場施工時的質(zhì)量，派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。 9、預(yù)留孔洞模板采取整體拆除的方式拆卸。 5.7 模板的存放、維護及修理 5.7.1 模板的存放 、1、拼裝木模板首先用錐形螺栓和鋼管背楞固定，以免在塔吊吊裝過程中因整體剛 度不夠而散架。 2、模板落

17、地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固(符合自穩(wěn)角740要求)； 然后及時消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，并涂刷新的隔離劑。 3、堆放區(qū)設(shè)一出入口，左、右兩則各設(shè)一標(biāo)識牌，標(biāo)明模板適用范圍、吊運、保 養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意事項。 4、模板堆放區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)標(biāo)識工作，模板堆放須分規(guī)格、分類型，集中堆放，木 模雨雪天氣須用塑料布遮蓋；大模用紅漆在背面標(biāo)注其編號(小塊竹膠模板用白色粉筆 編號)0 5、堆放區(qū)要避開道路、管線。 5.7.2 模板的維護及修理 5.7.2.1 模板的維護 1、模板一般維護 (1)模板吊裝要慢起輕落，吊裝前要檢查吊鉤的焊縫是否有開裂、預(yù)設(shè)

18、螺栓是否 松動、拉接吊鉤的木方是否有裂紋等，如出現(xiàn)上述問題要及時加固解決。 (2)不得用重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的 頂板模上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。 (3)拆墻模時不要用力過猛，拆下來材料要及時運走。 (4)模板拆卸、存放到模板堆場后，按規(guī)格分類堆放整齊。及時清理其上面的混 凝土、砂漿殘渣。難以清除時，可采用模板除垢劑清除，不準(zhǔn)硬砸。清除好的模板必須 及時涂刷新的隔離劑，頂板梁模板在鋼筋施工前涂刷隔離劑。 (5)每個模板堆放位置設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布(兩把：一把用于 模 板清理；另一把用于脫模劑涂刷)、清

19、洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚(用于掃除積 水等)等維護、保養(yǎng)、堆放用具。 2、木模板的維護 (1)現(xiàn)場裝拆時人工傳遞，嚴(yán)禁對木膠合板面板進行拋擲，以免損壞板面或造成 模板變形。要求現(xiàn)場責(zé)任師加強監(jiān)督，避免不必要的浪費。 (2)安裝及拆除模板時不得用大錘或振搗器猛振模板，撬棍擊打模板。 (3)綁扎焊接鋼筋時，不得砸壞或燒壞木膠合板。 (4)木膠合板上新開孔洞、裁切口在模板投入使用前必須涂刷封口漆。 (5)配置好的成品模板及木膠合板、木方等材料禁止受到踩踏、鋸劃、重物沖擊 等破壞。 (6)雨雪天氣成品模板及木膠合板、木方等材料必須加蓋苫布并墊高，或存入庫 5.7.2.2 模板的修理

20、 1、模板拆卸、存放到模板堆場后，及時檢查模板是否有損壞處，如發(fā)現(xiàn)板面不平 或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。加強模板的維修，木模板拆除后即檢修。板面有缺陷時， 應(yīng)隨時進行修理。 2、木質(zhì)模板面板有損壞的，及時更換面板；面板局部輕微損壞的，可以采用打補 丁的方式修補；木膠合板板面覆膜脫落、輕微開裂、開洞處要涂刷封底漆，延長其使用 壽命；模板的其他構(gòu)件銹蝕、損壞的，要及時更換。 3、模板的連接件、配件應(yīng)經(jīng)常進行清理檢查，對損壞、斷裂的部位要及時挑出， 螺紋部位要修整后涂油。 5.8 冬期施工 本工程結(jié)構(gòu)施工主要在冬期進行，這給模板施工帶來了很大的難度和高標(biāo)準(zhǔn)的要 1、由區(qū)域組織施工班組學(xué)習(xí)冬施

21、方案，熟悉冬季施工規(guī)范，在施工中貫徹執(zhí)行。 2、冬施中加強天氣預(yù)報收聽工作，認(rèn)真組織有關(guān)人員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)編制冬季施工 計劃，分析冬施施工特點，編制冬季施工措施，所需材料要在冬施前準(zhǔn)備好。 3、支模時，應(yīng)消除基層的冰雪，當(dāng)為雪天時，支設(shè)的模板要覆蓋上口，防止冰雪 進入模板內(nèi)。澆筑混凝土前及時將冰、雪等清理干凈。 4、木模保溫性能較好，支模后覆蓋阻燃草簾被保溫。澆筑混凝土后在混凝土上口 鋪阻燃草簾被。 5、模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層不得采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材 料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應(yīng)鋪一層塑料薄膜。 6、拆除柱模板時，應(yīng)在混凝土達到臨界強度且溫度降至

22、 5 c以下時方可拆除，拆 模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差不大于 20C,拆模后的混凝土表面應(yīng)及時用塑料布、阻 燃草簾被等保溫材料覆蓋，使其緩慢冷卻。 6質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.1 模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.1.1 木模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 木模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查項目 允許偏差 測量工具 輔助條件 板間平整度 2 mm 2 m靠尺 平臺上  模板高度 +3, -5 用鋼尺檢查 模板寬度 +0, -1 用鋼尺檢查 相鄰板接縫 1 mm 水平尺 對角線 ±4 mm 鋼卷尺 四邊平直 ± 3 mm 鋼卷尺 穿墻孔位置 ± 1

23、 mm 鋼卷尺 橫豎向 板面翹曲 2mm 放在平臺上，對角拉線用 直尺 6.2進場模板材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.2.1 進場木膠合板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和 檢測報告來檢驗)?；炷聊０逵媚灸z合板物理性能指標(biāo)值: 厚 度 靜曲強度標(biāo)準(zhǔn)俏/計 彈性楨量/計算俏 備注 菅， 平行曾 1 垂直向 平行向 垂直向 1 5 >23.0/ 14 8 >15.0/ 9 07 > 7500/ 6750 > 5000/ 4500 1 .強度設(shè)計值=強度標(biāo) 準(zhǔn)值/1.55 2 .彈性模量應(yīng)乘以

24、0.9 予以降低 1 8 >20.0/ 12.9 . >15.0/ 9.70 > 6500/ 5850 > 5200/ 4680 2、外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過觀察檢驗) (1) 任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。 (2) 公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。 (3) 每平米單板脫膠0 0.001m2o (4) 每平米污染面積0 0.005m2o (5) 每400平方毫米最大凹陷深度0 1mm且＜ 1個 3、規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 序號 項 目 偏差標(biāo)準(zhǔn) 1 厚 度 6 =18mm ± 1.2mm 6 =15mm ± 1.0mm 2 長、寬 ± 3mm 3

25、 對角線長度差 0 5mm 4 翹曲度 <1.0% (1)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm處，長短邊分別測3點、1點，取 8點平均值；各測點與平均值差為偏差。 (2)長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點， 取平均值。 (3)對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 (4)翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼 直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 4、其它 四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。 5.2.2進場鋼管鋼管式腳手架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.2.2.1 鋼管腳手架小48X3.5、Q23

26、5鋼管截面特性 外徑，d 壁厚 t 截面積 A (cm2) 慣性矩 I (cm4 截面模 量 回轉(zhuǎn)半 徑 每米長 質(zhì)量 (kg/m) (mm Wcm31 i (cnj) 48 3.5 4.89 12.19 5.08 1.58 3.84 6.3 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.3.1 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002及相關(guān)規(guī)范要求。 6.3.2 保證項目 模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的下沉和變形；其 支架的支承部分必須有足夠的支承面積。以滿堂架子做支撐加固的模板，具必須采

27、取穩(wěn) 定措施。檢驗方法為對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。 6.3.3 基本項目 1、模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿，接縫寬度0 1.5mm (用工程檢測儀上的楔形塞尺檢 6.3.4 量：抽查20%。 檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查。 6.3.5 面應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象。 模板支設(shè)完后先進行自檢，凡超過允許偏差范圍，則返工調(diào)整。 6.3.6 其他 6.3.7 結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。 6.3.8 面平整順直、拼縫嚴(yán)密，脫模劑涂涮均勻。 6.3.9 縫不得產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。 4、采用水性脫模劑施工 6.4 質(zhì)量控制主要項目

28、及質(zhì)量通病的防治 6.4.1 質(zhì)量控制主要項目 1、使用設(shè)計好的能達到預(yù)期質(zhì)量效果的模板：模板面板采用能達到清水混凝土效 果的材料；模板背楞及支撐要穩(wěn)固，不易變形，也是達到清水混凝土效果的必要條件。 2、水池壁模板安裝偏差要嚴(yán)格控制在允許范圍之內(nèi)， 杜絕板縫不嚴(yán)產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。 3、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能 力或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 4、在涂刷隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。 6.4.2 質(zhì)量控制一般項目 1、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有 積水。 2、模板和混凝土的

29、接觸面應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷環(huán)保型隔離劑，不采用影響結(jié) 構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 3、澆筑混凝土之前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 4、嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求對梁、板進行起拱。 5、固定模板的預(yù)埋件、預(yù)留洞和預(yù)留孔均不得遺漏，且安裝牢固。 6、澆筑碎前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑碎時必須由模板支設(shè)班 組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。 7、在支設(shè)梁板模板時，鋼管腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿句距搭設(shè)， 不得未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下擅自更改立桿間距。 搭設(shè)時，必須設(shè)置喻時斜撐，以防 整體偏移。 8、碎吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不

30、準(zhǔn)；避免模板碰撞鋼筋，以防止鋼 筋的偏位和模板面出現(xiàn)劃痕。 9、所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。 10、為保證外墻觀感質(zhì)量，外墻模緊貼模板上口貼 100mm（寬）x 5mm（厚）木膠 合板帶。 11、模板支撐，對拉螺栓要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)，是否擰緊牢固，不得有漏支，漏 擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。 6.5 質(zhì)量保證措施 1、建立崗位責(zé)任制及質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實施工質(zhì)量控制責(zé)任。 2、嚴(yán)格按工序質(zhì)量程序進行施工，確保施工質(zhì)量。 3、全面推行樣板制。對分項樣板施工進行專項控制，監(jiān)督施工全過程。分項樣板 施工完后，組織業(yè)主、監(jiān)理進行檢查，認(rèn)可

31、后方可大面積施工。 4、施工過程中建立有效的質(zhì)量信息反饋及定期質(zhì)量檢查制度。項目經(jīng)理部對于施 工中出現(xiàn)的問題，以質(zhì)量問題整改單形式下發(fā)至班組，同時報項目總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、 工程部、技術(shù)部備案，并對質(zhì)量問題整改單上的問題進行跟蹤、復(fù)檢。 5、建立完善的組織機構(gòu)和質(zhì)量責(zé)職，制定各級崗位人員職責(zé)，明確分工。 6、做好工程質(zhì)量計劃、措施的制定和實施工作，確定技術(shù)交底中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 7、組織班組人員的技術(shù)培訓(xùn)和崗位教育，開展 TQC小組活動和技術(shù)革新。 8、貫徹執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，開展“一案三工序”管理活動，及時提出 存在的質(zhì)量問題和工序改進建議，對交付檢驗的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。 9、加

32、強施工圖紙和變更洽商的使用和管理，施工技術(shù)人員要認(rèn)真理解設(shè)計意圖， 對變更要及時通知有關(guān)人員。 10、給現(xiàn)場管理人員和施工人員配備齊各類施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集等指導(dǎo)性文 件，建立借閱手續(xù)，為正確施工提供必要的技術(shù)保證。每天召開主要管理人員碰頭會， 及時解決、協(xié)調(diào)質(zhì)量問題。 11、各類模板制作應(yīng)嚴(yán)格要求，經(jīng)項目部技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部驗收合格后方可投入使用。 模板支設(shè)完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的應(yīng)及時返工調(diào)整， 合房后方可報］僉。 7安全文明施工、消防環(huán)保措施 7.1 安全文明施工保證體系 7.1.1 本工程為公司重點工程，要確保安全文明順利地完成施工任務(wù)， 本項目

33、經(jīng)理 部將建立以公司安全生產(chǎn)委員會、 項目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)，全體管理人員、作業(yè) 人員參與的安全文明施工保證體系。安全文明施工保證體系的項目經(jīng)理部全體成員及公 司領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)部門的參與性，將保證安全文明施工的各項規(guī)章制度深入人心， 確保其貫 徹執(zhí)行。 7.1.2 項目部成立安全應(yīng)急小組，處理在人工成孔過程中的發(fā)生的緊急事件。 應(yīng)急 小組組長：XXX副組長：XXX組員：分包管理人員。 7.1.3緊急事故處理流程: 人 各項工方 霸青 全局 多強暫 妙吸. 序存檔 小組報告并向局安環(huán)部報告。 違星 5、落實,安全第一、預(yù)防為主” 作業(yè)及指揮。現(xiàn)場危險地區(qū)懸掛' 局安

34、環(huán)部 .叫方件、現(xiàn)場內(nèi)各種空全標(biāo)牌齊全、醒目、嚴(yán)「 危險”或“親於漁產(chǎn)而神山標(biāo)志，夜間設(shè)紅打 跟蹤應(yīng)急處理情況，必要時趕赴現(xiàn)場協(xié)助處 帽, 6、施”商 I高楠 任師必須對工 %、須用安全帶,并要系4 匪警——110; 急救一一120 7、與模板施工有關(guān)耶叱牌員必兆炒g %9； 交通事故—— 122; 7.1.3 防止物體打擊 1、模板架料堆放架、支撐架必須堅固，與地連接牢固；模板架料必須按照指定地 點集中放置，禁止零星放置。 2、模板就位前要有纜繩纖拉，防止模板旋轉(zhuǎn)，碰撞傷人。 3、模板堆放區(qū)場地面必須堅實無下沉。 4、模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾

35、倒傷人。 5、傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。 7.1.4 臨電及機械安全保證措施 1、木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱， 一次線不得超過3米、外殼接 保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器， 鋸片不得有裂紋（使用前檢 查，使用中隨時檢查）；用電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用 漏電保護器， 電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán) 禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半 徑術(shù)科嚴(yán)禁使用電鋸； 兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 2、要嚴(yán)格按照有關(guān)施工安全操作程序

36、和模板施工說明中的規(guī)定執(zhí)行， 3、施工機械必須設(shè)置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。 4、發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴(yán)禁在未切 斷電源之前與觸電者接觸。 5、工作場所保持道路通暢，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗， 熟悉機械性能和操作規(guī)程。 6、現(xiàn)場臨電設(shè)施定期檢查，保證臨電接地、漏電保護器、開關(guān)齊備有效。夜間施 工，施工現(xiàn)場及道路上必須有足夠的照明，現(xiàn)場必須配置專職電工 24小時值班。 7.3 文明施工 1、所有模板、鋼管架料及配件進場必須經(jīng)過噴漆處理，模板加工機械噴涂中建標(biāo) 識，滿足CI要求； 2、模板安拆時要輕取輕

37、放，杜絕野蠻拆裝，禁止用錘擊模板。 3、模板堆放在專門的模板堆放區(qū)域內(nèi)，放置整齊、穩(wěn)定；拆除后及時清理粘附在 模板上的殘渣，并存放進指定垃圾站。 4、木方、架料、面板、配置好的模板等在安裝前嚴(yán)格按照指定堆場碼放整齊，材 料碼放高度等滿足安全要求；在拆除后，應(yīng)及時清運到指定的場地清理、 碼放，或到其 他待用施工部位，禁止就地堆放在拆除現(xiàn)場（或附近），嚴(yán)禁凌亂堆放在拆除現(xiàn)場。 5、現(xiàn)場模板加工的木屑、木渣等垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到模板 工程施工、加工工完場清。 6、模板施工夜間施工要有足夠照明。 7、模板吊裝操作機械嚴(yán)守機械操作規(guī)程。 8、模板工程的其它操作必須符合相關(guān)安

38、全操作規(guī)范要求。 7.4 消防環(huán)保措施 7.4.1消防措施 1、本工程木質(zhì)模板較多，故消防設(shè)施（室外及室內(nèi)消火栓）的設(shè)置考慮到了木模 板在消防方面的要求，木工房、模板堆放場地及施工現(xiàn)場均處于消火栓有效作用范圍內(nèi)。 木工房、模板堆放場地及木質(zhì)模板施工現(xiàn)場的消防設(shè)施隨時處于待用狀態(tài)。 2、木工房、木質(zhì)原材料及成品模板堆場嚴(yán)禁煙火， 必須配備足夠滅火器及其它（如 水桶、鐵鍬等）滅火器材；在木質(zhì)模板安裝現(xiàn)場用火的，必須具備用火證。 3、木工房產(chǎn)生的刨花、木渣、木屑每天及時清掃，存入專門的垃圾容器，并及時 清理出現(xiàn)場。 4、現(xiàn)場配置模板產(chǎn)生的刨花、木渣、木屑必須隨時清掃，同一裝入垃圾袋存入垃

39、 圾房。 7.4.2 環(huán)保措施 7.4.2.1 噪音污染控制措施 1、現(xiàn)場木工房、鋼筋加工場、混凝土地泵、發(fā)電機等設(shè)施或機械半封閉，并采取 隔音措施，防止噪聲污染。 2、在支拆模板及搭設(shè)架子時，嚴(yán)禁以拋擲方式傳送架料，架料通過上下左右由人 傳遞或吊運來運輸。 3、模板安、拆或吊裝時要輕起輕落，以免因碰撞等造成破壞或噪聲污染。 4、模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。 5、夜間22: 00?6: 00之間現(xiàn)場停止模板加工和其它模板作業(yè)。 7.4.2.2 粉塵污染控制措施 1、模板拆除后，清理模板上的粘結(jié)物如碎等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定 堆放場地。集中運到

40、垃圾集中堆放場。 2、模板內(nèi)鋸沫、灰塵等不得用高壓機吹，而用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送 入垃圾場分類處理。 3、木工房及現(xiàn)場加工模板產(chǎn)生的鋸末、木屑應(yīng)及時清理，并存放入封閉容器內(nèi)。 7.4.2.3 其他環(huán)?？刂拼胧? 1、模板面涂刷綠色環(huán)保型隔離劑，嚴(yán)禁使用廢機油等非環(huán)保型隔離劑，防止污染 土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。 2、堆放架料及裝拆模板時，禁止棄置扣件、短鋼管等物件，防止其埋入土地。 8成品保護 1、為防止破壞模板成品工序必須做到：模板安裝時輕起輕放，不得重物沖擊已支 好的模板、支撐，防止模板變形；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼管；在支好頂板模上焊接鋼 筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料； 在支好頂板模上進行 預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。 2、上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。 3、支設(shè)模板時應(yīng)保護鋼筋不受擾動。 4、支完模板后，保持模內(nèi)清潔。 5、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。 6、模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時清理，及時涂刷脫模劑 7、搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。