變速器換擋叉加工工藝規(guī)程及銑削M10螺紋孔端面夾具設計

變速器換擋叉加工工藝規(guī)程及銑削M10螺紋孔端面夾具設計,變速器,換擋,加工,工藝,規(guī)程,銑削,M10,螺紋,端面,夾具,設計 設計說明書 題目：變速器換擋叉的工藝規(guī)程及夾具設計i摘 要本次變速器換擋叉畢業(yè)設計內容涉及機械設計，夾具設計，機械制圖，工藝設計，AutoCAD、機，鉆床夾具設計，械制造基礎、鉆床加工實例、公差調配，與測量技術、等多方面的知識。變速器換擋叉加工工藝及夾具設計包括對零件的工藝分析，制定工藝過程卡和工序卡，專用夾具設計等三大部分。本設計主要研究變速器換擋叉的零件結構，主要是以加工工藝和夾具設計來說明。首先對零件圖紙進行分析理解，明確零件的各個尺寸，精度生產類型等要素，然后再進行零件毛坯的選用，接著對零件進行工藝過程分析，然后計算出切削用量夾緊力等要素，最后再根據(jù)加工工藝工序設計出相應的夾具。關鍵詞：變速器換擋叉 工藝規(guī)程；定位；壓緊；導向，夾具，誤差IAbstractThe turbine pump body graduation design content involves the mechanical design, fixture design, mechanical drawing, process design, AutoCAD, machine, boring machine fixture design, machinery manufacturing base, boring process instance, tolerance matching and interchangeability and measuring technology, and other aspects of knowledge.The end cover graduation design content involves the mechanical design, fixture design, mechanical drawing, process design, AutoCAD, machine, drilling machine fixture design, machinery manufacturing base, drilling process instance, tolerance matching, interchangeability and measuring technology, and other aspects of knowledge.End cover processing technology and the borehole drilling jig design, the design includes the parts of process analysis, formulation process and process, three most special fixture design, etc. This design mainly study the end cover parts structure, mainly to the processing schemes and fixture design. First analyze the drawings and determine the parts of each size, type of production elements such as accuracy, and then to make the selection of blank parts, then carries on the process analysis of parts, and then calculate the cutting dosage clamping force and other factors, and then according to the processing craft process to design the corresponding fixture.Key words: end cover procedure; Positioning; Pressure; Guide, fixture, error 目 錄序 言1一 零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的工藝分析2二. 毛坯的確定42.1確定毛坯的制造形式42.2毛坯形狀及尺寸5三 擬定加工工藝路線63.1 基準的選擇63.1.1粗基準選擇63.1.2 精基準的選擇73.2 制定工藝路線7四 零件加工工序設計104.1銑右端面104.2銑厚5.9的2側面114.3銑寬51m的槽114.4鉆，擴，絞15.8的孔124.5銑寬9.65mm的2面及頂面144.6銑寬16.5mm的面154.7銑寬14.2mm的槽164.8鉆M10的孔17五 夾具設計185.1 問題的提出185.2 定位基準的選擇185.3切削力及夾緊力計算195.4 定位誤差分析215.5 夾具設計及操作簡要說明22總 結24致 謝27參 考 文 獻29序 言變速器換擋叉加工工藝及的夾具設計是在學完了機床夾具設計、鏜床加工實訓、公差與配合與互換性與測量技術，機械制圖，機械制造，機械設計基礎設計，夾具設計是在課程設計過程中下一個教學環(huán)節(jié)。 機床夾具設計是在加工生產需要時學習產品定位零件，夾緊，導向，對刀，等方式怎么樣合理，怎么樣更高效，同時他也需要我們熟悉產品從零件到毛坯整個的工藝路線安排，及零件工藝尺寸確定等如何去計算，并根據(jù)學習掌握的這些知識設計出符合這個零件特點及要求專用夾具，根據(jù)零件批量不同，設計出不同的夾具方案，以保證加工零件的加工質量和加工效率。本次設計包含了兩年來所學到知識的總結與概括，主要包括CAD制圖，機械設計與制造基礎，夾具設計等課程的重新學習和總結，這也是一次有意義的設計。也許在本次設計，也許因為我們只有理論的知識，有些地方卻沒有親身去實踐過，知識和技巧難免有些不足，但是通過了這次畢業(yè)設計也讓我學到了很多以前沒有學到的知識以及讓我知道了在遇到困難的時候如何去應對，如何去解決的。本次設計讓我知道自己的不足之處，但正因為這樣才讓我學到課本外的知識，讓我知道遇到困難如何應對如何克服。由于我沒有實際工作經驗，理論知識還不夠系統(tǒng)，畢業(yè)設計水平有限，所以做整體設計的缺點和錯誤是不可避免的，肯請多多指教。一 零件的分析 1.1 零件的作用有圖紙知零件變速器換擋撥叉。 它位于變速機構，主要是換檔，使主軸按照工人的工作要求旋轉運動，得到所需的轉速和扭矩。 部件在phi 15.8孔的頂部連接到操作機構，并且在51的底部寬廣地用于與控制齒輪的軸接觸。 通過在齒輪底部的力的頂部的切換。1.2 零件的工藝分析對零件進行過程分析有兩個目的：一：審查零件結構，形狀和尺寸精度位置表面粗糙度精度及相關技術要求是否合理，是否便于后續(xù)加工裝配;二：通過分析過程的組件，對要加工的零件的工藝要求有進一步的了解，完成程序準備。 此零件屬于小型零件，生產類型 為大批量生產，大批量生產 需要注意以下2點。1.裝卸方便，零件的夾具設計要求，零件定位準確，壓緊可靠，拆卸方便，便于裝卸快速。2.快速對刀，設計好的夾具零件， 要可以快速的實現(xiàn) 對刀 引導 從而快速的完成加工。變速器換擋撥叉總共有兩個加工面，具有一定的位置要求。 分為兩點如下：1.以15.8為中心處理表面這套加工面包括：15.8孔，上下端面，面有孔位置要求，孔壁有一個裝配鉆鉸鏈錐孔，一個M8螺紋孔。 底部有一個47傾斜的凸臺。 三個都不高的位置。2.以寬51mm為中心加工表面這套加工面包括：56的孔寬51的面，以及兩個端面。二. 毛坯的尺寸確定2.1擬定毛坯的制造工藝形式擬定毛坯的制造形式 包括以下2個方面1：確定其毛坯類型2：擬定其制造方法常用型坯 鍛造 壓鍛 沖壓 焊接材料 根據(jù)加工零件的不同，使用什么類型毛坯，考慮以下因素：（1）材料的加工部件受力。 選好后部件材料，根據(jù)坯件的類型。 例如，材料是鑄鐵鑄坯型，用于鑄造，（2）材料是鋼45鋼，例如，其機械性能好，韌性強，選擇鍛造;（3）力學性能要求不高，或者較低時，我們可以選擇鑄造或鑄鋼，。2. 零件壁厚薄，不宜使用砂型鑄造; 有相當大的鑄件復雜的形狀和尺寸適當?shù)纳靶丸T造; 中小件可采用更先進的熔模鑄造及其他鑄造方法。3.生產類型。大批量生產應根據(jù)零件的加工精度不同 選者不同的加工方法如果精度較高，型材精密鑄造機應采用鑄造金屬圖案; 冷軋冷拉型材應采用鍛壓模鍛。如果精度較低 就可以采用成本更低的砂型鑄造，以滿足生產需求，同時又降低成本小批量生產應采用木制手動鍛造形狀。4.生產條件。確定坯料類型必須結合具體生產條件，如實際現(xiàn)場空白生產水平和能力，外包可能性，外包工廠生產能力，生產設備狀況等。5.在控制好成本，保證質量的前提下 可以考慮采用新工藝 新技術 新材料的可能性。目前新技術 新材料的發(fā)展很快。毛坯制造方面的新工藝，采用這些新的方法，可大大減少機械加工量，降低機床的磨損，減少工人的勞動強度，同時也降低了整個公司的成本，其經濟效果非常顯著，并且采用新方法后 有時甚至可不再進行機械加工。HT200材料部件。 考慮到零件在機床操作過程中受到撞擊，零件結構比較簡單，因此選擇鑄坯。2.2毛坯形狀的確定包括主要影響因素決定坯料形狀和尺寸大小，以確定坯料形狀的零件表面加工余量等幾個因素，并盡量靠近，以減少加工量，減少勞動量 每一個努力實現(xiàn)更少或沒有處理。 然而，由于現(xiàn)有技術制造成本的限制，坯料的制造成本和表面質量對產品零件加工的精度要求越來越高，因此，一些粗糙表面需要加工余量，達到加工零件的技術要求。 零件尺寸上的圖案之間的空白尺寸差異稱為毛坯余量。 鑄件標稱尺寸允許的最大尺寸最小尺寸之間的差稱為鑄件尺寸公差。 允許尺寸和位置為毛坯的形狀。三 確定工藝路線3.1 基準的確定基于組件選擇在過程工作的設計中是不可或缺的。 由于選擇基礎水平的合理性，可以保證零件加工質量，提高零件生產率。如果基準面選擇的不合理，在加工中 不但誤工誤時，還會出現(xiàn)廢品率高，效率低，成本高等等情況，如果選擇不好 確實會問題百出。3.1.1粗基準選擇粗基準選擇有以下幾點注意事項： 1. 基于加工表面的粗基準。 確保加工表面不存在彼此之間的位置關系及其精度。如果有幾個 非加工表面，我們以與加工表面的相互位置 精度高的 作為粗基準。2機械加工余量 即是粗基準定位。例如:機床床身導軌表面 是一種重要的表面。處理時,導軌面為粗基準的選擇,床身底面和其他表面處理,處理,然后床底基準 導軌面罰款處理。所以你可以確保均勻 去除更少的利潤,使表面保持 精心組織,提高耐磨性。3：加工余量最小面作為基準。 我們可以確保表面有足夠的精度。4：選擇一個光滑、光潔,大面積的表面作為粗基準,以確保準確、可靠的夾具設計。5盡量不要重復試驗，因為大多數(shù)原油基準面加工表面。 確保表面之間的位置精度。目前尚未選定的15.8孔的外輪廓面作為粗糙的基準，使用定位銷通過特殊加工，從而限制了五自由度的空間，因為當鉆井鉆力向下時，因此不需要限制自由度3.1.2 精基準的選擇選擇精基準應注意以下1點：1、 “基準 重合原則”2、 “基準 統(tǒng)一原則”3、 “自為互為基準原則”4、 “裝夾 方便原則”主要考慮純基準疊加問題，當設計基礎和過程數(shù)據(jù)不一致時，應進行大小轉換。 當設計基準和過程基準不一致時，它應該是尺寸轉換，它在將來甚至更特殊的計算，不在這里重復。3.2 制定工藝路線通過零件的形狀、尺寸及位置精度再通過技術得到以下兩種加工方案：1.工藝路線方案一鑄造時效處理銑右端面銑厚5.9的2側面銑寬51m的槽鉆，擴，絞15.8的孔銑寬9.65mm的2面及頂面銑寬16.5mm的面銑寬14.2mm的槽銑M10螺紋孔端面XI鉆M10的孔XII質檢XIII入庫鑄造時效處理銑左右端面鉆，擴，絞15.8的孔銑寬9.65mm的2面及頂面銑厚5.9的2側面銑寬51m的槽銑寬16.5mm的面銑寬14.2mm的槽銑M10螺紋孔端面XI鉆M10的孔XII質檢XIII入庫方案二：方案1和2之間的區(qū)別2首先開始鉆孔，因此有利于確保鉆孔的精度，根據(jù)原理，加工后的第一面孔的過程中我們應該首先加工表面和孔，這是為了訂單處理 定位后，保證加工精度和提高效率，適合大批量生產。 所以我們選擇方案一鑄造時效處理銑右端面銑厚5.9的2側面銑寬51m的槽鉆，擴，絞15.8的孔銑寬9.65mm的2面及頂面銑寬16.5mm的面銑寬14.2mm的槽銑M10螺紋孔端面XI鉆M10的孔XII質檢XIII入庫 四 零件加工工序設計4.1工序 銑右端面1. 刀具的選擇刀具選銑刀，刀片采用YG8，。2. 銑削用量的確定1） 銑削深度的計算根據(jù)機械加工余量不大,一次完成加工2） 進給量及切削速度的計算查X51立式銑床說明書，其功率為7.5kw。由表得出 ，則因此由標準選取1200當1200r/min時因此根據(jù)標準選取3） 切削工時的計算切削工時：，則機動工時計算如下： 4.2銑厚5.9的2側面1. 刀具的選擇刀具選取銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度根據(jù)加工余量不大，一次加工完成2） 決定每次進給量及切削速度查X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則由機床標準選取750當750r/min時由機床標準選取3） 計算工時切削工時：，則機動工時為4.3銑寬51m的槽1. 刀具的選擇刀具選取銑刀，刀片采用YG8,，。2. 確定銑削用量4） 確定銑削深度 因加工余量不大，一次加工可以完成5） 確定每次進給量及切削速度查X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。由表查出 ，則由機床標準選取750當750r/min時按機床標準選取6） 計算工時切削工時：，則機動工時為.4.4鉆，擴，絞15.8H7的孔工步一鉆14的孔進給量的確定：查參考文獻表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工14孔時屬于低剛度零件，故進給量的計算應乘以系數(shù)0.75，則查Z525機床說明書，取切削速度：由參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 查Z525立式鉆床說明書，取，因此實際切削速度計算為切削工時計算：，則機動工時為 工步二：擴的孔利用鉆頭將孔擴大至，由有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可計算鉆孔的切削用量選取查機床說明書，選取則主軸轉速為，并按車床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步3：鉸孔查參考文獻表2-25，得查參考文獻表4.2-2，按機床實際進給量的確定和實際轉速，取，實際切削速度。切削工時：，則機動工時為4.5銑寬9.65mm的2側面及頂面1.刀具的選擇刀具選取端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 確定銑削用量7） 確定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內銑完，則8） 決定每次進給量及切削速度查X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。由表查出 ，則按機床標準選取600當600r/min時按機床標準選取9） 計算工時切削工時： ，則機動工時為4.6銑寬16.5mm的面1.刀具的選擇刀具選端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 確定銑削用量確定銑削深度 因為加工余量不大，可在一次走刀內銑完，則確定每次進給量及切削速度 查X52型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。由表查出 ，則按機床標準選取1450當1450r/min時按機床標準選取計算工時切削工時： ，則機動工時為4.7銑寬14.2mm的槽1.刀具的刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 確定銑削用量確定銑削深度 因為加工余量不大，一次走刀內銑完，則決定每次進給量及切削速度 查X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。由表查出 ，則按機床標準選取1600當750r/min時按機床標準選取計算工時切削工時： ，則機動工時為4.8鉆M10的孔選用高速鋼錐柄麻花鉆（機械零件工藝設計手冊表3.16） 由切削用量工時計算手冊表2.7和機械零件工藝設計手冊表4.216查得 （切削用量工時計算手冊表2.15） 按機床選取 基本工時： min攻螺紋M10mm： 選擇M10mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取 基本工時：五 夾具設計本次變速器換擋叉的夾具設計為自選題目，因為夾具設計一般包括鉆夾具，銑床夾具， 鏜床夾具，車床夾具指導老師的分配工序為銑M10螺紋孔端面的銑床夾具。5.1 問題的提出 在機械制造中，為了夾緊工件裝置，稱為夾具。 固定加工對象，可使其處于正確位置，接受檢測裝置。機械制造過程中，由于保證精密零件加工，第一步是讓工件在機床上的位置正確，這稱為工件定位。 夾緊在工件加工過程中開始對定位位置的操作不變。 在機床或夾具定位，夾緊工件加工稱為夾緊工件該夾具主要用于銑削M10螺紋孔端面，精度不高，因此，只考慮如何提高生產效率，精度不予考慮。 因為銑M10螺紋孔端面和15.8孔中心線孔垂直度要求，所以我們要加工15.8孔用于定位基準。5.2 定位基準的選擇加工零件時通常選擇零件的基準，參考設計基準基準分為過程。 然而，在處理不同的部件時，他們可以使用不同的，因此技術基礎和包括定位組裝基準和過程測量。定位數(shù)據(jù)的選擇過程的第一步。定位參考合理，否則會直接影響最終零件的加工質量，加工工藝。 基準不當選擇可增加工作程序，使工藝路線不合理，或使其更難以進行夾具設計，甚至不能滿足零件加工精度要求。所以我們應該根據(jù)零件圖紙技術的要求，從保證零件的精度，選擇定位基準。 15.8孔具有良好的加工性，為了減少定位誤差，工件帶圓孔15.81 F8和端面，叉51用于定位基準在側面，分別使用主軸和止動器方向，橫向限制三個自由度， 主軸限位兩個自由度，限位自由度，從而實現(xiàn)6點定位。5.3切削力及夾緊力計算 夾緊力的計算：夾緊力的確定包分為夾緊力方向 作用點 力大小三個要素。1、夾緊力方向： 1）夾緊力的方向 應該指向工件表面，有助于定位穩(wěn)定。 2）夾緊力的方向 應該減少夾緊力的大小，減輕加工難度，降低加工成本。2、夾緊力作用點： 1）夾緊力作用點 應該在定位元件 與工件接觸范圍內。 2）夾緊力作用點 應該選 是工件定位穩(wěn)定的地方。提高工件 加工時的穩(wěn)定性，減少加工時產生的震動。1）刀具： 用端銑刀 25mm z=24機床： X51立式銑床 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=900N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.4 為加工性質系數(shù)1.2 為刀具鈍化系數(shù)1 為斷續(xù)切削系數(shù)1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=12mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅：許用應力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 檢查后：滿足強度要求，夾具，安全可靠使用螺旋快速定位機構快速人工夾緊，調整夾緊力調節(jié)裝置，可指定可靠的夾緊力5.4 定位誤差分析本工序加工銑M10螺紋孔端面，M10螺紋孔端面的設計基準為15.8孔，我們的定位基準肯定就是15.8孔了，我們設計基準和定位基準重合，選用的工件以15.8圓孔在心軸上定位，15.8圓孔，其公差范圍為 下偏差0 上偏差為0.025，我們采用心軸定位，心軸和孔的配合精度為 定位心軸的和孔的配合為H7/k5 心軸的上偏差為0.015 下偏差為0.002 主軸的設計是水平的，定位間隙之間，所以會造成基準位移誤差，根據(jù)公差相配合的最大間隙為0.025-0.002=0. 023最小間隙為0.025-0.013=0.012基準位移誤差為定位面誤差，基準最大位移誤差為0.023我們加工的孔是螺栓孔，螺栓孔的位置的尺寸公差為自由公差，自由公差按IT1級來處理，因此這個尺寸偏差為正負0.11同時又因為孔自身 的大小也為自由公差，因此孔的自由公差為正負0.037 我們的孔距離公差最小的為0.1 0.023的定位誤差小于3分之0.11+0.037的尺寸公差，因此滿足要求圖 半軸水平放置時定位分析圖5.5 夾具設計及操作簡要說明本夾具為變速器換擋叉銑M10螺紋孔端面的夾具，在這里，我們采用一個半軸定位，半軸通過3個內六角螺釘固定到夾具提上，然后半軸的臺階限制工件的3個自由度，半軸的外圓和我們孔一樣大的外圓限制工件的2個自由度，這樣我們就限制了工件的空間5個自由度，同時采用擋銷定位，限制空間的6個自由度即滿足要求。定位，壓緊和裝卸然后說定位部分，我們采用的是心軸和擋銷定位，心軸和擋銷定位限制工件的6個自由度，通過上面的分析我們知道，限制好6個自由度，我們就可以開始壓緊工件了壓緊部分：壓緊部分我們采用的是開口墊圈壓緊，因為壓緊原件一般要求壓緊快速，裝卸方便，并且容易制造，而開口墊圈直接可以根據(jù)我們孔的大小選擇標準件，并且符合壓緊快速裝卸方便的特點。裝卸我們需要裝工件的時候，我們把心軸固定到夾具提上后，我們順著半軸把工件裝上，裝上工件后，我們直接可以插入開口墊圈，因為開口墊圈是中間有個開口的，插入開口墊圈就可以避免每次把螺母都去掉才可以裝卸工件，這樣我們插入開口墊圈后，然后旋轉螺母，稍微旋轉幾下就可以把工件壓緊，我們需要松開工件的時候，我們逆時針方向旋轉螺母，使螺母和我們的開口墊圈脫離，這個時候我們直接順著開口墊圈的開口把工件抽出既可以了，抽出工件后，由于螺母的最大直徑處遠比我們工件的內孔要小，這個時候我們直接順著心軸就可以把工件取出。從而完成本次工件的工藝加工?？?結這個設計是你大學學習設計工作中最重要的一個，它需要我們在大學學到幾年機械相關知識系統(tǒng)，然后把這些知識和我們做的設計進行很好的結合，這需要我們把金屬切削原理夾具與刀具、機床夾具設計、互換性測量技術、鉆床夾具設計，等系統(tǒng)的結合起來，通過查閱上面學習過的資料，很好的復習和鞏固以前學過的知識，并把這些知識很好的運用到鉆床夾具設計中。同時通過查閱資料和文獻也培養(yǎng)了我自己的自學能力與創(chuàng)新能力。本次設計涉及知識面較廣，理論聯(lián)系實際較強，做好本次設計即需要有很好的教材和文獻上的理論作為支撐，有需要注意好生產加工的實踐需要，需要很好的吧理論和實踐進行融合，因此他是一個綜合性系統(tǒng)性的訓練，使我的知識水平和實踐能力得到顯著的提高。機床夾具設計畢業(yè)機械專業(yè)學生是培養(yǎng)綜合利用知識，發(fā)現(xiàn)夾具設計，各種提案，分析解決實際問題找到合理的解決方案，知識與實踐練習我們使用系統(tǒng)解決實際問題 生產加工的重要環(huán)節(jié)，在機械與生產實踐大學的基礎上學習所有專業(yè)課程結合理論與實踐的綜合系統(tǒng)培訓。這次機床夾具畢業(yè)設計使我以前所學習和掌握的關于零件加工方面比較散亂的知識，通過本次設計，系統(tǒng)的串聯(lián)起來，使我對這些機械加工知識有了更加系統(tǒng)化和深入的理解掌握。特點如機床，機床的選擇，機床的參數(shù)，切割I的加工參數(shù)的確定，計算，材料的選擇，回轉的選擇，加工順序的排列，加工和 會計的選擇，加工方法的選擇，刀具的選擇，測量工具等; 而且培養(yǎng)他們綜合運用他們的知識，完成技術和夾具設計，并根據(jù)自己的系統(tǒng)理論知識，培養(yǎng)他們的自主思維能力和創(chuàng)新能力，并通過設計進一步鍛煉和提高能力；通過本次設計，我再次體會到理論聯(lián)系實踐重要性，理論聯(lián)系實踐，2者相互相成，缺一不可，正如我們偉大領袖毛主席所說，從理論中來，到實踐中去，理論指導實踐，實踐反過來完善理論，單純的理論是紙上談兵，單純的實踐是沒理論依據(jù)做支撐就是盲目，二者聯(lián)系起來才相得益彰，才能事半功倍，威力無窮?；仡櫰鸫舜巫兯倨鲹Q擋叉鉆孔的鉆床夾具設計，歷經幾個月時間，中間遇到了很多的困難和疑惑，每次遇到巨大的困難和疑問 埋頭查資料，問老師，請教同學，這中間的點點滴滴，至今回想起來我仍歷歷在目，感慨頗多，的確，從選機床夾具設計課題，對機床夾具設計相關知識一無所知，到最后通過學習到完成定稿，通過查閱資料，文獻，請教老師，同學，使我系統(tǒng)的掌握了機床夾具方面的系統(tǒng)的知識，這些知識很好的武裝了我的大腦，然后又帶著這些知識到工廠里請教機械加工的師傅，最終通過我不懈的努力，從理論到實踐，在整整幾個月的時間里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，實現(xiàn)了我人生的蛻變，對我的大學生活做了一個完整的交待，并且通過給工廠師傅的交流，大大開闊了我的眼界，讓我學到了很多沒有學到書的知識。通過努力完成我的畢業(yè)設計過程，教我整合理論與實踐非常，非常重要，只有理論知識還不夠，只有把理論知識與實踐結合在一起，才能有更大的價值，從中得出結論理論，指導生產，能否真正實用，在使用中發(fā)現(xiàn)不足的同時，及時反饋，然后提高理論，就會做的越來越好，當然遇到了很多問題在設計過程中，也發(fā)現(xiàn)自己的缺點，以前認為學習不錯，我一直認為已經有足夠多的掌握知識，但通過這個畢業(yè)設計，我發(fā)現(xiàn)我掌握的知識，只是冰山，也不算太強，發(fā)現(xiàn)以前學過使用知識來理解足夠深，主人不夠強大，這個畢業(yè)設計讓我仍然有一個很好的回顧和改進，但也有我的生活的深刻體會，做事到他們的腳在地上，避免傲慢，從他們學習，很多的建議。這次畢業(yè)設計雖然最后順利完成了，在設計過程中雖然碰到了許多問題，了，老師的辛勤指導下，在同學的幫咱下，這些問題都迎刃而解。同時，在老師的身上我學到了很多我不具備的優(yōu)點，在此非常感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！致 謝 機械畢業(yè)設計讓我受益匪淺，做設計過程，我得到的結果和經驗，為我未來的學習和工作奠定了堅實的基礎和良好的基礎。通過這次畢業(yè)設計，我學會了遇到問題，通過自己查閱資料，請教老師，請教同學快速解決問題的能力，讓我深深的明白了，天下并沒有難 的事情，只要敢于攀登和克服就沒有解決不了的問題。所謂天下事 會者不難，難者不會也。同時他也更深刻的讓我明白，系統(tǒng)的知識對解決問題的重要性，知識不系統(tǒng)看問題就容易一點帶面，以偏概全，以小蓋大，通過對這些知識系統(tǒng)的學習和掌握，讓我了解到做任何事情都要多查資料，多讀書，系統(tǒng)的掌握相關的知識，然后才能做出正確的判斷和選擇，這些心得和體會也必將以后帶到我今后的工作和人生當中，同時也讓我明白，做任何事情要有一定的理論去支撐，要讓理論和實踐很好的結合起來，不能坐而論道，紙上談兵，要把理論落地，充分的和實踐結合，然后通過實踐再很好的完善理論，同時也不能盲目的去干，要一定的理論和系統(tǒng)的知識作為依據(jù)，然后才可以做出非?？煽靠尚械臎Q定，才能觸類旁通，舉一反三?？傊ㄟ^我的不懈努力，和老師很難知道，我終于完成了畢業(yè)設計，設計結果獲得，并指導老師的細心指導是不可分割的。 在這里，我非常感謝你的老師的指導，每次我問他一個問題，他放下休息時間和手頭的工作，耐心地幫助我解決我遇到的一些技術難題，他卓越的工作態(tài)度 ，嚴謹做學術研究精神，作為老師的責任，深深感染和啟發(fā)我。 從前期課題的選擇到最后項目的完成，他都始終給予我這個學生悉心的指導和講解。幾個月的時間，他不僅在這套畢業(yè)設計中遇到的問題給與很好的指導，同時還在思想、給與我很好的方向，通過這個設計，我更加敬佩指導老師的專業(yè)水平，同時他治學嚴謹和科學研究的精神也是心中的標桿，他的舉動必將影響我今后的學習和生活。在此 我再次感謝我的指導老師，感謝他對于我無私的幫助和指導。參 考 文 獻1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版，1983年4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版，1990年5.金屬機械加工工藝人員手冊，上海科學技術出版社，1981年10月6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年第 28 頁 共 32 頁機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱共頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號 銑上下端面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑M10螺紋孔端面端銑刀，游標卡尺750141.30.2210.18 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片零件號工序號工序名稱設備夾具刀具量具名稱型號名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格 鑄造時效處理銑右端面立式銑床X51專用夾具高速鋼端銑刀25銑厚5.9的2側面立式銑床X51專用夾具高速鋼端銑刀25銑寬51m的槽立式銑床X51專用夾具高速鋼端銑刀鉆，擴，絞15.8的孔立式鉆床Z525專用夾具 麻花鉆銑寬9.65mm的2面及頂面立式銑床X51專用夾具 三面刃銑刀銑寬16.5mm的面立式銑床X51專用夾具高速鋼端銑刀銑寬14.2mm的槽臥式銑床X63專用夾具 三面刃銑刀銑M10螺紋孔端面立式銑床X51專用夾具高速鋼端銑刀XI鉆M10的孔鉆床Z525專用夾具錐柄麻花鉆XII質檢XIII入庫