鋼筋工程施工技術交底

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1、施工技術交底記錄（* 2017 技交號）工程名稱*交底內容鋼筋工程施工主持人/ 交底人*時間/地點標項目部施工技術交底內容：鋼筋工程施工技術交底1、施工準備1）已做好圖紙會審及設計交底工作。2）根據(jù)圖紙會審、 設計交底，編制施工方案， 進行技術、環(huán)境、安全交底。、3）根據(jù)工程進度要求，各作業(yè)隊及時編制鋼筋材料計劃。2、作業(yè)準備施工圖已到位， 經過審核已澄清有關技術問題， 技術人員已認真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術標準。人員經培訓合格后進場，特種工持證上崗。鋼筋加工廠已建成，鋼筋加工設備已進場。安全防護用品： 絕緣鞋、絕緣手套和防護面罩或深色防護眼罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法。3、材料

2、準備與檢測3.1 物資人員考察鋼筋原材，選定材料供貨商，簽訂供貨合同。材料計劃經項目總工審核，項目經理批準后，物資人員通知供貨商材料進場。3.2 進場的原材要有合格證和出廠檢測報告。3.3 鋼筋進場后要按不同等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不能混雜，且立牌以便識別。運輸 、貯存過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋要堆置在倉庫（棚）內；露天堆置時要墊高并加遮蓋，不能和酸、鹽、油等物品存放在一起 。3.4 項目部質檢人員在監(jiān)理工程師見證下對原材取樣送至試驗室做拉力、 冷彎試驗 。需要焊接的鋼筋還應做焊接工藝試驗 。3.5 鋼筋的機械性能檢驗要遵守以下規(guī)定：1）鋼筋應分批試驗，以同一爐（ 批）

3、號，同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于 60t 。2）根據(jù)原附鋼筋質量證明書或試驗報告單檢查每批鋼筋的外觀質量（如裂縫、結疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測量本批鋼筋的代表直徑。3）鋼筋取樣時，鋼筋端部應先截去50cm，每組試樣分別標記，不應混淆。4）每批鋼筋選取經表面檢查和尺寸測量合格的 2 根鋼筋，各取 1 個拉力 試件和 1 個冷彎試件 ，按 GB/T228.1 和 GB/T232 的規(guī)定進行試驗。如有 1 個試驗項目的 1 個試件不符合所規(guī)定的數(shù)值時 ，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目迸行復驗，如仍有 1 個試件不合格 ，則該批鋼筋即為不合格 。5）拉力試驗項目中，

4、包括屈服點合規(guī)定，即判定拉力試驗項目不合恪、抗拉強度和伸長率。如有。1 個指標不符6）冷彎試件彎曲后，不能有裂紋、剝落或斷裂。4、鋼筋代替以另一種牌號或直徑的鋼筋代替設計文件規(guī)定的鋼筋時，應遵守下列規(guī)定：1）兩者的計算強度進行換算，并對鋼筋截面面積作相應的改變。2）某種直徑的鋼筋，用同牌號的另一直徑鋼筋替換時，其直徑變更范圍不宜超過 4 mm；替換后的鋼筋總截面面職不應小于設計規(guī)定截面面積的98% ，也不應大于設計規(guī)定截面面積的103% 。3）鋼筋等級的替換不應超過一級。用高一級鋼筋替換低一級的鋼筋時，宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法，部分構件應進行裂縫和變形驗算。4）以較

5、粗的鋼筋替換較細的鋼筋時，部分構件應校核握裹力。5、鋼筋工程施工程序鋼筋工程施工應遵循下圖程序：鋼筋工程施工程序圖6、鋼筋加工要求6.1 鋼筋的調直和清除污銹要求：鋼筋的表面應潔凈 ，使用前用將表而油漬 、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈 。鋼筋表面的水銹和色銹叮不做專門處理 。鋼筋 表面有嚴重銹蝕 、麻坑、斑點等，應經鑒定后視損傷情況確定降 級使用或剔除不用。鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心同直線的偏差不應超過其全長的1 % 。彎曲的鋼筋均應矯直后使用。 調直的鋼筋不能出現(xiàn)死彎， 否則要剔除不用。鋼筋調直后如果有劈裂現(xiàn)象，作為不合格品，并要重新鑒定該批鋼筋質量。鋼筋調直后其表面不能有明顯的傷痕。鋼

6、筋的調直要采用機械調直或冷拉方法調直。如用冷拉方法調直鋼筋，則其矯直冷拉率不能大于 1%。對于 I 級鋼筋，為了能在冷拉調直的同時去銹皮，冷拉率可加大，但不能大于 2%。鋼筋除銹宜采用除銹機、風砂槍等機械除銹，鋼筋數(shù)量較少時，可采用人工除銹。除銹后的鋼筋應盡快使用。6.2 鋼筋端頭的加工規(guī)定1）光圓鋼筋的端頭要符合設計要求。 設計未做規(guī)定時， 受拉光圓鋼筋的末端做成 180°的半圓彎鉤， 彎鉤的內徑不小于 2.5d 。當手工彎鉤時， 可帶有不小于3d 長度的平直部分，見下圖2） II級鋼筋按設計要求彎轉90°時，其最小彎轉直徑應滿足下列要求：a. 鋼筋直徑小于 16mm時，

7、最小彎轉內徑為5d；b. 鋼筋直徑大于等于16mm時，最小彎轉內徑為7d，見下圖II 級鋼筋彎轉 90°示意圖6.3 鋼筋的彎折加工規(guī)定1）彎折處的圓弧內半徑大于12.5d ，見下圖彎起鋼筋彎折處圓弧內徑示意圖2） 溫度低于 -20 °C 時，低合金鋼筋不宜進行冷彎加工。6.4 箍筋的加工首先滿足設計要求，設計沒有具體要求時，使用圓鋼筋制成的箍筋，其末端要有彎鉤。 大型梁、柱箍筋直徑 d 12mm時，彎鉤宜做成下圖的形狀，彎鉤長度見下表。采用小直徑 II 級鋼筋制作箍筋時，其末端應有 90°彎頭，箍筋彎后平直部分長度不宜小于 3 倍主筋的直徑。箍筋形式示意圖圓鋼筋

8、制成箍筋，其末端彎鉤平直部分長度6.5 鋼筋接頭加工規(guī)定：1）要按所采用的鋼筋接頭形式要求進行。2）鋼筋端部加工后有彎曲時，應予矯直或割除( 綁扎接頭除外 ) ，端部軸線偏移不大于 0.1d ， 并不大于 2mm。端頭面應整齊，并與軸線垂直。6.6鋼筋接頭的切割方式規(guī)定:綁扎接頭、幫條焊、單面 ( 或雙面 ) 搭接悍的接頭宜采用機械切割， 當加工量小或不具備機械切割條件時，經論證后可選用其他方式切割。6.7 加工后鋼筋的允許偏差加工后鋼筋的允許偏差要不超過下表規(guī)定加工后鋼筋的允許偏差單位： mm7、鋼筋接頭要求7.1 鋼筋接頭規(guī)定：1）加工廠加工鋼筋接頭應采用閃光對焊，不能進行閃光對焊時， 宜

9、采用電弧焊和機械連接。2）現(xiàn)場施工可采用綁扎搭接、手工電弧焊、氣壓焊和機械連接等?，F(xiàn)場豎向或斜向（傾斜度在 1:0.5 的范圍內）鋼筋的焊接，宜采用接觸電渣焊。3）鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭或機械連接接頭；縱向受力鋼筋的焊接骨架，不能采用綁扎接頭； 受拉鋼筋直徑大于28mm或受壓鋼筋直徑大于32mm時，不能采用綁扎接頭。4）直徑大于 28mm的熱軋鋼筋接頭，可采用熔槽焊、窄間隙焊或幫條焊連接，直徑小于等于28mm的熱軋鋼筋接頭，可采用手工電弧搭接焊和閃光對焊焊接。5）直徑為 2040mm的鋼筋接頭宜采用接觸電渣焊（豎向）和氣壓焊連接，但直徑大于 28mm時，要經試驗論證后使用?？珊感圆畹匿摻罱宇^

10、不宜采用接觸電渣焊和氣壓焊。6）直徑 1640mm的 II 級、 III鋼筋接頭，可采用機械連接。7）鋼筋的交叉連接，宜采用接觸點焊，不宜采用手工電弧焊。8）焊接鋼筋前應將施焊范圍內的浮銹、漆污、油跡等清除干凈。9）負溫下焊接鋼筋要采取防風、防雪措施。手工電弧焊要選用優(yōu)質焊條，接頭焊畢后避免立即接觸冰、雪。在 -15 °C以下施焊時，要采取專門保溫防風措施。雨天進行露天焊接要有可靠的防雨和安全措施。低于 -20 °C 時停止焊接作業(yè)。7.2 手工電弧焊規(guī)定：1）焊條要由專業(yè)廠家生產， 并有出廠合格證， 型號明確，使用時不能混淆。設計未作規(guī)定時，按下表選用。2）直徑 10mm

11、及以上的熱軋鋼筋接頭宜采用雙面焊，不具備雙面焊條件時，經論證后才允許單面焊； I 級鋼筋雙面焊焊縫長度不小于 4d，II 級、III 級鋼筋不小于 5d，單面焊焊縫長度為 10d。見下圖3）搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線，應位于同一直線上。4）搭接和幫條焊接的焊縫高度為被焊接鋼筋的0.25 倍，并不小于 4mm；焊縫的寬度為被焊接鋼筋直徑的0.7 倍，并不小于 10mm。5）焊接尺寸偏差及缺陷的允許值見下表：搭接、幫條焊接頭的允許偏差及缺陷注： d 為被焊鋼筋的直徑 (mm) 表中的允許偏差值在同一項目內如有兩個數(shù)值時，應按其中較嚴的數(shù)值控制。7.3 綁扎接頭規(guī)定1）受拉區(qū)域內光圓鋼筋綁扎接頭

12、的末端要做彎鉤。2）梁、柱鋼筋綁扎接頭的搭接長度范圍內要加密箍筋。綁扎接頭為受拉鋼筋時，箍筋間距不大于5d（d 為兩搭接鋼筋中較小的直徑），且不大于100mm；綁扎接頭為受壓鋼筋時，其箍筋間距不大于10d，且不大于 200mm。箍筋直徑不能小于較大搭接鋼筋直徑的0.25 倍。3） 搭接長度不能小于下表規(guī)定的數(shù)值7.4 鋼筋接頭要分散布置，并要遵守下列規(guī)定：1）配置在同一截面內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應滿足下列要求：a、閃光對焊、熔槽焊、接觸電渣焊、氣壓焊接頭在受彎構件的受拉區(qū)，不超過 50%，受壓區(qū)不限制。b、綁扎接頭，在構件的受拉區(qū)不超過25%，在受壓區(qū)不超過

13、50%。c、機械連接接頭，其接頭分布應按設計文件規(guī)定執(zhí)行，沒有要求時，在受拉區(qū)不超過50%；在受壓區(qū)或裝配式構件中鋼筋受力較小部位，I 級接頭不受限制。2）若兩根相鄰的鋼筋接頭中距小于500mm，或兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內，均作為同一截面處理。3）施工中分辨不清受拉區(qū)或受壓去時，接頭的分布按受拉區(qū)處理。4）焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10d，也不能位于最大彎矩處。8、鋼筋安裝要求1）鋼筋的安裝位置、間距、 保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均要符合設計圖紙的規(guī)定，其偏差不能超過下表的規(guī)定鋼筋安裝允許偏差2）現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網，其鋼筋交叉的連接要按設計文件的規(guī)定進行。如設計文件未做

14、規(guī)定，且鋼筋直徑在 25mm以下時，除樓板和墻內靠近外圍兩行鋼筋之相交點逐點扎牢外，其余按每隔一個交叉點扎接一個進行綁扎。3）板內雙向受力鋼筋網，要將鋼筋全部交叉點扎牢。 柱與梁的鋼筋，其主筋與箍筋的交叉點，在拐角處要全部扎牢， 其中間部分可每隔一個交叉點扎結一個。4）鋼筋安裝中交叉點的綁扎， I 級、 II 級鋼筋，直徑在 16mm以上且不損傷鋼筋截面時， 可采用手工電弧焊進行點焊來代替， 但要采用細焊條、 小電流進行焊接，并要嚴加外觀檢查，鋼筋不能有明顯的咬邊和裂紋。5）鋼筋安裝時要保證混凝土凈保護層滿足設計要求。 為了保證保護層的必要厚度，要在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土

15、墊塊。 墊塊要埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊要相互錯開， 分散布置。在多排鋼筋之間，要用鋼筋支撐以保證位置準確。6）柱中箍筋的彎鉤，要設置在柱角處，且按垂直方向交錯布置，所有箍筋要與主筋垂直。7）鋼筋安裝前要設架立筋，架立筋宜選用直徑不小于22mm的鋼筋。安裝后的鋼筋要有足夠的剛性和穩(wěn)定性。預制的綁扎和焊接鋼筋網及鋼筋骨架，運輸和安裝過程中要采取措施防止變形、開焊和松脫。8）鋼筋架設完畢，要及時妥加保護，防止發(fā)生錯動、變形和銹蝕。澆筑混凝土之前，要進行詳細檢查，并填寫檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應在混凝土澆筑之前重新檢查，合格后方可澆筑混凝土。9）混凝土澆筑施工中， 要安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動要及時矯正。不能擅自移動或割除鋼筋。施工技術交底記錄：記錄人：與會人員簽名：說明：可加附頁。