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鋼筋工程施工技術(shù)交底

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鋼筋工程施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底記錄(* 2017 技交號)工程名稱*交底內(nèi)容鋼筋工程施工主持人/ 交底人*時間/地點標(biāo)項目部施工技術(shù)交底內(nèi)容:鋼筋工程施工技術(shù)交底1、施工準(zhǔn)備1)已做好圖紙會審及設(shè)計交底工作。2)根據(jù)圖紙會審、 設(shè)計交底,編制施工方案, 進(jìn)行技術(shù)、環(huán)境、安全交底。、3)根據(jù)工程進(jìn)度要求,各作業(yè)隊及時編制鋼筋材料計劃。2、作業(yè)準(zhǔn)備施工圖已到位, 經(jīng)過審核已澄清有關(guān)技術(shù)問題, 技術(shù)人員已認(rèn)真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。人員經(jīng)培訓(xùn)合格后進(jìn)場,特種工持證上崗。鋼筋加工廠已建成,鋼筋加工設(shè)備已進(jìn)場。安全防護(hù)用品: 絕緣鞋、絕緣手套和防護(hù)面罩或深色防護(hù)眼罩等已發(fā)放給操作人員,操作人員熟知使用方法。3、材料準(zhǔn)備與檢測3.1 物資人員考察鋼筋原材,選定材料供貨商,簽訂供貨合同。材料計劃經(jīng)項目總工審核,項目經(jīng)理批準(zhǔn)后,物資人員通知供貨商材料進(jìn)場。3.2 進(jìn)場的原材要有合格證和出廠檢測報告。3.3 鋼筋進(jìn)場后要按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收,分別堆存,不能混雜,且立牌以便識別。運輸 、貯存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋要堆置在倉庫(棚)內(nèi);露天堆置時要墊高并加遮蓋,不能和酸、鹽、油等物品存放在一起 。3.4 項目部質(zhì)檢人員在監(jiān)理工程師見證下對原材取樣送至試驗室做拉力、 冷彎試驗 。需要焊接的鋼筋還應(yīng)做焊接工藝試驗 。3.5 鋼筋的機(jī)械性能檢驗要遵守以下規(guī)定:1)鋼筋應(yīng)分批試驗,以同一爐( 批)號,同一截面尺寸的鋼筋為一批,每批重量不大于 60t 。2)根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗報告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量(如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等),并測量本批鋼筋的代表直徑。3)鋼筋取樣時,鋼筋端部應(yīng)先截去50cm,每組試樣分別標(biāo)記,不應(yīng)混淆。4)每批鋼筋選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的 2 根鋼筋,各取 1 個拉力 試件和 1 個冷彎試件 ,按 GB/T228.1 和 GB/T232 的規(guī)定進(jìn)行試驗。如有 1 個試驗項目的 1 個試件不符合所規(guī)定的數(shù)值時 ,則另取兩倍數(shù)量的試件,對不合格的項目迸行復(fù)驗,如仍有 1 個試件不合格 ,則該批鋼筋即為不合格 。5)拉力試驗項目中,包括屈服點合規(guī)定,即判定拉力試驗項目不合恪、抗拉強(qiáng)度和伸長率。如有。1 個指標(biāo)不符6)冷彎試件彎曲后,不能有裂紋、剝落或斷裂。4、鋼筋代替以另一種牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計文件規(guī)定的鋼筋時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:1)兩者的計算強(qiáng)度進(jìn)行換算,并對鋼筋截面面積作相應(yīng)的改變。2)某種直徑的鋼筋,用同牌號的另一直徑鋼筋替換時,其直徑變更范圍不宜超過 4 mm;替換后的鋼筋總截面面職不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定截面面積的98% ,也不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定截面面積的103% 。3)鋼筋等級的替換不應(yīng)超過一級。用高一級鋼筋替換低一級的鋼筋時,宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法,部分構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行裂縫和變形驗算。4)以較粗的鋼筋替換較細(xì)的鋼筋時,部分構(gòu)件應(yīng)校核握裹力。5、鋼筋工程施工程序鋼筋工程施工應(yīng)遵循下圖程序:鋼筋工程施工程序圖6、鋼筋加工要求6.1 鋼筋的調(diào)直和清除污銹要求:鋼筋的表面應(yīng)潔凈 ,使用前用將表而油漬 、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈 。鋼筋表面的水銹和色銹叮不做專門處理 。鋼筋 表面有嚴(yán)重銹蝕 、麻坑、斑點等,應(yīng)經(jīng)鑒定后視損傷情況確定降 級使用或剔除不用。鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,鋼筋中心同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1 % 。彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后使用。 調(diào)直的鋼筋不能出現(xiàn)死彎, 否則要剔除不用。鋼筋調(diào)直后如果有劈裂現(xiàn)象,作為不合格品,并要重新鑒定該批鋼筋質(zhì)量。鋼筋調(diào)直后其表面不能有明顯的傷痕。鋼筋的調(diào)直要采用機(jī)械調(diào)直或冷拉方法調(diào)直。如用冷拉方法調(diào)直鋼筋,則其矯直冷拉率不能大于 1%。對于 I 級鋼筋,為了能在冷拉調(diào)直的同時去銹皮,冷拉率可加大,但不能大于 2%。鋼筋除銹宜采用除銹機(jī)、風(fēng)砂槍等機(jī)械除銹,鋼筋數(shù)量較少時,可采用人工除銹。除銹后的鋼筋應(yīng)盡快使用。6.2 鋼筋端頭的加工規(guī)定1)光圓鋼筋的端頭要符合設(shè)計要求。 設(shè)計未做規(guī)定時, 受拉光圓鋼筋的末端做成 180°的半圓彎鉤, 彎鉤的內(nèi)徑不小于 2.5d 。當(dāng)手工彎鉤時, 可帶有不小于3d 長度的平直部分,見下圖2) II級鋼筋按設(shè)計要求彎轉(zhuǎn)90°時,其最小彎轉(zhuǎn)直徑應(yīng)滿足下列要求:a. 鋼筋直徑小于 16mm時,最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)徑為5d;b. 鋼筋直徑大于等于16mm時,最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)徑為7d,見下圖II 級鋼筋彎轉(zhuǎn) 90°示意圖6.3 鋼筋的彎折加工規(guī)定1)彎折處的圓弧內(nèi)半徑大于12.5d ,見下圖彎起鋼筋彎折處圓弧內(nèi)徑示意圖2) 溫度低于 -20 °C 時,低合金鋼筋不宜進(jìn)行冷彎加工。6.4 箍筋的加工首先滿足設(shè)計要求,設(shè)計沒有具體要求時,使用圓鋼筋制成的箍筋,其末端要有彎鉤。 大型梁、柱箍筋直徑 d 12mm時,彎鉤宜做成下圖的形狀,彎鉤長度見下表。采用小直徑 II 級鋼筋制作箍筋時,其末端應(yīng)有 90°彎頭,箍筋彎后平直部分長度不宜小于 3 倍主筋的直徑。箍筋形式示意圖圓鋼筋制成箍筋,其末端彎鉤平直部分長度6.5 鋼筋接頭加工規(guī)定:1)要按所采用的鋼筋接頭形式要求進(jìn)行。2)鋼筋端部加工后有彎曲時,應(yīng)予矯直或割除( 綁扎接頭除外 ) ,端部軸線偏移不大于 0.1d , 并不大于 2mm。端頭面應(yīng)整齊,并與軸線垂直。6.6鋼筋接頭的切割方式規(guī)定:綁扎接頭、幫條焊、單面 ( 或雙面 ) 搭接悍的接頭宜采用機(jī)械切割, 當(dāng)加工量小或不具備機(jī)械切割條件時,經(jīng)論證后可選用其他方式切割。6.7 加工后鋼筋的允許偏差加工后鋼筋的允許偏差要不超過下表規(guī)定加工后鋼筋的允許偏差單位: mm7、鋼筋接頭要求7.1 鋼筋接頭規(guī)定:1)加工廠加工鋼筋接頭應(yīng)采用閃光對焊,不能進(jìn)行閃光對焊時, 宜采用電弧焊和機(jī)械連接。2)現(xiàn)場施工可采用綁扎搭接、手工電弧焊、氣壓焊和機(jī)械連接等?,F(xiàn)場豎向或斜向(傾斜度在 1:0.5 的范圍內(nèi))鋼筋的焊接,宜采用接觸電渣焊。3)鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭;縱向受力鋼筋的焊接骨架,不能采用綁扎接頭; 受拉鋼筋直徑大于28mm或受壓鋼筋直徑大于32mm時,不能采用綁扎接頭。4)直徑大于 28mm的熱軋鋼筋接頭,可采用熔槽焊、窄間隙焊或幫條焊連接,直徑小于等于28mm的熱軋鋼筋接頭,可采用手工電弧搭接焊和閃光對焊焊接。5)直徑為 2040mm的鋼筋接頭宜采用接觸電渣焊(豎向)和氣壓焊連接,但直徑大于 28mm時,要經(jīng)試驗論證后使用??珊感圆畹匿摻罱宇^不宜采用接觸電渣焊和氣壓焊。6)直徑 1640mm的 II 級、 III鋼筋接頭,可采用機(jī)械連接。7)鋼筋的交叉連接,宜采用接觸點焊,不宜采用手工電弧焊。8)焊接鋼筋前應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油跡等清除干凈。9)負(fù)溫下焊接鋼筋要采取防風(fēng)、防雪措施。手工電弧焊要選用優(yōu)質(zhì)焊條,接頭焊畢后避免立即接觸冰、雪。在 -15 °C以下施焊時,要采取專門保溫防風(fēng)措施。雨天進(jìn)行露天焊接要有可靠的防雨和安全措施。低于 -20 °C 時停止焊接作業(yè)。7.2 手工電弧焊規(guī)定:1)焊條要由專業(yè)廠家生產(chǎn), 并有出廠合格證, 型號明確,使用時不能混淆。設(shè)計未作規(guī)定時,按下表選用。2)直徑 10mm及以上的熱軋鋼筋接頭宜采用雙面焊,不具備雙面焊條件時,經(jīng)論證后才允許單面焊; I 級鋼筋雙面焊焊縫長度不小于 4d,II 級、III 級鋼筋不小于 5d,單面焊焊縫長度為 10d。見下圖3)搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線,應(yīng)位于同一直線上。4)搭接和幫條焊接的焊縫高度為被焊接鋼筋的0.25 倍,并不小于 4mm;焊縫的寬度為被焊接鋼筋直徑的0.7 倍,并不小于 10mm。5)焊接尺寸偏差及缺陷的允許值見下表:搭接、幫條焊接頭的允許偏差及缺陷注: d 為被焊鋼筋的直徑 (mm) 表中的允許偏差值在同一項目內(nèi)如有兩個數(shù)值時,應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值控制。7.3 綁扎接頭規(guī)定1)受拉區(qū)域內(nèi)光圓鋼筋綁扎接頭的末端要做彎鉤。2)梁、柱鋼筋綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)要加密箍筋。綁扎接頭為受拉鋼筋時,箍筋間距不大于5d(d 為兩搭接鋼筋中較小的直徑),且不大于100mm;綁扎接頭為受壓鋼筋時,其箍筋間距不大于10d,且不大于 200mm。箍筋直徑不能小于較大搭接鋼筋直徑的0.25 倍。3) 搭接長度不能小于下表規(guī)定的數(shù)值7.4 鋼筋接頭要分散布置,并要遵守下列規(guī)定:1)配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)滿足下列要求:a、閃光對焊、熔槽焊、接觸電渣焊、氣壓焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū),不超過 50%,受壓區(qū)不限制。b、綁扎接頭,在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過25%,在受壓區(qū)不超過50%。c、機(jī)械連接接頭,其接頭分布應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行,沒有要求時,在受拉區(qū)不超過50%;在受壓區(qū)或裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位,I 級接頭不受限制。2)若兩根相鄰的鋼筋接頭中距小于500mm,或兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi),均作為同一截面處理。3)施工中分辨不清受拉區(qū)或受壓去時,接頭的分布按受拉區(qū)處理。4)焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10d,也不能位于最大彎矩處。8、鋼筋安裝要求1)鋼筋的安裝位置、間距、 保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸,均要符合設(shè)計圖紙的規(guī)定,其偏差不能超過下表的規(guī)定鋼筋安裝允許偏差2)現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng),其鋼筋交叉的連接要按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。如設(shè)計文件未做規(guī)定,且鋼筋直徑在 25mm以下時,除樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點逐點扎牢外,其余按每隔一個交叉點扎接一個進(jìn)行綁扎。3)板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng),要將鋼筋全部交叉點扎牢。 柱與梁的鋼筋,其主筋與箍筋的交叉點,在拐角處要全部扎牢, 其中間部分可每隔一個交叉點扎結(jié)一個。4)鋼筋安裝中交叉點的綁扎, I 級、 II 級鋼筋,直徑在 16mm以上且不損傷鋼筋截面時, 可采用手工電弧焊進(jìn)行點焊來代替, 但要采用細(xì)焊條、 小電流進(jìn)行焊接,并要嚴(yán)加外觀檢查,鋼筋不能有明顯的咬邊和裂紋。5)鋼筋安裝時要保證混凝土凈保護(hù)層滿足設(shè)計要求。 為了保證保護(hù)層的必要厚度,要在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的混凝土墊塊。 墊塊要埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊要相互錯開, 分散布置。在多排鋼筋之間,要用鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。6)柱中箍筋的彎鉤,要設(shè)置在柱角處,且按垂直方向交錯布置,所有箍筋要與主筋垂直。7)鋼筋安裝前要設(shè)架立筋,架立筋宜選用直徑不小于22mm的鋼筋。安裝后的鋼筋要有足夠的剛性和穩(wěn)定性。預(yù)制的綁扎和焊接鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架,運輸和安裝過程中要采取措施防止變形、開焊和松脫。8)鋼筋架設(shè)完畢,要及時妥加保護(hù),防止發(fā)生錯動、變形和銹蝕。澆筑混凝土之前,要進(jìn)行詳細(xì)檢查,并填寫檢查記錄。檢查合格的鋼筋,如長期暴露,應(yīng)在混凝土澆筑之前重新檢查,合格后方可澆筑混凝土。9)混凝土澆筑施工中, 要安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置,如發(fā)現(xiàn)變動要及時矯正。不能擅自移動或割除鋼筋。施工技術(shù)交底記錄:記錄人:與會人員簽名:說明:可加附頁。

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