《立式攪拌器維護(hù)檢修規(guī)程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《立式攪拌器維護(hù)檢修規(guī)程（8頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、55、立式攪拌器維護(hù)檢修規(guī)程SHS 03061-2004目 次1、總則6962、檢修周期與內(nèi)容6963、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6974、試車與驗收7005、維護(hù)與故障處理700石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1 總則11主題內(nèi)容與范圍111主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了立式攪拌器的檢修周期和內(nèi)容，檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，試驗與驗收，維護(hù)與故障處理。112適用范圍本規(guī)程適用于石油化工裝置立式攪拌器的維護(hù)與檢修，其他裝置的立式攪拌器檢修時可參照執(zhí)行。攪拌器的電氣部分檢修維護(hù)按照SHS 060019-2004電氣設(shè)備維護(hù)控制規(guī)程執(zhí)行。12編寫制訂依據(jù)設(shè)備技術(shù)資料SHS 010282003變速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程GB 150_98鋼制壓力容
2、器及國家關(guān)于壓力容器有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行的特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、在用壓力容器檢驗規(guī)程SHS 03059-2004化工設(shè)備通用部件檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)HGT 20569-94機(jī)械攪拌設(shè)備2檢修周期與內(nèi)容21檢修周期(見表1)表1攪拌器檢修周期 月696SHS 030612004立式攪拌器維護(hù)檢修規(guī)程22檢修內(nèi)容221小修2211更換攪拌器填料或檢查維修機(jī)械密封。2212檢查及消除滲漏、緊固松動的螺栓。2213檢查攪拌軸彎曲、攪拌漿葉變形、攪拌軸支撐、聯(lián)軸節(jié)、底部軸承以及各部分密封情況，必要時更換零部件。222大修2221包括小修所有內(nèi)容。2222換攪拌軸、攪拌漿葉、修補(bǔ)支撐、聯(lián)
3、軸節(jié)及機(jī)械密封。2223檢查修理變速箱，更換潤滑油。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)31拆卸前準(zhǔn)備311檢查設(shè)備的運行技術(shù)狀況和監(jiān)測記錄，分析故障原因和部位，制定詳盡的檢修方案。312熟悉裝配圖紙和技術(shù)資料。313檢修需要的工、量、卡具和吊具齊全。314檢查核實備件儲存情況，按要求復(fù)核備件尺寸。315按規(guī)定進(jìn)行斷電、排料、置換等工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理檢修作業(yè)票和安全許可證后，方可施工。316按照QSHS 00013-2001煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康(HsE)管理規(guī)范(試行)中的規(guī)定，對檢修過程進(jìn)行危害識別及風(fēng)險評估、環(huán)境因素識別和影響評價，并辦理相關(guān)票證。32拆卸與檢查321攪拌裝置697石油化
4、工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程3211攪拌軸a機(jī)械密封處軸的徑向擺動量不大于05mm。b填料密封處軸的徑向擺動量見表2。表2填料密封處軸的徑向擺動量工作壓力hh軸的徑向擺動量mm<0.2509O.25080750816O616640. 5c攪拌軸的直線度允差值見表3。表3攪拌軸的直線度允差值轉(zhuǎn)數(shù)(rmin)直線度允差值mm<100O15lOOO100400O110003212攪拌槳葉a攪拌器槳葉均勻腐蝕超過原厚度的30或有嚴(yán)重裂紋、松脫者，應(yīng)修復(fù)或更換。b主軸的軸線應(yīng)與槳式槳葉垂直，其允許偏差為槳葉長度的41000，且不超過5mm。c錨式槳葉與罐壁的間隙差值<1mm；錨式槳葉變形<
5、15mm。d轉(zhuǎn)速高于100轉(zhuǎn)min的攪拌器，在葉片上的允許剩余不平衡質(zhì)量應(yīng)不大于20g。3213中間軸698SHS 030612004立式攪拌器維護(hù)檢修規(guī)程a滾動軸承的滾子與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤及斑點，接觸平滑無雜聲；軸承與軸頸的配合采用H7Js6。b軸與法蘭端面不垂直度O2mm。c焊道無損檢驗，無裂紋、腐蝕。d. 軸表面光滑，無明顯腐蝕斑點。3.2.1.4 主軸a.軸與法蘭端面不垂直度0.2mm.b.底部軸套徑向間隙的摩損極限一般為0.25mm.c.軸表面光滑，無明顯劃痕和腐蝕斑點。d.軸套與軸頸接觸印痕不少于23點/c.e.支架無變形、焊點無裂紋或腐蝕，支架中心與軸心偏左<1mm.
6、3.2.1.5 軸向密封裝置a罐體和密封盒連接法蘭的不同心度允許偏差0.6mm.b.機(jī)械密封壓蓋與機(jī)械密封的配合為H11/d11，攪拌軸與箱體襯套的間隙為0.61.0mm.c械密封壓蓋孔與軸的間隙為O751Omm。d密封沖洗和冷卻液接管正確，無泄禍。3216聯(lián)軸器a聯(lián)軸器相鄰兩螺栓孔中心距允許偏差為±O6mm。任意兩螺栓孑L中心距允許偏差為±1Omm。b聯(lián)軸器軸孔與攪拌軸頸的配合為H7巧s6。c夾殼式聯(lián)軸器孔必須兩半合在一起，一次加工，孔與軸采用H7is6。d聯(lián)軸器的找正見表4。699石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程表4聯(lián)軸器的找正mm型式徑向圓跳動端面圓跳動固定圓O060104試
7、車與驗收41試車前準(zhǔn)備411確認(rèn)各項檢修工作已經(jīng)完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合第3條的規(guī)定，有試車方案。412設(shè)備零部件完整無缺，螺栓緊固，具備試車條件。413罐內(nèi)液位高于底部支撐400mm。414儀表和電氣靈敏可靠準(zhǔn)確，密封沖洗液、密封冷卻液暢通。415各潤滑部位加注規(guī)定牌號潤滑油(脂)。42試車421點動電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向，然后啟動運轉(zhuǎn)。422檢查有無異音和異常振動。43驗收試車合格達(dá)到完好的標(biāo)準(zhǔn)，辦理驗收手續(xù)。驗收技術(shù)資料應(yīng)包括：檢修質(zhì)量及驗收記錄、更換零部件清單、試車記錄。5維護(hù)與故障處理51 日常維護(hù)511維護(hù)內(nèi)容5111 檢查電流、變速箱油位、油溫、動靜密封泄漏、振動、聲音有無異常，
8、認(rèn)真填寫記錄。700SHS 0306l-2004立式攪拌器維護(hù)檢修規(guī)程5112嚴(yán)格執(zhí)行SHS 010022004石油化工設(shè)備潤滑管理制度。512維護(hù)時間按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行巡檢維護(hù)，消除缺陷。52常見故障與處理(見表5)表5常見故障與處理故障現(xiàn)象故障原因處理方法電流波動減速機(jī)齒輪磨損底部支撐軸套磨損聯(lián)軸節(jié)損壞減速機(jī)解體檢修更換軸套更換聯(lián)軸節(jié)或減振彈性塊減速機(jī)、減速機(jī)支架振動和噪音大主軸變形支架損壞中間軸軸承損壞地腳螺栓松動槳葉變形或斷裂調(diào)直或更換停機(jī)修復(fù)更換緊固停機(jī)修復(fù)或更換減速機(jī)溫度高油位過高或過低油封損壞放油或補(bǔ)油解體更換密封泄漏沖洗管堵塞冷卻液壓力低密封損壞疏通調(diào)高冷卻液壓力檢修更換附加說明：本規(guī)程由天津石化公司負(fù)責(zé)起草，起草人錢廣華、藍(lán)慶友(2004)。701
立式攪拌器維護(hù)檢修規(guī)程
