立式攪拌器維護(hù)檢修規(guī)程

55、立式攪拌器維護(hù)檢修規(guī)程SHS 03061-2004目 次1、總則6962、檢修周期與內(nèi)容6963、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6974、試車與驗(yàn)收7005、維護(hù)與故障處理700石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程1 總則11主題內(nèi)容與范圍111主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了立式攪拌器的檢修周期和內(nèi)容，檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)與驗(yàn)收，維護(hù)與故障處理。112適用范圍本規(guī)程適用于石油化工裝置立式攪拌器的維護(hù)與檢修，其他裝置的立式攪拌器檢修時(shí)可參照?qǐng)?zhí)行。攪拌器的電氣部分檢修維護(hù)按照SHS 060019-2004電氣設(shè)備維護(hù)控制規(guī)程執(zhí)行。12編寫制訂依據(jù)設(shè)備技術(shù)資料SHS 010282003變速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程GB 150_98鋼制壓力容器及國家關(guān)于壓力容器有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行的特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程SHS 03059-2004化工設(shè)備通用部件檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)HGT 20569-94機(jī)械攪拌設(shè)備2檢修周期與內(nèi)容21檢修周期(見表1)表1攪拌器檢修周期 月696SHS 030612004立式攪拌器維護(hù)檢修規(guī)程22檢修內(nèi)容221小修2211更換攪拌器填料或檢查維修機(jī)械密封。2212檢查及消除滲漏、緊固松動(dòng)的螺栓。2213檢查攪拌軸彎曲、攪拌漿葉變形、攪拌軸支撐、聯(lián)軸節(jié)、底部軸承以及各部分密封情況，必要時(shí)更換零部件。222大修2221包括小修所有內(nèi)容。2222換攪拌軸、攪拌漿葉、修補(bǔ)支撐、聯(lián)軸節(jié)及機(jī)械密封。2223檢查修理變速箱，更換潤滑油。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)31拆卸前準(zhǔn)備311檢查設(shè)備的運(yùn)行技術(shù)狀況和監(jiān)測(cè)記錄，分析故障原因和部位，制定詳盡的檢修方案。312熟悉裝配圖紙和技術(shù)資料。313檢修需要的工、量、卡具和吊具齊全。314檢查核實(shí)備件儲(chǔ)存情況，按要求復(fù)核備件尺寸。315按規(guī)定進(jìn)行斷電、排料、置換等工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理檢修作業(yè)票和安全許可證后，方可施工。316按照QSHS 00013-2001煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康(HsE)管理規(guī)范(試行)中的規(guī)定，對(duì)檢修過程進(jìn)行危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、環(huán)境因素識(shí)別和影響評(píng)價(jià)，并辦理相關(guān)票證。32拆卸與檢查321攪拌裝置697石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程3211攪拌軸a機(jī)械密封處軸的徑向擺動(dòng)量不大于05mm。b填料密封處軸的徑向擺動(dòng)量見表2。表2填料密封處軸的徑向擺動(dòng)量工作壓力hh軸的徑向擺動(dòng)量mm<0.2509O.25080750816O616640. 5c攪拌軸的直線度允差值見表3。表3攪拌軸的直線度允差值轉(zhuǎn)數(shù)(rmin)直線度允差值mm<100O15lOOO100400O110003212攪拌槳葉a攪拌器槳葉均勻腐蝕超過原厚度的30或有嚴(yán)重裂紋、松脫者，應(yīng)修復(fù)或更換。b主軸的軸線應(yīng)與槳式槳葉垂直，其允許偏差為槳葉長度的41000，且不超過5mm。c錨式槳葉與罐壁的間隙差值<1mm；錨式槳葉變形<15mm。d轉(zhuǎn)速高于100轉(zhuǎn)min的攪拌器，在葉片上的允許剩余不平衡質(zhì)量應(yīng)不大于20g。3213中間軸698SHS 030612004立式攪拌器維護(hù)檢修規(guī)程a滾動(dòng)軸承的滾子與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤及斑點(diǎn)，接觸平滑無雜聲；軸承與軸頸的配合采用H7Js6。b軸與法蘭端面不垂直度O2mm。c焊道無損檢驗(yàn)，無裂紋、腐蝕。d. 軸表面光滑，無明顯腐蝕斑點(diǎn)。3.2.1.4 主軸a.軸與法蘭端面不垂直度0.2mm.b.底部軸套徑向間隙的摩損極限一般為0.25mm.c.軸表面光滑，無明顯劃痕和腐蝕斑點(diǎn)。d.軸套與軸頸接觸印痕不少于23點(diǎn)/c.e.支架無變形、焊點(diǎn)無裂紋或腐蝕，支架中心與軸心偏左<1mm.3.2.1.5 軸向密封裝置a罐體和密封盒連接法蘭的不同心度允許偏差0.6mm.b.機(jī)械密封壓蓋與機(jī)械密封的配合為H11/d11，攪拌軸與箱體襯套的間隙為0.61.0mm.c械密封壓蓋孔與軸的間隙為O751Omm。d密封沖洗和冷卻液接管正確，無泄禍。3216聯(lián)軸器a聯(lián)軸器相鄰兩螺栓孔中心距允許偏差為±O6mm。任意兩螺栓孑L中心距允許偏差為±1Omm。b聯(lián)軸器軸孔與攪拌軸頸的配合為H7巧s6。c夾殼式聯(lián)軸器孔必須兩半合在一起，一次加工，孔與軸采用H7is6。d聯(lián)軸器的找正見表4。699石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程表4聯(lián)軸器的找正mm型式徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)固定圓O060104試車與驗(yàn)收41試車前準(zhǔn)備411確認(rèn)各項(xiàng)檢修工作已經(jīng)完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合第3條的規(guī)定，有試車方案。412設(shè)備零部件完整無缺，螺栓緊固，具備試車條件。413罐內(nèi)液位高于底部支撐400mm。414儀表和電氣靈敏可靠準(zhǔn)確，密封沖洗液、密封冷卻液暢通。415各潤滑部位加注規(guī)定牌號(hào)潤滑油(脂)。42試車421點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向，然后啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。422檢查有無異音和異常振動(dòng)。43驗(yàn)收試車合格達(dá)到完好的標(biāo)準(zhǔn)，辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收技術(shù)資料應(yīng)包括：檢修質(zhì)量及驗(yàn)收記錄、更換零部件清單、試車記錄。5維護(hù)與故障處理51 日常維護(hù)511維護(hù)內(nèi)容5111 檢查電流、變速箱油位、油溫、動(dòng)靜密封泄漏、振動(dòng)、聲音有無異常，認(rèn)真填寫記錄。700SHS 0306l-2004立式攪拌器維護(hù)檢修規(guī)程5112嚴(yán)格執(zhí)行SHS 010022004石油化工設(shè)備潤滑管理制度。512維護(hù)時(shí)間按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行巡檢維護(hù)，消除缺陷。52常見故障與處理(見表5)表5常見故障與處理故障現(xiàn)象故障原因處理方法電流波動(dòng)減速機(jī)齒輪磨損底部支撐軸套磨損聯(lián)軸節(jié)損壞減速機(jī)解體檢修更換軸套更換聯(lián)軸節(jié)或減振彈性塊減速機(jī)、減速機(jī)支架振動(dòng)和噪音大主軸變形支架損壞中間軸軸承損壞地腳螺栓松動(dòng)槳葉變形或斷裂調(diào)直或更換停機(jī)修復(fù)更換緊固停機(jī)修復(fù)或更換減速機(jī)溫度高油位過高或過低油封損壞放油或補(bǔ)油解體更換密封泄漏沖洗管堵塞冷卻液壓力低密封損壞疏通調(diào)高冷卻液壓力檢修更換附加說明：本規(guī)程由天津石化公司負(fù)責(zé)起草，起草人錢廣華、藍(lán)慶友(2004)。701