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1、電圓鋸鋸片知識(shí)一. 鋸片材料及熱處理硬度一般基體材料用65Mn鋼，熱處理硬度為 38-42HRC，國(guó)內(nèi)由于刀頭質(zhì)量，焊接質(zhì)量及 熱處理質(zhì)量影響，一般控制在35-40HRC。刀頭一般用YG8，國(guó)外鋸片一般用 YG8A和YG8X，YG8A為優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金，性能優(yōu) 于YG8，YG8X相對(duì)于YG8組織上晶粒較細(xì)，紅熱韌性好，耐用，使用壽命長(zhǎng)，在切 削過(guò)程中磨擦發(fā)熱影響較小，但缺點(diǎn)成本較高，平均每個(gè)刀齒貴一倍左右。刀頭硬度要 求大于HRA90。二. 刀頭磨齒角度主要有四個(gè)角度較為重要：前角：定義同刀具切削原理，根據(jù)國(guó)外鋸片和樣本，鋸木材的鋸片前角一般控制在 15-20。原則上前角越大越鋒利，但刀具使用壽命
2、越短，易崩刃；因切削材料的不同， 前角也較大差異，切削材料越硬，相對(duì)切削阻力越大，應(yīng)采用小前角，甚至出現(xiàn)負(fù)前角。 也有鋸片前角到25的鋸片，得偉直流鋸片就采用前角22,分析原因主要是因?yàn)橹绷麟姍C(jī)功率小，輸出扭矩小，所以采用較大前角，使刀具鋒利，減小切削阻力。后角：定義同刀具切削原理，根據(jù)國(guó)外鋸片和樣本，鋸木材的鋸片角度一般控制在 12-15 ，后角過(guò)小，刀頭同木材磨擦力增加，影響鋸片使用；后角也不宜過(guò)大，過(guò)大 刀具強(qiáng)度減小，使用壽命降低。刃傾角：主要影響切屑流出方向，增加鋒利性，但刃傾角過(guò)大會(huì)降低刀尖強(qiáng)度，因此根據(jù)國(guó)外鋸片和樣本，鋸片刃傾角選擇范圍為8-10 。主偏角（分齒角）：增大主偏角有利
3、于切屑排出，減小磨擦，但過(guò)大則會(huì)降低刀具強(qiáng)度， 導(dǎo)致壽命降低。此角度一般取10-12 。另兩個(gè)副偏角，主要有利于排屑，減小磨擦。此角度一般取2-3 。三. 加工工藝：原工藝：落料成形-基體淬火-取應(yīng)力回火（整形） 鉸內(nèi)孔-磨平面-焊齒-磨齒-噴砂-印字?，F(xiàn)工藝：落料成形-基體淬火-取應(yīng)力回火（整形） 鉸內(nèi)孔-磨平面-焊齒-磨齒-噴砂-精磨-印字。原工藝磨齒后噴砂，將刃口及刃尖銳邊鈍化，影響了鋸片的鋒利程度，增加了噴砂后精磨的 工藝后，使鋸片繼續(xù)保持鋒利，延長(zhǎng)了使用壽命。四其它基體厚度同刀齒厚度應(yīng)保持一定的關(guān)系，一般刀齒厚度應(yīng)比基體厚度大0.8-1mm左右.保證鋸片使用時(shí)不擦基體?；w本身存在后
4、角， 一般比刀頭后角大 2左右，主要為了保證鋸片在使用時(shí)保持一定 的進(jìn)給量，不會(huì)因人為因素， 導(dǎo)致進(jìn)給量過(guò)大，而引起崩刃或工具堵轉(zhuǎn)燒機(jī)。得偉直流刀齒徑向跳動(dòng)，使保證連續(xù)平衡切削的一個(gè)比較重要的要素，目前要求徑向跳動(dòng)小于0.1mm。鋸片靜平衡也必須控制，靜平衡量過(guò)大，會(huì)導(dǎo)鋸片在高速切削過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)，此項(xiàng)指標(biāo)根據(jù)鋸片規(guī)格略有變化。五彈性模量對(duì)于同種材料，在不同的硬度情況下，彈性模量有所變化， 一般情況下彈性模量隨硬度增加而增加，變形量隨彈性模量增加而減小。當(dāng)基體硬度提高時(shí)，變形量也變小。鋸片 在切削過(guò)程中應(yīng)保持一定變形量，變形量過(guò)大，鋸縫會(huì)變大，導(dǎo)致無(wú)用功增加，變形過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致多個(gè)鋸齒同時(shí)磨擦木材，磨擦力增加。這里有個(gè)平衡關(guān)系，工具輸出作功=鋸木頭作功+磨擦作的無(wú)用功；我們希望磨擦作的無(wú)用功越小越好。因此變 形量必須保證在適合的范圍內(nèi)，既保證鋸縫寬度，又減小磨擦。也就是說(shuō)基體應(yīng)保證一定的硬度，目前采用基體硬度為 HRC35-40，主要是為了保證此彈性模量，確保變形量。由于主偏角的存在， 使切削力產(chǎn)生垂直鋸片的分力，使正在工作刀頭產(chǎn)生變形，其它沒(méi)有工作的刀頭就不會(huì)擦工件（木材），見(jiàn)下圖。以上僅作參考！
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