畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）止動(dòng)墊片沖裁復(fù)合模模具設(shè)計(jì)

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1、洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）止動(dòng)墊片沖裁復(fù)合模模具設(shè)計(jì)摘 要本次設(shè)計(jì)了一套沖孔、落料的模具。首先要對(duì)止動(dòng)墊片進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對(duì)比確定模具架及壓力機(jī)，確定壓力機(jī)的型號(hào)。再分析對(duì)沖壓件加工的模具適用類型選擇所需設(shè)計(jì)的模具。得出將設(shè)計(jì)的模具類型后將模具的各工作零部件設(shè)計(jì)過程表達(dá)出來。 在說明書中第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說明了沖壓模具的重要性與本次設(shè)計(jì)的意義，對(duì)沖壓件的工藝分析，工藝方案的確定。通過，對(duì)零件排樣圖的設(shè)計(jì)，完成了材料利用率的計(jì)算。再進(jìn)行沖裁工藝力的計(jì)算和沖裁模工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算。最后對(duì)主要零部件的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇，為本次設(shè)計(jì)模具的繪制和模具的成形提供依據(jù)，以

2、及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。通過前面的設(shè)計(jì)方案畫出模具各零件圖和裝配圖。關(guān)鍵字：沖壓；落料沖孔；模具結(jié)構(gòu) The stater rinses movie design for die and mouldTake off to want A molding tool for designing a set ofly hurtling bore, falling anticipating.Want to proceed the craft analysis to the washer first, analyze through craft with contrast certain molding

3、 tool a model number for and pressure machine, making sure pressure machine.Analyze again to wash to press a molding tool for processing apply the type the choice a molding tool for needing design.Get a molding tool for will designing type empress expresses out each work zero parts design process of

4、 the molding tool. In text file the first part, described to wash the development condition that press the molding tool primarily, explain to wash the importance that press the molding tool and the meaning of this design, to craft that washing and pressing the piece analyzes, the craft project reall

5、y settles.Pass, line up the design of the kind diagram to the spare parts, complete the calculation of the material utilization.Proceed again the calculation that wash cut the craft dint with wash to cut mold work part of designs calculation.Finally to the design of the main the parts of zero with t

6、he choice of the standard piece, draw for this design molding tool to take shape the offering with the molding tool according to, and for assemble each size of diagram offering according to.The design project passing before draws an each spare parts of molding tool diagram with assemble the diagram.

7、Key word:Wash to press;Fall to anticipate to hurtle the bore;Molding tool construction目錄前言第1章 、制定止動(dòng)墊片的工藝過程.1 (1)設(shè)計(jì)任務(wù)書及產(chǎn)品.1 (2)分析零件的工藝性.1 (3)沖裁零件工藝方案的擬定.3 (4)排樣形式和剪裁方法，材料利用率計(jì)算.3 (5)計(jì)算工序壓力，選擇壓力機(jī).4 第二章、設(shè)定止動(dòng)墊片復(fù)合模的程序.4 (1)模具類型及結(jié)構(gòu)形式的確定.4 (2)繪制模具總裝配圖的步驟.5 1)工件圖排樣圖.5 2)工作零件.5 3) 定位零件.6 4) 排樣形式和剪裁方法，材料利用率計(jì)算.

8、6 5)固定板、卸料板.7 (3)繪制零件圖.7 結(jié)論.8 外文翻譯資料.10 謝辭.16 參考文獻(xiàn).18 前言畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們?nèi)陮W(xué)習(xí)和知識(shí)的融匯、運(yùn)用和貫通，是迅速提高我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的一條重要途徑。在實(shí)踐中教導(dǎo)我們發(fā)現(xiàn)問題，以及怎樣分析問題并最終解決問題。讓我們的綜合能力有所提高，扎實(shí)鞏固專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)學(xué)生進(jìn)行工程師基本訓(xùn)練的重要環(huán)節(jié)。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)我們能鞏固，熟悉并綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)；培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的學(xué)風(fēng)；掌握零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制，專用工藝裝備及組合機(jī)床的基本技能；學(xué)會(huì)查閱，運(yùn)用各種技術(shù)資料，手冊(cè)。初步掌握對(duì)專業(yè)范圍的生產(chǎn)技術(shù)問題進(jìn)行分析綜合研究的能力；使學(xué)生受到比較全面的訓(xùn)

9、練。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的，為了順利完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)學(xué)校組織我們到湖北二汽發(fā)動(dòng)機(jī)廠、洛陽一拖、洛陽市北方易初摩托車制造有限公司等單位實(shí)習(xí)。在實(shí)地學(xué)習(xí)中增強(qiáng)了感性認(rèn)識(shí)，拓寬了知識(shí)面，取得了一定的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和此次設(shè)計(jì)相關(guān)的技術(shù)資料。另外，圖書館的有關(guān)資料對(duì)我的設(shè)計(jì)提供了科學(xué)的數(shù)據(jù)和有價(jià)值的參考。 工藝設(shè)計(jì)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造間的紐扣和橋梁。合理的工藝設(shè)計(jì)不僅可以經(jīng)濟(jì)有效地生產(chǎn)產(chǎn)品，而且也是一個(gè)企業(yè)生存發(fā)展的必要條件。 就個(gè)人而言，我希望通過

10、這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一方面能進(jìn)一步培養(yǎng)我獨(dú)立思考的能力，另一方面能提高我與同學(xué)們互助協(xié)作的能力，為以后工作打下良好基礎(chǔ)，為祖國(guó)建設(shè)貢獻(xiàn)我的力量。由于本人能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)過程中有不足之處，希望各位老師給予指教。8洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第1章 制定止動(dòng)墊片的工藝過程(1) 設(shè)計(jì)任務(wù)書及產(chǎn)品圖設(shè)計(jì)任務(wù)書及產(chǎn)品圖 一、課題名稱：止動(dòng)墊片沖裁復(fù)合模模具設(shè)計(jì)二、設(shè)計(jì)主要技術(shù)參數(shù)（課題研究方向）：通過對(duì)止動(dòng)墊片加工工藝的分析，制定工藝方案，并設(shè)計(jì)沖壓模具。三、課題要求、主要任務(wù)及數(shù)量指圖紙規(guī)格、張數(shù)，說明書字?jǐn)?shù)等） 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書的字?jǐn)?shù)應(yīng)為0.5-0.8萬字。并需翻譯0.5-1萬印刷符（或譯出200

11、0漢字）以上的有關(guān)技術(shù)資料（并附原文），內(nèi)容應(yīng)盡量結(jié)合課題。 產(chǎn)品圖如下所示： 圖 1-1(2)分析零件的工藝性分析零件的工藝性定子沖片形狀對(duì)稱有和理的圓角過度，適合模具加工。圓角過渡可減少熱處 理或沖壓時(shí)在尖角處開裂的現(xiàn)象。同時(shí)可防止尖角部位刃口的過度磨損。但定子沖片尺寸精度高，形狀復(fù)雜，要求表面平整，毛刺高度不得大于00.08mm.根據(jù)料再?zèng)_孔。(3) 沖裁零件工藝方案的擬定 方案一：落料、沖孔復(fù)合，再?zèng)_孔。 方案二：沖孔、沖裁及落料的連續(xù)沖裁。 方案三：沖孔、沖槽及落料的一次復(fù)合沖裁。 采用方案一，生產(chǎn)率低，尺寸的積累誤差大。 采用方案二，生產(chǎn)率可以提高，但連續(xù)模制造難度大。 方案一、二

12、生產(chǎn)效率低，對(duì)提高效益很不利。且工件累積誤差大。直接早成費(fèi)品率大，加大生產(chǎn)成本。采用方案三，可保證大批生產(chǎn)量生產(chǎn)效率提高的同時(shí)復(fù)合沖裁尺寸精度級(jí)別高，避免了多次單工序沖裁定位誤差，并且采用方案三復(fù)合沖裁的過程中可以進(jìn)行壓料，沖裁件比較平整。經(jīng)濟(jì)原則，單工序模具加工的費(fèi)用比復(fù)合模具昂貴?？杀ＷC工件尺寸的要求，也可以提高生產(chǎn)率。同時(shí)采用彈性壓料及頂件裝置，且操作比較安全。安裝調(diào)整難易和成本高低原則：對(duì)于復(fù)雜定子充片來說采用復(fù)合沖裁比采用單單工序沖裁較為適宜，因?yàn)閺?fù)合沖裁模具制造安裝調(diào)整容易且成本較低。綜上所述，對(duì)于定子沖片來說選用方案三落料沖孔復(fù)合沖裁比較好。 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下圖所示： 圖 1-2

13、(4)排樣形式和剪裁方法，材料利用率計(jì)算零件輪廓尺寸為96，考慮操作方便采用單排。由參考資料冷沖模具設(shè)計(jì)查表3-10得側(cè)面a=2.0mm工件間隙a1=1.2mm，條料寬 b=96+2a=(96+4)mm=100mm進(jìn)距 h=96+a1=(96+1.2)mm=97.2mm選用板料規(guī)格為1.5mmx500mmx1500mm，采用橫排，剪切條料尺寸為100mmx1500mm。條數(shù) n1=500/100=5條每條個(gè)數(shù) n2=(1500-1.2)/97.2=15個(gè)余40.8mm 每板個(gè)數(shù) n3=n1xn2=5x15=75個(gè)沖片面積 S=x 402+8 x 7.8 x 6=5396.15mm2 材料利用率

14、 =(75x5396.15/500x1500)x100% =53.96%(5) 計(jì)算工序壓力，選擇壓力機(jī)已知工件材料：Q235鋼，材料厚度t=mm裝置采用彈壓卸料裝置和上出件模具查書本冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2-K卸，K頂沖裁力：= xxx=卸料力：卸=K卸=.x=.頂料力：頂= K頂=.x=.沖孔力：沖xxx則零件所需得沖壓力：總沖頂卸根據(jù)以上計(jì)算總力可選用630KN壓力機(jī)。選用-標(biāo)稱壓力630KN滑塊行程行程次數(shù)次/min最大裝模高度mm連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度mm工作臺(tái)前后左右*模柄孔尺寸直徑*深度50*70電動(dòng)機(jī)功率p=5.5KW. 第二章、設(shè)定止動(dòng)墊片復(fù)合模的程序(1) 模具類型及結(jié)構(gòu)形式的確定根

15、據(jù)對(duì)止動(dòng)墊片的工藝分析，擬采用沖孔、落料復(fù)合模，這樣可以保證零件所要求的各項(xiàng)指標(biāo)精度，工序次數(shù)少，生產(chǎn)率高，適于大批量生產(chǎn)。若采用自動(dòng)送料，操作就更加安全。在沖裁過程中，工件被裝在下模的橡膠彈頂器開始?jí)壕o，沖裁結(jié)束后，這樣沖出的工件表面平整。沖孔廢料從壓力機(jī)工作臺(tái)孔中漏下，使模具周圍可以保持清潔。采用彈性卸料裝置，在沖裁時(shí)可壓緊條料，提高沖裁件的斷面質(zhì)量。上模采用剛性推件裝置，可以使模具結(jié)構(gòu)緊湊，制造簡(jiǎn)便，維修容易。廢料再滑塊到達(dá)上死點(diǎn)時(shí)推出，易采用自動(dòng)接料裝置。為了保證工件的高精度要求，采用I級(jí)精度要求的模架。(2) 繪制模具總裝配圖的步驟1) 工件排樣圖如下所示 圖 2-1(2)工作零件如

16、下圖所示 工件的外形凹模用整體式結(jié)構(gòu)直刃口形式。這種刃口不隨修模刃口增大。因此沖件精度高，刃口強(qiáng)度也較好。但是沖裁時(shí)磨損較大洞口磨損后會(huì)形成倒錐形，因此每次修磨的刃磨量大，總壽命低。沖裁時(shí)工件易大且孔內(nèi)積聚，嚴(yán)重時(shí)使凹模脹裂。 由冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)公式凹模厚度H=Kb(=15)凹模壁厚C=(23)H，由零件尺寸知其中b =96。 查表冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)2-21知K=0.25 則凹模厚度 H=Kb=0.25x96=24,取H=30mm 凹模壁厚 C=(23)H=2x20=40mm 凹模外徑 D外=(96+2x40)=176mm 實(shí)際取 D外=200mm,H=20mm. 凸凹模工作面的內(nèi)外緣均

17、為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。因此從強(qiáng)度方面考慮其壁厚最小值應(yīng)限制，凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，復(fù)合模結(jié)構(gòu)內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用上卸料方式。由工件知最小壁厚處為9.5mm查表3-6知?jiǎng)蛟S的最小壁厚為x其中(x-1.4)/(0.5-0.4)=(1.8-1.4)/(0.6-0.4)解x=1.5mm故凹模壁厚滿足強(qiáng)度要求。 沖槽凸模共12個(gè)，與凸凹模（下）的外圓相切組成一體。沖小孔凸模采用臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)其強(qiáng)度和剛度，是標(biāo)準(zhǔn)圓凸模的形式之一。 圓形刃口的小孔凸模和凹模（下），可采用普通機(jī)械加工的方法制造。其它工作零件的刃口部分均采用線切割加工，既可保證零件的尺寸精度，又可減

18、少模具鉗工的修配工作量。3)定位零件1)送料方向的控制采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造方便的圓柱頭固定導(dǎo)料銷安裝在凹模上，其圖見零件圖。 2)送料步距的控制，也采用和導(dǎo)料銷一樣的圓柱頭固定導(dǎo)料銷安裝在凹模上。凹模上的固定擋料銷孔與刃口間的壁厚為10mm,大于允許的最小壁厚1.6mm，滿足強(qiáng)度要求。故所選擋料銷合適。3）壓料、卸料及出件裝置上模推件采用剛性推件裝置，卸料板與凸模之間取間隙(0.1-0.5)t，在這里取0.2t=0.2x1.5=0.03mm推件的圓柱部分與周圍12個(gè)凸起做成整體。彈性卸料板的外形與凹模一樣的圓形，其直徑也為200mm。 4)固定板墊板固定板如圖所示（圖） 見模具零件圖 第十頁 沖小

19、孔凸模與凸凹模（上）用一個(gè)上固定板固定，凸凹模（下）與24個(gè)沖槽凸模用一個(gè)下固定板固定為一體。因上模座在剛性推件裝置處被挖空，故上墊板要設(shè)計(jì)的厚些。為提高下模座對(duì)24個(gè)沖槽凸模的承載能力，在下模座上也加一個(gè)墊板。 5)導(dǎo)向、固定、緊固及其它零件 采用后側(cè)導(dǎo)柱，導(dǎo)套方向，可從兩個(gè)方向送料，操作方便，也便于模具的凸凹模在不卸下的情況下刃磨刃口。 根據(jù)凹模的最大輪廓尺寸直徑為200mm，從GB2855.5-81、GB2855.6-81中選用上下模座。 根據(jù)各零件的尺寸合理布局螺釘，圓柱銷的位置。從GB70-76和GB119-76中選用適當(dāng)?shù)囊?guī)格與尺寸，詳見明細(xì)表。(3)繪制零件圖1)凸凹模尺寸計(jì)算：

20、由冷沖壓工藝與模設(shè)計(jì)（表2-2 (P51)）凸凹模間隙Zmin=0. 21 Zmax=0. 30 對(duì)于沖外部性狀的凸、凹模分開加工，則： 查表2-3（P52）得x=0.5；查表2-4（P53）得p=-0.025,d=+0.035 dp=(96+0.50.30) Zmin=0.025 Zmax=0.035根據(jù)產(chǎn)品要求直徑為90上偏差為0,，下偏差為0.035屬于七級(jí)精度。則模具制造采用四級(jí)精度，凹模制造公差取+0.01mm。直徑64上偏差為 +0.046下偏差為0，屬于八級(jí)精度同樣采用四級(jí)精度內(nèi)形沖孔凸模制造公差取-0.008mm。直徑8上偏差為+0.036下偏差為0，屬于九級(jí)精度，模具制造精度

21、采用五級(jí)精度，沖小孔凸模制造公差取-0.006mm制造方法采用配做，故有如下計(jì)算及結(jié)果。 外形落料D凹=（Dmax-X）（為系數(shù)）D凹=（Dmax-X） =（90-1x0.035） =89.965 L凹=（Lmax-X） =（100-1*0.035） =99.965凸模按凹模間隙取0.025配作 D凸=（D凹-Zmin） =（Dmax-X-Zmin） =（89.965-0.025） =89.94內(nèi)形沖孔d凸=（dmin+X） =（64+1x0.046） =64.046 沖小孔d凸2=（dmin+X） =（8+1x0.036） =8.036以上凹模按凸模間隙取0.025間隙配作。 d凹=（d凸+

22、Zmin） =（64.046+0.025） =64.071 d凹2=（d凸2+Zmin） =（8.036+0.025） =8.061槽形尺寸及公差均屬自由公差14級(jí)故可根據(jù)實(shí)際情況，先確定凸模尺寸，后根據(jù)凸模尺寸取間隙0.03間隙配作。 查表知復(fù)合模卸料板頂件塊推件塊與凸凹模間隙取（0.1-0.2）t=（0.1-0.2）mm。 結(jié) 論 通過對(duì)止動(dòng)墊片沖孔、落料復(fù)合模具的設(shè)計(jì)，對(duì)常用的沖壓、落料零件在成型過程中對(duì)模具的工藝要求有了更深一層的了解，掌握了一般沖壓零件模具的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)計(jì)算方法，對(duì)獨(dú)立設(shè)計(jì)模具具有了一次新的鍛煉。 在設(shè)計(jì)模具制造的加工工藝的過程中來編寫加工工藝卡。在設(shè)計(jì)過程中充分利用了

23、各種可以利用的方式，同時(shí)在反復(fù)的思考中不斷深化對(duì)各種理論知識(shí)的理解，在設(shè)計(jì)的后一階段充分利用CAD、Word等軟件，使我熟練的掌握了這些軟件,也從網(wǎng)上找到了很多知識(shí)性的東西，使我真正體會(huì)到了電腦對(duì)我們工作的巨大幫助。模具在當(dāng)今的社會(huì)生活與生產(chǎn)中運(yùn)用的非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展都有著十分重要的意義。這次設(shè)計(jì)歷時(shí)將近2個(gè)月，是我這大學(xué)三年學(xué)習(xí)的一次全面檢驗(yàn)，同時(shí)也是我走向工作崗位的一次很好的實(shí)踐，通過這次設(shè)計(jì)我學(xué)到了以前很少了解的知識(shí)，真可謂是受益匪淺。在加強(qiáng)個(gè)人專業(yè)知識(shí)的同時(shí)，也大大的開闊了我的設(shè)計(jì)思路。這次設(shè)計(jì)的順利完成，還得感謝朱老師的精心指導(dǎo)。但錯(cuò)誤之處在所難免，望

24、批評(píng)指正。非常感謝。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 翻譯 Foreword The level of mold production technology has become a country to measure the level of manufacturing an important indicator.Because a large extent determine the mold product quality, efficiency and new product development capability.Approved by the State Council,

25、from 1997 to 2000, more than 80 professional mold factory owned 70% VAT refund of preferential policies to support mold industry.All these have fully demonstrated the development of the State Council and state departments tooling industry attention and support.Revitalization and the development of C

26、hinas mold industry, increasing peoples attention and concern.Mold is the basis for industrial production technology equipment has also been a consensus was reached.In electronics, automotive, electrical, electronics, instruments, meters, home appliances and communications products, 60% to 80% of th

27、e components rely on stamping.Possess with the mold workpiece high accuracy, high complexity, high consistency, high productivity and low consumption, other manufacturing methods can not match.Mold is effective amplifier, with the mold the value of the final product, often die several times their va

28、lue, on a hundred times The 21st century, in the new situation of economic globalization, with capital, technology and labor market re-integration of equipment manufacturing in China after joining the WTO will become the worlds equipment manufacturing base.In the modern manufacturing industry, no ma

29、tter which industry, engineering equipment, are increasingly used to provide the products from the mold industry.In order to meet the users high-precision mold manufacturing, short delivery time, the urgent demand low-cost, mold industry is extensive application of modern advanced manufacturing tech

30、nology to speed up the mold industry, technological progress, to meet the basic sectors of the mold process equipmenturgent needs. (1) the design plan and product plans The design plan and product plans one, subject name: Stator full piece mold design 2, design the main technical parameters (the res

31、earch direction): The stator lamination processing technology analysis, development of technology programs, and design stamping die.3, issue demands, the main task and the number refers to drawing specifications, the number of sheets, brochures words, etc.) 1. Analysis of process technology, develop

32、ment of technology programs.2. Set up access to more than 15 and topic-related literature.Graduate design specification should be 0.5-0.8 million words words.And 0.5-1 million for translation and printing operator (or translated 3000 characters) technical information relating to the above (along wit

33、h the original), the content should be combined with topics.Product diagram as shown below (A)(2) the part of the process of Parts of the process of punching the shape of the stator and the management of the corner of symmetric over for mold.Fillet reduce the heat or the press office when the cracki

34、ng phenomenon in the sharp corners.Edge angular position at the same time prevent excessive wear and tear.But the size of the stator laminations and high precision, complex shape, requirements flat surface, burr height is greater than 00.08mm. According to materials and then punch.Stamping parts pro

35、cess plan developed Option One: blanking, punching compound, and then punching.Option Two: punching, blanking and blanking of continuous blanking. (4) layout forms and cutting methods, materials utilization calculation Part outline size 90, consider the convenience of a single row operation.From the

36、 reference Die with the design look-up table 3-10 have the side a = 2.0mm workpiece gap a1 = 1.3mm,Strip width b = 90 +2 a = (90 +4) mm = 94mmInto the distance h = 90 + a1 = (90 +1.3) mm = 91.3mmUse sheet metal specifications 1mmx830mmx1720mm, with horizontal, size strip cut 94mmx880mm. Article Numb

37、er n1 = 1720/94 = 18 條 I 28mm Each number n2 = (830-1.3) / 91.3 = 9 個(gè) than 7mm per plate number n3 = n1xn2 = 18x9 = 162 個(gè) Punching area S = (452 +232) - 13x6x12 = 3676.66mm2 material utilization = (162x3676.66/830x1720) x100%= 42% . Based on the above calculation of the total force can be used 630KN

38、 Press.Selected nominal pressure 630KN JB21-63 slide 80 trips 65 trips / min maximum height of 320mm Die adjust the length of rod about 70mm around the table model 480 * 170 * handle the depth of pore size diameter of 50 * 70 motor power p = 5.5KW. Complete process card. .(0.6-0.4) solution xTherefo

39、re, the die wall thickness = 1.5mm meet strength requirements.Notching a total of 12 punch, and punch (below) composed of one cylindrical tangent.Impulse hole punch by step structure, in order to enhance its strength and stiffness, is the standard form of round one punch.Circular edge of the hole pu

40、nch and die (below), can be used to manufacture general machining.Other Working parts of the edge part of the cutting wire are used, can guarantee the dimensional accuracy of parts, and reduce the workload of die fitters workshop.3) positioning parts1) The feed direction is controlled by the simple

41、structure and the convenience of the cylinder head and a fixed guide pin installed in the die material, the structure shown below.(Map) 2) Step away from the control of feeding but also use and derivative material, like the cylinder head off a fixed guide pin installed in the die material on.The fix

42、ed die block material between the pin hole and the edge thickness is 10mm, larger than the minimum allowed thickness 1.6mm, to meet strength requirements.Therefore, the selected material off the right block. 4) binder, unloading and push out the pieces of equipment on the mold pieces of rigid push p

43、ieces of equipment stripper plate and take clearance between the punch (0.1-0.5) t, here take 0.2t = 0.2x1 = 0.02mm push piecescylindrical part and made around 12 raised overall.Flexible discharge die plate appearance with the same round, its diameter is 200mm.5) a fixed plate plate fixation plate a

44、s shown (Figure) diameter 200mm, from GB2855.5-81, GB2855.6-81 in selected upper and lower mold base.Rational distribution of the various parts of the size of screws, cylindrical pin position.From the GB70-76 and GB119-76 in the appropriate format and size selection, see list.(3) Draw parts chart1)

45、punch and die size calculation: from Die Design and Manufacturing punch clearance Zmin = 0.025 Zmax = 0.035 according to product requirements on the deviation of the diameter of 90 to 0, the next deviation is 7 for the precision of 0.035.The use of four precision mold and die manufacturing tolerance

46、s to take +0.01 mm.Diameter under 64 on the deviation of +0.046 deviation is 0, belonging to eight precision within the same form with four precision manufacturing tolerances of the punch punching take-0.008mm.8 the deviation is +0.036 diameter under the deviation is 0, are nine precision mold preci

47、sion with five precision manufacturing tolerances of red punch holes take-0.006mm with manufacturing methods used to do, so the following calculations and results.Blanking shapeD Au = (Dmax-X ) ( coefficients)D Au = (Dmax-X ) = (90-1x0.035) = 89.965 L Au = (Lmax-X ) = (100-1 * 0.035) = 99.965Punch d

48、ie clearance by taking 0.025 for D with convex = (D Au-Zmin) = (Dmax-X -Zmin) = (89.965-0.025) = 89.94Punching in formd convex = (dmin + X ) = (64 +1 x0.046) = 64.046 Chong holesd convex 2 = (dmin + X ) = (8 +1 x0.036) = 8.036More die by the punch with clearance for clearance to take 0.025.d Au = (d

49、 convex + Zmin) = (64.046 +0.025) = 64.071 d Au 2 = (d convex 2 + Zmin) = (8.036 +0.025) = 8.061Groove dimensions and tolerances are free tolerance 14 so can the actual situation, first determine the size of the punch after punch size under 0.03 clearance with clearance for access.Look-up table to k

50、now the top piece composite mold stripper plate block and punch block pushing pieces of space access (0.1-0.2) t = (0.1-0.2) mm.13洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文謝 辭經(jīng)過近2個(gè)月的查資料、設(shè)計(jì)圖紙、整理材料，今天終于可以順利的完成設(shè)計(jì)說明書的最后的謝辭了，想了很久，要寫下這一段謝詞，表示可以進(jìn)行畢業(yè)答辯了，時(shí)光匆匆飛逝，四年多的努力與付出，隨著說明書的完成，終于讓我在大學(xué)的生活得以劃下完美的句點(diǎn)。畢業(yè)設(shè)計(jì)得以完成，要感謝的人實(shí)在太多了，首先要感謝朱春喜講師，因?yàn)樵O(shè)計(jì)是在朱

51、老師的悉心指導(dǎo)下完成的。朱講師淵博的專業(yè)知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實(shí)無華、平易近人的人格魅力對(duì)我影響深遠(yuǎn)。指正出其中誤謬之處，使我有了思考的方向，他的循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪，他的嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)，將一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣。朱老師要指導(dǎo)很多同學(xué)的設(shè)計(jì)，加上本來就有的教學(xué)任務(wù)，工作量之大可想而知，但在一次次的回稿中，精確到每一個(gè)字的批改給了我深刻的印象，使我在論文之外明白了做學(xué)問所應(yīng)有的態(tài)度。 論文的順利完成，離不開其它各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心和幫助。在整個(gè)的設(shè)計(jì)過程中，各位老師、同學(xué)和朋友積

52、極的幫助我查資料和提供有利于論文寫作的建議和意見，在他們的幫助下，設(shè)計(jì)得以不斷的完善，最終幫助我完整的創(chuàng)作完成了設(shè)計(jì)和畢業(yè)論文。 另外，要感謝在大學(xué)期間所有傳授我知識(shí)的老師，是你們的悉心教導(dǎo)使我有了良好的專業(yè)課知識(shí)，這也是論文得以完成的基礎(chǔ)。通過此次的論文，我學(xué)到了很多知識(shí)，跨越了傳統(tǒng)方式下的教與學(xué)的體制束縛，在畢業(yè)設(shè)計(jì)和論文的寫作過程中，通過查資料和搜集有關(guān)的文獻(xiàn)，培養(yǎng)了自學(xué)能力和動(dòng)手能力。并且由原先的被動(dòng)的接受知識(shí)轉(zhuǎn)換為主動(dòng)的尋求知識(shí)，這可以說是學(xué)習(xí)方法上的一個(gè)很大的突破。在以往的傳統(tǒng)的學(xué)習(xí)模式下，我們可能會(huì)記住很多的書本知識(shí)，但是通過畢業(yè)論文，我們學(xué)會(huì)了如何將學(xué)到的知識(shí)轉(zhuǎn)化為自己的東西，

53、學(xué)會(huì)了怎么更好的處理知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合的問題。在論文的寫作過程中也學(xué)到了做任何事情所要有的態(tài)度和心態(tài)，首先我明白了做學(xué)問要一絲不茍，對(duì)于出現(xiàn)的任何問題和偏差都不要輕視，要通過正確的途徑去解決，在做事情的過程中要有耐心和毅力，不要一遇到困難就打退堂鼓，只要堅(jiān)持下去就可以找到思路去解決問題的。在工作中要學(xué)會(huì)與人合作的態(tài)度，認(rèn)真聽取別人的意見，這樣做起事情來就可以事倍功半。 總之，此次論文的寫作過程，我收獲了很多。此次論文的完成既為大學(xué)四年劃上了一個(gè)完美的句號(hào)，也為將來的人生之路做好了一個(gè)很好的鋪墊。再次感謝在大學(xué)傳授給我知識(shí)以及給我?guī)椭凸膭?lì)的老師，同學(xué)和朋友，謝謝你們.參考文獻(xiàn) 1、王孝培主編.沖

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