畢業(yè)設(shè)計（論文）止動墊片沖裁復(fù)合模模具設(shè)計

洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）止動墊片沖裁復(fù)合模模具設(shè)計摘 要本次設(shè)計了一套沖孔、落料的模具。首先要對止動墊片進行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比確定模具架及壓力機，確定壓力機的型號。再分析對沖壓件加工的模具適用類型選擇所需設(shè)計的模具。得出將設(shè)計的模具類型后將模具的各工作零部件設(shè)計過程表達出來。 在說明書中第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說明了沖壓模具的重要性與本次設(shè)計的意義，對沖壓件的工藝分析，工藝方案的確定。通過，對零件排樣圖的設(shè)計，完成了材料利用率的計算。再進行沖裁工藝力的計算和沖裁模工作部分的設(shè)計計算。最后對主要零部件的設(shè)計和標準件的選擇，為本次設(shè)計模具的繪制和模具的成形提供依據(jù)，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。通過前面的設(shè)計方案畫出模具各零件圖和裝配圖。關(guān)鍵字：沖壓；落料沖孔；模具結(jié)構(gòu) The stater rinses movie design for die and mouldTake off to want A molding tool for designing a set ofly hurtling bore, falling anticipating.Want to proceed the craft analysis to the washer first, analyze through craft with contrast certain molding tool a model number for and pressure machine, making sure pressure machine.Analyze again to wash to press a molding tool for processing apply the type the choice a molding tool for needing design.Get a molding tool for will designing type empress expresses out each work zero parts design process of the molding tool. In text file the first part, described to wash the development condition that press the molding tool primarily, explain to wash the importance that press the molding tool and the meaning of this design, to craft that washing and pressing the piece analyzes, the craft project really settles.Pass, line up the design of the kind diagram to the spare parts, complete the calculation of the material utilization.Proceed again the calculation that wash cut the craft dint with wash to cut mold work part of designs calculation.Finally to the design of the main the parts of zero with the choice of the standard piece, draw for this design molding tool to take shape the offering with the molding tool according to, and for assemble each size of diagram offering according to.The design project passing before draws an each spare parts of molding tool diagram with assemble the diagram.Key word:Wash to press;Fall to anticipate to hurtle the bore;Molding tool construction目錄前言第1章 、制定止動墊片的工藝過程.1 (1)設(shè)計任務(wù)書及產(chǎn)品.1 (2)分析零件的工藝性.1 (3)沖裁零件工藝方案的擬定.3 (4)排樣形式和剪裁方法，材料利用率計算.3 (5)計算工序壓力，選擇壓力機.4 第二章、設(shè)定止動墊片復(fù)合模的程序.4 (1)模具類型及結(jié)構(gòu)形式的確定.4 (2)繪制模具總裝配圖的步驟.5 1)工件圖排樣圖.5 2)工作零件.5 3) 定位零件.6 4) 排樣形式和剪裁方法，材料利用率計算.6 5)固定板、卸料板.7 (3)繪制零件圖.7 結(jié)論.8 外文翻譯資料.10 謝辭.16 參考文獻.18 前言畢業(yè)設(shè)計是對我們?nèi)陮W(xué)習(xí)和知識的融匯、運用和貫通，是迅速提高我們實踐經(jīng)驗的一條重要途徑。在實踐中教導(dǎo)我們發(fā)現(xiàn)問題，以及怎樣分析問題并最終解決問題。讓我們的綜合能力有所提高，扎實鞏固專業(yè)基礎(chǔ)知識。畢業(yè)設(shè)計是對學(xué)生進行工程師基本訓(xùn)練的重要環(huán)節(jié)。通過畢業(yè)設(shè)計我們能鞏固，熟悉并綜合運用所學(xué)知識；培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的學(xué)風(fēng)；掌握零件機械加工工藝規(guī)程編制，專用工藝裝備及組合機床的基本技能；學(xué)會查閱，運用各種技術(shù)資料，手冊。初步掌握對專業(yè)范圍的生產(chǎn)技術(shù)問題進行分析綜合研究的能力；使學(xué)生受到比較全面的訓(xùn)練。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機械制圖、機械設(shè)計、機械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學(xué)習(xí)的目的，為了順利完成這次畢業(yè)設(shè)計學(xué)校組織我們到湖北二汽發(fā)動機廠、洛陽一拖、洛陽市北方易初摩托車制造有限公司等單位實習(xí)。在實地學(xué)習(xí)中增強了感性認識，拓寬了知識面，取得了一定的實際生產(chǎn)經(jīng)驗和此次設(shè)計相關(guān)的技術(shù)資料。另外，圖書館的有關(guān)資料對我的設(shè)計提供了科學(xué)的數(shù)據(jù)和有價值的參考。 工藝設(shè)計是產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品制造間的紐扣和橋梁。合理的工藝設(shè)計不僅可以經(jīng)濟有效地生產(chǎn)產(chǎn)品，而且也是一個企業(yè)生存發(fā)展的必要條件。 就個人而言，我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計一方面能進一步培養(yǎng)我獨立思考的能力，另一方面能提高我與同學(xué)們互助協(xié)作的能力，為以后工作打下良好基礎(chǔ)，為祖國建設(shè)貢獻我的力量。由于本人能力有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計過程中有不足之處，希望各位老師給予指教。8洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第1章 制定止動墊片的工藝過程(1) 設(shè)計任務(wù)書及產(chǎn)品圖設(shè)計任務(wù)書及產(chǎn)品圖 一、課題名稱：止動墊片沖裁復(fù)合模模具設(shè)計二、設(shè)計主要技術(shù)參數(shù)（課題研究方向）：通過對止動墊片加工工藝的分析，制定工藝方案，并設(shè)計沖壓模具。三、課題要求、主要任務(wù)及數(shù)量指圖紙規(guī)格、張數(shù)，說明書字數(shù)等） 畢業(yè)設(shè)計說明書的字數(shù)應(yīng)為0.5-0.8萬字。并需翻譯0.5-1萬印刷符（或譯出2000漢字）以上的有關(guān)技術(shù)資料（并附原文），內(nèi)容應(yīng)盡量結(jié)合課題。 產(chǎn)品圖如下所示： 圖 1-1(2)分析零件的工藝性分析零件的工藝性定子沖片形狀對稱有和理的圓角過度，適合模具加工。圓角過渡可減少熱處 理或沖壓時在尖角處開裂的現(xiàn)象。同時可防止尖角部位刃口的過度磨損。但定子沖片尺寸精度高，形狀復(fù)雜，要求表面平整，毛刺高度不得大于00.08mm.根據(jù)料再沖孔。(3) 沖裁零件工藝方案的擬定 方案一：落料、沖孔復(fù)合，再沖孔。 方案二：沖孔、沖裁及落料的連續(xù)沖裁。 方案三：沖孔、沖槽及落料的一次復(fù)合沖裁。 采用方案一，生產(chǎn)率低，尺寸的積累誤差大。 采用方案二，生產(chǎn)率可以提高，但連續(xù)模制造難度大。 方案一、二生產(chǎn)效率低，對提高效益很不利。且工件累積誤差大。直接早成費品率大，加大生產(chǎn)成本。采用方案三，可保證大批生產(chǎn)量生產(chǎn)效率提高的同時復(fù)合沖裁尺寸精度級別高，避免了多次單工序沖裁定位誤差，并且采用方案三復(fù)合沖裁的過程中可以進行壓料，沖裁件比較平整。經(jīng)濟原則，單工序模具加工的費用比復(fù)合模具昂貴?？杀ＷC工件尺寸的要求，也可以提高生產(chǎn)率。同時采用彈性壓料及頂件裝置，且操作比較安全。安裝調(diào)整難易和成本高低原則：對于復(fù)雜定子充片來說采用復(fù)合沖裁比采用單單工序沖裁較為適宜，因為復(fù)合沖裁模具制造安裝調(diào)整容易且成本較低。綜上所述，對于定子沖片來說選用方案三落料沖孔復(fù)合沖裁比較好。 模具結(jié)構(gòu)簡圖如下圖所示： 圖 1-2(4)排樣形式和剪裁方法，材料利用率計算零件輪廓尺寸為96，考慮操作方便采用單排。由參考資料冷沖模具設(shè)計查表3-10得側(cè)面a=2.0mm工件間隙a1=1.2mm，條料寬 b=96+2a=(96+4)mm=100mm進距 h=96+a1=(96+1.2)mm=97.2mm選用板料規(guī)格為1.5mmx500mmx1500mm，采用橫排，剪切條料尺寸為100mmx1500mm。條數(shù) n1=500/100=5條每條個數(shù) n2=(1500-1.2)/97.2=15個余40.8mm 每板個數(shù) n3=n1xn2=5x15=75個沖片面積 S=x 402+8 x 7.8 x 6=5396.15mm2 材料利用率 =(75x5396.15/500x1500)x100% =53.96%(5) 計算工序壓力，選擇壓力機已知工件材料：Q235鋼，材料厚度t=mm裝置采用彈壓卸料裝置和上出件模具查書本冷沖壓工藝與模具設(shè)計表2-K卸，K頂沖裁力：= xxx=卸料力：卸=K卸=.x=.頂料力：頂= K頂=.x=.沖孔力：沖xxx則零件所需得沖壓力：總沖頂卸根據(jù)以上計算總力可選用630KN壓力機。選用-標稱壓力630KN滑塊行程行程次數(shù)次/min最大裝模高度mm連桿調(diào)節(jié)長度mm工作臺前后左右*模柄孔尺寸直徑*深度50*70電動機功率p=5.5KW. 第二章、設(shè)定止動墊片復(fù)合模的程序(1) 模具類型及結(jié)構(gòu)形式的確定根據(jù)對止動墊片的工藝分析，擬采用沖孔、落料復(fù)合模，這樣可以保證零件所要求的各項指標精度，工序次數(shù)少，生產(chǎn)率高，適于大批量生產(chǎn)。若采用自動送料，操作就更加安全。在沖裁過程中，工件被裝在下模的橡膠彈頂器開始壓緊，沖裁結(jié)束后，這樣沖出的工件表面平整。沖孔廢料從壓力機工作臺孔中漏下，使模具周圍可以保持清潔。采用彈性卸料裝置，在沖裁時可壓緊條料，提高沖裁件的斷面質(zhì)量。上模采用剛性推件裝置，可以使模具結(jié)構(gòu)緊湊，制造簡便，維修容易。廢料再滑塊到達上死點時推出，易采用自動接料裝置。為了保證工件的高精度要求，采用I級精度要求的模架。(2) 繪制模具總裝配圖的步驟1) 工件排樣圖如下所示 圖 2-1(2)工作零件如下圖所示 工件的外形凹模用整體式結(jié)構(gòu)直刃口形式。這種刃口不隨修模刃口增大。因此沖件精度高，刃口強度也較好。但是沖裁時磨損較大洞口磨損后會形成倒錐形，因此每次修磨的刃磨量大，總壽命低。沖裁時工件易大且孔內(nèi)積聚，嚴重時使凹模脹裂。 由冷沖壓工藝與模具設(shè)計公式凹模厚度H=Kb(>=15)凹模壁厚C=(23)H，由零件尺寸知其中b =96。 查表冷沖壓工藝與模具設(shè)計2-21知K=0.25 則凹模厚度 H=Kb=0.25x96=24,取H=30mm 凹模壁厚 C=(23)H=2x20=40mm 凹模外徑 D外>=(96+2x40)=176mm 實際取 D外=200mm,H=20mm. 凸凹模工作面的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。因此從強度方面考慮其壁厚最小值應(yīng)限制，凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，復(fù)合模結(jié)構(gòu)內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用上卸料方式。由工件知最小壁厚處為9.5mm查表3-6知勻許的最小壁厚為x其中(x-1.4)/(0.5-0.4)=(1.8-1.4)/(0.6-0.4)解x=1.5mm故凹模壁厚滿足強度要求。 沖槽凸模共12個，與凸凹模（下）的外圓相切組成一體。沖小孔凸模采用臺階式結(jié)構(gòu)，以增強其強度和剛度，是標準圓凸模的形式之一。 圓形刃口的小孔凸模和凹模（下），可采用普通機械加工的方法制造。其它工作零件的刃口部分均采用線切割加工，既可保證零件的尺寸精度，又可減少模具鉗工的修配工作量。3)定位零件1)送料方向的控制采用結(jié)構(gòu)簡單制造方便的圓柱頭固定導(dǎo)料銷安裝在凹模上，其圖見零件圖。 2)送料步距的控制，也采用和導(dǎo)料銷一樣的圓柱頭固定導(dǎo)料銷安裝在凹模上。凹模上的固定擋料銷孔與刃口間的壁厚為10mm,大于允許的最小壁厚1.6mm，滿足強度要求。故所選擋料銷合適。3）壓料、卸料及出件裝置上模推件采用剛性推件裝置，卸料板與凸模之間取間隙(0.1-0.5)t，在這里取0.2t=0.2x1.5=0.03mm推件的圓柱部分與周圍12個凸起做成整體。彈性卸料板的外形與凹模一樣的圓形，其直徑也為200mm。 4)固定板墊板固定板如圖所示（圖） 見模具零件圖 第十頁 沖小孔凸模與凸凹模（上）用一個上固定板固定，凸凹模（下）與24個沖槽凸模用一個下固定板固定為一體。因上模座在剛性推件裝置處被挖空，故上墊板要設(shè)計的厚些。為提高下模座對24個沖槽凸模的承載能力，在下模座上也加一個墊板。 5)導(dǎo)向、固定、緊固及其它零件 采用后側(cè)導(dǎo)柱，導(dǎo)套方向，可從兩個方向送料，操作方便，也便于模具的凸凹模在不卸下的情況下刃磨刃口。 根據(jù)凹模的最大輪廓尺寸直徑為200mm，從GB2855.5-81、GB2855.6-81中選用上下模座。 根據(jù)各零件的尺寸合理布局螺釘，圓柱銷的位置。從GB70-76和GB119-76中選用適當(dāng)?shù)囊?guī)格與尺寸，詳見明細表。(3)繪制零件圖1)凸凹模尺寸計算：由冷沖壓工藝與模設(shè)計（表2-2 (P51)）凸凹模間隙Zmin=0. 21 Zmax=0. 30 對于沖外部性狀的凸、凹模分開加工，則： 查表2-3（P52）得x=0.5；查表2-4（P53）得p=-0.025,d=+0.035 dp=(96+0.50.30) Zmin=0.025 Zmax=0.035根據(jù)產(chǎn)品要求直徑為90上偏差為0,，下偏差為0.035屬于七級精度。則模具制造采用四級精度，凹模制造公差取+0.01mm。直徑64上偏差為 +0.046下偏差為0，屬于八級精度同樣采用四級精度內(nèi)形沖孔凸模制造公差取-0.008mm。直徑8上偏差為+0.036下偏差為0，屬于九級精度，模具制造精度采用五級精度，沖小孔凸模制造公差取-0.006mm制造方法采用配做，故有如下計算及結(jié)果。 外形落料D凹=（Dmax-X）（為系數(shù)）D凹=（Dmax-X） =（90-1x0.035） =89.965 L凹=（Lmax-X） =（100-1*0.035） =99.965凸模按凹模間隙取0.025配作 D凸=（D凹-Zmin） =（Dmax-X-Zmin） =（89.965-0.025） =89.94內(nèi)形沖孔d凸=（dmin+X） =（64+1x0.046） =64.046 沖小孔d凸2=（dmin+X） =（8+1x0.036） =8.036以上凹模按凸模間隙取0.025間隙配作。 d凹=（d凸+Zmin） =（64.046+0.025） =64.071 d凹2=（d凸2+Zmin） =（8.036+0.025） =8.061槽形尺寸及公差均屬自由公差14級故可根據(jù)實際情況，先確定凸模尺寸，后根據(jù)凸模尺寸取間隙0.03間隙配作。 查表知復(fù)合模卸料板頂件塊推件塊與凸凹模間隙?。?.1-0.2）t=（0.1-0.2）mm。 結(jié) 論 通過對止動墊片沖孔、落料復(fù)合模具的設(shè)計，對常用的沖壓、落料零件在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的了解，掌握了一般沖壓零件模具的特點和設(shè)計計算方法，對獨立設(shè)計模具具有了一次新的鍛煉。 在設(shè)計模具制造的加工工藝的過程中來編寫加工工藝卡。在設(shè)計過程中充分利用了各種可以利用的方式，同時在反復(fù)的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設(shè)計的后一階段充分利用CAD、Word等軟件，使我熟練的掌握了這些軟件,也從網(wǎng)上找到了很多知識性的東西，使我真正體會到了電腦對我們工作的巨大幫助。模具在當(dāng)今的社會生活與生產(chǎn)中運用的非常廣泛，掌握模具的設(shè)計方法對我們以后的工作和發(fā)展都有著十分重要的意義。這次設(shè)計歷時將近2個月，是我這大學(xué)三年學(xué)習(xí)的一次全面檢驗，同時也是我走向工作崗位的一次很好的實踐，通過這次設(shè)計我學(xué)到了以前很少了解的知識，真可謂是受益匪淺。在加強個人專業(yè)知識的同時，也大大的開闊了我的設(shè)計思路。這次設(shè)計的順利完成，還得感謝朱老師的精心指導(dǎo)。但錯誤之處在所難免，望批評指正。非常感謝。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 翻譯 Foreword The level of mold production technology has become a country to measure the level of manufacturing an important indicator.Because a large extent determine the mold product quality, efficiency and new product development capability.Approved by the State Council, from 1997 to 2000, more than 80 professional mold factory owned 70% VAT refund of preferential policies to support mold industry.All these have fully demonstrated the development of the State Council and state departments tooling industry attention and support.Revitalization and the development of Chinas mold industry, increasing peoples attention and concern."Mold is the basis for industrial production technology equipment" has also been a consensus was reached.In electronics, automotive, electrical, electronics, instruments, meters, home appliances and communications products, 60% to 80% of the components rely on stamping.Possess with the mold workpiece high accuracy, high complexity, high consistency, high productivity and low consumption, other manufacturing methods can not match.Mold is "effective amplifier", with the mold the value of the final product, often die several times their value, on a hundred times The 21st century, in the new situation of economic globalization, with capital, technology and labor market re-integration of equipment manufacturing in China after joining the WTO will become the worlds equipment manufacturing base.In the modern manufacturing industry, no matter which industry, engineering equipment, are increasingly used to provide the products from the mold industry.In order to meet the users high-precision mold manufacturing, short delivery time, the urgent demand low-cost, mold industry is extensive application of modern advanced manufacturing technology to speed up the mold industry, technological progress, to meet the basic sectors of the mold process equipmenturgent needs. (1) the design plan and product plans The design plan and product plans one, subject name: Stator full piece mold design 2, design the main technical parameters (the research direction): The stator lamination processing technology analysis, development of technology programs, and design stamping die.3, issue demands, the main task and the number refers to drawing specifications, the number of sheets, brochures words, etc.) 1. Analysis of process technology, development of technology programs.2. Set up access to more than 15 and topic-related literature.Graduate design specification should be 0.5-0.8 million words words.And 0.5-1 million for translation and printing operator (or translated 3000 characters) technical information relating to the above (along with the original), the content should be combined with topics.Product diagram as shown below (A)(2) the part of the process of Parts of the process of punching the shape of the stator and the management of the corner of symmetric over for mold.Fillet reduce the heat or the press office when the cracking phenomenon in the sharp corners.Edge angular position at the same time prevent excessive wear and tear.But the size of the stator laminations and high precision, complex shape, requirements flat surface, burr height is greater than 00.08mm. According to materials and then punch.Stamping parts process plan developed Option One: blanking, punching compound, and then punching.Option Two: punching, blanking and blanking of continuous blanking. (4) layout forms and cutting methods, materials utilization calculation Part outline size 90, consider the convenience of a single row operation.From the reference "Die with the design" look-up table 3-10 have the side a = 2.0mm workpiece gap a1 = 1.3mm,Strip width b = 90 +2 a = (90 +4) mm = 94mmInto the distance h = 90 + a1 = (90 +1.3) mm = 91.3mmUse sheet metal specifications 1mmx830mmx1720mm, with horizontal, size strip cut 94mmx880mm. Article Number n1 = 1720/94 = 18 條 I 28mm Each number n2 = (830-1.3) / 91.3 = 9 個 than 7mm per plate number n3 = n1xn2 = 18x9 = 162 個 Punching area S = (452 +232) - 13x6x12 = 3676.66mm2 material utilization = (162x3676.66/830x1720) x100%= 42% . Based on the above calculation of the total force can be used 630KN Press.Selected nominal pressure 630KN JB21-63 slide 80 trips 65 trips / min maximum height of 320mm Die adjust the length of rod about 70mm around the table model 480 * 170 * handle the depth of pore size diameter of 50 * 70 motor power p = 5.5KW. Complete process card. .(0.6-0.4) solution xTherefore, the die wall thickness = 1.5mm meet strength requirements.Notching a total of 12 punch, and punch (below) composed of one cylindrical tangent.Impulse hole punch by step structure, in order to enhance its strength and stiffness, is the standard form of round one punch.Circular edge of the hole punch and die (below), can be used to manufacture general machining.Other Working parts of the edge part of the cutting wire are used, can guarantee the dimensional accuracy of parts, and reduce the workload of die fitters workshop.3) positioning parts1) The feed direction is controlled by the simple structure and the convenience of the cylinder head and a fixed guide pin installed in the die material, the structure shown below.(Map) 2) Step away from the control of feeding but also use and derivative material, like the cylinder head off a fixed guide pin installed in the die material on.The fixed die block material between the pin hole and the edge thickness is 10mm, larger than the minimum allowed thickness 1.6mm, to meet strength requirements.Therefore, the selected material off the right block. 4) binder, unloading and push out the pieces of equipment on the mold pieces of rigid push pieces of equipment stripper plate and take clearance between the punch (0.1-0.5) t, here take 0.2t = 0.2x1 = 0.02mm push piecescylindrical part and made around 12 raised overall.Flexible discharge die plate appearance with the same round, its diameter is 200mm.5) a fixed plate plate fixation plate as shown (Figure) diameter 200mm, from GB2855.5-81, GB2855.6-81 in selected upper and lower mold base.Rational distribution of the various parts of the size of screws, cylindrical pin position.From the GB70-76 and GB119-76 in the appropriate format and size selection, see list.(3) Draw parts chart1) punch and die size calculation: from "Die Design and Manufacturing" punch clearance Zmin = 0.025 Zmax = 0.035 according to product requirements on the deviation of the diameter of 90 to 0, the next deviation is 7 for the precision of 0.035.The use of four precision mold and die manufacturing tolerances to take +0.01 mm.Diameter under 64 on the deviation of +0.046 deviation is 0, belonging to eight precision within the same form with four precision manufacturing tolerances of the punch punching take-0.008mm.8 the deviation is +0.036 diameter under the deviation is 0, are nine precision mold precision with five precision manufacturing tolerances of red punch holes take-0.006mm with manufacturing methods used to do, so the following calculations and results.Blanking shapeD Au = (Dmax-X ) ( coefficients)D Au = (Dmax-X ) = (90-1x0.035) = 89.965 L Au = (Lmax-X ) = (100-1 * 0.035) = 99.965Punch die clearance by taking 0.025 for D with convex = (D Au-Zmin) = (Dmax-X -Zmin) = (89.965-0.025) = 89.94Punching in formd convex = (dmin + X ) = (64 +1 x0.046) = 64.046 Chong holesd convex 2 = (dmin + X ) = (8 +1 x0.036) = 8.036More die by the punch with clearance for clearance to take 0.025.d Au = (d convex + Zmin) = (64.046 +0.025) = 64.071 d Au 2 = (d convex 2 + Zmin) = (8.036 +0.025) = 8.061Groove dimensions and tolerances are free tolerance 14 so can the actual situation, first determine the size of the punch after punch size under 0.03 clearance with clearance for access.Look-up table to know the top piece composite mold stripper plate block and punch block pushing pieces of space access (0.1-0.2) t = (0.1-0.2) mm.13洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文謝 辭經(jīng)過近2個月的查資料、設(shè)計圖紙、整理材料，今天終于可以順利的完成設(shè)計說明書的最后的謝辭了，想了很久，要寫下這一段謝詞，表示可以進行畢業(yè)答辯了，時光匆匆飛逝，四年多的努力與付出，隨著說明書的完成，終于讓我在大學(xué)的生活得以劃下完美的句點。畢業(yè)設(shè)計得以完成，要感謝的人實在太多了，首先要感謝朱春喜講師，因為設(shè)計是在朱老師的悉心指導(dǎo)下完成的。朱講師淵博的專業(yè)知識，嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠。指正出其中誤謬之處，使我有了思考的方向，他的循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪，他的嚴謹細致、一絲不茍的作風(fēng)，將一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣。朱老師要指導(dǎo)很多同學(xué)的設(shè)計，加上本來就有的教學(xué)任務(wù)，工作量之大可想而知，但在一次次的回稿中，精確到每一個字的批改給了我深刻的印象，使我在論文之外明白了做學(xué)問所應(yīng)有的態(tài)度。 論文的順利完成，離不開其它各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心和幫助。在整個的設(shè)計過程中，各位老師、同學(xué)和朋友積極的幫助我查資料和提供有利于論文寫作的建議和意見，在他們的幫助下，設(shè)計得以不斷的完善，最終幫助我完整的創(chuàng)作完成了設(shè)計和畢業(yè)論文。 另外，要感謝在大學(xué)期間所有傳授我知識的老師，是你們的悉心教導(dǎo)使我有了良好的專業(yè)課知識，這也是論文得以完成的基礎(chǔ)。通過此次的論文，我學(xué)到了很多知識，跨越了傳統(tǒng)方式下的教與學(xué)的體制束縛，在畢業(yè)設(shè)計和論文的寫作過程中，通過查資料和搜集有關(guān)的文獻，培養(yǎng)了自學(xué)能力和動手能力。并且由原先的被動的接受知識轉(zhuǎn)換為主動的尋求知識，這可以說是學(xué)習(xí)方法上的一個很大的突破。在以往的傳統(tǒng)的學(xué)習(xí)模式下，我們可能會記住很多的書本知識，但是通過畢業(yè)論文，我們學(xué)會了如何將學(xué)到的知識轉(zhuǎn)化為自己的東西，學(xué)會了怎么更好的處理知識和實踐相結(jié)合的問題。在論文的寫作過程中也學(xué)到了做任何事情所要有的態(tài)度和心態(tài)，首先我明白了做學(xué)問要一絲不茍，對于出現(xiàn)的任何問題和偏差都不要輕視，要通過正確的途徑去解決，在做事情的過程中要有耐心和毅力，不要一遇到困難就打退堂鼓，只要堅持下去就可以找到思路去解決問題的。在工作中要學(xué)會與人合作的態(tài)度，認真聽取別人的意見，這樣做起事情來就可以事倍功半。 總之，此次論文的寫作過程，我收獲了很多。此次論文的完成既為大學(xué)四年劃上了一個完美的句號，也為將來的人生之路做好了一個很好的鋪墊。再次感謝在大學(xué)傳授給我知識以及給我?guī)椭凸膭畹睦蠋煟瑢W(xué)和朋友，謝謝你們.參考文獻 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