開合螺母座說明書

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1、存機由無業(yè)枚求邏住CHINA SOUTH("HONG OING FITCTROMFriANICAl VdCATIONAt INSTfTHTF畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)設(shè)計題目：開合螺母座機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計學(xué)生姓名：吳建軍學(xué) 號：1 2607201 20609系別:機電工程系專 業(yè):機械設(shè)計與制造四班指導(dǎo)老師:王麗鳳 專業(yè)技術(shù)職務(wù):助教重慶機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處二零年九月CHINA SOUTH令反機電鵝是枚術(shù)孝itCHONC OING FLECTROMECMANICAL VOCATIONAL JNSTTTIJTE畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書學(xué)生姓名：吳建軍學(xué)號：1260720120609年級：09級專業(yè)：

2、機械設(shè)計與制造班級：四班系部：機電工程系畢業(yè)設(shè)計論文題目：開合螺母座機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計完成日期：2011年10月 20日設(shè)計地點：指導(dǎo)教師：王麗鳳系部負(fù)責(zé)人：劉圣元發(fā)任務(wù)書日期：201 1年6月 30日畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)內(nèi)容一、設(shè)計內(nèi)容：該零件為某型號車床的開合螺母座，生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年1. 繪制產(chǎn)品零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求，對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析。2. 繪制產(chǎn)品毛坯圖，確定毛坯的種類及制造方法。3. 擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備，確定各工序的加工 余量和工序尺寸及公差，計算各工序的切削用量和工時定額。4. 填寫機械加工工藝過程

3、卡片、機械加工工序卡片。進(jìn)行夾具設(shè)計，撰寫設(shè)計說明書。二. 具體要求1、 產(chǎn)品零件圖1張2、 產(chǎn)品毛坯圖1張3、 機械加工工藝過程卡片1份4、 機械加工工序卡片1套5、夾具設(shè)計裝配圖1份6、夾具設(shè)計零件圖2張7、畢業(yè)設(shè)計說明書1份二、時間安排與要求：序號日期（起止周數(shù)）設(shè)計（論文）工作進(jìn)度1第一周1、繪制零件圖、2、繪制零件毛坯圖2第二周前半周查資料，進(jìn)行工藝方案比較，擬定工藝路線3第二周后半周第三周前半周確定加工余量、工序尺寸及公差，確定各工序切削 用量、工乙裝備、工時疋額。4第三周后半周第六周填寫工序卡片、工藝卡片。5第七周繪制夾具裝配圖、2張零件圖。6第八周整理說明書三、其他需要說明的的

4、事項：進(jìn)度表只是一個大致的時間安排， 各位同學(xué)可以根據(jù)自己設(shè)計過程的實際情況適當(dāng)調(diào)整， 但必 須在規(guī)定時間內(nèi)完成。 在設(shè)計過程中，冋學(xué)們要以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度， 求實創(chuàng)新的精神，獨立地保質(zhì)保 量完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。注：任務(wù)書由指導(dǎo)教師填寫1U5A31 o o.§ P4訕卜腫|遁怙ittsi一、參考資料1機械制造工藝與機床夾具蘭建設(shè)主編機械工業(yè)出版社2、機械制造工藝與機床夾具畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)（第 2版）吳拓編機械工業(yè)出版社3、機械加工工藝手冊二、設(shè)計注意事項為使畢業(yè)設(shè)計貼近企業(yè)生產(chǎn)實際，以便同學(xué)們畢業(yè)以后盡快適應(yīng)企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，現(xiàn)對機械加工工藝規(guī)程編制過程中的相關(guān)問題作出如下說明：1檢驗工序的工

5、序號按照檢驗前的最后一道機械加工工序號加上英語字母“j”來表示。如：在第8道機械加工工序之后需要安排一道檢驗工序，則該檢驗工序號為“ 8j”。2、 檢驗工序略圖中，需要檢驗的尺寸的尺寸線上只標(biāo)出檢驗順序號（即工步號）“ 1、2、3, ”，具體的檢驗內(nèi)容在工序卡片的“工步內(nèi)容”中填寫。3、專用工裝代號按照：刀具D,夾具J，量具L加上工裝序號來表示。女口：吊耳零件的第一把專用刀具其代號為：吊耳D-1,第二把為：吊耳D-2等；第一副專用夾具其代號為：吊耳 J-1，第二副為：吊耳J-2等；第一副專用量具其代號為：吊耳 L-1，第二副為：吊耳L-2等。同一個代號一定是同一個工裝，選擇工裝時，在保證加工質(zhì)

6、量、效率的前提下應(yīng)盡量 選用標(biāo)準(zhǔn)通用的刀、夾、量具，其代號按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注。內(nèi)容摘要 本畢業(yè)設(shè)計主要內(nèi)容：1、繪制產(chǎn)品零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。2、根據(jù)生產(chǎn)類型和所擬的企業(yè)生產(chǎn)條件，對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析。有必要的話，對原結(jié)構(gòu)設(shè)計提出修改意見。3、確定毛坯的種類及制造方法，繪制毛坯圖。4、擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備（刀具、夾具、量 具、工具），確定各工序的加工余量和工序尺寸，計算各工序的切削用量和工時定額，并 進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟的分析。5、填寫機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片等工藝文件。6、設(shè)計指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖。通過這次的

7、畢業(yè)設(shè)計，使我綜合運用機械制造工藝學(xué)及相關(guān)專業(yè)課程（工程材料與熱處理、 機械設(shè)計與制造、互換性與測量技術(shù)、金屬切削加工及裝備等）的理論知識，結(jié)合金工實 習(xí)中學(xué)到實踐知識，獨立地分析和解決機械加工工藝的問題，初步具備設(shè)計初等程度零件 的工藝的能力。這以后，使我更加熟悉和能夠應(yīng)用有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料，使 我會分析零件加工的技術(shù)要求和企業(yè)具備的加工條件，掌握從事工藝設(shè)計的方法和步驟。而我的機械制圖、設(shè)計計算、結(jié)構(gòu)設(shè)計和編寫技術(shù)文件等的基本技能。 從而培養(yǎng)耐心細(xì)致、 科學(xué)分析、周密思考、吃苦耐勞的良好習(xí)慣。目錄序言71、零件的分析71.1零件的作用 71.2零件的工藝分析 72、工藝規(guī)程設(shè)計

8、 82.1確定毛坯的制造形式 82.2基面的選擇 82.3制定工藝路線 92.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 102.5確定切削用量及基本工時 113、畢業(yè)設(shè)計總結(jié)174、 參考文獻(xiàn) 187序言機械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部 分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是對我們畢業(yè)設(shè)計之后對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的考 驗，也是一次理論聯(lián)系的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性 訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個 良好的基礎(chǔ)

9、。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足這處，懇請老師給予指教。1、零件的分析1.1零件的作用開合螺母的作用是用來聯(lián)接絲桿的傳動到溜板箱。因為溜板箱有兩套傳動輸入，即光 桿和絲桿。一般的走刀用光桿傳動，加工螺紋時用絲桿傳動。而這兩者是不能同時咬合的, 否則會因傳比動不一造成傳動系統(tǒng)破壞。開合螺母的作用相當(dāng)于一個離合器，用來決定溜 板箱是否使用絲桿傳動。1.2零件的工藝分析開合螺母座的加工表面可以分為三組：一是以燕尾凸臺為加工的加工表面，二是以半 圓筒兩側(cè)面為加工的表面，三是以半同筒的內(nèi)部的加工表面。 加工燕尾凸臺的加工表面，底面長度是 75.2mm以及倒角，還有底面的© 12H7深為 了 1

10、6mm勺孔，側(cè)面的M10深為30mm的螺紋孔，正面的© 8的通孔。加工兩邊的為55° 斜度，還有燕尾凸臺與半筒想接處的凹槽部分。 加工半圓筒兩側(cè)面，左面的半圓筒表面上的平面，以及上面的以中心線到燕尾凸臺頂面距為33_0.05m m的2x © 7x © 11的埋頭孔，右面的表面，以中心線到右邊距為49mm 上表面總長為96mm下表面總長10501.4mm 加工半圓筒內(nèi)表面，這個則沒有多大的要求，只要內(nèi)表面粗糙度達(dá)到1.6就可以了。兩組有些要求：半圓筒左右兩側(cè)面的垂直度公差為 0.03，下表面粗糙度為3.2，上表面粗糙度1.6。燕尾凸臺兩個側(cè)面的M10之間的

11、平行度是0.04，垂直度是0.03，還要刮前正面的埋頭孔的孔間距達(dá)到60mm右孔中心到右側(cè)上表面為17.5mm燕尾凸臺高度的公差是025由以上的數(shù)據(jù)可知道，對于這三組數(shù)據(jù)而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于 專用夾具加工另二組，并保證它們之間的位置精度要求。2、工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式零件的材料為35鋼。由于零件不算是比較的復(fù)雜，所以這里采用煅件，而且零件是年 產(chǎn)量是10000件，已達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成 型。這對于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。2.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確、合理，可以保證加

12、 工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批 報廢，使搔到生產(chǎn)無法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇經(jīng)分析這個零件圖，粗基準(zhǔn)選擇燕尾凸臺底面和半圓筒兩個端面，因為從圖中可以看出，燕尾凸臺的高度，是以底面標(biāo)出的，則是以底面為基準(zhǔn)，圓筒左側(cè)也是標(biāo)出了數(shù)值。所以, 按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)： 若零件有若干個不加工時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高度的不加工表面作為 粗基準(zhǔn)）選擇這三個面，因為，這個零件基本每個面都要加工，而且也不是很好裝夾，也n只有這三個平面好裝夾些，這樣可以，限制 Z、X、Y、Y，再用壓釘壓住半圓筒下面

13、的底座部分，可以限制Z、X這六個自由度，以達(dá)到完全定位。 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮準(zhǔn)基重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求 能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機床配以專用 工、夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟效果，以便降低 生產(chǎn)成本。 工藝路線一：工序1 ：模鍛工序2:熱處理正火工序3:銑削銑燕尾凸臺并保證槽底長 75.2mm,槽兩邊斜度為55°工序4:銑削銑兩端面，下端保證總長為 105mm,上端

14、保證總長95cn并且中心到右邊端面 為49mm,并且上下端面距為8mm，面銑正。工序5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為34mm。工序6:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為 © 52mm。工序7:鉆孔2x© 7x© 11的埋頭孔，孔間距為60mm,右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm，兩 孔 中心到燕尾凸臺頂端距為33mm，鉆削燕尾凸臺正面 © 8孔。工序8:鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm。攻螺紋孔M10mm。工序9:鉆削燕尾凸臺底面 © 12孔深16mm。工序10:研磨燕尾凸臺，并保證精度。工序11:質(zhì)檢 工藝路線二：工序1:模鍛工

15、序2:熱處理正火工序3:銑削銑燕尾凸臺并保證槽底長 75.2mm,槽兩邊斜度為55°工序4:銑削銑兩端面，下端保證總長為 105mm,上端保證總長95cn并且中心到右邊端面 為49mm,并且上下端面距為8mm，面銑正。工序5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為34mm。工序6:鉆孔2x© 7x© 11的埋頭孔，孔間距為60mm，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm,兩11孔中心到燕尾凸臺頂端距為33mm,鉆削燕尾凸臺正面 © 8孔 工序7:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為 © 52mm。工序8:鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm。攻螺紋孔

16、M10mm。工序9:鉆削燕尾凸臺底面 © 12孔深16mm。工序10:研磨燕尾凸臺，并保證精度。工序11：質(zhì)檢 工藝方案的比較分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先鏜削內(nèi)孔，再鉆削埋頭孔，而方案二則與其相 反，先鉆埋頭孔，而后鏜削內(nèi)孔。經(jīng)比較可見，先鏜內(nèi)孔，而后鉆孔，這樣對于定位比較 的精確，對加工也比較的方便，對加工精度的提高也是很好的，因為后面幾個工序是鉆孔， 這樣方案一就少了幾次的裝夾次數(shù)，從而提高了加工精度及提高了工作效率，所以，選擇 方案一作為加工工藝方案。2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“開合螺母座”零件材料為35鋼，尺寸也不是很大，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可

17、以采用 模鍛生產(chǎn)毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 對于整個“開合螺母座”的尺寸：其長度為105mm高度83mm寬度，上面半圓筒是35mm下面座體寬是57.5mm.其 表面粗糙度要求是3.2和1.6,所以，有粗加工，也有表精加工，所以雙邊加粗加工余量 2Z=5mm單邊粗加工余量Z=2mn可以滿足加工要求。精加工，表面的尺寸有，105, 34, 18, 而雙邊的只有105，所以，它的粗加工余量，是2Z=4mm精加工余量是2z=1mm也可以滿足 加工要求，而34和18是單邊，它們的粗加工余量Z=1.8mm精加工余量z=0.2mm而34瓷 的

18、尺寸偏差對余量也滿足。對于，燕尾凸臺的寬度 75.2mm兩邊的斜度表面粗糙度要求也 不高，就粗加工也可以，所以其加工余量 2Z=5mm也是可以滿足要求的。 半加圓筒內(nèi)孔：其表面粗糙度要求也比較的高為1.6所以要精加工，先是粗鏜，后是精鏜。所以粗加工的余量2Z=1.8mm精加工余量2z=0.2mn,也可以滿足加工要求。2.5確定切削用量及基本工時工序3:銑燕尾凸臺并保證槽底長75.2mn，高18010'25mm槽兩邊斜度為55fz=0.08mm/齒（參考切削手冊表 3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v=20m/mi n采用高速鋼立銑刀，在dw=50mm齒數(shù)z=5。則r/mi n=12

19、7.4r/min1000v 1000 20n =s 二dw50現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取nw=125r/min,故實際切削速度為V=： 50 125 m/ min =19.6m/min1000 1000當(dāng)nw=125r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為fm 二 fzzrw=0.08 5 125mm/min=50mm/min查表知，剛好有fm=50mm/min切削工時：由于銑刀的直徑比工作表面窄，所以一刀就不可以銑完整個工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程2（1+1 ）=4l=240mm因此，機動工時為tm2（1 +丨）=240fm = 50min =4.8mi

20、n1#工序4：銑兩端面，下端保證總長為 105mm上端保證總長95cn,并且中心到右邊端面為49mm,并且上下端面距為8mm工步1:粗銑，fz =0.08mm/齒（參考切削手冊表 3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v=20m/mi n采用采用高速鋼圓柱形銑刀，dw=50mm齒數(shù)z=4,則r/mi n=127.4r/min1000v 1000 20n =s 二 dw 二 50現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取nw =125r/min,故實際切削速度為V=dwnw1000二 50 1251000m/ min =19.6m/min當(dāng)nw =125r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量

21、fm應(yīng)為fm = fzzrw =0.08 4 125mm/min=40mm/min經(jīng)查表知道，剛好有fm=40mm/min 切削工時：由于銑刀的直徑比工作表面寬所以一刀就不可以銑完整個工作表面，于是可以 用作圖法得出銑刀的行程l1 12 +8 2=83-26+16=73mm由于是兩端，所以l =73 2=146mnH此機動工時為:tm= 1 =mi n=3.65min40工步2:精銑，fz =0.08mm/齒（參考切削手冊表 3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v=45m/min米用米用高速鋼圓柱形銑刀，dw=50mm齒數(shù)z=8,則ns=l0d0 =1000 45 r/min=286.6r/

22、mindw二 50二 50 300現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取nw =300r/min,故實際切削速度為": d n 50 300v=m/mi n= 47.1m/min1000 1000當(dāng)nw=300r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 fm應(yīng)為fm 二 fzznw=0.08 8 300mm/min=192mm/min切削工時：行程和粗銑的一樣，所以切削工時為，濡=丄=146 min=0.76m infm 1921.6 工序5：銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為34 0-6mm工步1:粗銑，fz =0.08mm/齒（參考切削手冊表 3-3）切削速度：參考有關(guān)

23、手冊，確定 v=20m/mi n31 5米用高速鋼立銑刀，在dw=50mm齒數(shù)z=5。則_1000v _1000 20兀d wn x 50r/mi n=127.4r/min1 #1 #現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取nw=125r/min,故實際切削速度為dwnw 二 50 125V=mm/mi n=19.6mm/min1000 1000當(dāng)nw =125r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為fm 二 fzzrw =0.08 5 125mm/min=50mm/min查表知，剛好有fm=50mm/min切削工時：由于銑刀的直徑比工作表面窄，且是兩面，所以一刀就不可以銑完整個工

24、作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程I I I =31 =330mm所以得出切削工時是31I m33050mm/mi n=6.6mm/min工步2:精銑，fz=0.08mm/齒（參考切削手冊表 3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v=35m/mi n采用高速鋼立銑刀，在dw =50mm齒數(shù)z=8。則n s=° = 1000 35 r/min=223r/mindw 二 50現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，查表，取=210r/min,故實際切削速度為Vdwnw _50 空 mm/min=32.97mm/min 1000 1000當(dāng)nw=210r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給

25、量fm應(yīng)為fm = f乙乙?guī)?0.08 8 210mm/min=134.4mm/min查表知，剛好有fm=130mm/min 切削工時：行程和粗加工一樣,tm = 9- =30mm/mi n=2.53mm/min fm 130工序6:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為 © 52mm 選用機床；T740金剛鏜床。鏜削至© 52mm單邊余量Z=2mm所以他四次鏜去全部余量，進(jìn)給量f =0.1mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定金剛床的切削速度為 v=100m/mi n,則國沐52故以上轉(zhuǎn)速即可作為加工時使用的轉(zhuǎn)速。1000v 1000 100 /nw =r/mi n=612r/minhD由于

26、金剛鏜床的主軸轉(zhuǎn)速為無極調(diào)查速， 切削工時：|=95mmt =nwf95min=1.55min612 0.1所以加工這個孔的機動時間為 4t=4 1.55=6.2min工序7:鉆孔2x© 7x © 11的埋頭孔，孔間距為60mm右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm兩孔中心到燕尾凸臺頂端距為33mm鉆削燕尾凸臺正面 © 8孔。工步1:鉆孔2x © 7孔，孔間距為60mm右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm兩孔中心到燕尾 凸臺頂端距為33mm查相關(guān)的表知，f =0.2mm/r, v =5m/min選用Z35搖臂鉆床，所以有：1000v 1心r/min=227r/mi

27、n理泊7按機床選取nw =265r/min所以實際切削速度為：二 7 265v m/mi n=5.82m/min1000切削工時：l =8mm8tmin =0.30 min0.2 265由于是兩個孔，所以，切削用時為2 t = 2 0.30 =0.6 min.工步2:擴© 11的埋頭孔，查相關(guān)的表知，f = 0.15mm/r， v = 3m/min，1 7機床不變，所以有ns = 10OOv =1000 3 r/min=87r/minf n x11按機床選取nw=85r/min.所以實際的切削速度為二 11 85vm/mi n=2.93m/min1000切削工時：I =1mm1tmi

28、n =0.078min0.15 85由于是兩個孔，所以，切削用時為t 0.078 2 =0.156 min工序3:鉆削燕尾凸臺正面 © 8孑L。查表知，f =0.19mm/r , v =5m/min.選用Z35搖臂鉆床，所以有_1000v =1000 漢 5二 D二 8r/mi n=199r/min10001 #10001 #按機床選取nw =170r/min所以實際切削速度為：切削工時：丨=57.5mmv 8 170 m / min =4.27m/min 100057.50.19 170min =1.78min工序&鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm并攻螺紋孔M10m

29、。10001 #10001 #工步1：鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm查相關(guān)的表知，f=0.5mm/r，v =5m/min，選用Z35搖臂鉆床，所以有1000v1000 5nsr / min = 159r / min兀D兀匯10按機床選取nw =170r/min所以實際切削速度為：: 10 170vm/min = 5.3m/ min10001 #切削工時：丨=30mm30tmin 二 0.35 min0.5 170工步2:攻螺紋孔M10mm,查相f 二 0.3mm/r , v = 2m/min ,機床不變，換上 M10mm的絲錐。ns1000v1000 2r / min = 63.7r

30、 / min1：. ： 10按機床選取n67r /min所以實際切削速度為:：| >10 67vm/ mi n = 2.1m/ min1000切削工時：丨=30mmt 30 mi n =1.49 min0.3 67工序8：鉆削燕尾凸臺底面© 12孔深16mm查相關(guān)的表知,f = 0.6mm/ r , v = 4m/ min1 91 #選用Z35搖臂鉆床，所以有ns1000v1000 4106r / min：. >121 #1 #按機床選?。?T05r / min所以實際切削速度為:Qnwv =1000 :12 105,.m/ min = 4m/ min1000切削工時：丨

31、=16mm16min 二 0.25 min0.6 105畢業(yè)設(shè)計總結(jié)幾個月的畢業(yè)設(shè)計結(jié)束了，在這次的畢業(yè)設(shè)計中不僅檢驗了我所學(xué)習(xí)的知識，也培養(yǎng) 了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設(shè)計過程中，與 同學(xué)分工設(shè)計，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。學(xué)會了合作，學(xué)會了運籌帷幄， 學(xué)會了寬容，學(xué)會了理解，也學(xué)會了做人與處世。畢業(yè)設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，著是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程”千里之行始 于足下”，通過這次畢業(yè)設(shè)計，我深深體會到這句千古名言的真正含義我今天認(rèn)真的進(jìn) 行畢業(yè)設(shè)計，學(xué)會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮

32、中奔跑打下堅實 的基礎(chǔ).通過這次畢業(yè)設(shè)計，本人在多方面都有所提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計，綜合運用 本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識進(jìn)行一次畢業(yè)設(shè)計工作的實際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提 高學(xué)生獨立工作能力，鞏固與擴充了夾具設(shè)計等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握夾具設(shè)計的方法和 步驟，掌握夾具設(shè)計的基本的夾具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了夾具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時各科相關(guān) 的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨立思考的能力也有了提高。在這次設(shè)計過程中，體現(xiàn)出自己單獨設(shè)計夾具的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學(xué)以致用、突出自己勞動成果的 喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學(xué)習(xí)的

33、不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。在此感謝我們的王麗鳳老師，老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中 的榜樣；老師循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪；這次夾具設(shè)計的每個 實驗細(xì)節(jié)和每個數(shù)據(jù)，都離不開老師您的細(xì)心指導(dǎo)。而您開朗的個性和寬容的態(tài)度，幫助 我能夠很順利的完成了這次畢業(yè)設(shè)計。同時感謝對我?guī)椭^的同學(xué)們，謝謝你們對我的幫助和支持，讓我感受到同學(xué)的友誼。由于本人的設(shè)計能力有限，在設(shè)計過程中難免出現(xiàn)錯誤，懇請老師們多多指教，我十分樂意接受你們的批評與指正，本人將萬分感謝。1 #參考文獻(xiàn)吳拓：機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)工第2版 北京：機械工業(yè)出版社,2010陳于萍 權(quán)高

34、曉康：互換性與測量技術(shù)第二版北京：高等教育出版社，2004蘭建設(shè)：機械制造工藝與夾具北京：機械工業(yè)出版社,2004惲達(dá)明：金屬切削機床北京：機械工業(yè)出版社,2005陸劍中 周志明：金屬切削原理與刀具北京：機械工業(yè)出版社，2010.1 （重?。┨锱嗵?石曉輝煌 米林：夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊北京：國防工業(yè)出版社，2011,11 11畢業(yè)設(shè)計（論文）評分表課題名稱：開合螺母座機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計系別 ：機電工程系班級：四班學(xué)生姓名：吳建軍指導(dǎo)老師意見：指導(dǎo)老師簽 字：年月日指導(dǎo)教師評分：指導(dǎo)老師簽 字：年月日畢業(yè)設(shè)計（論文）等級：系教學(xué)主任簽字：年月日說明：畢業(yè)設(shè)計實踐等級按優(yōu)秀、良好、中等、及格、 不及格五級評分。評分時根據(jù)合計得分折成五級等級。1 00- 90分為“優(yōu)秀”；89- 80分為“良好”；“ 79- 70 ”為“中等”；“ 69- 60 ”分為及格；6 0分以下為不及格。1 13