HG 223693化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)內(nèi)容[共14頁]

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1、HB20236-933.質(zhì)量檢驗評定等級標(biāo)準(zhǔn)3.0.1本標(biāo)準(zhǔn)的分項工程，分部工程，根據(jù)其質(zhì)量狀況，均按“合格”與“優(yōu)良”兩個等級分別進(jìn)行評定。3.0.2分項工程的檢驗項目劃分為保證項目、基本項目和允許偏差項目；其質(zhì)量等級應(yīng)分別符合系列規(guī)定：3.0.2.1 合格1 保證項目必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的 相應(yīng)規(guī)定。2 基本保證項目按本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗后，按下列規(guī)定計算子項檢驗分?jǐn)?shù)和總平均分?jǐn)?shù)，總平均分?jǐn)?shù)達(dá)到80分及以上者，為合格；但各子項中的主要小項（下文有關(guān)表格中注星號者）必須滿分。a. 對子項中的 各小項進(jìn)行全數(shù)檢查分別評分后，各小項分?jǐn)?shù)之和即為子項檢驗分?jǐn)?shù)；b. 基本項目總平均分?jǐn)?shù)等于各子項檢驗分

2、數(shù)之和除以子項數(shù)。3 允許偏差項目檢驗數(shù)量中，有80及以上的實測值分別達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)允許的偏差的范圍，其余基本達(dá)到相應(yīng)質(zhì)量指標(biāo)要求為合格。3.0.2.2 優(yōu)良1 保證項目必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。2 基本保證項目按本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗后，在合格的基礎(chǔ)上，總平均分?jǐn)?shù)達(dá)到90分及以上者為優(yōu)良。3 允許偏差項目檢驗數(shù)量中，有90及以上的實測值分別達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)質(zhì)量指標(biāo)允許偏差的范圍，其余基本達(dá)到相應(yīng)質(zhì)量指標(biāo)要求為優(yōu)良。3.0.3 分部工程的質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定。 3.0.3.1 合格：所含分項工程質(zhì)量全部合格。 3.0.3.2 優(yōu)良：所含分項工程質(zhì)量全部合格，其中必須有50及以上的分

3、項工程為優(yōu)良，且必須包含以下指定的主要分項工程。1 設(shè)備的內(nèi)件安裝；2 現(xiàn)場組焊設(shè)備的焊接工程。3.0.4 參加單位工程質(zhì)量評定的設(shè)備工程的質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定。3.0.4.1 合格：所含分部工程質(zhì)量全部合格。3.0.4.2 優(yōu)良：所含分部工程質(zhì)量全部合格，其中必須有50及以上的分部工程為優(yōu)良，且主要分部工程不許優(yōu)良。 3.0.5 在進(jìn)行單位工程質(zhì)量評定時，應(yīng)按下列規(guī)定核查設(shè)備工程，保證項目質(zhì)量，保證資料齊全。 3.0.5.1 資料齊全，無缺項、漏項，內(nèi)容應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)附錄C的有關(guān)規(guī)定； 3.0.5.2 試驗或檢驗報告項目齊全、準(zhǔn)確、真實； 3.0.5.3

4、 各級責(zé)任人員簽證完備。 3.0.6 分項工程質(zhì)量評定結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)“合格”的規(guī)定時，必須即使返工或處理，并按下列規(guī)定評定其質(zhì)量等級。 3.0.6.1 需要返工的項目，返工后可重新評定其質(zhì)量等級。 3.0.6.2 需要處理的項目，處理后經(jīng)法定檢測單位或設(shè)計單位鑒定能夠達(dá)到設(shè)計要求者，其質(zhì)量僅可定為合格。5 高壓化工設(shè)備安裝工程5.1整體安裝5.1.1 本節(jié)適用于設(shè)備整體安裝或分部到貨、現(xiàn)場裝配的設(shè)備外殼的安裝工程的質(zhì)量檢驗和評定。5.1.2 保證項目 5.1.2.1 設(shè)備必須有出廠合格證、質(zhì)量證明書、復(fù)查記錄和移交憑證，其質(zhì)量符合設(shè)計文件和規(guī)范的規(guī)定。 檢查方法:檢查出廠合格證、質(zhì)量證明書和

5、復(fù)查記錄。 5.1.2.2 設(shè)備基礎(chǔ)必須經(jīng)中間交接，并按設(shè)計文件要求和規(guī)范規(guī)定復(fù)查合格。 檢查方法：檢查中間交接和復(fù)查記錄。 5.1.2.3 設(shè)備的壓力試驗（耐壓試驗、氣密性試驗）必須符合設(shè)計文件和規(guī)范的規(guī)定。 檢查方法：檢查設(shè)備壓力試驗記錄，試驗記錄簽證必須齊全。 5.1.2.4 施工記錄必須齊全、準(zhǔn)確、真實。 檢查方法：逐項檢查。5.1.3 基本項目 5.1.3.1 地腳螺栓安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表5.1.3.1的規(guī)定。 地腳螺栓安裝質(zhì)量檢驗和評分 表5.1.3.1序號123456小項內(nèi)容地腳螺栓垂直螺母及墊圈齊全，并與設(shè)備底座接觸良好全部地腳螺栓的螺母緊固均勻且滿帽絲扣無損傷絲扣整齊

6、露出螺母2-5扣外露絲扣涂油脂保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)分202030101010主要小項標(biāo)記* 檢查方法：觀察檢查、手錘敲擊、扳手試擰。 檢查數(shù)量：全部檢查。5.1.3.2 墊鐵安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表5.1.3.2的規(guī)定。 墊鐵安裝質(zhì)量檢驗和評分 表5.1.3.2序號1234567小項內(nèi)容規(guī)格與位置符合要求接觸緊密設(shè)置整齊均勻外露10-20mm墊鐵高度：中小型設(shè)備30-60mm；大型設(shè)備50-100mm每組墊鐵不超過四塊墊鐵間點焊牢固，焊渣清楚干凈標(biāo)準(zhǔn)分25251010101010主要小項標(biāo)記* 檢查方法：觀察檢查、手錘敲擊。 檢查數(shù)量：全部檢查。5.1.3.3 臥式設(shè)備安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表5.

7、1.3.3的規(guī)定。 臥式設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗和評分 表5.1.3.3序號12345小項內(nèi)容設(shè)備與鞍座應(yīng)貼合緊密，加強圈與鞍座應(yīng)對齊滑動側(cè)地腳螺栓及支座長圓形孔不阻礙設(shè)備膨脹滑動固定側(cè)地腳螺栓的螺母緊固均勻可靠滑動面平滑并涂潤滑脂設(shè)備及管道施工完畢后，再松動滑動側(cè)螺母，留出0.5-1mm間隙標(biāo)準(zhǔn)分1525202020主要小項標(biāo)記*檢查方法：觀察檢查、塞尺檢查、手錘敲擊。檢查數(shù)量：全部檢查。5.1.3.4 設(shè)備清洗（吹掃）的質(zhì)量檢驗合評分應(yīng)符合表5.1.3.4的規(guī)定設(shè)備清洗（吹掃）質(zhì)量檢驗和評分 表5.1.34序號1234小項內(nèi)容清洗（吹掃）方法按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行清洗（吹掃）后無鐵銹、泥砂、雜物

8、、殘液清晰后及時封閉廢液、廢渣妥善處理標(biāo)準(zhǔn)分30402010主要小項標(biāo)記*檢查方法：觀察檢查，用白濾紙和白布檢查無污物。檢查數(shù)量：全部檢查。5.1.3.5 設(shè)備脫脂的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表5.1.3.5的規(guī)定。設(shè)備脫脂質(zhì)量檢驗和評分 表5.1.3.5序號1234小項內(nèi)容脫脂方法、步驟符合設(shè)計要求脫脂干凈徹底、溶劑排盡吹干脫脂后立即封閉廢液及時處理標(biāo)準(zhǔn)分30402010主要小項標(biāo)記*檢查方法：白濾紙擦拭，紫外線照射或樟腦檢查、取樣分析。檢查數(shù)量：全部檢查。5.1.3.6 安全附件（包括安全閥、壓力表、液面計、溫度計、視鏡、操作閥等）安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表5.1.3.6的規(guī)定。安全附件安裝質(zhì)

9、量檢驗和評分 表5.1.3.6序號12345小項內(nèi)容安裝前校驗或調(diào)校復(fù)檢合格并鉛封，具有妥善的保護(hù)措施位置、朝向符合圖樣，并便于觀察、排放、檢查維修安裝牢固、可靠、嚴(yán)密、平整、且符合圖樣操作靈活安全；啟閉靈活限位標(biāo)記醒目標(biāo)準(zhǔn)分3520251010主要小項標(biāo)記*檢查方法：觀察檢查、檢查合格證及調(diào)校記錄。檢查數(shù)量：全部檢查。5.2.3.4 設(shè)備內(nèi)填充的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表5.2.3.4的規(guī)定。 設(shè)備內(nèi)填充的質(zhì)量檢驗和評分 表 5.2.3.4序號1234小項內(nèi)容填充高度符合設(shè)計要求填充支承裝置安裝平整牢固填料干凈填充均勻標(biāo)準(zhǔn)分40202020主要小項標(biāo)記*檢查方法：觀察檢查和用鋼卷尺測量。檢查數(shù)量

10、：全部檢查。5.2.3.5 法蘭密封墊和螺栓等拆裝件安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表5.2.3.5的規(guī)定。序號123456小項內(nèi)容密封墊安裝平整，位置正確，材質(zhì)于規(guī)定符合圖樣螺栓緊固均勻法蘭間隙均勻螺栓、螺母和墊圈齊全絲扣外露整齊，且不少于兩扣絲扣涂有石墨涂料或二氧化鉬潤滑劑標(biāo)準(zhǔn)分252020151010主要小項標(biāo)記* 檢查方法：觀察檢查、扳手試擰和塞尺檢查。 檢查數(shù)量：全部檢查。6 中低壓化工設(shè)備安裝工程6.1 整體安裝6.1.1 本節(jié)適用于設(shè)備整體安裝或分部到貨，現(xiàn)場裝配設(shè)備外殼的安裝工程的質(zhì)量檢驗和評定。6.1.2 保證項目：必須符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.2條的規(guī)定。6.1.3 基本項目：應(yīng)符合本標(biāo)

11、準(zhǔn)5.1.3條的規(guī)定。6.1.4 允許偏差項目：設(shè)備找正找平的允許偏差及檢查方法、檢驗數(shù)量應(yīng)符合表6.1.4的規(guī)定。序號子項允許偏差，mm檢查方法檢驗數(shù)量一般設(shè)備與機械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式1中心線位置D20005D200010533鋼尺測量立式：縱橫軸線各2測點臥式：中心軸線兩端測點2標(biāo)高55相對標(biāo)高3相對標(biāo)高3鋼尺或水準(zhǔn)儀測量立式：縱橫軸線各2測點臥式：中心軸線兩端測點3水平度 軸向L/1000徑向2D/1000軸向0.6L/1000徑向D/1000水準(zhǔn)儀測量軸向兩端測點；徑向兩端各1點4鉛垂度H/1000,但不超過30-H/1000吊線錘、鋼尺或經(jīng)緯儀測量相隔90度測2點5方位沿

12、底座環(huán)圓周測量D2000，10 D200010沿底座環(huán)圓周測量5吊線錘、鋼尺測量測主要接管處注：（1）D設(shè)備外徑； （2）L臥式設(shè)備兩支座間距離； （3）h立式設(shè)備兩端部測點間距離。 6.1.5 中低壓化工設(shè)備整體安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A表A2.1的規(guī)定。6.2 內(nèi)件安裝6.2.1本節(jié)適用于設(shè)備內(nèi)件現(xiàn)場裝配或需現(xiàn)場進(jìn)行拆裝檢查的 設(shè)備內(nèi)件安裝的質(zhì)量檢驗和評定。6.2.2保證項目：必須符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.2條的規(guī)定。6.2.3基本項目 6.2.3.1 設(shè)備內(nèi)件的安裝質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表6.2.3.1的規(guī)定。 設(shè)備內(nèi)件安裝質(zhì)量檢驗和評分 表6.2.3.1序號1234小項內(nèi)容安裝

13、方法、部位、聯(lián)結(jié)方式符合圖樣要求內(nèi)件清理干凈，無油污、鐵銹、泥砂、雜物安裝牢固，無變形或損傷安裝完畢及時封閉標(biāo)準(zhǔn)分30203020主要小項* 檢查方法：觀察檢查，鋼尺測量、扳手試擰。 檢查數(shù)量：全部檢查。6.2.3.2 設(shè)備內(nèi)填充的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.3.4的規(guī)定。6.2.3.3 法蘭密封墊和螺栓等拆裝件安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.3.5的規(guī)定。6.2.4 允許偏差項目：設(shè)備內(nèi)件安裝及冷凝器散件組裝允許偏差及檢查方法、檢驗數(shù)量應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。 設(shè)備內(nèi)件安裝及冷凝器散件組裝允許偏差及及檢查方法、檢查數(shù)量 表6.2.4序號子項允許偏差mm檢查方法檢驗數(shù)量1噴林裝

14、置安裝噴頭中心偏差2鋼尺測量前后左右4處2上下端蓋法蘭與筒體法蘭間隙平行度鋁墊圈0.30塞尺檢查相隔45度，共8處鋼墊圈0.10塞尺檢查相隔45度，共8處3排管冷凝器散件組裝要求支架標(biāo)高5水準(zhǔn)儀測量每個支架2點中心線位置5吊線錘鋼尺測量一組2點水平度2水準(zhǔn)儀測量一組2點管道中心平行度L/1000鋼尺測量抽查10處注：L排管兩測點間距離。6.2.5 中低壓化工設(shè)備內(nèi)件安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A表A2.2的規(guī)定 8 化工塔類設(shè)備安裝工程8.0.1 本章適用于設(shè)計壓力低于9.8Mpa（包括真空）且設(shè)計溫度高于-40，低于550的碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼焊接的塔類設(shè)備和鑄鐵塔類設(shè)

15、備（以下簡稱塔）安裝工程的質(zhì)量檢驗和評定。 8.1 塔類安裝8.1.1 本節(jié)適用于塔本體及鑄鐵塔體分節(jié)組對安裝的質(zhì)量檢驗和評定。8.1.2 保證項目：必須符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.2的規(guī)定。8.1.3 基本項目 8.1.3.1 地腳螺栓安裝的質(zhì)量檢驗和平分應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.3.1的規(guī)定。 8.1.3.2 墊鐵安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.3.2的規(guī)定 8.1.3.3 各處連接螺栓安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表8.1.3.3的規(guī)定。各處連接螺栓安裝質(zhì)量檢驗和評分 表8.1.3.3序號12345小項內(nèi)容緊固均勻絲扣無損傷并露出螺母整齊露出螺母兩扣按規(guī)范要求螺栓螺母涂二硫化鉬等螺栓材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)

16、計文件規(guī)定，螺栓串向一致標(biāo)準(zhǔn)分2525102020主要小項標(biāo)記*檢查方法：觀察檢查、扳手試擰或手錘敲擊。檢查數(shù)量：全部檢查。8.1.3.4 塔類設(shè)備清洗（吹掃）的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.3.4的規(guī)定。8.1.3.5 塔類設(shè)備脫脂的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.3.5的規(guī)定。8.1.3.6 安全附件安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1.3.6的規(guī)定。8.1.4 允許偏差項目：塔體找正的允許偏差及檢查方法、檢驗數(shù)量應(yīng)符合表8.1.4的規(guī)定。塔體設(shè)備找正的允許偏差及檢查方法、檢驗質(zhì)量 表8.1.4序號子項允許偏差，mm檢查方法檢驗數(shù)量一般塔于機器銜接的塔1中心線位置D20005D20

17、00103鋼板尺量縱橫軸線各2測點2標(biāo)高5相對標(biāo)高3鋼板尺或水準(zhǔn)儀測量縱橫軸線各2測點3方位沿底座環(huán)圓周測量D2000，10 D2000，15沿底座環(huán)圓周測量，5線錘及鋼板尺測量主要接管處4鉛垂度經(jīng)緯儀測量相隔90測2點注：（1）h塔兩端部測點間距離； （2）D塔的內(nèi)徑； （3）括號內(nèi)數(shù)字為絲網(wǎng)波紋塔的鉛垂度。8.1.5 化工塔類設(shè)備塔體安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A表A4.1的規(guī)定。 8.2 內(nèi)件安裝8.2.1 本節(jié)適用于板式塔（浮閥塔、篩板塔、舌形塔、浮動噴射塔、圓形泡罩塔、條形泡罩塔及S形泡罩塔）和填料塔內(nèi)件安裝的質(zhì)量檢驗和評定。8.2.2 保證項目：必須符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.

18、2的規(guī)定。8.2.3 基本項目： 8.2.3.1 塔盤構(gòu)件安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表8.2.3.1的規(guī)定。塔盤構(gòu)件安裝質(zhì)量檢驗和評分 表8.2.3.1序號123456小項內(nèi)容支承圈與梁等構(gòu)件安裝齊全牢固塔盤卡子密封墊片安裝位置正確塔盤平整無明顯變形塔盤搭接均勻各處聯(lián)接螺栓緊固均勻連續(xù)焊縫無漏焊標(biāo)準(zhǔn)分202020101515主要小項標(biāo)記*檢查方法：觀察檢查及用扳手試擰。檢查數(shù)量：每一個人孔抽查一層。8.2.3.2 塔盤氣液分布元件安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)視塔的類型分別符合表8.2.3.2-18.2.3.2-5的規(guī)定。 (1)浮閥塔浮閥塔氣液分布元件安裝質(zhì)量檢驗和評分 表8.2.3.2-1序號12

19、345小項內(nèi)容浮閥裝配齊全正確，結(jié)構(gòu)符合圖樣要求活動情況浮閥重量抽查符合圖樣要求沒有卡澀現(xiàn)象上下活動自如開度一致標(biāo)準(zhǔn)分3020102020主要小項標(biāo)記*檢查方法：觀察檢查、用手托動檢查、檢查浮閥重量抽查記錄。檢查數(shù)量：每一個人孔抽查一層。（2）篩板塔 篩板塔氣液分布元件安裝質(zhì)量檢驗和評分 表8.2.3.2-2序號1234小項內(nèi)容結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求，裝配齊全、正確塔盤表面平整塔盤及篩孔內(nèi)清潔無雜物篩板孔邊無毛刺標(biāo)準(zhǔn)分40203010主要小項標(biāo)記* 檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：每一個人孔抽查一層。 （3）舌形塔舌形塔氣液分布元件安裝質(zhì)量檢驗和評分 表8.2.3.2-3序號1234小項內(nèi)容結(jié)構(gòu)符合

20、設(shè)計要求，裝配齊全、正確塔盤表面平整舌片規(guī)格及方向符合圖樣要求塔盤及舌片內(nèi)清潔無雜物標(biāo)準(zhǔn)分30204010主要小項標(biāo)記* 檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：每一個人孔抽查一層。（4）浮動噴射塔 浮動噴射塔氣液分布元件安裝質(zhì)量檢驗和評分 表8.2.3.2-4序號12345小項內(nèi)容浮動板裝配齊全、正確，結(jié)構(gòu)符合圖樣要求活動情況塔盤及浮動板內(nèi)清潔無雜物沒有卡澀現(xiàn)象開啟靈活開度一致標(biāo)準(zhǔn)分3020102020主要小項標(biāo)記* 檢查方法：觀察檢查，用手轉(zhuǎn)動檢查。 檢查數(shù)量：每一個人孔抽查一層。（5）圓形泡罩、條形泡罩和S型泡罩塔泡罩塔氣液分布元件安裝質(zhì)量檢驗和評分 表8.2.3.2-5序號123小項內(nèi)容泡罩裝

21、配齊全、正確，結(jié)構(gòu)符合圖樣要求泡罩安裝固定牢固塔盤及齒縫清潔無雜物標(biāo)準(zhǔn)分403030主要小項標(biāo)記*檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：每一個人孔抽查一層。8.2.3.3 填料塔填料安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)視填料種類分別符合表8.2.3.3-1和8.2.3.3-2的規(guī)定。（1） 顆粒填料塔 顆粒填料安裝質(zhì)量檢驗和評分 表8.2.3.3-1序號12345小項內(nèi)容填料支承結(jié)構(gòu)平穩(wěn)牢固填料干凈排列方式與高度符合設(shè)計要求整齊排列符合規(guī)范，亂堆排列松緊適度塔內(nèi)無雜物清理干凈標(biāo)準(zhǔn)分3010302010主要小項標(biāo)記*檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：各人孔處。（2）絲網(wǎng)波紋填料塔 絲網(wǎng)波紋填料安裝質(zhì)量檢驗和評分 表8.2

22、.3.3-2序號12345小項內(nèi)容填料支承結(jié)構(gòu)平穩(wěn)牢固填料干凈填充體積和壓緊程度符合規(guī)范與圖樣波紋方向與傾角符合規(guī)范與圖樣塔內(nèi)無雜物，清理干凈標(biāo)準(zhǔn)分2010303010主要小項標(biāo)記* 檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：各人孔處。 8.2.3.4 液體分布裝置安裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表8.2.3.4的規(guī)定。液體分布裝置安裝質(zhì)量檢驗和評分 表8.2.3.4序號1234小項內(nèi)容裝置裝配齊全結(jié)構(gòu)符合圖樣裝置安裝牢固噴林試驗時，噴林在塔截面上均勻，噴孔不堵塞內(nèi)部清理干凈標(biāo)準(zhǔn)分30203020主要小項標(biāo)記* 檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全部檢查。8.2.4 允許偏差項目。 8.2.4.1 板式塔內(nèi)件安

23、裝尺寸的允許偏差及檢查方法、檢驗數(shù)量應(yīng)符合表8.2.4.1的規(guī)定。序號子項允許偏差mm檢查方法檢驗數(shù)量1塔盤與受液盤300mm范圍內(nèi)的不平度2拉粉線檢查每個人孔檢查1層整塊塔盤板彎曲度塔盤板長度15003(4)受液盤彎曲度受液盤長度40003受液盤長度4000l/1000且7塔盤面上水平度D16004用玻璃管水平儀檢查1600D400064000D600096000D800012800030003頂端水平度D15003用玻璃管水平儀檢查1500250064氣液分布元件舌形塔盤固定舌片任何方向彎曲度0.5拉粉線檢查浮動噴射塔盤托板安裝后，梯形孔底部水平度2D/1000用玻璃管水平儀檢查托板、浮動

24、板彎曲度1拉粉線檢查圓形、條形泡罩與升氣管不同心度3用鋼板尺檢查泡罩齒根到塔盤上表面1.50注：D塔的內(nèi)徑；l受液盤長度；括號內(nèi)的數(shù)字為舌形塔盤彎曲度。 8.2.4.2 填料塔內(nèi)件安裝尺寸的允許偏差及檢查方法、檢驗數(shù)量應(yīng)符合表8.2.4.2的規(guī)定。 填料塔內(nèi)件安裝尺寸的允許偏差及檢查方法、檢驗數(shù)量 表8.2.4.2序號子項允許偏差，mm檢查方法檢驗數(shù)量水平度中心線安裝高度1分布管、分布盤D1500 3D1500 433用玻璃管水平儀及鋼尺測量全部檢查2蓮蓬噴頭安裝軸線偏斜133吊垂線及鋼尺測量3溢流盤溢流槽D/1000且4510用玻璃管水平儀及鋼尺測量4寶塔噴頭安裝軸線偏斜133吊垂線及鋼尺測

25、量5絲網(wǎng)波紋、填料波紋片的 波紋方向與塔軸線夾角5拉線并用角度尺檢查檢查5層6液體分布裝置溢流槽支管開口下緣（齒底）在同一水平面上2用玻璃管水平儀測量 注：D塔的內(nèi)徑。8.2.5 化工板式塔內(nèi)件安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A表A4.2的規(guī)定。化工填料塔內(nèi)件安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A表A4.3的規(guī)定。9 化工塔類設(shè)備現(xiàn)場組焊工程9.0.1 本章適用與分片或分段交貨的 ，設(shè)計壓力低于9.8Mpa且設(shè)計溫度高于-40低于550的 碳素鋼、低合金鋼、不銹耐酸鋼制塔類設(shè)備現(xiàn)場組焊工程的質(zhì)量檢驗和評定。9.1 現(xiàn)場組對9.11 本節(jié)適用于預(yù)制成分片或分段的塔本體現(xiàn)場組對工程

26、的質(zhì)量檢驗和評定。9.12 保證項目 9.1.2.1 塔的材料和零部件必須有項目齊全的材料質(zhì)量證明書（抄件）、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及驗收清點記錄，且經(jīng)復(fù)查，其質(zhì)量符合設(shè)計文件和規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證明書及復(fù)查記錄。 9.1.2.2 必須有經(jīng)批準(zhǔn)的組裝方案和拼裝排版圖。檢查方法：檢查組裝方案和拼裝排版圖。 9.1.2.3 塔設(shè)備基礎(chǔ)必須經(jīng)中間交接，并按設(shè)計文件要求和規(guī)范規(guī)定復(fù)查合格。檢查方法：檢查中間交接記錄及復(fù)查記錄。 9.1.2.4 組對施工記錄必須齊全、準(zhǔn)確、真實。9.1.3 基本項目 9.1.3.1 坡口復(fù)驗或加工的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表9.1.3.1的規(guī)定。坡口

27、復(fù)驗或加工質(zhì)量檢驗和評分 表9.1.3.1序號12345小項內(nèi)容坡口型式和尺寸、不等厚板的過渡處理，符合圖樣和規(guī)范要求坡口表面無裂紋、分層、夾渣等缺陷坡口表面平整熔渣清除干凈裂紋敏感性材料的坡口表面及熱影響區(qū)淬硬層打磨干凈表面探傷檢查數(shù)量和方法符合圖樣或標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)分3020102020主要小項標(biāo)記* 檢查方法：用五倍放大鏡觀察檢查，用焊縫檢驗尺實測，檢查施工記錄與表面探傷報告。 檢查數(shù)量：抽查拼縫全長的10。 9.1.3.2 塔體拼裝的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表9.1.3.2的規(guī)定。塔體拼裝質(zhì)量檢驗和評分 表9.1.3.2序號12345小項內(nèi)容拼縫布置及錯開位置符合規(guī)范并與排版圖一致，無十字接縫

28、被覆蓋焊縫檢驗合格坡口平直、間隙均勻，坡口及熱影響區(qū)無銹蝕、污垢未用強力組對點焊工藝與焊條、點焊長度符合設(shè)計與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分3015301015主要小項標(biāo)記* 檢查方法：觀察檢查，用焊縫檢驗尺檢測。 檢查數(shù)量：全部拼裝縫。 9.1.3.3 塔體零部件裝配狀況的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表9.1.3.3的規(guī)定。 塔體零部件裝配質(zhì)量檢驗和評分 表9.1.3.3序號1234小項內(nèi)容按圖樣零部件裝配正確，無遺漏人孔、接管及法蘭不歪斜法蘭密封面及零件無損傷人孔、接管的法蘭及底座螺孔跨中標(biāo)準(zhǔn)分40202020主要小項標(biāo)記* 檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全部檢查。9.1.3.4 塔體外觀的質(zhì)量檢驗和評分應(yīng)符合表9

29、.1.3.4的規(guī)定 塔體外觀質(zhì)量檢驗和評分 表9.1.3.4序號1234小項內(nèi)容無明顯損傷及凹凸不平焊疤清除干凈表面平整圓滑觀感良好錘擊印痕不明顯標(biāo)準(zhǔn)分30203020主要小項標(biāo)記* 檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全部檢查。9.1.4 塔體組對允許偏差及檢查方法、檢驗數(shù)量應(yīng)符合表9.1.4的規(guī)定9.1.5 化工塔類設(shè)備塔體組對分項工程質(zhì)量檢驗評定表應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A表A5.1的規(guī)定。9.2 現(xiàn)場焊接9.2.1 本節(jié)適用與塔體現(xiàn)場焊接工程的質(zhì)量檢驗和評定。9.2.2 保證項目 9.2.2.1 焊接材料必須符合設(shè)計文件的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。檢查方法：核查實物及其質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。

30、9.2.2.2 焊工及無損檢驗人員必須按有關(guān)規(guī)則經(jīng)考試合格，并持有勞動部門頒發(fā)的有效資格證書。塔體組對允許偏差及檢查方法、檢驗數(shù)量 表9.1.4序號子項允許偏差，mm檢查方法檢驗數(shù)量1筒體對接縱縫及環(huán)縫棱角E0.10S+2 且5用樣板檢查抽查10處2錯邊量縱縫0.10S且3（2）用焊縫檢驗尺檢查每條焊縫檢查12處，并檢查施工記錄環(huán)縫S60.25S610一般碳素鋼、奧氏體不銹鋼0.10S1且6s400Mpa0.10S且3鋼材、鉻鉬鋼復(fù)合鋼板0.10S且23園度受內(nèi)壓塔體0.01DN且25用鋼卷尺測量每道對接拼縫測2處受外壓塔體0.005DN且25塔盤處塔體0.005DN且154塔體外圓周長DN7600245塔體高度H30m30用鋼卷尺測量測4處（相隔90）30mH60m4060m90m每增加10米加差5H20m20mH30m30mH50m50mH70m70m90m