機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)絲桿座機(jī)加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)

《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)絲桿座機(jī)加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)絲桿座機(jī)加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（23頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì)一、 設(shè)計(jì)任務(wù)1. 設(shè)計(jì)課題：絲桿座加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 銑槽8專用夾具設(shè)計(jì)2. 生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量10000件，屬于大批量生產(chǎn)3. 設(shè)計(jì)要求：（1）零件毛坯圖1張 （2）機(jī)械加工工藝過程卡片1套 （3）機(jī)械加工主要工序的工序卡片1套 （4）夾具裝配圖1張 （5）夾具零件圖若干張 （6）設(shè)計(jì)說明書1份二、 設(shè)計(jì)說明書前言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)課程后進(jìn)行的一個(gè)實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是應(yīng)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)與技能去分析和解決生產(chǎn)實(shí)際問題的一次綜合訓(xùn)練。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工

2、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)。 我希望通過這次課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作以及綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。1. 零件加工工藝設(shè)計(jì)（1）. 零件的工藝性審核1) 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)絲桿座零件圖如附圖1所示。該零件是絲桿座2) 主要技術(shù)要求零件圖上的主要技術(shù)要求為：去毛刺、銳角倒鈍。3) 加工表面及其要求 孔22：孔徑22，對(duì)A的垂直度為0.05mm，表面粗糙度R1.6m B、C面：保證尺寸為55*37mm，平行度0.02mm，表面粗糙度R1.6m F、G面：保證尺寸為28*37mm，表面粗糙度R3.2m

3、 D面：保證尺寸為55*28mm，對(duì)A的垂直度為0.02mm，表面粗糙度R1.6m E面：保證尺寸為55*28mm，表面粗糙度R3.2m 槽8：尺寸為8mm，對(duì)A的垂直度為0.05mm，對(duì)稱度為0.2mm, 表面粗糙度R3.2m 6-M4不通螺紋孔（B面）：鉆孔3.3mm深為14mm，攻絲螺紋長(zhǎng)為12mm，其分布在與孔22同心圓上，該圓直徑為32，軸線距頂面距離為19±0.02mm，各孔相距角度45° 2-M6不通螺紋孔：鉆孔5mm深為14mm，攻絲螺紋長(zhǎng)為12mm，其軸線距F面距離為8mm，兩螺紋孔軸線距離為39mm4) 零件材料零件材料為45#鋼，是調(diào)質(zhì)鋼，其組織為回火

4、索氏體，適用于各種受力復(fù)雜的重要力零件，可再進(jìn)行表面淬火和低溫回火或滲氮處理，使零件不僅具有先前調(diào)質(zhì)處理后良好的綜合力學(xué)性能，還具有局部或整體表面硬度高，較好的耐磨性。（2）. 毛坯選擇1) 確定毛坯的類型及制造方法由于零件的材料45#鋼，零件形狀較為規(guī)則，因此應(yīng)選用鍛造成形制造毛坯。由于零件年產(chǎn)量為10000件，屬于大批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，而且工件上有許多表面不需要切屑加工，所以選用自由鍛的鍛造成形方法。2) 確定毛坯的形狀、尺寸及公差毛坯的形狀及尺寸如附圖2所示，根據(jù)圖示為自由公差3) 確定毛坯的技術(shù)要求鍛件無明顯的鍛造缺陷；未注園角為R35；拔模斜度為30；機(jī)加工前調(diào)質(zhì)處理，消除

5、內(nèi)應(yīng)力。4)繪毛坯圖根據(jù)附圖1所示的零件結(jié)構(gòu)形狀，在各加工表面上加工余量繪制毛坯圖如附圖2所示（3）. 基準(zhǔn)選擇由于附圖1所示的絲桿座零件多數(shù)尺寸及形位公差以底面E及孔22為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此必須首先將底面E及孔22加工好，為后續(xù)工序準(zhǔn)備基準(zhǔn)。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇，確定各加工面的基準(zhǔn)如下：1）.底面E：孔22（粗基準(zhǔn)）2）.頂面D、前后面BC、兩側(cè)面FG：底面E3）.頂面D、前后面BC（精加工）：底面E4）.槽8：底面E5）. 鉆、攻6-M4螺紋孔：底面E6）. 鉆、攻2-M6螺紋孔：底面E7）. 孔22（粗鏜）：底面E8）. 孔22（精鏜）：底面E（4）. 擬定機(jī)械加工工藝路線工藝路線方案一工序

6、 銑底面工序 粗銑頂面D、側(cè)面FG、前后面BC 工序 精銑頂面D 、前后面BC 工序 銑槽工序 鉆6×3.3，攻6×M4工序 鉆2×5，攻2×M6工序 粗鏜孔工序 精鏜孔工序 清洗、去毛刺、銳邊倒鈍工序 檢驗(yàn)工藝路線方案二 工序 銑底面工序 粗鏜孔工序 精鏜孔工序 銑頂面工序 銑兩側(cè)面工序 銑前后面工序銑槽工序鉆6×3.3，攻6×M4工序鉆2×5，攻2×M6工序清洗、去毛刺、銳邊倒鈍工序檢驗(yàn)工藝路線方案一是按照工序集中原則組織工作，銑各個(gè)面及槽采用X62W臥式銑床，專用夾具加工，優(yōu)點(diǎn)是工藝路線短，鉆、攻6-M4螺紋

7、孔及2-M6螺紋孔加工可在一臺(tái)機(jī)床上完成，減少工件的裝夾次數(shù)，需要的機(jī)床數(shù)量少，減少工件再工序間的運(yùn)輸，減少輔助時(shí)間和準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。工藝路線方案二是按工序分散原則組織工序，各平面的銑屑加工可用通用夾具和通用銑床，鉆、攻6-M4螺紋孔及2-M6螺紋孔可在普通鉆床上加工，螺紋孔口倒角在另一臺(tái)車床上加工。優(yōu)點(diǎn)是可以采用通用機(jī)床和通用夾具，缺點(diǎn)是工藝路線長(zhǎng)，增加另工件的裝夾次數(shù)，再加上加工面分散，而且生產(chǎn)為大批生產(chǎn)，可以采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。綜合以上兩個(gè)工藝路線方案的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇第一方案。（5）. 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差根據(jù)上述原始資料及加工工藝,查機(jī)械制

8、造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)(以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)),分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下:工序 工序內(nèi)容 單邊余量 工序尺寸 表面粗糙度工序 銑底面E 1.0mm 39mm 3.2m工序 粗銑頂面D 1.0mm 38mm 3.2m 粗銑側(cè)面F 1.5mm 56.5mm 3.2m 粗銑側(cè)面G 1.5mm 55mm 3.2m 粗銑前面B 1.0mm 31mm 3.2m 粗銑后面C 1.0mm 30mm 3.2m工序 半精銑頂面D 1.0mm 37mm 1.6m 半精銑前面B 1.0mm 29mm 1.6m 半精銑后面C 1.0mm 28mm 1.6m工序 銑槽8 4 .0mm 33.0mm 3.2

9、m工序 1鉆3.3mm孔深14mm 1.65mm 3.3mm 3.2m 2攻M4螺紋孔長(zhǎng)12mm 0.35 mm 4mm 3.2m工序 1鉆5mm孔深14mm 2.5mm 5mm 3.2m 2攻M6螺紋孔長(zhǎng)12mm 0.5 mm 6 mm 3.2m工序 粗鏜孔22 0.6mm 21.2mm 3.2m工序 精鏜孔22 0.4mm 22.0mm 1.6m（6）. 選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件,現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為：工序 X62W臥式銑床，銑夾具，端銑刀, 0200/0.02mm游標(biāo)卡尺。工序 X62W臥式銑床，銑夾具，端銑刀, 0200/0.02mm游標(biāo)卡尺。工序 X62W

10、臥式銑床，銑夾具，端銑刀, 0200/0.02mm游標(biāo)卡尺。工序 X62W臥式銑床，專用夾具，三面刃銑刀,0200/0.02mm游標(biāo)卡尺。工序 Z3025搖臂鉆床3.3mm直柄麻花鉆，M4細(xì)柄機(jī)用絲錐，鉆夾具，攻夾具，0200/0.02mm游標(biāo)卡尺。工序 Z3025搖臂鉆床5.0mm直柄麻花鉆，M6細(xì)柄機(jī)用絲錐，鉆夾具，攻夾具，0200/0.02mm游標(biāo)卡尺。工序 T68臥式鏜床，鏜夾具，斜楔式鏜刀，0200/0.02mm游標(biāo)卡尺。（7）. 確定切削用量及基本工作1) 工序 粗銑底面E加工條件：X62W臥式銑床，端銑刀，YT15硬質(zhì)合金刀片，刀盤直徑125mm，寬度90mm，齒數(shù)20，銑夾具,

11、柴油冷卻。確定被吃刀量 由毛坯圖可知銑削寬度=32mm,粗銑深度=1.0mm。確定每齒進(jìn)給量 取fz0.10.3/，因粗銑選fz0.2/。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，刀齒后面最大磨損量為1.2mm，耐用度T200min確定切削速度和加工工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)切屑手冊(cè)表，Cv=322， =0.2, Xv=0.1, yv=0.4, Uv=0.2, m0.2， Pv0, kv=1.0，Vc=,與594.5r/min相近的為600r/min，取n600r/min實(shí)際切屑速度為279m/min。工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為=0.2*20*60=240(mm/min)，X62W銑床與48mm/min相近的工作臺(tái)進(jìn)

12、給量為235mm/min和300mm/min，選235mm/min，實(shí)際每齒進(jìn)給量235/20*600.196mm/Z計(jì)算工作時(shí)間，銑屑長(zhǎng)度e58mm，=13mm，取1mm， B32mm， D125mm ，得5mm，235mm/min，i1， （約16s）2）工序2.1粗銑頂面D加工條件：X62W臥式銑床，端銑刀，YT15硬質(zhì)合金刀片，刀盤直徑125mm，寬度90mm，齒數(shù)20，銑夾具,柴油冷卻。確定被吃刀量 由毛坯圖可知銑削寬度=32mm,粗銑深度=1.0 mm。確定每齒進(jìn)給量 取0.10.3/，因粗銑選0.2/。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，刀齒后面最大磨損量為1.2mm，耐用度T200min

13、確定切削速度和加工工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)切屑手冊(cè)表，Cv=322， =0.2, Xv=0.1, yv=0.4, Uv=0.2, m0.2， Pv0, kv=1.0，Vc=,與592.4r/min相近的為600r/min，取n600r/min實(shí)際切屑速度為279m/min。工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為=0.2*20*60=240(mm/min)，X62W銑床與48mm/min相近的工作臺(tái)進(jìn)給量為235mm/min和300mm/min，選235mm/min，實(shí)際每齒進(jìn)給量235/20*600.196mm/Z計(jì)算工作時(shí)間，銑屑長(zhǎng)度e58mm，=13mm，取1mm， B32mm， D125mm ，得5mm，

14、235mm/min，i1， （約16s）2.2粗銑側(cè)面F加工條件同上，其中，銑屑寬度=32mm,粗銑深度=1.5mm，Vc=,與569.0r/min相近的為600r/min，取n600r/min實(shí)際切屑速度為268.0m/min。工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為=0.2*20*60=240(mm/min)，X62W銑床與48mm/min相近的工作臺(tái)進(jìn)給量為235mm/min和300mm/min，選235mm/min，實(shí)際每齒進(jìn)給量235/20*600.196mm/Z計(jì)算工作時(shí)間，銑屑長(zhǎng)度e38mm，=13mm，取1mm， B32mm， D125mm ，得5mm，235mm/min，i1，(約11s)2.3

15、粗銑側(cè)面G加工條件同上，其中，銑屑寬度=32mm,粗銑深度=1.5mm，Vc=,與569r/min相近的為600r/min，取n600r/min實(shí)際切屑速度為268m/min。工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為=0.2*20*60=240(mm/min)，X62W銑床與48mm/min相近的工作臺(tái)進(jìn)給量為235mm/min和300mm/min，選235mm/min，實(shí)際每齒進(jìn)給量235/20*600.196mm/Z計(jì)算工作時(shí)間，銑屑長(zhǎng)度e38mm，=13mm，取1mm， B32mm， D125mm ，得5mm，235mm/min，i1，(約11s) 2.4粗銑前面B加工條件同上，其中，銑屑寬度=38.0mm

16、,粗銑深度=1.0mm，Vc=,與573.5r/min相近的為600r/min，取n600r/min實(shí)際切屑速度為273m/min。工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為=0.2*20*60=240(mm/min)，X62W銑床與48mm/min相近的工作臺(tái)進(jìn)給量為235mm/min和300mm/min，選235mm/min，實(shí)際每齒進(jìn)給量235/20*600.196mm/Z計(jì)算工作時(shí)間，銑屑長(zhǎng)度e55mm，=13mm，取1mm， B38mm， D125mm ，得6mm，235mm/min，i1，（約16s）2.5粗銑后面C加工條件同上，其中，銑屑寬度=38.0mm,粗銑深度=1.0mm，Vc=,與573.5r

17、/min相近的為600r/min，取n600r/min實(shí)際切屑速度為273m/min。工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為=0.2*20*60=240(mm/min)，X62W銑床與48mm/min相近的工作臺(tái)進(jìn)給量為235mm/min和300mm/min，選235mm/min，實(shí)際每齒進(jìn)給量235/20*600.196mm/Z計(jì)算工作時(shí)間，銑屑長(zhǎng)度e55mm，=13mm，取1mm， B38mm， D125mm ，得6mm，235mm/min，i1，(約16s) 3）工序 半精銑頂面D、半精銑前面B、半精銑后面C加工條件：X62W臥式銑床，端銑刀,YT15硬質(zhì)合金刀片刀片，刀盤直徑125mm，寬度90mm，齒

18、數(shù)20，銑夾具,柴油冷卻。3.1半精銑頂面Da) 確定被吃刀量 由毛坯圖可知銑削寬度=55mm,銑削深度=1.0mm。b) 確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)切屑手冊(cè)，每齒進(jìn)給量0.10.2/，因半精銑，選0.1/。c) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切屑手冊(cè)，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.2mm，耐用度T200mind) 確定切削速度和加工工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)切屑手冊(cè)， =322， =0.2, =0.1, =0.4, =0.2, 0.2， 0, =1.0，Vc=,根據(jù)工藝手冊(cè)，與701.3r/min相近的為600r/min和750r/min，取n750r/min實(shí)際切屑速度為353m/min。工作臺(tái)每分

19、鐘進(jìn)給量為=0.1*20*60=120(mm/min)，根據(jù)工藝手冊(cè)，X62W銑床與120mm/min相近的工作臺(tái)進(jìn)給量為118mm/min和150mm/min，選118mm/min，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為118/20*600.098mm/Ze) 計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)工藝手冊(cè)，30mm，=3-5mm，取4mm， 55mm， d125mm ，得7.4mm，i1， （約21s）3.2半精銑前面Ba) 確定被吃刀量 由毛坯圖可知銑削寬度=55mm,銑削深度=1.0mm。b) 確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)切屑手冊(cè)，每齒進(jìn)給量0.10.2/，因半精銑，選0.1/。c) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切屑手冊(cè)，銑刀刀

20、齒后面最大磨損量為1.2mm，耐用度T200mind) 確定切削速度和加工工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)切屑手冊(cè)， =322， =0.2, =0.1, =0.4, =0.2, 0.2， 0, =1.0，Vc=根據(jù)工藝手冊(cè)，與701.3r/min相近的為600r/min和750r/min，取n750r/min實(shí)際切屑速度為330m/min。工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為=0.1*20*60=120(mm/min)，根據(jù)工藝手冊(cè)，X62W銑床與120mm/min相近的工作臺(tái)進(jìn)給量為118mm/min和150mm/min，選118mm/min，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為118/20*600.098mm/Ze) 計(jì)算基本時(shí)

21、間 根據(jù)工藝手冊(cè)，37mm，=3-5mm，取4mm， 55mm， d125mm ，得7.4mm，i1， （約25s）3.3半精銑后面Ca) 確定被吃刀量 由毛坯圖可知銑削寬度=55mm,銑削深度=1.0mm。b) 確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)切屑手冊(cè)，每齒進(jìn)給量0.10.2/，因半精銑，選0.1/。c) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切屑手冊(cè)，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.2mm，耐用度T200mind)確定切削速度和加工工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)切屑手冊(cè)， =322， =0.2, =0.1, =0.4, =0.2, 0.2， 0, =1.0，Vc=根據(jù)工藝手冊(cè)，與701.3r/min相近的為600r/m

22、in和750r/min，取n750r/min實(shí)際切屑速度為330m/min。工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為=0.1*20*60=120(mm/min)，根據(jù)工藝手冊(cè)，X62W銑床與120mm/min相近的工作臺(tái)進(jìn)給量為118mm/min和150mm/min，選118mm/min，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為118/20*600.098mm/Ze)計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)工藝手冊(cè)，37mm，=3-5mm，取4mm， 55mm， d125mm ，得7.4mm，i1，（約25s）4） 工序 銑槽8加工條件：X62W臥式銑床，三面刃銑刀,YT15硬質(zhì)合金刀片刀片，刀盤直徑125mm，寬度13mm，齒數(shù)20，專用夾具,柴油冷卻

23、。a) 確定被吃刀量 由毛坯圖可知銑削寬度=8mm,銑削深度=4mm。b) 確定每齒進(jìn)給量 取0.06/。c)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切屑手冊(cè)，銑刀刀齒后面最大磨損量為1.2mm，耐用度T200mind)確定切削速度和加工工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)切屑手冊(cè)， =270， =0.2, =0.1, =0.4, =0.2, 0.3， 0, =1.0。Vc=根據(jù)工藝手冊(cè)，與543.7r/min相近的為500r/min，實(shí)際切屑速度為256.1m/min。工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為=0.06*20*60=72(mm/min)，根據(jù)工藝手冊(cè)，X62W銑床與72mm/min相近的工作臺(tái)進(jìn)給量為=75mm/mi

24、n，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為75/20*600.0625mm/Zd).計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)工藝手冊(cè)，28mm，=2-5mm，取4mm，8mm， d125mm ，得32.6mm，i1，（約52S）5）工序 鉆螺紋孔M4至3.3mm深14mm的盲孔，攻M4深12mm的螺紋孔5.1鉆螺紋孔M4至3.3mm深14mm的盲孔加工條件：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-11選搖臂鉆床 Z3025 3.3mm直柄麻花鉆，通用夾具。確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10.4-1 f=0.080.10mm/r, f=0.08.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 1.8-6 鉆頭后面的最大磨損量為0.

25、8mm ，耐用度T=15mm。確定切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10.4-9 ,得 =4.8, =0.4, =0, =0.7, m=0.2, =1, =1, =0.95, =6.8, =15, 12.5。 =25.06m/min =2416.8r/min根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12 ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取=2500r/min ，實(shí)際切削速度=25.918m/min,取26m/min。計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-5 =2.5mm, =0根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-5 =14mm，=0.083min。5.2攻M4深12mm的螺紋孔加工條件：選搖臂鉆床 Z30

26、25， M4細(xì)柄機(jī)用絲錐 ，通用夾具 確定轉(zhuǎn)速及切削速度 查實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，表8-19，切削速度=8.5m/min，則根據(jù)v=，得n=676 r/min，查表可得，n取630 r/min，則實(shí)際切削速度為7.92 m/min，取8m/min。 確定進(jìn)給量 查表確定f同鉆孔時(shí)的值，即f=0.08 mm/r,計(jì)算基本時(shí)間 =12mm, =（13）p，=0，p=0.7mm，查表可確定：=0.072min（約4s）6）工序 鉆螺紋孔M6至5mm深14mm的盲孔，攻M6深12mm的螺紋孔 6.1鉆螺紋孔M6至5mm深14mm的盲孔加工條件：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-11選搖臂鉆床

27、Z3025 5mm直柄麻花鉆，通用夾具。確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10.4-1 f=0.140.18mm/r, f=0.16.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 1.8-6 鉆頭后面的最大磨損量為0.8mm ，耐用度T=25mm。確定切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10.4-9 ,得 =4.8, =0.4, =0, =0.7, m=0.2, =1, =1, =0.95, =6.8, =15, 12.5。 =17.31m/min =1102.1r/min根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12 ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取=1000r/min ，實(shí)際切削速度=15.708r/mi

28、n(約16r/min)。計(jì)算基本時(shí)間 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-5 =3mm, =0根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-5 =14mm，=0.106min。6.2攻M6深12mm的螺紋孔加工條件：選搖臂鉆床 Z3025， M6細(xì)柄機(jī)用絲錐 ，通用夾具確定轉(zhuǎn)速及切削速度 查實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，表8-19，切削速度=3.8m/min，則根據(jù)v=，得n=200 r/min，查表可得，n取200r/min，則實(shí)際切削速度為3.8 m/min，取4m/min。確定進(jìn)給量 查表確定f同鉆孔時(shí)的值，即f=0.16 mm/r,計(jì)算基本時(shí)間 =12mm, =（13）p，=0，p=1mm，查表可確定：

29、=0.438min（約26s）7）工序 鏜22的孔至22，保證孔的軸線頂面尺寸為19，與兩端面的垂直度不超過0.05mm，要求表面粗糙度為1.67.1粗鏜孔22至21.2加工條件：臥式鏜床T68，斜楔式鏜刀，通用夾具 確定進(jìn)給量，轉(zhuǎn)速，及切削速度 查實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表8-15和機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-20及4.2-21，綜合考慮，取主軸進(jìn)給量f=0.37 mm/r，v=26.64 m/min（取27m/min），n=400 r/min 計(jì)算基本時(shí)間 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，表6-2-1，取=28mm =2.5mm, =4mm， =0.233min（約14s）7.2半精鏜孔2

30、1.2至22加工條件：臥式鏜床T68，斜楔式鏜刀，通用夾具確定進(jìn)給量，轉(zhuǎn)速，及切削速度 查實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表8-15和機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-20及4.2-21，綜合考慮，取主軸進(jìn)給量f=0.37 mm/r，v=13.32 m/min，n=200 r/min計(jì)算基本時(shí)間 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，表6-2-1，取=28mm =2.5mm, =4mm， =0.466min（約28s）8）填寫工藝文件按上述確定的工藝過程填寫機(jī)械加工工藝過程卡片（附表1）及機(jī)械加工工序卡片（附表2附表7）。2. 夾具設(shè)計(jì)（1）問題的提出為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾

31、具，以下將設(shè)計(jì)第四道工序銑槽的專用夾具。槽為通槽。本工序的加工要求：表面粗糙度為3.2，槽的中心線對(duì)A面的垂直度和對(duì)稱度分別為0.05mm和0.2mm。銑刀粗銑精度一般能達(dá)到3.2，故本道工序主要考慮槽中心線的位置關(guān)系。（2）夾具設(shè)計(jì)銑床夾具：1.沒有引導(dǎo)道具的導(dǎo)套；（故無需導(dǎo)向方案及元件）。2.銑削加工時(shí)切削力很大，故夾緊力及它對(duì)各部分的剛性和強(qiáng)度要求都比較大。1）定位方案及定位元件選擇、設(shè)計(jì)定位方案的選擇 根據(jù)工序加工要就，工件在夾具中的定位有兩種方案可供選擇。方案一：如圖一所示，以孔20為主要定位基準(zhǔn)，限制4個(gè)自由度，在側(cè)面加一個(gè)支撐點(diǎn)起止推作用的同時(shí)，與前一基準(zhǔn)結(jié)合可以防轉(zhuǎn)，從而限制兩

32、個(gè)自由度。方案二：如圖二所示，以底面為主要定位基準(zhǔn)，限制3個(gè)自由度，在側(cè)面以窄擋板定位，限制兩個(gè)自由度。方案一以孔為主要定位基準(zhǔn)，故避免了因夾緊力過大而對(duì)表面質(zhì)量的影響。缺點(diǎn)是，因孔未經(jīng)加工，所以這是粗基準(zhǔn)定位，但是銑槽是一步到位，會(huì)產(chǎn)生較大的定位誤差。此外，還產(chǎn)生了過定位現(xiàn)象。方案二是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則確定的有利于夾具的設(shè)計(jì)制造，缺點(diǎn)是由于夾緊力作用在已加工表面，可能會(huì)影響表面質(zhì)量。考慮到本零件的表面精度不是很高及綜合比較兩個(gè)方案的優(yōu)缺點(diǎn)，選用方案二。 圖一 圖二定位元件設(shè)計(jì) 根據(jù)定位方案二，設(shè)計(jì)定位元件的結(jié)構(gòu)圖如圖三所示，通過兩個(gè)長(zhǎng)方體定位塊夾緊。右側(cè)定位塊和左側(cè)定位塊鉆8mm的四個(gè)通孔，8

33、mm，通過雙頭螺栓來實(shí)現(xiàn)工件的夾緊。支承板選用H=6mm L=45mm的A型支承板 定位誤差計(jì)算夾具體的各個(gè)面之間位置要求：F面對(duì)D面的不平行度不大于0.2mm，T面對(duì)S面不平行度不大于0.2mm，T面對(duì)D面的不垂直度不大于0.05mm。這樣足以保證槽深4mm的尺寸。對(duì)于槽的寬度方向，要求T面的尺寸公差不超過0.006mm，則=0.006< *0.02mm，即滿足要求。2）夾緊裝置的設(shè)計(jì)夾緊裝置如圖3所示，左側(cè)為固定定位塊，左側(cè)可調(diào)定位塊，兩個(gè)雙頭螺栓實(shí)現(xiàn)夾緊的作用，其中螺栓只是對(duì)工件起到夾緊的作用，沒有防轉(zhuǎn)作用和止推額作用，此夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。3）設(shè)計(jì)夾具體、繪制夾具草圖 在上述

34、定位、引導(dǎo)、夾緊、方案的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)夾具體，將各個(gè)部分連接成整體，并繪出夾具草圖。4）繪制夾具裝配圖5）繪制夾具體零件圖總結(jié) 為期兩周的工藝、夾具課程設(shè)計(jì)基本結(jié)束。本次課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。 回顧整個(gè)過程，通過由淺入深的學(xué)習(xí)、探索和設(shè)計(jì)，無論是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，還是專用夾具設(shè)計(jì)，都讓我覺得受益匪淺。剛開始覺得很麻煩而無從下手，因此認(rèn)真復(fù)習(xí)了有關(guān)書本知識(shí)學(xué)會(huì)了如何分析零件的工藝性，學(xué)會(huì)了查各類工藝手冊(cè)。接著綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程及專業(yè)課程的理論知識(shí)，結(jié)合金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決機(jī)械加工工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單零件工藝規(guī)程的能力。 然后根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。當(dāng)然過程中還提高了識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件的基本技能。因此，可以說本次課程設(shè)計(jì)為畢業(yè)后走向社會(huì)從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。 由于自己的能力有限，設(shè)計(jì)中還又許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。23