汽車覆蓋件模具設(shè)計(jì)CAM

《汽車覆蓋件模具設(shè)計(jì)CAM》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《汽車覆蓋件模具設(shè)計(jì)CAM（137頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、6斜 楔 模 頁 號(hào)分 類 項(xiàng) 目頁61626364斜楔的種類 一般斜楔 特殊斜楔力的傳送和行程 力和行程的關(guān)系 各種斜楔滑塊的力的計(jì)算方法 施于抗磨板的表面壓力的計(jì)算式 斜楔行程線圖的畫法 斜楔滑塊行程的設(shè)定基準(zhǔn) 決定斜楔滑塊行程的注意點(diǎn)斜楔滑塊和導(dǎo)塊 導(dǎo)塊面角角度、材料的規(guī)定方法 決定斜楔滑塊的大小斜楔滑塊回程所需的力 回程力的基準(zhǔn) 回程力的計(jì)算式1346789101114151617頁 號(hào)分 類 項(xiàng) 目頁65666768斜楔滑塊回程方式 選擇標(biāo)準(zhǔn) 靠彈簧回程 靠氣缸回程 正相回程沖頭 產(chǎn)品的承受面和推力墊 鑲塊 產(chǎn)生直角的墊塊凹模 凹模的分塊和安裝方法廢屑的處理 修邊廢屑的處理 切屑廢屑

2、的處理 沖孔廢屑的處理1819293133343637384041頁 號(hào)分 類 項(xiàng) 目頁69610611612613頂出器 注意事項(xiàng)導(dǎo)塊與擋塊 導(dǎo)塊的形狀和個(gè)數(shù) 導(dǎo)塊、擋塊的使用條件斜楔滑塊的導(dǎo)軌 導(dǎo)軌周圍的標(biāo)準(zhǔn)形狀 平面抗磨機(jī)的安裝 安裝螺栓的注意事項(xiàng)因斜楔引起的孔的變換 變換方式移動(dòng)式定位塊 一般事項(xiàng)4549505154555657頁 號(hào)分 類 項(xiàng) 目頁614615616617618打料器 一般事項(xiàng)斜楔滑塊擋塊 一般事項(xiàng)組合式斜楔 行程與定時(shí) 導(dǎo)塊面和材料 組合斜楔回程方式 強(qiáng)度 壁厚的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)加工的注意事項(xiàng) 正相回程的必要性連續(xù)式斜楔 一般事項(xiàng)傾斜隔板 一般事項(xiàng)59616364656

3、76769707173頁 號(hào)分 類 項(xiàng) 目頁619620斜楔的標(biāo)準(zhǔn)尺寸 平面尺寸計(jì)算式 截面尺寸的計(jì)算式 變薄拉深、翻邊的連續(xù)式斜楔的尺寸計(jì)算式斜楔模的結(jié)構(gòu) 參考圖74757677161斜 楔 的 種 類 一般斜楔 （1） 水平斜楔一般的斜楔都是這種水平斜楔，生產(chǎn)方式為傾斜零件垂直方向上加工。（與嵌入式相比，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，操作性好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具費(fèi)用高，翻邊工藝等，取件時(shí)需要一定的訣竅。） 傾斜斜楔在水平斜楔，不能加工時(shí)用。261斜 楔 的 種 類 一般斜楔 （2） 連續(xù)式斜楔（fliying）加工方向傾斜太大,普通傾料斜楔無法加工時(shí)用。操作性好,另外適合多工位規(guī)格。但刀具的對(duì)合困難,所以不

4、適合切邊加工。 組合式斜楔在取零件時(shí)，可不使用活動(dòng)式gauge，打料棒，移動(dòng)加工部位的沖頭即可取邊零件。但要注意，組合式?jīng)_頭的強(qiáng)度，動(dòng)作同步，零件定位。361斜 楔 的 種 類 一般斜楔 （3） 逆傾斜斜楔一般是不使用，只是在工藝設(shè)定上不得已，加工方向位逆傾斜時(shí)使用。 滑塊的表面壓力變大。 同心斜楔（develling）拐角部位的切邊等，同時(shí)加工垂直方向水平方向時(shí)使用。（一般不用）461斜 楔 的 種 類 特殊斜楔 （1）包括部分翻邊工藝的模具等，沖頭滅到滑動(dòng)式程度時(shí)使用。在多工位模，多級(jí)模等上，零件不能自由傾斜，但又要斜下、斜上沖孔時(shí)。但是刀具對(duì)合困難，精度保證困難，所以一般不用。 滑動(dòng)式斜

5、楔（內(nèi)藏襯墊） （環(huán)行）561斜 楔 的 種 類 特殊斜楔 （2） 加速斜楔角度變大時(shí) （30以上）為防止聲音變大，在開始接觸時(shí)與滾子配合在一起。定時(shí) ST量的1/3 凸輪式662力的傳遞與行程 力和力程的關(guān)系式 （1）1：斜楔的角度2：斜楔的傾斜角度S=LtanS=0.58LS=0.84L=30時(shí) F=1.73P ,=40時(shí) F=1.19P , 從壓頭傳來的垂力P，與作用于斜楔滑塊滑動(dòng)方向的力F，以及行程的關(guān)系如F（但不計(jì)滑動(dòng)面的摩擦） 水平斜楔 ：斜楔的角度 S：斜楔滑塊行程 L：斜楔導(dǎo)塊行程 傾斜斜楔1：斜楔的角度2：斜楔的傾斜角度 逆傾斜斜楔762力的傳遞與行程 各種斜楔滑塊上的力的計(jì)

6、算方法 （1）862力的傳遞與行程 加在防磨板上的表面壓力的計(jì)算式 （1） 防磨板上的表面壓力Q：V：F：加工所要的力（加工壓力15+回程彈簧力 +滑動(dòng)斜楔的重量）安全率Q=F1/cosV=FTan單位面積上的負(fù)荷 SOF100kg/cm2 SOW200kg/cm2 水平斜楔 傾斜斜楔 逆傾斜斜楔962力的傳遞與行程 斜楔行程線圖的畫法 （1）1）水平斜楔口）方式得到的1線，與（X）線的交點(diǎn)向（y）線?。?0-1）作業(yè)順序1） 畫X、Y的互相垂直線2） 取2）3） 取S、C、W4） 用上述公式求得L5） 取P、G點(diǎn)6） 劃a線，取得于各點(diǎn)的關(guān)系4）作成L計(jì)算時(shí)：亻)從S點(diǎn)取得1斜楔行程線圖 要

7、表示的內(nèi)容亻) 斜楔滑塊行程 ：S 木) 斜楔角度 口) 導(dǎo)塊行程 ：L ）上頂出器動(dòng)作點(diǎn) P八) 操作（嚙合）行程 ：W 卜) 上下模導(dǎo)向嚙合點(diǎn) G二) 斜楔頂出器行程 ：C 圖例2)傾斜斜楔3)組合式斜楔1062力的傳遞與行程 斜楔滑塊行程設(shè)定標(biāo)準(zhǔn) （1）A自動(dòng)沖壓30手送料沖壓50 下斜楔斜楔ST+A+斜楔頂出器ST有S形彎管時(shí)，S形彎管要考慮斜楔ST。 可移式凹模可移式凹模STL+10 L：翻邊長度 彎曲線變化時(shí)，可移式ST的斜楔ST+A+斜楔頂出器ST+可移式凹模 定位方法如上圖。 連續(xù)式斜楔翻轉(zhuǎn)時(shí)，與上頂出器的間隙10以上，以次定斜楔ST。1162力的傳遞與行程 定斜楔滑塊行程的注

8、意點(diǎn) （1）翻邊時(shí)要注意平面形狀。（翻邊彎曲時(shí)，h變大） h2h1要充分研討操作內(nèi)容。斜楔滑塊行程上用、兩大方式來定。 零件的提放要有一定的余量1） 零件投放所必要的余量（根據(jù)上工序零件形狀定）2） 取零件的所需余量（根據(jù)加工后的零件形狀定）1262力的傳遞與行程 定斜楔滑塊行程的注意點(diǎn) （2）3） 零件投放所必要的余量（根據(jù)上工序零件形狀定）1362力的傳遞與行程 定斜楔滑塊行程的注意點(diǎn) （3）頂出器的周圍應(yīng)有的加工余量為L=最小100。)為交換帶緣沖頭，取頂料器的余量為A。l1A口）為交換球形鎖上，沖頭在頂出器鎖止?fàn)顟B(tài)下，取出沖頭的余量為A。l2A 制作模具、修模的余量1） 取頂料器的必要

9、余量2） 頂出器1463斜楔滑塊和導(dǎo)塊 定驅(qū)動(dòng)面的角度、材料 （1）角度單防磨板雙防磨板擠裂式40注145成形型變薄40注145剪切30注130驅(qū)動(dòng)面角度、材料根據(jù)加工條件定。 水平斜楔的角度、材料 注1 象多工位模有空間限制，行程不夠等特別情況。注2 平面加工有剪切時(shí)大型斜楔或需要大加壓力時(shí) 傾斜斜楔的角度、材料角度、材料以水平斜楔為標(biāo)準(zhǔn)考慮。1563斜楔滑塊和導(dǎo)塊 斜楔滑塊的大小 （1）考慮到斜楔滑塊的壓迫，應(yīng)確保下述尺寸。 e1/3L e：導(dǎo)軌長度 L：斜楔長度 兩側(cè)導(dǎo)軌長度不同時(shí)，以小的（e1）為基準(zhǔn)。（該長度不等于e1） （e2e1）定下列的大小。 與驅(qū)動(dòng)面角度的關(guān)系1） 導(dǎo)塊與斜楔

10、滑塊最初接觸面的長度，最小為50，大型斜楔為80。2） 滑動(dòng)返回狀態(tài)，以二點(diǎn)點(diǎn)劃線表示。3） 驅(qū)動(dòng)面的2/3處點(diǎn)A向斜面引垂線，該垂線與滑動(dòng)面的B，在C的內(nèi)側(cè)。4） 實(shí)際上，作業(yè)開始時(shí)S的2/3以上在導(dǎo)塊的附近。 根據(jù)加工長度定1664斜楔滑塊回程所需的力 回程力的標(biāo)準(zhǔn) （1）斜楔滑塊回位狀態(tài)下，有如下所示力。 水平斜楔（斜楔滑塊總重量1.0）以上 傾斜斜楔（斜楔滑塊總重量1.5）以上 切邊、沖孔加工，無斜楔頂出器時(shí)（除翻邊加工）除上述情況之外，斜楔開始返回（咬邊脫離時(shí)），加脫模力。1764斜楔滑塊回程所需的力 回彈力計(jì)算式 （1）F：拉回力：0.25（摩擦系數(shù)）W：工作者的重量W1：F的反方

11、向力W2：面的直角方向力F=W+W1 =W（Cos-Sin）F=W 水平斜楔 傾斜斜楔 送傾斜斜楔1865斜楔滑塊回程方式 選定基準(zhǔn) （1） 選定基準(zhǔn) 作為回程力有下列幾種方式1） 彈簧2） 聚氨脂橡膠3） 氣缸4） 氣式彈簧5） 其它 一般是使用彈簧方式，下列情況考慮氣缸等。a） 斜楔行程長彈簧不能得充分的行程時(shí)。b） 組合式斜楔等有必要預(yù)先定位時(shí)。 一般注意事項(xiàng)1） 彈簧、氣缸裝在斜楔滑塊上，根據(jù)該裝配位置，在斜楔滑塊上加轉(zhuǎn)矩，作下列考慮，以取得整體平衡。亻)盡量裝在接近滑塊面的地方（高度方向）口)盡量裝在斜楔滑塊兩端的導(dǎo)軌部附近（水平方向）2） 彈簧、氣缸的檢查、交換，在不移動(dòng)模具的大結(jié)

12、構(gòu)物即可進(jìn)行的結(jié)構(gòu)。1965斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （1） 彈簧的裝配方法優(yōu)先順序1）2）3）4）5）為順序 盡量不用4）5） 1）2）裝入斜楔滑塊下側(cè)的方法（內(nèi)藏式） 優(yōu)點(diǎn)：比較緊湊，不露彈簧，安全。 缺點(diǎn)：防磨板的配置困難，小斜楔，滑塊變大。2065斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （2）3） 頂出方式以亻)口)八)順序選擇亻)沖頭側(cè)锪孔口)斜楔側(cè)锪孔八)兩側(cè)锪孔（注） 不用修邊斜楔（因?yàn)榍行继幚聿缓线m）注意口）八），孔與孔接近，斜楔滑塊強(qiáng)度變?nèi)酢?165斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （3）優(yōu)點(diǎn)：容易得到空間。參考缺點(diǎn)：得到較大的回程力， （很困難）Assy也困難。 優(yōu)點(diǎn)：彈簧容易插入模

13、具，結(jié)構(gòu)簡單。參考 缺點(diǎn)：因彈簧的原故，模具變大，安全上易有問題。4） 伸引斜楔滑塊外側(cè)設(shè)計(jì)上的注意點(diǎn)： 桿徑16以上。 桿的螺絲深入長度為徑的2倍以上是鑲?cè)搿?彈簧可以設(shè)定自由長，只要保證桿的長度。 彈簧殼的外側(cè)要裝配上安全罩，即使彈簧殼破殼也能確保安全。5） 兩側(cè)的裝配方法在采用1）2）3）方法，仍不能設(shè)計(jì)時(shí)用。2265斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （4）該型式一般不用。 彈簧托架面的形狀1） 釘上板的型成一般使用該型成。并用彈簧固定螺栓2） 鑄造型成在斜楔滑塊是小型的，釘板困難時(shí)用。 注意斜楔滑塊的設(shè)定方法3） 由下而釘塊的型成2365斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （5）回程前完全導(dǎo)向

14、彈簧的導(dǎo)軌1） 通過側(cè)壁導(dǎo)向 彈簧外徑在58.5以上時(shí) 小于58.5時(shí) 彈簧相鄰時(shí)導(dǎo)軌槽尺寸以為基準(zhǔn)。鑄物由底注上吹風(fēng)，機(jī)加工困難，所以不用。2465斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （6） 彈簧塊和導(dǎo)軌槽形狀2565斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （7）2） 锪孔與靠銷的導(dǎo)向裝置在斜楔行程大時(shí)，因?yàn)榛爻虝r(shí)彈簧露出較多，所以注意銷的長度。因?yàn)閺椈傻脑O(shè)置(斜楔的設(shè)置)比較困難，所以模具的構(gòu)造盡可能 在自由長度能返回的構(gòu)造。3） 墊片有必要使用時(shí)(亻)直排列彈簧時(shí)(口)斜楔行程長,彈簧端頭與斜楔滑塊有很大分離時(shí)(八)設(shè)置方法2665斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （8） 彈簧固定螺栓為容易設(shè)置彈簧（斜楔的

15、設(shè)置）而設(shè)的此時(shí)，要保證有插入彈簧和緊固螺母用的鑄孔，以及插入彈簧托板用的余量。2765斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （9）彈簧托塊固定螺栓裝在夾具上，裝著擋塊將斜楔放上。從后面插入彈簧和彈簧托板，固定螺栓的螺母，最大限度的緊固。最后緊固彈簧托板的螺栓，安裝在斜楔滑塊上。 斜楔滑塊的設(shè)置（彈簧的設(shè)置）方法優(yōu)先順序按下列編號(hào)為序1） 使用彈簧螺栓的方法(亻)(口)在模具外面，裝配彈簧托塊的固定螺栓，插入彈簧，緊固了彈簧托架后，安裝在夾具上。2865斜楔滑塊回程方式 靠彈簧回程 （10）接著，裝著擋塊，將斜楔放上。最后緊固彈簧托板的螺栓安裝斜楔滑塊。(亻)(口)的優(yōu)點(diǎn)都是因彈簧托板的螺栓固定，安裝

16、簡單，可以拆卸，使制作、試作以及維修方便。2） 不使用固定螺栓的方法卸下?lián)鯄K插入彈簧，靠四周的壁螺桿或千斤頂壓斜楔滑塊，最后安裝擋塊。該種方法，因有障礙物不能回到彈簧的自由長，傾斜、從后面插入。附近如果沒有合適的壁，則很難壓，并有危險(xiǎn)。每次拆卸、安裝斜楔，都要重復(fù)上述動(dòng)作，很麻煩，不利于制作、試制、維修、設(shè)計(jì)時(shí)要充分注意。2965斜楔滑塊回程方式 靠氣缸回程 （1）(亻)安裝板為使汽缸容易對(duì)中心選自由尺寸孔。(口)使拆卸方便。 與斜楔滑塊的聯(lián)結(jié)法 優(yōu)先順序以為序1） 間接聯(lián)結(jié)2） 直接聯(lián)結(jié)3065斜楔滑塊回程方式 靠氣缸回程 （2）(亻)斜楔滑塊回程時(shí) 5mm 模具閉合時(shí) 30mm(口)汽缸的

17、安裝80內(nèi)六角螺+平墊圈 +彈簧墊圈80內(nèi)六角螺栓+頂銷(亻)管道使用高壓軟管(口)反面裝防塵用的L型彎頭(八)100以上的大型汽缸使用快速分離閥合消聲器。(二)管道安裝時(shí)要考慮到斜楔滑塊、斜楔導(dǎo)塊的移動(dòng)。 汽缸行程安裝 管道3165斜楔滑塊回程方式 正向回程 （1）但，200mm不到的直線翻邊，因增加斜楔彈簧力，正向不裝。 正回程的設(shè)定條件1） 變薄拉深的翻邊模2） 連續(xù)式斜楔上，成形模不必要，剪切模要有正回程。但大型的聯(lián)結(jié)式斜楔的成形模也要。3） 全自動(dòng)模，多工位模等要保證回程。4） 組合式模為特殊情況 。5） 斜楔沖頭的下部有蔓延上模的頂出器時(shí)。 標(biāo)準(zhǔn)形狀 優(yōu)先順序亻)A型一般都使用A型

18、?？?B型無空間，不能用A型時(shí)，用B型。3265斜楔滑塊回程方式 正向回程 （2）1） 正回程在加工部位長度+余量15mm左右的范圍內(nèi)可以發(fā)揮功能（即導(dǎo)擋塊的回程靠彈簧汽缸etc返回）。2） 安裝位置原則上是斜楔滑塊外側(cè)，但抗磨板裝在斜楔滑塊一邊時(shí)，也可裝在斜楔導(dǎo)塊一邊。3） 連續(xù)斜楔、剪切摸其間隙2/100（滑動(dòng)） 材質(zhì) S45C4） 傾斜斜楔1大于45時(shí)因過載而不裝。 正回程設(shè)計(jì)上的注意事項(xiàng)3366沖 頭 產(chǎn)品承受面合推力墊 （1）圖2圖1螺釘盡可能打在加工點(diǎn)附近（注意產(chǎn)品面精度）如果有可能在加工點(diǎn)下面緊固的話，則可設(shè)一墊塊。A2B 沖頭產(chǎn)品承受面產(chǎn)品承受面按下列基準(zhǔn)設(shè)定 a）要充分保證產(chǎn)

19、品的壓緊面 b）產(chǎn)品要確確實(shí)實(shí)定位 （產(chǎn)品放在沖頭之上時(shí)，沖頭面應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)形狀） 推力墊1） 加工點(diǎn)的高度盡可能設(shè)計(jì)得低些，加工點(diǎn)高與B與基面長度A的關(guān)系。2） 支撐（backup）沖頭上掛上較大的滑塊時(shí)（剪切加工），要設(shè)墊板3466沖 頭 鑲塊 （1）外殼件時(shí)，不得不從上側(cè)緊固的東西，則塑料填充作形狀。 翻邊長，沖頭頂端形狀強(qiáng)度弱，或修邊刀頭強(qiáng)度不夠時(shí)，可考慮鑲塊。 承受向上推力的模板或翻邊用銅材上有采用（楔key）3566沖 頭 鑲塊 （2） 如下圖，加工長度時(shí)，考慮到機(jī)加工下料，相對(duì)加工方向是直角。3666沖 頭 產(chǎn)生直角的墊塊 （1）為了修邊、翻邊沖頭容易作出直角所以相對(duì)加工方向盡量設(shè)一

20、個(gè)直角面。3767凹 模 凹模的分塊和安裝方法 （1）但為了減少翻邊凹模的制作工時(shí)，有時(shí)也作成整體式的，但試制時(shí)調(diào)整很困難，所以預(yù)先確認(rèn)好。一般是剪切時(shí)為整體式樣，變薄加工時(shí)為分塊時(shí)。 凹模的分塊1） 分割凹模和斜楔滑塊2） 凹模的分塊，要盡可能減少機(jī)械加工。3） 凹模安裝盡量與底面，加工方向成直角。 凹模的安裝方法一般考慮到推力等，使用A型。B型使用小型凹模。 凹模的強(qiáng)度3868廢 屑 的 處 理 修邊的廢屑處理 （1）廢料（切屑）因?yàn)橐D(zhuǎn)下落，所以要設(shè)最大寬度以上的鑄孔。不落到滑動(dòng)面上。 注意長（大）型斜楔修邊時(shí)，要充分考慮夾具的強(qiáng)度。與平面修邊相同 安裝廢料切斷裝置 斜楔修邊或沖孔的廢

21、屑的落下方法。因有各種殼，所以要充分考慮，對(duì)策如下：1 出屑孔盡可能大2 廢屑要確實(shí)落下3 要適當(dāng)?shù)刂赋鰪U屑卸料管 一般的場合 廢料（切屑）長時(shí)分塊處理亻)落下變得容易口)可以確保模具的強(qiáng)度1） 與修邊同時(shí)切斷割廢料（切屑）3968廢 屑 的 處 理 修邊的廢屑處理 （2）設(shè)計(jì)上注意點(diǎn)廢屑切斷裝置的金屬托架(亻)切斷裝置的高度要相對(duì)廢屑的寬度要有余量，單邊Min15mm(口)要充分考慮廢屑的形狀，安裝廢屑切斷裝置。(八)廢屑切斷裝置的截面形狀，要注意下列問題。切斷裝置的截面形狀不必與廢屑形狀一致，注意凹口不能使廢屑向上壓。(二)金屬托架不能成為廢屑下落的障礙，設(shè)置上平面凸緣上。(木)剪切力變得

22、很大時(shí)，要帶有標(biāo)準(zhǔn)修邊和二次切屑的切屑刀凹口差，錯(cuò)開時(shí)機(jī)。()根據(jù)廢屑的重心位置，旋轉(zhuǎn)下落，有時(shí)不落入金屬托架和切斷裝置之間，所以要注意金屬托架和切斷裝置的形狀。2） 修邊侯廢屑落下再切斷（二次切斷）該型是產(chǎn)品面不會(huì)應(yīng)切斷裝置而產(chǎn)生，應(yīng)變時(shí)采用。 在凸緣間，廢屑分割成二個(gè)以上。（為了使廢屑處理方便）4068廢 屑 的 處 理 切屑廢屑的處理 （1）防止廢屑飛起，并不落在廢料孔內(nèi)，落在WP上等。該屏蔽 注意不能與產(chǎn)品的前一工位形狀和斜楔滑塊發(fā)生干涉。因?yàn)閺U屑是飛散的，所以要考慮下列對(duì)策 （參考）廢屑： 向重心重的方向落下切屑少的方向落下 快速下落，邊旋轉(zhuǎn)邊下落對(duì)策 a）讓刀的四周都陷入凹模內(nèi)，入

23、圖示端頭凸起，使廢屑落到中間。b）安裝屏蔽4168廢 屑 的 處 理 沖孔的廢屑的處理 （1）如左圖形狀，廢屑易反彈，所以要注意讓廢屑一塊塊都落下。(亻)加大，哆邊(口)帶打料裝置為了不弄倒廢屑，廢屑的放出孔，與從上面沖孔的小型凹模的間隙尺寸不同要注意。排出廢屑方向有壁時(shí)，要考慮廢屑纏在一起，要保證L尺寸。 廢屑水平方向的排出 斜楔的排出場合1） 鋼料鑲塊式 2）小型凹模鋼材以該型為優(yōu)選方式 需要打料裝置1） 想要廢屑一個(gè)一個(gè)都確確實(shí)實(shí)落下2） 想要控制廢屑下落時(shí)的姿勢(shì)使用 廢屑反彈4268廢 屑 的 處 理 沖孔廢屑的處理 （2）垂直孔盡可能大，最小也是沖孔的2倍零件寬度窄，孔與孔對(duì)抗時(shí)，如

24、左圖用導(dǎo)向板不只是截面方向，也平面地改變廢料方向。優(yōu)點(diǎn)：容易確認(rèn)廢料的狀態(tài)。 需要導(dǎo)向板排廢屑一邊無余量，要變換方向成直角，必需使之垂直下落時(shí)4369頂 出 器 選定基準(zhǔn) （1）有水平垂直的壁或反向壁，不用上模，頂出器壓切時(shí)?？冢寒a(chǎn)品時(shí)，葉片不上揚(yáng)，穩(wěn)定時(shí)。）只有斜楔頂出器，產(chǎn)品不穩(wěn)定?？冢┲挥行毙敵銎鳎瑝壕o力不夠。頂出器頂住的高度較低，不能考慮變形時(shí)。頂出器是為了產(chǎn)品定位和防止變形用的，根據(jù)蓁形狀、作動(dòng)方向個(gè)數(shù)等可分為種型式。 只有上模頂出器 只有斜楔頂出器 上模頂出器與斜楔頂出器一起用4469頂 出 器 選定基準(zhǔn) （2） 增強(qiáng)壓力元件變薄翻邊等，只有頂出器、壓力不夠時(shí)用4569頂 出

25、器 注意事頂 （1）如左圖，沖孔沖夾到產(chǎn)品端部之前，要壓緊上模頂出器。斜楔頂出器的行程以平面加工時(shí)的頂出器行程為基準(zhǔn)，上模頂出器比斜楔頂出順長10mm以上壓緊。 也考慮到彈簧反彈 上模頂出器和斜楔頂出器的分塊位置有特征線邊緣時(shí)，在此分塊 無邊緣時(shí)，根據(jù)h1和h2的比例， 考慮在配合量 上模頂出器和斜楔頂出器行程的關(guān)系 頂出器的壓緊力1） 參照修邊凹模、翻邊凹模的事項(xiàng)2） 并用上模頂出器和斜楔頂出器，只用頂出器壓緊時(shí)，上模頂出器只要用可以下位的力即可。 頂出器的導(dǎo)軌1） 上模頂出器的導(dǎo)軌 按滑塊、制作工時(shí)、零件精度，在下列4類中任選。4669頂 出 器 注意事項(xiàng) （2）2） 斜楔頂出器的導(dǎo)軌（亻

26、）斜楔導(dǎo)軌在夾板和凹模上面不同的滑動(dòng)面進(jìn)行。（口）頂出器即使是自由狀態(tài)，頂出器的23以上在滑動(dòng)面上導(dǎo)向。（八）夾板的堅(jiān)固如圖，希望雙向。4769頂、 出 器 注意事項(xiàng) （3）1） 標(biāo)準(zhǔn)開頭BA(1.01.5)2） C尺寸有些短，考慮到頂出器的滑動(dòng)不能太小 頂出器護(hù)圈1） 錐型板與本體固定，不固定頂出器一邊，頂出器與板滑動(dòng)2） 銷型注）滑閥式頂出器護(hù)圈易松，盡可能不用 頂出器的鎖止1） 上模頂出器 參照修邊凹模、翻邊凹模2） 斜楔頂出器 要設(shè)在下死點(diǎn)，手逮得到的地方（亻）用鎖：在導(dǎo)桿或（key）楔桿上設(shè)銷孔（如圖）4869頂 出 器 注意事項(xiàng) （4）a)在頂出器上使用b)個(gè)數(shù)、大小 （M16以上

27、，2處）注）不能鎖止頂出器時(shí)用在頂出器上加偏心載荷時(shí)，如圖安裝隔片塞塊從側(cè)面裝塊（2處以上）塊有鎖固定（口）用塊 偏心載荷 緊固頂出器用錐孔 頂出器的產(chǎn)品壓緊面 斜楔頂出器的彈簧锪孔法（優(yōu)選a） a)任一邊锪 b)兩邊都锪49610導(dǎo) 向 和 擋 塊 導(dǎo)塊的形狀和個(gè)數(shù) （1）抗磨板一個(gè)個(gè)設(shè)計(jì)ABnA200200A300300A400400A600600A700700A900900A751001501001251501751112222 900A 加工壓力大時(shí) n=3也可ah注意緊固頂銷設(shè)搬運(yùn)用鑄孔斜楔滑塊寬度A和斜楔滑塊寬度B以及使用個(gè)數(shù)n的關(guān)系 導(dǎo)塊的標(biāo)準(zhǔn) 導(dǎo)塊的寬度和個(gè)數(shù)50610導(dǎo) 塊

28、和 擋 塊 使用條件 （1）修邊、變薄、拉深、翻邊時(shí)剪切翻邊高強(qiáng)度鋼38kg時(shí)加工長度導(dǎo)塊滑塊 個(gè)數(shù)板厚（普通材、高強(qiáng)度鋼材38kg）0.8以下0.81.0以下1.01.2以下1.21.6以下1.6200以下1001亻口口八八八八200400以下150lor1002口口口八八八八400600以下1002口口八八八八八600700以下1252八八八八八八八700800以下1502八八八八八八八8001752八八八八八八八上下模的推力大時(shí)本型優(yōu)先剪切斜楔無正回程需要頂銷其他斜楔需要頂銷 擋塊的種類1） 定位用擋塊2） 推力墊擋塊（亻）只有頂鎖（需要定位用擋塊）（口）鑄件擋塊（擋塊高度低）（八）鑄件

29、擋塊（擋塊高度低） 擋塊使用條件1) 定位用擋塊在內(nèi)制型的所有導(dǎo)塊上都要用2) 推力墊擋塊如下表51611斜楔滑塊的導(dǎo)軌 導(dǎo)軌四周的標(biāo)準(zhǔn)形狀 （1） 封閉式一般用本型大型斜楔，一般是產(chǎn)生側(cè)邊推力和產(chǎn)品加工位置高時(shí)用中小型斜楔，是推力特大時(shí)用 塊導(dǎo)軌型本型是在改造時(shí)等情況下用52611斜楔滑塊的導(dǎo)軌 導(dǎo)軌四周的標(biāo)準(zhǔn)形狀 （2） 封閉式（雙W/P） 塊導(dǎo)軌型（帶W/P）53611斜楔滑塊的導(dǎo)軌 導(dǎo)軌四周的標(biāo)準(zhǔn)形狀 （3） 特例 塊導(dǎo)軌型 極小件，通過塞入滑塊下面的抗磨板，兼用左右導(dǎo)軌。54611斜楔滑塊的導(dǎo)軌 平面抗磨權(quán)的安裝 （1） 原則上，安裝抗磨板一邊為底板。 有斜楔導(dǎo)塊和導(dǎo)板的下面設(shè)抗磨板

30、。 斜楔滑塊的滑動(dòng)面滑動(dòng)面的寬度和長度要滿足下55611斜楔滑塊的導(dǎo)軌 安裝底板的注意事項(xiàng) （1） 注意斜楔滑塊部下記幾處的模具構(gòu)造。 斜楔滑塊的懸臂式構(gòu)造成為上圖不合格的原因，所以盡力不用，不得已用時(shí)，必需保證如下圖的間隙（螺栓長5）。注：1）要充分留有用工具緊固的空間 2）斜楔滑塊在緊大螺栓時(shí)因要后退，所以要注意。56612因斜楔產(chǎn)生的孔的變換 變換的方式 （1）（b）導(dǎo)板上下移動(dòng) （利用缸）（a） 導(dǎo)塊前后可移動(dòng) （利用氣缸） 拆卸擋板的方式 可移式導(dǎo)塊 擋板移動(dòng)方式 其他拆卸抗磨板（注意爪的干涉）57613移 動(dòng) 式 定 位 塊 一般事項(xiàng) （1）a) 如左圖為了提高產(chǎn)品投料性能，有時(shí)也

31、設(shè)有斜定位塊。b) 即使不定位，也不與上模干涉。氣缸前后余量為MIN15 移動(dòng)式GAUGE的使用條件斜楔翻邊等，產(chǎn)品內(nèi)側(cè)彎曲，產(chǎn)品不易取出時(shí)用 氣缸的大小和行程余量設(shè)置a) 氣缸能力為移動(dòng)式GAUGE重量1.0以上。 （但工廠氣壓5kg/cm2）b) 行程余量的設(shè)置 氣缸的安裝方法a) 65氣缸以為標(biāo)準(zhǔn)b) 氣缸的安裝、翻邊的緊固65氣缸，以為標(biāo)準(zhǔn) 與擋塊沖擊的對(duì)策a）b）定位塊的重量大時(shí)，在不定位的一側(cè)，加氨基甲酸乙醋的擋塊。 傾斜定位塊58613可 移 動(dòng) 式 定 位 塊 一般事項(xiàng) （2） 導(dǎo)軌部的構(gòu)造 滑塊寬度的設(shè)定 移動(dòng)式定位塊的返回移動(dòng)式定位塊零件面為斜面，在用上模頂出器壓緊時(shí)，設(shè)有

32、防返回斜楔。 （例如后擋泥板CAMFL）59614打 料 器 一般事項(xiàng) （1）盡可能不用該型式。使用時(shí)，側(cè)頂出器上模頂出器離開后，裝入隔板。原則上，如該圖與移動(dòng)式定位塊無聯(lián)系的型式。要確實(shí)止轉(zhuǎn)。（考慮裝配方法） 型式1） 用移動(dòng)式定位塊壓的型式 用凹模的型式 用斜楔拉的型式60614打 料 器 一般事項(xiàng) （2）考慮到前面的形狀，所以行程要在不伸出其外側(cè)的范圍。 行程 個(gè)數(shù)61615斜 楔 滑 塊 擋 塊 一般事項(xiàng) （1） 位置上的個(gè)數(shù)a) 盡量安在兩端，根據(jù)需要裝在中央。 （但極小件如圖2）b) 設(shè)在除滑塊部的地方（斜楔的脹大成為粘砂等原因。設(shè)滑塊上時(shí)，如圖4、圖5，要留較大的間隙。c) 彈簧

33、托板和圖3在抗磨板不與擋塊相碰。d) 與彈簧固定螺栓錯(cuò)開。62615斜 楔 滑 塊 擋 塊 一般事項(xiàng) （2） 擋板BACKUP）尺寸 帶氨基甲醋乙酯擋塊目的斜楔回程時(shí)的能量由氨基甲醋乙酯吸收，使加在擋塊上的沖突載荷變得柔和。（亻）擋塊背面的保護(hù)（口）減少模具的振動(dòng)（八）滑消音效果63616組合式斜楔（雙斜楔） 行程與定時(shí) （1）各部的行程，要滿足下列條件注）前擋泥板端部的組合式時(shí)，5mm前擋與擋塊開接觸。B：斜慧必要的行程 （參照靠彈簧引起回程） A組合斜楔 B斜楔 C上模 D下死點(diǎn)到凸頭接觸產(chǎn)品處 E斜楔頂出器的行程 定位銷的長度 （注）圖1，如點(diǎn)劃線組合式斜楔行程長，斜楔滑塊要從反面返回，請(qǐng)注意。64616組合式斜楔（雙斜楔） 導(dǎo)塊面與材料 （1）導(dǎo)塊部WP盡量為整體結(jié)構(gòu)（圖1） 分塊結(jié)構(gòu)為行程長時(shí)（圖2）65616組合式斜楔（雙斜楔） 組合斜楔回程方式 （1）在一般使用彈簧的方法中，要考慮下列條件下的氣缸回程。 產(chǎn)品投放時(shí)，穩(wěn)定性差。 產(chǎn)品投放時(shí)，不位置的話，要考慮產(chǎn)品變形靠彈簧回程如下圖3為基礎(chǔ)，考慮隨時(shí)組合66616組 合 式 斜 楔 組合斜楔回程方式 （2）注）下圖結(jié)構(gòu)時(shí)注意彈簧力的選定