XX留學生創(chuàng)業(yè)大廈施工組織設計【一份非常好的專業(yè)資料】

某市留學生##大廈工程 某市留學生##大廈工程 第一章 編制說明 第一節(jié) 編制依據 1、 某市留學生##大廈工程招標文件 2、 某市建筑設計研究總院完成的某市留學生##大廈工程施工圖紙（包括結構、建筑、給排水、電氣等專業(yè)施工圖）； 3、 現行國家建筑施工規(guī)范、標準； 4、 A省及某市有關建筑施工技術、質量、安全規(guī)程和規(guī)定； 5、 我公司ISO9001質量保證體系的有關文件； 6、 我公司歷年積累的有關高層施工的經驗資料； 7、 根據本工程特點，施工現場環(huán)境、自然條件等； 第二章 工程概況 第一節(jié) 總 述 本工程為類綜合樓，總建筑面積52283.94m2，地上23層，地下1層，建筑高度98.2米，采用框架結構。 首層為大堂、展廳、配送中心、孵化器等；二層為展廳及孵化器等；三層為架空綠化及設備層；五層以上為模塊式孵化器。 第二節(jié) 建筑設計 地下室一層，層高分別為4.8m。地下室用途為地下車庫及設備用房，車庫部分平時停車，戰(zhàn)時為人員掩蔽所。 地上一至四層為裙樓，層高:首層為5.4m，二、三層為4.8m，四層為6.7m，用途:首層為大堂、展廳、配送中心；二層為展廳及孵化器，三層為職工食堂及備餐。四層為架空綠化及設備層，五層以上為模塊式孵化器，層高3.8m。屋頂為機房和水箱。 本工程共設電梯八臺，屬一類高層綜合樓，耐火等級為一級。 工程裝飾做法： 1、 外墻裝飾：采用涂料裝飾(涂料:仿鋁氟碳噴涂、金屬漆涂料及普通涂料) 2、 內墻、天棚裝飾：粗裝修，主要為抹灰面刷乳膠漆； 3、 樓地面：粗裝修，主要為水泥砂漿面層及部分面磚地面； 3、 門窗：門有木門、防火門、鋁合金門；窗為鋁合金窗； 第三節(jié) 結構設計 一、結構類型： 本工程結構類型為框架剪力墻結構。采用ф500PHC（A）型預應力混凝土管樁，樁端持力層為強風化巖。 二、抗震等級： 本工程抗震設防烈度為七度，結構抗震等級：剪力墻、框架為一級，裙房框架為三級。 三、鋼筋 1、 原材：主要選用熱軋鋼筋 鋼筋種類、符號 HPB235 HRB335 HRB400 fy，fy’(N/mm2) 210 300 360 fyk(N/mm2) 235 335 400 2、受力鋼筋保護層厚度: 縱向受力鋼筋的保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑，用符合下列規(guī)定： a、普通混凝土構件縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度： 環(huán)境類別 板、墻、殼 梁 柱 ≤C20 C25～C45 ≥C50 ≤C20 C25～C45 ≥C50 ≤C20 C25～C45 ≥C50 一 20 15 15 30 25 25 30 30 30 二 a - 20 20 - 30 30 - 30 30 b - 25 20 - 35 30 - 35 30 三 - 30 25 - 40 35 - 40 35 b、板、墻、殼中分布鋼筋的保護層百姓度不應小于上表相應數值減10mm，且不應小于10，梁、榔中箍筋和構造鋼筋的保護層不應小于15mm。 c、防水混凝土構件、基礎縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度 防水混凝土部位或構件 承臺 地下室底板 地下室外墻 水箱水池 基礎 板 梁 墻 柱 承臺 樁 保護層厚度 上50 下100 上20 下50 上25 下50 內20 外50 內30 外50 內50 外20 上40 下100 50 3、鋼筋規(guī)格：Ⅰ級鋼筋 Φ8—Φ10 Ⅱ級鋼筋 Φ10—Φ20 Ⅲ級鋼筋　　Φ14—Φ32 四、混凝土： 墻 柱 部位 地下室部分 首層 二層至五層 六層至十五層 十五層以上 標高 -0.03以下 -0.03～5.37 5.37～25.47 25.47～63.47 63.47以上 強度 Ｃ45 Ｃ45 Ｃ40 Ｃ35 Ｃ30 梁 板 部位 地下室頂板 二層至五層 六層至十五層 十五層以上 標高 強度 Ｃ35 Ｃ35 Ｃ30 Ｃ25 部位或構件 樁基礎 承臺、基礎梁 地下室底板外墻 基礎墊層 過梁構造柱圈梁 強度 Ｃ25 Ｃ35 Ｃ35 Ｃ15 Ｃ20 防水混凝土抗?jié)B等級: 部位或構件 承臺 地下室底板外墻 地下室頂板 消防水池 高位水箱 抗?jié)B等級 S8 S8 S6 S8 S6 五、砌體工程： 外墻:采用200厚MU7.5砼空心砌塊，M5水泥砂漿砌漿； 內墻:采用200或100厚MU7.5砼空心砌塊，M5水泥砂漿砌漿； 衛(wèi)生間隔墻:采用MU7.5實心砌塊M5水泥砂漿砌筑；離地200mm高處搗C20砼墻基:同墻厚； 內地面以下外墻：采用300厚MU7.5實心砌塊，M5水泥砂漿砌筑； 地下室內隔墻：采用200厚MU7.5實心砌塊M10水泥砂漿砌筑； 人防地下室的抗爆隔墻、抗爆擋墻、防護密閉門的戰(zhàn)時封堵墻：均采用370厚MU7.5實心粘土磚，M10水泥砂漿砌筑。 凡不同墻體材料交接處加鋪一層金屬網，網寬300mm。 砼空心砌塊施工技術要求：須遵照某市《非承重砼小型空心砌塊墻體技術規(guī)程》（SJG06-1997）嚴格執(zhí)行。 凡墻上預留或后鑿的孔洞，安裝完畢后須用C20細石砼填實，然后再做粉刷飾面層。 六、其它： 1、基礎底板厚度為450mm，單樁承臺厚1100 mm，二～六樁承臺厚1600mm，七樁承臺厚1700mm，核蕊筒承臺厚2500 mm～5100 mm，地下一層側墻厚350mm。 2、首層設置有0.90m寬的后澆帶。 第四節(jié) 給排水工程概況 本工程為一集辦公、商用為一體的框剪綜合樓，分為地下一層停車，地上1至4層綜合，5層以上為標準層。 給水系統(tǒng)：采用市政管網供水，地下室儲水池二次加壓供水形式，地下水池為生活、消火栓、噴淋共用。屋頂水箱為消火栓予防初期火災專用水箱。給水由變頻自動調節(jié)水泵分區(qū)為系統(tǒng)供水，各獨立系統(tǒng)自下而上為下供上給式。給水材料為水泵房接出管及獨立給水系統(tǒng)立、干管部分為鍍鋅管，支管暗埋、采用PEX給水塑料管。 污水為污廢水合流制，主立管分為設專用通氣立管，和不設專用通氣立管兩種。立管安裝位置分別為管井、室內、陽臺。室內橫支管明裝，材料為新型柔性鑄鐵管及UPVC塑料管兩種。五層以上PVC各立管在五層以柔性鑄鐵管匯總為橫管后沿專用管井下至地下室穿剪力墻至室外污水井。地下室污廢水排水匯集入集水坑后以沉入式潛水泵壓力排入室外污水井，管材為鋼管。 雨水系統(tǒng)為天面雨水及陽臺雨水共用排水系統(tǒng)，立管沿陽臺敷設，天面采用天面雨水斗及側排雨水斗，陽臺為地漏，在五層以柔性鑄鐵管，匯總入雨水橫干管后沿專用管井下至地下室排入至室外雨水井。 空調排水五層以上立管采用UPVC，外墻明敷，在五層接入雨水系統(tǒng)柔性鑄鐵管。 地下室泵房、水池，為生活、消防共用。泵房共用水池，有消防泵3臺，噴淋泵2臺，生活泵7臺。 第五節(jié) 電氣工程概況 本工程消防用電設備及疏散事故照明電源屬一級負荷，其余均屬二、三級負荷。 本工程高壓電源由B區(qū)配電室10KV環(huán)網接出用電纜引來，選用兩臺800KVA變壓器供電。低壓配電系統(tǒng)采用三相五線TN-S系統(tǒng)，配電方式等采用插入式為主，電梯配電采用放射式配電，地下室設配電房及一臺200KW柴油發(fā)電機組，并與市電機械聯系，消防用電設備采用雙回路供電，并在未端自動切換。 本工程按民用建筑二級防雷建筑物設防，屋面為隱形避雷帶，利用女兒墻內頂部鋼筋及構架梁、構架梁板內外側鋼筋作避雷接閃器。 接地電阻不大于1.0歐姆。 第六節(jié) 工程的重點和難點 某市留學生##大廈工程量大、建筑造型獨特、結構復雜、我公司經過對設計圖紙和招標文件的詳細研究、討論后，認為本工程施工的重點和難點主要在于： ◆地下室底板與承臺厚度較厚，對大體積砼的澆筑與防溫度裂縫，是本工程的重點與難點； ◆鋼結構與幕墻的加工制作、安裝尤其是焊接及現場焊接質量控制； ◆地下一層層高4.8m，首層層高5.4m，二、三層層高4.8m，四層層高6.7m，層高較高，對于高支模的施工，是本工程的又一大難點； ◆異形結構玻璃幕墻施工 ◆高層測量放線垂直度控制 ◆后澆帶及施工縫施工 ◆數量眾多、項目繁雜的總包管理工作 ◆本工程地處某市高新技術園區(qū)，為維護園區(qū)的整潔和城市安全，確保施工現場做到規(guī)范化、標準化、制度化、維護和樹立企業(yè)的良好形象，為本工程施工創(chuàng)造一個好的環(huán)境，必須做好文明施工和環(huán)境保護。 針對這些難點和重點，我們經過慎重考慮、反復研究，確定了各項工作的施工方案及控制措施，決定采用的主要措施有： 1、使用先進的測量儀器全站儀、經緯儀來控制放線統(tǒng)一和垂直度的精度控制問題。 2、鋼結構的制作分段以盡可能地減少現場拼裝、焊接的工程量為原則，從而保證施工質量。鋼結構的焊接是直接影響工程質量的關鍵工序，我單位將選擇具有多年施工經驗的施工單位進行鋼結構的施工，以確保質量要求。 3、整個工程的模板及架子體系是本工程的一個難點，本方案是以挑、掛架，大模板為基礎制定的施工方案，以解決高空墻體結構的模板支設問題，具體的細化模板計算設計工作在后面進行。 5、玻璃幕墻的施工包括在本次招投標范圍內，但因招標圖紙中沒有這些部分的圖紙和節(jié)點構造，為了不影響玻璃幕墻的施工和安裝，在施工安排上以盡可能給玻璃幕墻施工創(chuàng)造有利條件為原則，如預留必要的預埋件等，同時，選擇具備幕墻設計、施工資質的單位來進行專業(yè)設計和施工（此單位應同時具備鋼結構施工資質）。 6、針對##大廈工程項目所含的分項較多，需要有專業(yè)公司施工的項目較多，如電梯、消防、空調、燃氣工程等，故作為總包單位如何管理分包工程項目，合理地安排眾多分包公司順利優(yōu)質的完成施工是本工程的一個重點。我公司作為總包公司采取以下措施： （1） 為每一個分包公司指定一個專門的分包協(xié)調人，協(xié)助解決存在問題； （2） 對分包公司的資質、經驗、設備、人員、能力、資金狀況等各方面進行考核，確認該公司能夠滿足本工程的施工要求后方可與其簽定分包協(xié)議，派員協(xié)助其進行分包工程的施工管理，對于業(yè)主指定的分包隊伍也要慎重提出自己的意見。 （3） 對分包單位所需使用的場地、設備、電力、水源等進行合理規(guī)劃、統(tǒng)一管理，減少分包與總包間的交叉干擾或成品損壞； （4） 明確各分包隊伍的進場日期和分階段完成分包任務的具體目標及退場日期，合理地安排施工順序，減少成品保護的費用，節(jié)約由于交叉干擾、破壞造成的工期損失，在本工程項目中設置監(jiān)控系統(tǒng)科學管理、確保安全保衛(wèi)工作； （5） 對分包單位所送購的設備、材料等進行抽檢、驗收、協(xié)助業(yè)主、監(jiān)理單位把好設備材料關，發(fā)現問題及時與業(yè)主、監(jiān)理等單位匯報解決； （6） 利用工程例會和專題會議的方式與各分包單位進行積極溝通、協(xié)調，保證整個建筑的和諧統(tǒng)一； （7） 積極地為分包工程的施工創(chuàng)造必要的條件、服務好，如提 前確定哪一部分結構的留洞、后甩施工，砌體的砌筑時間， 設備的吊裝時間、留洞預埋吊鉤等。 第三章 施工管理機構及資源計劃組織 第一節(jié) 項目施工管理機構 一、 施工管理體制： 根據本工程的特點，實行以項目經理負責制來進行本工程的全面施工管理。項目經理由公司副總經理王長山擔任，主要負責從全公司的范圍來解決本工程所需的機械、材料、人員、資源的統(tǒng)一調配，確保本工程能順利實施的外部環(huán)境；對##大廈工程的全部合同內容的實施負責，具體負責組織各種資源，并在業(yè)主要求的時間內實現本合同的目標。 在工程施工中實行以項目經理負責制、項目成本核算制的項目法施工模式。以項目經理及主要管理、技術、安質、物資等主管人員為中心，組成精干、高效的項目經理部，對工程質量、工期目標、施工安全、文明施工、項目核算及施工全過程負責。從項目管理成員、施工機械、物資供應、施工技術管理等方面都應做到充分保證。以“優(yōu)質、高速、安全、文明”為主軸，不斷優(yōu)化生產要素，加強動態(tài)管理，科學組織、精心施工，大力推廣先進施工技術，有效推行全面質量管理、強化質量、安全兩個保證體系，在保證質量優(yōu)良的同時，力爭提前完成本工程施工。 二、 項目經理部組成： 成立以劉鳳琦為項目經理的項目部，按項目法施工模式組建“某市留學生##大廈工程項目部”，人員主要由原施工過多個高層建筑管理人員組成。經理部設項目經理1人、項目總工程師1人，職能部門主要設施工管理部、經營預算部、安質部、物資部、機械部、財務部、后期保障部、協(xié)調部、土建部、水電部等部室。 三、項目組織機構示意圖： 項目經理部組織機構框圖 項目經理 項目總工程師師范 項目副經理 施工管理部 質量控制組 經營預算部 安全監(jiān)控部 機 械 部 物 資 部 后勤保障 部 協(xié) 調 部 各施工作業(yè)班組 第二節(jié) 資源計劃 一、勞動力計劃： 勞動力準備分基礎工程、地下室工程、主體工程和裝飾工程四個階段準備。工程施工各階段投入的工種及人數，如下表： 工 種 基礎工程 地下室工程 主體工程 裝飾工程 木工 90 120 10 鋼筋工 40 100 80 10 砼工 30 60 60 20 瓦工 20 80 30 架子工 30 40 40 電焊工 10 10 10 機械工 10 10 15 15 抹灰工 95 180 水電工 20 30 40 50 裝飾木工 20 40 油漆工 100 防水工 20 20 普工 118 30 40 60 合計 200 400 600 575 以上工種施工人員均按項目部的安排，按施工進度組織進場。所有施工班組均由經驗豐富，技術過硬的正式工帶班，施工人員均為技術熟練的合同工，班組施工必須在項目部的安排下按施工進度計劃進行。 二、主要周轉材料計劃 序號 材料名稱 單位 數量 備注 1 模板 平方米 40000 2 木方 立方米 1000 3 扣件 萬個 16 4 鋼管 噸 800 5 紅頂撐 套 10000 三、主要周轉安全材料計劃 序號 材料名稱 規(guī)格 單位 數量 備注 1 安全帽 塑料 頂 700 2 安全網 密目式 平方米 25000 3 安全網 尼龍 平方米 6000 4 安全帶 尼龍 根 250 5 滅火器 泡沫 個 100 6 防護手套 個 400 7 漏電開關 雙 500 由公司籌集充分資金，保證工程順利進行。 施工方案 工程名稱：某市留學生##大廈 建設地點：某市南山區(qū)高新技術產業(yè)園 建筑類別：一類高層綜合樓 抗震設防烈度：7度 主要結構類型：鋼筋混凝土框支（架）——抗震（剪力）墻結構 總建筑面積：52283.83㎡ 總用地面積：18578.9㎡ 建筑總高度:106m 設計0.000m相對標高：海拔標高5.80m 該工程自身為一獨立的單位工程，施工方案制定的范圍為該工程的總部署和分部分項施工技術措施。該工程建筑造型內外變形多，結構復雜；平面變異多，形成測量放線復雜；高層垂直放線控制工作多。異形結構的鋼結構復雜，新材料，新工藝的應用等諸多因素，形成施工難度大，需多工種協(xié)調配合的要求更高，特別是專業(yè)分包施工單位多的特點。在施工過程中主要以主體結構施工和外墻施工為工程進度控制主線，各分包和各工種進行跟進配合。 第一章 施工總部署 第一節(jié) 施工總體部署 針對##大廈工程結構，構成特點，施工中主要是地下室施工、鋼結構的施工這兩個關鍵部分。在裝修過程中，要求是外墻幕墻和外墻窗占主要工程量。 一、主要工程量 結構工程 序號 材料名稱 數量 1 鋼筋 5599（T） 2 混凝土 33000（m3） 3 模板 165680（m2） 4 砌體 3820（m3） 裝飾工程 序號 材料名稱 數量 1 木門 2291.6（m2） 2 鋁窗 3145.3（m2） 3 防火門 1789（m2） 4 鋁合金門 1286（m2） 5 外墻幕墻窗 31968（m2） 6 外墻花崗巖 641（m2） 7 水泥砂漿樓地面 26998.9（m2） 8 乳膠漆 23946（m2） 9 防火涂膜 21798（m2） 二、施工水平分區(qū)、豎向分段 根據工程實情，按難易程度、工程量大小，以基本達到平衡施工的原則，將工程總體施工分為三大階段，即基礎工程、主體結構（主體中分為1～4裙樓和5～23層標準層塔樓段）和裝飾工程三個進度控制周期，其他專業(yè)和工種以控制周期內穿插配合，不另外占用絕對工期。 為確保工程進度、平衡施工的目的，采用平面分區(qū)大流水豎向分段的交叉施工方式，實行三班作業(yè)的均衡施工。 1、水平分區(qū) 1）地下室以后澆帶為界劃分為A區(qū)，即后澆帶到、軸；B區(qū)為后澆帶到、軸兩大區(qū)； 2）1～4層以塔樓伸縮縫為界分為A、B區(qū)； 3）上部塔樓不再分區(qū)段，為一次澆筑。 2、豎向分段 1）地下室：內墻柱與梁板分開施工，施工順序為先墻柱后梁板，施工縫留在梁底50mm處，擋土墻與內墻柱同法施工，施工縫設置在梁（暗梁）下250處，上部與梁板同時澆筑，A區(qū)上部為A段，B區(qū)上部B段。 2）裙樓：剪力墻、柱與梁板分開施工，施工縫留在梁（暗梁）底50mm處，施工順序為先墻柱后梁板。 3）塔樓：各層墻柱與粱板同時澆筑不分段。 3、外墻裝飾工程 施工段按腳手架搭設和拆除方案，自上而下每六層為一施工段，每一段施工完成，拆除該段腳手架。 三、各分包單位、工種的配合協(xié)調 該工程項目部即為一單位工程項目部，實行項目經理負責制，集權指揮，凡屬該工程各工長、各專業(yè)，以及分包單位都隸屬于本項目部統(tǒng)一指揮安排調度，必須以項目管理制對質量、進度、安全、技術等工作進行控制落實。 在工種配合中，主要以建筑物主體施工為主導，其他各專業(yè)配合跟進，進入裝飾工程階段后以主要項目工種（專業(yè)）為主導，其他工種配合跟進的原則，主導個配合以施工周期時間為線。 各工種、分包單位的配合協(xié)議、以及技術、質量措施方面的事宜，以班前會的形式進行現場處理解決。各分部分項工程施工前必須提前做好施工準備工作，完善作業(yè)條件，召開班前會，進行技術交底，對各配合工種的要求、工作任務進行再一次的具體落實核對。施工中，每班班前本工種必須對工人進行交底，落實工作任務、質量控制手段、保證措施等，對需配合的工種按協(xié)調要求進行要求，對協(xié)調配合不好的由項目部在工種班前會現場處理，各分報專業(yè)施工隊，在項目施工中，按項目部下屬工種要求，與其他專業(yè)相互配合。 四、總進度計劃和總體施工方案 總體施工進度計劃的時間，從主樓基礎施工準備開始到竣工驗收，總工作日十五個月（470天），其中基礎工程90d（施工準備15d，承臺、地基梁、底板、地下一層主體等75d），主體結構工程工期225d（1～23層），外墻裝飾120d。 室內粗裝修（含隔墻、柱子等建筑抹灰）115d，鋼構件、外裝飾綱構件、鋁合金窗、幕墻等140d，（本工程外墻幕墻面和窗面積占外墻80%以上的面積，施工周期長）。方案中采取在結構施工中提前插入內部粗裝修和1～4層鋼結構網架施工，實際以外墻裝飾為主導，僅占工期120d，電梯安裝調試檢測、水電安裝等插入與裝修平行作業(yè)，不占絕對工期，收尾工作提前30天插入做內部自檢自驗，僅占絕對工期25d，驗收準備工作占工期10d，總平施工的管線等基礎工作提前插入。 鋼筋混凝土結構工程的施工工期約占總工期的64%，且易受自然氣候條件的影響，但進入標準層后，人員、設備的運轉較正規(guī)。本工程5～23層計劃為7d一層，慢慢可壓縮到5～6d一層，可爭取留有20d以上的時間余地，以調節(jié)氣候變化等因素耽誤的工期，確保階段工期的實現。 施工總部署：本工程樁基礎（打樁）工程已完成?；哟箝_挖和邊坡支護工作都已完成，現直接進行基礎結構施工。 地下室結構每段施工程序： 測量放線→承臺、基礎梁土方開挖→砼墊層→基礎梁、承臺磚?！ツＤɑ摇浪畬?、防水保護層施工→底板、基礎梁、承臺鋼筋→底板、基礎梁、承臺砼澆筑、養(yǎng)護→地下一層墻柱鋼筋→地下一層墻柱模板→地下一層墻柱砼澆筑、養(yǎng)護→地下一層頂梁、板模板→地下一層頂梁、板鋼筋→地下一層頂梁、板砼澆筑及養(yǎng)護。（水電、消防、空調、電梯等工程的預留、預埋及砼養(yǎng)護在施工中配合穿插進行。） 施工方式：由A區(qū)向B區(qū)的順序進行施工，先做塔樓筏基部分的基坑修整處理，隨后跟進承臺，基礎梁的土方開挖?；犹幚硗戤咈炇蘸罅⒓撮_始墊層施工，承臺、基礎梁按驗收一個（段）隨即進行磚模施工。基坑墊層施工完成后即可進行墊層上防水層、保護層施工，同時進行承臺、基礎梁的鋼筋制安，保護層施工完隨即進行底板鋼筋綁扎和柱、墻鋼筋插入承臺、基礎梁綁扎，后進行基礎梁、承臺、底板砼澆筑，澆筑時連續(xù)作業(yè)一次性完成至后澆帶，不得再留施工縫。待B區(qū)底板、基礎梁、承臺砼開始澆筑時，A區(qū)開始地下一層柱、墻鋼筋的綁扎，后立模、后砼澆筑養(yǎng)護。B區(qū)進行柱、墻砼澆筑時，地下一層A區(qū)頂梁板開始立模、扎筋、后澆筑砼。A區(qū)段砼澆筑后隨即跟進B區(qū)（段）砼澆筑，以平面大流水的方式進行平面流水作業(yè)、立面交叉施工，以盡可能地縮短工期，提高功效。 裙樓結構施工（1～4層）： 測量放線→墻、柱鋼筋、鋼管柱、鋼管拼裝焊接→墻、柱頂梁板模板→墻、柱砼澆筑→頂梁板鋼筋→頂梁板砼澆筑。（水電、消防、空調、電梯等工程的預留、預埋及砼養(yǎng)護在施工中配合穿插進行。） 施工方式：施工順序同地下室，自A區(qū)向B區(qū)的順序進行施工。在軸、軸端鋼結構網架處，進行柱、墻鋼筋的同時，要進行鋼管柱、鋼管拼裝和預埋件的安裝，隨即進行墻、柱模板和頂梁板模板的支模，后進行柱、墻砼澆筑。 塔樓結構（4層以上，5層～屋頂）每段施工程序： 測量放線→檣、柱鋼筋→墻、柱頂梁板模板→墻、柱頂梁板模板→頂梁板鋼筋→墻、柱、頂梁板砼澆筑。（水電、消防、空調、電梯等工程的預留、預埋及砼養(yǎng)護在施工中配合穿插進行。） 施工順序由外向內（中心筒）的順序進行施工，先做外圍柱、墻鋼筋，隨即跟進中心筒鋼筋，隨即跟進中心筒內墻。柱立模、墻立模、頂梁立模、扎筋，進行全部驗收合格，并做好隱蔽記錄后，澆筑砼。 屋面防水施工：屋面防水在主體完成后，即開始下部裙樓層頂，空中花園層頂板進行防水施工，后再返回屋頂層做防水施工。這樣錯開砼養(yǎng)護周期和屋面其它建筑物施工，地下室頂板防水再一層腳手架拆除后即可安排施工。屋面防水施工完成后，隨即進行面層施工。 室內隔墻砌筑抹灰集內部粗裝修工作，主體結構施工到第七層時，即插入內部隔墻砌筑，由地下室開始自下而上，時間安排為4～5天一層，主體結構施工到十一層時開始插入內部粗裝修工作，自地下室起向上，5～6天一層。主體工程完成、屋面防水工作完成后內部粗裝修自上至下進行，上下同時施工。主體完成后隨即進入外墻飾面工程?？紤]外墻飾面工程量大、施工周期長，為縮短工期，結合結合腳手架搭拆方案，采用分段施工的方法， 1～4層裙樓外墻同時施工。施工完畢后隨即拆除腳手架，以便留出充足的時間和作業(yè)面進行總平（綠化）施工。 腳手架工程：本工程腳手架方案采用鋼管扣件腳手架?？紤]搭設總高度近110m，且5～23層塔樓腳手架h/l＝4.2，其穩(wěn)定性差，為避免過多的加固為裝飾工程造成困難，同時保證其安全可靠性，采用分段搭設方式。1～4層為落地雙排腳手架，架高22m，5～10層、11～16、17～23層分段搭設懸挑式雙排腳手架，架高23m/段，腳手架搭設隨主體施工升高，隨外裝飾完成拆除。 總體施工部署施工工藝見施工工藝流程圖。 總體施工部署施工進度表、施工控制計劃表、施工進度網絡圖。 第二節(jié) 施工準備 一、組織準備 1.建立全現場施工管理機構；由項目經理負責，組成精干的領導班子，設置有權威性的管理機構，按照統(tǒng)一的施工計劃部署，組織協(xié)調各專業(yè)施工力量，確保工程順利完成。 2.制定完備的技術崗位責任制和技術質量、安全管理網絡，建立技術責任制和質量監(jiān)督制度。 3.配備工程項目所需的各專業(yè)技術人員、管理人員和技術工人，建立相應的專業(yè)或混合勞動組織。 4.按照施工組織設計和施工方案確保勞動力需要量計劃，組織工人進場，并進行進場教育。 5.對擬采用的新結構、新材料、新工藝、新技術，組織學習和對工人的技術培訓，對一些特殊的專業(yè)分包施工隊伍進行調查考核，匯同業(yè)主選定分包專業(yè)隊。 二、技術準備 1.調查研究、搜集技術資料，對現場環(huán)境狀況，場地內外交通運輸、供水、供電、通訊等條件，以及現場地上、地下障礙物等資料，施工所需的技術標準、技術規(guī)范、規(guī)程、通用圖集等資料。 2.進行與設計的結合工作，充分了解設計意圖，掌握建筑、結構和設備設計的特點；提供施工重（大）型設備與建筑吳連的情況，提出有可能對結構不利的數據資料，確保建設工程的安全可靠。 3.組織圖紙會學口與圖紙會審；組織各工種施工人員，對本工種的有關圖紙進行認真、細致的學習，熟悉施工圖紙，掌握施工圖的內容、要求和特點，了解圖紙中的細節(jié)，明確各工種間的配合，明確矛盾，以便在施工前處理和協(xié)調。 4.編制合理、科學的施工方案，制定施工指示圖表。 5.進行技術交底工作，針對工程設計意圖、要求、特點和應注意的有關技術方面的問題，施工方案、技術措施、工序流程等進行詳細的交待和說明，達到具體指導等施工和貫徹實施，落實班前交底工作。 6.施制施工預算；編制出準備的施工預算，是施工所需材料、人工、機械設備準備的重要資料，是“兩算”對比，控制工程成本的依據。 7.建立工程檔案，在工程施工中嚴格按照規(guī)定及時準確地收集內業(yè)資料存檔。 三、物資準備 1.材料準備：編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫面積、布置場地面積及組織運輸的依據；調查貨源，材料技術指標，供應保證程度；分批組織材料按計劃進場；對需復驗、檢驗的材料，進行抽樣復驗或檢驗，需監(jiān)理見證檢驗的材料（如鋼筋、商品砼），請監(jiān)理現場共同取樣，封簽送檢。 2.構配件及設備準備：對構配件做好加工翻樣或繪制詳圖，并編制相應的更詳細的需用量計劃，分批組織構配件和設備按計劃進場。 3.施工機具準備：根據施工方案中確定的施工方法，對施工機具設備的型號、技術性能要求，需用數量以及施工進度，使用時間安排，編制施工機具需用量計劃，查清庫存量，凡本單位內部能解決的施工機具，做好維修，進行空荷試運轉后，按計劃進場，同時準備一定數量易損件進場，根據大型機械（如塔式起重機、挖土機、推土機、裝載機以及樁基設備等）的需用量和時間要求，簽定有關分包或訂購或租用合同，并做好現場大型設備按期進場的有關準備工作。 對施工中需用工具（如提升架、腳手桿、模板等）進行檢修，核定數量并編號，刷油后運到現場規(guī)定地點備用。 4.運輸準備：按照物資需用量計劃，編制運輸物資和運輸工具需用量計劃，落實運輸工具。 四、場地準備 1.設備現場測量控制網，根據規(guī)劃部門給定的永久性坐標和高程（水準點），按照建筑總平面圖要求引到現場，進行施工現場控制網點的測量，在場區(qū)內設置永久性坐標樁和水準基點，建立工程測量控制網，并作好保護，為施工全過程中的投測提供依據。 2.主要針對現場平面布置工作作好準備，現場內鋪設簡易材料運輸（消防通道）環(huán)路，但必須保證材料堆不占道；做好現場臨設用水、用電、通訊網絡，需將供水設置為循環(huán)網路，現場平面布置。 3.做好現場排水工作，設置臨時性生產、生活設施；詳現場平面布置。 4.按照高層建筑施工的防火和消防有關規(guī)定，作好消防設施工作。 五、施工現場臨時用水方案 六、施工現場臨時用電方案 第二章 主要施工方案及技術措施 第一節(jié) 主要施工方案的選定 一、施工水平分區(qū)和豎向分段： 分區(qū)：裙樓及地下室以后澆帶為界分為兩個區(qū)，塔樓以伸縮縫為界。 堅向分段： 1.地下室：內墻柱與梁板分開施工，施工順序為先墻柱后梁板，施工縫留在梁底50mm處，擋土墻與梁板同時澆筑，施工縫留在頂梁面500mm處，并按設計要求作防水處理。 2.裙樓：剪力墻與梁板分開施工，施工縫留在梁底50mm處，施工順序為先墻柱后梁板。 3.塔樓：各層墻柱與梁板同時澆筑不分段。 二、基坑內排水采用排水明溝，集水井排水體系。 三、模板以散裝膠合木模為主，支架采用鋼管支撐體系（用于高支模）和鋼支撐。 四、鋼筋加工采取現場加工制作，縱向受力鋼筋（D≥22） 接長采用機械連接，堅向鋼筋（D≥16），接長采用電渣壓力焊接長。 五、砼采用商品砼，水平運輸方式以攪拌運輸車，現場垂直輸送方式以泵送，塔吊主要用于澆筑獨立柱及節(jié)點區(qū)高強度等級砼。 六、地下室外墻、裙樓施工采用多排落地式外腳手架，裙樓以上采用懸排架分段搭設。 七、主要施工流程詳見施工工藝流程圖。 第二節(jié) 土石方 基坑排水 墊層 一、土石方開挖 1.本工程土石方開挖的主要內容：現有基坑底硬化砼墊層和基坑底標高至地下室底板墊層底高度的土方、梁槽、承臺的土石方工程。 2.土石方開挖主要以機械開挖為主，人工負責清理配合，挖土過程中派測量員跟班監(jiān)控，確保尺寸和標高準確，機械挖土保留200mm原土層用人工清理，以防挖土機擾動基層土。 3.挖土機械由現地內經基坑原留設坡道進入基坑內，挖土機運行道路采取回填砂土（保護管樁）后鋪墊簡易路基的方式進行挖土工作面，運土車輛（自卸車）沿此道運出土方或采用橋架形式鋪設挖土機進出工作面道路，但此方案成本過高，挖土最好安排在夜晚，避免二次土方搬運，白晝挖土時，土石方由車輛運輸到地面堆集或在基坑內坡道旁堆積。 4.土方開挖的施工順序應按先深基、后淺基、先遠后近的原則進行，以施工區(qū)劃分的區(qū)段進行逐片（段）完成，避免造成重復回轉、機械退不出場的情況，后退式施工步驟。為機械進出鋪設的道路隨挖土機退進而挖除。 5.挖土過程中應密切注意天氣變化，合理組織明排水，如遇雨天，應對已挖至基層標高的土滿鋪塑料薄膜予以保護，并停止對最后一層土的清理，未施工墊層前應對基層土予以保護。 6.基坑挖至設計標高后，應通知監(jiān)理、設計、質監(jiān)等部門及時組織驗槽，并做好驗槽記錄、存檔，驗槽合格后，方可進行磚模和砼墊層施工。 7.挖土方控制措施 1)測量控制：進行土方工程的測量放線，放出承臺、地梁溝槽（溝槽寬度要考慮磚模位置）挖土白灰線和水準標準，作為挖土的控制依據。 2)溝槽開挖，應有水平標準嚴格控制基底的標高，以防溝槽超挖。 3)土方工程不宜在雨天進行，雨季施工時，工作面不宜過大，應逐段逐片地完成，并應切實制定雨季施工安全技術措施。 4)溝槽開挖：修整填平后，應及時澆筑墊層砼，保證地基土不受浸泡。 二、基坑排水 基坑排水采用明排降水方案 大基坑（地下室總體）外側四周和在基坑中部⑦軸→ ⑧軸1m設置排水明（邊）溝，在四周每隔30m設一集水井，使地下水匯集于井內，再用水泵將地下水排出基坑外地面排水系統(tǒng)，經處理后排放入市政管網。 排水溝、集水井在基槽（坑）開挖以前設置好，集水井設在基礎輪廓線以外，排水溝邊緣應離開邊坡腳不小于0.3m，排水溝深度應始終保持孔挖土面低 0.4～0.5m，即溝底為-7.4m，集水井應比排水溝低0.5m以上，即集水井底不得高于-7.9m或深于水泵的進水閥的高度，排水溝和集水井在CT—Y大承臺施工時，其基底標高為-10.2m，施工中在CT-Y兩端近水面，基礎輪廓線外，另設一貫通明排水溝，二端頭各設一集水坑，隨基坑挖深而加深，保持水流暢通。地下水位低于開挖基底0.5m，CT-Y基坑內排水溝深0.5m，底寬不小于0.3m，水溝邊坡為1:1m，排水坡度0.3%，集水井截面0.60.6m。 大基坑排水溝（地下室外側）排水溝深0.8m，底寬0.3m，集水井截面0.80.8m，井壁用鋼筋籠支撐加固。 抽水應連續(xù)進行，直至基礎施工完畢，回填土后才停止。水泵出水口應無祁基坑，并排出，以防抽出的水再滲回坑內。 三、砼墊層施工 砼墊層強度等級C15，砼墊層施工順序與土方開挖相同，包括砼底板、承臺、地梁的砼墊層，承臺、地梁的砼墊層先施工，隨基坑（槽）完成，驗槽（坑）后立即澆筑墊層對地基土進行封閉保護，然后在上面砌承臺、地梁磚模，再回填底板墊層下回填土，進行底板墊層施工，磚模和底板砼墊層施工前必須要再次進行測量復線，確保軸線、基坑幾何尺寸的準確，并做好標記和高程標記，砼墊層施工前，用Φ6＠2000鋼筋頭打入土中控制標高。 四、土方回填 第三節(jié) 模板工程方案 模板以散裝膠合板木模為主，鋼管支撐和鋼管體系支撐。模板均采用膠合板，梁、板采用18厚多層壓面膠合板，墻厚350mm以上者采用18厚以上膠合板，柱截面1m以上者采用18以上膠合板，木托方（楞木）50100mm，梁、板、柱模板組合和支撐系統(tǒng)見附圖，梁板模采取拼裝，墻模盡可能采用大塊整裝，柱模采用單片整塊。 一、模板安裝為支撐系統(tǒng)構造要求： 1.必須保證結構和構件各部位形狀、幾何尺寸的準確，水平標高的正確性，誤差應小于國家規(guī)范規(guī)定的允許值。 2.安裝模板必須按照施工設計要求進行，模板接縫必須嚴密不得漏漿，縫寬≤1.5mm，施工中模板必須先清縫拼板，鋪設安裝后，對于縫較寬（＞1.5mm縫）者須進行堵塞。 3.整體式鋼筋混凝土梁，當跨度≥4m時，安裝應起拱，按照跨度的1/1000～3/1000起拱。 4.單片柱模吊裝時，應采用卡環(huán)和柱模連接，嚴禁用鋼筋鉤代替，防止脫鉤。待模板立穩(wěn)并支撐后，方可摘鉤。 5.安裝墻模時，應從內、外角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，同一道墻（梁）的兩側模板采用分層支模時，必須待下層模板采取可靠措施固定后，方可進行上一層模板安裝。 6.大模板組裝或拆除時，指揮及操作人員必須站在可靠作業(yè)處，安裝外模板時作業(yè)人員應掛牢安全帶。 7.安裝模板時，人員必須站在操作平臺或腳手架上作業(yè)，禁止站在模板、支撐、腳手桿上、鋼筋骨架上作業(yè)和梁底模上行走。 8.砼施工時，應按施工荷載規(guī)定嚴格控制模板上的堆料及設備，當采用人工小推車運輸時，不準直接在模板或鋼筋上行駛，應用腳手架鋼管等材料搭設小車運輸道，砼泵送砼時，不得直接將砼沖擊側模。 9.支撐立柱底部應墊實木板，并在縱橫方向設置掃地桿。 10.支撐立柱的拆除時間必須是在砼強度達到70%以上后方可拆除，同時上、下層立柱應盡可能保持在一條垂直線上。 11.支撐立柱高度在2m以下時，必須設置一道大橫桿，保持立柱的整體穩(wěn)定性；當立柱高度大于2m時，應設置多道大橫桿，大橫桿步距為≤1.8m。 12.滿堂紅模板支柱的大橫桿應縱橫兩個方向設置，同時每隔4根立柱設置一組剪力撐，由底部至頂部連續(xù)設置。 13.立柱的間距經計算確定，當使用鋼管扣件材料時，間距不得大于1.0m，立柱的接頭應錯開不在同一步距和豎向接頭間距大于50cm。 14.為保持支模系統(tǒng)的穩(wěn)定，應在支架的兩端和中間部分與工程結構進行連接。 15.對拆除后模板，板面如有破損，必須作好修補平整；模板在使用前必須先清理干凈，涂刷均勻脫模劑備用，但不得涂刷過厚。 二、模板拆除與存放 1.模板拆除必須經項目部質檢（或監(jiān)理驗收）批準和簽字及對砼的強度報告試驗單確認。 2.非承重側模的拆除，應在砼強度達到2.5N/mm2，并保證楞角不受損壞的情況下進行。 3.承重模板的拆除時間，跨度在2m以下時，在砼強度不低于50%時進行；蹁在2～8m（及2m以下的懸臂梁板），應在砼強度達到75%以上時進行；跨度大于8m或懸臂大于2m的承重結構模板，應在砼強度達到100%時方可拆除。 4.模板拆除順序應按照先支的后拆（先次梁后主梁，先側模后底模）和先拆非承重模板后拆承重模板的順序。 5.拆除大跨度梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除（地下室頂板梁板必須在28天以后方可拆除）拆除多層樓板支柱時（上部塔樓），應確認上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。 6.當立柱大橫桿超過兩道以上時，應先拆除兩道以上大橫桿，最下一道大橫桿與立柱同時拆除，以保持立桿的穩(wěn)定。 7.非大模板拆除應逐塊進行，不得采用成片撬落方式，防止砸壞腳手架和將操作者摔傷。 8.拆除模板時必須認真進行，不得留有零星和懸空模板，防止模板突然墜落，特別是外墻腳手架處，模板拆除作業(yè)嚴禁在上、下同一垂直作業(yè)面上進行。 9.大面積拆除作業(yè)或高處拆除作業(yè)時，應在作業(yè)范圍設置圍圈，并有專人監(jiān)護。 10.拆除模板、支撐和配件、連接件等嚴禁拋擲，應采取措施用槽滑下或和繩系下。 11.拆除的模板應先進行清理、修整、打油與支撐等分規(guī)格碼放整齊，模板必須放平順防止變形，嚴禁用模板墊道或臨時作腳手板用。 12.大模板存放應設專用的堆放架，保證其自穩(wěn)角度，應面對面成對存放，防止碰撞或被大風刮倒，柱模必須面對面成對平放，以防翅曲變形。 二、模板施工準備工作 1.向施工班組進行技術交底，施工管理人員及操作工人必須熟悉施工圖和模板工程的施工設計和方案。 2.施工現場應具有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點，并經過復測評定。 把模板的安裝標高引測到模板安裝位置；引測的柱、墻的軸線，根據施工圖彈出模板內邊線和中心線，墻體模板彈出模板的內外邊線。 3.柱、墻模板的安裝底面要平整堅實，清理干凈，并用1：3水泥砂漿抹成條帶并經找平，作為模板的支承面。 定位措施按照構件斷面尺寸彈線、立模，用與構件相同強度等級的細石砼澆筑一段短柱或等墻（高度50～100mm），也可用短鋼筋定位，即按照構件斷面尺寸切成鋼筋段，然后按構件斷面的正確位置將短鋼筋點焊在主筋根部，即可保證模板位置準確。 4.梁和樓板模板的支柱支設在土地面上時，應將地面事先整平夯實，準備好柱底墊板，并采取可靠的排水措施，可先將地面砼墊層施工完成，以便保證模板支撐堅固。 5.模板在貯存或運輸過程中，應避免雨淋水浸；模板貯存時，其下部應墊以墊木，防止模板發(fā)生變形或損傷。在使用前清理好的模板及時涂刷脫模劑，開孔部位涂以封邊劑。 三、模板體系及安裝方案 一)磚胎模：用于地下室分段施工的承臺底板邊模，厚120mm，在墊層施工完畢，要進行復核軸線位置，彈擊磚模邊線和控制點及水平標高控制點，做到準確無誤后開始砌筑磚模，磚模施工工藝按砌體工程要求操作，砌筑完畢，內面層抹1：3水泥砂漿，砌模外邊口隨模砌筑時，砌高120護邊框墻，防止泥漿浸入，并作好保護，防止邊坡塌方。 二)柱模 框架（框支）柱，采用35mm厚實木板，拼裝為單面整塊工具或模板，高度按施工縫確定，并分別編號。豎楞采用Φ48鋼管，間距300mm，柱箍（夾具）采用型鋼柱箍間距500mm，柱模支撐采用鋼管架連接支撐配以錨地花蘭螺桿拉繩固定。模板拼裝見圖示。其他柱模板采用膠合板制作，拼裝成單面整塊工具或模板，其他同框架柱。 施工時，配板要注意節(jié)約材料，避免大材小用，考慮周轉后的適當改制使用，拼裝模板時，板邊要找平刨直，接縫嚴密不得漏漿，模板接頭應錯開：主梁與次梁，梁與柱交接處應做好安裝的連接缺口，并標出中心線，與砼相接觸的木模板寬度不宜大于200mm，工具或模塊每塊所用的木板、橫柱或框材的截面厚度應盡可能一致，木楞木選用50100mm木方，大面尺寸應一致，小面不得彎曲變形，無死節(jié)，無斷裂，柱模安裝完成，澆筑砼前必須再次復核軸線定位和垂直度，砼澆筑時必須跟班監(jiān)控，發(fā)現問題及時糾正處理。 三)墻模板 一般墻體模板，采用18厚多層壓面膠合板，50100mm木方作背方（豎向、水平），鋼管固定支撐，Φ14穿墻螺栓固定，穿墻螺栓的間距根據剪力墻體厚度、高度確定，最小間距為400mm，最大間距為600mm。 施工方式：當墻體在地面以下時，支模先沿上階放置水平墊木，然后將外側板緊貼墻凸出部分支起吊直，再用水平撐與斜撐固定，鋼筋綁扎好后，再同法安裝另一面?zhèn)劝?。用斜撐支牢，在側板之間加設長度馬墻同厚的撐頭木，再用水平穿墻螺栓固定，墻體在地面以上時，采用下部用Φ14mm對拉螺栓固定，側板上口訂搭頭木固定，并以斜撐支牢。 排架支模法：當墻體較高、支撐較困難時，采用排架支模法。在墻內側搭設側向剛度大的排架，支模時，先在排架立柱下放置墊木，以排架為依托，先立一面?zhèn)劝?，找正并固定，綁完墻鋼筋后，再立另一面?zhèn)劝?。亦可按墻體高度分層支設，澆筑完一層，再支設一層模板，直到完成。 四、梁板模 梁板模板，按樓板模板的肋形樓板模板施工方法，梁板垂直支撐選用Φ48腳手鋼管，搭設排設支撐。主桿間距縱向不大于200mm，橫向不大于1000mm，梁高800mm以上，間距不大于500mm，為便于梁側模和底模拆除，所有梁底模均采用保留支撐法立模，待砼達到設計強度后并滿足拆模要求后拆除。 1.主次梁同時支模時，應先支好主梁模板，經軸線標高檢查校正無誤后，加以固定。在主梁上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口底部加釘襯口檔木，以便與次梁模板相接，對跨度大于4m的梁模板應有跨度的1/1000～3/1000的起拱。 2.板模板安裝時，先在次梁（或主梁）模板的外側彈水平線，其標高為樓板板底高減去模板厚和擱柵高度，再按墨線釘托木，并在側板上釘豎向小木方頂住托木，然后放置擱柵，再在底部用支撐桿支牢。鋪設板模板從一側向另一側密鋪，在兩端及接頭處用釘釘牢，其它部位少釘，以便拆模。 3.在梁板底部搭設滿堂紅腳手架，腳手（鋼支撐）桿的間距根據梁板荷載規(guī)定，在梁兩側應設兩根腳手桿，以便固定側模，在梁間根據板跨度和荷載情況設置頂桿，搭設方式按腳手架 工要求，搭設完畢。鋼筋綁扎完成后必須進行復線和檢查支撐系統(tǒng)，擰調可調鋼支撐達到牢固可靠，不允許有高低不平的支撐。 4.深梁與高支梁模板：當深梁在700mm以上時，由于砼側壓力大，必須采用對拉螺栓將兩側模板拉緊，以防脹模。為便于深梁鋼筋綁扎，可先裝一側面?zhèn)劝澹摻罱壴煤笤傺b另一面?zhèn)劝?，對拉螺栓在鋼筋入模后安裝，對無防水要求的部位，設塑料套管穿對拉螺栓，拆模時抽出Φ14對拉螺栓再使用，拆模后套管應隨即封填密實。 當梁底距地面高度很大（5m以上）時，宜搭設排架支?；蛴娩摴苣_手架支撐，鋼管腳手架支撐與澆筑好的柱固定，并加設斜撐，必須保證牢固可靠，不變形，不位移。 5.樓梯模板，模板支設前，先根據層高放大樣，先支基礎和平臺梁模板，再裝樓梯斜梁或梯底模板，外幫側板，在外幫側板內側彈擊樓梯底板厚度線，用墻板劃擊踏步側板的檔木再釘側板。對寬度大的樓梯，沿踏步中間上面設反扶梯基，加釘1～2道吊木加固。支撐系統(tǒng)采用可調鋼支撐系統(tǒng)，寬大樓梯搭設滿堂腳手架支撐，支模按梁板配合。 五、高支模板支撐驗算 針對本工程的特點，現就四層高支模的支撐系統(tǒng)作如下計算： （一）、支撐體系計算： 1、柱箍： 以1.3*1.3m，H=6.7m柱為例計算(豎楞間距a=250，柱箍間距b=500) 計算新澆砼對模板側面的壓力： F=0.22γctoβ1β2V1/2 F=γc H F——新澆筑砼對模板的最大側壓力（KN/m2） γc——砼的重力密度 γc =24KN/m3 to——新澆砼的初凝時間，to =200/（T+15） T——砼的溫度 T=250c β1——外加劑影響系數 β1=1.2 β2——砼坍落度影響修正系數，β2=1.15 V——砼澆筑速度， V=4（m/h） H——砼側壓力計算處至新澆筑砼頂面的總高度 F1=0.22*24*200/(25+15)*1.3*1.15*41/2=78.93KN/m2 F2=24*6.7=160.8KN/m2 取小值 F=78.93 KN/m2 傾倒砼時產生的荷載為2KN/m2 荷載組合：F=78.93*1.2+2*1.4=97.52KN/m2 強度驗算： δ=Fab2/10w 其中 δ——支承楞應力（N/mm2） a——內楞間距(mm) b——外鋼楞間距(mm) W——雙根外鋼楞的截面最小抵抗矩（mm3） f——鋼材抗拉、抗彎強度設計值（N/ mm2） δ=97.52*10-3*250*5002/10*5.08*103=119.98

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