導軌滑座課程設計說明書

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1、湖南農(nóng)業(yè)大學工學院（東方科技學院）課程設計說明書課程名稱：導軌滑座的工藝設計題目名稱:班 級：20_級專業(yè)_班姓 名：學 號：指導教師：評定成績：教師評語：指導老師簽名:20年 月 日ii摘要計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型；分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行審查；確定毛坯的種類、形 狀、尺寸及精度；擬定工藝路線(劃分工藝過程的級成、選擇定位基準、選擇零件表面的加工方 法、安排加工順序、選擇機床設備等)；進行工序設計(確定各工序余量、切削用量、工序尺寸及 公差，選擇工藝裝備，計算時間定額等)；確定工序的技術要求及檢驗方法，填寫工藝文件。根據(jù)生產(chǎn)、技術條件和對產(chǎn)品的使用要求，從工藝的角度出發(fā)，對零件圖樣進

2、行如下內(nèi)容的審查：零件圖樣的視圖、尺寸、公差和技術要求的完整性與正確性；加工要求的合理性；零件結構的工藝性等。關鍵詞：工序，工藝，工序余量，公差AbstractCalculati ons of the product ion program, determ ine the type of product ion; an alysis of product assembly draw ing, the draw ings are reviewed; rough determ ine the type, shape, size and precisi on; the proposed proces

3、s route ( divid ing the process into the locati ng datum, choose, select parts of the surface process ing methods, process ing order of arran geme nt, select ion of mach ine tools and other equipme nt ); work ing procedure desig n ( the process of determ ining residual, cutt ing dosage, process dime

4、 nsion and tolera nee, select ion of process equipme nt, comput ing time quota ); determ ine process tech nical requireme nt and test method of process docume nts, fill in.Accord ing to the product ion, tech ni cal con diti ons and the use of the product requireme nts, from the tech no logy point of

5、 view, the part draw ings for the followi ng review: draw ings view, size, tolera nce and tech no logy request of complete ness and correct ness; process ing requireme nts of the reas on able parts as well as the tech no logy of structure.Keyword: Process, process, procedure allowa nce, tolera nce#目

6、錄第 1 章前言 錯誤！未定義書簽。第2章零件的工藝分析 22.1零件的工藝分析 22.2確定毛坯的制造形式 3第3章擬定導軌滑座的工藝路線 43.1 定位基準的選擇 43.1.1粗基準的選擇 43.1.2精基準的選擇 43.2加工路線的擬定 4第4章 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6第5章 確定切削用量及基本工時 85.1工序03銃底面 85.2工序04粗銃、半精銃、精銃基準面 A 85.3工序05 占、擴、鉸2-12H7孔 95.4工序06銃工件四周面 115.5工序06粗銃、半精銃、精銃 40 16端面 125.6工序06銃10 10倒角135.7工序06鉆、擴、鉸 2-207

7、孔 135.8 工序 06 銃 120 80 面 155.9工序06鉆、攻2-M6螺紋 16結 論 18致 謝 19參考文獻 203第1章前言導軌滑座是以一種滾動導引，借用鋼球在滑座與導軌之間作無限滾動循環(huán)，負載平臺能沿著 輕易地以高精度作運動。與傳統(tǒng)的滑動導引相較，滾動的摩擦系數(shù)可降低至原來的1/50，由于啟動的摩擦力大大減少，相對的較少無效運動發(fā)生，故能輕易達到Jm級進給及定位。再加上滑座與導軌間的束制單元設計，使得導軌可同時承受上下、左右等各方向的負荷，上 述陳例特點并非傳統(tǒng)滑動導引所能比擬，機臺若能配合滾珠螺桿，使用導軌作導引，必能在 幅提高設備精度及機械效能。1第2章零件工藝的分析2

8、.1零件的工藝分析2#I1丄1山 I1/甸其余守/#L ISI技術要求1未注孔口倒角1x452尖角倒鈍3調(diào)質(zhì)、發(fā)藍處理#零件共有九組加工表面，現(xiàn)分述如下:1 底面2 .基準面A3. 2- 12H7孔4. 工件四周面5. 40 16端面6. 10 10倒角7. 2- 207 孔8. 120 80面9. 2-M6螺紋2.2確定毛坯的制造形式相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力學性能有所不同。鍛造是一種利用鍛壓機械對 金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工 方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄 態(tài)疏松等缺陷，

9、優(yōu)化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu) 于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制 的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。3第3章擬定導軌滑座加工的工藝路線3.1 定位基準的選擇定位基準分為粗基準、精基準和輔助基準。3.1.1 粗基準的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：1） 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應以不加工表面作 為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表 面作粗基準。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。3）如需保證各

10、加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。4）選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由上及對導軌滑座的分析可知，選用基準面 A及工件另外兩個側面作為定位粗基準是合理的。 3.1.2精基準的選擇精基準選擇應當滿足以下要求：1）用設計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。2）當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準 定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一 ”，以免生產(chǎn)基準轉換誤差。3）當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工

11、表面本身作為精 基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工 序保證。4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。5）有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結構簡單的表面 作為精基準。由上及零件圖知，選用基準面 A及2-12H7孔作為定位精基準。3.2加工路線的擬定工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備01備料鍛件02熱處理調(diào)質(zhì)處理03銑銑底面X5104銑粗銑、半精銑、精銑基準面 AX5105鉆鉆、擴、鉸2-12H7孔Z52506銑銑工件四周面X5107銑粗銑、半精銑、精銑40漢16端面X5108銑銑10如0倒角

12、X5109鉆鉆、擴、鉸2-207孔Z52510銑銑12080面X5111鉆鉆、攻2-M6螺紋Z52512熱處理發(fā)藍處理13去毛刺去毛刺14檢檢驗至圖紙要求15入庫入庫6第4章機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯的 尺寸如下： 零件材料屬于鋼，毛坯為鍛件，根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊）查表2.2-25及表2.2-24,知工件機械加工余量 Z=1.0mm1. 底面，表面粗糙度為 Ra6.3 um,根據(jù)工藝手冊，表 2.2-25知，加工余量Z=1.0mm, 步銑削即可滿足精度要求。2. 基準面A,表面粗糙

13、度為Ra1.25um，根據(jù)工藝手冊，表 2.2-25知，加工余量 Z=1.0mm,需經(jīng)過粗銑一一半精銑一一精銑三步方可滿足精度要求。粗銑 單邊余量Z=0.7mm半精銑 單邊余量Z=0.2mm精銑 單邊余量Z=0.1mm3. 2-12H7孔，表面粗糙度Ra1.25 um,根據(jù)工藝手冊，表2.2-24知，孔的直徑較小， 很難直接鍛造成型，故采用實心鍛造，需經(jīng)鉆一一擴一一鉸三步加工，方能滿足其精度要求。鉆單邊余量2Z=10mm擴單邊余量2Z=1.8mm鉸單邊余量2Z=0.2mm4. 工件四周面，表面粗糙度為 Ra6.3 um,根據(jù)工藝手冊，表2.2-25知，加工余量 Z=1.0mm，一步銑削即可滿足

14、精度要求。5.40 16端面，表面粗糙度為 Ra1.25um,根據(jù)工藝手冊，表 2.2-25知，加工余量 Z=1.0mm,需經(jīng)過粗銑一一半精銑一一精銑三步方可滿足精度要求。粗銑 單邊余量Z=0.7mm半精銑 單邊余量Z=0.2mm精銑 單邊余量Z=0.1mm6.10 10倒角，表面粗糙度為Ra6.3 um,根據(jù)工藝手冊，表2.2-25知，加工余量 Z=1.0mm，一步銑削即可滿足精度要求。7.2-20H7孔，表面粗糙度Ra1.25 um,根據(jù)工藝手冊，表2.2-24知，孔的直徑較小，很 難直接鍛造成型，故采用實心鍛造，需經(jīng)鉆一一擴一一鉸三步加工，方能滿足其精度要求。鉆單邊余量2Z=18mm單邊

15、余量2Z=1.8mm鉸單邊余量2Z=0.2mm8.120 80面，表面粗糙度為Ra6.3 um,根據(jù)工藝手冊，表 2.2-25知，加工余量Z=1.0mm，一步銑削即可滿足精度要求.9.2-M6螺紋，表面粗糙度Ra1.25 um,根據(jù)工藝手冊，表2.2-24知，孔的直徑較小，很難直接鍛造成型，故采用實心鍛造，需經(jīng)鉆一一攻絲，方能完成。鉆單邊余量2Z=5.1mm攻絲單邊余量2Z=0.9mm8第5章 確定切削用量及基本工時5.1工序03銑底面(1)加工條件：工件材料：鋼 加工要求：銑底面機床：立式銑床x 51刀具：采用端銑刀量具：游標卡尺(2)計算銑削用量1)決定每次進給量及切削速度根據(jù)X51型銑床

16、說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 fz二0.2mm/齒，貝U= 1327.0r/min1000v _ 1000 125二 d 二 30按機床標準選取nw = 1300r/min兀dnwv =1000二 30 13001000= 122.5m/min9#當 nw = 1300r/min 時fm 二入=0.2 4 1300 =1040mm/r按機床標準選取fm = 1000mm/r切削工時：1 =80mm , h = 1.0mm , l2 =3mm，貝U機動工時為tm2)計算工時nwf-80 1 32 =0.646min1300 0.2輔助時間為:t其他時間計算:f=0.15

17、tm=0.15 x 0.646=0.097mintb+tx=6% (0.646+0.097)=0.045min故工序03加工工時:tdj=tm+tf+tb+tx =0.646+0.097+0.045=0.788min5.2工序04銑基準面A(1)加工條件：工件材料：鋼加工要求：銑基準面A機床：立式銑床X51刀具：采用端銑刀量具：游標卡尺(2)計算銑削用量1)每次進給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 fz = 0.2mm/齒，貝U1000v二 d1000 125二 100=663.6r /min11#按機床標準選取nw = 700r /min兀d

18、nwv 二1000二 100 7001000二 219.8m/min#當 nw = 700r/min 時fm =f zznw =0.2 4 700 = 560mm/r按機床標準選取fm = 500mm/r2) 工時切削工時：丨=160mm , l1 = 1.0mm , l2 =3mm，則機動工時為tml丨1丨2. i nw f160 T 3700 0.21 =1.171min輔助時間為:tf=0.15tm=0.15 x 1.171=0.176min其他時間計算：tb+tx=6%600“，/.v18.4m/min1000 1000切削工時：l =30mm, h =5mm , l2 =3mm，則機

19、動工時為tmd i 二 30 5 32 二 0.507minnw f600 0.25輔助時間為:13t其他時間計算:f=0.15tm=0.15 x 0.507=0.076minb+tx=6% (0.507+0.076)=0.035min故工步一的加工工時：dj =tm+tf+tb+tx =0.507+0.076+0.035=0.618mi n工步二：擴10孔至19.8利用鉆頭將10mm孔擴大至19.8mm，根據(jù)有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù) 鉆孔的切削用量選取f = 1.21.8 f 鉆二 1.2 1.80.65 0.75=0.585 0.87mm/r根據(jù)機床說明書，選取f = 0.57

20、mm/r1 1 .12 = 6 4m / min23則主軸轉速為n =51.634r/min，并按鉆床說明書取n68r/min，實際切削速度為切削工時:tm6%1000l = 30mm， :19.8 68=4.2m/ min1000h = 0.9mm, l2 =3mm，則機動工時為l l112 .i nwf9 3 2 =1.749min68 0.57#輔助時間為:f=0.15tm=0.15x 1.749=0.262min#其他時間計算:b+tx=6% (1.749+0.262)=0.121min故工步二的加工工時：dj=tm+tf+tb+tx =1.749+0.262+0.121=2.132m

21、in14工步三：鉸12H7mm孔根據(jù)參考文獻W表 2-25,f = 0.2 0.4mm/ r , v = 8 12m/ min，得ns =169.8 254.65r/min查參考文獻V表4.2-2,按機床實際進給量和實際轉速，取f 二 0.35mm/ r，切削工時：l =30mm， l 0.1mm， l2 =3mm，則機動工時為nw =198r/min，實際切削速度 v = 9.33m/min。tm二 0.955min30 3 2198 0.35輔助時間為:t其他時間計算:f=0.15tm=0.15 x 0.955=0.143mintb+tx=6%X (0.955+0.143)=0.066mi

22、n故工步三的加工工時:tdj=tm+tf+tb+tx =0.955+0.143+0.066=1.164mi n5.4工序06銑工件四周面(1) 加工條件：工件材料：鋼加工要求：銑工件四周面機床：立式銑床X 51刀具：采用立銑刀量具：游標卡尺(2) 計算銑削用量1)每次進給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出fz = 0.2mm/齒，貝Uns1000v二 d1000 125二 30=1327.0r/ min16按機床標準選取nw = 1300r/min兀dnwv =1000二 30 13001000= 122.5m/min#當 nw = 1300r/

23、min 時你寸上佩=0.2 4 1300 = 1040mm/r按機床標準選取fm = 1000mm/r2) 工時切削工時：I = 480mm，l 1.0mm , l2 =3mm，則機動工時為tmnw111 l2 48013 仁 i.862min1300 0.2輔助時間為:f=0.15tm=0.15 x 1.862=0.279min其他時間計算:b+tx=6% (1.862+0.279)=0.128min故工序06加工工時：tdj=tm+tf+tb+tx =1.862+0.279+0.128=2.269mi n5.5工序07粗銑、半精銑、精銑40 16端面(1) 加工條件：工件材料：鋼加工要求：

24、粗銑、半精銑、精銑 40 16端面 機床：立式銑床X 51刀具：采用端銑刀 量具：游標卡尺(2) 計算銑削用量1)每次進給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出fz = 0.2mm/齒，貝U1000v1000 125ns1327.0r/ min兀dn x 30按機床標準選取nw = 1300r/min兀d nwv =1000二 30 13001000= 122.5m/min當 nw = 1300r/min 時fm =f zznw =0.2 4 1300 = 1040mm/r按機床標準選取fm = 1000mm/r2) 工時切削工時：l =40mm ,

25、 l1 =1.0mm, l2 =3mm，則機動工時為tmll1l2.i nw f40 1 3 1 =0.169min1300 0.2輔助時間為:t其他時間計算:f=0.15tm=0.15 x 0.169=0.025mintb+tx=6% (0.169+0.025)=0.012min故工序07加工工時:dj=tm+tf+t b+tx =0.169+0.025+0.012=0.206min5.6工序08銑10 10倒角(1) 加工條件：工件材料：鋼加工要求：銑10 10倒角機床：臥式銑床X62刀具：采用雙角度銑刀量具：游標卡尺(2) 計算銑削用量1)每次進給量及切削速度根據(jù)X62型銑床說明書，其功

26、率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 fz = 0.2mm/齒，貝q1000v1000 100：. : 30= 1061.6r/min18#按機床標準選取nw = 1000r / min兀dnw兀漢30 000 “v94.2m/min1000 1000當 nw = 1000r/min 時fm 二律仇=0.2 4 1000=800mm/r按機床標準選取fm = 800mm/r2) 工時切削工時：I =80mm , h =10mm, l2 =3mm，則機動工時為#tmll1l2 i nwf80 10 3800 0.22 =1.163min#輔助時間為：tf=0.15tm=0.15 x 1.1

27、63=0.174min其他時間計算：tb+tx=6% (1.163+0.174)=0.080min故工序08加工工時：tdj=tm+tf+tb+tx =1.163+0.174+0.080=1.417min5.7工序09鉆、擴、鉸2-20H7孔(1)加工條件：工件材料：鋼加工要求：鉆、擴、鉸2-20H7孔機床：立式鉆床Z525刀具：采用麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀量具：游標卡尺(2)計算銑削用量工步一：鉆孔至 18確定進給量f :根據(jù)參考文獻W表2-7,當鋼的；b : 800MPa , do二18mm時,f =0.39 0.47m/r。由于本零件在加工 18孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75

28、,則f =0.39 0.470.75 二 0.29 0.35mm/ r根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取f -0.25mm/r切削速度：根據(jù)參考文獻W表 2-13及表2-14,查得切削速度v=75m/min所以ns1000v1000 75二dw= 1327.0r/min20#根據(jù)機床說明書，取nw =1300r/min，故實際切削速度為兀dwnw兀 x 18X300v73.5m/ min1000 1000切削工時：I =80mm，l9mm , l2 =3mm，則機動工時為tml l1l2 i nw f80 9 31300 0.252 = 0.566min#輔助時間為:t其他時間計算:f=0.15tm

29、=0.15 x 0.566=0.085mintb+tx=6%X (0.566+0.085)=0.039min故工步一的加工工時:tdj=tm+tf+tb+tx =0.566+0.085+0.039=0.690mi n工步二：擴18孔至19.8利用鉆頭將18mm孔擴大至19.8mm，根據(jù)有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù) 鉆孔的切削用量選取f=：1.21.8f鉆=:：1.21.80.65 0.75=0.585 0.87mm/r根據(jù)機床說明書，選取f =0.57mm/rv = 11 7鉆=丄112=64m/ min23 鉆 23則主軸轉速為n =51.634r/min，并按鉆床說明書取n68r/m

30、in，實際切削速度為二 19.8 681000切削工時：l =80mm， l 0.9mm，l2 =3mm，則機動工時為v =dwnw1000=4.2m/ mintml l1 l2 i nw f80 0.9 368 0.572 =4.329min#輔助時間為:21tf=0.15tm=0.15 x 4.329=0.649min其他時間計算：tb+tx=6%X (4.329+0.649)=0.299min故工步二的加工工時：tdj=tm+tf+tb+tx =4.329+0.649+0.299=5.277mi n工步三：鉸T20H 7mm孔根據(jù)參考文獻W表 2-25, f =0.2 0.4mm/r ,

31、 v=812m/min，得ns =169.8 254.65r / min查參考文獻V表4.2-2,按機床實際進給量和實際轉速，取f =0.35mm/r ,nw =198r/min，實際切削速度 v=9.33m/min切削工時:l =80mm，h =0.1mm， l3mm，則機動工時為1I? .80 0.1 3 ,tmi2 - 2.398minnwf198 0.35輔助時間為：tf=0.15tm=0.15 x 2.398=0.360min其他時間計算：tb+tx=6%X (2.398+0.360)=0.165min故工步三的加工工時：tdj=tm+tf+t b+tx =2.398+0.360+0

32、.165=2.923mi n5.8工序10銑120 80面(1) 加工條件：工件材料：鋼加工要求：銑120 80面機床：立式銑床X51刀具：球面銑刀量具：游標卡尺(2) 計算銑削用量1)每次進給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 fz = 0.2mm/齒，貝qns1000v二 d1000 100二 30=1061.6r /min22#按機床標準選取nw = 1000r/min兀dnwv =1000二 30 10001000二 94.2m/ min#當 nw = 1000r/min 時#fm =f zznw = 0.2 4 1000 = 800m

33、m/r按機床標準選取fm = 800mm/r2) 工時切削工時：I =80mm , h .1mm, l2 =3mm，則機動工時為I +li +I2 .80 + 1+3 ctm - i5 = 2.100minnw f1000x0.2輔助時間為：tf=0.15tm=0.15 x 2.100=0.315mln其他時間計算：tb+tx=6% (2.100+0.315)=0.145min故工序10加工工時：tdj =tm+tf+t b+tx =2.100+0.315+0.145=2.560mi n5.9工序11鉆、攻2-M6螺紋（1）加工條件：工件材料：鋼加工要求：鉆、攻2-M6螺紋機床：立式鉆床Z52

34、5刀具：麻花鉆、絲錐量具：游標卡尺、量規(guī)（2）計算鉆削用量工步一：鉆2-M6螺紋底孔5.1確定進給量f :根據(jù)參考文獻W表2-7,當鋼的匚b ： 800MPa ,5.1mm時，f =0.39 0.47m/r。由于本零件在加工 5.1孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則f = 0.39 0.470.75 二 0.29 0.35mm/ r根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取f =0.25mm/r切削速度：根據(jù)參考文獻W表 2-13及表2-14，查得切削速度v=18m/min所以ns1000v二dw1000 18二 5.1=1124.0r / min23#根據(jù)機床說明書，取nw =1100r/

35、min，故實際切削速度為tm二dw nw1000二 5.1 11001000二 17.6m/ min切削工時：l = 10mm， l 2.55mm， l2 =3mm，則機動工時為2 二 0.113min10 2.55 31100 0.25#24輔助時間為:#tf=0.15tm=0.15 x 0.113=0.017min其他時間計算：tb+tx=6% 6按機床選取n=375r/min 阪=6.8m/min 基本工時：t l J1 l2i10 0.45 3 2min= 0.057min375 1.25輔助時間為:t其他時間計算:f=0.15tm=0.15 x 0.057=0.009minb+tx=

36、6% (0.057+0.009)=0.004min故工步二的加工工時：tdj=tm+tf+tb+tx =0.057+0.009+0.004=0.070min26結論課程設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使 我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在 的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館 的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCA等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。課程設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和 實踐的

37、結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學 院給我們的這次設計的機會，它為我們的畢業(yè)打下堅實的基礎。27致謝這次課程設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查 閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù) 據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題 時給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設計。這次課程設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指 導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，他嚴肅的科

38、 學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項 目的最終完成，他都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上 給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水 平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和 工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。28參考文獻1鄒青 主編 機械制造技術基礎課程設計指導教程北京：機械工業(yè)出版社2004, 82, 趙志修 主編 機械制造工藝學 北京：機械工業(yè)出版社1984, 23, 孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設計指導

39、北京：冶金工業(yè)出版社2002，124, 李洪 主編 機械加工工藝手冊北京：北京出版社1990，125, 鄧文英 主編 金屬工藝學 北京：高等教育出版社20006, 黃茂林 主編 機械原理 重慶：重慶大學出版社2002, 77, 丘宣懷 主編 機械設計 北京： 高等教育出版社19978, 儲凱許斌等主編 機械工程材料 重慶：重慶大學出版社1997, 129, 廖念釗 主編 互換性與技術測量 北京：中國計量出版社2000, 110,樂兌謙主編金屬切削刀具北京：機械工業(yè)出版社1992,1211,李慶壽主編機床夾具設計北京：機械工業(yè)出版社1983,412,陶濟賢主編機床夾具設計北京：機械工業(yè)出版社1986,413, 機床夾具結構圖冊 貴州：貴州人民出版社1983, 714, 龔定安 主編 機床夾具設計原理 陜西：陜西科技出版社，1981,715, 李益民主編 機械制造工藝學習題集 黑龍江：哈兒濱工業(yè)大學出版社1984, 716, 周永強等主編 高等學校畢業(yè)設計指導 北京：中國建材工業(yè)出版社2002,1229