《機械制造工藝學》試題庫資料

《《機械制造工藝學》試題庫資料》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《《機械制造工藝學》試題庫資料（21頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、機械制造工藝學試題1、 填空1 .獲得形狀精度的方法有軌跡法、成形法、展成法一。2 .主軸回轉作純徑向跳動及漂移時，所鍵出的孔是_咽形。3 .零件的加工質量包括 加工精度和加工表面質量。4 .表面殘余拉（拉或壓）應力會加劇疲勞裂紋的擴展。5 .車削加工時，進給量增加會使表面粗糙度變大。6 .切削液的作用有冷卻、潤滑、清洗及防銹等作用。7 .在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生共振 現(xiàn)象8 .刀具靜止參考系的建立是以切削運動為依據(jù)，其假定的工作條件包括假定運動條件和假定安裝條件。9 .磨削加工的實質是磨粒對工件進行 a#、滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。10 .產(chǎn)品裝配

2、工藝中對“三化”程度要求是指結構的標準化、通用化 和 系列化。11 .尺寸鏈的特征是關聯(lián)性禾口 封閉性。12 .零件光整加工的通常方法有 _琦磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。13 .機械加工工藝規(guī)程實際上就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件14 .工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象 形狀 、 尺寸、 相對位置 、及 性質的過程。15 .零件的幾何精度、表面質量、物理機械性能是評定機器零件質量的主要指標。16 . 加工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下（采用符合標準的設備，工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。17 .工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要加工方

3、法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差，調整誤差、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具由于的制造誤差與磨損引起。18 .軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準。19 .零件的加工誤差指越?。ù螅?加工精度就越高（低）。20 .粗加工階段的主要任務是獲得高的生產(chǎn)率。21 .工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差，調整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、工件的安裝誤差 。22 .精加工階段的主要任務是使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質量要求。23 .零件的加工誤差值越?。ù螅?加工精度就越高（低）。24機械產(chǎn)品的質量可以概括為實用性、可靠性和

4、 經(jīng)濟性 三個方面。25獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法_、_調整法、自動獲得尺寸法。26加工經(jīng)濟精度是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。27主軸回轉作純徑向跳動及漂移時，所鍵出的孔是_橢圓形。29零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造毛坯30表面殘余拉應力會_加劇_ (加劇或減緩)疲勞裂紋的擴展。31車削加工時，主偏角增加會使表面粗糙度_變大一32切削液的作用有_冷卻、潤滑、清洗及防銹等作用。33磨削加工的實質是磨粒對工件進行 _刻劃、滑擦 和切削三種作用的綜合過程。34在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共坂 現(xiàn)象。35機械加工工藝規(guī)

5、程主要有 工藝過程 卡片和工序卡片兩種基本形式。36產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結構的通用化、_標準化和系列化。37 .零件光整加工的通常方法有琦磨、研磨 、超精加工及拋光 等方法。38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的方法 和 過程稱為工藝。39衡量一個工藝是否合理，主要是從質量、效率 、生產(chǎn)耗費三個方面去評價。40零件加工質量一般用加工精度 和 加工表面質量 兩大指標表示;41而加工精度包括形狀精度、尺寸精度、位置精度三個方面。42根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為系統(tǒng)誤差 、 隨機誤差。43影響機械加工精度的因素有：加工原理誤差、機床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤 亂調整誤差、工藝

6、系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應力 引起誤差等44 .在加工或裝配過程中 _ _最后一形成、間接 保證的尺寸稱為封閉環(huán)。2、 簡答題1 .冷作硬化的含義及其影響因素？【答案】機械加工過程中，加工表面受切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉 長、纖維化，甚至破碎，表面層得到強化，其硬度和強度都有所提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬 化。影響冷作硬化的因素有：1)刀具的影響2)切削用量的影響 3)工件材料的影響2 .精基準有哪些選擇原則？(1)基準重合原則應選用設計基準作為定位基準。(2)基準統(tǒng)一原則應盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準來加工其他各表面。(3)自為基準原則有些精加工

7、或光整加工工序要求余量小而均勻，應選擇加工表面本身作為定位基準。(4)互為基準原則對相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準、反復加工的方法。(5)可靠、方便原則應選定位可靠、裝夾方便的表面做基準。3 .加工階段可以劃分為哪幾個階段?【答案】（P80）1）粗加工階段一一其主要任務是切除大部分加工余量，應著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。2）半精加工階段完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準備。3）精加工階段一一使各主要表面達到圖紙規(guī)定的質量要求。4）光整加工階段一一對于質量要求很高的表面，需進行光整加工，主要用以進一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。4 .什么是表面強化工藝，常用方法有哪些

8、？【答案】表面強化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應力的加工方法，常見的表面強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。5 .簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？ （4分）【答案】一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向 的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。6 .簡述制定工藝規(guī)程的步驟 ？ （8分）【答案】1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）確定毛坯 3）擬定工藝路線 4）確定各工序尺寸及公差5）確定各工序的設備，刀夾量具和輔助工具6）確定切削用量和工藝定額7）確定各重要工序的技術要求和檢驗方法8）填寫工藝文件。7 .淺談劃分加工階段的原

9、因 ？ （6分）【答案】為了保證加工質量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。8 .減小受迫振動的措施？【答案】受迫振動是由周期性變化的激振力所引起的，其振動頻率等于激振力的頻率（或為激振力頻率的倍數(shù)），可根據(jù)振動頻率找出振源，并采取適當?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括：?）減少激振力（2）調整振源頻率（3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼（4）采取隔振措施（5）采用減振裝置9 .加工工序的安排原則？【答案】1）基面先行原則 2）先粗后精原則3）先主后次原則4）先面后孔原則10 .什么是表面強化工藝，常用方法有哪些？【答案】表面強化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生

10、冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應力的 加工方法，常見的表面強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。11 .單件工時定額的含義及組成？答：單件工時在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工 序所需要的時間。其組成可表示為：t單=1基+t輔+t服+t休12 .表面質量的含義？答：任何機械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的 幾何形狀誤差，表面層的物理機械性能也會發(fā)生變化。包括：(1 )表面粗糙度及波度一其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和 耐磨性。(2)表面層的物理機械性能一機械加工時，由于切削力、切削熱的作用，

11、使表面層的物理 機械性能發(fā)生變化，包括表面層的冷作硬化、表面層的殘余應力和表面層金相組織的變化三 個方面。13 .制定機械加工工藝規(guī)程的原則？【答案】在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要 求的零件。14 .精密車削的必要條件？答：精密車削的必備條件包括：(1)精密車床一要求車床實現(xiàn)精密的回轉運動和精密的直線運動。(2)車刀一車刀對加工表面的粗糙度起決定性作用。(3)加工環(huán)境一包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。15 .振動對機械加工過程的危害？【答案】當切削振動發(fā)生時工件表面質量嚴重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的表面振痕，這時不 得不降低切削用量，使生產(chǎn)

12、率的提高受到限制，振動嚴重時，會產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過程 無法進行下去，此外，振動將加速刀具和機床的磨損，從而縮短刀具和機床的使用壽命，振 動噪音也危害工人的健康。3、 識圖題1 .從結構工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由?ab【答案】B結構的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。2 .圖示毛坯在鑄造時內(nèi)孔 2與外圓1有偏心。如果要求：(1)與外圓有較高同軸度的孔; (2)內(nèi)孔2的加工余量均勻。請分別回答如何選擇粗基準為好？【答案】(1)為保證與外圓有較高的同軸度的孔應與外圓表面，即1為基準加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻。(2)因要求內(nèi)孔2的加工余量均勻，則以內(nèi)

13、孔 2自為基準加工，即可保證。3 .基本投資相近時，從經(jīng)濟性角度對不同工藝方案如何選擇？Nk為臨界年產(chǎn)量，當基本投資相近、產(chǎn)量為變值時，如果年產(chǎn)量NNk應采用方案n,如果年產(chǎn)量N 75EI（A. = 2 EI（?。┮粎R ES（石）=0故結果正確。4.如圖所示零件，鏈孔前表面 A,B,C已經(jīng)過加工。鏈孔時，為使工件裝夾方便，選擇 A面為 定位基準，并按工序尺寸 L進行加工。為保證鏈孔 后間接獲得設計尺寸1000.15符合圖樣規(guī)定的要求，試確定 L尺寸的范圍（基本尺寸及偏差）。（10分）10+082答：（1） 畫出工藝尺寸鏈圖:2 00-0.26 5 0.05答：畫出加工的工藝尺寸鏈圖200型(A

14、0)4000.05 65 二 0.05A0為封閉環(huán)，由極值法知道，A1 = 44.900.05五.應用題,并指出各工序的定3.試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機械加工工藝過程（從工序到工步） 位基準。其余材料HT解：工藝過程安排如下表工序工步定位基準（面）1車端面，鉆、擴、錢巾20H 7孔外圓2車另一端面及外圓小20端面及內(nèi)孔3拉鍵槽內(nèi)孔及端面4鉆、擴、較3-*10H7孔內(nèi)孔及端面4.試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機械加工工藝過程（從工序到工步） ，并指出各工序的定位基準。工序工步定位基準（面）1銃兩端面端面2鉆、擴小頭孔端面A3半精鎮(zhèn)小頭孔端面A4擴大頭孔端面A與小頭孔5粗貌大頭孔端面A與小頭孔6

15、銃油塞孔平面端面A與大、小頭孔7鉆油孔端面A與大、小頭孔8半精鋒大頭孔端面A與小頭孔9精鋒大、小頭孔端面A與孔10琦磨大、小頭孔端面A與孔J3 -3,并指出各工序的定5.試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機械加工工藝過程（從工序到工步） 位基準。其余工序號工序內(nèi)容定位基準1鑄造2銃削兩端面對稱端面3鉆、擴、絞0 20H8孔至尺寸R20外圓，一端面4粗、精銃底面 A保證尺寸25,并注意保 持底面厚薄均勻4 20H8 孔5銃削表向B、C,保證底向厚度 15底向A, 一端囿6鉆削底面2 0 10孔至尺寸要求底向A, 4 20H8孔7檢驗計算L的上偏差=0.16,下偏差=0.01所以：L=300熬2 * * * 6 mm5 .圖示套筒工件，在車床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)在需要在銃床上以端面A定位銃出表面C,保證尺寸2000.2mm,試計算銃此缺口時的工序尺寸。（10分）