《機(jī)械制造工藝學(xué)》試題庫資料

機(jī)械制造工藝學(xué)試題1、 填空1 .獲得形狀精度的方法有軌跡法、成形法、展成法一。2 .主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鍵出的孔是_咽形。3 .零件的加工質(zhì)量包括 加工精度和加工表面質(zhì)量。4 .表面殘余拉（拉或壓）應(yīng)力會(huì)加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。5 .車削加工時(shí)，進(jìn)給量增加會(huì)使表面粗糙度變大。6 .切削液的作用有冷卻、潤滑、清洗及防銹等作用。7 .在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生共振 現(xiàn)象8 .刀具靜止參考系的建立是以切削運(yùn)動(dòng)為依據(jù)，其假定的工作條件包括假定運(yùn)動(dòng)條件和假定安裝條件。9 .磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行 a#、滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。10 .產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化 和 系列化。11 .尺寸鏈的特征是關(guān)聯(lián)性禾口 封閉性。12 .零件光整加工的通常方法有 _琦磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。13 .機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件14 .工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象 形狀 、 尺寸、 相對(duì)位置 、及 性質(zhì)的過程。15 .零件的幾何精度、表面質(zhì)量、物理機(jī)械性能是評(píng)定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。16 . 加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長加工時(shí)間）所能保證的加工精度。17 .工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具由于的制造誤差與磨損引起。18 .軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。19 .零件的加工誤差指越?。ù螅?加工精度就越高（低）。20 .粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率。21 .工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、工件的安裝誤差 。22 .精加工階段的主要任務(wù)是使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。23 .零件的加工誤差值越小（大）,加工精度就越高（低）。24機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為實(shí)用性、可靠性和 經(jīng)濟(jì)性 三個(gè)方面。25獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法_、_調(diào)整法、自動(dòng)獲得尺寸法。26加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。27主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鍵出的孔是_橢圓形。29零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造毛坯30表面殘余拉應(yīng)力會(huì)_加劇_ (加劇或減緩)疲勞裂紋的擴(kuò)展。31車削加工時(shí)，主偏角增加會(huì)使表面粗糙度_變大一32切削液的作用有_冷卻、潤滑、清洗及防銹等作用。33磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行 _刻劃、滑擦 和切削三種作用的綜合過程。34在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生_共坂 現(xiàn)象。35機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有 工藝過程 卡片和工序卡片兩種基本形式。36產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的通用化、_標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。37 .零件光整加工的通常方法有琦磨、研磨 、超精加工及拋光 等方法。38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的方法 和 過程稱為工藝。39衡量一個(gè)工藝是否合理，主要是從質(zhì)量、效率 、生產(chǎn)耗費(fèi)三個(gè)方面去評(píng)價(jià)。40零件加工質(zhì)量一般用加工精度 和 加工表面質(zhì)量 兩大指標(biāo)表示;41而加工精度包括形狀精度、尺寸精度、位置精度三個(gè)方面。42根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為系統(tǒng)誤差 、 隨機(jī)誤差。43影響機(jī)械加工精度的因素有：加工原理誤差、機(jī)床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤 亂調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應(yīng)力 引起誤差等44 .在加工或裝配過程中 _ _最后一形成、間接 保證的尺寸稱為封閉環(huán)。2、 簡答題1 .冷作硬化的含義及其影響因素？【答案】機(jī)械加工過程中，加工表面受切削力的作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒被拉 長、纖維化，甚至破碎，表面層得到強(qiáng)化，其硬度和強(qiáng)度都有所提高，這種現(xiàn)象稱為冷作硬 化。影響冷作硬化的因素有：1)刀具的影響2)切削用量的影響 3)工件材料的影響2 .精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？(1)基準(zhǔn)重合原則應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其他各表面。(3)自為基準(zhǔn)原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。(4)互為基準(zhǔn)原則對(duì)相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。(5)可靠、方便原則應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。3 .加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段?【答案】（P80）1）粗加工階段一一其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。2）半精加工階段完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。3）精加工階段一一使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4）光整加工階段一一對(duì)于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。4 .什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些？【答案】表面強(qiáng)化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。5 .簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？ （4分）【答案】一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線的終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向 的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。6 .簡述制定工藝規(guī)程的步驟 ？ （8分）【答案】1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2）確定毛坯 3）擬定工藝路線 4）確定各工序尺寸及公差5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具6）確定切削用量和工藝定額7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法8）填寫工藝文件。7 .淺談劃分加工階段的原因 ？ （6分）【答案】為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。8 .減小受迫振動(dòng)的措施？【答案】受迫振動(dòng)是由周期性變化的激振力所引起的，其振動(dòng)頻率等于激振力的頻率（或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)），可根據(jù)振動(dòng)頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。主要途徑包括：?）減少激振力（2）調(diào)整振源頻率（3）提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼（4）采取隔振措施（5）采用減振裝置9 .加工工序的安排原則？【答案】1）基面先行原則 2）先粗后精原則3）先主后次原則4）先面后孔原則10 .什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些？【答案】表面強(qiáng)化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的 加工方法，常見的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。11 .單件工時(shí)定額的含義及組成？答：單件工時(shí)在一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工 序所需要的時(shí)間。其組成可表示為：t單=1基+t輔+t服+t休12 .表面質(zhì)量的含義？答：任何機(jī)械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的 幾何形狀誤差，表面層的物理機(jī)械性能也會(huì)發(fā)生變化。包括：(1 )表面粗糙度及波度一其中較小的是粗糙度，較大的是波度。它們影響零件的平穩(wěn)性和 耐磨性。(2)表面層的物理機(jī)械性能一機(jī)械加工時(shí)，由于切削力、切削熱的作用，使表面層的物理 機(jī)械性能發(fā)生變化，包括表面層的冷作硬化、表面層的殘余應(yīng)力和表面層金相組織的變化三 個(gè)方面。13 .制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則？【答案】在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要 求的零件。14 .精密車削的必要條件？答：精密車削的必備條件包括：(1)精密車床一要求車床實(shí)現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和精密的直線運(yùn)動(dòng)。(2)車刀一車刀對(duì)加工表面的粗糙度起決定性作用。(3)加工環(huán)境一包括消除振動(dòng)干擾及保持穩(wěn)定的環(huán)境溫度。15 .振動(dòng)對(duì)機(jī)械加工過程的危害？【答案】當(dāng)切削振動(dòng)發(fā)生時(shí)工件表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的表面振痕，這時(shí)不 得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，會(huì)產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過程 無法進(jìn)行下去，此外，振動(dòng)將加速刀具和機(jī)床的磨損，從而縮短刀具和機(jī)床的使用壽命，振 動(dòng)噪音也危害工人的健康。3、 識(shí)圖題1 .從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說明理由?ab【答案】B結(jié)構(gòu)的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。2 .圖示毛坯在鑄造時(shí)內(nèi)孔 2與外圓1有偏心。如果要求：(1)與外圓有較高同軸度的孔; (2)內(nèi)孔2的加工余量均勻。請(qǐng)分別回答如何選擇粗基準(zhǔn)為好？【答案】(1)為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面，即1為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻。(2)因要求內(nèi)孔2的加工余量均勻，則以內(nèi)孔 2自為基準(zhǔn)加工，即可保證。3 .基本投資相近時(shí)，從經(jīng)濟(jì)性角度對(duì)不同工藝方案如何選擇？Nk為臨界年產(chǎn)量，當(dāng)基本投資相近、產(chǎn)量為變值時(shí)，如果年產(chǎn)量N<Nk應(yīng)采用方案n,如果年產(chǎn)量N<Nk應(yīng)采用方案I4 .從裝配工藝性特點(diǎn)指出圖示結(jié)構(gòu)哪個(gè)方案較好，并說明理由?右邊的結(jié)構(gòu)（B）較好，支承孔內(nèi)安裝滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)使支承內(nèi)孔臺(tái)肩直徑大于軸承外圈內(nèi)徑,以便于拆卸方便。A）B）5 .圖示零件的A、B、C面，期0H 7及430H 7孔均已經(jīng)加工。試分析加工 曲2H 7孔時(shí)，選 用哪些表面定位比較合理？為什么？答：選A面（定位元件為支承板）、m0H 7孔（定位元件為圓柱銷）、50H7 （定位元件為削邊銷）作為定位基準(zhǔn)。選 430H7孔和A面可以符合基準(zhǔn)重合原則。6 .從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說明理由？8.從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說明理由?ab答：圖示b方案較好，凹槽尺寸相同，可以減少刀具的種類，較少換刀的時(shí)間。7.下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，并說明理由。圖A中孔太深，加工不方便，而圖 B結(jié)構(gòu)中孔加工較容易。9.指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由?為便于裝配，在設(shè)計(jì)不穿透的柱銷孔和柱銷時(shí)，應(yīng)設(shè)置逸氣口，以便裝入銷釘。ab答：圖示a方案較好，a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿，再以床腿為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面, 這樣有利于導(dǎo)軌面的加工余量小且較均勻，提高導(dǎo)軌面的耐磨性。10.從裝配工藝性特點(diǎn)指出圖示結(jié)構(gòu)哪個(gè)方案較好，并說明理由?ab答：圖示b方案較好，因銷子與孔為過盈配合，當(dāng)壓入銷子時(shí)，b方案有利于空氣排出。11.下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，說明原因并改圖。【答案】鍵槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。四、計(jì)算.0.1計(jì)算如圖所示齒輪內(nèi)孔及鍵槽加工工藝過程是：鏈孔至0 39.6 ，插鍵槽至尺寸 A;熱處理；磨內(nèi)孔至設(shè)計(jì)尺寸0 40 00.05 。求工序尺寸A （設(shè)熱處理后內(nèi)孔無脹縮）。（18分）J ,4+8解：（1）建立加工藝尺寸鏈，46003為封閉環(huán)Ay（2）列表計(jì)算環(huán)AESEIT增20+0.0250+0.025A45. 8+0.275+0.05+0.225減-19.80-0.050.050封46+0.30+0.30得工序尺寸 A = 45.8 00275 mm = 45.8002252.圖示齒輪箱部件，根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面的軸向間隙應(yīng)在11、75mm范圍內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸A1=101mmi A2=50mm A3=A5=5mm A4=140mmi試確定這些尺寸的公差及偏差？ （12分）zo【答案】解：（1）畫出裝配尺寸鏈圖，確定各環(huán)屬性A5 kA4A A3A2A1A為封閉環(huán)；A1 , A2為增環(huán)；A3, A4, A5為減環(huán)，AT=1, t a/、75,則 A產(chǎn)（2）極值法（各環(huán)設(shè)公差相等）1）各環(huán)平均公差 Tm （有）=T A/（n-1） = 0、75/（6-1）=0、15因A3, A5尺寸小且不難加工，可取Ta3 = Ta5 =。、1又A1, A2較大且難加工，取 Ta1=Ta2 =。、2則 Ta4=0、152）按入體原則，取A1=101 00.2 , A2=50 00.計(jì)算基本尺寸：L3=L+L2-L1100=L+80-280 L=280+100-80=300 , A3=A5=5 %, A4=140 00.153）驗(yàn)算 ES（A2） = E ES（Ai ）-E EI（ A）=0> 75EI（A. = 2 EI（?。┮粎R ES（石）=0故結(jié)果正確。4.如圖所示零件，鏈孔前表面 A,B,C已經(jīng)過加工。鏈孔時(shí)，為使工件裝夾方便，選擇 A面為 定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸 L進(jìn)行加工。為保證鏈孔 后間接獲得設(shè)計(jì)尺寸1000.15符合圖樣規(guī)定的要求，試確定 L尺寸的范圍（基本尺寸及偏差）。（10分）10+082答：（1） 畫出工藝尺寸鏈圖:2 00-0.26 5 0.05答：畫出加工的工藝尺寸鏈圖200型(A0)4000.05 65 二 0.05A0為封閉環(huán)，由極值法知道，A1 = 44.900.05五.應(yīng)用題,并指出各工序的定3.試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機(jī)械加工工藝過程（從工序到工步） 位基準(zhǔn)。其余材料HT解：工藝過程安排如下表工序工步定位基準(zhǔn)（面）1車端面，鉆、擴(kuò)、錢巾20H 7孔外圓2車另一端面及外圓小20端面及內(nèi)孔3拉鍵槽內(nèi)孔及端面4鉆、擴(kuò)、較3-*10H7孔內(nèi)孔及端面4.試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機(jī)械加工工藝過程（從工序到工步） ，并指出各工序的定位基準(zhǔn)。工序工步定位基準(zhǔn)（面）1銃兩端面端面2鉆、擴(kuò)小頭孔端面A3半精鎮(zhèn)小頭孔端面A4擴(kuò)大頭孔端面A與小頭孔5粗貌大頭孔端面A與小頭孔6銃油塞孔平面端面A與大、小頭孔7鉆油孔端面A與大、小頭孔8半精鋒大頭孔端面A與小頭孔9精鋒大、小頭孔端面A與孔10琦磨大、小頭孔端面A與孔J3 -3,并指出各工序的定5.試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機(jī)械加工工藝過程（從工序到工步） 位基準(zhǔn)。其余工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1鑄造2銃削兩端面對(duì)稱端面3鉆、擴(kuò)、絞0 20H8孔至尺寸R20外圓，一端面4粗、精銃底面 A保證尺寸25,并注意保 持底面厚薄均勻4 20H8 孔5銃削表向B、C,保證底向厚度 15底向A, 一端囿6鉆削底面2 0 10孔至尺寸要求底向A, 4 20H8孔7檢驗(yàn)計(jì)算L的上偏差=0.16,下偏差=0.01所以：L=300熬2 * * * 6 mm5 .圖示套筒工件，在車床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)在需要在銃床上以端面A定位銃出表面C,保證尺寸2000.2mm,試計(jì)算銃此缺口時(shí)的工序尺寸。（10分）