犁刀變速齒輪箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)（鉆床+銑床兩套夾具）

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的文件全都有，請(qǐng)放心下載，有疑問咨詢QQ:1064457796或者1304139763 = 喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的文件全都有，請(qǐng)放心下載，有疑問咨詢QQ:1064457796或者1304139763 = 湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)東方科技學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）中期檢查表系 部： 工程系 學(xué)生姓名學(xué) 號(hào)年級(jí)專業(yè)及班級(jí)200 級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化( )班指導(dǎo)教師及職稱陳志亮副教授畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題目畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）工作進(jìn)度已完成的主要內(nèi)容尚需解決的主要問題指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日檢查（考核）小組意見檢查小組組長(zhǎng)簽名： 年 月 日湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)東方科技學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）開題論證記錄系 部： 工程技術(shù)系 學(xué)生姓名學(xué) 號(hào)年級(jí)專業(yè)及班級(jí)200 級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化（ ）班指導(dǎo)教師姓名陳志亮指導(dǎo)教師職稱副教授論文（設(shè)計(jì)）題目論證小組質(zhì)疑及指導(dǎo)意見：學(xué)生回答簡(jiǎn)要記錄：論證小組成員簽名 記錄人簽名： 論證日期： 年 月 日注：記錄、簽名欄必須用黑色筆手工填寫。湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)東方科技學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)書學(xué)生姓名向繼方學(xué) 號(hào)200741914220年級(jí)專業(yè)及班級(jí)2007級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化(2)班指導(dǎo)教師及職稱陳志亮 副教授 20 年 月 日填 寫 說 明一、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)書是學(xué)校根據(jù)已經(jīng)確定的畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題目下達(dá)給學(xué)生的一種教學(xué)文件，是學(xué)生在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下獨(dú)立從事畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）工作的依據(jù)。此表由指導(dǎo)教師填寫。二、此任務(wù)書必需針對(duì)每一位學(xué)生，不能多人共用。三、選題要恰當(dāng)，任務(wù)要明確，難度要適中，份量要合理，使每個(gè)學(xué)生在規(guī)定的時(shí)限內(nèi)，經(jīng)過自己的努力，可以完成任務(wù)書規(guī)定的設(shè)計(jì)研究?jī)?nèi)容。四、任務(wù)書一經(jīng)下達(dá)，不得隨意更改。五、各欄填寫基本要求（一）畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）選題來源、選題性質(zhì)和完成形式：請(qǐng)把合適的對(duì)應(yīng)選項(xiàng)前的“”涂黑，科研課題請(qǐng)注明課題項(xiàng)目和名稱，項(xiàng)目指“國(guó)家青年基金”等。（二）主要內(nèi)容和要求：1工程設(shè)計(jì)類選題明確設(shè)計(jì)具體任務(wù)，設(shè)計(jì)原始條件及主要技術(shù)指標(biāo)；設(shè)計(jì)方案的形成（比較與論證）；該生的側(cè)重點(diǎn)；應(yīng)完成的工作量，如圖紙、譯文及計(jì)算機(jī)應(yīng)用等要求。2實(shí)驗(yàn)研究類選題明確選題的來源，具體任務(wù)與目標(biāo)，國(guó)內(nèi)外相關(guān)的研究現(xiàn)狀及其評(píng)述；該生的研究重點(diǎn)，研究的實(shí)驗(yàn)內(nèi)容、實(shí)驗(yàn)原理及實(shí)驗(yàn)方案；計(jì)算機(jī)應(yīng)用及工作量要求，如論文、文獻(xiàn)綜述報(bào)告、譯文等。3文法經(jīng)管類論文明確選題的任務(wù)、方向、研究范圍和目標(biāo)；對(duì)相關(guān)的研究歷史和研究現(xiàn)狀簡(jiǎn)要介紹，明確該生的研究重點(diǎn)；要求完成的工作量，如論文、文獻(xiàn)綜述報(bào)告、譯文等。（三）主要參考文獻(xiàn)與外文資料：在確定了畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題目和明確了要求后，指導(dǎo)教師應(yīng)給學(xué)生提供一些相關(guān)資料和相關(guān)信息，或劃定參考資料的范圍，指導(dǎo)學(xué)生收集反映當(dāng)前研究進(jìn)展的近13年參考資料和文獻(xiàn)。外文資料是指導(dǎo)老師根據(jù)選題情況明確學(xué)生需要閱讀或翻譯成中文的外文文獻(xiàn)。（四）畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的進(jìn)度安排1設(shè)計(jì)類、實(shí)驗(yàn)研究類課題實(shí)習(xí)、調(diào)研、收集資料、方案制定約占總時(shí)間的20%；主體工作，包括設(shè)計(jì)、計(jì)算、繪制圖紙、實(shí)驗(yàn)及結(jié)果分析等約占總時(shí)間的50%，撰寫初稿、修改、定稿約占總時(shí)間的30%。2文法經(jīng)管類論文實(shí)習(xí)、調(diào)研、資料收集、歸檔整理、形成提綱約占總時(shí)間的60%；撰寫論文初稿，修改、定稿約占總時(shí)間的40%。六、各欄填寫完整、字跡清楚。應(yīng)用黑色簽字筆填寫，也可使用打印稿，但簽名欄必須相應(yīng)責(zé)任人親筆簽名。畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題目變速齒輪箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)選題來源（ ）結(jié)合科研課題 課題名稱： （）生產(chǎn)實(shí)際或社會(huì)實(shí)際 （ ）其他 選題性質(zhì)（ ）基礎(chǔ)研究 （）應(yīng)用研究 （ ）其他 題目完成形式（ ）畢業(yè)論文 （）畢業(yè)設(shè)計(jì) （ ）提交作品，并撰寫論文 主要內(nèi)容和要求變速齒輪箱體是旋耕機(jī)的一個(gè)主要零件，而機(jī)械制造工藝規(guī)程編制及夾具設(shè)計(jì)是工廠機(jī)械技術(shù)人員的基本要求，“變速齒輪箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)”選題來源于生產(chǎn)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)，具有較強(qiáng)的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。該課題需設(shè)計(jì)人綜合運(yùn)用大學(xué)所學(xué)課程去分析研究和解決工程設(shè)計(jì)中遇到的一些工程技術(shù)問題。主要技術(shù)參數(shù)：1、加工工藝規(guī)程的制訂符合實(shí)際生產(chǎn)情況（生產(chǎn)綱領(lǐng)：成批大量）2、夾具設(shè)計(jì)滿足工廠加工技術(shù)要求，操作方便簡(jiǎn)單、安全。3、適當(dāng)考慮機(jī)動(dòng)操作。畢業(yè)設(shè)計(jì)主要內(nèi)容：1、變速齒輪箱體的加工工藝規(guī)程編制2、粗銑R面、Q面夾具設(shè)計(jì)3、鉆擴(kuò)鉸凸臺(tái)面孔夾具設(shè)計(jì)研究方法：工廠實(shí)習(xí)-收集資料-歸納分析-粗、精基準(zhǔn)確定-加工工藝路線擬定-工藝規(guī)程擬定-設(shè)計(jì)指定工序夾具總裝圖-繪制總裝圖、零件圖-編寫說明書畢業(yè)設(shè)計(jì)須完成任務(wù)：1、3張以上0號(hào)圖紙（全部CAD出圖）；2、設(shè)計(jì)說明書一份（1.2萬字以上）注：此表如不夠填寫，可另加頁。主要參考文獻(xiàn)與外文資料1 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.2 劉朝儒,彭福蔭，高政機(jī)械制圖M北京：高等教育出版社，2008.3 朱張校主編.工程材料M.北京：清華大學(xué)出版社，2008.4 郝濱海.鍛造模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20085 趙如福.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)M.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版公司，2008.6 戴 曙.金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.7 薛源順機(jī)床夾具手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.8 孫桓.機(jī)械原理M.北京：高等教育出版社，2008.9 成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 第四卷M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007.10 劉家仁.機(jī)械設(shè)計(jì)常用元件手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.工作進(jìn)度安排階段起止日期主要工作內(nèi)容12010.9.152010.9.18選題22010.9.192010.9.21下達(dá)任務(wù)書32010.9.222010.9.25開題42010.9.262011.3.10設(shè)計(jì)52011.3.112011.3.15中期考核62011.3.162011.4.30完善與總結(jié)課題72011.5.12011.5.16提交正稿與預(yù)審82011.5.172011.5.24答辯與修改要求完成日期：20 年 月 日 指導(dǎo)教師簽名： 審查日期： 20 年 月 日 專業(yè)負(fù)責(zé)人簽名： 批準(zhǔn)日期： 20 年 月 日 接受任務(wù)日期：20 年 月 日 學(xué)生本人簽名： 注：簽名欄必須由相應(yīng)責(zé)任人親筆簽名。湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)東方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)開題論證審批表學(xué)生姓名向繼方學(xué)號(hào)200741914220年級(jí)專業(yè)及班級(jí)2007級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化(2)班指導(dǎo)教師及職稱陳志亮 副教授開題時(shí)間年 月 日畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題目變速齒輪箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)文獻(xiàn)綜述（選題研究意義、國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀、主要參考文獻(xiàn)等） 選題研究意義隨著我國(guó)改革開放的不斷深入，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體系的不斷完善，我國(guó)工業(yè)逐漸向成熟化發(fā)展。在整個(gè)機(jī)械工業(yè)中，設(shè)計(jì)在其中占有的地位日益顯現(xiàn)出來。工業(yè)設(shè)計(jì)主要包括三個(gè)方面的內(nèi)容。第一是產(chǎn)品設(shè)計(jì),第二是與產(chǎn)品有關(guān)的視覺傳達(dá)設(shè)計(jì)。第三是由產(chǎn)品設(shè)計(jì)擴(kuò)展的環(huán)境設(shè)計(jì)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)作為工業(yè)設(shè)計(jì)的核心，它涉及的面廣，從人們的衣食住行，到社會(huì)的各行各業(yè)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)無時(shí)不有，無時(shí)不在。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的對(duì)象既包括一般的日用生活制品，也包括工業(yè)生產(chǎn)的機(jī)床，加工工具；既包括家用小電器產(chǎn)品，也包括專業(yè)的儀器，儀表；既包括私有的自行車，摩托車，也包括大型的汽車，飛機(jī)等交通工具；“從口紅到宇宙飛船”都是屬于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)的范疇，本論文主要針對(duì)加工工具設(shè)計(jì)，在一定范圍內(nèi)又稱“加工輔助設(shè)計(jì)”，即機(jī)床夾具體的設(shè)計(jì)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一項(xiàng)重要技術(shù)措施。本次夾具設(shè)計(jì)主要的目的在于縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；可靠穩(wěn)定定位，提高了加工精度的穩(wěn)定性，便于實(shí)現(xiàn)工藝過程自動(dòng)化；擴(kuò)大機(jī)床使用范圍；降低對(duì)工人技術(shù)等級(jí)要求和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀目前，隨著我國(guó)社會(huì)主義新農(nóng)村建設(shè)步伐的推進(jìn)、國(guó)家基礎(chǔ)工程的加速進(jìn)行和國(guó)內(nèi)外平等互動(dòng)競(jìng)爭(zhēng)平臺(tái)的搭建，使國(guó)內(nèi)農(nóng)機(jī)業(yè)發(fā)生了變化，迎來了更加廣闊的發(fā)展空間。我國(guó)農(nóng)機(jī)裝備業(yè)已建立了一個(gè)完整的科技、開發(fā)、生產(chǎn)體系和比較完整的推廣示范體系，農(nóng)機(jī)產(chǎn)品進(jìn)出口增長(zhǎng)趨勢(shì)明顯，我國(guó)農(nóng)機(jī)化已經(jīng)進(jìn)入了一個(gè)快速發(fā)展機(jī)遇期?，F(xiàn)階段，我國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化進(jìn)入了依法促進(jìn)的新階段?！笆濉逼陂g，中華人民共和國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化促進(jìn)法頒布實(shí)施，確立了農(nóng)業(yè)機(jī)械化在農(nóng)業(yè)、農(nóng)村經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的地位和作用，明確了各級(jí)政府扶持發(fā)展農(nóng)業(yè)機(jī)械化的政策措施；各地加快了農(nóng)機(jī)立法進(jìn)程，全國(guó)已有30個(gè)?。▍^(qū)、市）制、修訂了農(nóng)業(yè)機(jī)械管理?xiàng)l例和規(guī)章，進(jìn)一步健全和完善了農(nóng)業(yè)機(jī)械化法律體系。從2005年起，中央和地方財(cái)政繼續(xù)加大了補(bǔ)貼力度，極大地調(diào)動(dòng)了農(nóng)民購(gòu)機(jī)、用機(jī)的積極性，引導(dǎo)更多的社會(huì)資金投入到農(nóng)業(yè)機(jī)械化上，形成了依法促進(jìn)農(nóng)機(jī)化發(fā)展強(qiáng)大的推動(dòng)力和政策引導(dǎo)力。國(guó)內(nèi)農(nóng)機(jī)業(yè)出現(xiàn)了較快的發(fā)展勢(shì)頭，而高精度高品質(zhì)的農(nóng)機(jī)產(chǎn)品，將更加具備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，抓住發(fā)展的機(jī)遇。與發(fā)達(dá)國(guó)家相比我國(guó)耕作機(jī)械的技術(shù)至少落后20年，產(chǎn)品落后20-30年。具體表現(xiàn)：一是我國(guó)單一機(jī)械技術(shù)與國(guó)外液壓、氣動(dòng)和機(jī)電一體化技術(shù)綜合應(yīng)用的差距；二是我國(guó)手動(dòng)、半自動(dòng)與國(guó)外全自動(dòng)、遙控、信息化技術(shù)的差距；三是我國(guó)中小型、單一功能與國(guó)外大型、聯(lián)合與復(fù)式作業(yè)的差距；四是我國(guó)初步替代人工作業(yè)與國(guó)外作業(yè)高質(zhì)量和操作舒適化的差距；五是我國(guó)普通機(jī)械制造工藝裝備與國(guó)外激光切割、柔性加工等先進(jìn)裝備的差距；六是我國(guó)幾乎單一鋼鐵材料與國(guó)外金屬、塑料、橡膠以及特殊鋼材的差距。進(jìn)年來，我國(guó)高度重視農(nóng)機(jī)發(fā)展，保護(hù)性耕作機(jī)械受到重視，并采取向大中型、聯(lián)合化方向發(fā)展，結(jié)合液壓、氣動(dòng)和機(jī)電一體化技術(shù)將逐步應(yīng)用，逐步向邊緣發(fā)展，拾遺補(bǔ)缺，逐漸縮短與發(fā)達(dá)國(guó)家的距離，相信不久的將來我國(guó)農(nóng)機(jī)必將迎來發(fā)展的高峰，前途一片美好！主要參考文獻(xiàn)1 劉友才，肖繼德.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，19912 張龍勛.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，19933 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20104 劉朝儒,彭福蔭，高政機(jī)械制圖M北京：高等教育出版社，20085 農(nóng)業(yè)機(jī)械部南京農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究所，江蘇省農(nóng)業(yè)機(jī)械研究所編. 旋耕機(jī)M.南京市：江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，19796 葛守勤，蓋華. 關(guān)于機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的幾個(gè)問題J.機(jī)械制造 第二期,2004.7 沈永松.特殊孔機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 第六期G.輕工機(jī)械出版社. 20078 P.L.Jacobs.Stereolithograghy and Other RP&M Techologies.ASME PressM,19969 何志文，王建楠，胡志超. 江蘇農(nóng)業(yè)科學(xué) 我國(guó)旋耕播種機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì) 第一期G. 江蘇科學(xué)技術(shù)出版社. 201010 邱梅貞. 中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)發(fā)展史. 北京市：機(jī)械工業(yè)出版社. 2007注：此表如不夠填寫，可另加頁。研究方案（研究目的、內(nèi)容、方法、預(yù)期成果、條件保障等）1、課題研究目的是為了能具體確切的說明過程，使工件能按照零件圖的技術(shù)要求加工出來，就得制定復(fù)雜的機(jī)械加工工藝規(guī)程來作為生產(chǎn)的指導(dǎo)性技術(shù)文件，學(xué)習(xí)研究制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的意義與作用。2、研究主要內(nèi)容：（1）變速齒輪箱體的加工工藝規(guī)程編制（2）粗銑R面、Q面夾具設(shè)計(jì)（3）鉆擴(kuò)鉸凸臺(tái)面孔夾具設(shè)計(jì)3、研究方法：工廠實(shí)習(xí)-收集資料-歸納分析-粗、精基準(zhǔn)確定-加工工藝路線擬定-工藝規(guī)程擬定-設(shè)計(jì)指定工序夾具總裝圖-繪制總裝圖、零件圖-編寫說明書4、預(yù)期成果：（1）3張以上0號(hào)圖紙（全部CAD出圖）（2）設(shè)計(jì)說明書一份（1.2萬字以上）5、條件保障： （1）加工工藝規(guī)程的制訂符合實(shí)際生產(chǎn)情況（生產(chǎn)綱領(lǐng)：成批大量）（2）夾具設(shè)計(jì)滿足工廠加工技術(shù)要求，操作方便簡(jiǎn)單、安全（3）適當(dāng)考慮機(jī)動(dòng)操作時(shí)間進(jìn)程安排（各研究環(huán)節(jié)的時(shí)間安排、實(shí)施進(jìn)度、完成程度等）工作進(jìn)度安排1 2010.09.262010.10.01 收集并整理資料2 2010.10.22011.03.01 完成初步計(jì)算和液壓系統(tǒng)草圖3 2011.03.0220011.03.05 中期考核4 2011.03.062011.04.30 完善圖紙和說明書5 2011.04.302011.05.10 提交初稿與預(yù)審6 2011.05.102011.05.28 專業(yè)委員會(huì)評(píng)審，答辯與修改定稿開題論證小組意見 組長(zhǎng)簽名： 年 月 日專業(yè)委員會(huì)意見專業(yè)教研室主任簽名： 年 月 日注：此表意見欄必須由相應(yīng)責(zé)任人親筆填寫。指導(dǎo)教師指導(dǎo)、檢查學(xué)生進(jìn)行畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）工作情況表時(shí)間地點(diǎn)指導(dǎo)、檢查的主要內(nèi)容學(xué)生簽名注：1. 此表在每次指導(dǎo)、檢查工作時(shí)由學(xué)生帶來，指導(dǎo)教師填寫。 2. 內(nèi)容包括學(xué)生的學(xué)習(xí)、工作態(tài)度；論文工作的進(jìn)展情況；論文工作中尚需解決或改進(jìn)的問題等。湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)械制造教研室機(jī)械加工工序卡片車間工序號(hào)工序名稱零件號(hào)零件名稱毛坯種類100粗銑N面犁刀變速齒輪箱鑄件設(shè)備名稱及型號(hào)立式銑床 X52K夾具名稱及編號(hào)粗銑N面夾具材料牌號(hào)HT200規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時(shí)定額（分）機(jī)動(dòng)輔助合計(jì)冷卻潤(rùn)滑液上道工序下道工序工歩號(hào)工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度1粗銑N面可轉(zhuǎn)位面銑刀隨行心棒11812mm/r3.5mm擬定日期指導(dǎo)日期第頁共頁湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)械制造教研室機(jī)械加工工序卡片車間工序號(hào)工序名稱零件號(hào)零件名稱毛坯種類110鉆擴(kuò)鉸2-9，鉆4-13犁刀變速齒輪箱鑄件設(shè)備名稱及型號(hào)搖臂鉆Z3025夾具名稱及編號(hào)鉆N面孔夾具材料牌號(hào)HT200規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時(shí)定額（分）機(jī)動(dòng)輔助合計(jì)11.9352.935冷卻潤(rùn)滑液上道工序下道工序工歩號(hào)工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度1鉆4-13mm孔13mm麻花鉆63010.46.52鉆2-7mm孔7mm麻花鉆100010.33.53擴(kuò)2-8.80+0.058mm孔并倒角14508.8mm擴(kuò)鉆孔40010.30.94鉸2-9+0.049+0.013mm孔9F9孔鉸刀9F9塞規(guī)63010.30.1擬定日期指導(dǎo)日期第頁共頁湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)械制造教研室機(jī)械加工工序卡片車間工序號(hào)工序名稱零件號(hào)零件名稱毛坯種類120粗銑R及Q面犁刀變速齒輪箱鑄件設(shè)備名稱及型號(hào)組合機(jī)床夾具名稱及編號(hào)粗銑R及Q面夾具材料牌號(hào)HT200規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時(shí)定額（分）機(jī)動(dòng)輔助合計(jì)冷卻潤(rùn)滑液上道工序下道工序工歩號(hào)工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度1粗銑R及Q面160mm可轉(zhuǎn)位面銑刀12012mm/rR面3.5mmQ面4.5mm擬定日期指導(dǎo)日期第頁共頁湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)械制造教研室機(jī)械加工工序卡片車間工序號(hào)工序名稱零件號(hào)零件名稱毛坯種類130銑凸臺(tái)面犁刀變速齒輪箱鑄件設(shè)備名稱及型號(hào)立式銑床X52K夾具名稱及編號(hào)銑凸臺(tái)面夾具材料牌號(hào)HT200規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時(shí)定額（分）機(jī)動(dòng)輔助合計(jì)冷卻潤(rùn)滑液上道工序下道工序工歩號(hào)工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度1銑凸臺(tái)面80mm莫氏錐柄面銑刀30011.2mm/r4mm擬定日期指導(dǎo)日期第頁共頁湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)械制造教研室機(jī)械加工工序卡片車間工序號(hào)工序名稱零件號(hào)零件名稱毛坯種類140粗鏜2-80mm孔并倒角犁刀變速齒輪箱鑄件設(shè)備名稱及型號(hào)組合機(jī)床夾具名稱及編號(hào)粗鏜孔夾具材料牌號(hào)規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時(shí)定額（分）機(jī)動(dòng)輔助合計(jì)冷卻潤(rùn)滑液上道工序下道工序工歩號(hào)工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度1粗鏜2-80mm孔并倒角鏜刀、倒角刀鏜桿79.5H10塞規(guī)9610.2mm/r2.75mm擬定日期指導(dǎo)日期第頁共頁湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)械制造教研室機(jī)械加工工序卡片車間工序號(hào)工序名稱零件號(hào)零件名稱毛坯種類150精銑N面犁刀變速齒輪箱鑄件設(shè)備名稱及型號(hào)臥式銑床X62W夾具名稱及編號(hào)精銑N面夾具材料牌號(hào)HT200規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時(shí)定額（分）機(jī)動(dòng)輔助合計(jì)冷卻潤(rùn)滑液上道工序下道工序工歩號(hào)工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度1精銑N面200mm可轉(zhuǎn)位面銑刀刀口尺30010.5mm/r1.5mm擬定日期指導(dǎo)日期第頁共頁湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)械制造教研室機(jī)械加工工序卡片車間工序號(hào)工序名稱零件號(hào)零件名稱毛坯種類160精擴(kuò)鉸2-10mm孔犁刀變速齒輪箱鑄件設(shè)備名稱及型號(hào)搖臂鉆Z3025夾具名稱及編號(hào)精擴(kuò)鉸2-10mm孔夾具材料牌號(hào)HT200規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時(shí)定額（分）機(jī)動(dòng)輔助合計(jì)冷卻潤(rùn)滑液上道工序下道工序工歩號(hào)工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度1擴(kuò)2-9.9F9孔9.9mm擴(kuò)孔鉆40010.3mm/r0.95mm2精鉸2-10F7孔10F7孔鉸刀10F7孔塞規(guī)63010.3mm/r0.05擬定日期指導(dǎo)日期第頁共頁湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)械制造教研室機(jī)械加工工序卡片車間工序號(hào)工序名稱零件號(hào)零件名稱毛坯種類170精銑R及Q面犁刀變速齒輪箱鑄件設(shè)備名稱及型號(hào)組合機(jī)床夾具名稱及編號(hào)精銑R及Q面夾具材料牌號(hào)HT200規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時(shí)定額（分）機(jī)動(dòng)輔助合計(jì)冷卻潤(rùn)滑液上道工序下道工序工歩號(hào)工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度1精銑R及Q面160mm可轉(zhuǎn)位面銑刀24011.2mm/r0.5mm擬定日期指導(dǎo)日期第頁共頁湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)械制造教研室機(jī)械加工工序卡片車間工序號(hào)工序名稱零件號(hào)零件名稱毛坯種類180精鏜2-80H7孔犁刀變速齒輪箱鑄件設(shè)備名稱及型號(hào)組合機(jī)床夾具名稱及編號(hào)精鏜孔夾具材料牌號(hào)HT200規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時(shí)定額（分）機(jī)動(dòng)輔助合計(jì)冷卻潤(rùn)滑液上道工序下道工序工歩號(hào)工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度1精鏜2-80H7孔微調(diào)鏜刀鏜桿80H7孔塞規(guī)28710.12mm/r0.25mm擬定日期指導(dǎo)日期第頁共頁湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)械制造教研室機(jī)械加工工序卡片車間工序號(hào)工序名稱零件號(hào)零件名稱毛坯種類190鉆擴(kuò)鉸凸臺(tái)面孔夾具犁刀變速齒輪箱鑄件設(shè)備名稱及型號(hào)搖臂鉆Z3025夾具名稱及編號(hào)鉆擴(kuò)鉸凸臺(tái)面孔夾具材料牌號(hào)HT200規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時(shí)定額（分）機(jī)動(dòng)輔助合計(jì)冷卻潤(rùn)滑液上道工序下道工序工歩號(hào)工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度1鉆20mm孔20mm麻花鉆40010.4mm/r10mm2擴(kuò)S30H9球形孔至S29.8H1029.8mm球形擴(kuò)孔鉆40010.3mm/r4.9mm3鉸S30H9球形孔至尺寸30H9球形鉸刀63010.3mm/r0.1mm4鉆4-M6螺紋底孔5并孔口倒角1455mm麻花鉆100010.3mm/r2.5mm5攻螺紋4-M6-6HM6絲錐12511mm/r0.5mm擬定日期指導(dǎo)日期第頁共頁湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)械制造教研室機(jī)械加工工序卡片車間工序號(hào)工序名稱零件號(hào)零件名稱毛坯種類200刮4-22mm平面犁刀變速齒輪箱鑄件設(shè)備名稱及型號(hào)搖臂鉆Z3025夾具名稱及編號(hào)刮4-22mm平面夾具材料牌號(hào)HT200規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時(shí)定額（分）機(jī)動(dòng)輔助合計(jì)冷卻潤(rùn)滑液上道工序下道工序工歩號(hào)工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度1刮4-22mm平面22mm專用鉆40010.12mm/r4.5mm擬定日期指導(dǎo)日期第頁共頁湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)械制造教研室機(jī)械加工工序卡片車間工序號(hào)工序名稱零件號(hào)零件名稱毛坯種類210鉆較R、Q面各孔犁刀變速齒輪箱鑄件設(shè)備名稱及型號(hào)搖臂鉆Z3025夾具名稱及編號(hào)鉆較R、Q面各孔夾具材料牌號(hào)HT200規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時(shí)定額（分）機(jī)動(dòng)輔助合計(jì)冷卻潤(rùn)滑液上道工序下道工序工歩號(hào)工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度1鉆R面4-M12螺紋底孔10.2并倒角10.2mm麻花鉆63010.3mm5.1mm2鉆R面8N8至7H107mm麻花鉆100010.3mm3.5mm3擴(kuò)R面8N8至7.9N97.9mm擴(kuò)刀鉆63010.3mm0.45mm4精鉸R面8N8至尺寸8N8孔鉸刀8N8塞規(guī)63010.3mm0.05mm5鉆Q面4-M12螺紋底孔并倒角12mm麻花鉆63010.3mm5.1mm擬定日期指導(dǎo)日期第頁共頁湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)械制造教研室機(jī)械加工工序卡片車間工序號(hào)工序名稱零件號(hào)零件名稱毛坯種類220攻螺紋絲8-M12 犁刀變速齒輪箱鑄件設(shè)備名稱及型號(hào)搖臂鉆Z3025夾具名稱及編號(hào)攻螺紋絲8-M12夾具材料牌號(hào)HT200規(guī)格毛重公斤凈重硬度工時(shí)定額（分）機(jī)動(dòng)輔助合計(jì)冷卻潤(rùn)滑液上道工序下道工序工歩號(hào)工歩內(nèi)容刀具輔助工具量具轉(zhuǎn)數(shù)/分走刀次數(shù)走刀量切削深度1R面4-M12-6H攻螺紋M12絲錐12511.75mm/r0.92Q面4-M12-6H攻螺紋擬定日期指導(dǎo)日期第頁共頁湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)械制造教研室機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)第1頁產(chǎn)品名稱旋耕機(jī)零件名稱犁刀變速齒輪箱共2頁材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件單件毛坯尺寸毛重凈重硬度每臺(tái)件數(shù)每批件數(shù)177mm168mm150mm11工序號(hào)工序內(nèi)容生產(chǎn)車間設(shè)備名稱及型號(hào)設(shè)備編號(hào)夾具名稱及編號(hào)單件工時(shí)準(zhǔn)備終結(jié)鑄造鑄時(shí)效熱涂底漆表100粗銑N面金工X52K專用銑夾具110鉆擴(kuò)鉸2-10F9至2-9F9，孔口倒角145金工Z3025專用鉆夾具鉆4-13mm孔120粗銑R面及Q面金工組合機(jī)床專用銑夾具130銑凸臺(tái)面金工X52K專用銑夾具140粗鏜2-80mm孔，孔口倒角145金工組合機(jī)床專用鏜夾具150精銑N面金工X62W專用銑夾具160精擴(kuò)鉸2-10F9孔至2-10F7金工Z3025專用鉆夾具170精銑R面及Q面金工組合機(jī)床專用銑夾具180精鏜2-80H7金工組合機(jī)床專用鏜夾具擬定日期指導(dǎo)日期更改記事簽字日期湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)械制造教研室機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)第1頁產(chǎn)品名稱旋耕機(jī)零件名稱犁刀變速齒輪箱共2頁材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件單件毛坯尺寸毛重凈重硬度每臺(tái)件數(shù)每批件數(shù)177mm168mm150mm11工序號(hào)工序內(nèi)容生產(chǎn)車間設(shè)備名稱及型號(hào)設(shè)備編號(hào)夾具名稱及編號(hào)單件工時(shí)準(zhǔn)備終結(jié)190鉆20mm孔，擴(kuò)鉸30H9球形孔，鉆4-M6螺紋底孔金工Z3025專用鉆夾具并孔口倒角145，攻螺紋4-M6-6H200刮4-22mm平面金工Z3025專用鉆夾具210鉆8-M12螺紋底孔并孔口倒角145，鉆，鉸2-8N8金工Z3025專用鉆夾具孔口倒角145220攻螺紋8-M12-6H金工Z3025專用鉆夾具230檢驗(yàn)檢240入庫擬定日期指導(dǎo)日期更改記事簽字日期湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)東方科技學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）成績(jī)?cè)u(píng)定冊(cè)學(xué)生姓名向繼方學(xué)號(hào)200741914220年級(jí)專業(yè)及班級(jí)2007級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化(2)班指導(dǎo)教師及職稱陳志亮 副教授畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題目變速齒輪箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)完成時(shí)間20 年 月 日答辯時(shí)間20 年 月 日摘要：關(guān)鍵詞：答辯資格審查意見：專業(yè)委員會(huì)主任簽名：20 年 月 日指導(dǎo)教師評(píng)語：指導(dǎo)教師建議成績(jī)： 指導(dǎo)教師簽名：年 月 日評(píng)閱教師評(píng)語：評(píng)閱教師建議成績(jī)： 評(píng)閱教師簽名：年 月 日答辯小組評(píng)語：答辯小組建議成績(jī)： 組長(zhǎng)簽名：年 月 日成績(jī)?cè)u(píng)定綜合成績(jī)（百分制）： 分折合五級(jí)記分制成績(jī)：答辯委員會(huì)審查意見：答辯委員會(huì)主任簽名：年 月 日成績(jī)?cè)u(píng)定說明：畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的成績(jī)?cè)u(píng)定采用綜合加權(quán)評(píng)分的辦法，按指導(dǎo)教師評(píng)分占30%、論文評(píng)閱人評(píng)分占30%和答辯小組評(píng)分占40%計(jì)算出百分制的綜合成績(jī)，并根據(jù)綜合成績(jī)確定相應(yīng)五級(jí)記分制等級(jí)。系部答辯委員會(huì)對(duì)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的預(yù)評(píng)、評(píng)閱、答辯成績(jī)進(jìn)行審查，對(duì)評(píng)定等級(jí)為優(yōu)秀或不及格以及答辯評(píng)分中有爭(zhēng)議的論文（設(shè)計(jì)）要進(jìn)行重點(diǎn)審核，最終確定成績(jī)。指導(dǎo)教師、評(píng)閱教師、答辯小組應(yīng)分別嚴(yán)格按湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)東方科技學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)中的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)客觀、公正賦分。本表一式二份，一份進(jìn)入學(xué)生個(gè)人檔案，一份存學(xué)院檔案室。湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)東方科技學(xué)院全日制普通本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 變速齒輪箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)THE BODY OF SPEED CHANGE GEAR BOX PROCESSES CRAFT AND FIXTURE DESIGN學(xué)生姓名： 向繼方學(xué) 號(hào)： 200741914220年級(jí)專業(yè)及班級(jí)：2007級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化(2)班指導(dǎo)老師及職稱： 陳志亮 副教授湖南長(zhǎng)沙提交日期：20 年 月湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)東方科技學(xué)院全日制普通本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)誠(chéng)信聲明本人鄭重聲明：所呈交的本科畢業(yè)設(shè)計(jì)是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，進(jìn)行研究工作所取得的成果，成果不存在知識(shí)產(chǎn)權(quán)爭(zhēng)議。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本設(shè)計(jì)不含任何其它個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品成果。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體在文中均作了明確的說明并表示了謝意。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)作者簽名： 年 月 日目 錄摘 要1關(guān)鍵詞11 前言22 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析22.1 零件圖分析22.2 結(jié)構(gòu)工藝分析23 零件毛坯33.1 毛坯材料的選擇33.2 鑄件尺寸公差33.3 鑄件機(jī)械加工余量33.4毛坯零件綜合圖44 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)44.1 定位基準(zhǔn)的選擇44.2 制訂工藝路線54.3 選擇加工設(shè)備及工藝裝備74.4 加工工序設(shè)計(jì)94.5 填寫機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡。175 夾具設(shè)計(jì)175.1銑R、Q面的夾具設(shè)計(jì)175.1.1確定設(shè)計(jì)方案175.1.2夾具操作說明185.1.3 定位精度分析185.1.4.計(jì)算夾緊力及切削力并確定螺桿直徑185.2 鉆擴(kuò)鉸2-9F9孔夾具設(shè)計(jì)195.2.1 確定設(shè)計(jì)方案195.2.2 操作說明205.2.3 定位精度分析205.2.4緊力與切削的計(jì)算216 結(jié)論22參考文獻(xiàn)23致 謝23附 錄24變速齒輪箱體加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)學(xué) 生：向繼方指導(dǎo)老師：陳志亮（湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)東方科技學(xué)院，長(zhǎng)沙410128） 摘 要：本次設(shè)計(jì)完成了犁刀變速齒輪箱體的加工工藝的確定及鉆夾具、銑夾具的設(shè)計(jì)，采用模塊化的設(shè)計(jì)思想，從零件的多方面分析，快速將需要的模塊聯(lián)系在一起組成一個(gè)整體。論文首先對(duì)零件進(jìn)行分析并確定其毛坯材料，然后選擇定位基準(zhǔn)，制定工藝路線，選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具并對(duì)每道工序進(jìn)行分析及計(jì)算出時(shí)間定額；最后確定夾具設(shè)計(jì)方案，考慮定位精度及計(jì)算出夾緊力與切削力并確定螺桿直徑。本次設(shè)計(jì)的夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于確保精度。 關(guān)鍵詞：變速齒輪箱體；夾具設(shè)計(jì)；工藝 The Body of Speed Change Gear Box Processes Craft and Fixture DesignStudent: Xiang jifangTutor: Chen zhiliang(Oriental Science Technology College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128) Abstract: This design completed the confirm of processing of and the design of Milling machine fixture and Drilling machine fixture, using the design idea of modularized, analysis from the various parts of the parts, and contact the modules that needed together to form a overall. The paper firstly analyzes parts and determining the blank materials, then select the locating datum, formulate the process route, choose processing equipment and knife, clamp, measuring tools and analysis each procedure and calculated the time norm; Finally confirm the design proposal, consider the precision of positioning and calculate the clamping force and cutting force and determined the screw diameter. The structure of the clamp designed this time is simple and easy to ensure accuracy.Key words:the body of speed change gear box;fixture design; process1 前言旋耕機(jī)是與拖拉機(jī)配套完成耕、耙作業(yè)的耕耘機(jī)械。因其具有碎土能力強(qiáng)、耕后地表平坦等特點(diǎn)，而得到了廣泛的應(yīng)用。犁刀變速齒輪箱體是旋耕機(jī)的一個(gè)主要零件，它通過傳動(dòng)齒輪系來傳遞功率的齒輪傳遞組件。它的主要作用是改變傳動(dòng)方向、改變轉(zhuǎn)動(dòng)力矩、分配動(dòng)力。犁刀變速齒輪箱體夾具的合理設(shè)計(jì)有助于保證箱體精度，確保旋耕機(jī)的生產(chǎn)效率、確保其耕作質(zhì)量。2 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析2.1 零件圖分析犁刀變速齒輪箱體是旋耕機(jī)的一個(gè)主要零件。旋耕機(jī)通過該零件的安裝平面（即附圖1零件圖上的 N面）與手扶拖拉機(jī)變速箱的后部相連，用兩圓柱銷定位，四個(gè)螺栓固定，實(shí)現(xiàn)旋耕機(jī)的正確聯(lián)接。 N面上的 4一13mm 孔即為螺栓連接孔，210F9孔即為定位銷孔。圖1 犁刀變速齒輪箱體傳動(dòng)示意圖Fig 1 Coulter speed change gear box body drive diagrammatic drawing如圖1 所示，犁刀變速齒輪箱體 2內(nèi)有一個(gè)空套在犁刀傳動(dòng)軸上的犁刀傳動(dòng)齒輪 5，它與變速箱的一倒檔齒輪常嚙合（圖中未畫出）。犁刀傳動(dòng)軸8的左端花鍵上套有嚙合套4，通過撥叉可以軸向移動(dòng)。嚙合套4和犁刀傳動(dòng)齒輪5相對(duì)的一面都有牙嵌，牙嵌結(jié)合時(shí)，動(dòng)力傳給犁刀傳動(dòng)軸8.其操作過程通過安裝在S30H9孔中的操作桿3，操作撥叉而得以實(shí)現(xiàn)。2.2 結(jié)構(gòu)工藝分析 由附圖1得知，其材料為HT200.該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。 該零件上的主要加工面為N面、R面、Q面和2-80H7孔。 2-80H7孔的尺寸精度、同軸度為0.04mm，與N面的平行度0.07mm，與R及Q面的垂直度0.1mm，以及R相對(duì)Q面的平行度為0.055mm，直接影響犁刀傳動(dòng)軸對(duì)N面的平行度時(shí)，所以最好能在一次裝夾下將兩面或兩孔同時(shí)加工出來。210F9孔的尺寸精度、兩孔距尺寸精度1400.05mm對(duì)R面的平行度0.06mm，影響旋耕機(jī)與變速齒輪箱聯(lián)接時(shí)的正確定位，從而影響犁刀傳動(dòng)齒輪與變速箱倒檔齒輪的嚙合精度。由參考文獻(xiàn)有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度1可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。3 零件毛坯3.1 毛坯材料的選擇根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年。通過計(jì)算，該零件質(zhì)量約為7Kg。由參考文獻(xiàn)中表1-4、表1-32可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型。又由于箱體零件的內(nèi)腔及2-80mm孔均需鑄出，故還應(yīng)安放型芯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。3.2 鑄件尺寸公差鑄件尺寸公差分為16級(jí)，由于是大批量生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型。由工藝人員手冊(cè)查得：鑄件尺寸公差等級(jí)為CT10級(jí)，選取鑄件錯(cuò)箱值為1.0mm。3.3 鑄件機(jī)械加工余量對(duì)于成批和大量生產(chǎn)的鑄件，加工余量由工藝人員手冊(cè)查得，選取MA為G級(jí)。各表面的總加工余量如表1所示表 1 加工表面總余量Table 1 Process surface total remaining quantity加工表面 基本尺寸（mm） 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值（mm） 說明R 面 168 G 4 底面，雙側(cè)加工（取下行數(shù)據(jù)）Q 面 168 H 5 頂面降1級(jí)，雙側(cè)加工 N 面 168 G 5 側(cè)面，單側(cè)加工（取上行數(shù)據(jù)） 凸臺(tái)面 106 G 4 側(cè)面單側(cè)加工孔280 80 H 3 孔降1級(jí)，雙側(cè)加工由工藝人員手冊(cè)可得鑄件主要尺寸公差如表 1-3所示。表2 主要毛坯尺寸及公差（mm）Table 2 Main finished forms size and tolerance（mm）主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CTN 面輪廓尺寸 168 - 168 4N 面輪廓尺寸 168 4+5 177 4N 面距孔80 中心尺寸 46 5 51 2.8凸臺(tái)面距孔80 中心尺寸 100+6 4 110 3.6孔 280 80 3+3 74 3.2鑄件的分型面選擇通過C基準(zhǔn)孔軸線，且與R面（或Q面）平行的面。澆冒口位置分別位于C基準(zhǔn)孔凸臺(tái)的兩側(cè)。3.4 毛坯零件綜合圖 毛坯零件綜合圖一般包括以下內(nèi)容：鑄造毛坯形狀、尺寸及公差、加工余量與工藝余量、鑄造斜度及圓角、分型面、澆冒口殘根位置、工藝基準(zhǔn)及其它有關(guān)技術(shù)要求等。 零件毛坯綜合圖上技術(shù)條件一般包括下列內(nèi)容： 合金牌號(hào)。 鑄造方法。 鑄造的精度等級(jí)。 未注明的鑄造斜度及圓角半徑。 鑄件的檢驗(yàn)等級(jí)。 鑄件綜合技術(shù)條件。 鑄件交貨狀態(tài)：如允許澆冒口殘根大小等。 鑄件是否進(jìn)行氣壓或液壓試驗(yàn)。 熱處理硬度。 零件一毛坯綜合圖附圖2 所示。 技術(shù)要求 l. 毛坯精度等級(jí) CT為 10級(jí)； 2. 熱處理：時(shí)效處理， 180200HBS; 3. 未注鑄造圓角為 R2R3，拔模斜度 2； 4. 鑄件表面應(yīng)無氣孔、縮孔、夾砂等； 5. 材料：HT200。 4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇 犁刀變速齒輪箱體的 N面和 210F9 孔既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，實(shí)現(xiàn)箱體零件“一面二孔” 的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外，N面的面積較大，定位比較穩(wěn)定、夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠，操作方便。 粗基準(zhǔn)的選擇 考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇箱體零件的重要孔（280mm 孔）的毛坯孔與箱體內(nèi)壁作粗基準(zhǔn)： 保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻； 裝入箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件（如齒輪、軸套等）與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙； 能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是精基準(zhǔn) N面和 210F9孔，這時(shí)可有兩種定位夾緊方案： 方案一：用一浮動(dòng)圓錐銷插入80mm 毛坯孔中限制二個(gè)自由度；用三個(gè)支承釘支承在與 Q面相距 32mm并平行于 Q面的毛坯面上，限制三個(gè)自由度；再以 N面本身找正限制一個(gè)自由度。這種方案適合于大批大量生產(chǎn)類型中，在加工 N面及其面上各孔和凸臺(tái)面及其各孔的自動(dòng)線上采用隨行夾具時(shí)用。 方案二：用一根兩頭帶反錐形（一端的反錐可取下，以便裝卸工件）的 心棒插入 280mm 毛坯孔中并夾緊，粗加工 N面時(shí)，將心棒置于兩頭的 V形架上限制四個(gè)自由度，再以 N面本身找正限制一個(gè)自由度。這種方案雖要安裝一根心棒，但由于下一道工序（鉆擴(kuò)鉸 210F 9 孔）還要用這根心棒定位，即將心棒置于兩頭的 U形槽中限制兩個(gè)自由度，故本道工序可不用將心棒卸下，而且這一“隨行心棒”比上述隨行夾具簡(jiǎn)單得多。又因隨行工位少，準(zhǔn)備心棒數(shù)量就少，因而該方案是可行的。 4.2 制訂工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法如下： N面：粗車 精銑； R面和 Q面：粗銑 精銑；凸臺(tái)面：粗銑； 2 80mm 孔：粗鏜 精鏜； 7級(jí)9 級(jí)精度的未鑄出孔：鉆一擴(kuò)一鉸；螺紋孔：鉆孔一攻螺紋。 因 R面與 Q面有較高的平行度要求， 280mm 孔有較高的同軸度要求。故它們的加工宜采用工序集中的原則，即分別在一次裝夾下將兩面或兩孔同時(shí)加工出來，以保證其位置精度。 根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將 N面、R面、 Q面及280mm 孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，每一階段中又首先加工 N面，后再鏜 280mm 孔。 R面及 Q面上的8N8 孔及 4M13 螺紋孔等次要表面放在最后加工。 初步擬訂加工工藝路線如下表：表3 初步擬訂加工工藝路線Table 3 The initial draws up to process craft route工序號(hào) 工序內(nèi)容鑄造時(shí)效 涂漆100 粗車N面110 鉆擴(kuò)鉸 210F9 孔 ( 尺寸留精鉸余量), 孔口倒角 1 45 120 粗銑凸臺(tái)面130 粗銑 R 面及 Q 面 140 粗鏜 孔 280, 孔口倒角 1 45 150 鉆 孔 20 160 精銑 N 面170 精鉸 孔 210F9 180 精銑 R 面及 Q 面190 精鏜 孔 280H7200 擴(kuò)鉸 球形孔 S30H9, 鉆 4M6 螺紋底孔 , 孔口倒角 1 45 , 攻螺紋 4M6 210 鉆孔 413 220 锪平面 4 22 230 鉆8- M12螺紋底孔 ,孔口倒角 1 45，鉆鉸孔 28N8, 孔口倒角145,攻螺紋 8M12240 檢驗(yàn) 250 入庫 上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序有些問題還值得深思。如粗車 N面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時(shí)，它們的慣性力較大，平衡較困難，又由于 N面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削，容易引起工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，故改用銑削加工。 工序130應(yīng)在工序 120前完成，使 R面和 Q面在粗加工后有較多的時(shí)間進(jìn)行自然時(shí)效，減少工件受力變形和受熱變形對(duì) 2一80mm 孔加工精度的影響。 精銑 N面后， N面與 2一10F9 孔的垂直度誤差難以通過精鉸孔糾正，故對(duì)這兩孔的加工改為擴(kuò)鉸，并在前面的工序中預(yù)留足夠的余量。 4一13mm 孔盡管是次要表面，但在鉆擴(kuò)鉸210F 9孔時(shí)，也將4一13mm 孔鉆出，可以節(jié)約一臺(tái)鉆床和一套專用夾具，能降低生產(chǎn)成本，而且工時(shí)也不長(zhǎng)。 同理，鉆20mm 孔工序也應(yīng)合并到擴(kuò)鉸 S30H9 球形孔工序中。這組孔在精鏜2一80H7 孔后加工，容易保證其軸線與 280H7 孔軸線的位置精度。 工序 230工步太多，工時(shí)太長(zhǎng)，考慮到整個(gè)生產(chǎn)線的節(jié)拍，應(yīng)將8 M12 螺孔的攻螺紋作另一道工序。 修改后的工藝路線如下：表4 工藝路線Table 4 Craft route工序號(hào) 工序內(nèi)容鑄造時(shí)效 涂漆100 粗車N面110 鉆擴(kuò)鉸 210F9 孔, 孔口倒角 1 45 ，鉆孔 413 120 粗銑 R 面及 Q 面130 粗銑凸臺(tái)面 140 粗鏜 孔 280, 孔口倒角 1 45 150 精銑N面 160 精擴(kuò)鉸210F9 孔,并提高精度至2-10F7170 精銑 R 面及 Q 面180 精鏜粗鏜 孔 280H7孔190 擴(kuò)鉸球形孔S30H9, 鉆4M6螺紋底孔 ,孔口倒角 1 45 ,攻螺紋 4M6-6H 200 锪平面 4 22平面210 鉆8- M12螺紋底孔 ,孔口倒角 1 45，鉆鉸孔 28N8, 孔口倒角145220 攻螺紋 8M12-6H 230 檢驗(yàn)240 入庫 4.3 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主。輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 （1）粗銑 N面 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用立銑，選擇 X52K立式銑床。選擇直徑 D為200mm 的 C類可轉(zhuǎn)位面銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺3。 （2）精銑 N面 由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，宜采用臥銑，選擇 X62W臥式銑床。選擇與粗銑相同型號(hào)的刀具。采用精銑專用夾具及游標(biāo)卡尺、刀口形直尺。 （3）銑凸臺(tái)面 采用立式銑床 X52K、莫氏錐柄面銑刀、專用銑夾具、專用檢具。粗銑 R及 Q面采用臥式雙面組合銑床，因切削功率較大，故采用功率為 5.5kW的 1T 32型銑削頭。選擇直徑為160mm 的 C類可轉(zhuǎn)位面銑刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺。 （4）精銑 R及 Q面 采用功率為 1.5kW的 1TX b 20M 型銑削頭組成的臥式雙面組合機(jī)床。精銑刀具類型與粗銑的相同。采用專用夾具。 （5）粗鏜 2一80H7 采用臥式雙面組合鏜床，選擇功率為 1.5kW的 1TA20鏜削頭。選擇鏜通孔的鏜刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺。 （6）精鏜 280H7 孔 采用臥式雙面組合鏜床，選擇功率為 1.5kW的 1TA 20M鏜削頭。選擇精鏜刀、專用夾具。 （7）工序130（鉆擴(kuò)鉸孔 210F 9 至 29F 9 孔口倒角 l45，鉆孔 4一13mm ） 選用搖臂鉆床 Z3025。選用錐柄麻花鉆；錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，擴(kuò)孔時(shí)倒角；選用錐柄機(jī)用鉸刀、專用夾具、快換夾頭、游標(biāo)卡尺及塞規(guī)。 锪 422mm 平面選用直徑為22mm 、帶可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆，導(dǎo)柱直徑為13mm 。 （8）工序190所加工的最大鉆孔直徑為20mm ，擴(kuò)鉸孔直徑為30mm 。故仍選用搖臂鉆床 Z3025。鉆20mm 孔選用錐柄麻花鉆，擴(kuò)鉸 S30H9 孔用專用刀具，4M6 螺紋底孔用錐柄階梯麻花鉆，攻螺紋采用機(jī)用絲錐及絲錐夾頭。采用專用夾具。20mm 、 30mm 孔徑用游標(biāo)卡尺測(cè)量， 4M6 螺孔用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，球形孔 S30H9 及尺寸 6mm，用專用量具測(cè)量，孔軸線的傾斜 30用專用檢具測(cè)量。 （9） 8M12 螺紋底孔及 28N8 孔 選用搖臂鉆床 Z3025加工。 8M12 螺紋底孔選用錐柄階梯麻花鉆、選用錐柄復(fù)合麻花鉆及錐柄機(jī)用鉸刀加工 2 8N8 孔。采用專用夾具。選用游標(biāo)卡尺和塞規(guī)檢查孔徑。 （10） 8 M12 螺孔 攻螺紋選用搖臂鉆。采用機(jī)用絲錐、絲錐夾頭、專用夾具和螺紋塞規(guī) 4.4 加工工序設(shè)計(jì) 確定工序尺寸一般的方法是:由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 （1） 工序190粗銑及工序240精銑 N面工序。查有關(guān)手冊(cè)平面加工余量表，得精加工余量 Z N精為 l.5mm。已知 N面總余量 Z N總為 5mm。故粗加工余量 Z N粗（51.5） mm 3.5mm。 圖2 尺寸鏈Fig 2 Size chain如圖 2所示，精銑 N面工序中以B孔定位， N面至 B、A孔軸線的工序尺寸即為設(shè)計(jì)尺寸 XN-B 精 =（46 土 0.05）mmm，則粗銑N面工序尺寸 XN-B 精 精為 47.5mm。 查教材表 3-16 平面加工方法，得粗銑加工公差等級(jí)為 IT1113 ，取IT11其公差 TN-B精 = 0.16mm ，所以 XN-B精 =47.5土0.08mm（注 :中心距公差對(duì)稱標(biāo)注）。 校核精銑余量 ZN精： ZN精min XN-精min-XN-B精max （47.5-0.16）-（ 46 0.05）mm1.29mm 故余量足夠。 查閱有關(guān)手冊(cè)，取粗銑的每齒進(jìn)給量 fZ0.2mm /z；精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f 0.05mm /z，粗銑走刀 1次，a p 3.5mm；精銑走刀1次， a p1.5mm。 取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 150rmin，取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300rmin。又前面已選定銑刀直徑 D為200mm，故相應(yīng)切削速度分別為 粗加工 ：VC =Dn粗/1000= 3.14200150/1000m/min = 94.2m/min （1）精加工 ：VC = =Dn精/1000= 3.14200300/100m/min = 188.4m/min （2）校核機(jī)床功率（一般只校核粗加工工序）： 參考有關(guān)資料得：銑削時(shí)的切削功率 Pc=167.910 -5a p0.9 f z0.74 a e znkpm （3）取 Z=10個(gè)齒，n=150/60 =2.5r/s ，a e = 168mm ，a p = 3.5mm ，f z = 0.2mm/z ， k pm=1；將它們代入式中，得 Pm =（167.9 10 -5 3.5 0.9 0.2 0.74 168 10 2.5 1）kw =6.62kw 又從機(jī)床 X52K說明書（主要技術(shù)參數(shù)）得機(jī)床功率為 7.5KW，機(jī)床傳動(dòng)效率一股取 0.750.85，若取m 0.85，則機(jī)床電動(dòng)機(jī)所需功率 P E =Pm/ m = 6.62/0.85= 7.79kW 7.5kW （4）故重新選擇粗加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為 118rmin VC粗 =Dn粗/1000=3.14200118/1000 m/min = 74.1m/min 將其代入公式得： Pm =（167.9 10-53.5 0.9 0.2 0.74168 10（118）/601）kW 5.2kW P E = Pm/m =5.2/0.85kW 6.1 kW 7.5 kW 故機(jī)床功率足夠。 （2） 工序110鉆擴(kuò)鉸 2-10F9 孔至 2-9F9 ，鉆 4-13mm 孔。2-9F9孔擴(kuò)、鉸余量參考有關(guān)手冊(cè)取Z 擴(kuò)=0.9mm，Z鉸=0.1mm由此可算出 Z 鉆 =（9/2-0.9-0.1 ）mm= 3.5mm 413mm 孔因一次鉆出，故其鉆削余量為Z鉆 = 13/2mm= 6.5mm 各工步的余量和工序尺寸及工差列于表5：表 5 各工步余量和工序尺寸及公差（ mm ）Table 5 Each work of table treads amount of remaining and sequence size and tolerance加工表面 加工方法 余 量 公差等級(jí) 工序尺寸29F9 鉆孔 3.5 729F9 擴(kuò)孔 0.9（單邊） H10 8.8 29F9 鉸孔 0.1（單邊） F9 9 4 13 鉆孔 6.5 13孔和孔之間的位置尺寸如 1400.05mm 以及140 mm、142 mm、40 mm、413mm 孔的位置度要求均由鉆模保證。與 280mm 孔軸線相距尺寸 66土 0.2mm因基準(zhǔn)重合，無需換算。 沿280mm 的孔軸線方向的定位是以兩孔的內(nèi)側(cè)面用自定心機(jī)構(gòu)實(shí)的。這種方案利用保證兩內(nèi)側(cè)中心面與 R、 Q兩端面的中心面重合，外形對(duì)稱，所以 29F 9 兩孔連心線至內(nèi)側(cè)中心面的距離尺寸 X G-中 需經(jīng)過計(jì)算。其工藝尺寸鏈如圖3所示圖3 鉆定位孔工藝尺寸鏈Fig 3 Drill the locating hole craft size chain圖中，X R一內(nèi)側(cè)為零件圖上 R 面與內(nèi)側(cè)尺寸 mm，是封閉環(huán)。X 內(nèi)側(cè)一中為內(nèi)腔尺寸 92 1 mm 的一半，即為 460.5mm ；X R-G為零件圖上銷孔連線與 R 面的尺寸115 0.1 mm。用概率法計(jì)算如下： XR一內(nèi)側(cè)mm= 37.45 0.55mm XR一內(nèi)側(cè) XR一GX內(nèi)側(cè)-中XG一中 XG一中=XR一GX內(nèi)側(cè)-中XR一內(nèi)側(cè) =（1154637.45 ）mm = 31.55 mm T2r-內(nèi)側(cè)=T2R-G+T2內(nèi)側(cè)-中+T2G-中TG一中 = （T2r-內(nèi)側(cè)T2R-GT2內(nèi)側(cè)-中）1/2=（1.12-0.22-12 ）1/2mm = 0.412mm 故 XG一中=31.55 0.206mm =31.55 0.2mm 參考Z3025機(jī)床技術(shù)參數(shù)表，取鉆孔4-13mm 的進(jìn)給量 f0.4 mm r，取鉆孔 2mm 的進(jìn)給量f0.3mm r 。 參考有關(guān)資料，得鉆孔13mm 的切削速度 Vc 0.445m/s26.7m min ，由此算出轉(zhuǎn)速為n =1000v/d=100026.7/3.1413r/min =654 r/min （5）按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n 630r/min ，則實(shí)際切削速度為 Vc = 3.1413630/1000m/min 25.7m/min 同理，參考有關(guān)資料得鉆孔7mm的v= 0.435 m /s= 26.1m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為： n=1000v/d = 100026.1/3.147r/min=1187 r/min （6）按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=1000 r/min，則實(shí)際切削速度為： Vc =3.1471000/1000 m/min22m /min 查有關(guān)資料得： Ff=9.81 42.7d0f0.8KF（ N ） （7） M=9.81 0.021d0f0.8KM（ Nm ） （8）分別求出鉆 13 mm 孔的 F f 和及鉆孔7 mm 的 F f 和 M 如下： F f =9.81 42.7 13 0.4 0.8 1=2616N M=9.81 0.021 13 2 0.4 0.8 1=16.72Nm F f =9.81 42.7 7 0.3 0.8 1=1119N M=9.81 0.021 7 2 0.3 0.8 1= 4Nm 擴(kuò)孔 2 8.8 mm ，參考有關(guān)資料，并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量，取 f= 0.3mm/r （因擴(kuò)的是盲孔，所以進(jìn)給量取得較?。?。 參考有關(guān)資料，擴(kuò)孔切削速度為鉆孔時(shí)的（1/21/3），故取擴(kuò) =1/2 22 m /min 11 m /min 由此算出轉(zhuǎn)速 n=1000v/d =100011/3.148.8r/min =398 r/min 。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=400r/min 。 參考有關(guān)資料，鉸孔的進(jìn)給量取f= 0.3mm/r（因鉸的是盲孔所以進(jìn)給量取得較小）。 同理，參考有關(guān)資料，取鉸孔的切削速度為Vc = 0.3m/s= 18m/min 。由此算出轉(zhuǎn)速 n=1000v/d =100018/3.149r/min =636.9 r/min 。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取為 n=630r/min 。則實(shí)際切削速度為Vc = dn/1000m/min = 3.149630/1000=17.8m/min 。 （3）工序 140 粗鏜，參考資料2得粗鏜以后的直徑為79.5 mm ，故兩孔的精鏜余量為：ZA精=ZB精 = （80-79.5）/2=0.25mm又已知 ZA總 =ZB總 = 3mm ， 故 ZA粗 =ZB粗 =(3-0.25) mm= 2.75 mm 精鏜及精鏜工序的余量工序尺寸及公差列于表6表6 鏜孔余量和工序尺寸及公差（ mm ）Table 6 Tang hole remaining measures with the sequence size and the tolerance加工表面 加工方法 余量 精度等級(jí) 工序尺寸及公差280 粗鏜 2.75 H10 79.50+0.120280 粗鏜 0.25 H7 79.50+0.050因粗、精鏜孔時(shí)都以 N 面及兩銷釘定位，故孔與 N 面之間的粗鏜工序尺寸47.5 0.08mm ，精鏜工序尺寸46 0.05mm 及平行度 0.07mm ，與一銷孔之間的尺寸 66 0.2 mm ，均系基準(zhǔn)重合，所以不需做尺寸鏈計(jì)算。 兩孔的同軸度0.04mm 由機(jī)床保證。 與 R 及 Q 面的垂直度0.1 mm 是間接獲得的。在垂直方向，它由280mm 孔軸線與 N 面的平行度0.07mm 及 R 和 Q 面對(duì) N 面的垂直度來保證。取一極限位置如圖111 所示計(jì)算精銑 R 及 Q 面工序中 Q 面對(duì) N 面的垂直度公差X Q-N 垂 。 圖中，Y孔-Q垂為孔軸線對(duì) Q 面的垂直度0.1 mm ，它是封閉環(huán)；Y孔-N 垂為 Q面對(duì) N 面在 168mm 長(zhǎng)度上的垂直度， Y孔-N平為孔軸線對(duì)N面的平行度 0.07mm 。 因在精銑 R 和 Q 面及精鏜 2-80mm 孔兩工序中，面和孔軸線的位置都做到極限位置的情況很少，故用概率法計(jì)算此尺寸鏈，使加工方便。 由于 Y孔-Q垂 = (Y2孔-N平+Y2Q-N垂)1/2 所以 YQ-N垂 = （Y2孔-Q垂- Y2孔-N平）1/2 = (0.12-0.072) 1/2 0.07mm 在圖中 , 因?yàn)?BAC = EDF 所以 CB/CA=FE/FD則 XQ-N垂 =FE= CB*FD/CA=0.07(46+55)/168mm0.04 mm 同理 ,R 面與 N 面的垂直度公差也應(yīng)為 0.04mm 。 280mm 孔軸線與 R 面的垂直度0.1mm 在水平方向是由 R 面對(duì)定位銷孔連線的平行度 0.06mm 及 280mm 孔對(duì)定位銷孔連線的垂直度保證的。取一極限位置，如圖 4所示，計(jì)算精鏜 280mm 孔工序中280mm 孔軸線對(duì)定位銷孔連線的垂直度公差為 Y孔-G垂 。 圖4 Q面對(duì)N面的垂直度尺寸鏈Fig4 The Q faces the vertical degree of N surface size chain圖5 孔對(duì)銷孔連線的垂直度尺寸鏈Fig5 Hole vs the vertical degree that sells a hole on-line size chain圖中，Y孔-R垂 為孔軸線對(duì)R面的垂直度0.1mm ，它是封閉環(huán)；XR-G 平 為 R 面對(duì)定位銷孔連線的平行度 0 .06mm ，由于 ABC EFH ，所以 Y R-G平 =X G-R平 。同理，也用概率法計(jì)算此尺寸鏈如下： 因?yàn)?Y孔-R垂 =(Y2R-G平+Y2孔-G垂)1/2所以 Y 孔-G垂 =(Y2孔-R垂-Y2R-G平) 1/2 = (0.12-0.062) 1/2mm 0.08mm Y孔-G垂受兩定位銷孔與定位銷配合間隙而引起的轉(zhuǎn)角誤差的影響如圖 6所示。 圖 6 定位副的轉(zhuǎn)角誤差Fig6 Clamping the revolution of the pair corner error參考有關(guān)夾具設(shè)計(jì)資料6設(shè)計(jì)兩定位銷如下： 按零件圖給出的尺寸，兩銷孔為 2一10F9，即 210+0.040+0.013 mm ；中心距尺寸為 140 0.05mm 。取兩定位銷中心距尺寸為 140 0.015mm 。 按基軸制常用配合，取孔與銷的配合為 F9 h9 ， 即圓柱銷為10h9= 100-0.036mm 。 查有關(guān)夾具資料 ,取菱形銷的 b= 4mm ，B= 8mm 。 由于a=RLD +Rld =（0.05+0.015）2/2mm = 0.065mm 所以，菱形銷最小間隙為： X2min=2ab/D2min=20.0654/（10+0.013）mm=0.052mm 菱形銷的最大直徑為： d 2max=D 2min-X 2min=(10.013-0.052)mm = 9.9612 mm 故菱形銷為d2= 9.961h 9mm=9.961 mm= 10+0.039-0.075mm 下面計(jì)算轉(zhuǎn)角誤差 tan =（ X1Max+X2Max ）/2L （9） = （0.049+0.036）+（0.049+0.075）2140mm =0.00074 mm 由引起的定位誤差 Y孔-G定 168tan ，故該方案也不可行。 同理，該轉(zhuǎn)角誤差也影響精銑 R 面時(shí) R 同對(duì)兩銷孔連線的平行度 0.06mm ，此時(shí)定位誤差也大于工件公差，即0.118mm0.06mm，故該方案也不可行。 解決上述定位精度問題的方法是盡量提高定位副的制造精度。如將 2-10F9 提高精度至 2-10F7 ，兩孔中心距尺寸 140 0.05mm ，提高精度至 140 0.03mm ，并相應(yīng)提高兩定位銷的徑向尺寸及兩銷中心距尺寸的精度，這樣定位精度能大大提高，所以工序160 “精擴(kuò)鉸孔 2-10F9 并提高精度至 2-10F7 ”對(duì)保證加工精度有著重要作用。此時(shí)，經(jīng)誤差計(jì)算和公式校核，可滿足精度要求。 粗鏜孔時(shí)因余量為 2.75mm ，故 a p 2.75mm 。 查有關(guān)資料得：取 Vc 0.4m/s 24m/min 取進(jìn)給量為 f 0.2mm/r 。 n=1000v/d= 100024/（3.1479.5）r/min=96r/min 查有關(guān)資料得： Fc =9.81 C Fc* apxFc* f* y Fc *VcnFc*KFC （10） Pc = Fc Vc 10-3 （11）取 C Fc =180，XFC =1，y FC =0.75， n FC =0，K FC =1也可查閱教材表2-1 和表2-5、表2-6 得到。 則 Fc =9.81 180 2.75 0.2 0.75 0.4 0 1=1452.3（N） Pc =1452.3 0.4 10 -3 =0.58kW 取機(jī)床效率為0.85，則所需機(jī)床功率為058/0.85 kW= 0.68 kW 1.5 kW ，故機(jī)床功率足夠。 精鏜孔時(shí)，因余量為 0.25mm ，故 a p = 0.25mm 。 查有關(guān)資料，取Vc = 1.2m/s= 72m/min, 取 f= 0.12mm/r 。 n= 1000v/d =100072/（3.1480）r/min 287(r/min) （4）工序130銑凸臺(tái)面工序 凸臺(tái)面因要求不高，故可以一次銑出，其工序余量即等于總余量 4mm 。 凸臺(tái)面距孔 S30H9 球面中心 60+0.2mm 。，這個(gè)尺寸是在擴(kuò)鉸孔 S30H9 時(shí)直接保證的。球面中心（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）距 2-80mm 孔軸線（工藝基準(zhǔn)）1000.05mm 則為間接保證的尺寸。本工序工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，有基準(zhǔn)不重合誤差。 銑凸臺(tái)面對(duì)應(yīng)保證的工序尺寸為凸臺(tái)面距 2-80mm 孔軸線的距離 X D-B 。其工藝尺寸鏈如圖2-1-14 所示。 圖7 銑凸臺(tái)面工藝尺寸鏈Fig7 Milling convex stand the surface craft size chain 圖中 X S-B 100 0.05mm ，X S-D = 60+0.2 mm ， 用豎式法計(jì)算如下：得X D-B =106+0.5-0.3 mm表7 豎直法計(jì)算Table 7 Lengthways keep a law computing基本尺寸 上偏差 下偏差增環(huán)106 19.01 -0.3 減環(huán)0 0 -0.2封閉環(huán)100 +0.5 -0.5本工序的切削用量及其余次要工序設(shè)計(jì)略。 （5）時(shí)間定額計(jì)算 下面計(jì)算工序110的時(shí)間定額。 機(jī)動(dòng)時(shí)間。參考有關(guān)資料，得鉆孔的計(jì)算公式為： tj=（l+l1+l2）/fn （12）l1=D*cotkr/2+（12）l2=14，鉆盲孔時(shí) l2 =0 。 對(duì)于鉆孔 4-13mm ： l 1 =（13/2）cot( 1180/2) +1.5mm=5.4mm， l=19.5mm，取 l2 =3mm。 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式，得：t j =（19.5+5.4+3）/（0.4630）min=0.11min 4 tj =4 0.11(min)=0.44min 鉆孔 2-7mm ：l1 = （7/2）cot( 1180/2)+1.5 3.6mm l =11.5mm ， l 2 =0 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式，得：t j =（11.5+3.6+0）/0.3 1000min=0.05min 2t j =2 0.05(min)=0.1min 參考有關(guān)資料，得擴(kuò)孔和鉸孔的計(jì)算公式為： t j = （l+l1+l2）/fn l 1 = （D-d1）*cotkr/2+（12）擴(kuò)盲孔和鉸盲時(shí) l 2 =0 對(duì)于擴(kuò)孔 2-8.8mm ： l1 = （8.8-7）cot60/2 +1.5 2mm l =11.5mm ， l 2 =0 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式，：得 t j =（ 11.5+2+0）/（0.3400）min=0.11min 2 t j =2 0.11min=0.22min 鉸孔 2-9mm ： l1 = （ 9-8.8）cot45/2 +1.5 mm=1.6mm 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f 及 n 代入公式，得： tj = （ 11.5+1.6+0）/（0.3630）min 0.07min 總機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj （即基本時(shí)間 t b ）為： tb =（ 0.44+0.1+0.22+0.14 ）min=0.9 min 其余時(shí)間計(jì)算略。 4.5 填寫機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡。 工藝文件詳見后圖，工序卡見后表5 夾具設(shè)計(jì)5.1 銑R、Q面的夾具設(shè)計(jì)5.1.1 確定設(shè)計(jì)方案根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，又因R面與Q面又較高的平行度要求，故該加工宜采取工序集中原則，即分別在一次裝夾下將兩面同時(shí)加工出來，以保證其位置精度；則粗銑R及Q面采用臥式雙面組合銑床，因切削功率較大，故采用功率為5.5KW的1T32型銑削頭(參考文獻(xiàn)1表3.2-43)。選擇直徑為160mm的C類可轉(zhuǎn)位面銑刀。從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)分析，若工件以N面朝下放置在支承板上，定位夾緊都比較穩(wěn)定，可靠，容易實(shí)現(xiàn)。故工件以N面在夾具上定位，限制了三個(gè)自由度，其余三個(gè)自由度也必須限制。用一根兩頭帶反錐形的心棒插入2-80mm毛坯孔中并加緊。將心棒兩端的軸頸放入兩U形槽中定位，限制一個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。此外以2-80mm毛坯孔的兩內(nèi)側(cè)面在自定心機(jī)構(gòu)上定位，限制一個(gè)移動(dòng)自由度。這種方案定位可靠，加緊也很方便，用一鉸鏈壓板在工件R80mm外圓上即可。5.1.2 夾具操作說明在組合機(jī)床上加工時(shí)，工件依靠夾具上的定位支承系統(tǒng)，獲得對(duì)于刀具及其導(dǎo)向的正確位置，還需要依靠夾具上的加緊機(jī)構(gòu)，來消除工件因受到切削力或工件自重的作用而產(chǎn)生的位移或振動(dòng)，使工件在加工中能繼續(xù)保持定位所得的正確位置。夾緊機(jī)構(gòu)通常由三部分組成：夾緊動(dòng)力部分，中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾緊元件。這三部分起著不同的作用，夾緊動(dòng)力部分用于產(chǎn)生力源，并將作用力傳動(dòng)中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)改變作用力的方向和大小，即作為增力機(jī)構(gòu)，同時(shí)能產(chǎn)生自鎖作用，以保證在加工過程中，但力源消失時(shí)工件在切削力或振動(dòng)的作用下仍然能可靠壓緊；夾緊元件則用以承受由中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳遞的夾緊力，并與工件直接接觸而執(zhí)行夾緊作用。5.1.3 定位精度分析4-13mm孔及2-9F9孔是在一次裝夾下完成加工的，它們之間的位置精度由鉆模保證。因4-13mm孔的位置度為0.5mm，與其有關(guān)的夾具尺寸如140mm、142mm