液壓三爪卡盤設(shè)計.docx

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1、液壓三爪卡盤摘 要 本論文設(shè)計一種在三爪卡盤上加裝擺動式液壓缸和平面螺旋機(jī)構(gòu)的螺旋擺動式液壓缸增力機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的機(jī)床如車床、銑床上三爪卡盤的工作一般依靠工人用手工進(jìn)行夾緊,這不但增加了工人的勞動強(qiáng)度，而且所需夾緊力非常大,還常常有夾不緊的情況，阻礙了生產(chǎn)率的提高。通過在三爪卡盤加裝擺動式液壓缸和平面螺旋機(jī)構(gòu)構(gòu)成螺旋擺動式液壓缸增力機(jī)構(gòu)，可實現(xiàn)與原有卡盤體的較好結(jié)合,并使外加壓力能轉(zhuǎn)換成圓周運動,且其結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠,能達(dá)到較高的增力比，具有良好的經(jīng)濟(jì)性和可行性。關(guān)鍵詞： 三爪卡盤，液壓缸，夾具，增力 AbstractThis paper design a 3 Java Card the

2、installation of the swing hydraulic pressure tank peace side spiral the spiral swing hydraulic pressure tank increased power structure. Traditional machine tools such as lathes, Miller, Chuck 3 Claws of workers in general rely on a manual for gripping, this will not only increase the intensity of th

3、e work of the workers, and the required gripping power is very great, but also a folder is not immediately are often the case, hinder the increase in productivity. The 3 Claws chuck the installation of the swing hydraulic pressure tank peace side spiral institutions constitute a spiral swing hydraul

4、ic pressure tank increased authority to achieve the original chuck the better, and the additional pressure can be converted into a circular movement and the simple, reliable, can achieve a higher increase to more than a sound economic and practical.Key words: Three-jaw chuck, hydraulic cylinders cla

5、mps forceIII目 錄前言1第1章 夾具介紹21.1 夾具的特點21.2 研究夾具的目的和意義51.3 夾具的國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢51.4 夾具的基本結(jié)構(gòu)和原理6第2章 三爪卡盤螺旋擺動式液壓缸增力機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和原理7第3章 主要參數(shù)確定與結(jié)構(gòu)計算83.1 液壓腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計83.2 轉(zhuǎn)子葉片數(shù)的設(shè)計83.3 擺動角的設(shè)計83.4 定子圓柱活塞杠面積的設(shè)計8第4章 凹槽輪廓線的設(shè)計10 4.1 輪廓面段數(shù)的確定10 4.2 活塞杠升程的確定10 4.3 參數(shù)1的設(shè)計11 4.4 參數(shù)的設(shè)計13第5章 夾具在安裝和操作時應(yīng)注意的事項14 5.1 夾具的安裝14 5.2 夾具在操作時應(yīng)注意的事

6、項14第6章 夾具的經(jīng)濟(jì)效益分析16第7章 單工位夾具與成組夾具的分析18 7.1定位基準(zhǔn)與定位元件的選擇187.2夾緊元件與夾緊力的選擇187.3夾具基體的設(shè)計夾具基體187.4機(jī)殼成組夾具結(jié)構(gòu)19第8章 誤差分析228.1定位誤差分析228.2 裝備誤差分析22參考文獻(xiàn)24致謝25VI前 言隨著我國改革開放的不斷深入，市場經(jīng)濟(jì)體系的不斷完善，我國工業(yè)逐漸向成熟化發(fā)展。在整個機(jī)械工業(yè)中，設(shè)計在其中占有的地位日益顯現(xiàn)出來。工業(yè)設(shè)計主要包括三個方面的內(nèi)容。第一是產(chǎn)品設(shè)計,第二是與產(chǎn)品有關(guān)的視覺傳達(dá)設(shè)計，如產(chǎn)品的包裝、商業(yè)廣告等平面設(shè)計。第三是由產(chǎn)品設(shè)計擴(kuò)展的環(huán)境設(shè)計如產(chǎn)品的展示與陳列，商品櫥窗設(shè)

7、計以及室內(nèi)設(shè)計等。產(chǎn)品設(shè)計作為工業(yè)設(shè)計的核心，它涉及的面廣，從人們的衣食住行，到社會的各行各業(yè)，產(chǎn)品設(shè)計無時不有，無時不在。產(chǎn)品設(shè)計的對象既包括一般的日用生活制品，也包括工業(yè)生產(chǎn)的機(jī)床，加工工具；既包括家用小電器產(chǎn)品，也包括專業(yè)的儀器，儀表；既包括私有的自行車，摩托車，也包括大型的汽車，飛機(jī)等交通工具；“從口紅到宇宙飛船”都是屬于產(chǎn)品的設(shè)計的范疇，本論文主要針對加工工具設(shè)計，在一定范圍內(nèi)又稱“加工輔助設(shè)計”，即機(jī)床夾具體的設(shè)計。 本論文設(shè)計一種在三爪卡盤上加裝擺動式液壓缸和平面螺旋機(jī)構(gòu)的螺旋擺動式液壓缸增力機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的機(jī)床如車床、銑床上三爪卡盤的工作一般依靠工人用手工進(jìn)行夾緊,這不但增加

8、了工人的勞動強(qiáng)度，而且所需夾緊力非常大,還常常有夾不緊的情況，阻礙了生產(chǎn)率的提高。通過在三爪卡盤加裝擺動式液壓缸和平面螺旋機(jī)構(gòu)構(gòu)成螺旋擺動式液壓缸增力機(jī)構(gòu)，可實現(xiàn)與原有卡盤體的較好結(jié)合,并使外加壓力能轉(zhuǎn)換成圓周運動,且其結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠,能達(dá)到較高的增力比，具有良好的經(jīng)濟(jì)性和可行性。第1章 夾具介紹1.1 夾具的特點在機(jī)床上加工工件時,我們可以看到兩種不同的情況:一種是用劃針或指示表等量具,按工件的某一表面,或者按工件表面上所劃的線進(jìn)行找正,使工件在機(jī)床上處于所需要的正確位置,然后夾緊工件進(jìn)行加工;另一種是把工件安裝字夾具上進(jìn)行加工。為了在工件的某一部位上加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面,一般都

9、按工件的結(jié)構(gòu)形狀,加工方法和生產(chǎn)批量的不同,采用各種不同的裝置將工件準(zhǔn)確,方便的而可靠地安裝在機(jī)床上,然后進(jìn)行加工.這種用來安裝的工件以確定工件與切削刀具的相對位置并將工件夾緊的裝置稱為“機(jī)床夾具”。在實際的生產(chǎn)中,例如活塞,連桿的生產(chǎn)線上,幾乎每道工序中都采用了夾具。十分明顯,如果不采用夾具,不但工件的加工精度難以保證,而且加工生產(chǎn)率也會大大降低,有時甚至?xí)斐蔁o法加工的情況。除了機(jī)床加工時需要使用夾具外,有時在檢驗,裝配等的工序中也要用到夾具,因之在這種場合中用到的夾具可分別稱為“檢驗夾具”和“裝配夾具”。 機(jī)床夾具通常是指裝夾工件用的裝置:至于裝夾各種刀具用的裝置,則一般稱為“輔助工具”

10、。輔助工具有時也廣義地包括在機(jī)床夾具的范圍內(nèi)。按照機(jī)床夾具的應(yīng)用范圍,一般可分為通用夾具,專用夾具和可調(diào)整式夾具等。通用夾具是在普通機(jī)床上一般都附有通用夾具,如車床上的卡盤,銑床上的回轉(zhuǎn)工作臺,分度頭,頂尖座等。它們都一標(biāo)準(zhǔn)化了,具有一定的通用性,可以用來安裝一定形狀尺寸范圍內(nèi)的各種工件而不需要進(jìn)行特殊的調(diào)整。但是,在實際生產(chǎn)中,通用夾具常常不能夠滿足各種零件加工的需要;或者因為生產(chǎn)率低而必須把通用夾具進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn);或者由于工件的形狀,加工的要求等的不同須專門設(shè)計制造一種專用夾具,以解決生產(chǎn)實際的需要。專用夾具是為了適應(yīng)某一工件的某一工序加工的要求而專門設(shè)計制造的,其功用主要有下列幾個方面:

11、1.保證工件被加工表面的位置精度,例如與其他表面間的距離精度,平行度,同軸度等。對于外行比較復(fù)雜,位置精度要求比較高的工件,使用通用夾具進(jìn)行加工往往難以達(dá)到精度要求。2.縮短了工序時間,從而提高了勞動生產(chǎn)率。進(jìn)行某一工序所需要的時間,其中主要包括加工工件所需要的機(jī)動時間和裝卸工件等所需要的輔助時間兩部分。采用專用夾具后,安裝工件和轉(zhuǎn)換工位的工作都可以大為簡化,不再需要畫線和找正,縮短了工序的輔助時間并且節(jié)省了畫線這個工序,從而提高了勞動生產(chǎn)率.在生產(chǎn)中由于采用了多工件平行加工的夾具,使同時加工的幾個工件的機(jī)動時間將與加工一個工件的機(jī)動時間相同。采用回轉(zhuǎn)式多工位連續(xù)加工夾具,可以在進(jìn)行切削加工某

12、個工件的同時,進(jìn)行其它工件的裝卸工作,從而使輔助時間與機(jī)動時間相重合?？傊?隨著專用夾具的采用和進(jìn)一步改善,可以有效地縮短工序時間,滿足生產(chǎn)不斷發(fā)展的需要。3.采用專用夾具還能擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。例如在普通車床上附加鏜模夾具后,便可以代替鏜床工作;裝上專用夾具后可以車削成型表面等,以充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。4.減輕勞動強(qiáng)度,保障安全生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)需要,采用一些氣動,液壓或其它機(jī)械化,自動化程度較高的專用夾具,對于減輕工人的勞動強(qiáng)度,保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品的穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)都有很大作用。加工大型工件時,例如加工車床床身上,下兩面上的螺孔,需要把床身工件翻轉(zhuǎn)幾次進(jìn)行加工,勞動強(qiáng)度大而且不安全。采用電動回轉(zhuǎn)式鉆

13、床家具后,就能夠達(dá)到提高生產(chǎn)效率,減輕勞動強(qiáng)度,保障生產(chǎn)安全的目的。專用夾具在生產(chǎn)上起著很大的作用,那么是不是在任何場合都要設(shè)計和采用呢!這個問題就是具體問題具體的分析。上面說的關(guān)于專用夾具在生產(chǎn)中的作用,只是事物的一個方面。另一方面,由于夾具的設(shè)計,制造和所用的材料等須消耗一定的費用,增加了產(chǎn)品的成本。因之,在什么情況下采用什么樣的夾具才是經(jīng)濟(jì)合算的,這是一個大問題,特別對于重大的,設(shè)計制造工作量大的專用夾具需與工人師傅等三結(jié)合共同研究解決。事物總是一分為二的,專用夾具也存在缺點,即專用夾具的專用性和產(chǎn)品多樣性的矛盾。由于專用夾具只適用于一個工件加工的某一個工序,因而隨著產(chǎn)品品種的不斷增多,

14、夾具數(shù)量也不斷上升,造成存放和管理上的困難;而當(dāng)某產(chǎn)品不再進(jìn)行生產(chǎn)時,原來的夾具一般都無法重新利用,造成浪費.同時,專用夾具的設(shè)計生產(chǎn)時間周期長,與生產(chǎn)的迅速發(fā)展也有矛盾。但是在當(dāng)前成批生產(chǎn)的機(jī)械工廠中,多數(shù)還是采用通用機(jī)床加上專用夾具進(jìn)行工件的機(jī)械加工。可調(diào)整夾具是為了擴(kuò)大夾具的使用范圍,彌補(bǔ)專用夾具只適用與一個工件的某一特定工序的缺點,正在逐步推廣使用可調(diào)整式的夾具。可調(diào)整式夾具一般可分為標(biāo)準(zhǔn)化夾具,成組夾具和組合夾具等。1.標(biāo)準(zhǔn)化夾具:標(biāo)準(zhǔn)化夾具就是利用本廠已規(guī)格化了的部分或全部標(biāo)準(zhǔn)零件裝配成的專用夾具。專用夾具中的大件,如夾具體,以及定位元件,夾緊件和機(jī)械夾緊用的氣缸部件等,經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化

15、,尺寸規(guī)格化后有利于工廠成批準(zhǔn)備配件,成批加工,這樣可使夾具的設(shè)計,制造工作加快, 節(jié)省費用。另外,當(dāng)產(chǎn)品更改,夾具不再使用時可以拆開,把標(biāo)準(zhǔn)零件保存起來,備以后使用。2.成組夾具:多品種,小批量生產(chǎn)的機(jī)械加工車間中,往往可以采用成組加工法。采用成組加工法,是把多種產(chǎn)品的零件按加工所用的機(jī)床和刀具,夾具等工藝裝備的共性分組,同一組的零件能在同一臺機(jī)床上用共同的工藝裝備和調(diào)整方法進(jìn)行加工。例如分成軸類,套類,盤類,齒輪,杠桿,支架類等各種零件。成組夾具就是根據(jù)一組安裝方法相類似的零件而設(shè)計的,只要稍作調(diào)整或更換夾具上的某些定位,夾緊件,就可以從加工某一工件轉(zhuǎn)為加工另一工件。3.組合夾具:組合夾具

16、是有一套專門設(shè)計制造,便于組裝和拆卸的有各種不同的形狀,不同尺寸規(guī)格并且有完全互換性和耐磨性的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件所組成。利用這些元件和合件,根據(jù)加工工件的需要可以組裝成車,磨,銑,刨,鉆,鏜等工序用的各種不同的機(jī)床夾具。夾具使用完畢,可以方便的拆開,洗凈元件存放起來,留待以后組裝新夾具時再用。因之組合夾具是具有高度標(biāo)準(zhǔn)化和系列化元件的新型工藝裝備。關(guān)于組合夾具的問題,其設(shè)計原理基本相同。在實際生產(chǎn)中應(yīng)用的夾具很多,分類方法也有很多種。通常還可按使用夾具的工序不同分為車床夾具,銑床夾具等;還可以根據(jù)在機(jī)床上運動的特點歸并成以下幾類,(1)車床類夾具:包括車床,內(nèi)外圓磨床,螺紋磨床用夾具,其特點是夾具

17、與工件一起作旋轉(zhuǎn)運動。(2)銑床類夾具:包括銑床,刨床,平面磨床等機(jī)床用夾具,其特點是夾具固定字工作臺上,只作縱向或橫向往復(fù)運動或回轉(zhuǎn)運動。(3)鉆,鏜床類夾具:用于在鉆床上鉆,擴(kuò),鉸等工序或在鏜孔工序,其實就是夾具固定在機(jī)床上,刀具通過夾具上的導(dǎo)向裝置進(jìn)行送進(jìn)運動。上述的各種夾具都是固定在機(jī)床上的,但是在自動線加工中,有的夾具帶著工件由生產(chǎn)線的輸送裝置,挨著每臺機(jī)床逐步向前輸送,這類夾具通常稱為“隨行夾具”。自動線上的隨行夾具除了完成工件的定位,支承和夾緊外,還帶著工件沿自動線的加工機(jī)床進(jìn)行定位(相對于每臺機(jī)床的刀具位置),夾緊,待加工完了再自動送至下一臺機(jī)床加工,以便通過自動線的各臺機(jī)床,

18、完成工件的全部工序加工。隨行夾具主要適用于采用組合機(jī)床自動線加工,但又無良好的輸送基面和定位基面的工件,以便將這種畸形工件先裝夾于基面完整的隨行夾具上,然后在通過自動線進(jìn)行加工。對一些有色金屬等軟件性材料的工件,雖然具有良好的輸送基面,但為了保護(hù)工件的基面不受劃傷,有時也采用隨行夾具。通用可調(diào)夾具,若產(chǎn)品中有若干零件具有相似性,有選用通用可調(diào)整夾具的可能,應(yīng)進(jìn)一步探索,應(yīng)用下面三方面分析判斷(1)工件結(jié)構(gòu)要素的相似性,主要是被加工表面形式和部位的相似,工序內(nèi)容和技術(shù)要求基本相似;能有相似或相同的定位基準(zhǔn)和定位方式。(2)有可能采用功能相同的定位方式和夾緊方式(包括夾緊動力源)。(3)工件尺寸要

19、素相似,如定位基準(zhǔn)和外廓尺寸的近似程度,看能否使用,可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)緊湊,布局協(xié)調(diào)的夾具。綜上所述,機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項重要任務(wù)。1.2 研究夾具的目的和意義機(jī)床夾具設(shè)計是工藝裝備設(shè)計中的一個重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率的一項重要技術(shù)措施。在設(shè)計過程中應(yīng)深人實際，進(jìn)行調(diào)查研究，吸取國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，制定出合理的設(shè)計方案，再進(jìn)行具體的設(shè)計。而深入生產(chǎn)實際調(diào)查研究中，應(yīng)當(dāng)掌握下面的一些資料：1.工件圖紙；詳細(xì)閱讀工件的圖

20、紙，了解工件被加工表面是技術(shù)要求，該件在機(jī)器中的位置和作用，以及裝置中的特殊要求。2.工藝文件：了解工件的工藝過程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面狀況，基準(zhǔn)面選擇的情況，可用機(jī)床設(shè)備的主要規(guī)格，與夾具連接部分的尺寸及切削用量等。3.生產(chǎn)綱領(lǐng)：夾具的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與工件的批量大小相適應(yīng)，做到經(jīng)濟(jì)合理。4.制造與使用夾具的情況，有無通用零部件可供選用。工廠有無壓縮空氣站；制造和使用夾具的工人的技術(shù)狀況等。夾具的出現(xiàn)可靠地保證加工精度，提高整體工作效率，減輕勞動強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。1.3 夾具的國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢工業(yè)設(shè)計是人類社會發(fā)展和科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的產(chǎn)物，從英國莫里斯的“工

21、藝美術(shù)運動”，到德國的包豪斯設(shè)計革命以及美國的廣泛傳播與推廣，工業(yè)設(shè)計經(jīng)過了醞釀，探索，形成，發(fā)展百余年的歷史滄桑。時至今日，工業(yè)設(shè)計已成為一門獨立的專業(yè)學(xué)科，并且有一套完整的研究體系。1980年國際工業(yè)設(shè)計協(xié)會理事會（ICSID）給工業(yè)作了明確定義：“就批量生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品而言，憑借訓(xùn)練，技術(shù)知識，經(jīng)驗及視覺感受，而預(yù)示材料、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、形態(tài)、色彩、表面加工，裝飾以新的品質(zhì)和規(guī)格，叫做工業(yè)設(shè)計。根據(jù)當(dāng)時的具體情況，工業(yè)設(shè)計師應(yīng)在上述工業(yè)產(chǎn)品全部側(cè)面或其中幾個方面進(jìn)行工作，而且需要工業(yè)設(shè)計師對包裝、宣傳、展示，市場開發(fā)等問題的解決付出自己的技術(shù)知識和經(jīng)驗以及視覺評價能力時，這也屬于工業(yè)設(shè)計的范疇

22、”。材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計；另一方面，技術(shù)也推動著設(shè)計。從設(shè)計美學(xué)的觀點看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實用，美觀，經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能”。任何設(shè)計都是時代的產(chǎn)物，它的不同的面貌，不同的特征反映著不同歷史時期的科學(xué)技術(shù)水平。技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機(jī)體的變化。1.4 夾具的基本結(jié)構(gòu)和工作原理按

23、在夾具中的作用,地位結(jié)構(gòu)特點,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類:1定位元件及定位裝置；(2)夾緊元件及定位裝置(或者稱夾緊機(jī)構(gòu))； (3)夾具體；(4)對刀,引導(dǎo)元件及裝置(包括刀具導(dǎo)向元件,對刀裝置及靠模裝置等)；(5)動力裝置；(6)分度,對定裝置；(7)其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機(jī)床相連接用的緊固螺釘,銷釘,鍵和各種手柄等)；每個夾具不一定所有的各類元件都具備,如手動夾具就沒有動力裝置,一般的車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。反之,按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機(jī)構(gòu),例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。9第2章 三爪卡盤螺旋擺動

24、式液壓缸增力機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)及原理設(shè)計本設(shè)計是在三爪卡盤的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上增設(shè)一個液壓機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)夾緊省力的，設(shè)計方案如圖1所示，主要是在原有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了一個螺旋盤，一個擺動油缸及柱塞等。大錐齒輪背面加工出凹槽，圓柱活塞一端與槽配合，另一端裝在液壓缸定子葉片的孔中，端部裝有彈簧，柱塞在彈簧作用下，一端始終與凹槽接觸。 工作時利用轉(zhuǎn)動杠轉(zhuǎn)動小錐齒輪2帶動大錐齒輪3,當(dāng)卡爪7未接觸工件時,圓錐螺旋彈簧5所受載荷較小,圓柱活塞4與大錐齒輪3無相對運動,缸體6隨之一起轉(zhuǎn)動,卡爪7徑向移動,接近工件,此為空行程。當(dāng)卡爪7接觸工件后,所受阻力激增,進(jìn) 1.卡盤體端蓋 2.小錐齒輪 3.大錐齒輪 4.圓柱活塞5.圓

25、錐螺旋彈簧 6.液壓缸體 7.卡 爪 8.定子葉片 9.換油機(jī)構(gòu) 10.轉(zhuǎn)子葉片 11.缸體端蓋 12.液壓油 13.卡盤體圖 2-1 卡盤結(jié)構(gòu)方案簡圖給激減，繼續(xù)轉(zhuǎn)動手柄，活塞4受力增大，當(dāng)其達(dá)到一定程度時，圓錐螺旋彈簧5被壓縮，活塞4與大錐齒輪3產(chǎn)生相對運動，活塞4向定子孔中運動，液壓油12被加壓縮，液體推動轉(zhuǎn)子葉片10旋轉(zhuǎn)，卡爪7徑向微進(jìn)給，此為夾緊行程。當(dāng)大錐齒輪3繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至某一角度，活塞4將復(fù)位，繼續(xù)轉(zhuǎn)動，將重復(fù)上一次的運動直到把工件完全夾緊。第3章 主要參數(shù)確定與結(jié)構(gòu)計算以下以在KZ320型卡盤基礎(chǔ)上增設(shè)一個螺旋擺動式液壓機(jī)構(gòu)為例進(jìn)行分析。3.1 液壓腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)其具體的安裝條

26、件和強(qiáng)度剛度要求，擬對其尺寸初步取：外壁厚： n1=16mm 內(nèi)壁厚： n2=8mm油腔寬： a=30mm 空隙寬： x=1mm故液壓腔的面積： S1=a(D/2-d/2-L1-L2-x-n1-n2) =1350mm （3.1）其中：卡盤體大徑D=320mm 小徑d=100mm 卡盤體外壁厚L1=25mm 卡盤體內(nèi)壁厚L2=15mm 3.2 轉(zhuǎn)子葉片數(shù)的設(shè)計 擺動缸中轉(zhuǎn)子葉片的作用是得到盡可能大的扭矩,其輸出扭矩的表達(dá)式為： M=Zb(-)Pym (N.m) （3.2） 其中 Z：葉片數(shù) b：軸間寬度 D1：油腔大徑 d1：油腔小徑 P：進(jìn)油口壓力(Pa) Ym：機(jī)械效率 D1=D-2L1-2

27、X1-2n1=236mm d1=d+2L1+2L2=146mm在b、D1、d1、P及Ym等一定的情況下，理論上葉片數(shù)越大，得到的輸出扭矩也越大。 在本設(shè)計中，擺動液壓缸是利用液體壓強(qiáng)向各個方向等壓強(qiáng)傳遞的原理，來實現(xiàn)軸向運動向旋轉(zhuǎn)運動的轉(zhuǎn)換。由于已知結(jié)構(gòu)特定，故在本方案中其輸出扭矩并不隨葉片數(shù)的增大而增大，在外力一定的情況下，M只與油腔軸向面積成正比。葉片數(shù)Z只影響壓力油壓強(qiáng)，但最終扭矩不變。故為了便于制造、安裝和密封，取 Z=3.3.3擺動角的設(shè)計由經(jīng)驗可知，在通常情況下，工件被夾緊時其變形B1mm,取每次夾緊行程中卡爪進(jìn)給0.05mm,故可得擺動角=360tf=1.5其中 平面螺旋機(jī)構(gòu)的升

28、程t=12卡爪每次進(jìn)給量f=0.05 3.4定子圓柱活塞杠面積的設(shè)計由結(jié)構(gòu)可知，葉片輸出扭矩M=PS1rZ1Ym （3.3）其中 P：進(jìn)油口壓強(qiáng) S：葉片面積 Z：葉片數(shù) r：葉片面積的幾何中心到軸心線的距離 Ym：機(jī)械效率 油液壓強(qiáng) P=F2/S2（3.4） 其中 F2=F/Z （3.5） 每個葉片受力 F1=PS1 （3.6） F1/F2=S1/S2=1 （3.7）其中1為增力比,為一常數(shù),故S2=S1/1 （3.8）第4章. 凹槽輪廓線的設(shè)計 根據(jù)設(shè)計方案可知,凹槽輪廓線分兩個功能部分,即增力夾緊部分和圓柱活塞杠位置復(fù)原部分?；钊芘c葉片組成增力系統(tǒng),又與彈簧配合,組成離合銷系統(tǒng)。為了使

29、兩個系統(tǒng)的工作順利銜接,特設(shè)計過渡斜面系統(tǒng).設(shè)計的凹槽形狀如圖3所示。 圖3 凹槽展開圖 如圖所示, 1角斜面為槽面的第一部分,角斜面為槽面第二部分增力部分, 2角為第三部分過渡部分，下面分別確定個參數(shù)。4.1確定輪廓面段數(shù)因采用三個圓柱活塞杠,故同樣形狀的輪廓面段數(shù)N=3n(n=1、2、3)考慮到結(jié)構(gòu)的具體需要,取 n=2, 則N=6,卡爪在一周內(nèi)將進(jìn)給 f=6f10.30，故縮短了夾緊時間,提高了效率。4.2 活塞杠的升程活塞杠的升程 H= H1+ H2 分別確定H1、 H2再根據(jù) H=m （4.1）其中 ：增力比 m：卷子葉片的平均移動距離m=0/r=0/ （D1+d2/2）191/22

30、/200=3mm 根據(jù)安裝的需要，活塞杠軸線與卡盤體軸線R=（191-6）/2=92mm 得輪廓線參數(shù)L=2r /6=90.3mm則H=m1=12mm, 故S2=S1/1,=1350/15=270mm. r2=1S2/=9.0mm 凹槽輪廓線的增力部分增力比最大為3=J/L 對活塞杠進(jìn)行受力分析,如圖4所示 圖4 活塞杠受力圖 =Nsin+Fcos （4.2） J=Ncos (4.3) F=Nf (4.4) 其中f為摩擦系數(shù),可取f=0.18,則：3=T/Q=1/tg+ f 若取極大值,則 tgH/L-2r1=15/96.3-18=0.20 故可得：3min=1/0.20+0.18=1/0.3

31、6=2.6 13=42.5=10.4 由于新增機(jī)構(gòu)增力比為13,且其他機(jī)構(gòu)不變,故13就是最終的增力比.設(shè)計目標(biāo)為增力比0=10,故13=10.4相差不大,符合要求，故取1=4,H=m1=12mm可設(shè)H1=4mm,H2=8mm。4.3參數(shù)1的設(shè)計 當(dāng)活塞杠處于與凹槽配合狀態(tài)，與大錐齒輪還沒有相對滑動時，其受力如圖5所示， 圖5 活塞杠凹槽受力圖取臨界狀態(tài)分析，則根據(jù)平衡條件可得：Fcos+Nsin+R2=R 水平力平衡 (4.4)F1+F2+Fsin+T=Nsin 豎直力平衡 (4.5)Fcos+Nsin=Q (4.6)F=Rf (4.7)T=PS2+T0 (4.8) T：圓錐螺旋彈簧彈力 F

32、1、F2為密封圈處摩擦力 R1、R2為密封圈處空壁對活塞杠作用力 f：摩擦系數(shù)取f=0.15，f1=f2=0.3 已知H1=4,力N的作用點在h=H1/2=2處,為方便計算和實際需要,初取=45由以上各式可得: (3.83sin-0.85cos)T/(0.1cos+sin)=2R1(1.83sin-1.15cos)Q/(0.15cos+sin)=2R2 由于T0，5238； 由于R20，329取=329，則T=0.86Q，R2=0取=5238，則T=0.故可得：隨著的增大,T急劇減少,且T隨活塞杠升程增大而增大,其與彈簧彈力及液體壓強(qiáng)有關(guān),若彈簧確定,則臨界T確定,即能求得螺旋盤從空行程轉(zhuǎn)入到

33、夾緊行程的最小動力，故=45符合要求,此時R1=1.3Q，R2=0.3Q，T=0.26Q。 4.4參數(shù)的設(shè)計 圖6 凹槽中心剖面圖槽面形狀如圖6所示,基于工作要求,取C1=3mm,C2由前述條件得:C2=H2tg=H2sin45=8mm (4.9)則tg=H2/(L-C1-C2)=8/(96.3-20-3-8)=0.123 ，得：=7 13第5章 夾具在安裝和操作時應(yīng)注意的事項5.1夾具的安裝當(dāng)夾具的各個零件生產(chǎn)出來后，就要對它進(jìn)行安裝。安裝夾具看起來是非常簡單的事情，但是不同的人安裝同樣的夾具，其安裝的夾具誤差都不一樣。(從瑞士手表的安裝準(zhǔn)確度，其秒針走時誤差一年相隔一秒與一星期相隔一秒的例

34、子得啟示)公司有專人安裝夾具的隊伍，在某些程度上提高了安裝精度。在安裝夾具的過程中要注意一些事項：(1)先以平衡的方式把鉆模板和夾具體以兩個錐銷定位，接著依次上固定螺釘。(2)墊鐵留有余量，在安裝上去后，等檢驗精度的時候再磨削部分余量至達(dá)到要求。按照磨損規(guī)則是盡量的初次磨削最少的余量，可以使使用時間加長,減少成本。(3)襯套用專用的夾鉗裝入，實際裝入時應(yīng)有一定的阻力，最佳效果是一次性裝入。鉆套以旋轉(zhuǎn)的方式逐漸裝入，當(dāng)裝入大約2/3時候旋出，再完全裝入。(4)定位柱套入后即旋緊螺母，當(dāng)需要調(diào)整精度時再作更換，一般情況是不需要調(diào)整和更換的。(5)安裝夾緊座時，需同時上兩個固定螺釘。如果螺孔已經(jīng)回孔

35、，就有一次性裝入，未回孔的先獨立旋進(jìn)1/2后旋出，然后整體旋進(jìn)即可。(6)裝支板對照總裝圖的形式裝入，其中有一反向螺栓，裝在第2支板上即可(支板序號以總裝圖從左往右為序) 。(7)最后,以總裝圖的標(biāo)準(zhǔn)配上夾緊螺釘。5.2夾具在操作時應(yīng)注意的事項現(xiàn)代化生產(chǎn)要想有好的經(jīng)濟(jì)效益，必須提高勞動生產(chǎn)率而影響生產(chǎn)率的因素很多,金屬加工中一個重要的影響因素就是工件在夾具上的裝夾。夾具設(shè)計依據(jù)的原則是簡捷、實用、快速、可靠.這里的“快速”指的就是快速裝夾。根據(jù)工件的種類、結(jié)構(gòu)特征的不同，可采用不同的形式。合理的裝夾形式不但能達(dá)到快速、高效的目的而且能減輕工人的勞動強(qiáng)度，一般夾具設(shè)計出來成為產(chǎn)品后,就有一個裝夾

36、模式。裝夾模式在快速裝夾的過程中，應(yīng)該注意一些事項:(1)分別松開支板1和2的上下螺栓(只需要稍微松一點，約23毫米)，依次旋轉(zhuǎn)扳開支板1和2，逆時針?biāo)蓜訆A緊座的的夾緊螺釘。(2)把工件以1015度傾斜角靠定位柱放入夾具內(nèi)，同時旋轉(zhuǎn)支板2并相應(yīng)的擰緊螺栓和輕微的擰夾緊螺釘至與工件接觸水平。回位支板1及其上的夾緊螺釘，一次性旋緊夾緊座上的夾緊螺釘，最后依次擰緊支板1和2的夾緊螺釘。(3)工件加工過程中不要手去接觸鐵屑，讓其自動排屑.按規(guī)定是每間隔1小時有工人清除鐵屑。(4)取工件時是先松支板1和2的夾緊螺釘，再松螺栓后旋轉(zhuǎn)支板至水平，一手扶工件，一手松夾緊座的夾緊螺釘,方可取出工件。(5)定位柱

37、有明顯的磨損后，更換新定位柱或調(diào)整定位柱 (原則上該公司每隔一段時間就檢驗一次精度，不需要操作工負(fù)責(zé)) 。詳細(xì)DWG圖 紙 請 加：三 二 1爸 爸 五 四 0 六全套資料低價拾元起第6章 夾具的經(jīng)濟(jì)效益分析機(jī)床夾具費用是工藝成本的組成部分，它直接影響工藝過程的經(jīng)濟(jì)性及產(chǎn)品成本,機(jī)床夾具的經(jīng)濟(jì)性用下述不等式評價:SNC式中S-使用機(jī)床夾具后生產(chǎn)費用的節(jié)約,即經(jīng)濟(jì)效果；式中N-用機(jī)床夾具全年加工的工件數(shù)量,即工件的年產(chǎn)量；式中C-使用機(jī)床夾具全年的費用。(1)使用機(jī)床夾具的經(jīng)濟(jì)效果：機(jī)床夾具的使用減少了生產(chǎn)單件的時間，一個工件的某一工序因使用機(jī)床夾具而減少的單件時間是：T=T1-T2，式中T1和

38、T2分別為使用機(jī)床夾具前后工件的單件時間。若比較兩種機(jī)床夾具的經(jīng)濟(jì)性， T1和T2又分別代表兩種夾具加工工件的單件時間,由于使用機(jī)床夾具而節(jié)約的工人工資額為：Z=Z1T1-Z2T2式中Z1，T2分別為使用機(jī)床夾具前后機(jī)床工人每分鐘的工資額，若考慮雜費方面H的節(jié)約，使用機(jī)床夾具的經(jīng)濟(jì)效果為：S=Z(1+0.01H)(2)使用機(jī)床夾具的的全年費用,一套專用夾具的費用為：式中As-專用夾具的設(shè)計系數(shù),通常為0.5；式中Ay -專用夾具的使用系數(shù)，一般取用專用夾具制造價格的0.20.3；式中T-專用夾具的使用年限,簡單夾具=1年，中等復(fù)雜的夾具=23年，復(fù)雜夾具是=45年；Cz專用夾具的制造價格由下式

39、計算 Cz =+tZp(1+0.01H)；式中-材料的平均價格 （元/kg）式中-夾具元件的重量；式中t-夾具制造工時 h；式中Zp-工人的平均工資 元/人；式中H-工具車間雜費百分比；通過原理，已經(jīng)可以從該方案中檢索到實現(xiàn)設(shè)計可行性原理方案。實現(xiàn)某一功能可能有多個解，其優(yōu)劣程序要視具體情況而論。評價項給出了評價準(zhǔn)則和評價的特性值，反映了原理方案在技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性和社會性上的效用。以上所述原理中有關(guān)項目中所表達(dá)的評價決策的方方面面，為設(shè)計展示出統(tǒng)率全局的設(shè)計信息空間。第7章 單工位夾具與成組夾具的分析成組技術(shù)是近年來在國內(nèi)外機(jī)械制造領(lǐng)域內(nèi)得到迅速發(fā)展的一種新的作業(yè)方式。而成組夾具則是按成組技術(shù)原

40、理，在零件分組的基礎(chǔ)上，針對一組 （或幾組）相似零件的一道（或幾道）工序而設(shè)計的夾具。它具有專用夾具的若干特點，又具有對工件特征在一定范圍內(nèi)變化的適應(yīng)性，它能使產(chǎn)品多品種、中小批量生產(chǎn)達(dá)到大批量生產(chǎn)的效果，因此，成組夾具在產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的今天，有著不可比擬的優(yōu)勢。零件的分析與分組, 如某廠生產(chǎn)的交、直流起動機(jī)機(jī)殼，由于結(jié)構(gòu)簡單，采用10號無縫鋼管加工而成。本道工序為半精車內(nèi)孔，其品種有12種之多。軸向長度尺寸最大為1820+0.023，最小為900+0.18 ,止口定位尺寸最大為0-0.087，最小為710-0.046，軸向止口長度一律為3 ，由于尺寸段相距較遠(yuǎn)，軸向長度考慮壓板尺寸，將其分

41、為兩組。第1組軸向長度為90135 ，第2組為140182，止口定位尺寸由于需更換定位元件不再分組。把這類使用機(jī)床、夾緊方式、加工內(nèi)容相同的零件挑選出來，形成所需要的成組工序（見圖 ）。成組夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計：成組夾具設(shè)計與專用夾具的設(shè)計方法相似，但具有一定的針對性，它是為加工某些幾何形狀相似、工藝過程和定位夾緊相似的零件而設(shè)計的。設(shè)計時仍然需要選擇合理的定位基準(zhǔn)、定位元件;選擇合適的夾緊力、夾緊元件；設(shè)計好合理的基體件。 7.1定位基準(zhǔn)與定位元件的選擇 定位基準(zhǔn)與定位元件的選擇制定設(shè)計方案時需選擇合理的定位基準(zhǔn)、定位元件。以圖工件為例，選1020-0.07處止口為定位基準(zhǔn)，止口平面為輔助定位。夾

42、具采用定位盤定位，這樣定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，無基準(zhǔn)不重合誤差。但在實際中考慮多種因素的影響，往往采用增大定位盤內(nèi)圓柱孔的方法。定位盤內(nèi)圓柱孔最小增大尺寸為：=hXtg=3X(0.05/123)=0.0012 7.2夾緊元件與夾緊力的選擇夾緊力的選擇，除夾緊力方向和作用點外，還要使工件產(chǎn)生盡可能小的夾緊變形，這是選擇夾緊元件和夾緊力的主要因素。本例采用壓板壓緊，夾緊力方向平行工件外圓母線，夾緊牢靠，工件保持正確位置，既防止了薄壁零件裝夾變形，又滿足了成組的要求。 7.3夾具基體的設(shè)計夾具基體在設(shè)計夾具基體時，除應(yīng)保證結(jié)構(gòu)合理外，還應(yīng)保證夾具基體有足夠的剛度，而且在可能的范圍內(nèi)，力求能加工零件組

43、的全部。對其基體件還應(yīng)根據(jù)相似件形狀、尺寸、精度、毛坯種類及其工藝方法來確定基體件形狀、尺寸，以滿足加工所有相似件的要求。該基體件與其它夾具元件組成的夾具結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，更換元件容易，可以加工不同產(chǎn)品的相似件，詳見下圖，通過它組成半精車內(nèi)孔成組夾具，可以完成不同產(chǎn)品機(jī)殼內(nèi)孔的加工。 7.4機(jī)殼成組夾具結(jié)構(gòu) 機(jī)殼成組夾具由基體件、調(diào)換件、標(biāo)準(zhǔn)件三部分組成，見下圖。該夾具由基體件與機(jī)床連接，使用機(jī)床可視廠方具體情況而定。為保證工件軸線與機(jī)床軸線相重合，使用法蘭盤(過渡件)與機(jī)床內(nèi)錐孔配合，完成定位。與夾具定位則依靠基體件上的外止口(本例為240處)，準(zhǔn)確定位后，予以軸向鎖緊。夾緊采用雙壓板球鉸

44、壓緊，由大拉桿1帶動兩個小拉桿2來完成。兩小拉桿做為調(diào)換件，以適應(yīng)分段兩組中不同軸向長度的需要。 4成組夾具的誤差分析(1)機(jī)床回轉(zhuǎn)中心與夾具安裝不同軸時，使夾具在機(jī)床上定位脫離理想狀態(tài)，造成安裝誤差。解決辦法:可在車床上重新車一次定位盤止口，保證定位盤中心和機(jī)床主軸中心同軸度小于0.015。(2)工件在夾具上定位時，定位脫離理想位置，產(chǎn)生加工偏差，產(chǎn)生的原因有： 定位元件制造超差； 工件與定位元件間定位面間隙太大，或定位元件與機(jī)床主軸不垂直； 解決辦法： a)確保元件制造精度，定位盤與基體件的配合可按公差等級5級或6級精度。 b)夾具基體件上與定位元件的配合需在機(jī)床上精車，以確保定位元件安裝

45、后，處于正確位置。如圖2中甲120H6及其端面A，并保證尺寸公差和精度要求。 c)定位盤內(nèi)孔尺寸，取工件最大實體尺寸加(或減)制造公差的1/51/8即:102+0.1 x1/7 =102.0143。 成組夾具的經(jīng)濟(jì)效益分析 1)節(jié)約設(shè)計時間：成組夾具只需設(shè)計調(diào)換件，可單獨出圖或提供元件號填表選用，一般只占總夾具設(shè)計量的515%，以本夾具為例，調(diào)換件只占設(shè)計總量的10%。2)節(jié)約制造工時：只需制造調(diào)換件即可，因此節(jié)約工時，縮短生產(chǎn)周期，減輕工具車間負(fù)荷。3)節(jié)約原材料：一般調(diào)換件所需原材料只占夾具用料的515%。4)便于管理，減少庫存面積。5)為工裝標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、規(guī)格化打下基礎(chǔ)。目前，成組夾具

46、和組合夾具在車床、銑床、鉆床、磨床上得到推廣應(yīng)用。開展成組夾具的設(shè)計和應(yīng)用，對保證產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，提高經(jīng)濟(jì)效益起到積極作用，對我國工業(yè)發(fā)展將起到良好的推動作用。 第8章 誤差分析8.1定位誤差分析工件的定位就是使同一工序中的所有工件逐次放置到夾具中，使之占有正確的位置的工藝過程。一批工件逐個在夾具中定位時，由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合、定位副制造不準(zhǔn)確等原因，使得各個工件在夾具中占據(jù)的位置不可能完全一致，勢必產(chǎn)生定位誤差，即工件在夾具中因定位不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的工件加工誤差。定位誤差實際上是一批工件采用調(diào)整法加工時，由于定位所造成的工件加工面相對于工序基準(zhǔn)的位置誤差。假定在加工時，夾具相

47、對于刀具及切削成形運動的位置經(jīng)調(diào)整后不再變動，那么可以認(rèn)為加工面的位置是固定的，這樣工件加工面相對于其工序基準(zhǔn)的位置誤差就是由于工序基準(zhǔn)的位置變動所引起的。所以，定位誤差也就是工件定位時工序基準(zhǔn)在工序加工要求(位置尺寸或位置精度)方向上的位置變動量。應(yīng)用夾具CAD系統(tǒng)設(shè)計夾具時，在未選定夾具定位方案的具體結(jié)構(gòu)之前，尚不能建立定位尺寸鏈。在系統(tǒng)確定了夾具定位結(jié)構(gòu)之后，就可以根據(jù)具體結(jié)構(gòu)建立定位尺寸鏈進(jìn)行正計算或反計算。a)正計算就是當(dāng)已知定位結(jié)構(gòu)中有關(guān)定位元件尺寸的公差時，用定位尺寸鏈求解封閉環(huán)公差(即定位誤差)。如果所求的定位誤差值在允許的公差范圍之內(nèi)，則表明所確定的定位元件的尺寸公差能滿足精

48、度要求。否則不能保證精度，就需調(diào)整定位結(jié)構(gòu)中定位元件的尺寸公差。如果這些公差無調(diào)整的余地則需考慮重新確定定位結(jié)構(gòu)。b)反計算就是已知封閉環(huán)的尺寸及公差,確定各組成環(huán)的公差,即將允許的定位誤差合理地分配到各組成環(huán)中去。8.2 裝備誤差分析“機(jī)床夾具裝配調(diào)整及夾具精度檢驗”實驗，認(rèn)識到夾具制造工藝特點和工件加工精度的保證方法，認(rèn)識到夾具總裝圖公差配合與技術(shù)要求的實際意義。從而使我在進(jìn)行夾具設(shè)計時明白到底應(yīng)標(biāo)注哪些技術(shù)要求有其意義。安裝誤差與定位誤差：在應(yīng)用夾具安裝工件時,往往由于下列幾種因數(shù)引起工件的安裝誤差：1.夾具本身的誤差;2.夾具在機(jī)床上的安裝,調(diào)整誤差;3.夾緊時,整個夾具或其它元件受力

49、后產(chǎn)生彈性變形;4.工件的定位基準(zhǔn)與定位元件接觸后的變形;5.由于工件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的誤差;6.由于工件的定位基準(zhǔn)面與定位元件之間的間隙(如內(nèi),外圓柱面定位時)引起的工件可能的最大的位移。小結(jié):在實際工作中，應(yīng)多讀些典型機(jī)床夾具總圖，多調(diào)試一些夾具，多了解一些夾具結(jié)構(gòu)方案，從中多學(xué)習(xí)一些結(jié)構(gòu)工藝性方面的知識，使設(shè)計能力有所提高。詳細(xì)DWG圖 紙 請 加：三 二 1爸 爸 五 四 0 六全套資料低價拾元起參考文獻(xiàn)1 唐增寶等 ,機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計(第二版),華中科技大學(xué)出版社,1995.32 王廣環(huán)，液壓技術(shù)應(yīng)用.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2001；3 王洪潢,成本會計,中國農(nóng)業(yè)出版

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