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1、快速切料專用液壓機的主機設(shè)計 機械與車輛工程學(xué)院 常用的下料方法 鋸床下料 雖然可以獲得較高精度的坯料，但鋸縫出材料損耗 大，生產(chǎn)效率低。 車床切削下料 獲得毛坯精度比較高，但材料的浪費教其他工藝高。 剪切下料 生產(chǎn)效率高，材料損耗小，模具簡單，得到了廣泛 的應(yīng)用。但其所剪切毛坯材料的精度最差。 課題介紹和提高剪切下料質(zhì)量的方法 課題介紹 利用我校現(xiàn)有的電 液錘技術(shù)，設(shè)計出 上氣下液、排油下 擊、兩柱式小行程 快切，切料生產(chǎn)效 率高、剪切質(zhì)量好 的快速切料專用液 壓機的主機結(jié)構(gòu)方 案 提高下料的質(zhì)量的方法 高速剪切 高速剪切消除了裂紋的軸向和橫 向運動，加快了裂紋沿周向的擴 展，斷面的不平度、
2、橢圓度和壓 塌減小。 夾緊剪切 棒料處于加緊和受壓狀態(tài)，使毛 坯與棒料平行下移，剪切面的變 形很小，從而得到毛坯斷面光滑 平整且斷面傾角較小的剪切效果。 高速剪切下料的方法 凸輪式高速剪切機 效率雖高 ,但主要用于小 直徑棒料和線材的剪切 內(nèi)燃式高速剪切機 各種尺寸的棒料剪切 ,但 噪聲大 ,污染環(huán)境 液 氣式 精 密 剪 切 機 參數(shù) 凸輪式 內(nèi)燃式 液氣式 進程工作力 機械力 氣體壓力 氣體壓力 回程工作力 機械力 氣體壓力 液體壓力 剪切速度 高 最高 高 剪切力 一般 大 大 回程速度 快 快 一般 進給機構(gòu) 復(fù)雜 無 無 能量控制 易 難 一般 可剪切棒料直徑 小 大 大 噪聲 小
3、大 小 環(huán)境污染 小 大 易漏油 振動 小 大 小 液氣棒料精密剪切工作原理 工作循環(huán) 放松 回程 蓄能 送料 夾緊 剪切 剪切模的設(shè)計 1擋料塊 2動模 塊 3動剪刀 4模座 5靜剪刀 6氣動壓桿 7螺釘 8彈簧 主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計（一） 底座和錘身 板料進行焊接 而成 彈簧相當(dāng)于減振器 導(dǎo)軌 與彈簧一起保證 砧做微動 提高導(dǎo)向精 度 采用對擊結(jié)構(gòu)，錘身微 動與錘頭對擊式的液 壓錘 主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計（二） 錘桿（活塞桿）錘頭 活塞 錘桿活塞一體式 螺紋孔方便裝卸 錘頭和錘桿圓銷連接 一體式 錐面 主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計（三） 緩沖缸 避免機械碰撞 防止和減少液壓缸活塞及活 塞桿等運動部件在運動時對 缸端蓋
4、的沖擊 主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計（四） 整體結(jié)構(gòu)設(shè)計 采用兩柱式結(jié)構(gòu)，用連缸梁將液壓缸 與兩柱相聯(lián)，在于錘身相聯(lián)，打擊時使 整個力系封閉在剪切機里，減少力向地 面?zhèn)鬏?，不造成環(huán)境的污染，而且采用 對擊的剪切方式，提高能源的利用率， 節(jié)約能源。 主要參數(shù)： 最大剪切直徑： 150mm 最大剪切能量： 7500KN 剪切行程： 530mm 行程次數(shù)： 20次 /min 外形尺寸： 2400X1400X2464 液壓缸的設(shè)計 剪切 45#碳素鋼棒料（ 50 150）、 10 20/分 根據(jù)公式和已有的相關(guān)剪切機的參數(shù)，估算出打擊能量 E。 液氣驅(qū)動、液壓聯(lián)動對擊式液壓錘的打擊能量，來源于氣 缸的中氣體的膨脹做功和錘頭下落的動能。即 打擊能量 其中 為機械效 率一般取 0.8-0.85。 在 根據(jù)熱力學(xué)關(guān)系和液壓缸相關(guān)尺寸系列，最后確定液壓缸的尺寸。 4 2Ad E FdFA E EE 動氣 E mgh動 EE 氣 我設(shè)計的剪切機的特點 能量利用率高，可以節(jié)約能源。 簡化動力源裝置和一些結(jié)構(gòu)，可以節(jié)約 投資和成本 采用對擊式結(jié)構(gòu)的液壓錘，可以減少震 動。 氣瓶組 電控柜 動力源（主機） 液壓站 END 感謝各位老師的指導(dǎo)和審閱
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