齒輪的機械加工工藝規(guī)程與鉆孔夾具設計【含CAD圖紙、說明書】

齒輪的機械加工工藝規(guī)程與鉆孔夾具設計【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,齒輪,機械,加工,工藝,規(guī)程,鉆孔,夾具,設計,cad,圖紙,說明書,仿單 目 錄摘要Abstract第一章 緒論1 基本概念2 軸承座零件的介紹3 齒輪的介紹第2章 齒輪的藝及夾具設計 1 零件分析 1.1 零件的作用 1.2 零件工藝分析 2 工藝規(guī)程制定 2.1 計算生產綱領，制定生產類型 2.2 審查圖樣工藝性 2.3 毛壞的選擇 2.4 工藝過程設計 2.4.1 定位基準選擇 2.4.2 工藝路線確定 3 機械加工余量及毛坯確定 3.1 確定毛坯尺寸 3.2 設計毛坯圖 4 工序設計 4.1 選擇加工設備與工藝裝備 4.2 確定工序尺寸5 確定切削用量及基本時間定額5.1 工序三 粗車外圓及端面5.2 鉆中心孔至5.3粗鏜,半精鏜,精鏜5.4 插鍵槽5.5 上芯軸，精車外圓，端面5.6 鉆6 夾具設計 6.1定位基準選擇 6.2 夾緊裝置設計及切削力計算 6.3 定位誤差分析 6.4 夾具簡要操作說明第四章 設計總結參考文獻第一章 緒論機械制造業(yè)是國民經濟的的基礎和支柱，是向其它各部門提供工具、儀器和各種機械技術的裝備部。一個國家的的機械制造業(yè)的發(fā)展水平是衡量一個國家經濟實力的和科學技術水平的重要標志之一，在科技飛速發(fā)展的今天,機械產品和機械制造技術的內涵正在不斷的發(fā)生變化，工程技術人員不僅要學習和掌握計算機技術等多方面的新知識、新技術、而且要對機械制造和機床夾具等必備的基礎理論知識、運用全新的觀點重新優(yōu)化組合。“工欲善其事，必先利其器?！惫ぞ呤侨祟愇拿鬟M步的標志。自20世紀末期以來，現代制造技術與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質量、生產率和產品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統制造還是現代制造系統中，夾具都是重要的工藝裝備。軸承座是各種機械設備中常見的部件,它的主要作用是支撐軸承，目前常用軸座已經標準化，通常在機械產品設計時只要選取即可，但在許多場合，因為結構和條件的需要，需要非標軸承座，對于軸承座生產廠家，則是要盡力降低生產成本，提高產品質量。齒輪是各種機器機械產品中常用的傳動件，由于它傳動效率高，傳動穩(wěn)定性好，噪音低，定比傳動，廣泛應用于各種機械設備中，隨著機械生產制造技術的發(fā)展，齒輪應用越來越廣,對齒輪的精度要求越來越高.1 基本概念工藝過程：改變生產對象的的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。生產綱領：企業(yè)在計劃期內應該生產的產品產量和進度計劃?；鶞剩夯鶞适侵赣靡源_定生產對象幾何要素間的幾何關系所依據的點、線、面。對一個機械零件而言，基準就是確定該零件上的其它點、線、面所依據的點線、面。六點定位原理：任何一個自由剛體，在空間都有六個自由度（自由度是完全確定物體在空間幾何位置所需要的獨立坐標數目），即沿坐標軸的x、y、z移動和繞此三坐標的轉動。限制了剛體的六個自由度，就確定了剛體的位置。工序：工序是指一個（或一組）工人在一臺機床（或一個工作地點）上，對同一個（或同時對幾個）工件所連續(xù)完成的那一部份工藝過程。2 軸承座零件的介紹軸承座零件一般都是用鑄鐵、鋼等材料鑄造而成。軸承座零件的毛坯選擇與其材料、結構和尺寸等因素有關?？讖捷^?。ㄈ鏳20mm）的軸承孔一般選擇鋼模鑄造，也可以采用實心鑄件?？讖捷^大時，采用砂型鑄造。大量生產時一般選用鋼模鑄造，這樣既提高生產率又節(jié)約金屬材料。軸承座零件的主要表面是內孔及孔軸心線到底面的距離，其主要技術要求如下: （1）內孔內孔是軸承座零件起支承作用或定位作用最主要的表面，它通常與運動著的軸、或軸承相配合。內孔直徑的尺寸精度一般為7級，精密軸套有時取6級，由于與其相配的軸上有密封圈，故要求較低。 內孔的形狀精度，一般應控制在孔徑公差以內，有些精密軸套控制在孔徑公差的1/21/3，甚至更嚴。對于的承座除了圓柱度和同軸度外，還應注意孔軸線直線度的要求。為保證零件的功能和提高其耐磨性，內孔表面粗糙度一般為 （2）孔軸心線到底面的距離保證底座與上蓋的平行度和尺寸要求3 齒輪的介紹據史料記載，遠在公元前400200年的中國古代就巳開始使用齒輪，在我國山西出土的青銅齒輪是迄今巳發(fā)現的最古老齒輪，作為反映古代科學技術成就的指南車就是以齒輪機構為核心的機械裝置。17世紀末，人們才開始研究，能正確傳遞運動的輪齒形狀。18世紀，歐洲工業(yè)革命以后，齒輪傳動的應用日益廣泛；先是發(fā)展擺線齒輪，而后是漸開線齒輪，一直到20世紀初，漸開線齒輪已在應用中占了優(yōu)勢。18世紀工業(yè)革命時期，齒輪技術得到高速發(fā)展，人們對齒輪進行了大量的研究。1733年法國數學家卡米發(fā)表了齒廓嚙合基本定律；1765年瑞士數學家歐拉建議采用漸開線作齒廓曲線。19世紀出現的滾齒機和插齒機，解決了大量生產高精度齒輪的問題。1900年,普福特為滾齒機裝上差動裝置，能在滾齒機上加工出斜齒輪，從此滾齒機滾切齒輪得到普及，展成法加工齒輪占了壓倒優(yōu)勢，漸開線齒輪成為應用最廣的齒輪。 目前,應用最廣泛的是漸開線齒輪,對于漸開線齒輪的加工,有范成法,仿形法等。3 夾具的作用夾具在其發(fā)展的200多年歷史中，大致經歷了三個階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。隨著軍工生產及內燃機，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結構也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機床工件工藝裝備工藝系統中相當重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點是高效率。在現代化生產的今天，各類高效率，自動化夾具在高效，高精度及適應性方面，已有了相當大的提高。隨著電子技術，數控技術的發(fā)展，現代夾具的自動化和高適應性，已經使夾具與機床逐漸融為一體，使得中，小批量生產的生產效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產的水平。這是夾具發(fā)展的第三個階段，這一階段，夾具的主要特點是高精度，高適應性?？梢灶A見，夾具在不一個階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。夾具主要有如下作用:（1）保證加工精度 用機床夾具裝夾工件，能準確確定工件與刀具、機床之間的相對位置關系，可以保證加工精度。（2）提高生產效率 機床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時間，提高生產效率。（3）減輕勞動強度 機床夾具采用機械、氣動、液動夾緊裝置，可以減輕工人的勞動強度。（4）擴大機床的工藝范圍 利用機床夾具，能擴大機床的加工范圍，例如，在車床或鉆床上使用鏜?？梢源骁M床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能。1.4 機床夾具的分類1按夾具的應用范圍分類（1）通用夾具 通用夾具是指結構已經標準化，且有較大適用范圍的夾具，例如，車床用的三爪卡盤和四爪卡盤，銑床用的平口鉗及分度頭等。（2）專用機床夾具 專用機床夾具是針對某一工件的某道工序專門設計制造的夾具。專用機床夾具適于在產品相對穩(wěn)定、產量較大的場合應用。（3）組合夾具 組合夾具是用一套預先制造好的標準元件和合件組裝而成的夾具。組合夾具結構靈活多變，設計和組裝周期短，夾具零部件能長期重復使用，適于在多品種單件小批生產或新產品試制等場合應用。（4）成組夾具 成組夾具是在采用成組加工時，為每個零件組設計制造的夾具，當改換加工同組內另一種零件時，只需調整或更換夾具上的個別元件，即可進行加工。成組夾具適于在多品種、中小批生產中應用。（5）隨行夾具 它是一種在自動線上使用的移動式夾具，在工件進入自動線加工之前，先將工件裝在夾具中，然后夾具連同被加工工件一起沿著自動線依次從一個工位移到下一個工位，直到工件在退出自動線加工時，才將工件從夾具中卸下。隨行夾具是一種始終隨工件一起沿著自動線移動的夾具。2按使用機床類型分類機床類型不同，夾具結構各異，由此可將夾具分為車床夾具、鉆床夾具、銑床夾具、鏜床夾具、磨床夾具和組合機床夾具等類型。3按夾具動力源分類按夾具所用夾緊動力源，可將夾具分為手動夾緊夾具、氣動夾緊夾具、液壓夾緊夾具、氣液聯動夾緊夾具、電磁夾具、真空夾具等。專用機床夾具的組成夾具一般由下列元件或裝置組成:（1）定位元件 定位元件是用來確定工件正確位置的元件。被加工工件的定位基面與夾具定位元件直接接觸或相配合。（2）夾緊裝置 夾緊裝置是使工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置。（3）對刀元件、導向元件 對刀元件、導向元件是指夾具中用于確定（或引導）刀具相對于夾具定位元件具有正確位置關系的元件，例如鉆套、鏜套、對刀塊等。（4）連接元件 夾具連接元件是指用于確定夾具在機床上具有正確位置并與之連接的元件，例如安裝在銑床夾具底面上的定位鍵等。（5）其它元件及裝置 根據加工要求，有些夾具尚需設置分度轉位裝置、靠模裝置、工件抬起裝置和輔助支承等裝置。（6）夾具體 夾具體是用于連接夾具元件和有關裝置使之成為一個整體的基礎件，夾具通過夾具體與機床連接。定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分，其它部分可根據需要設置。第2章 齒輪的藝及夾具設計1 零件分析 1.1 零件的作用齒輪是機器中廣泛采用的傳動零件之一。它可以傳遞動力，又可以改變轉速和回轉方向。為使齒輪傳動平穩(wěn)，有足夠的抗疲勞強度和足夠的接觸強度，要保證齒輪加工精度和齒面表面粗糙度。圖五 齒輪零件圖 1.2 零件工藝分析 齒輪的主要加工表面有：（1）中心孔及鍵槽，中心孔是定位基準; （2）端面，相對于中心孔有跳動公差要求。 （3）齒形，有形狀公差。 2 工藝規(guī)程制定 2.1 計算生產綱領，制定生產類型 該產品為年產量10000件，設其備品率為10，機械加工廢品率為1，現制訂該軸承座零件的機械加工工藝規(guī)程。件/年軸承座零件年產量為11100件/年，現知該產品屬于輕型機械，據文獻1（以后簡稱1）表1.12生產類型與生產綱領的關系，可確定其生產類型為大批生產。 2.2 審查圖樣工藝性本齒輪零件圖樣視圖正確、尺寸完整、公差及技術要求齊全。零件各表面的加工并不困難。對于齒形的加工，采用先滾齒再剃齒的加工方式。 2.3 毛壞的選擇齒輪是一種常見的傳動件，要求能承受一定的壓力，具有一定的強度，零件材料為45,輪廓尺寸不大，形狀亦不復雜，屬于大批生產，故毛坯可采用鍛造成型。 2.4 工藝過程設計 2.4.1 定位基準選擇粗基準選擇：為了保證對合面加工精度和表面完整性，鍛造的外圓為粗基準。精基準選擇：精基準的選擇主要需要考慮基準重合問題，當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，取中心孔為精基準。 2.4.2 工藝路線確定表3 齒輪工藝方案一工序號工序內容工序一鍛造成型工序二正火工序三粗車外圓及端面工序四鉆中心孔至工序五粗鏜中心孔，半精鏜中心孔,精鏜中心孔工序六插鍵槽工序七上芯軸，精車外圓，端面工序八鉆工序九滾齒，留剃余量0.070.10 mm工序十插齒，留剃余量0.040.06 mm工序十一剃齒工序十二齒部高頻淬火工序十三珩齒工序十四檢驗清洗表4 齒輪加工藝方案二工序號工序內容工序一鍛造成型工序二正火工序三鉆中心孔，擴中心孔，拉中心孔工序四插鍵槽工序五上芯軸，粗車外圓及端面，精車外圓，端面工序六鉆工序七滾齒，留剃余量0.070.10 mm工序八插齒，留剃余量0.040.06 mm工序九剃齒工序十齒部高頻淬火工序十一珩齒工序十二檢驗清洗工藝方案一與工藝方案二的特點在于工藝方案一是先粗車外圓，再鉆中心孔，而工藝方案二是先鉆中心孔，再粗車外圓。兩相比較，中心孔是精基準，先粗車外圓再加工中心孔更能保證位置精度,因此方案一更有利于保證加工精度;另外,工藝方案二選擇鉆,擴,拉mm孔,很難找到加工該種直徑的鉆床設備,增加加工難度,采用先鉆底孔,再鏜的方法更合適加工. 3 機械加工余量及毛坯確定 3.1 確定毛坯尺寸齒輪材料為45，生產類型為大批生產，采用金屬模鍛造方法鍛造毛坯。根據上述原始資料，確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸、及毛坯尺寸如下：（1）外圓加工查1表2.23，單面余量為z=3mm，端面余量z=2mm。（2）粗鏜，半精鏜,精鏜查1表2.310，粗鏜 2z45mm 半精鏜 2z2mm精鏜 2z1mm由上及1表2.2132.216可知，鑄件毛坯尺寸如下：零件尺寸單面余量毛坯允許偏差毛坯尺寸390294 3.2 設計毛坯圖 圖6 齒輪毛坯圖 3.3 選擇加工設備與工藝裝備(1)工序三 粗車外圓及端面，工序工步數不多，大批生產要求有比較高的生產率，零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，選大型車床即可滿足要求。為提高生產率，選用專用夾具。量具用能用游標卡尺。(2) 工序四 鉆中心孔，本工序加工精度較高，二零件外廓尺寸不大，要求有比較高的生產率，選用手臂鉆床Z3050，夾具用專用夾具。量具用通用游標卡尺。(3) 工序五 粗鏜,半精鏜,精鏜，選T618鏜床。(3) 工序六 插鍵槽，選用插齒機。(4) 工序七 上芯軸，精車外圓，端面，本工序精度要求很高，選用CA6140車床，采用專用夾具。量具用通用游標卡尺。(5) 工序八 鉆，選用大型鉆床，夾具用專用夾具。量具用通用游標卡尺。(6) 工序九 滾齒，留剃余量0.070.10 mm，本工序是齒成形，采用滾齒機。(7) 工序十 插齒，留剃余量0.040.06 mm，選用插齒機。5 確定切削用量及基本時間定額5.1 工序三 粗車外圓及端面機床：CA6140車床。刀具：YT5選刀桿尺寸： 確定加工時間：車外圓:確定加工時間 余量1.5mm， 查切削用量簡明手冊，加工切削深度 由表4 ，根據3表1 當用YT15硬質合金車刀加工45鋼時： ;切削修正系數： 故 由機床 走刀次數2總時間 min車端面確定加工時間 余量為2mm， 查切削用量簡明手冊，加工切削深度 由表4 ，根據3表1 當用YT15硬質合金車車刀加工45鋼時： ;切削修正系數： 故 由機床 總時間5.2 鉆中心孔至1.加工條件工件材料：HT200。加工要求：鉆孔50。機床：Z3050型立式鉆床。刀具材料：高速鋼麻花鉆頭,2.計算切削用量由2表2.8，確定 r/mim由機床參數1表4.215，取故實際切削速度 切削工時，由作圖法 則底孔50 5.3粗鏜,半精鏜,精鏜1.加工條件工件材料：45。加工要求：粗鏜孔98，半精鏜孔98，精鏜孔98。機床：T618。刀具材料：高速鋼浮動鏜刀，。2.計算切削用量由1表2.3-10，確定單邊余量分別為，粗鏜走十次,半精鏜,精鏜各走一次，則，進給量 由2表2.15由1表4.226機床性能參數，（r/mim）切削工時，粗鏜： min半精鏜： min精鏜： min 則總的機動工時為：min5.4 插鍵槽1.加工條件工件材料：45。加工要求：插28鍵槽。機床：Y58。2.計算切削用量確定單邊余量分別為由機床手冊，則取每分鐘往復數:由機床手冊,選每分鐘往復數45切削工時: min5.5 上芯軸，精車外圓，端面機床：CA6140車床。刀具：YT5選刀桿尺寸： 確定加工時間：車外圓:確定加工時間 余量1mm， 查切削用量簡明手冊，加工切削深度 由表4 ，根據3表1 當用YT15硬質合金車刀加工45鋼時： ;切削修正系數： 故 由機床 走刀次數2總時間 min車端面確定加工時間 余量為0.5mm， 查切削用量簡明手冊，加工切削深度 由表4 ，根據3表1 當用YT15硬質合金車車刀加工45鋼時： ;切削修正系數： 故 由機床 總時間5.6 鉆1.加工條件工件材料：HT200。加工要求：鉆孔22.8。機床：Z3050型立式鉆床。刀具材料：高速鋼麻花鉆頭,2.計算切削用量由2表2.8，確定 r/mim由機床參數1表4.215，取故實際切削速度 切削工時，由作圖法 總時間6 夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經過考慮，決定設計工序四鉆中心孔至50的夾具，對孔50進行加工， 保證其位置精度與形狀精度. 6.1定位基準選擇本工序是粗加工,對孔加工形狀精度不大,只要保證孔的位置精度,為后續(xù)鏜加工做好準備，以加工過的外圓的主基準，以粗加工過的端面為輔助基準，限制五個自由度。夾緊裝置采用螺旋夾緊。 6.3 夾緊裝置設計及切削力計算6.3.1夾緊力確定原則夾緊力大小對于確定夾緊裝置的結構尺寸，保證夾緊可靠性等有很大影響。夾緊力過大易引起工件變形，影響加工精度。夾緊力過小則工件夾不緊，在加工過程中容易發(fā)生工件位移，從而破壞工件定位，也影響加工精度，甚至造成安全事故。由此可見夾緊力大小必須適當。計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成一個剛性系統，然后根據工件受切削力、夾緊力（大工件還應考慮重力，運動的工件還需考慮慣性）后處于靜力平衡條件，求出理論夾緊力，為了安全起見再乘以安全系數K。式中W計算出的理論夾緊力；W實際夾緊力；K安全系數，通常k=1.53.當用于粗加工時，k=2.53,用于精加工時k=1.52.這里應注意三個問題：1）切削力在加工過程中往往方向、大小在變化，在計算機中應按最不利的加工條件下求得的切削力或切削合力計算。如圖2-1所示切削方向進行靜力平衡，求出理論夾緊力，再乘以安全系數即為實際夾緊力，圖中W為夾緊力，N1、N1為鏜孔各方向鏜削力，可按切削原理中求切削力。而N1切削力將使夾緊力變大，在列靜平衡方程式時，我們應按不利的加工條件下，即N1時求夾緊力。既2）在分析受力時，往往可以列出不同的工件靜平衡方程式。這時應選產生夾緊力最大的一個方程，然后求出所需的夾緊力。如圖所示垂直方向平衡式為 W=1.5KN;水平方向可以列出：,f 為工件與定位件間的摩擦系數，一般0.15,即W=10KN；對o點取矩可得下式比較上面三種情況，選最大值，既W=10KN。3）上述僅是粗略計算的應用注意點，可作大致參考。由于實際加工中切削力是一個變值，受工件材料性質的不均勻、加工余量的變動、刀具的鈍化等因素影響，計算切削力大小的公式也與實際不可能完全一致，故夾緊力不可能通過這種計算而得到結果。生產中也有根據一定生產實際經驗而用類比法估算夾緊力的，如果是一些關鍵性的重要夾具，則往往還需要通過實驗的方法來確定所需夾緊力。6.3.2 夾緊力計算切削刀具：硬質合金車刀，則主切削力 式中： 2mm，55.6m/min，f0.5mm/r，查表22-1 計算結果 = 1752.74N徑向切削力 式中： 2mm，55.6m/min，f0.5mm/r，查表22-1 計算結果 = 598.03N走刀力 式中： 2mm，55.6m/min，f0.5mm/r，查表22-1 計算結果 = 1073.55N選用螺釘壓緊，實際加緊力N應為 式中，和是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數，0.5。 用螺母擰緊，由機床夾具設計手冊表1-2-23得螺母擰緊力此時已大于所需的夾緊力，故本夾具可安全工作。 6.4 定位誤差分析當采用V形塊定位加工工件時，由于工件定位基面和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準位置變化，即定位基準的最大變動量，故由此引起的誤差稱基準位置誤差， 圖7 用V型塊定位加工時的定位誤差當定位基準與工序基準不重合時，就產生基準不重合誤差?；鶞什恢睾险`差即工序基準相對定位基準理想位置的最大變動量。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準不重合誤差組成。直接從概念出發(fā)，通常分析工序基準的兩個極端情況，然后根據相關公式和公差確定具體變動量。情況1，使工序基準盡可能地“高”得加工尺寸；情況2，使工序基準盡可能的“低”得加工尺寸。且該工序東位誤差 （3）更為簡單的情況 兩個極端情況:情況1，使工序基準A獲得最高點；情況2，時A獲得最低點；兩者之差即為該工序的定位誤差： 6.5 夾具簡要操作說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。由于本夾具沒有使用擴力機構，螺釘夾緊時可再配有一活動長手柄，零件的裝夾要用手柄旋擰夾緊螺釘，因此，在加工零件時，要適當注意提高點壓力；另外，由于本夾具配合面，連接孔較多，因此，夾具的零件對精度比較高，操作時要注意夾具各螺紋是否擰緊；還有就是夾具操作時，要防止定位零件有過大的磨損，若有較大磨損，要注意及時更換，以保證零件加工精度。圖8 鉆孔夾具致謝“歲月如箭，時光如梭”，四年大學生活猶如夜空中的流星轉瞬即逝。回顧這段人生中最美好的時光，想想自己的得失，不僅發(fā)人深思。再過幾個星期，我們就要各奔東西，大江南北，長城內外，都會有同學們的身影。俗話說“失去的才是最美好的”，的確是這樣的，這是我想每個人心里也許都會發(fā)出這樣的感慨！在我們心中不僅是同學，更重要的是在四年當中無私培育我們的恩師。他們不辭辛苦的工作，無私的奉獻，為把我們培養(yǎng)成一個合格的大學生付出了艱辛的努力，我們由衷的感謝他們，真誠地道一句：老師，您辛苦了！畢業(yè)設計是我們在大學期間完成的最后一次作業(yè)，也是我們走向工作崗位的橋梁，在此過程中，各個方面我們都會得到鍛煉和提高，特別是實踐與動手能力的培養(yǎng)。理論與實踐相結合，這是我們應當大力提倡的學習方法，而這次畢業(yè)設計為們提供了一個舞臺，為我們快速進入工作狀態(tài)提供了一次難得的機會。在這次畢業(yè)設計中，我的指導老師為我們提供了極大的幫助與指導，為我們順利完成這次畢業(yè)設計打下了堅實的基礎。指導老師的諄諄教導和敬業(yè)精神、無私的奉獻精神與嚴謹的治學精神深深感染了我們每一個人。在這次設計中，我們不僅學到了知識，更重要的收獲是積極樂觀的態(tài)度，做人的道理和嚴謹的治學精神與團結協作的團隊精神，這對我們以后來說無疑是一筆巨大的財富。允許我再一次向指導老師以及在畢業(yè)設計當中給予我們幫助的老師和我的同組成員表示誠摯的謝意！參考文獻1艾興、肖詩綱.切削用量手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，19852機械設計手冊編輯委員會.機械設計手冊（1-2）第三版M.北京：機械工業(yè)出版社，20043李益民.機械制造工藝設計手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，19944機械設計手冊編輯委員會.機械設計實用設計手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，20025馮道.機械切削加工工藝與技術標準實用手冊M.北京：機械工業(yè)出版社，20036寶鋼減速器圖冊編寫組. 寶鋼減速器圖冊M.北京:機械工業(yè)出版社,19957劉鴻文主編.材料力學M.北京: 高等教育出版社, 1992.98陳明.機械制造工藝學M.北京：機械工業(yè)出版社20059鄒慧君主編.機械原理課程設計手冊M. 北京: 高等教育出版社, 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