減速器箱體加工工藝及鏜φ35孔夾具設計-ye103【含8張CAD圖紙】

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，錢幣金銀飾品等制造技術(shù)。到了資本主義和社會主義社會，出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn)，使得人類的物質(zhì)生活和文明有了很大的提高，對精神和物質(zhì)有了更高的要求，科學技術(shù)有了更快更新的發(fā)展，從而與制造工藝的關系更為密切。蒸汽機的制造技術(shù)的問世帶來了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn)，內(nèi)燃機制造技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車，火車和艦船，噴氣渦輪發(fā)動機制造技術(shù)促進了現(xiàn)代噴氣客機和超音速飛機的發(fā)展，集成電路制造技術(shù)的進步左右了現(xiàn)代計算機的水平，納米技術(shù)的出現(xiàn)開創(chuàng)了微創(chuàng)機械的先河，因此，人類的活動與制造密切相關，人類活動的水平受到了限制，宇宙飛船，航天飛機，人造飛機，人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術(shù)的出現(xiàn)，使人類活動走出了地球，走向太空 。12 研究內(nèi)容機械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進，經(jīng)濟效益高，勞動條件良好。制訂工藝規(guī)程的程序：1、 計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型2、 分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查3、 確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度4、 制訂工藝路線5、 進行工序設計（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備，計算時間定額等。）13 機械加工工藝規(guī)程制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進，經(jīng)濟效益高，勞動條件良好。制訂工藝規(guī)程的程序：6、 計算生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型7、 分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查8、 確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度9、 制訂工藝路線10、 進行工序設計（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備，計算時間定額等。）14 機械加工工藝規(guī)程的設計原則設計機械加工工藝規(guī)程應遵循如下原則：1） 可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實現(xiàn)。在設計機械加工工藝規(guī)程時，如果發(fā)現(xiàn)圖樣上某一技術(shù)要求規(guī)定得不適當，只能向有關部門提出建議，不得擅自修改圖樣或不按圖樣上的要求去做。2） 必須能滿足生產(chǎn)綱領的要求。3） 在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領要求的前提下，一般要求工藝成本最低。4） 盡量減輕工人的勞動強度，保障生產(chǎn)安全。15 機床夾具的工作原理及設計步驟151 機床夾具的工作原理工件通過定位元件在夾具中占有正確位置；工件和夾具通過連接元件在機床上占有正確位置；工件和夾具通過對刀、引導元件相對刀具占有正確位置，從而保證工件相對機床位置正確、工件相對刀具位置正確，最終保證滿足工件加工要求。152 機床夾具的設計步驟1、明確設計任務，收集研究設計的原始資料2、確定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖3、繪制夾具總圖4、標注總圖尺寸、公差與配合和技術(shù)條件5、編寫零件明細表6、繪制夾具零件圖第2章 工藝規(guī)程設計21毛坯的制造形式零件材料為鑄鐵，由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為8級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應該的2. 2零件分析要對該零件的外圓面、平面和孔進行加工。具體加工要求如下：箱體下端面、箱體上端面，側(cè)面、側(cè)面凸緣端面、底座兩側(cè)面上平面在銑床上進行加工。 47孔 、75孔 、35孔 、40孔 采用鏜床加工 9孔 、14孔、2-8錐孔、下端面3-M5-7H深10、上端面4-M5-7H深14、左端66端面上3-M5-7H、右端66端面上3-M5-7H、前端66端面上3-M5-7H、后端66端面上3-M5-7H ，在鉆床上進行加工技術(shù)要求：1、內(nèi)壁涂黃漆，非加工面涂底漆；2、未注圓角R2；3、不允許有氣孔、砂眼等鑄造缺陷。23 基面的選擇定位基準有粗基準和精基準，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。231 精基準的選擇選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。1） 用設計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。2） 當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。3） 當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。5） 有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。根據(jù)該箱體零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇箱體的35mm孔及其端面作為主定位精基準，另外一側(cè)面作為輔助基準，零件上有很多表面都可以采用它作為基準進行加工，即遵循“基準統(tǒng)一”原則。232 粗基準的選擇1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。4）選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。此設計選擇35的毛坯孔及其端面作為主定位粗基準、另一側(cè)面作為輔助定位基準。24制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。工序01：鑄造；去毛刺，飛邊，清理澆口工序02：人工時效工序03：內(nèi)壁涂黃漆，非加工表面涂底漆工序04：以頂面與主要孔定位，畫出外表面加工線工序05：粗銑、半精銑箱體下端面Ra=3.2工序06：粗銑、半精銑箱體上端面 Ra=3.2工序07：銑側(cè)面，精度工序08：粗銑側(cè)面凸緣端面，銑底座兩側(cè)上平面工序09：粗鏜、精鏜47孔、75孔工序10：粗、精鏜孔35孔至指定尺寸；工序11：粗、精鏜孔40孔至指定尺寸；工序12：鉆鍃：鉆孔；锪孔工序13：鉆、鉸箱體下端面2-8錐孔工序14：鉆、攻箱體下端面3-M5-7H深10工序15：鉆、攻箱體上端面4-M5-7H深14工序16：鉆、攻箱體左端66端面上3-M5-7H工序17：鉆、攻箱體右端66端面上3-M5-7H工序18：鉆、攻箱體前端66端面上3-M5-7H工序19：鉆、攻箱體后端66端面上3-M5-7H工序20：檢驗至圖紙要求工序21：入庫25機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1. 箱體下端面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=4.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，加工余量為MA-E級，粗糙度Ra=3.2，二步銑削即粗銑半精銑方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量Z=3.0，半精銑單邊余量Z=1.02. 箱體上端面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=4.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，加工余量為MA-E級，粗糙度Ra=3.2，二步銑削即粗銑半精銑方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量Z=3.0，半精銑單邊余量Z=1.03. 側(cè)面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，加工余量為MA-E級。一步銑削即可滿足其精度要求。4. 側(cè)面凸緣端面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，加工余量為MA-E級。一步銑削即可滿足其精度要求。5. 底座兩側(cè)上平面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=4.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，加工余量為MA-E級。一步銑削即可滿足其精度要求。6.47、75孔的加工余量47、75孔階梯孔，因尺寸相差不大，故采用毛坯孔為427. 35孔的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，加工余量為MA-E級。兩步鏜削（粗鏜半精鏜）方可滿足其精度要求。8. 40孔的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，加工余量為MA-E級。兩步鏜削（粗鏜半精鏜）方可滿足其精度要求。9. 6-9孔、6-14孔、2-8錐孔、下端面3-M5-7H螺紋深10、上端面4-M5-7H深14、左端66端面上3-M5-7H、右端66端面上3-M5-7H、前端66端面上3-M5-7H、后端66端面上3-M5-7H螺紋，因其尺寸都小于30，故采用實心鑄造成型。10.其他不加工表面，直接鑄造即可達到其精度要求。26確定切削用量及基本工時工序01：鑄造；去毛刺，飛邊，清理澆口工序02：人工時效工序03：內(nèi)壁涂黃漆，非加工表面涂底漆工序04：以頂面與主要孔定位，畫出外表面加工線工序05：粗銑、半精銑箱體下端面Ra=3.2工步一：粗銑箱體下端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1000當1000r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時： ，則機動工時為工步二：半精銑箱體下端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1000當1000r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時： ，則機動工時為工序06：粗銑、半精銑箱體上端面 Ra=3.2工步一：粗銑箱體上端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1000當1000r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時： ，則機動工時為工步二：半精銑箱體上端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1000當1000r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時： ，則機動工時為工序07：銑側(cè)面，精度1. 選擇刀具刀具選取立銑刀，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1000當1000r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時： ，則機動工時為工序08：銑側(cè)面凸緣端面，銑底座兩側(cè)上平面工步一：銑側(cè)面凸緣端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1000當1000r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時： ，則機動工時為工步二：銑底座兩側(cè)上平面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1000當1000r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時： ，則機動工時為工序09：粗鏜、精鏜47孔、75孔工步一：粗鏜42孔至46.81加工條件加工要求：粗鏜42孔至46.8，單側(cè)加工余量Z=2.4mm。機床：選用坐標鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度=2.4mm(2)選擇進給量根據(jù)【6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表11-313，查得鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=150m/min則 根據(jù)簡明手冊表4.2-204.2-61，選擇，。（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時l=47， L=（47+2.4+0）mm=49.4mm故有=min=0.067min工步二：精鏜46.8孔至471加工條件加工要求：精鏜46.8孔至47，單側(cè)加工余量Z=0.1mm。機床：選用坐標鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度=0.1mm(2)選擇進給量根據(jù)【6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表11-313，查得鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=150m/min則 根據(jù)簡明手冊表4.2-204.2-61，選擇，。（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時l=47， L=（47+0.1+0）mm=47.1mm故有=min=0.064min工步三：鏜47至75孔深21加工條件加工要求：鏜47至75孔深2，單側(cè)加工余量Z=14mm。機床：選用坐標鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度=14mm(2)選擇進給量根據(jù)【6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表11-313，查得鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=150m/min則 根據(jù)簡明手冊表4.2-204.2-61，選擇，。（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時l=14， L=（14+2.0+0）mm=16mm故有=min=0.022min工序10：粗、精鏜孔35孔至指定尺寸；工步一：粗鏜30孔至34.81加工條件加工要求：粗鏜34孔至34.8，單側(cè)加工余量Z=2.4mm。機床：選用坐標鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度=2.4mm(2)選擇進給量根據(jù)【6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表11-313，查得鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=100m/min則 根據(jù)簡明手冊表4.2-204.2-61，選擇，。（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時l=14， L=（14+2.4+3）mm=19.4mm故有=min=0.052min工步二：精鏜34.8孔至351加工條件加工要求：精鏜34.8孔至35，單側(cè)加工余量Z=0.1mm。機床：選用坐標鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度=0.1mm(2)選擇進給量根據(jù)【6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表11-313，查得鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=100m/min則 根據(jù)簡明手冊表4.2-204.2-61，選擇，。（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時l=14， L=（14+0.1+3）mm=17.1mm故有=min=0.046min工序11：粗、精鏜孔40孔至指定尺寸；工步一：粗鏜35孔至39.81加工條件加工要求：粗鏜35孔至39.8，單側(cè)加工余量Z=2.4mm。機床：選用坐標鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度=2.4mm(2)選擇進給量根據(jù)【6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表11-313，查得鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=150m/min則 根據(jù)簡明手冊表4.2-204.2-61，選擇，。（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時l=14， L=（14+2.4+3）mm=19.4mm故有=min=0.044min工步二：精鏜39.8孔至401加工條件加工要求：精鏜39.8孔至40，單側(cè)加工余量Z=0.1mm。機床：選用坐標鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度=0.1mm(2)選擇進給量根據(jù)【6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表11-313，查得鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=150m/min則 根據(jù)簡明手冊表4.2-204.2-61，選擇，。（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時l=14， L=（14+0.1+3）mm=17.1mm故有=min=0.039min工序12：鉆鍃：鉆孔；锪孔工步一：鉆6-9孔工件材料：鑄鐵刀具：高速鋼鉆頭加工要求：鉆6-9mm孔切削速度：根據(jù)工藝手冊表1.3， 選取V=30mm/min=100030/（9）=1061.6r/mm現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊表2.7選取nw=1000r/min ；f=0.28mm/r實際切削速度為=28.3m/min切削工時 切入長度l1=4.5mm,切出長度l2=3mm,加工長度l=15mm 工步二：锪6-14孔深81、加工條件加工材料: 鑄鐵工藝要求：孔徑d=14mm，精度H12H13,用乳化液冷卻。機床：選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具2、選擇锪孔鉆選擇高速鋼锪刀（如圖3所示），其直徑d=14mm 3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當鑄鐵硬度200H有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當鑄鐵硬度=200220HBS時， , 當d20mm，v=70mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為：，故=701.01.00.751.0m/min=52.5m/min =1194.3r/mm 根據(jù)Z3025型搖臂鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=1000r/mm， 4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=8mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， L=（8+6）mm=14mm 故有： t=0.210min工序13：鉆、鉸箱體下端面2-8錐孔工步一：鉆下端面2-8錐孔底孔7.8確定進給量：根據(jù)金屬機械加工手冊表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工7.8孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z3025機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)金屬機械加工手冊表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步二：鉸箱體下端面2-8錐孔根據(jù)金屬機械加工手冊表2-25，得查工藝手冊表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，實際切削速度。切削工時：，則機動工時為工序14：鉆、攻箱體下端面3-M5-7H深10工步一：鉆箱體下端面3-M5-7H螺紋底孔3工件材料：HT200刀具：高速鋼鉆頭(1) 3刀具：高速鋼鉆頭切削速度：表2-13及表2-14， 選取V=10mm/min現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊表1.3選取nw=1000r/min ，f=0.25mm/r實際切削速度為=9.4m/min切削工時 切入長度l1=1.5mm,切出長度l2=0mm加工長度l=12.5mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+0+12.5)/(0.251000)=0.168min工步二：攻箱體下端面3-M5-7H深10切削速度：參考有關手冊， 選取V=15mm/min=(100015)/(5)=955.4r/mm現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊表2.7選取nw=1200r/min ，f=0.25mm/r實際切削速度為 =15.1m/min切削工時 切入長度l1=1mm,切出長度l2=0mm加工長度l=10mmt= （l1+ l2+l）i/ fmnw=（1+0+10）/（0.251000）=0.132min工序15：鉆、攻箱體上端面4-M5-7H深14工步一：鉆箱體上端面4-M5-7H螺紋底孔3工件材料：HT200刀具：高速鋼鉆頭(1) 3刀具：高速鋼鉆頭切削速度：表2-13及表2-14， 選取V=10mm/min現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊表1.3選取nw=1000r/min ，f=0.25mm/r實際切削速度為=9.4m/min切削工時 切入長度l1=1.5mm,切出長度l2=0mm加工長度l=16mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+0+16)/(0.251000)=0.210min工步二：攻箱體上端面4-M5-7H深14切削速度：參考有關手冊， 選取V=15mm/min=(100015)/(5)=955.4r/mm現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊表2.7選取nw=1200r/min ，f=0.25mm/r實際切削速度為 =15.1m/min切削工時 切入長度l1=1mm,切出長度l2=0mm加工長度l=14mmt= （l1+ l2+l）i/ fmnw=（1+0+14）/（0.251000）=0.180min工序16：鉆、攻箱體左端66端面上3-M5-7H工步一：鉆箱體左端66端面上3-M5-7H螺紋底孔3工件材料：HT200刀具：高速鋼鉆頭(1) 3刀具：高速鋼鉆頭切削速度：表2-13及表2-14， 選取V=10mm/min現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊表1.3選取nw=1000r/min ，f=0.25mm/r實際切削速度為=9.4m/min切削工時 切入長度l1=1.5mm,切出長度l2=3mm加工長度l=14mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+3+14)/(0.251000)=0.222min工步二：攻箱體左端66端面上3-M5-7H螺紋切削速度：參考有關手冊， 選取V=15mm/min=(100015)/(5)=955.4r/mm現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊表2.7選取nw=1200r/min ，f=0.25mm/r實際切削速度為 =15.1m/min切削工時 切入長度l1=1mm,切出長度l2=3mm加工長度l=14mmt= （l1+ l2+l）i/ fmnw=（1+3+14）/（0.251000）=0.216min工序17：鉆、攻箱體右端66端面上3-M5-7H工步一：鉆箱體右端66端面上3-M5-7H螺紋底孔3工件材料：HT200刀具：高速鋼鉆頭(1) 3刀具：高速鋼鉆頭切削速度：表2-13及表2-14， 選取V=10mm/min現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊表1.3選取nw=1000r/min ，f=0.25mm/r實際切削速度為=9.4m/min切削工時 切入長度l1=1.5mm,切出長度l2=3mm加工長度l=14mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+3+14)/(0.251000)=0.222min工步二：攻箱體右端66端面上3-M5-7H螺紋切削速度：參考有關手冊， 選取V=15mm/min=(100015)/(5)=955.4r/mm現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊表2.7選取nw=1200r/min ，f=0.25mm/r實際切削速度為 =15.1m/min切削工時 切入長度l1=1mm,切出長度l2=3mm加工長度l=14mmt= （l1+ l2+l）i/ fmnw=（1+3+14）/（0.251000）=0.216min工序18：鉆、攻箱體前端66端面上3-M5-7H工步一：鉆箱體前端66端面上3-M5-7H螺紋底孔3工件材料：HT200刀具：高速鋼鉆頭(1) 3刀具：高速鋼鉆頭切削速度：表2-13及表2-14， 選取V=10mm/min現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊表1.3選取nw=1000r/min ，f=0.25mm/r實際切削速度為=9.4m/min切削工時 切入長度l1=1.5mm,切出長度l2=3mm加工長度l=14mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+3+14)/(0.251000)=0.222min工步二：攻箱體前端66端面上3-M5-7H螺紋切削速度：參考有關手冊， 選取V=15mm/min=(100015)/(5)=955.4r/mm現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊表2.7選取nw=1200r/min ，f=0.25mm/r實際切削速度為 =15.1m/min切削工時 切入長度l1=1mm,切出長度l2=3mm加工長度l=14mmt= （l1+ l2+l）i/ fmnw=（1+3+14）/（0.251000）=0.216min工序19：鉆、攻箱體后端66端面上3-M5-7H工步一：鉆箱體后端66端面上3-M5-7H螺紋底孔3工件材料：HT200刀具：高速鋼鉆頭(1) 3刀具：高速鋼鉆頭切削速度：表2-13及表2-14， 選取V=10mm/min現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊表1.3選取nw=1000r/min ，f=0.25mm/r實際切削速度為=9.4m/min切削工時 切入長度l1=1.5mm,切出長度l2=3mm加工長度l=14mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+3+14)/(0.251000)=0.222min工步二：攻箱體后端66端面上3-M5-7H螺紋切削速度：參考有關手冊， 選取V=15mm/min=(100015)/(5)=955.4r/mm現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機械加工手冊表2.7選取nw=1200r/min ，f=0.25mm/r實際切削速度為 =15.1m/min切削工時 切入長度l1=1mm,切出長度l2=3mm加工長度l=14mmt= （l1+ l2+l）i/ fmnw=（1+3+14）/（0.251000）=0.216min工序20：檢驗至圖紙要求工序21：入庫第3章 減速器箱體的夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由指導老師的分配，決定設計工序10：粗、精鏜孔35孔至指定尺寸的鏜床夾具。3.1 問題的提出 本夾具主要用于粗、精鏜孔35孔至指定尺寸，精度沒有太高的要求，因此本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。3.2 定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。選擇已加工好的47孔及其端面作為主要定位基準，一側(cè)面作為輔助基準，來設計本道工序的夾具， 3.3切削力和夾緊力的計算1切屑力計算查表1-2-3 圓周力： 徑向力： 軸向力：其中：查機床夾具手冊表1-2-4，表1-2-5表1-2-6由上得：Fc=725N，F(xiàn)p=459N，F(xiàn)f=695N2、夾緊力的確定 由機床夾具手冊表1-2-1 由夾緊機構(gòu)的特點得：由上知夾緊力滿足要求。3.4定位誤差分析(1)移動時基準位移誤差 （式5-5）式中： 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙代入（式5-5）得： = = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-6）式中： 圓柱銷孔的最大偏差 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 擋銷孔的最大偏差 擋銷孔的最小偏差 擋銷定位孔與定位銷最小配合間隙其中： 則代入（式5-6）得：則： 3.5鏜套的設計鏜套共有兩種類型，如上所示A、B兩種型號，在這里我們選用A型鏜套，其尺寸如下圖所示：3.6 夾具設計及操作簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇了鉸鏈壓板夾緊方式。本工序為鏜切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。鏜夾具裝配圖如下夾具體附圖如下總 結(jié)畢業(yè)設計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會打下了好的基礎。畢業(yè)設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們踏入社會的關鍵一步。致 謝本次畢業(yè)設計受到了院系各級領導的高度重視，得到了全校教師的大力支持與幫助。在此，我衷心的向你們道一聲：你們辛苦了。通過畢業(yè)設計，是對我們四年來所學知識的綜合的檢測，更是一個對所學知識的回顧及綜合復習的過程；對機械繪圖、工程材料、機械設計、夾具設計等過程等都有了更進一步的認識。感謝院系領導給了我足夠時間來完成整套夾具設計，在設計過程中，得到了老師和同學的幫助與指導，在此表示感謝；也對做相關題目的同學的資助表示感謝，感謝他們在模具設計過程中對我的幫助和指導，尤其對擔任本次設計的指導老師表示深深敬意，在設計過程中遇到一些困難，在老師的幫助下我才順利的完成了該夾具的設計，他對我設計過程中出現(xiàn)的疏忽與不足之處提出批評與修改建議，使我的設計的夾具最終更加的完善。這次設計我深知有很多不足，在此懇請大家給予指導 參 考 文 獻1， 鄒青 主編 機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程 北京： 機械工業(yè)出版社 2004，8 2， 趙志修 主編 機械制造工藝學 北京： 機械工業(yè)出版社 1984，23， 孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設計指導 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 4， 李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京： 北京出版社 1990，125， 鄧文英 主編 金屬工藝學 北京： 高等教育出版社 20006， 黃茂林 主編 機械原理 重慶： 重慶大學出版社 2002，77， 丘宣懷 主編 機械設計 北京： 高等教育出版社 19978， 儲凱 許斌 等主編 機械工程材料 重慶： 重慶大學出版社 1997，129， 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測量 北京： 中國計量出版社 2000，110，樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機械工業(yè)出版社 1992，1211，李慶壽 主編 機床夾具設計 北京： 機械工業(yè)出版社 1983，412，陶濟賢 主編 機床夾具設計 北京： 機械工業(yè)出版社 1986，413， 機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州：貴州人民出版社 1983，714，龔定安 主編 機床夾具設計原理 陜西：陜西科技出版社，1981,715，李益民 主編 機械制造工藝學習題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學出版社 1984, 716, 周永強等 主編 高等學校畢業(yè)設計指導 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