塑料儀表蓋注塑模具設計【塑料殼體】【圓頭端蓋-最大直徑90-高度55】【含CAD圖紙】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1304139763=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1304139763= 課程設計說明書設計題目： 設計編號： 學 院： 系 別： 專 業(yè)： 班 級： 學 號 姓 名： 指導教師： 完成日期： 年 月 日 答辯日期： 年 月 日目 錄前 言31、引言42、塑件的工藝性分析62.1.塑件的分析62.2.ABS的性能分析62.3.ABS的注射成型過程及工藝參數(shù)83、擬定模具的結構形式103.1.分型面位置的確定103.2.確定型腔數(shù)103.3.排列方式103.4.模具結構形式的確定113.5.注射機型號的確定114、澆注系統(tǒng)的設計144.1.流道的設計144.2.分流道的設計144.3.澆口的設計164.4.校核主流道的剪切速率174.5.冷料穴的設計及計算175、成型零件的結構設計及計算185.1.成型零件的結構設計185.2.成型零件鋼材的選用205.3.成型零件工作尺寸的計算205.4.成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算226、模架的確定247、排氣槽的設計258、脫模推出機構的設計269、冷卻系統(tǒng)的設計2710、導向與定位結構的設計28總 結29致 謝30參考文獻31前 言模具課程設計是在完成冷沖模具設計、塑料模具設計、CAD軟件等相關專業(yè)課程學習之后，一個重要的綜合性的環(huán)節(jié)。在設計之前，要具備機械制圖、公差與技術測量、機械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝、塑件成型工藝及模具設計等方面必要的基礎知識和專業(yè)知識。初步了解塑件的成型工藝和生產過程，熟悉各種塑料模具的典型結構。 課程設計的基本目的是： （1）綜合運用塑料模具設計、機械制圖、公差與技術測量、機械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝、塑件成型工藝及模具設計等方面必要的基礎知識和專業(yè)知識，分析和解決塑料模具設計問題，進一步鞏固加深和拓寬所學的知識。 （2）通過設計實踐，逐步樹立正確的設計思想，增強創(chuàng)新意識和競爭意識，基本掌握塑料模具設計的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。 （3）通過計算、繪圖和運用技術標準、規(guī)范、設計手冊等有關設計資料，進行塑料模具設計全面的基本技能訓練，為課程設計打下一個良好的實踐基礎。1、引言在現(xiàn)代生產中，模具是大批量生產各種產品和日用生活品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使原料成型。由于模具成型具有優(yōu)質、高產、省料和成本低等特點，現(xiàn)已在國民經濟各個部門，特別是汽車、拖拉機、航天航空、儀器儀表、機械制造、家用電器、石油化工、輕工日用品等部門得到極其廣泛的應用。以塑料該產品模具的設計和典型模具零件的數(shù)控加工為例，介紹了注塑模具的設計方法和流程。首先根據(jù)塑件材料及工藝特性用pro/e軟件對零件進行模型分析，然后選擇注塑機并確定型腔數(shù)目，接著確定成形方案：總體結構設計、分型面設計、澆注系統(tǒng)設計、脫模機構設計、冷卻系統(tǒng)設計等。最后進行注塑機工藝參數(shù)校核，包括注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度和注射機閉合高度等方面。課程設計是在模具專業(yè)理論教學之后進行的實踐性教學環(huán)節(jié)。是對所學知識的一次總檢驗，是走向工作崗位前的一次實戰(zhàn)演習。其目的是，綜合運用所學課程的理論和實踐知識,設計一副完整的模具訓練、培養(yǎng)和提高自己的工作能力。鞏固和擴充模具專業(yè)課程所學內容，掌握模具設計與制造的方法、步驟和相關技術規(guī)范。熟練查閱相關技術資料。掌握模具設計與制造的基本技能，如制件工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計算、加工設備選定、制造工藝、收集和查閱設計資料，繪圖及編寫設計技術文件等。本設計為一塑料儀表蓋。如圖： 對產品的要求有：1、塑件不允許有變形、裂紋；2、脫模斜度30/1。；3、未注圓角為R2R3；4、壁厚處處相等；5、塑件材料為ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料），生產批量為大批量。6、未注尺寸公差按所用塑料的高精度級差取。2、塑件的工藝性分析2.1.塑件的分析（1） 外形尺寸 該塑件壁厚為2.5mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程不太長，適合于注射成型。（2） 精度等級 每個尺寸的公差大致一樣，除了小孔之間的距離。按實際公差進行計算。（3） 脫模斜度 塑件精度不是很高且為小塑件，又ABS成型收縮率小，參考教科書選擇該塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為1度。2.2.ABS的性能分析化學名稱 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料 英文名稱 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic英文名稱 Alkyl Benzo sulfonate性能檢測 塑料性能檢測技術服務遍布化工行業(yè)，從原材料鑒定、化工產品配方分析，到產品生產中的工業(yè)問題診斷、產品應用環(huán)節(jié)的失效分析、產品可靠性測試，都可以提供最專業(yè)的分析技術服務。ABS樹脂集合了三者單體的優(yōu)良性質，即：苯乙烯的光澤、電性能、成型性；丙烯腈的耐熱性、剛性、耐油性；丁二烯的耐沖擊性。塑料ABS的性能檢測因注意： 1.一般性能 ： ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其制品可著成各種顏色，并具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，并發(fā)出特殊的肉桂味。 ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好。 ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。 2.力學性能 ABS有優(yōu)良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。 3.熱學性能 ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70107（85左右），制品經退火處理后還可提高10左右。對溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在40時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 -40到85的溫度范圍內長期使用。 4.電學性能 ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。 5.環(huán)境性能 ABS不受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。 性能測試是通過自動化的測試工具模擬多種正常、峰值以及異常負載條件來對系統(tǒng)的各項性能指標進行測試ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。ABS樹脂廣泛應用于汽車工業(yè)，電器儀表工業(yè)和機械工業(yè)中，常作齒輪,汽車配件，擋泥板，扶手，冰箱內襯，葉片，軸承，把手，管道，接頭，儀表殼，儀表板，盆安全帽，等；在家用電器和家用電子設備的應用前景更廣闊，如電視機，收錄機，冰箱，冷柜，洗衣機，空調機，吸塵器和各種小家點器材：日用品有鞋，包，各種旅游箱，辦公設備，玩具及各種容器等，低發(fā)泡的ABS能代替木材，適合作建材，家具和家庭用品。 ABS的主要性能指標： 收縮率：0.30.8 密度： 1.03-1.07g/cm3 吸水率：0.10% 拉伸強度：4558MPa 比體積：0.93v/dm3kg 抗彎強度：87MPa 2.3.ABS的注射成型過程及工藝參數(shù)（1）、注射成型過程1）、成型前的準備。對ABS的色澤、粒度和均勻度等進行檢驗，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%。 2）、注射過程。塑件在注射機料筒內經過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔成型，其過程可分為沖模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段。 3）、塑件的后處理。對塑件進行烘箱處理，處理條件為110120。處理時間在八小時以下，隨空氣逐漸冷卻。（2）、注射工藝參數(shù) 注射時間：螺桿式，螺桿轉數(shù)為2040r/min，取30r/min。 料筒溫度（）：后段150170；中段165180；前段180220。 噴嘴溫度（）：170180。 模具溫度（）：5080。 注射壓力（MPa）：6001000。成型時間（S）：50-220(注射時間取20-90，高壓時間0-5，冷卻時間20-120)。3、擬定模具的結構形式3.1.分型面位置的確定通過對塑件結構形式的分析，分型面應該選在蓋截面積最大且利于開模取出塑件的底平面上，其位置如下圖：3.2.確定型腔數(shù)該塑件雖然為大批量生產，但精度要求，又考慮到塑件尺寸、模具結構尺寸的大小關系，以及制造費用和各種成本費用等因素，初選為一模4腔結構形式。3.3.排列方式 多型腔模具盡可能采用平衡式排列布置，且要力求緊湊，并與交口開設的部位對稱。由于該設計選擇的是一模4腔，故采用90度對角對稱排列，如下圖所示：3.4.模具結構形式的確定從上面的分析可知，本模具設計為一模四腔，對角對稱排列，根據(jù)塑件結構形狀，推出機構擬采用脫模板推出的推出形式。澆注系統(tǒng)設計時，流道采用對稱平衡式，澆口采用側交口，且開設在分型面上。因此，定模部分不需要單獨開設分型面取出凝料，動模部分需要添加型芯固定板、支撐板和脫模版。由上綜合分析可確定選用帶脫模板的單分型面注射模。3.5.注射機型號的確定 （1）注射量的計算 通過面積高=體積的計算方法初步計算得塑件體積： V塑=3.14454545-3.1442.542.542.5+3.14252510-3.1422.522.510-43.14442.5-3.14662.5=286132.5-241044.06+19625-15896.25-502.4-282.6=48032.19mm3=48.03cm3塑件質量： m塑=V塑=48.031.05g= 50.43g 式中，取1.05g/cm3。 （2）澆注系統(tǒng)凝料體積的估算 根據(jù)經驗公式按照塑件體積的0.21倍來估算。則，選取0.25倍。故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積為： V總= V塑（1+0.25）4=48.031.254240.15 cm3 （3）選擇注射機 根據(jù)計算得出一次注入模具型腔的塑料總質量V總=240.15cm3，并結合：V公=V總/0.8，則有V公300.1875 cm3。根據(jù)以上的計算，初步選定公稱注射量為320 cm3，注射機型號為SZY300臥式注射機，其主要技術參數(shù)如下：理論注射容量/ cm3320移模行程/mm340螺桿柱塞直徑/mm60最大模具厚度/mm355V注射壓力/MPa150最小模具厚度/mm205注射速率/gs-1105鎖模形式雙曲肘塑化能力/gs-155模具定位孔直徑/mm125螺桿轉速/rmin-10200噴嘴球半徑/mm12鎖模力/kn1500噴嘴口直徑/mm4拉桿內間距/mm450450 （4）注射機的相關參數(shù)校核注射壓力校核。ABS的注射壓力為100140MPa，這里取P0 =120 MPa，該注射機的公稱注射壓力P公=700MPa，注射壓力安全系數(shù)K1=1.251.4，這里取1.4，則：P0 K1=1201.4=168P公，所以，注射機壓力合格。鎖模力校核。 塑件在分型面上的投影面積A塑，則A塑=（45242.52 ）mm2686.875mm2。澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A澆，即流道凝料在分型面上的投影面積A澆的數(shù)值，按照多型腔模的統(tǒng)計分析來確定。A澆是每個塑件在分型面上的投影面積A澆的0.20.5倍。選取A澆0.2A塑。因此，塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積A總，則A總，n（A澆A塑）n（A塑0.2A塑）41.2 A塑3297mm2。模具行腔內的脹型力F脹，則F脹A總P模329730N98910N98.91KN式中，P模 _型腔的平均計算壓力值， P模模具行腔內的壓力；通常取注射壓力的20%40%，大致范圍為2540MPa。對于粘度較大的精度較高的塑料制品應該取較大值。結合ABS的特性，取P模為30MPa。選用的注射機的公稱鎖模力F鎖1500KN，鎖模力安全系數(shù)為K21.11.2，這里取K21.2，則K2 F脹1.2 F脹1.298.91=118.692F鎖，所以，注射機鎖模力合格。對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結構尺寸確定后方可進行。4、澆注系統(tǒng)的設計4.1.流道的設計1) 主流道尺寸主流道的長度：小型模具L主應盡量小于60mm，因此，選50mm進行設計。主流道小端直徑：d=注射機噴嘴直徑+（0.51）mm=（4+1）mm=5mm。主流道大段直徑：D=d+2L主tan7mm，式中=4。主流道球面半徑：SR=注射機噴嘴球頭半徑+（12）mm=（12+2）mm=14mm。球面的配合高度：h=3mm。2) 主流道的凝料體積V主/3L主（R2主+r2主+ R主r主）=3.14/350（521.75251.75）mm3=1926.52mm3=1.93cm3。3) 主流道當量半徑 Rn=（1.75+5）/2mm=3.375mm。4) 主流道澆口套的形式主流道襯套為標準件可選購。主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，易磨損。對材料的要求嚴格，因而盡管小型注射模可以將主流道澆口套與定位圈設計成一個整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來設計，以便于拆裝更換。同時也便于優(yōu)選優(yōu)質鋼材進行單獨加工和熱處理。材料采用碳素工具鋼T10A，熱處理淬火后表面硬度為53HRC57HRC。4.2.分流道的設計 1）、分流道的布置形式在設計時應考慮盡量減少在流道內的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時還要考慮減小分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。 2）、分流道的長度由于流道設計簡單，根據(jù)兩個型腔的結構設計，分流道較短，故設計時可適當選小一些。單邊流道長度L分取40-45mm。圖如型腔數(shù)量大的排列布置圖。3）、分流道的當量直徑因為該塑件的質量m塑=V塑=48.031.05g=50.43g200g，則分流道當量直徑為：D分=0.2654=0.2654mm4.88mm 4）、分流道截面形狀本設計把分流道設計在分型面上，采用體形截面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動阻力均不大。 5）、分流道截面尺寸設梯形的下底寬度為x，底面圓角的半徑R=1mm，并設置梯形的高h=3.5mm，則該梯形的截面積為：A分=（x+x+23.5tan8）h/2=（x+3.5 tan8）3.5再根據(jù)該面積與當量直徑為4.88mm的圓面積相等，可得 （x+3.5 tan8）3.5=D2分/4=3.144.882/4，即可得：x4.3mm，則梯形的上底約為5mm，如圖： 6）、凝料體積 分流道的長度L分=452=90mm。 分流道截面積A分=（5+4.3）3.5/2 mm2= 16.275 mm2 凝料體積V分=L分A分=9016.275 mm3= 1464.75 mm31.46cm3 7）、校核剪切速率 確定注射時間：查資料，可取t=1.6s。 計算分流道體積流量：q分=（V分+V塑）/t=（1.1+48.03）/1.6=30.70 cm3/s該分流道的剪切速率處于澆口道與分流道的最佳剪切速率51025103s-1之間，所以，分流道內熔體的剪切速率合格。 8）、分流道的表面粗糙度和脫模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取Ra 1.252.5m即可，此處取Ra1.6m。另外，其脫模斜度一般在0.51之間，這里取1。4.3.澆口的設計 該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質量要求較高，采用一模四腔注射，為便于調整沖模時的剪切速率和封閉時間，因此采用側澆口。 （1）、側澆口尺寸的確定 1）、計算側澆口的深度。查表，可得側澆口的深度h計算公式為 hnt0.82.52mm 式中，t塑件壁厚，這里t=2.5mm； N塑料的成型系數(shù)，對于ABS，其成型系數(shù)n=0.8。 對于其厚度，根據(jù)表查，得ABS側澆口的厚度為0.81.2mm，故此處澆口深度取1mm。 2）、計算側澆口的寬度。根據(jù)公式，可得側澆口的寬度B的計算公式為：B=3.645cm4cm式中，n塑料成型系數(shù)，取0.8； A凹模的內表面積，18686 3）、計算側澆口的長度。查表及公式，可得側澆口的長度L澆一般選取0.50.75mm，這里取L澆=0.6mm。 （2）、側澆口剪切速率的校核 1）、計算澆口的當量半徑。由面積相等可得R2澆=Bh，由此矩形澆口的當量半徑R澆=1/2。 2）、計算澆口的剪切速率 確定注射時間：查表，可取t=1.6s。 計算澆口的體積流量：q澆=V塑/t=48.03/1.6cm3 /s=30mm3 /s。 計算澆口的剪切速率：由公式,則:= =4.5 該矩形側澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率51035104s-1之間，所以，澆口的剪切速率校核合格。4.4.校核主流道的剪切速率 由于前部分分別求出了塑件的體積、主流道的體積、分流道的體積以及主流道的當量半徑，這樣就可以校核主流道熔體的剪切速率。1）、計算主流道的體積流量 q主=（V主+V分+nV塑）/t=（1.12+1.1+448.03）/1.6 mm3 /s=120.845 mm3 /s。2）、計算主流道的剪切速率 = 7.11103s-1 主流道內熔體的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率51025103s-1之間，所以，主流道的剪切速率校核合格。4.5.冷料穴的設計及計算 本設計僅有主流道冷料穴。由于該塑料件精度要求較高，采用脫模板推出塑件，故采用與錐頭形拉料桿匹配的冷料穴。開模時，利用凝料對球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。5、成型零件的結構設計及計算5.1.成型零件的結構設計 （1）、凹模的結構設計 凹模是成型制品的外表面的成型零件。根據(jù)對塑件的結構分析，本設計中采用整體式凹模，如下圖： （2）、型芯的結構設計 凹模是成型塑件內表面的成型零件。本設計中，采用鑲件式凸模如下圖： 5.2.成型零件鋼材的選用根據(jù)對成型塑件的綜合考分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強度、耐磨性及良好的抗疲勞性能，同時考慮它的機械加工性能和拋光性能。又因為該塑件為大批量成品，所以構成型腔的嵌入式凹模鋼材選用T10A。對于塑件型芯來說，由于脫模時與塑件的磨損嚴重，因此鋼材選用高合金工具鋼6542。5.3.成型零件工作尺寸的計算由于未注尺寸公差按所用塑料的高精度查取，按自由公差計算（1）、凹模徑向尺寸的計算 式中：型芯的徑向尺寸，； 塑件的平均收縮率；=0.005 塑件的外徑尺寸，；修正系數(shù)，（），取0.5；塑件的公差值，因尺寸的大小而變。制造公差，取。l190（1+0.005） 0+0.20 =90.450+0.2l250（1+0.005）0+0.20=50.250+0.2（2）、凹模深度尺寸的計算L345（1+0.005） 0+0.20 =45.220+0.2L455（1+0.005） 0+0.20 =55.270+0.2（3）、型芯徑向尺寸的計算L585（1+0.005） 0+0.20 =85.430+0.2L612（1+0.005） 0+0.20 =12.030+0.2L78（1+0.005） 0+0.20 =8.040+0.2（4）、型芯高度尺寸的計算LM=(LS + LSSCP-3/4) S0L842.5（1+0.005） 0+0.20 =42.70+0.2L952.5（1+0.005）0+0.20=52.760+0.2（5）、成型孔間間距的計算L9700.015.4.成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算 （1）、凹模側壁厚度的計算 模架初選450mm400mm的標準模架，其厚度根據(jù)相關剛度公式計算：，式中p型腔壓力（MPa）；E材料彈性模量（MPa）；h=w，w影響變形的最大尺寸，而h=55-60mm；模具剛度計算許用變形量。根據(jù)注射塑料品種，=0.024mm， 故可得=25.6mm。同理，凹模底部厚度=28.4mm。凹模側壁是采用嵌件。型腔與模具周邊的距離由模板的外形尺寸來確定，根據(jù)估算模板平面尺寸選用400400mm，它比型腔布置的尺寸大的多，所以完全滿足剛度和強度要求。（2）、動模墊板厚度的計算 動模墊板厚度和所選模架的兩個墊塊之間的跨度有關，根據(jù)型腔布置，模架應選在400mm400mm這個范圍之內，墊塊之間的跨度大約為200mm-40mm-40mm=120mm。因此動模墊板厚度可為：=33.40mm式中，動模墊板剛度計算許用變量，=25=0.03mm；L兩個墊板間的距離，約120mm；動模墊板的長度，取350mm。A兩個型芯投影到動模墊板上的面積。單件型芯所受壓力的面積為：5671.625，4個型芯的面積：22686.5。故，動模板按標準厚度取30mm。6、模架的確定根據(jù)模具行腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸約為160160mm，又凹模最小壁厚，導柱、導套的布置等，在結合標準模架的選型經驗公式以及查表，可確定選用模架序號為8號（400400）模架結構為型。1、各模板尺寸的確定 （1）、A板尺寸。A板是定模型腔板，塑件高55mm，又考慮在模板上還要開設冷卻水道，還需要留出足夠的距離，故A板取標準70mm。 （2）、B板尺寸。B板是型芯固定板，按模架標準厚取23mm。（3）、C板（墊塊）尺寸。墊塊=推出行程+推板厚度+推板固定板厚度+（25）mm=（42.5+15+15+25）mm=74.577.5mm，選標準塊75mm。 經上述尺寸的計算，模架尺寸已經確定為模架序號為8號，板面為400mm400mm，模架結構形式為A4型的標準模架。其外形尺寸：寬長高400mm400mm276mm。2、模架各尺寸的校核根據(jù)所選注射機來校核模具設計的尺寸（1）、模具平面尺寸400mm400mm450mm450mm（拉桿間距），校核合格。（2）、模具高度尺寸276mm，200mm276mm300mm（模具的最大厚度和最小厚度），校核合格。（3）、模具的開模行程325mm（開模行程），校核合格。7、排氣槽的設計該塑件由于采用側澆口進料，熔體經塑件下方的臺階充滿型腔，頂部有一個12mm小型芯，其配合間隙可作為氣體排除的方式。同時，地面的氣體會沿著推桿的配合間隙、分型面和型芯與脫模板之間的間隙向外排出。8、脫模推出機構的設計1、 推出方式的確定本塑件采用脫模板推出方式。脫模板推出時為了減小脫模板與型芯的摩擦，設計中在用脫模板與型芯之間留出0.2mm的間隙，并采用錐面配合，這樣可以防脫模板因偏心而產生溢料，同時避免了脫模板與型芯產生摩擦。1凹模嵌件2型芯3脫模板4型芯固定板2、脫模力的計算 因為10，此處視為薄壁圓筒塑件，根據(jù)公式，脫模力有：帶入各項數(shù)據(jù)，。3、校核推出機構作用在塑件上的單位壓應力 推出面積454542.542.5686.875 推出應力1.23024.8686.875=5.2853MPa（抗壓強度）合格。9、冷卻系統(tǒng)的設計冷卻系統(tǒng)的計算恨麻煩，在此只進行簡單的說明。設計時忽略模具因空氣對流、輻射以及注射機接觸所散發(fā)的熱量，按單位時間內塑料熔體凝固時所放出的熱量應等于冷卻水所帶走的熱量。 冷卻介質。ABS粘度高，熔融溫度高，其成型溫度及模具溫度分別為：230-320和5080。所以模具溫度初步選定為80，用常溫水對模具進行冷卻。10、導向與定位結構的設計注射模的導向機構用于動、定模之間的開合模導向和脫模機構的運動導向。按作用分為模外定位和模內定位。模外定位是通過定位圈使模具的澆口套能與注射機噴嘴精確定位；而模內定位機構則通過導柱導套進行合模定位。錐面定位則用于動、定模之間的精密定位。本模具所成型的塑件比較簡單，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模架本身所帶的定位結構。總 結通過對塑料殼體模具的設計，對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結構特點及設計計算方法，對獨立設計模具具有了一次新的鍛煉。在完成模具設計后，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、熱處理、計算機輔助設計等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，我對于模具特別是塑料模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結構和動作過程方面的知識，在指導老師的協(xié)助和講解下，同時查閱了很多相關資料并親手拆裝了一些典型的模具模型，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并利用因特網(wǎng)查閱了大量設計資料，在設計過程中，本人運用了大量的計算機輔助設計，通過對此塑件模具的設計，本人更加熟練了對AutoCAD的運用。特別是CAD，在設計的后一階段充分利用CAD軟件，新的工具的利用，大在提高了工作效率。以計算機為手段，專用模具分析設計軟件為工具設計模具。模具CAD技術是模具傳統(tǒng)設計方式的革命，大大提高了設計效率，尤其是系列化或類似注射模具設計效率更為提高。在設計過程中我還學會了細心，也學會了獨立思考，和整體思維等等。讓我深深地體會到這個課程設計必不可少。它能加深我們對知識的鞏固和理解，能讓我們將所學的知識融會貫通，能鍛煉我的思維能力，甚至還能鍛煉一個人的獨立思考的能力?？傊?，通過課程設計的又一次鍛煉完全清楚：充分利用CAD技術進行設計，在模具符合使要求的前提下盡量降低成本。同時在實際中不斷的積累經驗，以設計出價廉物美的模具。經過這次設計，我了解了模具設計的全過程。碰到了很多問題，也得到了很多經驗。致 謝經過一個月的課程設計忙碌之后，設計最終完成，心理有一種說不出的輕松，設計過程中遇到許多的問題，在眾多師友的幫助下予以解決。首先要感謝老師對我的指導和督促，老師給我指出了正確的設計方向，使我加深了對知識的理解,同時也避免了在設計過程中少走彎路，老師的督促使我一直把課程設計放在心理，保證按質按量的完成；要感謝宿舍同學，是大家營造了良好的學習環(huán)境，在做設計的過程中互幫互助，使我的CAD和PRO/E操作水平比以前有了很大提高，同時較全面的掌握了Word的編輯功能，同時積累下了一些設計經驗。相信在以后的工作學習當中，會大有用處。在學院這塊土地上有眾多莘莘學子辛勤的耕耘，在這塊土地上我健康快樂的成長，我永遠不會忘記可親的同學，我永遠記得這片土地。參考文獻1 塑料模工藝與塑料模設計 翁其金 機械工業(yè)出版社 2001年7月2 塑料模工藝與模具設計 鐘毓斌 機械工業(yè)出版社 2006年8月3 塑料模具設計與制造 劉建超 機械工業(yè)出版社 2004年6月4 塑料模設計指導 史鐵梁 機械工業(yè)出版社 2000年5月5 模具設計指導 史鐵梁 機械工業(yè)出版社 2006年1月6 模具設計指導 王芳 機械工業(yè)出版社7 沖壓與塑壓設備 機械工業(yè)出版社 2005年7月8 金屬材料及熱處理 中國勞動社會保障出版社 20049 幾何精度設計與檢測 機械工業(yè)出版社 2001年1月10 塑料模設計 周玲 化學工業(yè)出版社11Pro/ENGINEER Wuldfire2.0 電子工業(yè)出版社 12PeterSmid,CNCprogramminghandbook(SecondEdition),NewYork,U.S.AIndustrial Pree,Inc.,200313ThomasM.Crandell,CNCMachiningandProgramming:AnIntroduction(SecondEdition),NewYork,U.S.A,Industrial,Inc.,2003