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課程設計說明書
設計題目：
設計編號：
學 院：
系 別：
專 業(yè)：
班 級：
學 號
姓 名：
指導教師：
完成日期： 年 月 日
答辯日期： 年 月 日
目 錄
前 言 3
1、引言 4
2、塑件的工藝性分析 6
2.1.塑件的分析 6
2.2.ABS的性能分析 6
2.3.ABS的注射成型過程及工藝參數 8
3、擬定模具的結構形式 10
3.1.分型面位置的確定 10
3.2.確定型腔數 10
3.3.排列方式 10
3.4.模具結構形式的確定 11
3.5.注射機型號的確定 11
4、澆注系統的設計 14
4.1.流道的設計 14
4.2.分流道的設計 14
4.3.澆口的設計 16
4.4.校核主流道的剪切速率 17
4.5.冷料穴的設計及計算 17
5、成型零件的結構設計及計算 18
5.1.成型零件的結構設計 18
5.2.成型零件鋼材的選用 20
5.3.成型零件工作尺寸的計算 20
5.4.成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算 22
6、模架的確定 24
7、排氣槽的設計 25
8、脫模推出機構的設計 26
9、冷卻系統的設計 27
10、導向與定位結構的設計 28
總 結 29
致 謝 30
參考文獻 31
前 言
模具課程設計是在完成冷沖模具設計、塑料模具設計、CAD軟件等相關專業(yè)課程學習之后，一個重要的綜合性的環(huán)節(jié)。在設計之前，要具備機械制圖、公差與技術測量、機械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝、塑件成型工藝及模具設計等方面必要的基礎知識和專業(yè)知識。初步了解塑件的成型工藝和生產過程，熟悉各種塑料模具的典型結構。
課程設計的基本目的是：
（1）綜合運用塑料模具設計、機械制圖、公差與技術測量、機械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝、塑件成型工藝及模具設計等方面必要的基礎知識和專業(yè)知識，分析和解決塑料模具設計問題，進一步鞏固加深和拓寬所學的知識。
（2）通過設計實踐，逐步樹立正確的設計思想，增強創(chuàng)新意識和競爭意識，基本掌握塑料模具設計的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。
（3）通過計算、繪圖和運用技術標準、規(guī)范、設計手冊等有關設計資料，進行塑料模具設計全面的基本技能訓練，為課程設計打下一個良好的實踐基礎。
1、引言
在現代生產中，模具是大批量生產各種產品和日用生活品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使原料成型。由于模具成型具有優(yōu)質、高產、省料和成本低等特點，現已在國民經濟各個部門，特別是汽車、拖拉機、航天航空、儀器儀表、機械制造、家用電器、石油化工、輕工日用品等部門得到極其廣泛的應用。以塑料該產品模具的設計和典型模具零件的數控加工為例，介紹了注塑模具的設計方法和流程。首先根據塑件材料及工藝特性用pro/e軟件對零件進行模型分析，然后選擇注塑機并確定型腔數目，接著確定成形方案：總體結構設計、分型面設計、澆注系統設計、脫模機構設計、冷卻系統設計等。最后進行注塑機工藝參數校核，包括注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度和注射機閉合高度等方面。
課程設計是在模具專業(yè)理論教學之后進行的實踐性教學環(huán)節(jié)。是對所學知識的一次總檢驗，是走向工作崗位前的一次實戰(zhàn)演習。其目的是，綜合運用所學課程的理論和實踐知識,設計一副完整的模具訓練、培養(yǎng)和提高自己的工作能力。鞏固和擴充模具專業(yè)課程所學內容，掌握模具設計與制造的方法、步驟和相關技術規(guī)范。熟練查閱相關技術資料。掌握模具設計與制造的基本技能，如制件工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計算、加工設備選定、制造工藝、收集和查閱設計資料，繪圖及編寫設計技術文件等。
本設計為一塑料儀表蓋。如圖：
對產品的要求有：1、塑件不允許有變形、裂紋；2、脫模斜度30/~1。；3、未注圓角為R2~R3；4、壁厚處處相等；5、塑件材料為ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料），生產批量為大批量。6、未注尺寸公差按所用塑料的高精度級差取。
2、塑件的工藝性分析
2.1.塑件的分析
（1） 外形尺寸 該塑件壁厚為2.5mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程不太長，適合于注射成型。
（2） 精度等級 每個尺寸的公差大致一樣，除了小孔之間的距離。按實際公差進行計算。
（3） 脫模斜度 塑件精度不是很高且為小塑件，又ABS成型收縮率小，參考教科書選擇該塑件上型芯和凹模的統一脫模斜度為1度。
2.2.ABS的性能分析
化學名稱 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料
英文名稱 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic
英文名稱 Alkyl Benzo sulfonate
性能檢測
塑料性能檢測技術服務遍布化工行業(yè)，從原材料鑒定、化工產品配方分析，到產品生產中的工業(yè)問題診斷、產品應用環(huán)節(jié)的失效分析、產品可靠性測試，都可以提供最專業(yè)的分析技術服務。ABS樹脂集合了三者單體的優(yōu)良性質，即：苯乙烯的光澤、電性能、成型性；丙烯腈的耐熱性、剛性、耐油性；丁二烯的耐沖擊性。
塑料ABS的性能檢測因注意：
1.一般性能 ：
ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其制品可著成各種顏色，并具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，并發(fā)出特殊的肉桂味。
ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好。
ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。
2.力學性能
ABS有優(yōu)良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。
3.熱學性能
ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右），制品經退火處理后還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在－40℃時仍能表現出一定的韌性，可在 -40℃到85℃的溫度范圍內長期使用。
4.電學性能
ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數環(huán)境下使用。
5.環(huán)境性能
ABS不受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。
性能測試是通過自動化的測試工具模擬多種正常、峰值以及異常負載條件來對系統的各項性能指標進行測試
ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。
ABS樹脂廣泛應用于汽車工業(yè)，電器儀表工業(yè)和機械工業(yè)中，常作齒輪,汽車配件，擋泥板，扶手，冰箱內襯，葉片，軸承，把手，管道，接頭，儀表殼，儀表板，盆安全帽，等；在家用電器和家用電子設備的應用前景更廣闊，如電視機，收錄機，冰箱，冷柜，洗衣機，空調機，吸塵器和各種小家點器材：日用品有鞋，包，各種旅游箱，辦公設備，玩具及各種容器等，低發(fā)泡的ABS能代替木材，適合作建材，家具和家庭用品。
ABS的主要性能指標：
收縮率：0.3~0.8 密度： 1.03-1.07g/cm3
吸水率：0.10% 拉伸強度：45~58MPa
比體積：0.93v/dm3kg 抗彎強度：87MPa
2.3.ABS的注射成型過程及工藝參數
（1）、注射成型過程
1）、成型前的準備。對ABS的色澤、粒度和均勻度等進行檢驗，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%。
2）、注射過程。塑件在注射機料筒內經過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統進入模具型腔成型，其過程可分為沖模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段。
3）、塑件的后處理。對塑件進行烘箱處理，處理條件為110℃~120℃。處理時間在八小時以下，隨空氣逐漸冷卻。
（2）、注射工藝參數
注射時間：螺桿式，螺桿轉數為20~40r/min，取30r/min。
料筒溫度（℃）：后段150~170；中段165~180；前段180~220。
噴嘴溫度（℃）：170~180。
模具溫度（℃）：50~80。
注射壓力（MPa）：600~1000。
成型時間（S）：50-220
(注射時間取20-90，高壓時間0-5，冷卻時間20-120)。
3、擬定模具的結構形式
3.1.分型面位置的確定
通過對塑件結構形式的分析，分型面應該選在蓋截面積最大且利于開模取出塑件的底平面上，其位置如下圖：
3.2.確定型腔數
該塑件雖然為大批量生產，但精度要求，又考慮到塑件尺寸、模具結構尺寸的大小關系，以及制造費用和各種成本費用等因素，初選為一模4腔結構形式。
3.3.排列方式
多型腔模具盡可能采用平衡式排列布置，且要力求緊湊，并與交口開設的部位對稱。由于該設計選擇的是一模4腔，故采用90度對角對稱排列，如下圖所示：
3.4.模具結構形式的確定
從上面的分析可知，本模具設計為一模四腔，對角對稱排列，根據塑件結構形狀，推出機構擬采用脫模板推出的推出形式。澆注系統設計時，流道采用對稱平衡式，澆口采用側交口，且開設在分型面上。因此，定模部分不需要單獨開設分型面取出凝料，動模部分需要添加型芯固定板、支撐板和脫模版。由上綜合分析可確定選用帶脫模板的單分型面注射模。
3.5.注射機型號的確定
（1）注射量的計算 通過面積×高=體積的計算方法初步計算得
塑件體積： V塑=3.14×45×45×45-3.14×42.5×42.5×42.5+3.14×25×25×10-3.14×22.5×22.5×10-4×3.14×4×4×2.5-3.14×6×6×2.5
=286132.5-241044.06+19625-15896.25-502.4-282.6
=48032.19mm3=48.03cm3
塑件質量： m塑=ρV塑=48.03×1.05g= 50.43g
式中，ρ取1.05g/cm3。
（2）澆注系統凝料體積的估算 根據經驗公式按照塑件體積的0.2~1倍來估算。則，選取0.25倍。故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積為：
V總= V塑（1+0.25）×4=48.03×1.25×4≈240.15 cm3
（3）選擇注射機 根據計算得出一次注入模具型腔的塑料總質量V總=240.15cm3，并結合：V公=V總/0.8，則有V公≈300.1875 cm3。根據以上的計算，初步選定公稱注射量為320 cm3，注射機型號為SZY—300臥式注射機，其主要技術參數如下：
理論注射容量/ cm3
320
移模行程
/mm
340
螺桿柱塞直徑
/mm
60
最大模具厚度/mm
355
V注射壓力/MPa
150
最小模具厚度/mm
205
注射速率/gs-1
105
鎖模形式
雙曲肘
塑化能力/gs-1
55
模具定位孔直徑/mm
125
螺桿轉速/rmin-1
0~200
噴嘴球半徑/mm
12
鎖模力/kn
1500
噴嘴口直徑/mm
4
拉桿內間距/mm
450×450
（4）注射機的相關參數校核
注射壓力校核。ABS的注射壓力為100~140MPa，這里取P0 =120 MPa，該注射機的公稱注射壓力P公=700MPa，注射壓力安全系數K1=1.25~1.4，這里取1.4，則：P0 K1=120×1.4=168
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