連接片-鏈片沖壓模具設(shè)計【啞鈴型墊片中心距40】【6張CAD圖紙】【沖壓模具設(shè)計稿】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1304139763=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1304139763= 課程設(shè)計論文題 目連接片沖壓模設(shè)計學(xué)生姓名 學(xué) 號系 部專 業(yè)班 級指導(dǎo)教師 摘 要連接片屬于典型的沖裁件，本文在分析其工藝性的基礎(chǔ)上，根據(jù)生產(chǎn)要求，確定采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)。本設(shè)計主要是落料凸、凹模及沖孔凸、凹模的設(shè)計，需要計算凸凹模的間隙、工作零件的尺寸和公差。此外,還需要確定模具工藝零件和結(jié)構(gòu)零件以及模具的總體尺寸，然后根據(jù)上面的設(shè)計繪出模具的總裝圖。關(guān)鍵詞：連接片 復(fù)合模 沖孔落料目 錄摘 要II1 緒 論11.1 課題研究的目的和意義11.2 課題國內(nèi)外研究概況11.2.1 國外模具發(fā)展概況11.2.2國內(nèi)模具發(fā)展概況21.3 課題研究的主要內(nèi)容22 沖壓工藝設(shè)計42.1 沖壓件簡介42.2 沖壓的工藝性分析53 連接片連續(xù)模設(shè)計83.1 模具結(jié)構(gòu)83.2 確定其搭邊值83.3 確定排樣圖93.3.1 排樣方案93.3.2送料步距與帶料寬度103.4 材料利用率計103.5 凸、凹模刃口尺寸的確定113.6凸、凹模間隙值113.6.1間隙對沖壓力和模具壽命的影響113.6.2沖裁間隙的確定123.7凸、凹模刃口分別加工的計算法123.8 沖壓力計算133.9 壓力機選用143.10 壓力中心計算143.11 主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計163.11.1凹模外形設(shè)計163.11.2落料凸模的設(shè)計163.11.3沖孔凸模的設(shè)計173.11.4卸料和推件裝置的設(shè)計173.11.5凸模固定板的設(shè)計173.11.6墊板設(shè)計183.11.7彈性元件設(shè)計183.12 標(biāo)準(zhǔn)件確定193.13 模具閉合高度、校驗壓力機194 結(jié)論與展望22小結(jié)與致謝23參考文獻24連接片沖壓模具設(shè)計摘 要： 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。本設(shè)計是連接片沖孔、落料復(fù)合模設(shè)計，沖模的結(jié)構(gòu)性能直接反映了沖壓技術(shù)水平的高低。選用材料時應(yīng)考慮模具的工作特性，受力情況，沖壓件材料性能，沖壓件的精度，生產(chǎn)批量以及模具材料的加工工藝性能和工廠現(xiàn)有條件等因素。沖床的選用主要是確定沖床的類型和噸位。板料冷沖壓加工是機械加工的一個重要組成部分。它應(yīng)用十分廣泛。但由于傳統(tǒng)的加工存在著沖壓工藝方案選擇不合理、沖壓間隙選擇過大，壓力機不相匹配等問題。本文就以連接片沖孔、落料復(fù)合模設(shè)計主要介紹了沖壓模具設(shè)計的全過程： 1經(jīng)工藝分析工藝計算，間隙值的選擇，確定了該設(shè)計工藝流程及沖模結(jié)構(gòu)形式。 2同時對所設(shè)計的模具分別進行了分析說明， 3對壓力機做出了合理的選擇， 4整個過程采用AutoCAD軟件繪制模具的二維裝配圖和用UG繪制模具的三維圖。 關(guān)鍵字：沖壓模；復(fù)合模；連接片；沖壓工藝。1 緒 論1.1 課題研究的目的和意義我國把模具行業(yè)納入高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)重點領(lǐng)域，另一方面，沖壓工藝廣泛應(yīng)用于民用、航空航天、汽車和工藝品等領(lǐng)域，在產(chǎn)品組件中所占的比例也越來越大。但由于我國模具工業(yè)起步較晚，起點較低，加工制造手段落后，尤其是技術(shù)應(yīng)用人才缺乏，技術(shù)水平落后，制約了該產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,已使之成為制約其他相關(guān)行業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。 模具技術(shù)是上世紀(jì)下半葉制造業(yè)中發(fā)展最快的技術(shù)之一，由于模具的設(shè)計和制造是一個非常復(fù)雜的過程，并且是一個不斷反復(fù)的過程，目前，采用具有三維參數(shù)化特征造型功能的CAD支撐軟件，在模具設(shè)計中應(yīng)用并行工程原理，實現(xiàn)模具管理、工藝分析與設(shè)計及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的一體化是一種較有代表性也很有應(yīng)用前景的模具CAD系統(tǒng)開發(fā)方法。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。模具質(zhì)量及附加值的高低，取決于模具專業(yè)人才的技術(shù)水平。隨著產(chǎn)品市場的國際化，如何降低生產(chǎn)成本以適應(yīng)競爭的激烈和殘酷越來受關(guān)注，產(chǎn)品制造的批量化、集約化和標(biāo)準(zhǔn)化，就越來越顯得十分重要了。目前，在全世界，模具快速發(fā)展，已成為大國的重要工業(yè)發(fā)展對象，各個行業(yè)都需要模具的輔助制造，所以模具對工業(yè)的發(fā)展有個不可替代的重要性。未來，模具的發(fā)展也許有將成為國家第一產(chǎn)業(yè)的可能。1.2 課題國內(nèi)外研究概況1.2.1 國外模具發(fā)展概況全球主要模具生產(chǎn)國包括亞洲地區(qū)的日本、韓國與大陸，以及美洲地區(qū)的美國、歐洲地區(qū)的德國。技術(shù)先進國家如日本、美國、德國等，對于高精度與復(fù)合性模具開發(fā)，不論在設(shè)計能力或制造技術(shù)上，均有領(lǐng)先的地位，同時也擁有訓(xùn)練精良的技術(shù)研發(fā)人才。日本的模具產(chǎn)能約占全球的40%，居世界第一位，每年向國外出口大量模具。現(xiàn)在模具市場競爭日趨激烈，因此日本模具業(yè)也在努力降低生產(chǎn)成本。模具行業(yè)是人力成本較高的行業(yè)，日本的人力成本是中國及東南亞地區(qū)的十幾倍，而人力成本中有70%以上是非核心技術(shù)人員。據(jù)相關(guān)研究部門調(diào)查得知，歐洲模具設(shè)計和生產(chǎn)的時間要分別比中國快44%和61%左右，但中國模具設(shè)計和生產(chǎn)的成本卻只有歐洲同行的91%，因為中國的勞動力成本低廉，對部分國外客戶有著很強的吸引力。同時，歐洲及世界各國之間的模具競爭也相應(yīng)加劇，像德國近兩年半內(nèi)的模具整體價格就下降了25%左右。據(jù)統(tǒng)計,前些年全球58%的模具是由德國等西歐國家生產(chǎn)，中國等亞洲國家的比例只占到1%，但今后東歐國家的模具將會有較大幅度的增長，而亞洲國家的生產(chǎn)比例將提高至22%左右。這位教授高興地說,鑒于中國廉價勞動力成本的優(yōu)勢和整體經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展的良好勢頭，中國模具發(fā)展的前景將十分廣闊?！暗@并不意味著中國發(fā)展的一切都是那么的理想和完美。”亞力山大認(rèn)為，因為中國的市場過早地陷入了價格戰(zhàn)的誤區(qū),還缺乏自主創(chuàng)新的能力，沒有相應(yīng)地建立起誠信可靠的市場體系,特別是有65%的歐洲客戶覺得中國模具的價格雖低但質(zhì)量不好。一種比較理想的解決方法是，加強中歐雙方的合作,由歐洲國家出訂單和圖紙，中國模具企業(yè)具體負(fù)責(zé)完成設(shè)計及加工制作，并在此過程中不斷學(xué)習(xí)歐洲先進的技術(shù)及管理理念,加快工業(yè)化的改造，努力提高企業(yè)自身的核心優(yōu)勢和競爭力。如在提高客戶滿意度方面，企業(yè)除了在價格低廉上做文章外，更重要的是要求交貨時間短，產(chǎn)品質(zhì)量好，誠信度高，盡可能讓他們了解產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計及生產(chǎn)的全過程企業(yè)要明確自己的主攻方,加強相互之間的合作,及時有效地對客戶的需求作出反應(yīng)。1.2.2國內(nèi)模具發(fā)展概況改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG，Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具依賴進口。1.3 課題研究的主要內(nèi)容本課題研究的內(nèi)容如下：第1章為緒論，論述了本課題的研究背景和意義，總結(jié)了沖壓模具技術(shù)的發(fā)展歷史和在國內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢。第2章為本次設(shè)計的任務(wù)書，介紹了設(shè)計的零件圖和設(shè)計的具體得要求，包括零件的名稱、材料和生產(chǎn)批量等等，有技術(shù)要求和設(shè)計要求。第3章為設(shè)計的第一步，首先分析零件的工藝性，包括尺寸和精度的分析，還有材料性質(zhì)的重點分析，然后按照以上的分析初步確定設(shè)計的大體方案，從簡單模、復(fù)合模和復(fù)合模中選擇，最終選用復(fù)合模設(shè)計。最后查閱相關(guān)資料，確定模具的一些工作零件和輔助零件的設(shè)計，以至于確定模具的總體方案。第4章為設(shè)計中的重點部分，是承接上一章工藝分析的，所以我們將進行工藝計算，有排樣的設(shè)計和計算、材料利用率的計算，沖裁力圖形設(shè)計和具體的計算，還有最重要的就是壓力機的確定和數(shù)據(jù)的校核。第5章為設(shè)計的中心部分，有凸、凹模的間隙和凸、凹模設(shè)計的原則，還有凸、凹模的人口尺寸計算，包括基本尺寸的計算和公差的確定。第6章為模具工作零件的具體設(shè)計，包括凹模的設(shè)計和尺寸的計算，還有凸模的長度和硬度校核，還有卸料板、導(dǎo)料板及標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計、選用和計算，并有非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖形和最終的裝配草圖和裝配圖。2 設(shè)計任務(wù)書2.1設(shè)計題目零件名稱：連接片生產(chǎn)批量：12萬件材料及厚度：Q235，1.5mm零件圖形：2.2設(shè)計要求1、繪制模具總裝圖2、繪制零件的工程圖3、編制典型零件的加工工藝規(guī)程3 沖裁工藝分析沖裁件的工藝性是指從沖壓工藝方面來衡量設(shè)計是否合理。一般的講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡單最經(jīng)濟的方法將工件沖制出來，就說明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。當(dāng)然工藝性的好壞是相對的，它直接受到工廠的沖壓技術(shù)水平和設(shè)備條件等因素的影響。以上要求是確定沖壓件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸等對沖裁件工藝的實應(yīng)性的主要因素。根據(jù)這一要求對該零件進行工藝分析。3.1 幾何形狀該沖裁件外形簡單，形狀規(guī)則，且成幾何中心對稱。3.2 最小孔距、孔邊距經(jīng)計算零件的孔邊距為10mm大于最小孔邊距1.5t=1.5x1.5=2.25mm、孔距為40mm明顯足夠，所以零件適合沖裁。3.3 沖孔最小尺寸查表3-8沖孔最小尺寸為1.3t=1.3x1.5=1.65小于10，即得此孔能夠沖出。3.4 沖裁件的精度和斷面粗糙度由于零件內(nèi)外形尺寸均未注公差，屬自由尺寸，可按IT14級確定工件尺寸公差，經(jīng)查公差表得各尺寸公差分別為：零件外形尺寸：20 12零件內(nèi)形尺寸：103.5 材料10鋼屬于碳素鋼，查附表1可知其屈強比較小，延伸率較高，具有良好的沖壓性能。結(jié)論：此零件適合沖裁4 確定沖壓工藝方案確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案應(yīng)在不同的工藝分析進行全面的分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟技術(shù)效果，選擇一個合理的沖壓工藝方案。4.1 方案種類該零件包括沖孔，落料兩個基本工序，可以采用以下三種方案：(1)先落料再沖孔 采用單工序模生產(chǎn)(2)落料沖孔復(fù)合沖壓 采用復(fù)合模生產(chǎn)(3)沖孔落料連續(xù)沖壓 采用復(fù)合模生產(chǎn)4.2 方案的比較與分析方案(1)模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩套模具才能完成零件的加工，且生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求，且更重要的是在第一道工序完成后，進入第二道工序必然會增大誤差，使工件精度、質(zhì)量大打折扣，達不到所需的要求，難以滿足生產(chǎn)需要。故而不選此方案。由于零件結(jié)構(gòu)簡單對稱，為提高生產(chǎn)效率，主要可以應(yīng)用以下兩種方案即采用復(fù)合沖壓或級進沖壓，又由于級進沖壓模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)合沖壓模具結(jié)構(gòu)較大，且較為復(fù)雜些，為了便于工藝加工及節(jié)省昂貴的模具材料，本模具采用復(fù)合沖裁方式進行生產(chǎn)，且結(jié)構(gòu)緊湊，零件精度高。 4.3 方案的確定由零件尺寸可知，查表3-28得最小壁厚為2.75.75mm即凸凹模壁厚大于允許的最小壁厚，所以為便于操作完全可以采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)。復(fù)合模有兩種結(jié)構(gòu)形式，正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模?？紤]到工件成形后，如何脫模方便。正裝式復(fù)合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取也不方便。倒裝式復(fù)合模成形后工件留在上模，只須在上模裝一推出裝置，借助模具的合復(fù)力就可以輕松的將工件給卸下來?？紤]到工件成形后，如何脫模方便，故采用倒裝式復(fù)合模，因該制件較薄，為保證制件平整，采用彈壓卸料裝置。它還可以對沖孔小凸模起導(dǎo)向作用和保護作用，和定位釘定位方式。5 沖裁工藝計算5.1 排樣及裁板方式確定在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。5.1.1 排樣排樣是指沖件在條料、帶料或板料上布置的方法。沖件的合理布置（即材料的經(jīng)濟利用），與沖件的外形有很大關(guān)系。根據(jù)不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應(yīng)的排樣類型，而根據(jù)排樣的類型，又可分為少或無工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種。零件外形近似矩形，輪廓尺寸為60x20，根據(jù)工件的形狀，確定采用無廢料排樣的方法是不可能做到；但能采用有廢料和少廢料的排樣方法?？紤]到操作方便并為了保證零件精度，排樣方式采用直排有廢料排樣。排樣時，沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。它的作用是補償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保證條料有一定剛度，便于送料。搭邊數(shù)值取決于以下因素：件的尺寸和形狀。材料的硬度和厚度。排樣的形式（直排、斜排、對排等）。條料的送料方法（是否有側(cè)壓板）。擋料裝置的形式（包括擋料銷、導(dǎo)料銷和定距側(cè)刃等的形式）。搭邊值一般是由經(jīng)驗再經(jīng)過簡單計算確定的。查表3-13得搭邊參考值為：沿邊a=1.8工件間a1=1.5由式3-12送料步距S=20+ a1即得S=20+1.5=21.5mm又因為本模具采用無側(cè)壓裝置，查表3-14得條料寬度公式B=（Dmax+2a+Z）即得B=（60+2x1.8+0.5）=64.2式中Z導(dǎo)料與最寬條料之間的間隙，其值由表3-16查得條料寬度偏差，其值由表3-15查得條料排樣圖如下圖所示5.1.2 裁板方式與利用率的計算當(dāng)一次沖裁完成以后，為了能夠順利地進行下一次沖裁，必須適時的解決出件、卸料及排除廢料等問題。選取的沖裁方式不同時，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。因此沖裁方式將直接決定沖裁模的結(jié)構(gòu)形式，并影響沖裁件的質(zhì)量。根據(jù)不產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝性能，本副模具頂板式順出件結(jié)構(gòu)。由于本模具采用順出件式模具沖裁，省去校平工序，既可滿足工件對平面度的要求，有能保證安全生產(chǎn)。查附表3 選用的板料規(guī)格為600x1200x1.5mm(1)橫裁：根據(jù)板料的規(guī)格及零件的尺寸，剪切條料尺寸為64.2x600,一板料可裁條料為18條，每條可沖零件的個數(shù)為26個，即一塊板料可沖裁總的零件個數(shù)為18x26=468個根據(jù)式3-10一塊板料的利用率為：=n x100%=468 x100%=53%式中A0一個制件的有效面積A 一塊板料的面積n 一塊板料秘沖制件的總個數(shù)(2)縱裁：剪切條料尺寸為64.2x1200,一塊板料可裁條料共9條，每條可沖零件的個數(shù)為54個，即一塊板料可沖裁總的零件個數(shù)為54x9=486個。根據(jù)式3-10一塊板料的利用率為：=n x100%=486 x100%=55%式中A0一個制件的有效面積A 一塊板料的面積n 一塊板料秘沖制件的總個數(shù)經(jīng)計算得到的橫裁與縱裁的材料利用率，相比較確定裁板方式為縱裁5.2 沖壓力計算5.2.1.力的計算計算沖裁力的目的是為了確定壓力機的額定壓力，因此要計算最大沖裁力。則沖裁力可按下式計算：F=A式3-1式中，A為剪切斷面面積，為板料的抗剪強度。考慮到刃口的磨損、間隙的波動、材料力學(xué)性能的變化、板料厚度的偏差等因素的影響，可取安全系數(shù)為1.3，并取抗剪強度為抗拉強度b的0.8倍，于是在生產(chǎn)中沖裁力便可按下式計算：F=LT式3-2式中 L沖裁輪廓的總長度(mm);t板料厚度(mm);板料的抗拉強度(MPa)。經(jīng)查的取=3005.2.2 計算工序沖壓力由于影響卸料力、推加力和頂件力的因素很多，根本無法準(zhǔn)確計算。在生產(chǎn)中均采用下列經(jīng)驗公式計算：查附表1取材料的抗拉強度=270Mpa落料力Fl=KLt式3-10Fl=1.3x146.04x1.5x270=51.3KN沖孔力Fk=KLt式3-10Fk=1.3x2x8.5x1.5x270=18.7KN卸料力Fx =K xFl式3-15 Fx=0.045x51.3=2.3KN推件力Ft=nKtFk式3-16Ft=6x0.055x18.7=6.2KN式中L沖裁時材料發(fā)生剪切變形處的周長K安全系數(shù)，K=1.3K x、Kt分別為卸料力、推件力系數(shù)，查表3-18 n同時卡在凹模內(nèi)的廢料個數(shù)，n=（h為凹模洞口深度，t為料厚）n=6 查表3-27在此取h=6Fz=Fl+Fk+Fx+Ft=51.3+18.7+2.3+6.2=78.5KN5.3 初步預(yù)選壓力機根據(jù)以上所計算得到的總沖壓力，查附表5初選型號為JB23-25的壓力機。5.4 確定壓力中心因為此圖形為對稱圖形,固它的壓力中心即重心就是此圖形的 對稱中心5.5 彈性元件選擇計算根據(jù)已知沖裁板厚t=1mm，沖裁力卸料力F=2.3KN1).初選彈簧數(shù)目為6個，每個彈簧應(yīng)提供預(yù)壓力即為： F0 式3-37 F0=384N2).初選彈簧規(guī)格為：25mmX4.5mmX50mm查表得， 其具體參數(shù)如下：D2=25mm,d=4.5mmt=7.85mm,F2=786N, H0 =16.5mm,H0=50mm,n=5.53).計算彈簧預(yù)壓縮量H0H0= （）F0 式3-38=（）x384=8mm4).校核H=H0+H+H 式3-39=8+2+5=15mm由于16.515，即H2H 式3-38所以所選彈簧合適。式中F0彈簧的預(yù)壓力Fx卸料力n彈簧根數(shù) H2彈簧最大許可壓縮量H彈簧實際總壓縮量 H0彈簧預(yù)壓縮量H卸料板的工作行程，一般取H=t+1,t為料厚，這里取H=2H凸模刃磨余量，可取510mm5.6 工作零件刃口尺寸計算刃口工藝分析：結(jié)合模具及工件的形狀特點，此模具制造宜采用配作法，落料時，選凹模為設(shè)計基準(zhǔn)件，只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實際尺寸按要求配作；沖孔時，則只需計算凸模的刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模實際尺寸按要求配作；只是需要在配作時保證最小雙面合理間隙值查表3-33 Zmin=0.100mm(參考文獻1)凸凹模刃口尺寸由凸模配作尺寸和凹模配作尺寸結(jié)合完成。1).沖孔凸模沖孔8.5由式3-9dT=(d+x) =(10+0.5x0.36) =10.68相應(yīng)凹模尺寸按凸模刃口尺寸配作，保證Zmin=0.100mm式中x系數(shù)，在0.51之間，查表3-5得x=0.5沖裁零件制造公差T凸模的制造公差，在此取T=Zmin最小初始雙面間隙，查表3-3，取Zmin=0.100mm2).落料凹模由式3-8DA=（Dmax- x）+落外形20DA=（20-0.5x0.52）=19.74落外形14DA=（14-0.5x0.43）相應(yīng)凸模尺寸按凹模刃口尺寸配作，保證間隙Zmin=0.100mm式中x系數(shù)，在0.51之間，查表3-5得x=0.5沖裁零件制造公差A(yù)凹模的制造公差，在此取A =Zmin最小初始雙面間隙，查表3-3，取Zmin=0.100mm3).孔心距（凹模、凸模磨損后不變的尺寸）由參考文獻1公式：CA=（Cmin+0.5）0.5ACA=(39.85+0.5x0.3)0.0375=400.03756 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計6.1 模具總體設(shè)計根據(jù)已確定的工藝方案，分析可知模具結(jié)構(gòu)可采用前后送料，擋料銷定距，導(dǎo)料銷定位，彈性卸料裝置卸料，下漏料方式的倒裝式?jīng)_裁，模具結(jié)構(gòu)形式可采用后置導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架。模具結(jié)構(gòu)草圖，如下圖所示：1.下模座 2.導(dǎo)柱 3.凸凹模固定板 4.彈簧 5.卸料板 6.落料凹模板 7.空心墊板 8.導(dǎo)套 9.上模座 10.螺釘 11.模柄 12.打桿 13.圓柱銷 14.凸模 15.墊板 16. 凸模固定板 17.推件塊 18.導(dǎo)料銷 19. 凸凹模6.2 模具零件設(shè)計6.2.1 工作零件設(shè)計(1)沖孔凸模凸模長度： Lt=h1+h2+h3=14+12+14=40mm式中h1凸模固定板厚度，一般?。?.60.8）凹模板厚h2空心墊板厚h3落料凹模板厚凸模零件圖如圖所示： (2)落料凹模由式3-31H=ks(H8)H=0.30x60=18mm由式3-32B=s+(2.54.0)HB=60+(2.54.0)x18=105132由式3-33 L=s1+2s2L=20+2x30=80mm式中H凹模厚度B垂直于送料方向的凹模寬度L送料方向的凹模長度k系數(shù)，查表3-24取k=0.30s垂直于送料料方向的凹模刃壁間的最大距離s1送料方向的凹模刃壁間的最大距離s2送料料方向的凹模刃壁到凹模邊緣的最小距離查表2-41（參考文獻3）根據(jù)上面所算得的尺寸，確定凹模板外形規(guī)格為125x125x18(mm)，因考慮到昂貴的模具材料的節(jié)省，將凹模板作成薄型形式并加空心墊板后實取為125x125x14(mm)其零件圖如圖所示：(3)凸凹模L = h1+h2+h3=10+34+14=58mm式中 h1卸料板厚度一般?。?12）在此取h1=10mmh2卸料板下平面到凸凹模固定板上平面的之間距離，根據(jù)經(jīng)驗值一般?。?535）mm,在此取34mm.h3凸凹模固定板厚度，一般?。?.60.8）倍凹模板厚度，在此取為14mm凸凹模零件圖如圖所示：6.2.2 定位零件的確定(1)固定擋料銷查表10-60（參考文獻2）擋料銷具體參數(shù)如下：材料：45鋼 熱處理：HRC43-48規(guī)格：A6x4x3 GB2866.11-81(2)導(dǎo)料銷查表10-60（參考文獻2）擋料銷具體參數(shù)如下：材料：45鋼 熱處理：HRC43-48規(guī)格：A6x4x3 GB2866.11-816.2.3 卸料零件設(shè)計(1)卸料板本模具采用彈性卸料裝置，卸料板厚度根據(jù)經(jīng)驗值一般?。?-12）mm在此取10mm,其周界尺寸與落料凹模同等大小。其零件圖如圖所示：(2)卸料螺釘查表10-64(參考文獻2)確定卸料螺釘相關(guān)參數(shù)如下:材料: 45鋼 熱處理:2428HRC規(guī)格: 10x60 GB2867.5-816.2.4 推件零件設(shè)計(1)打桿由于零件結(jié)構(gòu)的限制，其結(jié)構(gòu)形式采用簡單的圓柱式打桿，其直徑按模柄孔大小確定，d=12mm打桿長度L=L1+L2+CL=10+95+15=120mm式中L1推出狀態(tài)時，打桿在墊板上平面以下的長度L2模柄長度C考慮各種誤差而加的常數(shù)，通常取C=1015在此取15mm打桿零件圖如圖所示：(2)推件塊推件塊按落料凹模配作，保證間隙在（0.51）mm,推件塊凸臺與空心墊板之間的間隙在此取0.5mm,推件塊長度L=L1+L2+L3L=4+18+2=24mm式中L1推件塊凸臺高，一般?。?4 ）mm在此取為4 mmL2在推出狀態(tài)時，推件塊凸臺下平面到落料凹模板下平面的距離L3推件塊行程其零件圖如圖所示：6.2.5 固定板、墊板設(shè)計(1)凸模固定板凸模固定板厚度為（0.60.8）倍落料凹模板厚，即(0.60.8)x18=(10.814.4)mm在此取14mm，其周界尺寸與落料凹模同等大。其零件圖如圖所示：(2)凸凹模固定板凸凹模固定板厚度為（0.60.8）倍落料凹模板厚，即(0.60.8)x18=(10.814.4)mm在此取14mm，其周界尺寸與落料凹模同等大。其零件圖如圖所示：(3)上墊板根據(jù)下式算得結(jié)論，驗證是否需要墊板P=Fz/A式3-42 (參考文獻1)=18700/(2x )=53Mpa查表3-34 模座材料的許用應(yīng)力得 在90140MPa 之間明顯本模具不需要墊板,但由于結(jié)構(gòu)的需要,所以加一塊厚為6mm的墊板，其周界尺寸與落料凹模同等大，墊板零件圖如圖所示：(4)空心墊板為了節(jié)省昂貴的模具材料而作成兩部分的空心墊板，其零件圖如圖所示：6.2.6 模架、模柄的選擇(1)模架隨著冷沖壓技術(shù)的發(fā)展和新型模具材料的出現(xiàn)，模具結(jié)構(gòu)也發(fā)生了一定的變化，雖然模具的結(jié)構(gòu)類型很多，但對其基本要求是一致的。即不僅能沖出合格的零件，適應(yīng)生產(chǎn)批量的需要，而且要求操作方便，生產(chǎn)安全、壽命長、成本低，以及制造和維修方便。隨著冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)實施以來，在設(shè)計模具時對沖模模架的選擇一般都是按國家標(biāo)準(zhǔn)來選的。 由前面所確定的為標(biāo)準(zhǔn)的后置導(dǎo)柱模架,又根據(jù)凹模周界尺寸L=125mm B=125mm 初選模架125x125x(160190)mm GB/T2851.3-90.又依模具結(jié)構(gòu)草圖及以上得到的各板厚度,可知模具閉合高度H=35+6+40+58+45-1=183mm在模架最大最小閉合高度（160190）之間。所以所選模架合適。(2)模柄本模具采用壓入式模柄,又根據(jù)所初選的壓力機，從而得到的模柄孔尺寸參數(shù)，可以確定模柄相關(guān)參數(shù)如下：材料：Q235規(guī)格：A40x95 GB286.21-81 6.2.7 螺釘及銷釘?shù)倪x擇(1)上模緊固螺釘材料:45鋼規(guī)格:GB/T65-2000 M8x65 (2)下模緊固螺釘材料:45鋼規(guī)格:GB/T65-2000 M8x40 (3)凸凹模緊固螺釘材料:45鋼規(guī)格:GB/T65-2000 M8x40 (4)上模長圓柱銷材料:45鋼規(guī)格:GB/T119.1 10 x60 (5)上模短圓柱銷材料:45鋼規(guī)格:GB/T119.1 10 x45 (6)上模短圓柱銷材料:45鋼規(guī)格:GB/T119.1 10 x40 (7)防轉(zhuǎn)銷材料:45鋼規(guī)格: 6x147 選定設(shè)備壓力機對模具壽命的影響也不容被忽視。壓力機在不加載狀態(tài)下的精度稱為靜精度，加載狀態(tài)下的精度稱為動精度。當(dāng)壓力機的動精度不好時，就等于喲暖和精度不好的壓力機進行沖壓加工。由于測量動精度很困難，目前還沒有壓力機動精度的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)廠家也只保證壓力機的靜精度。因此壓力機的動精度一般只能根據(jù)其靜精度的好壞、框架結(jié)構(gòu)形式和尺寸以及對壓力機生產(chǎn)廠家的信任程度來推斷。根據(jù)第三部分初選的壓力機，以及第四部分所得到的模具閉合高度，校核壓力機是否合適。Hmax-5mmH+THmin +10mmHmax-T-5mmHHmin-T+10mm270-50-5mmH215-50+10mm215mmH155mm顯然前面初選的壓力機能夠滿足要求式中 Hmax壓力機的最大閉合高度 Hmin壓力機的最小閉合高度 T墊板厚度公稱壓力/mm25床身兩立柱間距離/mm270滑塊行程/mm65墊板尺寸：厚度/mm50滑塊行程次數(shù)/（次.min-1）105墊板尺寸：孔徑/mm200最大閉合高度/mm270模柄孔尺寸：直徑/mm40連桿調(diào)節(jié)長度/mm55模柄孔尺寸：深度/mm60滑塊中心線至床身距離/mm200最大傾斜角/。30工作臺尺寸：前后/mm370電動機功率/kw2.20工作臺尺寸：左右/mm560壓力機主要技術(shù)參數(shù)如下表所示：4 結(jié)論與展望經(jīng)過為期2個月的時間終于完成畢業(yè)設(shè)計，該設(shè)計是對即將畢業(yè)的我們進行的一次全面的、徹底的檢查，通過畢業(yè)設(shè)計來檢查在這兩年多里所掌握的知識，同時也是對即將踏上工作崗位的我們進行最后一次徹底的溫習(xí)，為頂崗實習(xí)做處做好的準(zhǔn)備。我在這次設(shè)計的課題是彈簧夾線板，在設(shè)計過程中，我也遇到了一些問題，在這些問題面前，我通過翻閱資料，自己思考，與同學(xué)探討，請教我的指導(dǎo)老師，通過各種方法，使得這些問題得以解決。不過在這次設(shè)計中，讓我印象最深的問題是沖裁模具的設(shè)計，包括沖裁模具的凸、凹模刃口的計算與設(shè)計，還有模具的其他零件圖的設(shè)計和最后模具的總裝圖設(shè)計，通過我的指導(dǎo)老師的指導(dǎo)，獲得了答案，之后，我又通過查閱資料對這一問題進行了鞏固。同時，我對于在模具設(shè)計的時候，它的設(shè)計流程在這次也得到了更深的認(rèn)識，使我對于沖裁件如何進行分析，比如各種沖裁方法，成型零件的設(shè)計，成型零件的加工工藝，主要工藝參數(shù)的計算以及如何校核等有了進一步的理解和掌握。這次的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，和畢業(yè)設(shè)計不一樣，它的要求更全面，它也是淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院對我們臨行前的最后一次正式的檢閱，這讓我想到以后的工作，也許在工作崗位沒有領(lǐng)導(dǎo)花費時間在檢查上面，他們要的是經(jīng)濟效益，所以我們要在工作中對自己進行定期的檢查，讓自己更加的充實，當(dāng)然這不僅僅局限于專業(yè)知識方面，也是在社會上的其他各個方面都應(yīng)有所了解和充實，讓自己在社會上能有一席之地！展望自己的未來，我不知道是什么樣子的，但是我知道我要以艱苦創(chuàng)業(yè)、自強不息、團結(jié)拼搏和勇于爭先的精神發(fā)揮我在崗位上的最大價值，當(dāng)然我也要有我們學(xué)院的校訓(xùn)的品德，即明德、尚行來時刻約束著自己。時間總是過得很快，一轉(zhuǎn)眼，兩年多就過去了，在此之際，我要向幫助過、關(guān)心過我的所有老師及同學(xué)表示衷心的感謝，希望你們事業(yè)有成小結(jié)與致謝本次冷沖模畢業(yè)設(shè)計是在導(dǎo)師老師指導(dǎo)下完成的，他幫我仔細審閱了本文的全部內(nèi)容并對我的設(shè)計內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。老師淵博的知識，誠懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設(shè)計的過程中，特別是遇到困難時，他給了我鼓勵和幫助，在這里我向他表示真誠的感謝！最后感謝各位專家的批評指導(dǎo)。在論文完成之際，我首先先關(guān)心和指導(dǎo)我的老師表示由衷的感謝并致以崇高的敬意！參考文獻1. 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