U形工件沖壓模設(shè)計【直角折邊】【沖壓模具設(shè)計稿】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1304139763=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，CAD圖紙均為可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1304139763= 論文題 目沖壓模設(shè)計學(xué)生姓名 學(xué) 號系 部專 業(yè)班 級指導(dǎo)教師 摘 要本設(shè)計為序號1沖壓件的冷沖壓模具設(shè)計，對零件進(jìn)行分析與計算，其中包括工藝分析與設(shè)計方案的確定，設(shè)計排樣方式，計算選擇沖壓設(shè)備。其次，對支進(jìn)行模具設(shè)計。主要是直接與沖壓相關(guān)的部件的設(shè)計以及標(biāo)準(zhǔn)件的選用。此次設(shè)計是將我所學(xué)專業(yè)知識進(jìn)行運用的一次機(jī)會，當(dāng)然，由于我沒有設(shè)計經(jīng)驗，不僅要多向老師和同學(xué)請教，還要借助模具設(shè)計手冊、計算機(jī)繪圖軟件，并參閱大量優(yōu)秀文獻(xiàn)。一來可以幫助我圓滿完成此次設(shè)計任務(wù)，二來可以培養(yǎng)我的設(shè)計能力和文件檢索能力。關(guān)鍵詞：模具 沖裁件 凸模 凹模 目 錄緒言41.1選題的背影及目的41.2模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場前景51.3國內(nèi)外的研究動態(tài)51.4我國沖壓行業(yè)存在的阻力。61.5本設(shè)計采用的方法6一 工藝性分析71.1零件圖及零件工藝性分析71.1.1零件圖71.1.2方案選擇81.2彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性91.2.1最小彎曲半徑91.2.2彎曲件的直邊高度91.2.3板材彎曲零件的彎曲線與板料的纖維方向的關(guān)系91.2.4板材彎曲零件的孔與彎曲線的最小距離91.2.5板材彎曲零件的沖裁件毛刺面與彎曲方向101.3彎曲件回彈值的確定101.3.1回彈值的計算101.3.2減少回彈的措施10二 彎曲工藝力的計算102.1彎曲件展開長度的計算102.2校正彎曲力的計算112.3頂件力和壓力機(jī)的確定112.3.1頂件力和壓料力的計算112.3.2彎曲設(shè)備標(biāo)稱壓力的選擇12三 彎曲模工作部分的設(shè)計123.1凸、凹模的間隙值123.2彎曲模工作部分尺寸計算133.3凸、凹模圓角半徑133.3.1凸模圓角半徑133.3.2凹模圓角半徑143.4凹模深度的選取143.5凹模高度及壁厚14四 沖壓設(shè)備的選擇15五 模具的結(jié)構(gòu)件設(shè)計155.1模架155.2操作方式選擇165.3材料送進(jìn)和定位方式選擇165.4卸料裝置的選擇165.6模柄的選用16參考文獻(xiàn)20緒言1.1選題的背影及目的模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一。由于沖壓加工具有節(jié)材、節(jié)能和生產(chǎn)率高等突出特點，決定了沖壓產(chǎn)品成本低廉，效益較好，因而沖壓生產(chǎn)在制造行業(yè)中占有重要地位。冷沖壓加工是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形從而獲得所需沖壓件的一種壓力加工方法。我們知道，冷沖模則是將材料加工成所需沖壓件的一種工藝設(shè)備。冷沖模在實現(xiàn)冷沖壓加工中是至關(guān)重要的，沒有先進(jìn)的沖模技術(shù)，就不能實現(xiàn)先進(jìn)的沖壓工藝。沖壓加工技術(shù)應(yīng)用范圍十分廣泛,在國民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)部門中，幾乎都有沖壓加工或沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)。如飛機(jī)、 拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀表、鐵道、電信、化工以及輕工日用新產(chǎn)品中均占有相當(dāng)?shù)谋戎亍２⒕哂腥缦绿攸c：1)、 生產(chǎn)率高、操作簡單、容易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，特別適合于成批大量生產(chǎn)；2)、 沖壓零件表面光潔，尺寸精度穩(wěn)定，互換性好，成本低廉；3)、 在材料消耗不多的情況下，可以獲得強(qiáng)度高，剛度大，而重量小的零件；4)、 可得到其他加工方法難以加工或無法加工的復(fù)雜形狀零件。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，沖壓生產(chǎn)和模具工業(yè)得到了世界各國的高度重視。另外一個方面，很好的撐握冷模具的設(shè)計方法，將在以后的工作中對我有很大的幫助，所以我選擇冷模具設(shè)計作為我的畢業(yè)題目。本設(shè)計是支架連接板連續(xù)模設(shè)計。1.2模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場前景模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展是體現(xiàn)一個國家現(xiàn)代化水平高低的一個重要標(biāo)志。目前，世界模具市場可以說是供不應(yīng)求，市場需求量維持在700億至850億美元，被稱為“不衰亡工業(yè)”。同時，我國的模具產(chǎn)業(yè)經(jīng)過幾十年的曲折發(fā)展，也迎來了新一輪的發(fā)展機(jī)遇,從以前只能靠進(jìn)口到現(xiàn)在部分進(jìn)口，已經(jīng)跨越了以大步，但還有一些精密的沖模自己還不能生產(chǎn)，只能依靠進(jìn)口來滿足生產(chǎn)的需要。1.3國內(nèi)外的研究動態(tài) 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新與進(jìn)步。其主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1）、隨著各種加工工藝和多種設(shè)計軟件的應(yīng)用使模具的設(shè)計和應(yīng)用更為方便。計算機(jī)技術(shù)與模具技術(shù)完美結(jié)合，模具計算機(jī)機(jī)輔助技術(shù)（CAD、CAM、輔助工程（CAE）是20世紀(jì)70年代迅速發(fā)展起來的，到80年代已進(jìn)入了實用化，大大減少了模具設(shè)計與制造人員的重復(fù)勞動，使設(shè)計人員可以把主要精力放在創(chuàng)新和開發(fā)上。特別是pro/E、UG等軟件的應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，以及電火花和線切割技術(shù)的推廣更一步推動了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。2）、簡易制模工藝的研究，為了及時的更新產(chǎn)品的花色品種，降低成本和適應(yīng)小批量產(chǎn)品生產(chǎn)的要求，開展了簡易制模工藝。3）、模具標(biāo)準(zhǔn)化，目前發(fā)達(dá)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到模具加工工作量的30以上，并且有完美的標(biāo)準(zhǔn)化體系列，包括零件標(biāo)準(zhǔn)和模架標(biāo)準(zhǔn)，國際化組織已制定了國際模具系列標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)件品種多，規(guī)格全，質(zhì)量高，而且均已商品化，特別是對一些通用件的使用越來越多，其大大提高了他們的互換性，加強(qiáng)了各個地區(qū)的合作。對整個模具行業(yè)水平的提高也起到了重要作用。1.4我國沖壓行業(yè)存在的阻力。阻力一：機(jī)械化、自動化程度低。目前，代表當(dāng)今國際水平的大型多工位壓力機(jī)在我國的應(yīng)用較少，中、小企業(yè)設(shè)備普遍比較落后，耗能耗材高，環(huán)境污染嚴(yán)重，精沖機(jī)價格昂貴，是普通壓力機(jī)的5-10倍，多數(shù)企業(yè)無力投資，阻礙了精沖技術(shù)在我國的推廣應(yīng)用，尤其是內(nèi)高壓成形設(shè)備投資大，國內(nèi)難以起步；阻力二：生產(chǎn)集中度低。；阻力三：沖壓板材自給率不足，品種規(guī)格不配套；阻力四：科技成果轉(zhuǎn)化慢，先進(jìn)工藝推廣慢；阻力五：大、精模具依賴進(jìn)口；阻力六：專業(yè)人才缺乏。業(yè)內(nèi)掌握先進(jìn)設(shè)計分析技術(shù)和數(shù)字技術(shù)的高素質(zhì)人才遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足沖壓行業(yè)飛速發(fā)展的需要。另外，眾多合資公司由外方進(jìn)行工程設(shè)計，掌握設(shè)計權(quán)、投資權(quán)，我方?jīng)_壓技術(shù)人員難以真正掌握沖壓工藝的真諦。1.5本設(shè)計采用的方法1）、在圖書館電子閱覽室查閱相關(guān)資料。在學(xué)校讀書館有大量書籍關(guān)于冷沖模具設(shè)計，并且電子閱覽室的中文全國書刊也有許多優(yōu)秀的論文作為參考。2）、采用計算機(jī)輔助設(shè)計。我熟習(xí)AutoCAD、對我的作圖非常有幫助。 3）、基于實例設(shè)計。根據(jù)產(chǎn)品功能及市場信息，從實例庫中選出與設(shè)計要求最接近的實例，作為參考，并仔細(xì)構(gòu)思出新觀念。4）、向老師和同學(xué)請教。副教授老師對沖壓模具經(jīng)驗豐富，所以向他請教了許多，還有向我最好的同學(xué)請教了不少。5）、分割設(shè)計方法。即一種把復(fù)雜的東西簡單化的，分為數(shù)個模塊單個分析，然后綜合起來的有效方法。一 工藝性分析1.1零件圖及零件工藝性分析1.1.1零件圖1.1.2方案選擇(1) 方案的比較分析沖件的外形，可采用的設(shè)計方案有：a. 單工序模：落料模；一次彎曲模b. 沖孔、落料連續(xù)模；一次彎曲模c. 沖孔、落料、彎曲連續(xù)模d. 沖孔、落料復(fù)合模；一次彎曲模(2) 方案的選擇由于此工件表面有孔，需校核先沖孔還是在彎曲后在沖孔。彎曲半徑的中心與孔邊的距離必須大于料厚的1.5倍以上，可先沖孔。即孔邊距 經(jīng)校核所有的孔都可以先進(jìn)行沖孔再彎曲。由于工件大批量生產(chǎn)，又考慮到工件板料厚度和尺寸的問題，采用第二套方案。即：沖孔、落料連續(xù)模；彎曲模 對此套方案的說明如下： 落料：獲得產(chǎn)品沖壓加工所需要的適當(dāng)大小的毛坯。 彎曲：在彎曲模的作用下獲得產(chǎn)品所需的整體形狀。根據(jù)要求，本次設(shè)計中需要二套模具來完成，故需設(shè)計沖孔、落料連續(xù)模和一次彎曲模。由落料，彎曲共兩道工序，本設(shè)計中只需要設(shè)計一次彎曲模。1.2彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性1.2.1最小彎曲半徑如果彎曲半徑過小，彎曲時板料外層拉伸變形量過大，使拉應(yīng)力達(dá)到或超過抗拉強(qiáng)度，則板料外層將出現(xiàn)斷裂，致使工件報廢。因此彎曲件的最小彎曲半徑應(yīng)不小于表1.1 的數(shù)值。表1.1 最小彎曲半徑數(shù)值材料正火或退火的硬化的Q235彎曲線方向垂直纖維平行纖維垂直纖維平行纖維0.1t0.5t0.5t1.0t1.2.2彎曲件的直邊高度在進(jìn)行直角彎曲時，如果彎邊過小，彎邊在模具上支持的長度過小，不容易形成足夠的彎矩，將產(chǎn)生不規(guī)則變形，很難得到形狀準(zhǔn)確的零件。為了保證工件的彎曲質(zhì)量，必須滿足彎曲件的直邊高度：H2t。如下圖1.2所示圖1.2本工件中,，所以符合要求。1.2.3板材彎曲零件的彎曲線與板料的纖維方向的關(guān)系所選材料Q235為冷軋成形，金屬在軋制過程中形成了纖維方向（其纖維方向與軋制方向相同），應(yīng)使板料彎曲線方向與其纖維方向垂直。1.2.4板材彎曲零件的孔與彎曲線的最小距離對帶孔的工件進(jìn)行彎曲時，如果孔位于彎曲線附近，彎曲時材料的流動會使原有的孔變形。因此，應(yīng)當(dāng)盡量使孔遠(yuǎn)離彎曲線?？椎倪吘壘鄰澢€的距離l應(yīng)滿足下列關(guān)系：當(dāng)時，符合要求。1.2.5板材彎曲零件的沖裁件毛刺面與彎曲方向彎曲件的毛坯是經(jīng)沖裁落料而成。其沖裁的斷面一部分是光亮面，另一面是毛刺面。彎曲件應(yīng)使其毛刺面作為彎曲件內(nèi)側(cè)。1.3彎曲件回彈值的確定1.3.1回彈值的計算 影響回彈的因素很多，如材料的力學(xué)性能，工件的相對彎曲半徑r/t，彎曲中心角的大小，彎曲工件的形狀，彎曲方式，模具間隙等，因此很難用精確的計算方法得出回彈值的大小，一般是按表格或圖表查出經(jīng)驗數(shù)值，或按計算法求出回彈角后，再在生產(chǎn)實踐中試模修正。Q235屈服強(qiáng)度為：250MPa屬中強(qiáng)度鋼。所以根據(jù)表“較軟金屬材料直角校正彎曲時的角度回彈量”得出Q235在時的回彈角為（）。1.3.2減少回彈的措施 在模具閉合后，再使凸模向下微小移動，利用壓力機(jī)機(jī)身發(fā)生彈性變形所產(chǎn)生的力，對工件加壓，增加工件塑性變形，以利消除回彈。在模具結(jié)構(gòu)上也應(yīng)采取措施，使校正力集中于彎角處，增加校正應(yīng)力，迫使彎曲處內(nèi)層的金屬產(chǎn)生切向拉伸應(yīng)變，以達(dá)到克服和減少回彈的目的。二 彎曲工藝力的計算2.1彎曲件展開長度的計算展開長度一般根據(jù)毛坯與工件體積相等的原則，并考慮彎曲處材料變薄的情況，進(jìn)行計算。計算公式如下：L=156mm2.2校正彎曲力的計算對于U形彎曲如圖2.1所示，如果彎曲件在沖壓行程結(jié)束時受到模具的校正，則用校正彎曲力計算圖2.1 校正彎曲的示意圖校正彎曲力的公式： 式中：校正彎曲力（N）；F校正部分投影面積（MM2）；校形單位壓力（MPa） 查得 ：彎曲的校正彎曲力： 2.3頂件力和壓力機(jī)的確定2.3.1頂件力和壓料力的計算對于設(shè)有頂件裝置或壓料裝置的彎曲模，其頂件力或壓料力Q值可近似取自由彎曲力的3080%， 即公式： 式中 Q頂件力或壓料力，N; P自由彎曲力，N。 2.3.2彎曲設(shè)備標(biāo)稱壓力的選擇對于校正彎曲，由于校正力是發(fā)生在接近于下死點位置，校正力與自由彎曲力并非重疊關(guān)系，而且校正力的數(shù)值比壓料或頂件力大得多，Q值可以忽略不計，因此只按校正力選擇設(shè)備就可以了。即： 式中 校正彎曲力，N； 彎曲用壓力機(jī)標(biāo)稱壓力, N。三 彎曲模工作部分的設(shè)計3.1凸、凹模的間隙值U型彎曲時，凸、凹模的間隙要靠模具設(shè)計來保證，間隙大小對彎曲件的變形抗力、回彈、質(zhì)量以及模具壽命等均有影響。間隙過小，彎曲力大，工件變薄并降低模具壽命。間隙過大，回彈較大，還會降低工件精度。U型件間隙值Z的大小取決于材料種類、厚度以及彎曲件高度H、彎曲件彎曲線長度B。U型彎曲時凸凹模間隙值Z（雙邊間隙）按下式確定： 式中 彎曲時的單面間隙，mm； 材料厚度，mm； 彎曲系數(shù)，由彎曲件 和決定（見表3.1） 彎曲件高度（彎曲線長度），mm； 彎曲件高度，mm。表3.1 彎曲系數(shù)n彎曲件高度材料厚度100.050.050.040.100.100.08所以n值近似選取0.10。所以=mm。3.2彎曲模工作部分尺寸計算彎曲模工作部分尺寸計算與彎曲件的尺寸標(biāo)注有關(guān)，彎曲件的尺寸標(biāo)注根據(jù)裝配要求有兩類標(biāo)注方式，相應(yīng)地凸凹模尺寸計算也有兩類。尺寸標(biāo)注在工件外形上標(biāo)注雙向偏差時，凹模尺寸為 凸模尺寸按凹模配制，保證單面間隙值Z或標(biāo)注雙向偏差時，凸模尺寸為 標(biāo)注單向偏差時，凸模尺寸為 尺寸標(biāo)注在工件內(nèi)形上標(biāo)注雙向偏差時，凸模尺寸為凹模尺寸按凸模配制，保證單面間隙值Z或式中 凹模工作部分尺寸，mm; 凸模工作部分尺寸，mm； 工件公稱尺寸，mm； 工件公差，mm； 凹模、凸模制造偏差，mm； 凹模、凸模制造偏差，mm。凸模與凹模的制造公差，mm，按IT7級公差等級選取。凸模和凹模材料，一般用碳素工具鋼。加熱彎曲時，可選用5CrNiMo或5CrNiTi，并進(jìn)行淬火熱處理。3.3凸、凹模圓角半徑3.3.1凸模圓角半徑一般取略小于或等于彎曲件內(nèi)圓角半徑的數(shù)值，但不能小于材料允許的最小彎曲半徑。彎曲件的內(nèi)圓角半徑為，可取=2mm。3.3.2凹模圓角半徑凹模圓角半徑不宜小于3mm，以免在彎曲時擦傷毛坯，凹模兩邊對稱處的圓角半徑應(yīng)一致，否則彎曲時毛坯會發(fā)生偏移。凹模圓角半徑與彎曲件邊長公稱尺寸有關(guān)，可按表3.2選取。表3.2 彎曲凹模圓角半徑料厚t邊長L1033所以取=3mm。3.4凹模深度的選取查表“彎曲凹模工作部分幾何尺寸”得工件進(jìn)入凹模直壁部分的深度為15mm。3.5凹模高度及壁厚 凹模裝于下模座上，由于下模座孔口較大因而使凹模工作時承受彎曲力矩，若凹模高度及模壁厚度不足時，會使凹模產(chǎn)生較大變形，甚至破壞。但由于凹模受力復(fù)雜，很難按理論方法精確計算，可用下述經(jīng)驗公式確定其尺寸：凹模高度 凹模壁厚所以，取凹模壁厚mm式中凹?？椎淖畲髮挾龋琺m，但不小于15mm；凹模壁厚，mm，指刃口至凹模外形邊緣的距離；系數(shù)，按表3.3選取。表3.3 系數(shù)值B/mm料厚/mm0.51233500.300.350.420.500.60四 沖壓設(shè)備的選擇壓力機(jī)的選擇由于以上算出,故可選取壓力機(jī)為開式雙柱可傾壓力機(jī)，J2316。其參數(shù)如表4.1所示：表4.1 開式雙柱可傾壓力機(jī)的主要參數(shù)標(biāo)稱壓力 /kN160滑塊行程/mm55滑塊行程次數(shù)/min120最大封閉高度/mm220封閉高度調(diào)節(jié)量/mm45滑塊中心至床身距離/mm160工作臺尺寸/mm左右/mm450前后/mm300工作臺孔尺寸/mm左右/mm240前后/mm160直徑/mm210立柱間距離/mm220模柄孔尺寸（直徑深度）/mm墊板尺寸/mm40床身最大可傾斜角度/（）35五 模具的結(jié)構(gòu)件設(shè)計5.1模架 模架包括上模座、下模座、導(dǎo)柱和導(dǎo)套。沖壓模具的全部零件都安裝在模架上。為了縮短模具制造周期，降低成本，我國已制定出模架標(biāo)準(zhǔn)，并有商品模架出售。在這里我們選取滑動導(dǎo)向型后側(cè)導(dǎo)柱式標(biāo)準(zhǔn)模架，方便進(jìn)料，可以從左、右、前三個方向進(jìn)料。(1) 上模座的主要參數(shù)如下表5.1所示： 表5.1 座GB/T2855.6主要參數(shù)凹模周界HSRDLB1601254017017085150388038(2) 下模座的主要參數(shù)如下表5.2所示：表5.2 下模座GB/T2855.6主要參數(shù)凹模周界HSRDhLB1601255017017085150388025305.2操作方式選擇 采用手工操作方式5.3材料送進(jìn)和定位方式選擇(1) 材料送進(jìn)方式選擇采用手工送進(jìn)方式，從模具前方將材料送進(jìn)。材料送到指定位置由定位銷和定位板把材料擋在指定位置上。(2) 定位方式的確定首先由頂桿將壓料板頂起，配合凸模壓緊制件，進(jìn)行彎曲。5.4卸料裝置的選擇采用彈性卸料，用頂板從下面把件從凹模中頂出。5.6模柄的選用選用凸緣式模柄，其結(jié)構(gòu)如下圖5.3所示：圖5.3 凸緣模柄其基本尺寸如下表5.4所示：表5.4 凸緣模柄基本尺寸d(d11)D(n6)H/mmh/mmd1/mmD1/mmd3/mmd2/mmh1/mm基本尺寸/mm極限偏差/mm基本尺寸/mm極限偏差/mm408578181362111811六 CAD圖紙 1、 一次彎曲模的裝配圖如下：總結(jié)本次設(shè)計是在校唯一一次模具設(shè)計，也是畢業(yè)設(shè)計之前最后一次課程設(shè)計，各項要求都比較嚴(yán)格，為了能夠很好的完成最后一次功課，交給老師一份滿意的答卷，我從圖書館借來的書籍中和網(wǎng)上查閱了大量的關(guān)于沖壓模具的設(shè)計資料，這位我在后來的畢業(yè)設(shè)計實施過程中減去了不少麻煩。也更通過這次畢業(yè)設(shè)計我系統(tǒng)的翻閱了三年時間以來所學(xué)的專業(yè)知識，重現(xiàn)的學(xué)習(xí)和掌握，讓自己發(fā)現(xiàn)到更多的不足之處。在這次的畢業(yè)設(shè)計中，我綜合了三年多來所學(xué)的所有專業(yè)知識，使我受益匪淺。不僅使自己的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且掌握的更為熟練，也加強(qiáng)了在大學(xué)階段所學(xué)專業(yè)理論知識的鞏固。在做這次課程設(shè)計的過程中，在設(shè)計和繪圖都遇到方面遇到了一些實際問題，經(jīng)過老師和同學(xué)的指導(dǎo)幫助，再加上自身不懈的努力，問題得到了及時解決。這次的設(shè)計使我對冷沖壓模具設(shè)計有了一定的認(rèn)識，在模具設(shè)計過程中，不僅把大學(xué)所學(xué)到知識加深了，還學(xué)會了查閱有關(guān)書籍和資料，能夠把各科靈活的運用到設(shè)計中去。更是鍛煉了自己的查閱資料的能力。這次的課程設(shè)計不僅是對自己學(xué)習(xí)模具專業(yè)方面一年來的考核，也是在畢業(yè)之前對自身的一次全面、綜合型的測試。這為今后的工作做好了鋪墊和奠定了一定的基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn)1郝濱海編著沖壓模具簡明設(shè)計手冊，化學(xué)工業(yè)出版社，20042吳詩惇編著沖壓工藝及模具設(shè)計，西北工業(yè)大學(xué)出版社，20023王新華編著沖模設(shè)計與制造使用計算手冊，機(jī)械工業(yè)出版社，20034劉占軍編著沖壓排樣技巧，化學(xué)工業(yè)出版社，20095王衛(wèi)衛(wèi)編著材料成形設(shè)備，機(jī)械工業(yè)出版社，20046李志剛編著模具CAD/CAM，機(jī)械工業(yè)出版社，199921