橢圓墊圈落料、沖孔復(fù)合模具設(shè)計(jì)【沖壓模具設(shè)計(jì)稿】

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摘要隨著模具制造的技能化逐步向科學(xué)化發(fā)展，逐漸由以前手動(dòng)方式發(fā)展為利用軟件等高科技方式來輔助設(shè)計(jì)的完成。冷沖模是其中的一種。畢業(yè)設(shè)計(jì)是在模具專業(yè)理論教學(xué)之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次總檢驗(yàn)，是為畢業(yè)設(shè)計(jì)和將來走向工作崗位前的一次實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。其目的是，綜合運(yùn)用所學(xué)畢業(yè)的理論和實(shí)踐知識(shí),設(shè)計(jì)一副完整的模具訓(xùn)練、培養(yǎng)和提高自己的工作能力。鞏固和擴(kuò)充模具專業(yè)畢業(yè)所學(xué)內(nèi)容，掌握模具設(shè)計(jì)與制造的方法、步驟和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。熟練查閱相關(guān)技術(shù)資料。掌握模具設(shè)計(jì)與制造的基本技能，如制件工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料，繪圖及編寫設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。關(guān)鍵詞：工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料，繪圖及編寫設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。引言21世紀(jì)的制造業(yè)，正從以機(jī)器為特征的傳統(tǒng)技術(shù)時(shí)代，向著以信息為特征的技術(shù)時(shí)代邁進(jìn)，即用信息技術(shù)改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。經(jīng)濟(jì)全球化和世界市場(chǎng)一體化加速發(fā)展，不斷加劇了制造商之間的競(jìng)爭(zhēng)，提出了快速反應(yīng)市場(chǎng)的要求，與之相適應(yīng)，制造業(yè)對(duì)柔性自動(dòng)化技術(shù)及裝備的要求更加迫切而強(qiáng)烈。同時(shí)，微電子技術(shù)和信息通信技術(shù)的快速發(fā)展，為柔性自動(dòng)化提供了重要的技術(shù)支撐，工業(yè)裝備的數(shù)控化、自動(dòng)化、柔性化呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展的態(tài)勢(shì)。 目前我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，可以說是剛起步階段，主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成型工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在受命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜大興，精度更新?lián)Q代速度快等變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)變化，隨計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)，依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、數(shù)控切削加工（NC）數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CDM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。CAD/CAM在冷沖模中最早應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)的是沖裁模。20世紀(jì)50年代末期，國(guó)外一些科學(xué)家開始研究開發(fā)冷沖模CAD/CAM系統(tǒng)。1971年美國(guó)Diclomp公司成功地開發(fā)了級(jí)進(jìn)模計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)PDDC。應(yīng)用該系統(tǒng)可以完成冷沖模設(shè)計(jì)的全部過程，其中包括輸入產(chǎn)品圖和技術(shù)條件；確定操作順序、步距、空位、總工位數(shù)繪制排樣圖；輸出模具裝配圖，零件圖和壓力機(jī)床參數(shù)；生成數(shù)控線切割程序等。1977年捷克制造出AKT系統(tǒng)，用于簡(jiǎn)單、復(fù)合和連續(xù)沖裁模的設(shè)計(jì)制造；20世紀(jì)70年代末期日本開發(fā)了連續(xù)模設(shè)計(jì)系統(tǒng)MEL和沖孔彎曲模系統(tǒng)PENTAX；1982年日本研制了沖裁模CAD系統(tǒng)，大大縮短了模具開發(fā)周期，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。CAD/CAM系統(tǒng)在模具中的發(fā)展趨勢(shì)，向集成化發(fā)展，即CAD/CAM 系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)制造全過程的一體化、自動(dòng)化和最優(yōu)化；向智能化發(fā)展，實(shí)現(xiàn)“知識(shí)+推理”的程序，將人類和專家的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)結(jié)合在一起，使它具有邏輯推理和決策判斷能力。如CATLA的Knowledgeware，UGII的Knowledge Based；標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展，把圖形軟件標(biāo)準(zhǔn)；網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)技術(shù)與通信技術(shù)相互結(jié)合、密切深透的產(chǎn)物；最優(yōu)化發(fā)展，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工業(yè)過程的最優(yōu)化。沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成加工過程，所以它的生產(chǎn)率高，而且由于操作簡(jiǎn)便，也便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。沖壓產(chǎn)品的尺寸精度是由模具保證的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需要再經(jīng)過機(jī)械加工便可以使用。沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡(jiǎn)易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫(kù)和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。 沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣大量的切削材料，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約材料。沖壓產(chǎn)品的表面質(zhì)量較好，使用的原材料是冶金工廠大量生產(chǎn)的軋制板料或帶料，在沖壓過程中材料表面不受破壞。 因此，沖壓工藝是一種產(chǎn)品質(zhì)量好而且成本低的加工工藝。用它生產(chǎn)的產(chǎn)品一般還具有重量輕且剛性好的特點(diǎn)。當(dāng)今，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，沖壓工藝技術(shù)也在不斷革新和發(fā)展，這些革新和發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）工藝分析計(jì)算方法的現(xiàn)代化（2）模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)的現(xiàn)代化（3）沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化（4）新的成型工藝以及技術(shù)的出現(xiàn)（5）不斷改進(jìn)板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。1沖裁件的工藝性分析沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。所謂沖裁工藝性好是指能用普通的沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。因此，沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級(jí)、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求，對(duì)沖裁件質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率有很大的影響。1.1 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性1.1.1 沖裁件的形狀材料為20F圖1.零件及尺寸此制件的形狀較簡(jiǎn)單，便于模具的加工和減少?zèng)_壓時(shí)在尖角處開裂的現(xiàn)象.1.1.2 沖裁件的尺寸精度沖裁件的精度主要以其尺寸精度、沖裁斷面粗糙度、毛刺高度三個(gè)方面的指標(biāo)來衡量，根據(jù)零件圖上的尺寸標(biāo)注及公差，可以判斷屬于尺寸精度為IT10IT12的經(jīng)濟(jì)級(jí)普通沖裁。2 制件沖壓工藝方案的確定2.1 沖壓工序的組合沖裁工序可以分為單工序沖裁、復(fù)合工序沖裁和連續(xù)沖裁。沖裁方式根據(jù)下列因素確定：根據(jù)生產(chǎn)批量來確定 對(duì)于年產(chǎn)量需求100萬件的產(chǎn)品來說采用復(fù)合?；蜻B續(xù)模較合適。根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級(jí)來確定 復(fù)合沖裁所得到的沖裁件尺寸精度等級(jí)高，而連續(xù)沖裁比復(fù)合沖裁的沖裁件尺寸精度等級(jí)低。根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來確定, 對(duì)復(fù)雜形狀的沖裁件來說，采用復(fù)合沖裁比采用連續(xù)沖裁較為適宜，因?yàn)槟＞咧圃彀惭b調(diào)整較容易，且成本較低。綜上所述分析，在滿足沖裁件質(zhì)量與生產(chǎn)率的要求下，選擇復(fù)合沖裁方式，其模具壽命較長(zhǎng)，生產(chǎn)率高，操作較方便和工作安全性高。2.2 沖壓順序的安排落料沖孔復(fù)合模3 制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算與比較 3.1制件排樣圖的設(shè)計(jì)3.1.1 搭邊與料寬 1搭邊 搭邊值的大小與材料的力學(xué)性能、厚度、零件的形狀與尺寸、排樣的形式、送料及擋料方式、卸料方式等因素有關(guān)。搭邊值一般由經(jīng)驗(yàn)確定，根據(jù)所給材料厚度=2.0mm，確定搭邊工作間a1為3.0mm, a為3.0mm。2送料步距和條料寬度的確定1.1.送料步距 條料在模具上每次送進(jìn)的距離成為送料步距。每次只沖一個(gè)零件的步距S的計(jì)算公式為 S=D+a1 (1) S=70+3=73mm式中 D平行于送料方向的沖裁寬度；a1沖裁之間的搭邊值。1.2.條料寬度 條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁時(shí)零件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。當(dāng)用孔定距時(shí)，可按下式計(jì)算條料寬度 B-=(Dmax+2a)- =(100+23) -0.5 =106-0.5 mm式中 B條料的寬度（mm）；Dmax沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸（mm）；a側(cè)搭邊值；條料寬度的單向（負(fù)向）公差；剪切條料寬度偏差=0.5, 因此B=106-0.5。3.2 材料利用率的計(jì)算與比較一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為=nF/Bs100% （3）=15497.78/73106100%=71.05%式中 F一個(gè)步距內(nèi)沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）；n一個(gè)步距內(nèi)沖裁件數(shù)目；B條料寬度（mm）；s步距； 4. 確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心4.1 沖壓力 沖壓力是指沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。4.1.1 沖裁力的計(jì)算平刃口沖裁力可按下式計(jì)算落料力計(jì)算F=KL (4-1)F=1.3269.12.0390=272867.4N=272.87KN式中 F沖裁力（N）；L沖裁件周邊長(zhǎng)度（mm）；材料抗剪強(qiáng)度（MPa）；材料厚度；(mm)K系數(shù)，通常K=1.3； 沖孔力計(jì)算F=nKL (4-2)F=41.33.14102.0390=127358.4N=127.36KN 4.1.2 卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算生產(chǎn)中常用下列公式計(jì)算 F卸=K卸F落 (4-3) =0.045272.87=12.28KN F頂=K頂F孔 (4-4) =0.05127.36=6.37KN 式中 F沖裁力；F卸、F頂分別為卸料系數(shù)和頂件系數(shù)綜上所述，總的沖裁力為F總= F卸+F落+F頂+F孔=272.87+127.36+12.28+6.37=418.88KN4.2 壓力中心的計(jì)算采用解析法求壓力中心，求YG建立坐標(biāo)系如下圖：F1落料力 F1= Ltb , 得F1=272.87KNF2沖孔力 F2= Ltb , 得F2=127.36KNY1F1到X軸的力臂 Y1=0X1F1到Y(jié)軸的力臂 X1=0Y2F2到X軸的力臂 Y2=0X2F2到Y(jié)軸的力臂 X2=0根據(jù)合力距定理：YG = （Y1F1+ Y2F2）/（F1+ F2）XG = （X1F1+ X2F2）/（F1+ F2）YGF沖壓力到X軸的力臂；YG=0XGF沖壓力到Y(jié)軸的力臂；XG=04.3 壓力機(jī)的選用初步確定壓力機(jī)的型號(hào)：F公稱F總因此選擇壓力機(jī)的型號(hào)為：JC2363壓力機(jī) 型號(hào)為JC2363壓力機(jī)的基本參數(shù)如：（表一）公稱壓力/KN630墊板尺寸/mm滑塊行程/mm120厚度90滑塊行程次數(shù)/（次/min）70模柄孔尺寸/mm直徑50深度70最大封閉高度/mm360滑塊底面積尺寸/mm前后260封閉高度調(diào)節(jié)量90左右480滑塊中心線至床身距離/mm床身最大可傾角20立柱距離/mm460工作臺(tái)尺寸/mm前后480左右710工作臺(tái)孔尺寸5. 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算5.1 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。不管落料還是沖孔，沖裁間隙一律采用最小合理間隙值（Zmin）。選擇模具制造公差時(shí)，一般沖模精度較零件高3-4級(jí)。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按IT6- IT7級(jí)選??；對(duì)于形狀復(fù)雜的刃口尺寸制造偏差可按零件相應(yīng)部位公差值的1/4來選?。粚?duì)于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取沖件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以（）；若零件沒有標(biāo)注公差，則可按IT14級(jí)取值。5.2 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算方法5.2.1 凸模和凹模分開加工 這種方法主要適用于圓形或簡(jiǎn)單刃口。設(shè)計(jì)時(shí)，需在圖樣上分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。并且保證沖模的制造公差與沖裁間隙之間滿足：d+pZmax-Zmin (5-1) 沖孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式計(jì)算：沖孔時(shí) dp=(dmin+X)- p (5-2)落料時(shí) Dp=(Dmax-X-Zmin)- p (5-3)孔心距 Lp=Lp (5-4)式中 Dp dp分別為落料和沖孔凸模的刃口尺寸（mm）；Dmax 為落料件的最大極限尺寸（mm）；dmin為沖孔件的最小極限尺寸（mm）；工件公差；p凸模制造公差，通常取p=/4；p刃口中心距對(duì)稱偏差，通常取p=/8；Lp凸模中心距尺寸（mm）；L沖件中心距基本尺寸（mm）；Zmin最小沖裁間隙（mm）；落料凹模尺寸： Aj1=(Amax-X)+ =100+0.02; Aj2=(Amax-X)+ =70+0.02; 落料凸模尺寸： Aj1=(Amax-X)-2Z+ =100-20.08=99.84+0.02; Aj2=(Amax-X)-2Z+ =70-20.08=69.84+0.02; 沖孔凸模 dp1=(dmin+X)- p =10+0. 50=10+0.02Dp2=(dmin+X)- p =30+0. 50=30+0.02沖孔凹模 dp1=(dmin+X)+2Z- p =10+20.08=10.16+0.02 Dp2=(dmin+X)+2Z- p =30+20.08=30.16+0.02 中心距離 L1=500.01L2=300.016 模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)落料沖孔模結(jié)構(gòu)形式凹模型腔部分比較小，無法安裝樹脂，所以采用打料裝置，凸模，沖頭，凹模材料，因制件形狀簡(jiǎn)單，總體尺寸不大，選用整體式凹模較為合理，選用Cr12MoV為凸模，凹模材料。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，考慮到模具結(jié)構(gòu)，凹模內(nèi)腔空間比較小，還要安裝1個(gè)沖頭，沒空間安裝樹脂，只能采用打料結(jié)構(gòu)，剛性卸料。凹模周界 由冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)得出凹模周界的計(jì)算公式厚度H=Kd（15mm）式中：d沖裁件的最大外形尺寸，d1=100, K系數(shù)，查表得K=0.38則 H1=0.38100=38mm凹模壁厚c=（1.01.5）H（3040mm）=38-57最小D1=200mm，由模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表，凹模標(biāo)準(zhǔn)可查到較為靠近的凹模周界尺寸為200170。選用24號(hào)后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架。由模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-4，可得此模具典型組合尺寸為200170mm（JB/T8066.11995）。而由此典型組合標(biāo)準(zhǔn)，即可方便的確定其他沖模零件的數(shù)量、尺寸及主要參數(shù)。其零件參數(shù)如下表所示：凹模周界配用模架閉合高度H孔距尺寸最小最大SS120017030210247零件名稱及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)上墊板凹模固定板卸料板20017010200170302001701820017018圓柱銷卸料螺釘螺釘螺釘圓柱銷880M860M880M850840由凹模周界尺寸及模架閉合高度在210247mm之間，查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-7選用標(biāo)準(zhǔn)模架：24號(hào)后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架290245210247GB/T2851.11990，上模座29024540，下模座29024550，導(dǎo)柱28200，導(dǎo)套4280。7、模具的零件設(shè)計(jì)（見CAD圖紙）7.1、落料凹模的設(shè)計(jì)材料Cr12MoV，硬度：5862HRC，（如圖）7.2、落料凸凹模的設(shè)計(jì)材料：Cr12Mov硬度：5558HRC形狀結(jié)構(gòu)：（如圖），外形與固定板過盈配合，反面采用2-M8螺釘固定。7.3、沖頭的設(shè)計(jì)材料：Cr12Mov硬度：5558HRC形狀結(jié)構(gòu)：（如圖），與固定板過盈配合。7.4、沖頭固定板的設(shè)計(jì)材料：45#形狀結(jié)構(gòu)：（如圖），與沖頭過盈配合。8、模具的總裝配1、確定裝配基準(zhǔn)件 應(yīng)以沖孔凸模為裝配基準(zhǔn)件。 首先要確定凸模在模架中的位置， 安裝凸模組件， 確定凸模組件在下模座的位置， 然后用平行板將凸模和下模座夾緊，在下模座上劃出彎曲孔線，進(jìn)而安裝下模座其他組件。2、安裝上模部分 檢查上模部分各個(gè)零件尺寸是不是滿足裝配技術(shù)條件要求。 安裝上模，調(diào)整沖裁間隙， 將上模系統(tǒng)各零件分別裝于上模座內(nèi)。3、安裝下模部分4、自檢 按沖模技術(shù)條件進(jìn)行總裝配檢查。5、檢驗(yàn)6、試沖設(shè)計(jì)小結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是一種綜合性較強(qiáng)的專業(yè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，它具知識(shí)面寬、學(xué)科廣、綜合性強(qiáng)，通過這次設(shè)計(jì)，我鞏固了以前學(xué)過的知識(shí)，提高了查閱資料的能力，使我更加認(rèn)識(shí)到畢業(yè)設(shè)計(jì)的重要性，從而提高了我理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)能力和動(dòng)手能力。為我今后走向工作崗位打下了一定的基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)過程中按照任務(wù)書的要求和目的，循序漸進(jìn),力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)合理。參考了許多文獻(xiàn)資料。由于經(jīng)驗(yàn)不足，還有許多地方?jīng)]有考慮全面，有待于完善?？傊?，學(xué)海無涯，在以后的時(shí)間里，我要更加努力學(xué)習(xí)！致 謝 對(duì)本次設(shè)計(jì)指導(dǎo)我和給予我最多的老師表示我最衷心的感謝!畢業(yè)設(shè)計(jì)開始以來，有幸多次聆聽老師的教誨。老師以他寬廣的知識(shí)、高瞻遠(yuǎn)矚的學(xué)識(shí)、在實(shí)際生產(chǎn)中所積累的經(jīng)驗(yàn)。拓寬了我的視野和思維，更為重要的是老師以他對(duì)事業(yè)孜孜不倦的追求和待人接物謙遜的態(tài)度和豁達(dá)的胸襟，時(shí)刻都在潛移默化地影響著我，這將使我終生受益。參考文獻(xiàn)1朱光力主編. 模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn).第1版. 北京：高等教育出版社. 2002. 1341562溫松明主編. 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ). 第2版. 長(zhǎng)沙：湖南大學(xué)出版社. 1998. 453馮炳堯 韓泰榮 殷振海 蔣文森編. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè). 第1版.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社. 1985. 1 80 4張代東主編. 機(jī)械工程材料應(yīng)用基礎(chǔ). 第1版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2001.851035傅建軍主編. 模具制造工藝. 第1版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2005. 24256王新華 袁聯(lián)富主編.沖模結(jié)構(gòu)圖冊(cè). 第1版. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 2003. 26